專利名稱：卡裝結(jié)構(gòu)、背光模組及顯示設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及顯示裝置，尤其涉及一種卡裝結(jié)構(gòu)、背光模組及顯示設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，顯示設(shè)備(例如:液晶電視或液晶顯示屏等)被廣泛的應(yīng)用于人們的日常生活中。顯示設(shè)備中的背光模組通常包括塑料支架和背板等部件，塑料支架設(shè)置在背板上。現(xiàn)有技術(shù)中，背光模組中的塑料支架等塑料件通常采用螺釘固定的方式固定在背板等金屬件上。由于采用螺釘固定的方式將塑料件固定在金屬件上，工人需要對(duì)各個(gè)螺釘進(jìn)行緊固，導(dǎo)致顯示設(shè)備的裝配效率較低，且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種卡裝結(jié)構(gòu)、背光模組及顯示設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中顯示設(shè)備的裝配效率較低，且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過(guò)卡裝結(jié)構(gòu)提高顯示設(shè)備的裝配效率，并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種卡裝結(jié)構(gòu)，包括金屬件和塑料件，所述金屬件上設(shè)置有滑槽和卡舌，所述滑槽的一端部設(shè)置有插入孔，所述插入孔寬度尺寸大于所述滑槽的槽寬；所述塑料件上設(shè)置有定位柱和卡孔，所述定位柱的端部設(shè)置有定位板，所述定位板的寬度尺寸大于所述定位柱的寬度尺寸；所述定位板穿過(guò)所述插入孔，所述定位柱位于所述滑槽的另一端部，所述卡舌卡接在所述卡孔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的卡裝結(jié)構(gòu)，通過(guò)在金屬件上設(shè)置滑槽和卡舌，并在塑料件上設(shè)置定位柱和卡孔，定位柱插入到滑槽的另一端部后，定位板將阻擋定位柱從滑槽中脫離出，而卡舌與卡孔配合將限制塑料件在金屬件上滑動(dòng)，避免塑料件滑動(dòng)而導(dǎo)致定位板從插入孔中脫離出，從而使塑料件牢固可靠的裝配到金屬件上，金屬件與塑料件采用插接卡裝的方式連·接固定，無(wú)需采用螺釘固定，實(shí)現(xiàn)通過(guò)卡裝結(jié)構(gòu)組裝背光模組，可以有效的提高顯示設(shè)備的裝配效率，并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。優(yōu)選的，所述金屬件上沖壓形成有所述卡舌。優(yōu)選的，所述卡舌朝向所述滑槽的側(cè)壁為傾斜結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述卡舌背向所述滑槽的側(cè)壁垂直于所述金屬件的表面。優(yōu)選的，所述塑料件上一體注塑形成有所述定位柱和所述定位板。優(yōu)選的，所述插入孔為圓孔，所述定位板為圓形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還提供一種背光模組，包括塑料支架和背板，所述塑料支架上設(shè)置有滑槽和卡舌，所述滑槽的一端部設(shè)置有插入孔，所述插入孔寬度尺寸大于所述滑槽的槽寬；所述塑料支架上設(shè)置有定位柱和卡孔，所述定位柱的端部設(shè)置有定位板，所述定位板的寬度尺寸大于所述定位柱的寬度尺寸；所述定位板穿過(guò)所述插入孔，所述定位柱位于所述滑槽的另一端部，所述卡舌卡接在所述卡孔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的背光模組，通過(guò)在金屬件上設(shè)置滑槽和卡舌，并在塑料件上設(shè)置定位柱和卡孔，定位柱插入到滑槽的另一端部后，定位板將阻擋定位柱從滑槽中脫離出，而卡舌與卡孔配合將限制塑料件在金屬件上滑動(dòng)，避免塑料件滑動(dòng)而導(dǎo)致定位板從插入孔中脫離出，從而使塑料件牢固可靠的裝配到金屬件上，金屬件與塑料件采用插接卡裝的方式連接固定，無(wú)需采用螺釘固定，實(shí)現(xiàn)通過(guò)卡裝結(jié)構(gòu)組裝背光模組，可以有效的提高顯示設(shè)備的裝配效率，并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。優(yōu)選的，所述背板上沖壓形成有所述卡舌，所述卡舌朝向所述滑槽的側(cè)壁為傾斜結(jié)構(gòu)，所述卡舌背向所述滑槽的側(cè)壁垂直于所述背板的表面。優(yōu)選的，所述塑料支架上一體注塑形成有所述定位柱和所述定位板，所述插入孔為圓孔，所述定位板為圓形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型又提供一種顯示設(shè)備，包括上述的背光模組。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的顯示設(shè)備，通過(guò)在金屬件上設(shè)置滑槽和卡舌，并在塑料件上設(shè)置定位柱和卡孔，定位柱插入到滑槽的另一端部后，定位板將阻擋定位柱從滑槽中脫離出，而卡舌與卡孔配合將限制塑料件在金屬件上滑動(dòng)，避免塑料件滑動(dòng)而導(dǎo)致定位板從插入孔中脫離出，從而使塑料件牢固可靠的裝配到金屬件上，金屬件與塑料件采用插接卡裝的方式連接固定，無(wú)需采用螺釘固定，實(shí)現(xiàn)通過(guò)卡裝結(jié)構(gòu)組裝背光模組，可以有效的提高顯示設(shè)備的裝配效率，并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或 現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型卡裝結(jié)構(gòu)實(shí)施例的裝配示意圖一；圖2為本實(shí)用新型卡裝結(jié)構(gòu)實(shí)施例的裝配示意圖二 ；圖3為本實(shí)用新型卡裝結(jié)構(gòu)實(shí)施例中的金屬件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型卡裝結(jié)構(gòu)實(shí)施例中的塑料件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1-圖4所示，本實(shí)施例卡裝結(jié)構(gòu)，包括金屬件I和塑料件2，所述金屬件I上設(shè)置有滑槽11和卡舌12，所述滑槽11的一端部設(shè)置有插入孔111，所述插入孔111寬度尺寸大于所述滑槽11的槽寬；所述塑料件2上設(shè)置有定位柱21和卡孔22，所述定位柱21的端部設(shè)置有定位板211，所述定位板211的寬度尺寸大于所述定位柱21的寬度尺寸；所述定位板211穿過(guò)所述插入孔111，所述定位柱21位于所述滑槽21的另一端部，所述卡舌12卡接在所述卡孔22中。[0024]具體而言，本實(shí)施例中的金屬件I與塑料件2組裝時(shí)，先將定位板211穿過(guò)插入孔111，然后將塑料件2朝向卡孔22的方向推動(dòng)，使定位柱21滑動(dòng)到滑槽11的另一端部，在此過(guò)程中，金屬件I上的卡舌12將卡入到塑料件2的卡孔22中。塑料件2組裝到金屬件I上后，卡舌12與卡孔22配合，可以避免塑料件2相對(duì)于金屬件I繼續(xù)滑動(dòng)，從而避免定位板211滑動(dòng)到插入孔111處而從插入孔111中脫離出，而定位板211將阻擋定位柱21從滑槽11中脫離出，從而確保塑料件2牢固可靠的裝配到金屬件I上。由于無(wú)需采用螺釘便可以將塑料件2裝到金屬件I上，提高了塑料件2與金屬件I的組裝效率，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化裝配過(guò)程。其中，金屬件I上沖壓形成有卡舌12，為了方便的將卡舌12卡入到卡孔22中，卡舌12朝向滑槽11的側(cè)壁為傾斜結(jié)構(gòu)，而為了避免卡舌12從卡孔22中脫離出，卡舌12背向滑槽11的側(cè)壁垂直于金屬件I的表面。另外，塑料件2上一體注塑形成有定位柱21和定位板211,插入孔111為圓孔,定位板211為圓形結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例卡裝結(jié)構(gòu)，通過(guò)在金屬件上設(shè)置滑槽和卡舌，并在塑料件上設(shè)置定位柱和卡孔，定位柱插入到滑槽的另一端部后，定位板將阻擋定位柱從滑槽中脫離出，而卡舌與卡孔配合將限制塑料件在金屬件上滑動(dòng)，避免塑料件滑動(dòng)而導(dǎo)致定位板從插入孔中脫離出，從而使塑料件牢固可靠的裝配到金屬件上，金屬件與塑料件采用插接卡裝的方式連接固定，無(wú)需采用螺釘固定，實(shí)現(xiàn)通過(guò)卡裝結(jié)構(gòu)組裝背光模組，可以有效的提高顯示設(shè)備的裝配效率，并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型還提供一種背光模組，包括塑料支架和背板，塑料支架上設(shè)置有滑槽和卡舌，滑槽的一端部設(shè)置有插入孔，插入孔寬度尺寸大于滑槽的槽寬；塑料支架上設(shè)置有定位柱和卡孔，定位柱的端部設(shè)置有定位板，定位板的寬度尺寸大于定位柱的寬度尺寸；定位板穿過(guò)插入孔，定位柱位于滑槽的另一端部，卡舌卡接在卡孔中。具體而言，本實(shí)施例中的背板可以采用本實(shí)用新型卡裝結(jié)構(gòu)實(shí)施例中金屬件的結(jié)構(gòu)形式，而塑料支架可以采用本實(shí)用新型卡裝結(jié)構(gòu)實(shí)施例中塑料件的結(jié)構(gòu)形式，具體結(jié)構(gòu)可以參見(jiàn)本實(shí)用新型卡裝結(jié)構(gòu)實(shí)施例以及附圖1-圖4的記載，在此不再贅述。其中，背板上沖壓形成有卡舌，卡舌朝向滑槽的側(cè)壁為傾斜結(jié)構(gòu)，卡舌背向滑槽的側(cè)壁垂直于背板的表面。另外，塑料支架上一體注塑形成有定位柱和定位板，插入孔為圓孔，定位板為圓形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型又提供一種顯示設(shè)備，包括上述的背光模組。本實(shí)用新型提供的背光模組和顯示設(shè)備，通過(guò)在金屬件上設(shè)置滑槽和卡舌，并在塑料件上設(shè)置定位柱和卡孔，定位柱插入到滑槽的另一端部后，定位板將阻擋定位柱從滑槽中脫離出，而卡舌與卡孔配合將限制塑料件在金屬件上滑動(dòng)，避免塑料件滑動(dòng)而導(dǎo)致定位板從插入孔中脫離出，從而使塑料件牢固可靠的裝配到金屬件上，金屬件與塑料件采用插接卡裝的方式連接固定，無(wú)需采用螺釘固定，實(shí)現(xiàn)通過(guò)卡裝結(jié)構(gòu)組裝背光模組，可以有效的提高顯示設(shè)備的裝配效率，并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述 各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種卡裝結(jié)構(gòu)，包括金屬件和塑料件，其特征在于，所述金屬件上設(shè)置有滑槽和卡舌，所述滑槽的一端部設(shè)置有插入孔，所述插入孔寬度尺寸大于所述滑槽的槽寬；所述塑料件上設(shè)置有定位柱和卡孔，所述定位柱的端部設(shè)置有定位板，所述定位板的寬度尺寸大于所述定位柱的寬度尺寸；所述定位板穿過(guò)所述插入孔，所述定位柱位于所述滑槽的另一端部，所述卡舌卡接在所述卡孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬件上沖壓形成有所述卡舌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卡裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡舌朝向所述滑槽的側(cè)壁為傾斜結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卡裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡舌背向所述滑槽的側(cè)壁垂直于所述金屬件的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述塑料件上一體注塑形成有所述定位柱和所述定位板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卡裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插入孔為圓孔，所述定位板為圓形結(jié)構(gòu)。
7.一種背光模組，包括塑料支架和背板，其特征在于，所述塑料支架上設(shè)置有滑槽和卡舌，所述滑槽的一端部設(shè)置有插入孔，所述插入孔寬度尺寸大于所述滑槽的槽寬；所述塑料支架上設(shè)置有定位柱和卡孔，所述定位柱的端部設(shè)置有定位板，所述定位板的寬度尺寸大于所述定位柱的寬度尺寸；所述定位板穿過(guò)所述插入孔，所述定位柱位于所述滑槽的另一端部，所述卡舌卡接在所述卡孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組，其特征在于，所述背板上沖壓形成有所述卡舌，所述卡舌朝向所述滑槽的側(cè)壁為傾斜結(jié)構(gòu)，所述卡舌背向所述滑槽的側(cè)壁垂直于所述背板的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組，其特征在于，所述塑料支架上一體注塑形成有所述定位柱和所述定位板，所述插入孔為圓孔，所述定位板為圓形結(jié)構(gòu)。
10.一種顯示設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求7-9任一所述的背光模組。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種卡裝結(jié)構(gòu)、背光模組及顯示設(shè)備?？ㄑb結(jié)構(gòu)，包括金屬件和塑料件，金屬件上設(shè)置有滑槽和卡舌，滑槽的一端部設(shè)置有插入孔，插入孔寬度尺寸大于滑槽的槽寬；塑料件上設(shè)置有定位柱和卡孔，定位柱的端部設(shè)置有定位板，定位板的寬度尺寸大于定位柱的寬度尺寸；定位板穿過(guò)插入孔，定位柱位于滑槽的另一端部，卡舌卡接在卡孔中。通過(guò)在金屬件上設(shè)置滑槽和卡舌，并在塑料件上設(shè)置定位柱和卡孔，定位柱插入到滑槽的另一端部后，定位板將阻擋定位柱從滑槽中脫離出，而卡舌與卡孔配合將限制塑料件在金屬件上滑動(dòng)，使塑料件牢固可靠的裝配到金屬件上，無(wú)需采用螺釘固定，提高顯示設(shè)備的裝配效率，并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)G02F1/13357GK203147652SQ20132016730
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者唐志強(qiáng), 陸賓林 申請(qǐng)人:青島海信電器股份有限公司