一種新型熱縮保護(hù)套管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型熱縮保護(hù)套管的制作方法,屬于光通訊【技術(shù)領(lǐng)域】。所述新型熱縮保護(hù)套管的制作方法，包括以下步驟：A.將熱熔管和熱縮管制作成長(zhǎng)為L(zhǎng)的管；B.將預(yù)制長(zhǎng)為M的加強(qiáng)桿打邊、去毛刺、拋光、整平；C.然后將所述熱熔管和加強(qiáng)桿并列插入所述熱縮管中的指定位置；D.所述熱縮管受熱燙收縮包裹住所述熱熔管和加強(qiáng)桿。本發(fā)明設(shè)置了熱熔管和熱縮管的制作步驟,具有加工和組裝簡(jiǎn)便、熱熔管和加強(qiáng)桿不易松脫、成本低廉的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)。適用于光纖連接熱縮保護(hù)套管的制作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型熱縮保護(hù)套管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于光通訊【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種為光纖連接處提供機(jī)械強(qiáng)度保護(hù)的和良好光學(xué)傳送的新型熱縮保護(hù)套管的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]前接插件在使用時(shí)，僅僅利用插頭外壁和插座內(nèi)壁之間的摩擦力，如果受到外界機(jī)械沖擊或振動(dòng)，或者插頭和插座的外部塑料件老化時(shí)，很有可能造成插頭和插座之間松動(dòng)，甚至脫落，最終導(dǎo)致連接處的電流或信號(hào)接觸不良，甚至完全中斷，如果用硅膠將插頭和插座進(jìn)行粘合加固，也非常不方便，因?yàn)楣枘z在固化前有流動(dòng)性，難以避免硅膠流到預(yù)定粘合加固區(qū)域之外，所以很有可能把接插件周?chē)钠骷廴菊澈细采w，不僅外觀難看，還可能造成周?chē)钠骷崂щy，而且被硅膠粘合加固后的連接器無(wú)法重復(fù)使用，硅膠粘合用量沒(méi)控制好時(shí)，過(guò)多的硅膠固化后附在接插件外表，導(dǎo)致接插件整體尺寸變大，使得接插件與周?chē)褂铆h(huán)境空間出現(xiàn)配合異常。
[0003]專(zhuān)利號(hào)為:ZL201110360478.1的中國(guó)發(fā)明，提出新型帶狀光纖熔接熱縮套管制作方法，具體步驟如下:
選用厚度為0.5_的奧氏體不銹鋼卷；
將奧氏體不銹鋼卷裁剪成寬度為3mm，長(zhǎng)為38.5mm的長(zhǎng)條型鋼條；
將剪好的鋼條進(jìn)行打邊，去毛刺，拋光，整平；
最后熱熔管裝入熱縮管，把所做成的鋼條，分別在上下縫隙中各插入一片，制成新型帶狀光纖熔接熱縮套管。
[0004]但該技術(shù)方案存在以下問(wèn)題點(diǎn):1.因鋼條為長(zhǎng)條型鋼條，加工和組裝都比較麻煩-X采用在上下縫隙中各插入一片鋼條，兩片鋼條增加了成本；3.缺少熱熔管和熱縮管的制作步驟；4.熱縮管沒(méi)有設(shè)置防松脫結(jié)構(gòu)，熱熔管、鋼條容易松脫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有熱熔管和熱縮管的制作步驟、加工和組裝簡(jiǎn)便、熱熔管和加強(qiáng)桿不易松脫、成本低廉的新型熱縮保護(hù)套管的制作方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新型熱縮保護(hù)套管的制作方法，該方法包括以下步驟:
A.將熱熔管和熱縮管制作成長(zhǎng)為L(zhǎng)的管；
B.將預(yù)制長(zhǎng)為M的加強(qiáng)桿打邊、去毛刺、拋光、整平；
C.然后將所述熱熔管和加強(qiáng)桿并列插入所述熱縮管中的指定位置。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述熱縮管受熱燙收縮包裹住所述熱熔管和加強(qiáng)桿的步驟；該步驟在步驟C之后實(shí)施的。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述步驟A、步驟B、步驟C是按照步驟B、步驟A、步驟C的順序進(jìn)行實(shí)施的。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述熱熔管、熱縮管和加強(qiáng)桿的數(shù)量都為一根。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述加強(qiáng)桿為圓鋼針。
[0011]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明設(shè)置了熱熔管和熱縮管的制作步驟；只設(shè)置了一根加強(qiáng)桿，節(jié)約了成本；加強(qiáng)桿為圓鋼針，圓鋼針加工和組裝簡(jiǎn)便；熱縮管設(shè)置有防松脫結(jié)構(gòu)，熱熔管和加強(qiáng)桿不易松脫。本發(fā)明具有如下的積極效果:生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，材料易得，造價(jià)低、市場(chǎng)使用廣泛，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例一的截面圖；
圖3是新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例一的A-A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例一的B-B剖視圖；
圖5是新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例一的又一立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例一的又一截面圖；
圖7是新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例一的C-C剖視圖；
圖8是新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例一的D-D局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例二的截面圖；
圖10是新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例二的又一截面圖；
圖11是新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例三的截面圖；
圖12是新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例三的又一截面圖；
圖13是新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例四的截面圖；
圖14是新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例四的又一截面圖。
[0013]圖中各部件名稱(chēng)如下:
I 一熱熔管；
2一熱縮管；
21—擋塊；
22—皺褶；
3一加強(qiáng)桿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例一
如圖1至圖8所示，一種新型熱縮保護(hù)套管包括一根熱熔管I和套在熱熔管I外的一根熱縮管2,在熱熔管I和熱縮管2之間設(shè)置有一根加強(qiáng)桿3。為了防止熱熔管1、加強(qiáng)桿3從熱縮管2中松開(kāi)脫落，在熱縮管2的兩端靠近加強(qiáng)桿3附近處，局部受燙收縮后產(chǎn)生的防松脫結(jié)構(gòu)，所述防松脫結(jié)構(gòu)為多個(gè)擋塊21 ;或者所述熱縮管2整體受燙收縮后產(chǎn)生的防松脫結(jié)構(gòu)，所述防松脫結(jié)構(gòu)為多個(gè)皺褶22。
[0016]具體地，所述加強(qiáng)桿3采用直徑為0.5至5毫米的圓鋼針，所述圓鋼針的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼；所述熱熔管I和熱縮管2的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，所述長(zhǎng)度L的范圍為10至100毫米；所述熱熔管I和熱縮管2的長(zhǎng)度最好為60毫米；所述加強(qiáng)桿3的長(zhǎng)度為M，所述長(zhǎng)度M比所述熱熔管I和熱縮管2的長(zhǎng)度L短3至5毫米；所述熱熔管I是由圓管形的熱熔管料卷帶裁切而成；所述熱縮管2是由圓管形的熱縮管料卷帶裁切而成。
[0017]新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例二
實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，不同的是熱熔管的數(shù)量不同，實(shí)施例二中的熱熔管的數(shù)量為二根，二根熱熔管和一根加強(qiáng)桿，三者呈“一”字形排列(如圖9所示)或“品”字形排列(如圖10所示)。
[0018]新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例三
實(shí)施例三與實(shí)施例一基本相同，不同的是加強(qiáng)桿的數(shù)量不同，實(shí)施例三中的加強(qiáng)桿的數(shù)量為二根，一根熱熔管和二根加強(qiáng)桿，三者呈“品”字形排列(如圖11所示)或“一”字形排列(如圖12所示)。
[0019]新型熱縮保護(hù)套管實(shí)施例四
實(shí)施例四與實(shí)施例一基本相同，不同的是熱熔管和加強(qiáng)桿的數(shù)量不同，實(shí)施例四中的熱熔管和加強(qiáng)桿的數(shù)量都為二根，二根熱熔管和二根加強(qiáng)桿，四者呈“菱”形排列(如圖13所示)或“梯”形排列(如圖14所示)。
[0020]所述“一”字形就是熱熔管I和加強(qiáng)桿3在所述熱縮管2中排列成一條直線(如圖9、圖12所示)；所述“品”字形就是熱熔管I和加強(qiáng)桿3在所述熱縮管2中排列成一個(gè)像品字的形狀(如圖10、圖11所示)；所述“菱”形就是每一根熱熔管I和每一根加強(qiáng)桿3之間的外公切線相交組成的形狀為菱形(如圖13所示)；所述“梯”形就是每一根熱熔管I和每一根加強(qiáng)桿3之間的外公切線相交組成的形狀為梯形(如圖14所示)。
[0021]一種新型熱縮保護(hù)套管的制作方法，該制作方法包括以下步驟:
A.將熱熔管和熱縮管制作成長(zhǎng)為L(zhǎng)的管；
B.將預(yù)制長(zhǎng)為M的加強(qiáng)桿打邊、去毛刺、拋光、整平；
C.然后將所述熱熔管和加強(qiáng)桿并列插入所述熱縮管中的指定位置；熱熔管和加強(qiáng)桿可以同時(shí)并列插入所述熱縮管中的指定位置，也可以分步插入所述熱縮管中的指定位置。
[0022]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱縮管受熱燙收縮包裹住所述熱熔管和加強(qiáng)桿的步驟；該步驟在步驟C之后實(shí)施的。如圖1所示，為了防止熱熔管1、加強(qiáng)桿3從熱縮管2中松開(kāi)脫落，在熱縮管2的兩端靠近加強(qiáng)桿3附近處，局部受燙收縮后產(chǎn)生的防松脫結(jié)構(gòu)，所述防松脫結(jié)構(gòu)為多個(gè)擋塊21 (如圖1所示)；或者所述熱縮管2整體受燙收縮后產(chǎn)生的防松脫結(jié)構(gòu)，所述防松脫結(jié)構(gòu)為多個(gè)皺褶22(如圖5所示)。
[0023]優(yōu)選地，本發(fā)明的新型熱縮保護(hù)套管的制作方法，所述步驟A、步驟B、步驟C是按照步驟B、步驟A、步驟C的順序進(jìn)行實(shí)施的。
[0024]本發(fā)明設(shè)置了熱熔管和熱縮管的制作步驟；只設(shè)置了一根加強(qiáng)桿，節(jié)約了成本；加強(qiáng)桿為圓鋼針，圓鋼針加工和組裝簡(jiǎn)便；熱縮管設(shè)置有防松脫結(jié)構(gòu)，熱熔管和加強(qiáng)桿不易松脫。本發(fā)明具有如下的積極效果:生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，材料易得，造價(jià)低、市場(chǎng)使用廣泛，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型熱縮保護(hù)套管的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: A.將熱熔管和熱縮管制作成長(zhǎng)為L(zhǎng)的管； B.將預(yù)制長(zhǎng)為M的加強(qiáng)桿打邊、去毛刺、拋光、整平； C.然后將所述熱熔管和加強(qiáng)桿并列插入所述熱縮管中的指定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱縮保護(hù)套管的制作方法，其特征在于，該制作方法還包括以下步驟: 所述熱縮管受熱燙收縮包裹住所述熱熔管和加強(qiáng)桿的步驟；該步驟在步驟C之后實(shí)施的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型熱縮保護(hù)套管的制作方法，其特征在于:所述步驟A、步驟B、步驟C是按照步驟B、步驟A、步驟C的順序進(jìn)行實(shí)施的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型熱縮保護(hù)套管的制作方法，其特征在于:所述熱熔管、熱縮管和加強(qiáng)桿的數(shù)量都為一根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型熱縮保護(hù)套管的制作方法，其特征在于:所述加強(qiáng)桿為圓鋼針。
【文檔編號(hào)】G02B6/44GK103941369SQ201410196770
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月10日
【發(fā)明者】李平 申請(qǐng)人:歐陽(yáng)慶豐