一種骨架式光纖帶成纜的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型創(chuàng)造涉及光纜制造領(lǐng)域，尤其涉及一種骨架式光纖帶成纜機(jī)及使用該骨架式光纖帶成纜機(jī)的成纜方法。其結(jié)構(gòu)包括控制臺(tái)、放線設(shè)備、入槽設(shè)備和收線設(shè)備，所述入槽設(shè)備包括絞合裝置，絞合裝置包括絞合軸承座、入槽調(diào)整盤、傳感齒輪和傳感裝置，所述傳感齒輪帶動(dòng)所述傳感裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，入槽調(diào)整盤設(shè)置有導(dǎo)入槽和中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)置有嵌入骨架槽中的凸齒；通過所述傳感裝置檢測(cè)入槽調(diào)整盤轉(zhuǎn)動(dòng)情況傳輸至所述控制臺(tái)，由所述控制臺(tái)計(jì)算轉(zhuǎn)動(dòng)角度誤差并根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)角度誤差自動(dòng)調(diào)整成纜絞合節(jié)距使之匹配骨架槽的實(shí)際節(jié)距，確保光纖帶平穩(wěn)準(zhǔn)確地放入骨架槽。
【專利說明】一種骨架式光纖帶成纜機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及光纜制造領(lǐng)域，尤其涉及一種骨架式光纖帶成纜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]骨架式光纖帶光纜以光纖密度高、無油膏填充、抗側(cè)壓性能好、防潮性能優(yōu)越、接續(xù)方便等優(yōu)點(diǎn)越來越受到施工單位及廣大用戶的青睞。
[0003]骨架式光纜與松套結(jié)構(gòu)在光纖帶周圍填充緩沖油膏的方式不同，骨架結(jié)構(gòu)在制造時(shí)不經(jīng)過二次被覆工序，在光纖帶入槽工序一次性地完成骨架纜芯的制作。骨架式光纖帶光纜的主要制造工序?yàn)橹?、并帶、成纜和護(hù)套。光纖帶入槽工序是骨架式光纖帶光纜制作的關(guān)鍵工序，同時(shí)也是難點(diǎn)工序。
[0004]將光纖帶放入骨架槽前，先確定骨架槽為單向螺旋結(jié)構(gòu)或者正反螺旋結(jié)構(gòu)，然后收線時(shí)按骨架槽的螺旋型或者正反螺旋槽的走向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，即可保證光纖帶順利的從固定點(diǎn)放入骨架槽內(nèi)，然而在整個(gè)過程中必須精確的測(cè)試出骨架槽所處的位置，以防止光纖帶纏繞在骨架上導(dǎo)致斷帶事故。
[0005]因?yàn)楣羌苤圃鞎r(shí)，由于某些工藝因素的變動(dòng)，使骨架槽節(jié)距必然具有制造誤差。若要把光纖順利放置到骨架槽中去，要求光纖成纜機(jī)的絞合節(jié)距必須與骨架槽節(jié)距完全一致。若骨架槽節(jié)距與絞合節(jié)距間存在著相對(duì)節(jié)距誤差，則節(jié)距誤差必然會(huì)逐漸累積起來，如果相對(duì)節(jié)距誤差是單方向性的，那么累積誤差便會(huì)越來越大，最后，成纜必將無法繼續(xù)進(jìn)行下去，嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)?dǎo)致入槽的光纖帶斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種能用于快速自動(dòng)調(diào)節(jié)成纜機(jī)的絞合節(jié)距匹配骨架槽節(jié)距的骨架式光纖帶成纜機(jī)硬件結(jié)構(gòu)。
[0007]為此給出一種骨架式光纖帶成纜機(jī)，包括控制臺(tái)，以及均由所述控制臺(tái)控制的放線設(shè)備、入槽設(shè)備和收線設(shè)備，所述入槽設(shè)備包括絞合裝置，所述絞合裝置包括絞合軸承座、入槽調(diào)整盤、傳感齒輪和傳感裝置，所述傳感裝置上設(shè)置有角度傳感器，所述傳感齒輪帶動(dòng)所述傳感裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，所述入槽調(diào)整盤通過一條空心軸與所述傳感齒輪連接，所述傳感裝置與所述控制臺(tái)通信，所述入槽調(diào)整盤上設(shè)置有用于將光纖帶導(dǎo)入骨架槽的導(dǎo)入槽和用于讓骨架通過的中心孔，所述中心孔內(nèi)設(shè)置有嵌入骨架槽中的凸齒。
[0008]其中，所述入槽設(shè)備還包括依次設(shè)置在所述絞合裝置后端的入槽模和定徑模。
[0009]其中，所述入槽模上設(shè)置有用于通過骨架的入槽孔，所述入槽孔內(nèi)設(shè)置有數(shù)量與骨架槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)沿骨架的移動(dòng)方向向孔內(nèi)傾斜設(shè)置，所述凸臺(tái)頂端所形成的圓的直徑等于骨架的直徑。
[0010]其中，所述定徑模設(shè)置有用于通過骨架的定徑孔，所述定徑孔的直徑等于骨架的直徑。
[0011]其中，所述凸齒設(shè)置有兩個(gè)，并呈相對(duì)設(shè)置。[0012]本發(fā)明創(chuàng)造還提供了使用該骨架式光纖帶成纜機(jī)的成纜方法，該方法包括以下步驟:A、光纖帶放線；B、光纖帶放線；C、光纖帶入槽；D、骨架包帶；E、光纖帶收線；其特征是，所述步驟C、光纖帶入槽包括以下子步驟:C1、光纖帶絞合入槽及絞合節(jié)距自動(dòng)調(diào)整；C2、入槽定徑；所述步驟Cl具體地，光纖帶絞合入槽及絞合節(jié)距自動(dòng)調(diào)整中，凸齒嵌進(jìn)骨架槽中，在骨架前進(jìn)的同時(shí)隨著入槽調(diào)整盤的轉(zhuǎn)動(dòng)沿骨架槽相對(duì)滑動(dòng)，當(dāng)骨架槽的實(shí)際節(jié)距與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距不相等時(shí)，凸齒實(shí)時(shí)將轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)通過傳感齒輪傳輸至傳感裝置，傳感裝置將實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)角度信號(hào)傳輸至控制臺(tái)，控制臺(tái)計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)角度與理論轉(zhuǎn)動(dòng)角度作差比較，若轉(zhuǎn)動(dòng)角度誤差超出誤差允許范圍，則根據(jù)所述轉(zhuǎn)動(dòng)角度誤差加快或減慢骨架槽放線和骨架槽收線的速度，使絞合節(jié)距匹配骨架實(shí)際節(jié)距。
[0013]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果:
[0014]本發(fā)明創(chuàng)造的一種骨架式光纖帶成纜機(jī)，其入槽設(shè)備的絞合裝置上設(shè)置有與控制臺(tái)相連接的傳感裝置，即傳感裝置與控制臺(tái)相通信，用于在光纖帶入槽時(shí)進(jìn)行節(jié)距誤差的檢測(cè)，該傳感裝置通過傳感齒輪直接帶動(dòng)，能夠?qū)羌懿酃?jié)距進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。入槽調(diào)整盤上的凸齒嵌入骨架槽，在光纖帶進(jìn)行入槽時(shí)，凸齒隨入槽調(diào)整盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿骨架槽相對(duì)滑動(dòng)，能實(shí)時(shí)檢測(cè)入槽調(diào)整盤的轉(zhuǎn)動(dòng)情況并傳輸至傳感裝置，傳感裝置反饋實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)據(jù)至控制臺(tái)進(jìn)行演算，得出單位時(shí)間內(nèi)的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)角度與理論轉(zhuǎn)動(dòng)角度的誤差值，當(dāng)誤差值超出設(shè)定的誤差范圍時(shí)，控制臺(tái)馬上對(duì)角度變化做出反應(yīng)，調(diào)整骨架槽放線和骨架槽收線的速度，減小或者增大絞合節(jié)距，使絞合節(jié)距重新匹配骨架槽的實(shí)際節(jié)距，從而確保光纖帶繼續(xù)保持平穩(wěn)順暢地準(zhǔn)確入槽，保證生產(chǎn)過程順利。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的一種骨架式光纖帶成纜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的一種骨架式光纖帶成纜機(jī)的另一視覺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:
[0018]1- 絞合裝置，
[0019]10-入槽調(diào)整盤，100-導(dǎo)入槽，101-中心孔，102-凸齒，
[0020]11-絞合軸承座，
[0021]12-傳感齒輪，
[0022]13-傳感裝置，
[0023]2-入槽模，20-入槽孔，21-凸臺(tái)，
[0024]3-定徑模，30-定徑孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步描述。
[0026]一種骨架式光纖帶成纜機(jī)，如圖1所示，包括控制臺(tái)、放線設(shè)備、入槽設(shè)備和收線設(shè)備，其中，放線設(shè)備、入槽設(shè)備和收線設(shè)備均由所述控制臺(tái)統(tǒng)一控制。所述入槽設(shè)備包括沿骨架前進(jìn)方向依次設(shè)置的絞合裝置1、入槽模2和定徑模3。
[0027]如圖2所示，絞合裝置I包括絞合軸承座11、入槽調(diào)整盤10、傳感齒輪12和傳感裝置13。其中，傳感裝置13上設(shè)置有角度傳感器，入槽調(diào)整盤10通過一空心軸與所述傳感齒輪12連接，傳感齒輪12帶動(dòng)傳感裝置13轉(zhuǎn)動(dòng)，傳感裝置13與所述控制臺(tái)通信，所述入槽調(diào)整盤10在絞合軸承座11中轉(zhuǎn)動(dòng)，入槽調(diào)整盤10上設(shè)置有用于將光纖帶導(dǎo)入骨架槽的導(dǎo)入槽100和用于讓骨架通過的中心孔101，中心孔101內(nèi)設(shè)置有嵌入骨架槽中的凸齒102，凸齒102優(yōu)選設(shè)置有兩個(gè)，并呈相對(duì)設(shè)置。
[0028]在光纖帶入槽工序前，先將傳感裝置13的角度初始值、骨架的前進(jìn)速度、骨架槽的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距以及誤差允許范圍輸入所述控制臺(tái)，此時(shí)絞合裝置I的絞合節(jié)距等于骨架槽的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距。參數(shù)輸入完成后，開始成纜，骨架槽開始放松，光纖帶也開始放線，接著光纖帶開始入槽，進(jìn)行光纖帶入槽時(shí)，骨架在所述放線設(shè)備和所述收線設(shè)備的帶動(dòng)下按照設(shè)置的前進(jìn)速度沿著軸向方向前進(jìn)，同時(shí)，入槽調(diào)整盤10和傳感齒輪12帶動(dòng)傳感裝置13轉(zhuǎn)動(dòng)，骨架從中心孔101進(jìn)入絞合裝置1，進(jìn)入時(shí)，凸齒102嵌進(jìn)骨架槽中，并隨著入槽調(diào)整盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)沿骨架槽相對(duì)滑動(dòng)，導(dǎo)入槽100開始向骨架槽導(dǎo)入光纖帶。由于入槽調(diào)整盤10是勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，而骨架也在勻速前進(jìn)，因此當(dāng)骨架槽的實(shí)際節(jié)距與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距不相等時(shí)，絞合節(jié)距與骨架槽節(jié)距將不再匹配，嵌入骨架槽并在骨架槽中滑動(dòng)的凸齒102將會(huì)因受限而與骨架槽的槽壁發(fā)生擠壓或碰撞，從而帶動(dòng)入槽調(diào)整盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)，凸齒102會(huì)將實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)情況經(jīng)過入槽調(diào)整盤10，傳感齒輪12傳輸至傳感裝置13，傳感裝置13將實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)角度信號(hào)傳輸至所述控制臺(tái)，所述控制臺(tái)根據(jù)此段時(shí)間內(nèi)骨架的前進(jìn)距離與設(shè)定的參數(shù)，將得出的理論轉(zhuǎn)動(dòng)角度與傳感裝置13所測(cè)的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)角度相比較，若轉(zhuǎn)動(dòng)角度誤差超出誤差允許范圍，則調(diào)整骨架槽放線和骨架槽收線的速度，減小或者增大絞合節(jié)距，使絞合節(jié)距重新匹配骨架槽的實(shí)際節(jié)距，從而確保光纖帶繼續(xù)保持平穩(wěn)順暢地準(zhǔn)確入槽，保證生產(chǎn)過程順利。進(jìn)而調(diào)整絞合裝置I的絞合節(jié)距以匹配骨架的實(shí)際節(jié)距，調(diào)整后，凸齒102解除所受的限制恢復(fù)在骨架槽中的順暢滑動(dòng)，從而可以保證光纖帶能夠順利經(jīng)由導(dǎo)入槽100導(dǎo)入骨架槽內(nèi)。
[0029]通過絞合裝置I后，骨架來到入槽模2，入槽模2上設(shè)置有用于通過骨架的入槽孔20，入槽孔20內(nèi)設(shè)置有數(shù)量與骨架槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)21，凸臺(tái)21沿骨架的移動(dòng)方向向孔內(nèi)傾斜設(shè)置，凸臺(tái)21頂端所形成的圓的直徑等于骨架的直徑。已導(dǎo)入光纖帶的骨架在經(jīng)過入槽模2的入槽孔20時(shí)，入槽孔20上的凸臺(tái)21可以使按上下分布疊在一起的光纖帶進(jìn)入到骨架槽。最后來到定徑模3，定徑模3設(shè)置有用于通過骨架的定徑孔30，定徑孔30的直徑等于骨架的直徑，從入槽模2出來的骨架，經(jīng)定徑模3的定徑孔30的固定，確保光纖帶完全放置于骨架槽內(nèi)，完成光纖帶的入槽。光纖帶入槽后，后續(xù)將對(duì)入槽后的骨架進(jìn)行包帶，包帶完成，骨架槽收線。
[0030]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種骨架式光纖帶成纜機(jī)，包括控制臺(tái)，以及均由所述控制臺(tái)控制的放線設(shè)備、入槽設(shè)備和收線設(shè)備，其特征是，所述入槽設(shè)備包括絞合裝置，所述絞合裝置包括絞合軸承座、入槽調(diào)整盤、傳感齒輪和傳感裝置，所述傳感裝置上設(shè)置有角度傳感器，所述傳感齒輪帶動(dòng)所述傳感裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，所述入槽調(diào)整盤通過一條空心軸與所述傳感齒輪連接，所述傳感裝置與所述控制臺(tái)通信，所述入槽調(diào)整盤上設(shè)置有用于將光纖帶導(dǎo)入骨架槽的導(dǎo)入槽和用于讓骨架通過的中心孔，所述中心孔內(nèi)設(shè)置有嵌入骨架槽中的凸齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種骨架式光纖帶成纜機(jī)，其特征是，所述入槽設(shè)備還包括依次設(shè)置在所述絞合裝置后端的入槽模和定徑模。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種骨架式光纖帶成纜機(jī)，其特征是，所述入槽模上設(shè)置有用于通過骨架的入槽孔，所述入槽孔內(nèi)設(shè)置有數(shù)量與骨架槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)沿骨架的移動(dòng)方向向孔內(nèi)傾斜設(shè)置，所述凸臺(tái)頂端所形成的圓的直徑等于骨架的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種骨架式光纖帶成纜機(jī)，其特征是，所述定徑模設(shè)置有用于通過骨架的定徑孔，所述定徑孔的直徑等于骨架的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種骨架式光纖帶成纜機(jī)，其特征是，所述凸齒設(shè)置有兩個(gè)，并呈相對(duì)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】G02B6/44GK203688863SQ201320771763
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】譚會(huì)良, 許征, 魏騰飛, 張小山, 劉婷, 陳龍, 張水仙, 夏巍, 習(xí)江華 申請(qǐng)人:廣東亨通光電科技有限公司, 江蘇亨通光電股份有限公司