顯示面板、膜材的貼附方法及顯示面板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種顯示面板、膜材的貼附方法以及顯示面板的制備方法，其中顯示面板包括：對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板，分別貼附于兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)的膜材，還包括：沿膜材的邊緣與基板貼合處設(shè)置、對(duì)膜材周邊進(jìn)行壓合密封的密封條。本發(fā)明提供的顯示面板，通過(guò)在膜材的邊緣與基板貼合處設(shè)置密封條，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜材周邊進(jìn)行密封的效果，這樣在后續(xù)對(duì)面板進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，可以防止膜材的邊緣翹起，防止空氣中的水氣跑到偏光片與基板之間，進(jìn)而減少膜材與基板之間氣泡的產(chǎn)生。所以，本發(fā)明提供的顯示面板，具有較好的顯示效果。
【專利說(shuō)明】顯示面板、膜材的貼附方法及顯示面板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種顯示面板、膜材的貼附方法及顯示面板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的顯示面板一般包括:相對(duì)設(shè)置的陣列基板和彩膜基板以及上偏光片和下偏光片，其中上偏光片貼附于彩膜基板背離陣列基板的一面，下偏光片貼附于陣列基板背離彩膜基板的一面。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中在貼附偏光片(上偏光片和下偏光片)時(shí)，由于偏光片(上偏光片和下偏光片)原材料不良以及貼附設(shè)備自身的問(wèn)題，容易導(dǎo)致偏光片與基板(陣列基板和彩膜基板)之間產(chǎn)生氣泡，另外，貼附完偏光片(上偏光片和下偏光片)的面板在后續(xù)高溫高濕的實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，偏光片的邊緣容易翹起，空氣中的水氣容易跑到偏光片與基板(陣列基板和彩膜基板)之間，形成氣泡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種顯示面板，具有較好的顯示效果。
[0005]本發(fā)明還提供了一種膜材的貼附方法、顯示面板的制備方法，用以減少顯示面板氣泡不良現(xiàn)象的發(fā)生，提高顯示面板的顯示效果。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0007]—種顯示面板，包括:對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板，分別貼附于所述兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)的膜材，還包括:沿所述膜材的邊緣與所述基板貼合處設(shè)置、對(duì)所述膜材周邊進(jìn)行壓合密封的密封條。
[0008]本發(fā)明提供的顯示面板，通過(guò)在膜材的邊緣與基板貼合處設(shè)置密封條，密封條壓合住膜材的邊緣，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜材周邊進(jìn)行密封的效果，這樣在后續(xù)對(duì)面板進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，可以防止膜材的邊緣翹起，防止空氣中的水氣跑到偏光片與基板之間，進(jìn)而減少膜材與基板之間氣泡的產(chǎn)生。
[0009]所以，本發(fā)明提供的顯示面板，具有較好的顯示效果。
[0010]在一些可選的實(shí)施方式中，所述密封條的寬度為0.5毫米?2.5毫米，高度小于等于I毫米。
[0011]在一些可選的實(shí)施方式中，所述密封條的材料為無(wú)影膠。
[0012]在一些可選的實(shí)施方式中，所述膜材為偏光片和/或相位差片。
[0013]在一些可選的實(shí)施方式中，所述兩個(gè)基板分別為陣列基板和彩膜基板。
[0014]本發(fā)明還提供了一種膜材的貼附方法，用于顯示面板的制備過(guò)程中，包括:
[0015]在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材；
[0016]沿所述膜材的邊緣與所述基板貼合處涂布密封膠。
[0017]在一些可選的實(shí)施方式中，所述步驟在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材和所述步驟沿所述膜材的邊緣與所述基板貼合處涂布密封膠之間還包括:對(duì)所述膜材進(jìn)行加壓脫泡。
[0018]在一些可選的實(shí)施方式中，沿所述膜材的邊緣與所述基板貼合處涂布密封膠具體為:沿所述膜材的邊緣與所述基板貼合處涂布寬度為0.5毫米?2.5毫米、高度小于等于I毫米的密封膠。
[0019]本發(fā)明還提供了一種顯示面板的制備方法，包括:
[0020]在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材；
[0021]沿所述膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠；
[0022]對(duì)兩個(gè)所述基板中的一個(gè)基板進(jìn)行芯片壓合。
[0023]在一些可選的實(shí)施方式中，所述步驟在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材和所述步驟沿所述膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠之間還包括:對(duì)所述膜材進(jìn)行加壓脫泡。
[0024]在一些可選的實(shí)施方式中，沿所述膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠具體為:沿所述膜材的邊緣與所述基板貼合處涂布寬度為0.5毫米?2.5毫米、高度小于等于I毫米的密封膠。
[0025]本發(fā)明還提供了一種顯示面板的制備方法，包括:
[0026]在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材；
[0027]對(duì)所述兩個(gè)基板中的一個(gè)基板進(jìn)行芯片壓合；
[0028]沿所述膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠。
[0029]在一些可選的實(shí)施方式中，所述步驟在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材和對(duì)所述兩個(gè)基板中的一個(gè)基板進(jìn)行芯片壓合之間還包括:對(duì)所述膜材進(jìn)行加壓脫泡。
[0030]在一些可選的實(shí)施方式中，沿所述膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠具體為:在所述膜材的邊緣與所述基板貼合處涂布寬度為0.5毫米?2.5毫米、高度小于等于I毫米的密封膠。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶面板的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種液晶面板的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的膜材的貼附方法的流程示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板的一種制備方法流程圖；
[0035]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板的另一種制備方法流程圖。
[0036]圖中:
[0037]1.基板 2.膜材
[0038]21.偏光片22.相位差片
[0039]3.密封條
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0041]實(shí)施例一
[0042]如圖1所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶面板的部分結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明提供的顯示面板，包括:對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板1，分別貼附于兩個(gè)基板I相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)的膜材2，還包括:沿膜材2的邊緣與基板I貼合處設(shè)置、對(duì)膜材2周邊進(jìn)行壓合密封的密封條3。
[0043]本發(fā)明提供的顯示面板，通過(guò)在膜材的邊緣與基板貼合處設(shè)置密封條，密封條壓合住膜材的邊緣，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜材周邊進(jìn)行密封的效果，這樣在后續(xù)對(duì)面板進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，可以防止膜材的邊緣翹起，防止空氣中的水氣跑到偏光片與基板之間，進(jìn)而減少膜材與基板之間氣泡的產(chǎn)生。
[0044]所以，本發(fā)明提供的顯示面板，具有較好的顯示效果。
[0045]上述密封條可以為一條一體的密封條，也可以為多個(gè)密封膠點(diǎn)膠連接形成的條狀物。
[0046]優(yōu)選的，為了保證密封條的設(shè)置不干擾顯示面板上的其它部件，密封條的寬度為
0.5毫米?2.5毫米，高度小于等于I毫米。例如:寬度可以為:0.5毫米、0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米、1.4毫米、1.6毫米、1.8毫米、2毫米、2.3毫米、2.5毫米等，高度可以為:0.2毫米、0.4毫米、0.6毫米、0.8毫米、I毫米等，這里就不再一一贅述。
[0047]一種具體的實(shí)施方式中，密封條的材料為無(wú)影膠。無(wú)影膠又稱光敏膠、紫外光固化膠，無(wú)影膠是指必須通過(guò)紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。紫外線(UV)是肉眼看不見(jiàn)的，是可見(jiàn)光以外的一段電磁輻射，波長(zhǎng)在10?400nm的范圍。無(wú)影膠固化原理是UV固化材料中的光引發(fā)劑(或光敏劑)在紫外線的照射下吸收紫外光后產(chǎn)生活性自由基或陽(yáng)離子，引發(fā)單體聚合、交聯(lián)和接支化學(xué)反應(yīng)，使粘合劑在數(shù)秒鐘內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。當(dāng)然，密封條的材料也可以為其它具有密封效果的熱熔性物質(zhì)。
[0048]可選的，膜材為偏光片和/或相位差片。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的一種顯示面板中的膜材2包括偏光片21，如圖2所示，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種液晶面板的部分結(jié)構(gòu)示意圖，另一種顯示面板為3D面板，顯示面板中的膜材2包括偏光片21和相位差片
22。將偏光片21貼附在基板I的顯示區(qū)域內(nèi)后，再將相位差片22貼附在偏光偏21上，同樣可以在偏光片21和相位差片22的邊緣與基板I的接觸處涂布密封條。
[0049]一種具體的實(shí)施方式中，兩個(gè)基板分別為陣列基板和彩膜基板。需要說(shuō)明的，顯示面板的電極引線區(qū)域在陣列基板上，且此區(qū)域比彩膜基板大至少兩毫米，點(diǎn)膠機(jī)與顯示面板對(duì)位后，精度可以達(dá)到0.1毫米，因此涂布的密封膠不會(huì)與陣列基板的電極引線接觸，另外由于密封條的材料是絕緣，因此即使接觸也不會(huì)對(duì)陣列基板造成影響。
[0050]實(shí)施例二
[0051]如圖3所示，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的膜材的貼附方法的流程示意圖；本發(fā)明實(shí)施例提供了一種膜材的貼附方法，用于顯示面板的制備過(guò)程中，包括:
[0052]步驟201:在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材；
[0053]步驟202:沿膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠。
[0054]需要說(shuō)明的是，上述膜材的貼附方法，不單單適用于顯示面板的制備過(guò)程中，也可以適用于其他需要貼附膜材的裝置的制備過(guò)程中。
[0055]上述步驟202可以用點(diǎn)膠機(jī)實(shí)現(xiàn)，先通過(guò)CXD攝像機(jī)進(jìn)行對(duì)位，對(duì)位標(biāo)記可以為面板上的十字標(biāo)記，涂布的密封膠連接起來(lái)便形成密封條。
[0056]為了更好的減少顯示面板氣泡不良現(xiàn)象的發(fā)生，步驟201:在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材和步驟202:沿膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠之間還包括:對(duì)膜材進(jìn)行加壓脫泡。
[0057]為了保證密封膠的設(shè)置不干擾顯示面板上的其它部件，上述步驟202:沿膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠具體為:沿膜材的邊緣與基板貼合處涂布寬度為0.5毫米?
2.5毫米、高度小于等于I毫米的密封膠。
[0058]實(shí)施例三
[0059]如圖4所示，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板的一種制備方法流程圖；本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示面板的制備方法，包括:
[0060]步驟301:在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材；
[0061]步驟302:沿膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠；
[0062]步驟303:對(duì)兩個(gè)基板中的一個(gè)基板進(jìn)行芯片壓合。
[0063]上述步驟302可以用點(diǎn)膠機(jī)實(shí)現(xiàn)，先通過(guò)CXD攝像機(jī)進(jìn)行對(duì)位，對(duì)位標(biāo)記可以為面板上的十字標(biāo)記。
[0064]為了更好的減少顯示面板氣泡不良現(xiàn)象的發(fā)生，步驟301:在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材和步驟302:沿膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠之間還包括:對(duì)膜材進(jìn)行加壓脫泡。
[0065]為了保證密封膠的設(shè)置不干擾顯示面板上的其它部件，步驟302:沿膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠具體為:沿膜材的邊緣與基板貼合處涂布寬度為0.5毫米?2.5毫米、高度小于等于I毫米的密封膠。
[0066]實(shí)施例四
[0067]如圖5所示，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板的另一種制備方法流程圖；本發(fā)明還提供了一種顯示面板的制備方法，包括:
[0068]步驟401:在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材；
[0069]步驟402:對(duì)兩個(gè)基板中的一個(gè)基板進(jìn)行芯片壓合；
[0070]步驟403:沿膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠。
[0071 ] 上述步驟403可以用點(diǎn)膠機(jī)實(shí)現(xiàn)，先通過(guò)CXD攝像機(jī)進(jìn)行對(duì)位，對(duì)位標(biāo)記可以為面板上的十字標(biāo)記。在進(jìn)行涂布封框膠的同時(shí)也可以涂布藍(lán)膠。
[0072]為了更好的減少顯示面板氣泡不良現(xiàn)象的發(fā)生，步驟401:在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材和步驟402:對(duì)兩個(gè)基板中的一個(gè)基板進(jìn)行芯片壓合之間還包括:對(duì)膜材進(jìn)行加壓脫泡。[0073]為了保證密封膠的設(shè)置不干擾顯示面板上的其它部件，步驟403:沿膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠具體為:沿膜材的邊緣與基板貼合處涂布寬度為0.5毫米?2.5毫米、高度小于等于I毫米的密封膠。
[0074]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示面板，包括:對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板，分別貼附于所述兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)的膜材，其特征在于，還包括:沿所述膜材的邊緣與所述基板貼合處設(shè)置、對(duì)所述膜材周邊進(jìn)行壓合密封的密封條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述密封條的寬度為0.5毫米?2.5毫米，高度小于等于I毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述密封條的材料為無(wú)影膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的顯示面板，其特征在于，所述膜材為偏光片和/或相位差片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯示面板，其特征在于，所述兩個(gè)基板分別為陣列基板和彩膜基板。
6.一種膜材的貼附方法，用于顯示面板的制備過(guò)程中，其特征在于，包括: 在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材； 沿所述膜材的邊緣與所述基板貼合處涂布密封膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜材的貼附方法，其特征在于，所述步驟在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材和所述步驟沿所述膜材的邊緣與所述基板貼合處涂布密封膠之間還包括:對(duì)所述膜材進(jìn)行加壓脫泡。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的膜材的貼附方法，其特征在于，沿所述膜材的邊緣與所述基板貼合處涂布密封膠具體為:沿所述膜材的邊緣與所述基板貼合處涂布寬度為0.5毫米?2.5毫米、高度小于等于I毫米的密封膠。
9.一種顯示面板的制備方法，其特征在于，包括: 在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材； 沿所述膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠； 對(duì)兩個(gè)所述基板中的一個(gè)基板進(jìn)行芯片壓合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示面板的制備方法，其特征在于，所述步驟在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材和所述步驟沿所述膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠之間還包括:對(duì)所述膜材進(jìn)行加壓脫泡。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的顯示面板的制備方法，其特征在于，沿所述膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠具體為:沿所述膜材的邊緣與所述基板貼合處涂布寬度為0.5毫米?2.5毫米、高度小于等于I毫米的密封膠。
12.—種顯示面板的制備方法，其特征在于，包括: 在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材； 對(duì)所述兩個(gè)基板中的一個(gè)基板進(jìn)行芯片壓合； 沿所述膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示面板的制備方法，其特征在于，所述步驟在對(duì)盒連接設(shè)置的兩個(gè)基板相互背離一面的顯示區(qū)域內(nèi)分別貼附膜材和對(duì)所述兩個(gè)基板中的一個(gè)基板進(jìn)行芯片壓合之間還包括:對(duì)所述膜材進(jìn)行加壓脫泡。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的顯示面板的制備方法，其特征在于，沿所述膜材的邊緣與基板貼合處涂布密封膠具體為:沿所述膜材的邊緣與所述基板貼合處涂布寬度為0.5毫米?2.5毫米、高度小于等于I毫米的密封膠。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK104007573SQ201410158676
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】王濤 申請(qǐng)人:京東方光科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司