液晶顯示面板的磨邊方法及磨邊設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種液晶顯示面板的磨邊方法，所述方法包括以下的步驟：步驟一：提供一液晶顯示面板的母板；步驟二：對(duì)液晶顯示面板的母板進(jìn)行切割，并分離出多個(gè)液晶顯示面板，且對(duì)廢材區(qū)進(jìn)行清除；步驟三：攝取端子區(qū)的圖像；步驟四：判斷是否感測(cè)到廢材區(qū)的遮蔽層的至少其中之一，若是，表明對(duì)位標(biāo)記被遮蔽層遮蓋，執(zhí)行步驟五；若否，執(zhí)行步驟六；步驟五：發(fā)出警報(bào)，去除廢材區(qū)；步驟六：對(duì)端子區(qū)進(jìn)行圖像掃描；步驟七：判斷是否攝取到廢材區(qū)的裂痕的圖像，若是，執(zhí)行步驟五；若否，執(zhí)行步驟八；步驟八：對(duì)已去除廢材區(qū)的液晶顯示面板進(jìn)行磨邊。本發(fā)明還提供一種磨邊設(shè)備。本發(fā)明的液晶顯示面磨邊方法及磨邊設(shè)備可提升液晶顯示面板的生產(chǎn)良率。
【專利說(shuō)明】液晶顯示面板的磨邊方法及磨邊設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示面板制造領(lǐng)域，特別是涉及液晶顯示面板的磨邊方法及磨邊 設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯不器(ThinFilm Transinstor Liquid Crystal Display, TFT-LCD)已成 為日常生活和工作時(shí)很常見的顯示工具，液晶顯示面板是液晶顯示器的重要元器件。
[0003]液晶顯示面板在制造過(guò)程中通常由液晶顯示面板的母板切割而成，液晶顯示面板 的母板包含多個(gè)液晶顯示面板，每一液晶顯示面板包括下基板、配置于下基板上的上基板 及填充于下基板與上基板之間的液晶層，下基板可為薄膜晶體管(Thin Film Transistor, TFT)玻璃基板，上基板可為彩色濾光片(Color Filter, CF)玻璃基板。
[0004]液晶顯示面板的上基板的面積通常小于下基板的面積，以暴露出下基板的端子 區(qū)，在液晶顯示面板的上基板旁，與下基板的端子區(qū)位置相對(duì)應(yīng)的區(qū)域具有一廢材區(qū)，其與 上基板組合在一起的形狀和大小等于下基板的形狀和大小。切割液晶顯示面板的母板時(shí)， 需要將上基板旁的廢材區(qū)切除，從而使下基板的端子區(qū)露出。由于基板材料的特性，切割后 的液晶顯示面板在刀輪接觸的位置產(chǎn)生會(huì)微裂紋，影響其強(qiáng)度，因此液晶顯示面板切割完 成后需要采用磨邊設(shè)備對(duì)其進(jìn)行磨邊作業(yè)，去除微裂紋。此時(shí)，若下基板的端子區(qū)上的殘材 (即上基板的廢材區(qū))未清理，磨邊設(shè)備的磨輪對(duì)下基板進(jìn)行磨邊時(shí)，殘材會(huì)撞擊磨輪，引發(fā) 破片，從而降低了液晶顯示面板的生產(chǎn)良率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供一種液晶顯示面板的磨邊方法及磨邊設(shè)備，可提升液晶顯示 面板的生產(chǎn)良率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板的磨邊方法，所述方法包括以下 的步驟:步驟一:提供一液晶顯示面板的母板，其包括多個(gè)液晶顯示面板，每一液晶顯示面 板包括下基板和配置于所述下基板上的上基板，所述下基板包括端子區(qū)，所述端子區(qū)上設(shè) 有多個(gè)對(duì)位標(biāo)記，所述上基板旁設(shè)有配置于所述端子區(qū)上的廢材區(qū)，所述廢材區(qū)上設(shè)有遮 蔽層，遮蓋所述對(duì)位標(biāo)記；步驟二:對(duì)所述液晶顯示面板的母板進(jìn)行切割，并分離出所述多 個(gè)液晶顯示面板，且對(duì)所述廢材區(qū)進(jìn)行清除；步驟三:攝取所述端子區(qū)的圖像；步驟四:判 斷是否感測(cè)到所述廢材區(qū)的所述遮蔽層的至少其中之一，若是，表明所述對(duì)位標(biāo)記被所述 遮蔽層遮蓋，執(zhí)行步驟五；若否，執(zhí)行步驟六；步驟五:發(fā)出警報(bào)，去除所述廢材區(qū)；步驟六: 對(duì)所述端子區(qū)進(jìn)行圖像掃描；步驟七:判斷是否攝取到所述廢材區(qū)的裂痕的圖像，若是，執(zhí) 行步驟五；若否，執(zhí)行步驟八；步驟八:對(duì)已去除所述廢材區(qū)的液晶顯示面板進(jìn)行磨邊。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的步驟三還包括:攝取所述端子區(qū)上的所述對(duì)位 標(biāo)記所處位置的圖像。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在所述步驟一中，所述遮蔽層為多個(gè)，每一遮蔽層與一所述的對(duì)位標(biāo)記對(duì)應(yīng)，且遮蓋對(duì)應(yīng)的對(duì)位標(biāo)記。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的對(duì)位標(biāo)記呈十字形，所述遮蔽層呈方形。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在所述步驟一中，所述遮蔽層采用不透光材料制成。 [0011 ] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在所述步驟一中，所述遮蔽層的材質(zhì)為金屬薄膜鉻或 黑色樹脂。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，還提供了一種液晶顯示面板的磨邊方法所使用的磨邊 設(shè)備，所述磨邊設(shè)備包括第一攝像機(jī)、第二攝像機(jī)、處理控制單元、磨輪及報(bào)警器；
[0013]其中，所述第一攝像機(jī)及所述第二攝像機(jī)用于攝取所述端子區(qū)的圖像，所述磨輪 用于對(duì)液晶顯示面板進(jìn)行磨邊，所述報(bào)警器用于發(fā)出警報(bào)，所述處理控制單元接收所述第 一攝像機(jī)、所述第二攝像機(jī)所攝取的圖像，通過(guò)圖像識(shí)別判斷以控制所述報(bào)警器報(bào)警，并通 過(guò)圖像識(shí)別與樣本比對(duì)來(lái)獲得計(jì)算數(shù)據(jù)，以控制所述磨輪對(duì)所述液晶顯示面板進(jìn)行磨邊。
[0014]在本發(fā)明的液晶顯示面板的磨邊方法及磨邊設(shè)備中，上基板旁的廢材區(qū)上設(shè)有遮 蔽層，用于遮蓋下基板的端子區(qū)上的對(duì)位標(biāo)記。由于廢材區(qū)上遮蔽層的設(shè)置，在后續(xù)的磨邊 制程中，若廢材區(qū)未被去除，磨邊設(shè)備將感測(cè)不到對(duì)位標(biāo)記而發(fā)出警報(bào)，以告知工作人員， 便于去除廢材區(qū)后再對(duì)液晶顯示面板進(jìn)行磨邊，有效防止因廢材區(qū)撞擊磨輪而導(dǎo)致液晶顯 示面板破裂，有利于提升液晶顯示面板的生產(chǎn)良率。
[0015]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1所示為液晶顯示面板的母板的示意圖。
[0017]圖2所示為圖2中的液晶顯示面板的立體示意圖。
[0018]圖3所示為由圖1的液晶顯示面板的母板切割而成的已去除廢材區(qū)的液晶顯示面 板的磨邊示意圖。
[0019]圖4所示為由圖1的液晶顯示面板的母板切割而成的未去除廢材區(qū)的液晶顯示面 板的磨邊示意圖。
[0020]圖5所示為圖4中的第一攝像機(jī)和第二攝像機(jī)所攝取到的圖片示意圖。
[0021]圖6所示為圖3中的第一攝像機(jī)和第二攝像機(jī)所攝取到的圖片示意圖。
[0022]圖7所示為由圖1的液晶顯示面板的母板切割而成的去除部分廢材區(qū)的液晶顯示 面板的磨邊示意圖。
[0023]圖8所示為本發(fā)明的液晶顯示面板的磨邊方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0025]圖1所示為液晶顯示面板的母板的示意圖。圖2所示為由圖1的液晶顯示面板的 母板切割而成的液晶顯示面板示意圖。請(qǐng)參見圖1和圖2，本實(shí)施例的液晶顯示面板的母板100包括多個(gè)液晶顯示面板10,每一液晶顯示面板10包括下基板13、配置于下基板13上的 上基板12及填充于上基板12和下基板13之間的液晶層(圖未示)。
[0026]上基板12例如為彩色濾光片(CF)玻璃基板，下基板13例如為薄膜晶體管(TFT) 玻璃基板。如圖1所示，上基板12旁設(shè)置有廢材區(qū)122，廢材區(qū)122大致為L(zhǎng)型，位于上基 板12的一側(cè)，其與上基板12組合在一起的形狀和大小等于下基板13的形狀和大小。
[0027]廢材區(qū)122上設(shè)有多個(gè)呈方形的遮蔽層123a、123b、123c，在本實(shí)施例中，這些遮 蔽層123a、123b、123c的數(shù)量為三個(gè)，分別是第一遮蔽層123a、第二遮蔽層123b及第三遮蔽 層123c。這些遮蔽層采用不透光材料或透光度較低的材料制成，其材質(zhì)可與彩色濾光片基 板的遮光層(Black Matrix)的材質(zhì)相同，例如為金屬薄膜鉻或黑色樹脂；或可與紅色色阻、 綠色色阻、藍(lán)色色阻材料相同。
[0028]需要說(shuō)明的是，遮蔽層123a、123b、123c的設(shè)置方式不以本實(shí)施例為限，在其他實(shí) 施例中，遮蔽層也可覆蓋于整個(gè)廢材區(qū)122上，與廢材區(qū)122的形狀與大小相同。
[0029]對(duì)液晶顯示面板的母板100進(jìn)行切割時(shí)，先采用切割工具按照預(yù)設(shè)路徑在每一液 晶顯不面板10的上基板12上畫出上基板切割線122a、122b,再將液晶顯不面板的母板100 翻面，然后，采用切割工具按照預(yù)設(shè)路徑在每一液晶顯示面板10的下基板13上畫出下基板 切割線(圖未示)，所述下基板切割線與上基板切割線122b重合。畫好上下基板切割線后， 對(duì)液晶顯示面板的母板100進(jìn)行裂片，以分割出多個(gè)獨(dú)立的液晶顯示面板10，所需的液晶 顯示面板10應(yīng)去除上基板12的一旁的廢材區(qū)122,以獲取如圖2所示的液晶顯示面板10。
[0030]液晶顯不面板10包括上基板12與下基板13,下基板13包括驅(qū)動(dòng)電路區(qū)132和端 子區(qū)133，上基板12配置于驅(qū)動(dòng)電路區(qū)132上，廢材區(qū)122的形狀和大小與端子區(qū)133的形 狀和大小相同，且廢材區(qū)122配置于端子區(qū)133上，切割裂片去除廢材區(qū)122即可暴露出端 子區(qū)133。
[0031]端子區(qū)133大致為L(zhǎng)型，其上設(shè)有多個(gè)呈十字形的對(duì)位標(biāo)記133a、133b、133c，在本 實(shí)施例中，這些對(duì)位標(biāo)記133a、133b、133c的數(shù)量為三個(gè)，分別是第一對(duì)位標(biāo)記133a、第二 對(duì)位標(biāo)記133b及第三對(duì)位標(biāo)記133c。第一對(duì)位標(biāo)記133a、第二對(duì)位標(biāo)記133b及第三對(duì)位 標(biāo)記133c分別位于端子區(qū)133的三個(gè)角落，其中，第一對(duì)位標(biāo)記133a和第二對(duì)位標(biāo)記133b 位于沿L形端子區(qū)其中一個(gè)延伸方向的直線上，第二對(duì)位標(biāo)記133b和第三對(duì)位標(biāo)記133c 位于沿L形端子區(qū)另一個(gè)延伸方向的直線上，第一對(duì)位標(biāo)記133a和第三對(duì)位標(biāo)記133c位 于下基板13的對(duì)角線上。
[0032]切割得到液晶顯示面板10后，接著就要對(duì)其執(zhí)行磨邊動(dòng)作，如圖3所示為由圖1 的液晶顯示面板的母板切割而成的已去除廢材區(qū)的液晶顯示面板的磨邊示意圖。
[0033]磨邊設(shè)備200包括第一攝像機(jī)202、第二攝像機(jī)203、處理控制單元204、磨輪205 及報(bào)警器206，第一攝像機(jī)202、第二攝像機(jī)203、磨輪205及報(bào)警器206均與處理控制單元 204電性連接。第一攝像機(jī)202和第二攝像機(jī)203配置于端子區(qū)133的上方，用于攝取端子 區(qū)133的圖像。
[0034]具體在本實(shí)施例中，廢材區(qū)122已被去除干凈，第一攝像機(jī)202攝取第一對(duì)位標(biāo)記 133a的圖像并傳輸給處理控制單元204，第二攝像機(jī)203攝取第二對(duì)位標(biāo)記133b的圖像并 傳輸給處理控制單元204 ;通過(guò)對(duì)位標(biāo)記進(jìn)行對(duì)位后，接著進(jìn)行磨邊。
[0035]磨邊時(shí)，磨輪205在處理控制單元204的控制下轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)上基板12的上基板邊緣12a、12b及液晶顯示面板10的轉(zhuǎn)角IOa進(jìn)行打磨,其中，上基板邊緣12a、12b為上基板 12非靠近端子區(qū)133的側(cè)面與上基板12上表面的交匯處。完成對(duì)上基板12的磨邊后，可 接著對(duì)下基板13的端子區(qū)133的邊緣13a、13b及轉(zhuǎn)角13c、13d、13e進(jìn)行打磨。
[0036]在液晶面板切割過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)上基板12旁的廢材區(qū)122未被清理掉或者清理不 凈的現(xiàn)象，如圖4所示為由圖1的液晶顯示面板的母板切割而成的未去除廢材區(qū)的液晶顯 示面板的磨邊示意圖。廢材區(qū)122未被去除時(shí)，每一遮蔽層123a、123b、123c分別位于對(duì)位 標(biāo)記133a、133b、133c的相應(yīng)位置，且遮蓋對(duì)應(yīng)的對(duì)位標(biāo)記133a、133b、133c。第一攝像機(jī) 202攝取到的是第一遮蔽層123a的圖像，第二攝像機(jī)203攝取到的是第二遮蔽層123b的圖 像，如圖5所示，表明廢材區(qū)122未去除，處理控制單元204控制報(bào)警器206報(bào)警，處理控制 單元204還可同時(shí)控制磨輪205停止磨邊，通過(guò)人員操作將廢材區(qū)122去除后，再對(duì)液晶顯 示面板10進(jìn)行磨邊。
[0037]需要說(shuō)明的是，只要第一攝像機(jī)202和第二攝像機(jī)203攝取到遮蓋層123a、123b 至少其中之一的圖像，表明廢材區(qū)122未清理或清理不凈，報(bào)警器206報(bào)警，磨邊設(shè)備200 不會(huì)進(jìn)行正常的磨邊操作。
[0038]當(dāng)?shù)谝粩z像機(jī)202和第二攝像機(jī)203未攝取到遮蓋層123a、123b的影像時(shí)(參見 圖5)，即當(dāng)?shù)谝粩z像機(jī)202攝取到第一對(duì)位標(biāo)記133a的圖像，第二攝像機(jī)203攝取到第二 對(duì)位標(biāo)記133b的圖像時(shí)(參見圖6)，并不表明廢材區(qū)122完全被去除，如圖7所示，雖然遮 蓋層123a、123b、123c已被去除，但廢材區(qū)122在去除的過(guò)程中發(fā)生斷裂，剩下部分廢材區(qū) 122未去除，剩下部分廢材區(qū)122具有裂痕122d、122e、122f、122g。因此，還需要對(duì)端子區(qū) 133進(jìn)行圖像掃描，可通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二攝像機(jī)203在端子區(qū)133上移動(dòng)，并對(duì)端子區(qū) 133上的影像進(jìn)行攝像。當(dāng)處理控制單元204接收來(lái)自第二攝像機(jī)203的圖像信號(hào)，并通過(guò) 圖像的識(shí)別判斷是否攝取到裂痕122d、122e、122f、122g的圖像。當(dāng)?shù)诙z像機(jī)203攝取到 裂痕122d、122e、122f、122g其中之一的圖像時(shí)，處理控制單元204控制報(bào)警器206報(bào)警，處 理控制單元204還可同時(shí)控制磨輪205停止磨邊，通過(guò)人員操作將廢材區(qū)122去除后，再對(duì) 液晶顯示面板10進(jìn)行磨邊。在其他實(shí)施例中，也可通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一攝像機(jī)202在端 子區(qū)133上移動(dòng)，以對(duì)端子區(qū)133進(jìn)行圖像掃描。
[0039]處理控制單元204通過(guò)圖像的識(shí)別與比對(duì)樣本，獲得計(jì)算數(shù)據(jù)，以控制磨輪205對(duì) 液晶顯示面板10進(jìn)行磨邊，并控制磨輪205的研磨角度及液晶顯示面板10的位置，需要說(shuō) 明的是，處理控制單元204還可與一輸送裝置(圖未示)電性連接，液晶顯示面板10放置于 所述輸送裝置上，處理控制單元204控制輸送裝置調(diào)節(jié)液晶顯示面板10的位置。
[0040]圖8所示為本發(fā)明的液晶顯示面板的磨邊方法流程圖。請(qǐng)參見圖8、圖2、圖3和 圖4，本實(shí)施例的液晶顯示面板的磨邊方法可采用磨邊設(shè)備200對(duì)上述的液晶顯示面板10 進(jìn)行磨邊處理，所述方法包括以下步驟:
[0041]步驟S31，提供上述的液晶顯示面板的母板100 ；
[0042]步驟S32，對(duì)液晶顯示面板的母板100進(jìn)行切割，并分離出多個(gè)液晶顯示面板10， 且對(duì)廢材區(qū)122進(jìn)行清除；
[0043]步驟S33，攝取端子區(qū)133的圖像；具體地，第一攝像機(jī)202攝取第一對(duì)位標(biāo)記 133a或第一遮蔽層123a的圖像并傳輸給處理控制單元204，第二攝像機(jī)203攝取第二對(duì)位 標(biāo)記133b或第二遮蔽層123b的圖像并傳輸給處理控制單元204，由于第一遮蔽層123a用于遮蓋第一對(duì)位標(biāo)記133a，第二遮蔽層123b用于遮蓋第二對(duì)位標(biāo)記133b，所以當(dāng)?shù)谝粩z像 機(jī)202和第二攝像機(jī)203攝取端子區(qū)133上的兩個(gè)對(duì)位標(biāo)記133a、133b所處位置的圖像時(shí)， 即可攝取到遮蔽層123a、123b或?qū)ξ粯?biāo)記133a、133b的圖像；
[0044]步驟S34:判斷是否感測(cè)到遮蔽層123a、123b的至少其中之一，若是，表明所述對(duì) 位標(biāo)記133a、133b的至少其中之一被廢材區(qū)122的遮蔽層123a、123b遮蓋，執(zhí)行步驟S35 ； 若否，執(zhí)行步驟S36 ;具體地，處理控制單元204接收來(lái)自第一攝像機(jī)202和第二攝像機(jī)203 的圖像信號(hào)，并通過(guò)圖像的識(shí)別與比對(duì)樣本，以判斷是否感測(cè)到遮蔽層123a、123b的至少 其中之一；
[0045]步驟S35:發(fā)出警報(bào)，去除廢材區(qū)122 ;具體地，處理控制單元204控制報(bào)警器206 報(bào)警，通過(guò)人員操作將廢材區(qū)122去除。
[0046]請(qǐng)一并參見圖7，步驟S36:對(duì)端子區(qū)133進(jìn)行圖像掃描。具體地，可通過(guò)第一攝像 機(jī)202或第二攝像機(jī)203在端子區(qū)133上移動(dòng)，并對(duì)端子區(qū)133上的影像進(jìn)行攝像。
[0047]步驟S37:判斷是否攝取到廢材區(qū)122的裂痕122d、122e、122f、122g的圖像，若 是，執(zhí)行步驟S35 ;若否，執(zhí)行步驟S38。具體地，當(dāng)攝取到裂痕122d、122e、122f、122g的其 中之一的圖像時(shí)，處理控制單元204接收來(lái)自第一攝像機(jī)202或第二攝像機(jī)203的圖像信 號(hào)，并通過(guò)圖像的識(shí)別判斷是否攝取到裂痕122d、122e、122f、122g的圖像。
[0048]步驟S38:對(duì)已去除廢材區(qū)122的液晶顯示面板10進(jìn)行磨邊；具體地，處理控制單 元204通過(guò)圖像的識(shí)別與比對(duì)樣本，獲得計(jì)算數(shù)據(jù)，以控制磨輪205的研磨角度，并通過(guò)控 制輸送裝置調(diào)節(jié)液晶顯示面板10的位置。綜上所述，在本發(fā)明的液晶顯示面板的磨邊方法 中，上基板旁的廢材區(qū)上設(shè)有遮蔽層，用于遮蓋下基板的端子區(qū)上的對(duì)位標(biāo)記。在后續(xù)的 磨邊制程中，若廢材區(qū)未被去除，磨邊設(shè)備將感測(cè)不到對(duì)位標(biāo)記而發(fā)出警報(bào)，以告知工作人 員，便于去除廢材區(qū)后再對(duì)液晶顯示面板進(jìn)行磨邊，有效防止因廢材區(qū)撞擊磨輪而導(dǎo)致液 晶顯不面板破裂，有利于提升液晶顯不面板的生廣良率。
[0049]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾 為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì) 以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示面板的磨邊方法，所述方法包括以下的步驟:步驟一:提供一液晶顯示面板的母板，其包括多個(gè)液晶顯示面板，每一液晶顯示面板包 括下基板和配置于所述下基板上的上基板，所述下基板包括端子區(qū)，所述端子區(qū)上設(shè)有多 個(gè)對(duì)位標(biāo)記，所述上基板旁設(shè)有配置于所述端子區(qū)上的廢材區(qū)，所述廢材區(qū)上設(shè)有遮蔽層， 遮蓋所述對(duì)位標(biāo)記；步驟二:對(duì)所述液晶顯示面板的母板進(jìn)行切割，并分離出所述多個(gè)液晶顯示面板，且對(duì) 所述廢材區(qū)進(jìn)行清除；步驟三:攝取所述端子區(qū)的圖像；步驟四:判斷是否感測(cè)到所述廢材區(qū)的所述遮蔽層的至少其中之一，若是，表明所述對(duì) 位標(biāo)記被所述遮蔽層遮蓋，執(zhí)行步驟五；若否，執(zhí)行步驟六；步驟五:發(fā)出警報(bào)，去除所述廢材區(qū)；步驟六:對(duì)所述端子區(qū)進(jìn)行圖像掃描；步驟七:判斷是否攝取到所述廢材區(qū)的裂痕的圖像，若是，執(zhí)行步驟五；若否，執(zhí)行步 驟八；步驟八:對(duì)已完全去除所述廢材區(qū)的液晶顯示面板進(jìn)行磨邊。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的磨邊方法，其特征在于:所述步驟三還包括:攝取所述端子區(qū)上的所述對(duì)位標(biāo)記所處位置的圖像。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的磨邊方法，其特征在于:在所述步驟一中，所述 遮蔽層為多個(gè)，每一遮蔽層與一所述的對(duì)位標(biāo)記對(duì)應(yīng)，且遮蓋對(duì)應(yīng)的對(duì)位標(biāo)記。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板的磨邊方法，其特征在于:所述對(duì)位標(biāo)記呈十字 形，所述遮蔽層呈方形。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的磨邊方法，其特征在于:在所述步驟一中，所述 遮蔽層采用不透光材料制成。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的磨邊方法，其特征在于:在所述步驟一中，所述 遮蔽層的材質(zhì)為金屬薄膜鉻或黑色樹脂。
7.—種如權(quán)利要求1至6任一所述的液晶顯示面板的磨邊方法所使用的磨邊設(shè)備，所 述磨邊設(shè)備包括第一攝像機(jī)、第二攝像機(jī)、處理控制單元、磨輪及報(bào)警器；其中，所述第一攝像機(jī)及所述第二攝像機(jī)用于攝取所述端子區(qū)的圖像，所述磨輪用于 對(duì)液晶顯示面板進(jìn)行磨邊，所述報(bào)警器用于發(fā)出警報(bào)，所述處理控制單元接收所述第一攝 像機(jī)、所述第二攝像機(jī)所攝取的圖像，通過(guò)圖像識(shí)別判斷以控制所述報(bào)警器報(bào)警，并通過(guò)圖 像識(shí)別與樣本比對(duì)來(lái)獲得計(jì)算數(shù)據(jù)，以控制所述磨輪對(duì)所述液晶顯示面板進(jìn)行磨邊。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK103433824SQ201310337776
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】張頎, 陸續(xù) 申請(qǐng)人:昆山龍騰光電有限公司