偏振板的制造方法及制造裝置制造方法
【專利摘要】一種在偏振膜的一面或兩面貼合透明膜而成的偏振板的制造方法，其具備：在偏振膜的一面或兩面涂布活性能量射線固化型膠粘劑的膠粘劑涂敷工序、將透明膜通過膠粘劑在偏振膜的一面或兩面層疊而成的層疊體夾持于沿運送方向旋轉(zhuǎn)的一對貼合輥之間并進(jìn)行擠壓，由此將透明膜與偏振膜貼合的貼合工序、和對層疊體照射活性能量射線而使膠粘劑固化的活性能量射線照射工序。
【專利說明】偏振板的制造方法及制造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及作為構(gòu)成液晶顯示裝置等的光學(xué)部件之一而有用的偏振板的制造方 法及制造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 偏振膜作為使二色性色素吸附于聚乙烯醇系樹脂膜并進(jìn)行取向而成的材料被廣 泛使用，已知有以碘作為二色性色素的碘系偏振膜、或以二色性直接染料作為二色性色素 的染料系偏振膜等。這些偏振膜一般在其一面或兩面經(jīng)由膠粘劑貼合三乙酰纖維素膜等透 明膜而形成偏振板。
[0003] 作為在偏振膜的一面或兩面層疊透明膜的方法，有預(yù)先在透明膜的表面涂布活性 能量射線固化型樹脂后，以一對夾持輥（貼合輥）夾壓偏振膜和透明膜，由此進(jìn)行貼合，然 后，照射活性能量射線而使其粘接固化的方（專利文獻(xiàn)1 :日本特開2004-245925號公報、 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2009-134190號公報、專利文獻(xiàn)3 :日本特開2011-95560號公報）。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2004-245925號公報
[0006] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2009-134190號公報
[0007] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開2011-95560號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明所要解決的問題
[0009] 上述方法中，為了使偏振板薄型化，而使涂布于透明膜表面的活性能量射線固化 型樹脂的厚度為例如2. Oil m以下時，存在容易在透明膜與偏振膜的貼合時混入氣泡的問 題。
[0010] 本發(fā)明為了解決上述課題而進(jìn)行，其目的在于提供即使使活性能量射線固化型樹 脂的厚度變薄，也可抑制氣泡混入的偏振板的制造方法及制造裝置。
[0011] 解決課題的手段
[0012] 本發(fā)明涉及一種偏振板的制造方法，其為在偏振膜的一面或兩面貼合透明膜而成 的偏振板的制造方法，其具備：在偏振膜的一面或兩面涂布活性能量射線固化型膠粘劑的 膠粘劑涂敷工序、將透明膜通過膠粘劑在偏振膜的一面或兩面層疊而成的層疊體夾持于沿 運送方向旋轉(zhuǎn)的一對貼合輥之間并進(jìn)行擠壓，由此將透明膜與偏振膜貼合的貼合工序、和 對層疊體照射活性能量射線而使膠粘劑固化的活性能量射線照射工序。
[0013] 上述膠粘劑涂敷工序中，優(yōu)選涂布于偏振膜的一面或兩面的活性能量射線固化型 膠粘劑的涂布厚度為〇. 1?2. 0 i! m。
[0014] 在本發(fā)明的一個方式中，上述膠粘劑涂敷工序為對沿垂直方向向上運送的偏振膜 的一面或兩面涂布活性能量射線固化型膠粘劑的工序。
[0015] 本發(fā)明的另一個方式中，上述膠粘劑涂敷工序為對沿垂直方向向下運送的偏振膜 的一面或兩面涂布活性能量射線固化型膠粘劑的工序。
[0016] 另外，本發(fā)明涉及一種偏振板的制造裝置，其為在偏振膜的一面或兩面貼合透明 膜而成的偏振板的制造裝置，其具備：沿垂直方向向上運送偏振膜的運送單元、用于在沿垂 直方向向上運送的偏振膜的一面或兩面涂布活性能量射線固化型膠粘劑的膠粘劑涂敷裝 置、用于邊將透明膜通過膠粘劑在所述偏振膜的一面或兩面層疊而成的層疊體進(jìn)行運送邊 將其夾壓從而將透明膜與偏振膜貼合的一對貼合輥、和用于對層疊體照射活性能量射線從 而使膠粘劑固化的活性能量射線照射裝置。
[0017] 另外，本發(fā)明涉及一種偏振板的制造裝置，其為在偏振膜的一面或兩面貼合透明 膜而成的偏振板的制造裝置，其具備：沿垂直方向向下運送偏振膜的運送單元、用于在沿垂 直方向向下運送的偏振膜的一面或兩面涂布活性能量射線固化型膠粘劑的膠粘劑涂敷裝 置、用于邊將透明膜通過膠粘劑在所述偏振膜的一面或兩面層疊而成的層疊體進(jìn)行運送邊 將其夾壓從而將透明膜與偏振膜貼合的一對貼合輥、和用于對層疊體照射活性能量射線從 而使膠粘劑固化的活性能量射線照射裝置。
[0018] 發(fā)明效果
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，可以提供抑制了氣泡混入的薄型偏振板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是表示本發(fā)明所涉及的偏振板的制造裝置的第1實施方式的示意剖視圖。
[0021] 圖2是表示本發(fā)明所涉及的偏振板的制造裝置的第2實施方式的示意剖視圖。
[0022] 圖3是表示本發(fā)明所涉及的偏振板的制造裝置的第3實施方式的示意剖視圖。
[0023] 圖4是表示本發(fā)明所涉及的偏振板的制造裝置的第4實施方式的示意剖視圖。

【具體實施方式】
[0024][偏振板的制造方法]
[0025] 通過本發(fā)明制造的偏振板為在偏振膜的一面或兩面貼合透明膜而成的偏振板。本 發(fā)明的制造方法具備：在偏振膜的一面或兩面涂布活性能量射線固化型膠粘劑的膠粘劑涂 敷工序、將透明膜通過膠粘劑在偏振膜的一面或兩面層疊而成的層疊體夾持于沿運送方向 旋轉(zhuǎn)的一對貼合輥之間并進(jìn)行擠壓，由此將透明膜與偏振膜貼合的貼合工序、和對層疊體 照射活性能量射線而使膠粘劑固化的活性能量射線照射工序。首先，對本發(fā)明的制造方法 中使用的各材料進(jìn)行說明。
[0026](偏振膜）
[0027] 本發(fā)明的偏振板所使用的偏振膜，具體而言，是使二向色性色素吸附于單軸拉伸 的聚乙烯醇系樹脂膜并進(jìn)行取向而成的膜。聚乙烯醇系樹脂膜可通過使聚乙酸乙烯酯系樹 脂皂化來得到。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除作為乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯外， 還可舉出乙酸乙烯酯與能和其共聚的其他單體的共聚物（例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物） 等。作為可與乙酸乙烯酯共聚的其他單體，還可舉出不飽合羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、 不飽和磺酸類、具有銨基的丙烯酰胺類等。聚乙烯醇系樹脂的皂化度為85摩爾％以上，優(yōu) 選90摩爾％以上，更優(yōu)選98?100摩爾％。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度通常為1000? 10000,優(yōu)選1500?5000。這些聚乙烯醇系樹脂可進(jìn)行改性，例如也可使用經(jīng)醛類改性的聚 乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛等。
[0028] 將這樣的聚乙烯醇系樹脂制膜而成的材料可作為偏振膜的原材膜來使用。將聚乙 烯醇系樹脂制膜的方法無特別限定，可通過以往公知的適當(dāng)方法制膜。由聚乙烯醇系樹脂 所形成的原材膜的膜厚無特別限定，例如為10?150um左右。一般能以卷筒狀來供給， 厚度為20?100 y m的范圍內(nèi)，優(yōu)選為30?80 y m的范圍內(nèi)，另外，工業(yè)上實用的寬度為 1500?6000mm的范圍內(nèi)。
[0029] 就市售的聚乙烯醇系膜而言，（Vinylon VF_PS#7500、Kuraray制/0PL膜、 M-7500、日本合成制）的原材厚度為 75iim，（Vinylon VF-PS#6000、Kuraray 制，Vinylon VF-PE#6000、Kuraray 制）的原材厚度為 60 ii m 等。
[0030] 偏振膜一般經(jīng)過下述工序來制造：用二色性色素使聚乙烯醇系樹脂膜染色而吸附 二色性色素的工序（染色處理工序）、將吸附有二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜以硼酸水 溶液處理的工序（硼酸處理工序）、以及在利用該硼酸水溶液處理后進(jìn)行水洗的工序（水洗 處理工序）。
[0031] 另外，偏振膜的制造時，聚乙烯醇系樹脂膜一般被單軸拉伸，此單軸拉伸可在染色 處理工序之前進(jìn)行，也可在染色處理工序中進(jìn)行，也可在染色處理工序之后進(jìn)行。在染色處 理工序之后進(jìn)行單軸拉伸時，該單軸拉伸可在硼酸處理工序之前進(jìn)行，也可在硼酸處理工 序中進(jìn)行。當(dāng)然，也可在上述的多個階段中進(jìn)行單軸拉伸。
[0032] 單軸拉伸可在周速不同的輥間單軸拉伸，也可使用熱輥來進(jìn)行單軸拉伸。另外，可 為在大氣中進(jìn)行拉伸的干式拉伸，也可為在用溶劑溶脹的狀態(tài)下進(jìn)行拉伸的濕式拉伸。拉 伸倍率通常為3?8倍左右。
[0033] 染色處理工序中的聚乙烯醇系樹脂膜的利用二色性色素的染色例如通過使聚乙 烯醇系樹脂膜浸漬在含有二色性色素的水溶液中而進(jìn)行。作為二色性色素，可使用例如碘、 二色性染料等。二色性染料包含：例如含有C.I. DIRECT RED 39等雙偶氮化合物的二色性 直接染料；含有三偶氮、四偶氮等化合物的二色性直接染料。需要說明的是，聚乙烯醇系樹 脂膜優(yōu)選在染色處理前預(yù)先實施在水中的浸漬處理。
[0034] 使用碘作為二色性色素時，一般采用在含有碘及碘化鉀的水溶液中浸漬聚乙烯醇 系樹脂膜而染色的方法。此水溶液中的碘的含量一般相對于每100重量份水為〇. 01?1重 量份，碘化鉀的含量一般相對于每100重量份水為0. 5?20重量份。使用碘作為二色性色 素時，用于染色的水溶液的溫度通常為20?40°C,在此水溶液中的浸漬時間（染色時間） 通常為20?1800秒。
[0035] 另一方面，使用二色性染料作為二色性色素時，一般可采用在含有水溶液二色性 染料的水溶液中浸漬聚乙烯醇系樹脂膜而染色的方法。此水溶液中的二色性染料的含量一 般相對于每1〇〇重量份水為1 X 1(T4?10重量份，優(yōu)選為1 X 1(T3?1重量份，特別優(yōu)選為 1 X 1(T3?1 X 1(T2重量份。此水溶液也可含有硫酸鈉等無機鹽作為染色助劑。使用二色性 染料作為二色性色素時，用于染色的染料水溶液的溫度通常為20?80°C，另外，在該水溶 液中的浸漬時間（染色時間）通常為10?1800秒。
[0036] 硼酸處理工序通過使經(jīng)二色性色素染色的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬于含有硼酸的 水溶液中來進(jìn)行。含硼酸的水溶液中的硼酸的量相對于每1〇〇重量份水通常為2?15重 量份，優(yōu)選為5?12重量份。使用碘作為上述的染色處理工序中的二色性色素時，用于該 硼酸處理工序的含硼酸的水溶液優(yōu)選含有碘化鉀。此時，含硼酸的水溶液中的碘化鉀的量 相對于每100重量份水，通常為0. 1?15重量份，優(yōu)選5?12重量份。在含硼酸的水溶液 中的浸漬時間通常為60?1200秒，優(yōu)選150?600秒，進(jìn)一步優(yōu)選200?400秒。含硼酸 的水溶液的溫度通常為40°C以上，優(yōu)選為50?85°C，更優(yōu)選55?75°C。
[0037] 繼而，在水洗處理工序中，通過使上述的硼酸處理后的聚乙烯醇系樹脂膜例如浸 漬于水中而進(jìn)行水洗處理。水洗處理中的水的溫度通常為4?40°C,浸漬時間通常為1? 120秒。水洗處理后，一般實施干燥處理，可得到偏振膜。干燥處理適宜使用例如熱風(fēng)干燥 機、遠(yuǎn)紅外線加熱器等進(jìn)行。干燥處理的溫度通常為30?100°C、優(yōu)選為50?80°C。干燥 處理的時間通常為60?600秒、優(yōu)選為120?600秒。
[0038] 這樣，對聚乙烯醇系樹脂膜實施單軸拉伸、利用二色性色素的染色、硼酸處理及水 洗處理，可得到偏振膜。此偏振膜的厚度通常為5?50 y m的范圍內(nèi)。
[0039] (透明膜）
[0040] 本發(fā)明中，透明膜被貼合在上述的偏振膜的一面或兩面。使透明膜貼合在偏振膜 的兩面時，各個透明膜可以是相同種類的膜，也可以是不同種類的膜。
[0041] 作為構(gòu)成透明膜的材料，例如可舉出：環(huán)烯烴系樹脂、乙酸纖維素系樹脂、聚對苯 二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯之類的聚酯系樹脂、聚碳 酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚丙烯等在該領(lǐng)域中以往廣泛使用的膜材料。
[0042] 環(huán)烯烴系樹脂例如為：具有包含降冰片烯、多環(huán)降冰片烯系單體之類的環(huán)狀烯烴 (環(huán)烯烴）的單體的單元的熱塑性的樹脂（也被稱為熱塑性環(huán)烯烴系樹脂）。環(huán)烯烴系樹 脂也可為上述環(huán)烯烴的開環(huán)聚合物或使用2種以上環(huán)烯烴的開環(huán)共聚物的氫化物，也可為 環(huán)烯烴與鏈狀烯烴、具有乙烯基的芳香族化合物等的加聚物。另外，導(dǎo)入了極性基的環(huán)烯烴 系樹脂也有效。
[0043] 使用環(huán)烯烴與鏈狀烯烴和/或具有乙烯基的芳香族化合物的共聚物時，作為鏈狀 烯經(jīng)，可舉出乙烯、丙烯等，另外，作為具有乙烯基的芳香族化合物，可舉出苯乙烯、a _甲基 苯乙烯、核烷基取代苯乙烯等。在這樣的共聚物中，包含環(huán)烯烴的單體的單元可以為50摩 爾％以下（優(yōu)選15?50摩爾％ )。尤其是，使用環(huán)烯烴與鏈狀烯烴與具有乙烯基的芳香族 化合物的三元共聚物時，包含環(huán)烯烴的單體的單元可如上述那樣為比較少的量。在這樣的 三元共聚物中，包含鏈狀烯烴的單體的單元通常為5?80摩爾％，包含具有乙烯基的芳香 族化合物的單體的單元通常為5?80摩爾％。
[0044] 環(huán)烯經(jīng)系樹脂可適宜使用適當(dāng)?shù)氖惺燮?，例如Topas (Ticona公司制）、 Arton(JSR(株）公司制）、ZE0N0R(日本 ZE0N(株）制）、ZE0NEX(日本 ZE0N(株）制）、 Apel (三井化學(xué)（株）制）、0XIS(大倉工業(yè)公司制）等。將這樣的環(huán)烯烴系樹脂制膜而形成 膜時，可適宜使用溶劑澆鑄法、熔融擠出法等公知的方法。另外，也可使用例如Escena(積 水化學(xué)工業(yè)（株）制）、SCA40(積水化學(xué)工業(yè)（株）制）、Zeonor Film((株）0ptes制）等 預(yù)先制膜的環(huán)烯烴系樹脂制的膜的市售品。
[0045] 環(huán)烯烴系樹脂膜也可為經(jīng)單軸拉伸或雙軸拉伸的材料?？梢酝ㄟ^拉伸而對環(huán)烯烴 系樹脂膜賦予任意的相位差值。拉伸一般一邊將膜輥退卷一邊連續(xù)地進(jìn)行，利用加熱爐，向 著輥的行進(jìn)方向（膜的長度方向）、與其行進(jìn)方向垂直的方向（膜的寬度方向）、或兩個方 向拉伸。加熱爐的溫度一般采用從環(huán)烯烴系樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 +100°C的范圍。拉伸的倍率通常為1. 1?6倍，優(yōu)選1. 1?3. 5倍。
[0046] 環(huán)烯烴系樹脂膜若處于輥卷繞狀態(tài)，則膜彼此粘接而有易產(chǎn)生粘連的傾向，故一 般貼合保護(hù)膜后，再形成輥卷。另外，因環(huán)烯烴系樹脂膜一般表面活性差，故與偏振膜粘接 的表面優(yōu)選進(jìn)行等離子體處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰（火炎）處理、皂化處理等 表面處理。其中，優(yōu)選為能夠比較容易實施的等離子體處理，特別優(yōu)選為大氣壓等離子體處 理、電暈處理。
[0047] 乙酸纖維素系樹脂是指纖維素的部分或完全酯化物，例如可舉出包含纖維素的乙 酸酯、丙酸酯、丁酸酯、它們的混合酯等的膜。更具體而言，可舉出三乙酰纖維素膜、二乙 酰纖維素膜、纖維素乙酸酯丙酸酯膜、纖維素乙酸酯丁酸酯膜等。作為這樣的纖維素酯系 樹脂膜，可以優(yōu)選使用適宜的市售品，例如：Fujitac TD80(富士膠片（株）制）、Fujitac ID8〇UF(富 士膠片（株）制）、Fujitac TD8〇UZ (富 士膠片（株）制）、KC8UX2M(Konica Minolta Opto(株）制）、KC8UY(Konica Minolta Opto(株）制）、Fujitac TD60UL(富士膠 片（株）制）、KC4UYW(Konica Minolta Opto (株）制）、KC6UAW(Konica Minolta Opto (株） 制）等。
[0048] 另外，作為透明膜，也可適宜使用賦予了相位差特性的乙酸纖維素系樹脂膜。作為 這樣的賦予了相位差特性的乙酸纖維素系樹脂膜的市售品，可舉出WV BZ 438(富士膠片 (株）制）、KC4FR_l(Konica Minolta Opto (株）制）、KC4CR_l(Konica Minolta Opto (株） 制）、KC4AR-l(Konica Minolta Opto(株）制）等。乙酸纖維素也被稱為乙酰纖維素，或也 被稱為纖維素乙酸酯。
[0049] 這些乙酸纖維素系樹脂膜易吸水，存在偏振板的水分率帶來偏振板的端部松弛 的影響的情況。偏振板制造時的水分率越接近偏振板的保管環(huán)境、例如無塵室的制造生 產(chǎn)線或輥卷保管倉庫中的平衡水分率則越優(yōu)選，雖然也取決于層疊膜的構(gòu)成，但例如為 2. 0?3. 5%左右，更優(yōu)選為2. 5?3. 0%。此偏振板的水分率的數(shù)值以干燥重量法測定，為 105°C /120分鐘后的重量變化。
[0050] 本發(fā)明的偏振板所使用的透明膜的厚度，雖然優(yōu)選為薄的厚度，但若太薄，則強度 會降低，加工性劣化。另一方面，若太厚則會產(chǎn)生透明性降低、或者層疊后所需的養(yǎng)護(hù)時間 變長等問題。所以，透明膜的適當(dāng)厚度例如是5?200 iim，優(yōu)選為10?150 iim，更優(yōu)選為 10 ?100 u m〇
[0051] 為提高膠粘劑與偏振膜和/或透明膜的粘接性，也可對偏振膜和/或透明膜實施 電暈處理、火焰處理、等離子體處理、紫外線處理、底涂（primer)涂布處理、皂化處理等表 面處理。
[0052] 另外，可分別單獨對透明膜實施防眩處理、防反射處理、硬涂處理、抗靜電處理、防 污處理等表面處理，或也可組合2種以上的上述處理并加以實施。另外，透明膜和/或透明 膜表面保護(hù)層也可含有二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物等紫外線吸收劑、或磷酸苯 酯系化合物、鄰苯二甲酸酯化合物等增塑劑。
[0053] 另外，透明膜可具有作為相位差膜的功能、作為增亮膜的功能、作為反射膜的功 能、作為半透反射膜的功能、作為擴散膜的功能、作為光學(xué)補償膜的功能等光學(xué)功能。此時， 例如通過在透明膜的表面層疊相位差膜、增亮膜、反射膜、半透反射膜、擴散膜、光學(xué)補償膜 等光學(xué)功能性膜，從而具有這樣的功能，除此以外，也可對透明膜本身賦予這樣的功能。另 夕卜，也可如具有增亮膜的功能的擴散膜等那樣，使透明膜具有多個功能。
[0054] 例如，可通過對上述的透明膜實施日本專利第2841377號公報、日本專利第 3094113號公報等所記載的拉伸處理、或?qū)嵤┤毡緦＠?168850號公報所記載的處理，從 而賦予作為相位差膜的功能。相位差膜的相位差特性可適當(dāng)選擇例如正面相位差值為5? 100nm、厚度方向相位差值為40?300nm的范圍等。另外，對于上述的透明膜，通過采用日 本特開2002-169025號公報或日本特開2003-29030號公報所記載的方法形成微細(xì)孔，或者 將選擇反射的中心波長不同的2層以上的膽留型液晶層重疊，從而可賦予作為增亮膜的功 能。
[0055] 若對上述的透明膜通過蒸鍍或濺射等而形成金屬膜，則可賦予作為反射膜或半透 反射膜的功能。通過在上述透明膜上涂布含有微粒的樹脂溶液，可賦予作為擴散膜的功能。 另外，通過在上述的透明膜上涂布盤狀液晶性化合物等液晶性化合物并使其取向，從而可 賦予作為光學(xué)補償膜的功能。另外，也可使透明膜含有顯現(xiàn)相位差的化合物。進(jìn)一步，也 可使用適當(dāng)?shù)哪z粘劑，使各種光學(xué)功能性膜直接貼合于偏振膜。作為光學(xué)功能性膜的市售 品，例如可舉出：DBEF(3M公司制、在日本可從住友3M(株）取得）等增亮膜；WV膜（富士膠 片（株）制）等視角改良膜；Arton Film(JSR(株）制）、Zeonor Film((株）0ptes 制）、 Escena(積水化學(xué)工業(yè)（株）制）、VA_TAC(Konica Minolta Opto (株）制）、Sumikalight (住 友化學(xué)（株）制）等相位差膜等。
[0056](活性能量射線固化型膠粘劑）
[0057] 偏振膜與透明膜經(jīng)由活性能量射線固化型的膠粘劑而貼合。作為活性能量射線固 化型的膠粘劑，從耐候性或折射率、陽離子聚合性等觀點出發(fā)，可舉出包含含有通過活性能 量射線的照射而固化的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧系樹脂組合物的膠粘劑。但是，并不限定于此，能夠 采用以往在偏振板的制造中使用的各種活性能量射線固化型膠粘劑（有機溶劑系膠粘劑、 熱熔系膠粘劑、無溶劑型膠粘劑等）。
[0058] 環(huán)氧樹脂是指在分子內(nèi)具有2個以上環(huán)氧基的化合物。從耐候性、折射率、陽離子 聚合性等觀點出發(fā)，作為膠粘劑的固化性環(huán)氧樹脂組合物中所含有的環(huán)氧樹脂優(yōu)選為在分 子內(nèi)不含有芳香環(huán)的環(huán)氧樹脂（參照例如專利文獻(xiàn)1)。作為這樣的環(huán)氧樹脂可例示氫化環(huán) 氧樹脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹脂、脂肪族環(huán)氧樹脂等。
[0059] 氫化環(huán)氧樹脂可通過使作為芳香族環(huán)氧樹脂的原料的多羥基化合物在催化劑的 存在下、加壓條件下選擇性經(jīng)核氫化反應(yīng)得到核氫化多羥基化合物，再對該核氫化多羥基 化合物進(jìn)行縮水甘油醚化的方法來得到。作為芳香族環(huán)氧樹脂，例如可舉出：雙酚A的二縮 水甘油醚、雙酚F的二縮水甘油醚、及雙酚S的二縮水甘油醚等雙酚型環(huán)氧樹脂；苯酚酚醛 環(huán)氧樹脂、甲酚酚醛環(huán)氧樹脂、及羥基苯甲醛苯酚酚醛環(huán)氧樹脂等酚醛型的環(huán)氧樹脂；四羥 基苯基甲烷的縮水甘油醚、四羥基二苯甲酮的縮水甘油醚、及環(huán)氧化聚乙烯基苯酚等多官 能型的環(huán)氧樹脂等。氫化環(huán)氧樹脂中，優(yōu)選為氫化的雙酚A的縮水甘油醚。
[0060] 脂環(huán)式環(huán)氧樹脂是指分子內(nèi)具有1個以上的與脂環(huán)式環(huán)鍵合的環(huán)氧基的環(huán)氧樹 月旨。"與脂環(huán)式環(huán)鍵合的環(huán)氧基"是指下述式所示的結(jié)構(gòu)中的架橋結(jié)構(gòu)的氧原子-0-。下式 中，m是2?5的整數(shù)。
[0061] [化 1]
[0062]

【權(quán)利要求】
1. 一種偏振板的制造方法，其為在偏振膜的一面或兩面貼合透明膜而成的偏振板的制 造方法，其具備： 膠粘劑涂敷工序：在所述偏振膜的一面或兩面涂布活性能量射線固化型膠粘劑、 貼合工序：將所述透明膜通過所述膠粘劑在所述偏振膜的一面或兩面層疊而形成層疊 體，將該層疊體夾持于沿運送方向旋轉(zhuǎn)的一對貼合輥之間并進(jìn)行擠壓，由此將所述透明膜 與所述偏振膜貼合、和 活性能量射線照射工序：對所述層疊體照射活性能量射線而使所述膠粘劑固化。
2. 如權(quán)利要求1所述的偏振板的制造方法，其中， 在所述膠粘劑涂敷工序中，涂布于所述偏振膜的一面或兩面的活性能量射線固化型膠 粘劑的涂布厚度為0. 1?2. 0 y m。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的偏振板的制造方法，其中， 所述膠粘劑涂敷工序為對沿垂直方向向上運送的所述偏振膜的一面或兩面涂布活性 能量射線固化型膠粘劑的工序。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的偏振板的制造方法，其中， 所述膠粘劑涂敷工序為對沿垂直方向向下運送的所述偏振膜的一面或兩面涂布活性 能量射線固化型膠粘劑的工序。
5. -種偏振板的制造裝置，其為在偏振膜的一面或兩面貼合透明膜而成的偏振板的制 造裝置，其具備： 運送單元：沿垂直方向向上運送所述偏振膜、 膠粘劑涂敷裝置：用于在沿垂直方向向上運送的所述偏振膜的一面或兩面涂布活性能 量射線固化型膠粘劑、 一對貼合輥：用于邊將所述透明膜通過所述膠粘劑在所述偏振膜的一面或兩面層疊而 成的層疊體進(jìn)行運送邊將其夾壓從而將所述透明膜與所述偏振膜貼合、和 活性能量射線照射裝置：用于對所述層疊體照射活性能量射線從而使所述膠粘劑固 化。
6. -種偏振板的制造裝置，其為在偏振膜的一面或兩面貼合透明膜而成的偏振板的制 造裝置，其具備： 運送單元：沿垂直方向向下運送所述偏振膜、 膠粘劑涂敷裝置：用于在沿垂直方向向下運送的所述偏振膜的一面或兩面涂布活性能 量射線固化型膠粘劑、 一對貼合輥：用于邊將所述透明膜通過所述膠粘劑在所述偏振膜的一面或兩面層疊而 成的層疊體進(jìn)行運送邊將其夾壓從而將所述透明膜與所述偏振膜貼合、和 活性能量射線照射裝置：用于對所述層疊體照射活性能量射線從而使所述膠粘劑固 化。
【文檔編號】G02F1/1335GK104395786SQ201380034231
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月2日
【發(fā)明者】古川淳, 廣巖梓, 久米悅夫, 竹內(nèi)智康 申請人:住友化學(xué)株式會社