一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片，包括樹(shù)脂鏡片和浸涂其上的加硬層，加硬層上鍍制有減反射膜層，減反射膜層上鍍制有防水層，防水層上鍍制有防滑層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明中防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片的制作方法采用真空蒸發(fā)鍍膜法分別對(duì)減反射膜層、防水層和防滑層進(jìn)行鍍制，簡(jiǎn)化了后續(xù)加工處理，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了生產(chǎn)成本，利用該方法制得的帶防滑層的鍍膜樹(shù)脂鏡片能有效解決移位現(xiàn)象，且水洗去除后對(duì)鏡片性能和外觀都無(wú)影響。
【專利說(shuō)明】一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于眼鏡片鍍膜【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種防滑樹(shù)脂眼鏡片的鍍膜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著樹(shù)脂眼鏡市場(chǎng)逐步擴(kuò)大，其樹(shù)脂鏡片也越來(lái)越得到消費(fèi)者的關(guān)注。因此隨著消費(fèi)者要求的多元化，樹(shù)脂鏡片的各方面性能和工藝都在不斷的改進(jìn)和完善。目前，市場(chǎng)上的鍍膜樹(shù)脂鏡片為了給消費(fèi)者更好的使用體驗(yàn)和使用效果，通常會(huì)將頂層防水層做的更硬，以更好的保護(hù)鏡片，防止劃傷等情況來(lái)增加使用壽命；同時(shí)，也會(huì)將頂層防水層做的更滑，以使鏡片不易灰塵，也更易清洗，然而，這種超加硬防水鍍膜樹(shù)脂鏡片，在生產(chǎn)時(shí)，會(huì)給后續(xù)的成鏡加工帶來(lái)困難。由于鏡片表面硬而滑，在上盤車鏡時(shí)，易產(chǎn)生移位的現(xiàn)象，造成鏡片光度不準(zhǔn)或無(wú)法正常裝架等問(wèn)題。通常的解決辦法是，選用粘結(jié)性更好的防滑貼或防滑薄膜，但操作較繁瑣，成本也較高而且，在去除防滑貼或防滑薄膜時(shí)，也會(huì)對(duì)鏡片外觀質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片及其制作方法，利用該方法制得的鍍膜樹(shù)脂鏡片能有效解決移位現(xiàn)象，且水洗去除后對(duì)鏡片性能和外觀都無(wú)影響。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片，包括樹(shù)脂鏡片和浸涂其上的加硬層，加硬層上鍍制有減反射膜層，減反射膜層上鍍制有防水層，防水層上鍍制有防滑層。
[0005]其中，減反射膜層為六層，每層減反射膜層由二氧化硅、二氧化鋯或氧化銦錫中的一種鍍制而成，且打底層由二氧化硅或二氧化鋯鍍制而成。
[0006]其中，防滑層包括氧化物層、二氧化硅層和氟化物層，所述氧化物層、二氧化硅層和氟化物層從下至上依次鍍制在防水層上。
[0007]其中，氧化物層由Mg、Al、T1、Fe、Zn、Zr、In、Ta或La對(duì)應(yīng)的氧化物中的任一種或多種鍍制而成，氟化物層由Mg、Al、K或Ca對(duì)應(yīng)的氟化物中的任一種或多種鍍制而成。
[0008]其中，減反射膜層的厚度控制在150nm?200nm,防水層的厚度控制在IOnm?35nm,防滑層的厚度控制在50nm?lOOnm。
[0009]上述防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片的制作方法，包括以下步驟:
(1)將樹(shù)脂鏡片洗凈烘干備用；
(2)將步驟(I)處理好的樹(shù)脂鏡片在加硬液中進(jìn)行浸涂處理，然后在110?130°C的條件下固化處理2.5?3.5h，得加硬層；
(3)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在加硬層上鍍制六層減反射膜層；
(4)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在六層減反射膜層上鍍制防水層，其中，真空度為3.5 X 10 5mbar ?1.5 X 10 5mbar,蒸發(fā)速率為 0.5nm/s, O2 的流量為 Osccm ；(5)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在防水層上依次鍍制氧化物層、二氧化硅層和氟化物層，其中，真空度為3.5 X 10 5 mbar~1.5 X 10 5 mbar,蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為lsccm。
[0010]其中，鍍制二氧化娃層時(shí)，真空度為3.5X 10_5mbar~1.5X 10_5mbar,蒸發(fā)速率為1.2nm/s, O2的流量為Osccm~3sccm ;鍍制二氧化錯(cuò)層時(shí),真空度為3.5X1(T5 mbar~
1.5 X 10_5 mbar,蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為Osccm~3sccm ;鍍制氧化銦錫層時(shí)，真空度為3.5X 10 5 mbar~1.5X 10 5 mbar,蒸發(fā)速率為0.12nm/s, O2的流量為15sccm~40sccmo
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明中防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片的制作方法采用真空蒸發(fā)鍍膜法分別對(duì)減反射膜層、防水層和防滑層進(jìn)行鍍制，簡(jiǎn)化了后續(xù)加工處理，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了生產(chǎn)成本，利用該方法制得的帶防滑層的鍍膜樹(shù)脂鏡片能有效解決移位現(xiàn)象，且水洗去除后對(duì)鏡片性能和外觀都無(wú)影響。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
現(xiàn)結(jié)合下列各具體實(shí)例，對(duì)本發(fā)明實(shí)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但這些實(shí)施例不是對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片的制作方法，包括以下步驟:
(1)樹(shù)脂鏡片選用1.60 (MR-8)，并將其洗凈烘干備用；
(2)將步驟(1)處理好的樹(shù)脂鏡片在加硬液中進(jìn)行浸涂處理，然后在120°C的條件下固化處理3h，得2.5 μ m厚的加硬層；
(3)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在加硬層上分別鍍制二氧化硅層、二氧化鋯層、二氧化硅層、二氧化鋯層、氧化銦錫層和二氧化硅六層減反射膜層，其中，鍍制二氧化硅層時(shí)，真空度為3.5X10_5mbar，蒸發(fā)速率為1.2nm/s, O2的流量為Osccm ;鍍制二氧化鋯層時(shí)，真空度為
3.5X 10_5 mbarmbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s,02的流量為Osccm ;鍍制氧化銦錫層時(shí)，真空度為
3.5X 10_5 mbar，蒸發(fā)速率為0.12nm/s,02的流量為15sCCm ;各層的鍍制厚度分別為49.22/21.70/44.89/67.10/5.00/83.58nm ；
(4)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在六層減反射膜層上鍍制厚度為25nm的防水層，其中，真空度為3.5 X 10_5mbar,蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為Osccm ；
(5)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在防水層上依次鍍制氧化鎂層、二氧化硅層和氟化鈣層，總厚度為58.2 μ m，其中，真空度為3.5X10_5mbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為lsccm。
[0014]將上述鏡片送去成鏡加工，通過(guò)統(tǒng)計(jì)，損耗率為2.0% ;水洗后防滑層被去除，經(jīng)成鏡加工檢驗(yàn)人員抽樣檢驗(yàn)，鏡片外觀質(zhì)量完好，95%達(dá)到A品等級(jí)。
[0015]實(shí)施例2
一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片的制作方法，包括以下步驟:
(1)樹(shù)脂鏡片選用1.67 (MR-7)，并將其洗凈烘干備用；
(2)將步驟(1)處理好的樹(shù)脂鏡片在加硬液中進(jìn)行浸涂處理，然后在130°C的條件下固化處理3.5h，得2.8 μ m厚的加硬層；
(3)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在加硬層上分別鍍制二氧化硅層、二氧化鋯層、二氧化硅層、二氧化鋯層、氧化銦錫層和二氧化硅層六層減反射膜層，各層的鍍制厚度分別為50.37/20.65/46.29/68.12/3.20/87.18nm，其中，鍍制二氧化硅層時(shí)，真空度為2X IO^mbar,蒸發(fā)速率為1.2nm/s, O2的流量為1.6sccm ;鍍制二氧化鋯層時(shí)，真空度為2X10_5 mbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為2sCCm ;鍍制氧化銦錫層時(shí)，真空度為2X 10_5 mbar，蒸發(fā)速率為
0.12nm/s, O2 的流量為 25sccm ；
(4)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在六層減反射膜層上鍍制厚度為28nm的防水層，其中，真空度為2X 10_5mbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為Osccm ；
(5)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在防水層上依次鍍制氧化鎂、氧化鋅混合層、二氧化硅層和氟化鎂層，總厚度為77.7μπι，其中，真空度2X10_5mbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為Isccm0
[0016]將上述鏡片送去成鏡加工，通過(guò)統(tǒng)計(jì)，損耗率為1.5% ;水洗后防滑層被去除，經(jīng)成鏡加工檢驗(yàn)人員抽樣檢驗(yàn)，鏡片外觀質(zhì)量完好，93%達(dá)到A品等級(jí)。
[0017]實(shí)施例3
一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片的制作方法，包括以下步驟:
(1)樹(shù)脂鏡片選用1.56纖維片，并將其洗凈烘干備用；
(2)將步驟(1)處理好的樹(shù)脂鏡片在加硬液中進(jìn)行浸涂處理，然后在110°C的條件下固化處理2.5h，得2.1 μ m厚的加硬層；
(3)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在加硬層上分別鍍制二氧化硅層、二氧化鋯層、二氧化硅層、二氧化鋯層、氧化銦錫層和二氧化硅六層減反射膜層，各層的鍍制厚度分別為29.81/41.66/50.34/83.17/9.00/54.90nm，其中，鍍制二氧化硅層時(shí)，真空度為1.5X 10_5mbar，蒸發(fā)速率為1.2nm/s, O2的流量為3sCCm ;鍍制二氧化鋯層時(shí)，真空度為1.5X 10_5 mbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為3sCCm ;鍍制氧化銦錫層時(shí)，真空度為1.5X 10_5 mbar，蒸發(fā)速率為
0.12nm/s, O2 的流量為 40sccm ；
(4)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在六層減反射膜層上鍍制厚度為30nm的防水層，其中，真空度為1.5X 10_5mbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為Osccm ；
(5)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在防水層上依次鍍制氧化鋅層、二氧化硅層和氟化鈣層，總厚度為65.2nm，其中真空度1.5 X 10_5 mbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為lsccm。
[0018]將上述鏡片送去成鏡加工，通過(guò)統(tǒng)計(jì)，損耗率為3.5% ;水洗后防滑層被去除，經(jīng)成鏡加工檢驗(yàn)人員抽樣檢驗(yàn)，鏡片外觀質(zhì)量完好，98%達(dá)到A品等級(jí)。
【權(quán)利要求】
1.一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片，包括樹(shù)脂鏡片和浸涂其上的加硬層，其特征在于:所述加硬層上鍍制有減反射膜層，所述減反射膜層上鍍制有防水層，所述防水層上鍍制有防滑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片，其特征在于:所述減反射膜層為六層，每層所述減反射膜層由二氧化硅、二氧化鋯或氧化銦錫中的一種鍍制而成，且打底層由二氧化硅或二氧化鋯鍍制而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片，其特征在于:所述防滑層包括氧化物層、二氧化硅層和氟化物層，所述氧化物層、二氧化硅層和氟化物層從下至上依次鍍制在防水層上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片，其特征在于:所述氧化物層由Mg、Al、T1、Fe、Zn、Zr、In、Ta或La對(duì)應(yīng)的氧化物中的任一種或多種鍍制而成,所述氟化物層由Mg、Al、K或Ca對(duì)應(yīng)的氟化物中的任一種或多種鍍制而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片，其特征在于:所述減反射膜層的厚度控制在150nm~200nm,所述防水層的厚度控制在IOnm~35nm,所述防滑層的厚度控制在 50nm ~lOOnm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將樹(shù)脂鏡片洗凈烘干備用； (2)將步驟(1)處理好的樹(shù)脂鏡片在加硬液中進(jìn)行浸涂處理，然后在110~130°C的條件下固化處理2.5~3.5h，得加硬層； (3)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在加硬層上鍍制六層減反射膜層； (4)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在六層減反射膜層上鍍制防水層，其中，真空度為3.5 X 10 5mbar ~1.5 X 10 5mbar,蒸發(fā)速率為 0.5nm/s, 02 的流量為 Osccm ； (5)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在防水層上依次鍍制氧化物層、二氧化硅層和氟化物層，其中，真空度為3.5 X 10 5 mbar~1.5 X 10 5 mbar,蒸發(fā)速率為0.5nm/s, 02的流量為lsccm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防滑鍍膜樹(shù)脂眼鏡片的制作方法，其特征在于:鍍制二氧化硅層時(shí)，真空度為3.5X IO^mbar~1.5X 10_5mbar，蒸發(fā)速率為1.2nm/s, O2的流量為Osccm~3sccm ;鍍制二氧化錯(cuò)層時(shí)，真空度為3.5 X ICT5 mbar~1.5 X ICT5 mbar,蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為Osccm~3sccm ;鍍制氧化銦錫層時(shí),真空度為3.5X1(T5 mbar~1.5 X 10 5 mbar,蒸發(fā)速率為 0.12nm/s, O2 的流量為 15sccm ~40sccm。
【文檔編號(hào)】G02B1/11GK104020513SQ201410223664
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】陸承星, 賀建友, 唐憶君, 張盛元, 金松日 申請(qǐng)人:江蘇康耐特光學(xué)有限公司