一種背光模組用導光模塊及其制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種背光模組用導光模塊及其制造設(shè)備：導光模塊由擠出成型的導光板、擴散膜層、光學透鏡膜層組成，三層膜貼合緊密，不存在空氣層，導光板上所覆每層膜厚度均勻度可在50微米以內(nèi)；制造設(shè)備由3個熱壓輥在垂直方向依次排列，相鄰兩個熱壓輥相向旋轉(zhuǎn)，中間熱壓輥(2)表面有鋸齒狀或者波浪狀微結(jié)構(gòu)，其他兩個熱壓輥(1、2)表面光滑，熱壓輥組一側(cè)有導光板擠出模頭(4)、擴散膜放卷機構(gòu)(5)和光學透明膜放卷機構(gòu)(6)，使用該設(shè)備制備的導光模塊各膜層貼合緊密、光線利用率高、厚度與成本有效降低、各膜層厚度均勻，可形成均勻、高亮度的光線。
【專利說明】一種背光模組用導光模塊及其制造設(shè)備
[0001]本發(fā)明為申請?zhí)枮?01110353953.2，申請日為2011年11月10日，名稱為《一種背光模組用導光模塊及其制造設(shè)備和制備方法》的發(fā)明專利的分案申請。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種背光模組用導光模塊及其制造設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0003]液晶顯示器面板(LCD面板)由于其厚度薄、質(zhì)量輕且攜帶方便、低輻射的優(yōu)點現(xiàn)已廣泛應用于監(jiān)視器、筆記型電腦、數(shù)碼相機及投影機等具成長潛力的電子產(chǎn)品。背光模組是LCD面板的關(guān)鍵零組件之一，功能在于供應充足的亮度與分布均勻的光源，使LCD面板能正常顯不影像。
[0004]背光模組主要由光源、燈罩、反射板、導光板、擴散片、棱鏡片及定位框等組件組裝而成，光源發(fā)出的光線穿過導光板后將線光源分布成均勻的面光源，再經(jīng)擴散片的均光作用和棱鏡片的集光作用形成均勻、高亮度的光線。
[0005]現(xiàn)有背光模組中的導光板、擴散片、棱鏡片大多是分別成形后疊裝組成的，四周由定位框封裝固定(見附圖1)。由于膜層貼合不緊密，相鄰膜層間有空氣層，光線在導光板、空氣、擴散片、空氣、棱鏡片之間存在有4個界面，都要發(fā)生折射、反射，造成光線傳輸損失較大；同時由于膜層間貼合不緊密，模塊整體厚度無法減少，不能滿足當前對液晶顯示器超薄的要求；而為了加強膜層間的貼合度，需要改善各膜層的平整度，提高膜層價格，不能有效降低整個背光模組的成本。
[0006]CN200410082569公開了一種導光板模組的制備方法:準備好導光層、擴散層、棱鏡層的材料，分別裝入不同的料斗內(nèi)；將備好的材料以擠出機分別加熱熔融后，喂入共擠壓模頭擠壓成型，得到三層一體熱熔片狀胚料；通過棱鏡刻紋壓出棱形紋。該方法要求所有材料必須有一定的相容性；同時各層分布由于溫度不同、流速不同、粘度不同造成流動狀況不一致，厚度分布差異化，無法均勻控制各膜層的層厚，層厚不均勻性導致無法形成均勻、高亮度的光線，無法滿足背光模組的光學要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決現(xiàn)有背光模組用導光模塊膜層貼合不緊密、光線利用率低、厚度與成本難以降低、各膜層厚度不均勻的技術(shù)問題。為此本發(fā)明提供一種背光模組用導光模塊及其制造設(shè)備，使用該設(shè)備能一體化制備導光模塊，且制得的導光模塊各膜層貼合緊密、光線利用率高、厚度與成本有效降低、各膜層厚度均勻，可形成均勻、高亮度的光線。
[0008]本發(fā)明提供一種背光模組用導光模塊，由擠出成型的導光板、擴散膜層、光學透鏡膜層組成，特征在于三層膜貼合緊密，不存在空氣層，導光板上所覆每層膜厚度均勻度可在50微米以內(nèi)。此處均勻度指膜層最厚處與最薄處厚度之差。
[0009]本發(fā)明還提供一種背光模組用導光模塊的制造設(shè)備，由3個熱壓輥在垂直方向依次排列，相鄰兩個熱壓輥相向旋轉(zhuǎn)，中間熱壓輥(2)表面有鋸齒狀或者波浪狀等微結(jié)構(gòu)，其他兩個熱壓棍(1、3)表面光滑,熱壓棍組一側(cè)有導光板擠出模頭(4)、擴散層放卷機構(gòu)(5)和光學透明膜放卷機構(gòu)(6)。
[0010]作為優(yōu)選，光學透明膜放卷機構(gòu)(6)輸送的光學透明膜與中間熱壓輥(2)接觸點附近有加熱裝置(7)，加熱裝置(7)將光學透明膜加熱至粘彈態(tài)并與微結(jié)構(gòu)中間熱壓輥(2)緊密貼合。
[0011]本發(fā)明還提供了一種采用上述的設(shè)備制造背光模組用導光模塊的制備方法:導光板從擠出模頭⑷擠出，輸送至第一熱壓輥⑴與中間熱壓輥⑵切線處，預成型的擴散膜由擴散層放卷機構(gòu)(5)輸送至緊靠導光板的位置，預成型的光學透明膜由光學透明膜放卷機構(gòu)(6)輸送至緊靠擴散層另一側(cè)，光學透明膜被具有微結(jié)構(gòu)的中間熱壓輥(2)擠壓出有鋸齒狀或波浪狀微結(jié)構(gòu)表面的光學透鏡膜，導光板、擴散膜、光學透鏡膜被第一熱壓輥(I)和中間熱壓棍(2)復合成一體的導光模塊(8),導光模塊(8)繼續(xù)輸送至第三熱壓棍(3)與中間熱壓輥(2)切線處，進行第二次復合即得成品背光模組用導光模塊。
[0012]由于擠出成型的導光板、擴散膜、光學透明膜在復合前都是預成型的，因而能有效控制各層的厚度及均勻度，形成均勻、高亮度的光線。
[0013]作為優(yōu)選，光學透明膜放卷機構(gòu)(6)輸送的光學透明膜與中間熱壓輥(2)接觸點附近有加熱裝置(7)，將光學透明膜加熱至粘彈態(tài)并與微結(jié)構(gòu)中間熱壓輥(2)緊密貼合，有利于在中間熱壓輥(2)的擠壓下光學透明膜形成鋸齒狀或者波浪狀微結(jié)構(gòu)的的光學透鏡膜，使微結(jié)構(gòu)光學透鏡膜更好地發(fā)揮集光作用。
[0014]作為優(yōu)選，加熱裝置(7)的溫度為100-200°C。溫度太高或者太低光學透明膜都不易維持粘彈態(tài)，而非粘彈態(tài)不利于光學透明膜層與擴散層的結(jié)合，也不利于光學透明膜層表面微結(jié)構(gòu)的壓制成型。
[0015]通過本發(fā)明設(shè)備制備的導光模塊一體化成型，各膜層貼合緊密、光線利用率高、厚度與成本有效降低、各膜層厚度均勻，可形成均勻、高亮度的光線。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1現(xiàn)有背光模組的部分構(gòu)件分解圖
[0017]圖1中:1、擠出成型的導光板，2、擴散片，3、棱鏡片，4、定位框。
[0018]圖2本發(fā)明背光模組用導光模塊的制造設(shè)備示意圖
[0019]圖2中:2、表面有鋸齒狀或者波浪狀微結(jié)構(gòu)的中間熱壓棍,1、3、表面光滑的熱壓輥，4、導光板擠出模頭，5、擴散層放卷機構(gòu)，6、光學透明膜放卷機構(gòu)，7、加熱裝置，8、導光模塊。

【具體實施方式】
[0020]實施例1本發(fā)明背光模組用導光模塊的制造設(shè)備
[0021]由3個熱壓輥在垂直方向依次排列，相鄰兩個熱壓輥相向旋轉(zhuǎn)，中間熱壓輥⑵表面有鋸齒狀或者波浪狀微結(jié)構(gòu)，其他兩個熱壓輥(1、3)表面光滑，熱壓輥組一側(cè)有導光板擠出模頭(4)、擴散層放卷機構(gòu)(5)和光學透明膜放卷機構(gòu)(6)。光學透明膜放卷機構(gòu)(6)輸送的光學透明膜與中間熱壓輥(2)接觸點附近有加熱裝置(7)，將光學透明膜加熱至粘彈態(tài)并與微結(jié)構(gòu)中間熱壓輥(2)緊密貼合。
[0022]實施例2采用實施例1中的設(shè)備制造導光模塊的制備方法
[0023]導光板從擠出模頭(4)擠出，輸送至第一熱壓輥⑴與中間熱壓輥⑵切線處，預成型的擴散膜由擴散層放卷機構(gòu)(5)輸送至緊靠導光板的位置，預成型的光學透明膜由光學透明膜放卷機構(gòu)(6)輸送至緊靠擴散層另一側(cè)，光學透明膜被具有微結(jié)構(gòu)的中間熱壓輥
(2)擠壓出有鋸齒狀或波浪狀微結(jié)構(gòu)表面的光學透鏡膜，導光板、擴散膜、光學透鏡膜被第一熱壓棍(I)、中間熱壓棍(2)復合成一體的導光模塊(8),導光模塊(8)繼續(xù)輸送至第三熱壓輥(3)與中間熱壓輥(2)切線處，進行第二次復合即得成品背光模組用導光模塊。
[0024]由于擠出成型的導光板、擴散膜、光學透鏡膜在復合前都是預成型的，因而能有效控制各層的厚度及均勻度，形成均勻、高亮度的光線。
[0025]光學透明膜與中間熱壓輥(2)接觸點附近還能裝有加熱裝置(7)，將透明光學膜加熱至粘彈態(tài)并與微結(jié)構(gòu)中間熱壓輥(2)緊密貼合，有利于在中間熱壓輥(2)的擠壓下透明光學膜形成鋸齒狀或者波浪狀微結(jié)構(gòu)的光學透鏡膜，使微結(jié)構(gòu)光學透鏡膜更好地發(fā)揮集光作用。加熱裝置(7)的溫度為100-200°C，在該溫度范圍內(nèi)，光學透明膜可以維持粘彈態(tài)，有利于光學透明膜層與擴散層的結(jié)合和光學透明膜層表面微結(jié)構(gòu)的壓制成型。
[0026]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種背光模組用導光模塊，由擠出成型的導光板、擴散膜層、光學透鏡膜層組成，特征在于三層膜貼合緊密，不存在空氣層，導光板上所覆每層膜厚度均勻度可在50微米以內(nèi)。
2.一種背光模組用導光模塊的制造設(shè)備，其特征是由3個熱壓輥在垂直方向依次排列，相鄰兩個熱壓輥相向旋轉(zhuǎn)，中間熱壓輥(2)表面有鋸齒狀或者波浪狀微結(jié)構(gòu)，其他兩個熱壓棍(1、3)表面光滑，熱壓棍組一側(cè)有導光板擠出模頭(4)、擴散層放卷機構(gòu)(5)和光學透明膜放卷機構(gòu)(6)。
3.權(quán)利要求2所述的背光模組用導光模塊的制造設(shè)備，其特征是光學透明膜放卷機構(gòu)(6)輸送的光學透明膜與中間熱壓輥(2)接觸點附近有加熱裝置(7)，加熱裝置(7)將光學透明膜加熱至粘彈態(tài)并與微結(jié)構(gòu)中間熱壓輥(2)緊密貼合。
【文檔編號】G02F1/13357GK104317102SQ201410621471
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月10日
【發(fā)明者】葛偉新, 周文立, 李濟常, 吳龍平 申請人:常州豐盛光電科技股份有限公司