一種液晶模組用背板、液晶模組及顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶模組用背板、液晶模組及顯示裝置，涉及顯示裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。為解決直下式液晶模組的邊緣較厚的問題而發(fā)明。本發(fā)明液晶模組用背板包括底板，所述底板的邊沿向所述底板的一側(cè)延伸設(shè)有支撐壁，所述支撐壁的外邊沿向靠近所述底板的一側(cè)延伸設(shè)有側(cè)壁，所述側(cè)壁向遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)延伸設(shè)有延伸部，所述延伸部與所述側(cè)壁形成的表面上設(shè)有背板卡扣。本發(fā)明液晶模組用背板可用于顯示裝置。
【專利說明】一種液晶模組用背板、液晶模組及顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種液晶模組用背板、液晶模組及顯示 裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們審美觀念和對(duì)家電占用空間要求的提高，超薄顯示裝置越來越受市場(chǎng)的追捧，同時(shí)，顯示裝置的邊緣的超薄化成為市場(chǎng)對(duì)顯示裝置的新要求，而顯示裝置的邊緣的厚度取決于液晶模組的邊緣的厚度。
[0003]參照?qǐng)D1，背板01邊緣的U型折彎形成的側(cè)壁011的高度在一定程度上影響了直下式液晶模組的邊緣的厚度。參照?qǐng)D2和圖3，現(xiàn)有技術(shù)中，直下式液晶模組中背板01與膠框02通過卡扣012卡合連接，背板01的邊緣通過折彎形成側(cè)壁011，且膠框02與背板01通過側(cè)壁011上的卡扣012配合連接，由于卡扣012設(shè)置在側(cè)壁011上，因此對(duì)側(cè)壁011的高度有一定要求。由于膠框02固定強(qiáng)度的需要，背板01的頂面A與卡扣012下平面B之間的距離AB ^ 2mm。如果AB < 2mm,則膠框02的AB段會(huì)容易出現(xiàn)扯斷的現(xiàn)象。同時(shí)，為保證卡扣012在沖壓中的成型，因此，卡扣012的上端C所在的平面與背板01外表面D之間的距離⑶≥1mm。如果⑶< Imm,則卡扣012的成型會(huì)造成背板01表面的變形,影響液晶模組的質(zhì)量。另外，為了保證膠框02的固定可靠，卡扣012過度斜面和平面的總長(zhǎng)度BC ^ 3mm。由于背板01的側(cè)壁011的總高度AD = AB+BC+CD，且AB≥2mm，BC≥3mm，CD≥1mm，則背板01的側(cè)壁011的總高度AD ^ 6mm,即背板01的側(cè)壁011的總高度最小為6mm,從而限制了直下式液晶模組的邊緣的厚度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種液晶模組用背板、液晶模組及顯示裝置，可降低背板側(cè)壁的高度，從而在保證膠框與背板之間固定的前提下，降低了直下式液晶模組的邊緣的厚度。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種液晶模組用背板，包括底板，所述底板的邊沿向所述底板的一側(cè)延伸設(shè)有支撐壁，所述支撐壁的外邊沿向靠近所述底板的一側(cè)延伸設(shè)有側(cè)壁，所述側(cè)壁向遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)延伸設(shè)有延伸部，所述延伸部與所述側(cè)壁形成的表面上設(shè)有背板卡扣。
[0006]進(jìn)一步地，所述底板、支撐壁以及所述側(cè)壁通過折彎工藝一體成型，所述延伸部由所述支撐壁局部破口后折彎成形。
[0007]更進(jìn)一步地，所述延伸部的高度為2~3毫米，所述側(cè)壁的高度為3~4毫米，所述背板卡扣的邊沿到所述延伸部邊沿的距離為O~I毫米。
[0008]進(jìn)一步地，所述延伸部的高度為3毫米，所述側(cè)壁的高度為3毫米，所述背板卡扣的邊沿與所述延伸部的邊沿平齊。
[0009]本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種液晶模組，包括膠框和光學(xué)組件，還包括如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的背板。
[0010]進(jìn)一步地，所述膠框包覆設(shè)置于所述背板的一周，所述膠框上對(duì)應(yīng)所述背板卡扣的位置設(shè)有膠框卡扣，所述膠框卡扣與所述背板卡扣卡合連接，所述延伸部伸入所述膠框內(nèi)且所述延伸部的端面與所述膠框的表面相抵靠。
[0011]更進(jìn)一步地，所述光學(xué)組件設(shè)置于所述背板的支撐壁上，所述光學(xué)組件與所述延伸部位于所述支撐壁的同一側(cè)，所述延伸部的高度與所述光學(xué)組件的厚度相適應(yīng)。
[0012]本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，包括如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的液晶模組。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶模組用背板、液晶模組及顯示裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):由于背板的側(cè)壁上設(shè)有延伸部，相當(dāng)于反方向增加了側(cè)壁的高度，將背板卡扣設(shè)置在延伸部與側(cè)壁形成的表面上，可使得背板卡扣的位置向著延伸部方向上移，由此，使得背板側(cè)壁的高度可以制作的更小，從而在保證膠框與背板之間固定的前提下，降低了直下式液晶模組的邊緣的厚度，使得顯示裝置更加美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的直下式液晶模組的背板和膠框配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的直下式液晶模組的背板和膠框配合的截面示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明實(shí)施例液晶模組用背板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例液晶模組的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明實(shí)施例液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明實(shí)施例液晶模組省略了插舌結(jié)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的
方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0024]在發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0025]參照?qǐng)D4和圖5，圖4為本發(fā)明實(shí)施例液晶模組用背板的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)施例中液晶模組用背板1，包括底板11，所述底板11的邊沿向所述底板11的一側(cè)延伸設(shè)有支撐壁12，所述支撐壁12的外邊沿向靠近所述底板11的一側(cè)延伸設(shè)有側(cè)壁13，所述側(cè)壁13向遠(yuǎn)離所述底板11的一側(cè)延伸設(shè)有延伸部14，所述延伸部14與所述側(cè)壁13形成的表面上設(shè)有背板卡扣15。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶模組用背板1，由于背板I的側(cè)壁13上設(shè)有延伸部14，相當(dāng)于反方向增加了側(cè)壁13的高度，將背板卡扣15設(shè)置在延伸部14與側(cè)壁13形成的表面上，可使得背板卡扣15的位置向著延伸部14方向上移，由此，使得背板I側(cè)壁13的高度可以制作的更小，從而在保證膠框2與背板I之間固定的前提下，降低了直下式液晶模組的邊緣的厚度，使得顯示裝置更加美觀。
[0027]底板11、支撐壁12以及側(cè)壁13可通過粘接工藝連接起來，也可通過折彎工藝一體成型。由于底板11、支撐壁12以及側(cè)壁13通過粘接工藝連接起來，易出現(xiàn)連接不牢固，且粘接工藝復(fù)雜，工作效率較低。因此，優(yōu)選底板11、支撐壁12以及側(cè)壁13通過折彎工藝一體成型，由此，工藝簡(jiǎn)單，工作效率較高。另外，延伸部14可單獨(dú)制作后粘接于側(cè)壁13上，也可由支撐壁12局部破口后折彎成形。若單獨(dú)制作延伸部14，成本較高，同時(shí)，粘接工藝復(fù)雜，且容易出現(xiàn)粘接不牢固的情況。因此，優(yōu)選延伸部14由支撐壁12局部破口后折彎成形，參照?qǐng)D4，圖4中A是側(cè)壁13的下表面，C是背板卡扣15的上表面，D是延伸部14的上表面，E是延伸部14的下表面,對(duì)支撐壁12進(jìn)行局部破口，并折彎至D面，由此,延伸部14由支撐壁12的部分制作而成，節(jié)約了成本，同時(shí)，工藝簡(jiǎn)單。
[0028]參照?qǐng)D4，當(dāng)延伸部14的高度DE = 2mm,則背板卡扣15的位置可上移2臟，則側(cè)壁13的高度可減小2mm,即背板I的側(cè)壁13的高度AE = AD-DE = 6mm-2mm = 4mm,由此，可使液晶模組的邊緣的厚度減小2mm。當(dāng)延伸部14的高度DE = 3mm,則背板卡扣15的位置可繼續(xù)上移1_，側(cè)壁13的高度繼續(xù)減小1_，由此，可使液晶模組的邊緣的厚度可再減小1mm，即液晶模組的邊緣的厚度總共可減小3mm。另外，在延伸部14由支撐壁12局部破口后折彎成形的結(jié)構(gòu)下，背板卡扣15的沖壓成型不會(huì)對(duì)背板I的平面造成影響，沖壓工藝要求預(yù)留的背板卡扣15的邊沿到延伸部14邊沿的距離⑶=Imm可以取消。當(dāng)⑶=Omm時(shí)，背板卡扣15可再繼續(xù)上移1_，側(cè)壁13的高度也再繼續(xù)減少1_，則可使液晶模組的邊緣的厚度也再繼續(xù)減少1_，即液晶模組的邊緣的厚度總共可減小4_。因此，優(yōu)選延伸部14的高度DE為2?3mm，側(cè)壁13的高度AE為3?4mm，背板卡扣15的邊沿到延伸部14邊沿的距離⑶為O?1_，可使液晶模組的邊緣的厚度減小2?4_。
[0029]參照?qǐng)D4，當(dāng)延伸部14的高度DE = 3mm,同時(shí)，背板卡扣15的邊沿到延伸部14邊沿的距離⑶=Omm時(shí)，則背板卡扣15的邊沿與延伸部14的邊沿平齊，由此，背板卡扣15的位置可上移4_，側(cè)壁13的高度可減小4_，則可使液晶模組的邊緣的厚度減少4_。
[0030]本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種液晶模組，包括膠框2和光學(xué)組件3，還包括如上述任一實(shí)施例中所述的背板I。
[0031]由于在本實(shí)施例的背板I與上述液晶模組用背板I的各實(shí)施例中提供的背板I相同，因此二者能夠解決相同的技術(shù)問題，并達(dá)到相同的預(yù)期效果。
[0032]參照?qǐng)D5、圖6和圖7，為了將膠框2與背板I固定連接，可將膠框2包覆設(shè)置于背板I的一周，膠框2上對(duì)應(yīng)背板卡扣15的位置設(shè)有膠框卡扣21，由此，通過膠框卡扣21與背板卡扣15的卡合連接，使膠框2與背板I固定連接起來。另外，延伸部14伸入膠框2內(nèi)，且延伸部14的端面與膠框2的表面相抵靠，限制了膠框2相對(duì)于背板I在水平方向以及豎直方向上的自由度，因此，如圖6和圖7所示，可省略膠框2的插舌22，使得液晶模組的邊框?qū)挾葴p小，從而利于顯示裝置的窄邊化。此外，減薄膠框2，也可使液晶模組的邊緣的厚度減小，如膠框2在M位置處的厚度減小，以進(jìn)一步減小液晶模組的邊緣的厚度。當(dāng)膠框2在M位置處的厚度從1.9mm減薄到Imm時(shí),貝U背板卡扣15的位置可上移0.9mm,由此,側(cè)壁13的高度可減小0.9mm,進(jìn)而使得液晶模組的邊緣的厚度可減小0.9_。若此時(shí),延伸部14的高度DE = 3mm、背板卡扣15的邊沿到延伸部14邊沿的距離⑶=Omm,則側(cè)壁13的高度總共可減小4.9mm,由此，使得液晶模組的邊緣的厚度總共可減小4.9_。
[0033]參照?qǐng)D6和圖7，為了有效利用延伸部14與膠框2之間的空間，可將光學(xué)組件3設(shè)置于背板I的支撐壁12上,且光學(xué)組件3與延伸部14位于支撐壁12的同一側(cè)，同時(shí)，延伸部14的高度與光學(xué)組件3的厚度相適應(yīng)，由此，在給光學(xué)組件3提供了足夠的容納空間的同時(shí)，盡可能降低液晶模組的邊緣的厚度。
[0034]本發(fā)明的實(shí)施例提供的液晶模組的光學(xué)組件3為直下式，例如直下式光學(xué)組件3的厚度為2.5mm(擴(kuò)散板的厚度為1.5mm, 一張膜片且厚度的為0.3mm,反射片厚度的為
0.3mm，裝配間隙為0.4mm,則光學(xué)組件3的厚度為:2.5mm)，延伸部14的高度DE = 2.5mm,背板卡扣15的邊沿到延伸部14邊沿的距離⑶=Omm,由此，側(cè)壁13的高度可減小3.5mm，此時(shí)，側(cè)壁13的高度為6mm_3.5mm = 2.5mm,若膠框2壁厚為1.1mm、面板4的厚度為1.3mm、面框5的厚度為2mm、膠框上下密封件和面框密封件總體厚度為1.8mm，則液晶模組的邊緣的厚度可減小至:2.5mm+2.5mm+1, lmm+1.3mm+2mm+l.8mm = 11.2mm。
[0035]在膠框2的內(nèi)壁一周可開設(shè)L型、C型等結(jié)構(gòu)的槽，使面板4位于開設(shè)的槽內(nèi)，以達(dá)到固定面板4的目的。由于L型和C型等其他結(jié)構(gòu)相比，可使得液晶模組的邊緣厚度更薄，因此，優(yōu)選在膠框2的內(nèi)壁一周開設(shè)L型槽。面框5的截面可為L(zhǎng)型、倒F型等結(jié)構(gòu)，由于L型結(jié)構(gòu)使得液晶模組的邊緣厚度更薄，因此，優(yōu)選面框5的截面為L(zhǎng)型。另外，面框5可包括框體51和設(shè)置于框體邊緣的擋邊52，框體51包覆設(shè)置于膠框2的一周，由此，框體51可支撐和保護(hù)膠框2，擋邊52設(shè)置于面板4的外表面邊緣，保證了擋邊52可支撐和保護(hù)面板4。
[0036]本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，包括如上述任一實(shí)施例中所述的液晶模組。
[0037]由于在本實(shí)施例的液晶模組與上述液晶模組的各實(shí)施例中提供的液晶模組相同，因此二者能夠解決相同的技術(shù)問題，并達(dá)到相同的預(yù)期效果。
[0038]關(guān)于本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置的其他構(gòu)成等已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不再詳細(xì)說明。
[0039]在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0040]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶模組用背板，其特征在于:包括底板，所述底板的邊沿向所述底板的一側(cè)延伸設(shè)有支撐壁，所述支撐壁的外邊沿向靠近所述底板的一側(cè)延伸設(shè)有側(cè)壁，所述側(cè)壁向遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)延伸設(shè)有延伸部，所述延伸部與所述側(cè)壁形成的表面上設(shè)有背板卡扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶模組用背板，其特征在于:所述底板、支撐壁以及所述側(cè)壁通過折彎工藝一體成型，所述延伸部由所述支撐壁局部破口后折彎成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶模組用背板，其特征在于:所述延伸部的高度為2?3毫米，所述側(cè)壁的高度為3?4毫米，所述背板卡扣的邊沿到所述延伸部邊沿的距離為O?I毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶模組用背板，其特征在于:所述延伸部的高度為3毫米，所述側(cè)壁的高度為3毫米，所述背板卡扣的邊沿與所述延伸部的邊沿平齊。
5.一種液晶模組，其特征在于:包括膠框和光學(xué)組件，其特征在于:還包括如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的背板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶模組，其特征在于:所述膠框包覆設(shè)置于所述背板的一周，所述膠框上對(duì)應(yīng)所述背板卡扣的位置設(shè)有膠框卡扣，所述膠框卡扣與所述背板卡扣卡合連接，所述延伸部伸入所述膠框內(nèi)且所述延伸部的端面與所述膠框的表面相抵靠。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶模組，其特征在于:所述光學(xué)組件設(shè)置于所述背板的支撐壁上，所述光學(xué)組件與所述延伸部位于所述支撐壁的同一側(cè)，所述延伸部的高度與所述光學(xué)組件的厚度相適應(yīng)。
8.—種顯示裝置，其特征在于:包括權(quán)利要求5?7中任一項(xiàng)所述的液晶模組。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK103995386SQ201410197160
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】劉皓, 劉敏 申請(qǐng)人:青島海信電器股份有限公司