光組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種光組件，包括：激光器、由透光材質(zhì)制成的主體元件；激光器位于主體元件的空腔中；主體元件上插設(shè)一透鏡元件，透鏡元件由透光材質(zhì)制成，透鏡元件中面向激光器的一側(cè)設(shè)有第一凸透鏡面且第一凸透鏡面暴露在空腔中，以使激光器發(fā)射的光經(jīng)過第一凸透鏡面進行準直后進入光纖。本發(fā)明在主體元件上插設(shè)透鏡元件，該透鏡元件上的凸透鏡面能對激光器發(fā)出的發(fā)散光準直，只要光纖入射光處與凸透鏡面的高度一致，便可保證準直光束進入光纖中，而無需受激光器發(fā)散角限制便可實現(xiàn)光的長距離傳輸；主體元件通過采用分體式結(jié)構(gòu)，避免第一凸透鏡面和空腔位于同一拔模成型面上，從而解決第一凸透鏡面脫模難的問題并提高光組件的成品率。
【專利說明】光組件【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖通信技術(shù)，尤其涉及一種光組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在光纖通信領(lǐng)域中，需用到光組件，光組件是一種可實現(xiàn)光電或電光轉(zhuǎn)換的光器件。
[0003]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中一種光組件，該光組件包括主體元件1、激光器2、光接口 4。主體元件I由透光材料構(gòu)成，主體元件I 一端設(shè)有空腔5，空腔5置有激光器2，光接口 4設(shè)置在主體元件I另一端，在光接口 4中安裝有光纖。在光接口 4 一側(cè)設(shè)有一光線會聚孔，光線會聚孔一端的主體元件I為曲面結(jié)構(gòu)，形成凸透鏡3。一般情況下從激光器2發(fā)射的光是發(fā)散光，進入主體元件1，經(jīng)主體元件凸透鏡3會聚后耦合進光纖。
[0004]但本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
[0005] 由于受到激光器2的發(fā)散角的限制，因此，激光器2與凸透鏡3的距離受到限制，只能實現(xiàn)光線短距離的傳輸。為解決圖1所示結(jié)構(gòu)的光組件只能短距離傳輸?shù)膯栴}，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常會考慮如下方式，在圖1所示的主體元件I中，面向激光器2的內(nèi)壁上再加工一個凸透鏡來對激光器2發(fā)射的發(fā)散光進行準直，然后將準直后的光束耦合進入光接口內(nèi)的光纖中，由于準直后的光束為平行光束，從而可以實現(xiàn)激光器2與光纖之間的長距離傳輸。然而，這種光組件結(jié)構(gòu)加工困難，由于主體元件I需要在腔體中通過澆注透光材料脫模生成，在主體元件I中設(shè)有空腔5，那么主體元件的脫模方向為向下，但是在主體元件I內(nèi)壁上面向激光器2的凸透鏡的形成需要在脫模時向左生成，那么兩個方向就會存在矛盾，如果采用向下脫模的方向，主體元件I內(nèi)壁上面向激光器2的凸透鏡在脫模過程中會受損，因此，此種設(shè)計將導(dǎo)致主體元件無法順利脫模生成凸透鏡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種光組件，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實現(xiàn)光的長距離傳輸，并且使得主體元件易于順利脫模。
[0007]本發(fā)明提供一種光組件，包括:激光器、由透光材質(zhì)制成的主體元件；所述激光器位于所述主體元件的空腔中；
[0008]所述主體元件上開設(shè)有一插槽，所述插槽與所述空腔連通；所述插槽中插設(shè)一透鏡元件，所述透鏡元件由透光材質(zhì)制成，所述透鏡元件中面向所述激光器的一側(cè)設(shè)有第一凸透鏡面且所述第一凸透鏡面暴露在所述空腔中，以使所述激光器發(fā)射的光經(jīng)過所述第一凸透鏡面進行準直后進入光纖。
[0009]作為上述實施例的優(yōu)選方案:
[0010]所述激光器與所述第一凸透鏡面同軸設(shè)置，所述主體元件上設(shè)置有安裝孔，以用于安裝所述光纖；所述主體元件中在所述安裝孔的一側(cè)設(shè)有光線會聚孔，所述光線會聚孔與所述安裝孔連通。
[0011]作為上述優(yōu)選方案的實施例一:
[0012]所述光線會聚孔為盲孔，所述光線會聚孔一端的主體元件為曲面結(jié)構(gòu)，形成第二凸透鏡面，以使所述第一凸透鏡準直的光經(jīng)過所述第二凸透鏡面進行會聚后進入所述光線會聚孔中。
[0013]作為上述優(yōu)選方案的實施二:
[0014]所述光線會聚孔為通孔，所述透鏡元件中面向所述光纖的一側(cè)且與所述光線會聚孔對應(yīng)的位置上設(shè)有第三凸透鏡面，以使經(jīng)過所述第一凸透鏡面準直的光經(jīng)第三凸透鏡面會聚至所述光線會聚孔中。
[0015]作為上述實施例二的一種具體方案:
[0016]所述透鏡元件中面向所述光線會聚孔的一側(cè)、在所述第三凸透鏡面的上方設(shè)有第一凸臺，以便于設(shè)有所述第三凸透鏡面的所述透鏡元件插設(shè)至所述插槽中。
[0017]作為上述具體方案的優(yōu)選結(jié)構(gòu):
[0018]所述第一凸臺相對于所在的透鏡元件側(cè)面的垂直距離，大于或等于所述第三凸透鏡面相對于該側(cè)面的垂直距離。
[0019]在上述所有實施例的基礎(chǔ)上:
[0020]所述透鏡元件中面向所述激光器的一側(cè)、在所述第一凸透鏡面的上方設(shè)有第二凸臺，以便于設(shè)有所述第一凸透鏡面的所述透鏡元件插設(shè)至所述插槽中。
[0021]進一步地，所述第二凸臺相對于所在的透鏡元件側(cè)面的垂直距離，大于或等于所述第一凸透鏡面相對于所述側(cè)面的垂直距離。
[0022]在上述實施例的基礎(chǔ)上:
[0023]所述主體元件的空腔中設(shè)置有墊體，所述激光器設(shè)置在所述墊體上。
[0024]本發(fā)明提供的光組件，一方面，在主體元件上激光器和光纖之間的部分開設(shè)一與主體元件空腔連通的插槽，該插槽中插設(shè)透鏡元件，該透鏡元件中面向激光器的側(cè)面上加工一凸透鏡面且該凸透鏡面暴露在空腔中，從而使得激光器發(fā)出的光能夠照射到該凸透鏡面上，該凸透鏡面能夠?qū)す馄靼l(fā)出的光進行準直出射，即激光器發(fā)出的發(fā)散光經(jīng)過該凸透鏡面的準直作用后變?yōu)槠叫泄馐?，因此，只要光纖的入射光處與凸透鏡面在主體元件中的高度一致，便可以保證平行光束進入光纖中，而不需要受到激光器發(fā)散角的限制，因此，可以實現(xiàn)激光器發(fā)出光線的長距離傳輸。另一方面，由于主體元件與透鏡元件是分體器件，分別澆注制作成型后再插設(shè)連接，因此，透鏡元件在形成凸透鏡面時可以順利通過模具脫模生成，易于成型加工；避免了透鏡元件受損，從而提高了成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種光組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明提供的光組件一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明提供的光組件又一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖3所示光組件的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖5為圖3所示光組件的俯視圖；
[0030]圖6為圖3所示的光組件沿B-B方向的剖視圖；[0031]圖7為本發(fā)明提供的光組件另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]如圖2所示，本發(fā)明實施例一提供一種光組件，包括由透明材質(zhì)制成的主體元件
1、激光器2 ;激光器2位于主體元件的空腔5中；主體元件I上開設(shè)有一插槽11，插槽11與空腔5連通；插槽11中插設(shè)有透鏡元件6，透鏡元件6由透光材質(zhì)制成，透鏡元件6中面向激光器2的一側(cè)設(shè)有第一凸透鏡面7且第一凸透鏡面7暴露在空腔5中，以使激光器2發(fā)射的光經(jīng)過第一凸透鏡面7進行準直后進入光纖。
[0033]激光器2用于發(fā)出發(fā)散光束，由于透鏡兀件6面向激光器2的側(cè)面上加工第一凸透鏡面7，該第一凸透鏡面7暴露在空腔中，因此，激光器2發(fā)出的發(fā)散光束可以直接進入第一凸透鏡面7，由于凸透鏡面對于發(fā)散入射的光束具有準直作用，因此，激光器2發(fā)出的發(fā)散光束進入第一凸透鏡面7之后，平行出射，只要光纖的入射光處與凸透鏡面在主體元件中的高度一致，便可以保證光纖能夠接收經(jīng)第一凸透鏡面7準直后的平行光束。其中，空腔5的開口通常位于主體元件I底部，透鏡元件6插入插槽11后，可以與主體元件I可固定連接。
[0034]本發(fā)明提供的光組件，一方面，在主體元件I上激光器2和光纖之間的部分開設(shè)一與主體元件空腔5連通的插槽11，該插槽11中插設(shè)透鏡元件6，該透鏡元件6中面向激光器2的側(cè)面上加工第一凸透鏡面7該第一凸透鏡面7暴露在空腔5中，從而使得激光器2發(fā)出的光能夠照射到該第一凸透鏡面7上，該第一凸透鏡面7能夠?qū)す馄?發(fā)出的光進行準直出射，即激光器2發(fā)出的發(fā)散光經(jīng)過第一凸透鏡面7的準直作用后變?yōu)槠叫泄馐?，因此，只要光纖的入射光處與第一凸透鏡面7在主體元件I中的高度一致，便可以保證平行光束進入光纖中，而不需要受到激光器2發(fā)散角的限制，因此，可以實現(xiàn)激光器2發(fā)出光線的長距離傳輸。另一方面，由于主體元件I與透鏡元件6是分體器件，分別澆注制作成型后再插設(shè)連接，因此，透鏡元件6在形成第一凸透鏡面7時可以順利通過模具脫模生成，易于成型加工；避免了透鏡元件受損，從而提高了成品率。
[0035]相對于【背景技術(shù)】中所描述的本領(lǐng)域技術(shù)人員通常考慮的在圖1所示的主體元件I中，面向激光器2的內(nèi)壁上再加工一個凸透鏡實現(xiàn)長距離傳輸?shù)墓饨M件結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實施例中，主體元件I與透鏡元件6采用分體式結(jié)構(gòu)，因此，可以單獨澆注制作形成，由于在主體元件I上再開設(shè)一插槽11，而該插槽11在空腔5用于設(shè)置第一凸透鏡面7的一側(cè)與空腔5連通，換言之，即在主體元件I上開設(shè)插槽11時將主體元件空腔原有用于設(shè)置第一凸透鏡面6a的側(cè)壁挖掉，通過在插槽11中插設(shè)的透鏡元件6來填補該部分空缺，即利用透鏡元件6暴露在空腔5中的部分來充當空腔5側(cè)壁，并且將第一凸透鏡面7設(shè)置在透鏡元件6暴露在空腔5中的側(cè)面上，這樣，第一凸透鏡面7可與透鏡元件6 —體設(shè)置，易于成型制作，不存在脫模難的問題；并且插槽11與空腔5在主體元件I中的形成均可通過模具形成，不存在在空腔側(cè)面或插槽側(cè)面上脫模的成型面；避免第一凸透鏡面7和用于放置激光器的空腔5位于同一拔模成型面上,在制作主體兀件11時,通過向下拔模形成空腔5,通過向上拔模形成插槽11 ;在制作透鏡元件6時，通過向左拔模在橫向面上形成第一凸透鏡面7，從而解決第一凸透鏡面7脫模難的問題，進而實現(xiàn)光長距離傳輸，并易于成型加工；避免了第一凸透鏡面7受損，從而提高了成品率。并且可以通過改變透鏡元件的材料或者加膜來控制光的透過率。
[0036]該實施例中，插槽11的開口方向向上，空腔5的開口方向向下，但是具體操作中不限于此，插槽11的開口方向也可以朝向兩側(cè)、或朝下，在此不限，但是優(yōu)選方案向上，便于安裝。
[0037]激光器2與第一凸透鏡面7同軸設(shè)置，由于激光器2發(fā)出的光線是以軸向方向為中心呈發(fā)散狀，因此，激光器2中沿軸向方向發(fā)出的光束可以沿第一凸透鏡面7的軸向方向進入第一凸透鏡面7，而沿激光器2軸向方向為中心成發(fā)散狀的光束能夠最大程度的進入激光器2中，從而能夠最大程度的提高激光器2發(fā)出的光線進入第一凸透鏡面7的入射率，減少光能的損失。
[0038]在圖2所示實施例的基礎(chǔ)上，進一步的，如圖3所示，主體元件I上設(shè)置有安裝孔12，以用于安裝光纖；主體元件I中在安裝孔12的一側(cè)設(shè)有光線會聚孔13，光線會聚孔13與安裝孔12連通。
[0039]作為一種具體的實施方式:
[0040]如圖3所示，光線會聚孔13為盲孔，光線會聚孔13 —端的主體元件I為曲面結(jié)構(gòu)，形成第二凸透鏡面8，以使第一凸透鏡面7準直的光經(jīng)過第二凸透鏡面8進行會聚后進入光線會聚孔13中。
[0041]安裝孔12與光線會聚孔13同軸設(shè)置，光束會聚孔13位于透鏡元件6與光纖之間；光線會聚孔13 —端與安裝孔12連通，另一端的主體元件I為曲面結(jié)構(gòu)，形成第二凸透鏡面8，用于將第一凸透鏡面 7準直的光會聚后進入光線會聚孔13中，第二凸透鏡面8暴露于光線會聚孔13中；第一凸透鏡面中心線7a與第二凸透鏡面中心線8a重合。由激光器2發(fā)射的發(fā)散光經(jīng)第一凸透鏡面7準直后形成平行光束，可以長距離傳輸，到達第二凸透鏡面8后，在光線會聚孔13內(nèi)會聚耦合進入光纖。第二凸透鏡面8暴露于光線會聚孔13中用于將傳輸于主體元件中的平行光束進行會聚，在光線會聚孔13中會聚后再進入光纖，防止平行光束經(jīng)主體元件出來直接進入光纖后造成光的大量衰減。
[0042]圖4為圖3所示光組件的立體結(jié)構(gòu)圖，圖5為圖3所示光組件的俯視圖，圖6為圖3所示的光組件沿B-B方向的剖面圖。在制作主體元件I時，空腔5和插槽11的成型如上所示，均可通過拔模成型，正常脫模，不存在困難，安裝孔12和光線會聚孔13的成型可通過一個模具成型，向右拔模正常脫模，也不存在困難。
[0043]本實施例中光線會聚孔13為設(shè)在主體元件I上的盲孔；第二凸透鏡面8設(shè)在盲孔的端面上。由于第一凸透鏡面7、第二凸透鏡面8的中心線需要嚴格對準，公差范圍較小，因此，在安裝透鏡元件6時，需要透鏡元件6與主體元件的配合公差等級較高才能滿足使用要求。
[0044]進一步的，如圖3所示，可以在主體元件的空腔5中設(shè)置墊體10，激光器2設(shè)置在墊體10上。墊體10用于支撐激光器2，并根據(jù)實際需求調(diào)整激光器2的位置高度，以滿足激光器2與第一凸透鏡面7的同軸設(shè)置。
[0045]更進一步的，透鏡元件6中面向激光器2的一側(cè)、在第一凸透鏡面7的上方可以設(shè)有第二凸臺62，以便于設(shè)有第一凸透鏡面7的透鏡元件6插設(shè)至插槽11中。
[0046]作為優(yōu)選方案，第二凸臺62相對于所在的透鏡元件側(cè)面的垂直距離為d3，第一凸透鏡面7相對于上述側(cè)面的垂直距離為d4，則d3 ^ d4。在安裝透鏡元件6時，為了使得透鏡元件的側(cè)面與插槽11側(cè)面充分接觸并固定，設(shè)置第二凸臺62，此外，在透鏡元件6與插槽11之間選擇使用膠水層固定時，第二凸臺62還能防止膠水流到第一凸透鏡面7上，而對第一凸透鏡面7起到保護作用。
[0047]作為另一種具體的實施方式:如圖7所示，光線會聚孔13為通孔，透鏡元件6中面向光纖的一側(cè)且與光線會聚孔13對應(yīng)的位置上設(shè)有第三凸透鏡面9，以使經(jīng)過第一凸透鏡面7準直的光經(jīng)第三凸透鏡面9會聚至光線會聚孔13中。作為一種【具體實施方式】，第三凸透鏡面9和光線會聚孔13可以同軸設(shè)置，由于第三凸透鏡面9出射的光線需要經(jīng)過一小段距離之后在光軸上的會聚點會聚，因此，將第三凸透鏡面9和光線會聚孔13同軸設(shè)置可以使第三凸透鏡面9出射的光線最大程度的進入光線會聚孔13中，從而提高了光的利用率。
[0048]光束會聚孔13為設(shè)在主體元件I上的通孔；第三凸透鏡面9設(shè)在透鏡元件6上且暴露于該通孔中；第一凸透鏡面7與第三凸透鏡面9均設(shè)于透鏡元件6的側(cè)面上且相對設(shè)置。透鏡元件6可以是棱柱形、圓錐形、圓臺形、圓柱形等。
[0049]同時在透鏡元件6上加工第一凸透鏡面7和第三凸透鏡面9，易于控制第一凸透鏡面中心線7a與第三凸透鏡面中心線9a的同軸度。作為一種【具體實施方式】，第一凸透鏡面7和第三凸透鏡面9可以同軸設(shè)置，由于經(jīng)過第一凸透鏡面7準直的光線呈平行狀出射，因此，第一凸透鏡面7和第三凸透鏡面9同軸設(shè)置，可以實現(xiàn)第一凸透鏡面7出射的光線能夠最大程度的進入第三凸透鏡面9，從而提高光線的利用率。
[0050]第一凸透鏡面7、第三凸透鏡面9均與透鏡元件6 —體成型，便于在制作時控制第一凸透鏡面中心線7a與第三凸透鏡面中心線9a的同軸度。[0051 ] 本實施例中，透鏡元件6呈長方體形；第一凸透鏡面7設(shè)在透鏡元件其中一個側(cè)面6a上，第三凸透鏡面9設(shè)在透鏡元件上與上述側(cè)面6a平行的側(cè)面6b上。上述形狀的透鏡主體元件，方便加工和定位，并且易于保證第一凸透鏡面中心線7a與第三凸透鏡面中心線9a的同軸度，方形的透鏡元件6安裝到主體元件I的插槽11中時也容易定位，且不易轉(zhuǎn)動。
[0052]進一步的，如圖7所示，可以在主體元件的空腔5中設(shè)置墊體10，激光器2設(shè)置在墊體10上。墊體10用于支撐激光器2，并根據(jù)實際需求調(diào)整激光器2的位置高度，以滿足激光器2與第一凸透鏡面7的同軸設(shè)置。
[0053]更進一步的，透鏡元件6中面向光線會聚孔13的一側(cè)、在第三凸透鏡面9的上方設(shè)有第一凸臺61，以便于設(shè)有第三凸透鏡面9的透鏡元件6插設(shè)至插槽11中。
[0054]作為優(yōu)選方案，第一凸臺61相對于所在的透鏡元件側(cè)面的垂直距離為dl，第三凸透鏡面9相對于該側(cè)面的垂直距離d2，則dl >d2。在安裝透鏡元件6時，為了使得透鏡元件6的側(cè)面與插槽11側(cè)面充分接觸并固定，設(shè)置第一凸臺61，此外，在透鏡元件6與插槽11之間選擇使用膠水層9固定時，第一凸臺61還能防止膠水流到第三凸透鏡面9上，而對第三凸透鏡面9起到保護作用。
[0055]作為上述優(yōu)選方案的進一步地擴展，透鏡元件6中面向激光器2的一側(cè)、在第一凸透鏡面7的上方設(shè)有第二凸臺62，以便于設(shè)有第一凸透鏡面7的透鏡元件6插設(shè)至插槽11中。
[0056]進一步地，第二凸臺62相對于所在的透鏡元件側(cè)面的垂直距離為d3，第一凸透鏡面7相對于上述側(cè)面的垂直距離為d4，則d3 ^ d4。在安裝透鏡元件6時，為了使得透鏡元件的側(cè)面與插槽11側(cè)面充分接觸并固定，設(shè)置第二凸臺62，此外，在透鏡元件6與插槽11之間選擇使用膠水層固定時，第二凸臺62還能防止膠水流到第一凸透鏡面7上，而對第一凸透鏡面7起到保護作用。
[0057]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種光組件，包括:激光器、由透光材質(zhì)制成的主體元件；所述激光器位于所述主體元件的空腔中；其特征在于: 所述主體元件上開設(shè)有一插槽，所述插槽與所述空腔連通；所述插槽中插設(shè)一透鏡元件，所述透鏡元件由透光材質(zhì)制成，所述透鏡元件中面向所述激光器的一側(cè)設(shè)有第一凸透鏡面且所述第一凸透鏡面暴露在所述空腔中，以使所述激光器發(fā)射的光經(jīng)過所述第一凸透鏡面進行準直后進入光纖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光組件，其特征在于，所述激光器與所述第一凸透鏡面同軸設(shè)置，所述主體元件上設(shè)置有安裝孔，以用于安裝所述光纖；所述主體元件中在所述安裝孔的一側(cè)設(shè)有光線會聚孔，所述光線會聚孔與所述安裝孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光組件，其特征在于，所述光線會聚孔為盲孔，所述光線會聚孔一端的主體元件為曲面結(jié)構(gòu)，形成第二凸透鏡面，以使所述第一凸透鏡準直的光經(jīng)過所述第二凸透鏡面進行會聚后進入所述光線會聚孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光組件，其特征在于，所述光線會聚孔為通孔，所述透鏡元件中面向所述光纖的一側(cè)且與所述光線會聚孔對應(yīng)的位置上設(shè)有第三凸透鏡面，以使經(jīng)過所述第一凸透鏡面準直的光經(jīng)第三凸透鏡面會聚至所述光線會聚孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光組件，其特征在于，所述透鏡元件中面向所述光線會聚孔的一側(cè)、在所述第三凸透鏡面的上方設(shè)有第一凸臺，以便于設(shè)有所述第三凸透鏡面的所述透鏡元件插設(shè)至所述插槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光組件，其特征在于，所述第一凸臺相對于所在的透鏡元件側(cè)面的垂直距離，大于或等于所述第三凸透鏡面相對于該側(cè)面的垂直距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的光組件，其特征在于，所述透鏡元件中面向所述激光器的一側(cè)、在所述第一凸透鏡面的上方設(shè)有第二凸臺，以便于設(shè)有所述第一凸透鏡面的所述透鏡元件插設(shè)至所述插槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光組件，其特征在于，所述第二凸臺相對于所在的透鏡元件側(cè)面的垂直距離，大于或等于所述第一凸透鏡面相對于所述側(cè)面的垂直距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的光組件，其特征在于，所述主體元件的空腔中設(shè)置有墊體，所述激光器設(shè)置在所述墊體上。
【文檔編號】G02B6/42GK103744148SQ201410046627
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】黃永亮, 劉旭霞, 涂文凱, 劉一誠 申請人:青島海信寬帶多媒體技術(shù)有限公司