專利名稱：雙層導光板結構及制造方法與具有雙層導光板的背光模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種導光板結構及其制造方法，尤其涉及一種雙層導光板結構及其制造方法，以及具有雙層導光板的背光模塊。
背景技術：
近年來，由于IXD (液晶顯示器，Liquid Crystal Display)^ PDP (等離子體顯示器,Plasma Display Panel)等平面顯示器具有輕薄的優(yōu)勢，已逐漸取代CRT (陰極射線管，Cathode Ray Tube)顯示器,而成為顯示器市場的主流,廣泛地使用于電視、筆記本電腦、移動電話等廣品。一般的電子裝置大都具有一個單面顯示器，其僅具有一顯示面，但隨著其應用范圍的擴增，在某些應用上可能需要雙顯示幕的顯示裝置，例如在公共區(qū)域或是游樂場，通過雙面顯示的方式讓不同位置的人均能觀看顯示裝置所顯示的數據。請參閱圖1所示,為一種公知雙面顯示器結構的示意圖。公知的雙面顯示器Al僅使用一個導光板All，于導光板All的一側面設有光學膜片A12與上面板A13，另一側面設有光學膜片A14與下面板A15，再將其固定在外框架A16上。在此種雙面顯示器Al中，導光板All的上下兩面都是出光面，并且都設置有微結構(圖未示)，因此，無法就上面板A13與下面板A15分別調整光學品味，造成光學品味的調整困難度相當高。請參閱圖2所示，為另一種公知雙面顯示器結構的示意圖。另一種公知的雙面顯示器A2設置有兩個導光板A21，其中一個導光板A21于其一側面設有光學膜片A22與上面板A23，另一側 面面向另一個導光板A21，并且，另一個導光板A21于其一側面設有光學膜片A24與下面板A25，而兩個導光板A21不相互接觸而以鎖合或卡合等方式分別固定在外框架A26上。在此種雙面顯示器A2中，雖因其設置有兩個導光板A21而可以各別調整光學品味，但因兩個導光板A21是各別固定在外框架A26上，并且，兩個導光板A21之間的距離相當近，造成其組裝相當繁復，此外，雙面顯示器A2在發(fā)生振動時，容易造成兩個導光板A21互相碰撞刮傷。

發(fā)明內容
有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提出一種雙層導光板結構的實施例，包含:第一導光板、多個第一支撐柱、第二導光板。其中，第一導光板包含相對的第一出光面與第一非出光面；多個第一支撐柱位于第一非出光面；第二導光板包含相對的第二出光面與第二非出光面，第二非出光面面向第一非出光面，每一第一支撐柱頂抵于第二導光板，經由超音波熔接而使每一第一支撐柱與第二導光板接合成一體，用以維持第一導光板與第二導光板間的間隙。本發(fā)明另提出一種雙層導光板結構的制造方法的實施例，包含:射出第一導光板與多個第一支撐柱，多個第一支撐柱設置于第一導光板上；射出或熱壓第二導光板；疊合第一導光板與第二導光板，使每一第一支撐柱抵接于第二導光板；超音波熔接第一導光板與第二導光板，使每一第一支撐柱與第二導光板接合成一體。本發(fā)明另提出一種具有雙層導光板的背光模塊的實施例,包含:雙層導光板結構、框架、光源模塊。其中，框架收納雙層導光板結構；光源模塊，朝向雙層導光板結構投射光線而使光線由第一出光面與第二出光面射出。根據本發(fā)明的導光板結構及其制造方法，可將雙層的導光板一體化，以避免其互相碰撞，并通過一體化的結構增加整體強度。此外，第一導光板與第二導光板可各別調整光學品質，更容易達到光學品味要求。以下在實施方式中詳細敘述本發(fā)明的詳細特征以及優(yōu)點，其內容足以使任何本領域普通技術人員了解本發(fā)明的技術內容并據以實施，且根據本說明書所揭示的內容、權利要求及附圖，任何本領域普通技術人員可輕易地理解本發(fā)明相關的目的及優(yōu)點。


圖1為公知雙面顯示器結構的示意圖(一)。圖2為公知雙面顯示器結構的示意圖(二)。圖3A為本發(fā)明的第一實施例于超音波熔接前的示意圖。圖3B為本發(fā)明的第一實施例于超音波熔接后的示意圖。圖3C為導光板變形的不意圖(一)。圖3D為導光板變形的不意圖(一)。圖4A為本發(fā)明設置多個圖案的示意圖(一)。圖4B為本發(fā)明設置多個圖案的示意圖(二)。圖4C為圖4B第一導光板的俯視不意圖。圖4D為本發(fā)明設置多個圖案的示意圖(三)。圖4E為本發(fā)明設置多個圖案的示意圖(四)。圖4F為本發(fā)明設置多個圖案的示意圖(五)。圖5A為本發(fā)明的第二實施例設置反射件的示意圖(一)。圖5B為本發(fā)明的第二實施例設置反射件的示意圖(二)。圖5C為本發(fā)明的第二實施例設置反射件的示意圖(三)。圖為本發(fā)明的光線行進示意圖。圖6A為本發(fā)明于中央處未設置支撐柱的示意圖。圖6B為圖6A的亮度分布示意圖。圖6C為圖6B的截面示意圖。圖7A為本發(fā)明于中央處設置微結構圖案的示意圖。圖7B為圖7A的亮度分布示意圖。圖7C為圖7B的截面示意圖。圖8A為本發(fā)明于中央處設置支撐柱的示意圖。圖8B為圖8A的亮度分布示意圖。圖8C為圖8B的截面示意圖。圖9是示出本發(fā)明雙層背光模塊結構的示意圖。圖10為本發(fā)明的制造方法的步驟流程圖。
其中，附圖標記說明如下:1..........雙層導光板結構2..........第一導光板21..........第一出光面22..........第一非出光面25..........第一圖案3..........第一支撐柱31..........第一頂面5..........第二導光板51..........第二出光面52..........第二非出光面55..........第二圖案6..........第二支撐柱61..........第二頂面7..........反射件71/72........表面8..........框架9..........光源模塊91..........基板92..........發(fā)光元件Al.........雙面顯示器All.........導光板A12/A14......光學膜片A13.........上面板A15.........下面板A16.........外框架A2.........雙面顯示器A21.........導光板A22/A24......光學膜片A23.........上面板A25.........下面板A26.........外框架
具體實施例方式圖3A與圖3B是不出本發(fā)明的雙層導光板結構的第一實施例。圖3A為雙層導光板于超音波熔接前的示意圖，圖3B為雙層導光板于超音波熔接后的示意圖。如圖3A所示，于本發(fā)明的第一實例中雙層導光板結構I包含:第一導光板2、多個第一支撐柱3、第二導光板5、多個第二支撐柱6。第一導光板2為概呈矩形的片體結構，具有相對的第一出光面21與第一非出光面22。多個第一支撐柱3以一體成形方式形成于第一導光板2的第一非出光面22上,并且，第一支撐柱3具有第一頂面31，第一支撐柱3連接第一非出光面22處的截面面積大于等于第一頂面31的截面面積，整體觀之，第一支撐柱3由連接第一非出光面22處向第一頂面31的方向呈直線漸縮狀(如圖3A所示，橫剖面為梯形狀)。惟第一支撐柱3呈直線漸縮狀僅為舉例，本發(fā)明非以此為限，例如第一支撐柱3或可呈階梯式的漸縮結構或其他連接處截面大、頂面截面小的結構。第二導光板5為概呈矩形的片體結構，具有相對的第二出光面51與第二非出光面52。多個第二支撐柱6以一體成形方式形成于第二導光板5的第二非出光面52上,并且，第二支撐柱6具有第二頂面61，第二支撐柱6連接第二非出光面52處的截面面積大于等于第二頂面61的截面面積，整體觀的，第二支撐柱6由連接第二非出光面52處向第二頂面61的方向呈直線漸縮狀(如圖3A所示，橫剖面為梯形狀)。惟第二支撐柱6呈直線漸縮狀僅為舉例，本發(fā)明非以此為限，例如第二支撐柱6或可呈階梯式的漸縮結構或其他連接處截面大、頂面截面小的結構。第一導光板2與第二導光板5相疊后,第一導光板2的第一非出光面22面向第二導光板5的第二非出光面52，使得每一第一支撐柱3的第一頂面31抵貼于對應的每一第二支撐柱6的第二頂面61。如圖3B所示，當第一導光板2與第二導光板5相疊后，置于超音波熔接機上，以超音波熔接第一導光板2與第二導光板5，使第一支撐柱3的第一頂面31與對應的第二支撐柱6的第二頂面61劇烈摩擦而產生局部高溫，第一頂面31與第二頂面61融化而接合成一體，用以維持第一導光板2與第二導光板5之間的間隙。在本實施例中，第一支撐柱3與第二支撐柱6以超音波熔接成一體后，由原先的漸縮狀結構變?yōu)榻孛娲笮∠嗤?如圖3B所示，橫剖面為矩形狀)的柱狀結構，但本發(fā)明非以此為限，其熔接后的形狀依其原先漸縮結構的不同而改變。要注意的是，第一支撐柱3與對應的第二支撐柱6的數量及位置需依第一導光板2與第二導光板5的重量及其變形量而進行配置，以確保第一導光板2與第二導光板5不會發(fā)生碰撞。如圖第3C所示，第一支撐柱3與對應的第二支撐柱6的數量不足，造成第一導光板2因自身重量所發(fā)生的變形使第一導光板2與第二導光板5發(fā)生碰撞。如圖3D所不，第一支撐柱3與對應的第二支撐柱6的數量及位置適當，雖然第一導光板2因自身重量發(fā)生變形，但并未與第二導光板5發(fā)生碰撞。通常而言，第一支撐柱3與對應的第二支撐柱6是均勻配置在第一導光板2與第二導光板5上。如圖4A所示，在一些實施例中，第一導光板2可于其第一非出光面22設置有多個第一圖案(pattern) 25,第二導光板5可于其第二非出光面52設置有多個第二圖案(pattern) 55，在一些實施例中，第一支撐柱3設置的位置較多個第一圖案25靠近第一非出光面22的周緣，第二支撐柱6設置的位置較多個第二圖案55靠近第二非出光面52的周緣，換言之，第一支撐柱3設置于多個第一圖案25的外緣，第二支撐柱6設置于多個第二圖案55的外緣。其中，第一支撐柱3的高度實質大于第一圖案25的高度，而第二支撐柱6的高度實質大于第二圖案55的高度。如圖4B與圖4C所示，在一些實施例中，一部分的第一支撐柱3設置于多個第一圖案25的外緣，另一部分的第一支撐柱3可設置于多個第一圖案25之間，一部分的第二支撐柱6設置于多個第二圖案55的外緣，另一部分的第二支撐柱6可設置于多個第二圖案55之間。在一些實施例中，位于多個第一圖案25之間的第一支撐柱3于其第一頂面31設置第一圖案25，位于多個第二圖案55之間的第二支撐柱6于其第二頂面61設置第二圖案55，換言之，位于圖案之間的第一支撐柱3與第二支撐柱6可視為圖案結構的一部份。如圖4D所不,在一些實施例中，第一支撐柱3與第一圖案25為相同的圖案結構，第二支撐柱6與第二圖案55為相同的圖案結構，且這些圖案結構具有一定的高度，經由超音波熔接使第一導光板2的圖案結構與第二導光板5的圖案結構接合成一體而成為多個支撐柱。前述說明關于支撐柱與圖案的設置位置僅為舉例，本發(fā)明非以此為限，本發(fā)明可僅于第一導光板2上設置多個第一圖案25而不設置支撐柱3,或僅于第二導光板5上設置多個第二圖案55而不設置支撐柱6,抑或是第一導光板2和/或第二導光板5可進一步在其出光面設置圖案結構。 如圖4E所示，在一些實施例中，第一導光板2于第一非出光面22以一體成形方式形成多個第一支撐柱3，并于第一非出光面22設置有多個第一圖案25。當第一導光板2與第二導光板5相疊后,置于超音波熔接機上，以超音波熔接第一導光板2與第二導光板5,使第一支撐柱3的第一頂面31與第二導光板5的第二非出光面52劇烈摩擦而產生局部高溫，使第一頂面31與第二非出光面52融化而接合成一體。如圖4F所示，在一些實施例中，第一支撐柱3為與第一圖案25相同的圖案結構，經由超音波熔接使第一導光板2的圖案結構與第二導光板5接合成一體。圖5A、圖5B及圖5C是示出本發(fā)明的雙層導光板結構的第二實施例。本實施例與第一實施例的差別在于:本實施例具有反射件7。如圖5A所不,反射件7可預先定位于第二導光板5上，當第一導光板2與第二導光板5以超音波熔接成一體后，反射件7位于第一導光板2的第一非出光面22與第二導光板5的第二非出光面52之間，并且,如圖5A與圖5B所不,第二導光板5上的反射件7未覆蓋外緣的第二支撐柱6，因此不影響多個第一支撐柱3與多個第二支撐柱6之間的熔合。反射件7的表面71以及表面72可分別與第一圖案25以及第二圖案55接觸或相鄰而不接觸。在此，反射件7可先預留支撐柱孔位或是外形設計缺口，以避免與第一支撐柱3或第二支撐柱6發(fā)生干涉。如圖5C所示，在一些實施例中，第一支撐柱3為圖案結構，第二支撐柱6為圖案結構，先將反射件7置于第一導光板2與第二導光板5之間，再經由超音波熔接使第一導光板2的圖案結構與第二導光板5的圖案結構接合成一體。于熔接過程中，控制第一導光板2與第二導光板5之間的間隙，使第一導光板2的第一非出光面22貼附于反射件7的表面71，第二導光板5的第二非出光面52貼附于反射件7的表面72。前述關于反射件7的說明僅為舉例，本發(fā)明非以此為限，本領域普通技術人員可以具有反光性質的材料涂布于導光板上所形成的反光層替代。如圖所示，為本發(fā)明的光線行進示意圖。第一支撐柱3與第二支撐柱6維持第一導光板2與第二導光板5之間的間隙D,以避免第一導光板2與第二導光板5于振動測試或運送過程發(fā)生碰撞。第一圖案25與第二圖案55則是改變光線的行進方向與路徑，以達到光學均勻度的規(guī)格，例如當光線未碰到第一圖案25 (或第二圖案55)，其行進方向為光折射(光反射)的路徑，如行進方向B所示；例如當光線碰到第一圖案25 (或第二圖案55)，其行進方向則會發(fā)生改變，如行進方向A所示。如圖6A所示，當第一支撐柱3設置于第一導光板2 二端的外緣而第二支撐柱6設置于第二導光板5 二端的外緣時,雙層導光板結構I的亮度分布如圖6B所不,其中,X軸方向表示位置，Y軸方向表示能量，雙層導光板結構I的每個位置依據其顏色不同而顯示此位置的亮度能量，而圖6C為圖6B的截面示意圖，其中顏色較深的線為水平方向的截面，顏色較淺的線為垂直方向的截面。如圖7A所示，雙層導光板結構I的中央處為第一支撐柱3與第二支撐柱6相連接，其亮度分布如圖7B所示，而圖7C為圖7B的截面示意圖。如圖8A所示，雙層導光板結構I的中央處為第一支撐柱3與第二支撐柱6相連接，其亮度分布如圖8B所示，而圖SC為圖SB的截面示意圖。由前述圖式可清楚看出，無論設置第一支撐柱3、第二支撐柱6、第一圖案25及第二圖案55于何處位置，能量變化差異不大，并且也沒有亮暗帶等現(xiàn)象的發(fā)生，因此，第一支撐柱3、第二支撐柱6、第一圖案25及第二圖案55的設置并不會影響光學品味。在此，第一支撐柱3、第二支撐柱6的直徑可分別為第一圖案25、第二圖案55的直徑的一倍(意即第一支撐柱3、第二支撐柱6的直徑等于第一圖案25、第二圖案55的直徑)至五倍，第一支撐柱3、第二支撐柱6即不會影響光學品味，其中，第一支撐柱
3、第二支撐柱6的直徑較佳地可為小于或等于第一圖案25、第二圖案55的直徑的三倍，例如:第一圖案25、第二圖案55的直徑為50um，第一支撐柱3、第二支撐柱6的直徑只要小于或等于250um,較佳地為小于或等于150um。圖9是示出本發(fā)明雙層背光模塊結構的實施例。如圖9所示，于本發(fā)明的第一實例中雙層背光模塊結構包含:雙層導光板結構1、框架8、光源模塊9?？蚣?為概呈矩形的中空框體，用以收納雙層導光板結構1，使雙層導光板結構I可穩(wěn)固地定位于框架8的中空位置處。在此，雙層導光板結構I的結構相同于前述說明的任一實施例結構，在此不再累述。光源模塊9較佳地可由基板91與發(fā)光元件92所組成，定位于框架8的內緣而位于雙層導光板結構I與框架8之間,分別朝向雙層導光板結構I的兩片導光板投射光線,使光線由雙層導光板結構I的第一出光面21與第二出光面51射出。光源模塊9可設置于雙層導光板結構I的一側或兩側，可依設計變更。圖10是示出本發(fā)明雙層導光板結構的制造方法的實施例。本發(fā)明的雙層導光板結構的制造方法包含:步驟S1:射出第一導光板2與多個第一支撐柱3，多個第一支撐柱3設置于第一導光板2上。第一導光板2具有相對的第一出光面21與第一非出光面22。多個第一支撐柱3以一體成形方式形成第一導光板2的第一非出光面22上，并且，第一支撐柱3具有第一頂面31，第一支撐柱3由連接第一非出光面22處向第一頂面31的方向呈直線漸縮狀，其結構與位置如前所述，在此不再累述。在此步驟中，可進一步設置多個第一圖案25于第一導光板2的第一非出光面22上，或可進一步設置第一圖案25于第一支撐柱3的第一頂面31，換言之，第一支撐柱3可設置為圖案結構。步驟S2:射出第二導光板5與多個第二支撐柱6，多個第二支撐5柱設置于第二導光板6上。在此步驟中，第二導光板5為以射出成型或熱壓成型(thermoforming)所制成。第二導光板5具有相對的第二出光面51與第二非出光面52。多個第二支撐柱6以一體成形方式形成第二導光板5的第二非出光面52上,并且,第二支撐柱6具有第二頂面61,第二支撐柱6由連接第二非出光面52處向第二頂面61的方向呈直線漸縮狀，其結構與位置如前所述，在此不再累述。在此步驟中，可進一步設置多個第一圖案55于第二導光板5的第二非出光面52上，或可進一步設置第一圖案25于第二支撐柱6的第二頂面61，換言之，第二支撐柱6可設置為圖案結構。在步驟S2之后，還包含:提供反射件7，定位于第二導光板5上。在此，反射件7可以反光層替代，其如前所述，在此不再累述。在此，第一支撐柱3、第二支撐柱6的直徑可為第一圖案25、第二圖案55的直徑的一倍至五倍，其中，第一支撐柱3、第二支撐柱6的直徑較佳地可為小于或等于第一圖案25、第二圖案55的直徑的三倍，其如前所述，在此不再累述。步驟S3:疊合第一導光板2與第二導光板5，使每一第二支撐柱6抵接于對應的第一支撐柱3。第一導光板2與第二導光板5相疊后,第一導光板2的第一非出光面22面向第二導光板5的第二非出光面52，使得每一第一支撐柱3的第一頂面31抵貼于對應的每一第二支撐柱6的第二頂面61。若在步驟S2之后將反射件7定位于第二導光板5上，在此步驟中，于第一導光板2與第二導光板5相疊后，反射件7會位于第一導光板2與第二導光板5之間。如前所述，第一支撐柱3與第二支撐柱6的結構、位置不同，反射件7的二側面會分別貼附于第一非出光面22與第二非出光面52，抑或是反射件7的二側面會分別與第一非出光面22、第二非出光面52之間相距一間距，在此不再累述。步驟S4:超音波熔接第一導光板2與第二導光板5,使每一第二支撐柱6與對應的第一支撐柱3接合成一體。將相疊合的第一導光板2與第二導光板5置于超音波熔接機上，以超音波熔接第一導光板2與第二導光板5，使第一支撐柱3的第一頂面31與對應的第二支撐柱6的第二頂面61劇烈摩擦而產生局部高溫，使第一頂面31與第二頂面61融化而接合成一體。如前所述，隨著第一支撐柱3與第二支撐柱6的結構、位置不同，其接合后的結構亦有所不同，在此不再累述。綜上所述，根據本發(fā)明的導光板結構及其制造方法，可將雙層的導光板一體化，以避免其互相碰撞，并通過一體化的結構增加整體強度。此外，第一導光板與第二導光板可各別調整光學品質，更容易達到光學品味要求。雖然本發(fā)明以前述的實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的專利保護范圍須視本說明書所附的權利要求所界定的范圍為準。
權利要求
1.一種雙層導光板結構，包含: 一第一導光板，包含相對的一第一出光面與一第一非出光面； 多個第一支撐柱，位于該第一非出光面 '及 一第二導光板，包含相對的一第二出光面與一第二非出光面，該第二非出光面面向該第一非出光面， 其中每一該第一支撐柱頂抵于該第二導光板，經由超音波熔接而使每一該第一支撐柱與該第二導光板接合成一體，用以維持該第一導光板與該第二導光板間的一間隙。
2.如權利要求1所述的雙層導光板結構，其中該第一導光板還包含多個第一圖案，位于該第一非出光面，該第二導光板還包含多個第二圖案，位于該第二非出光面。
3.如權利要求2所述的雙層導光板結構，其中該第二導光板還包含多個第二支撐柱，位于該第二非出光面。
4.如權利要求3所述的雙層導光板結構，其中所述多個第一支撐柱較所述多個第一圖案靠近該第一非出光面的周緣，所述多個第二支撐柱較所述多個第二圖案靠近該第二非出光面的周緣。
5.如權利要求3所述的雙層導光板結構，其中所述多個第一支撐柱位于所述多個第一圖案之間，所述多個第二支撐柱位于所述多個第二圖案之間。
6.如權利要求2所述的雙層導光板結構，其中所述多個第一支撐柱的直徑小于或等于所述多個第一圖案的直徑的五倍。
7.如權利要求1所 述的雙層導光板結構，還包含:一反射件，定位于該第二導光板上而位于該第一非出光面與該第二非出光面之間。
8.如權利要求7所述的雙層導光板結構,其中該第一非出光面與該第二非出光面分別貼附于該反射件的表面。
9.一種雙層導光板結構的制造方法，包含: 射出一第一導光板與多個第一支撐柱，所述多個第一支撐柱設置于該第一導光板上； 射出或熱壓一第二導光板； 疊合該第一導光板與該第二導光板，使每一該第一支撐柱抵接于該第二導光板；及 超音波熔接該第一導光板與該第二導光板，使每一該第一支撐柱與該第二導光板接合成一體。
10.如權利要求9所述的雙層導光板結構的制造方法，其中于射出或熱壓該第二導光板的步驟中，包含:設置多個第二支撐柱于該第二導光板上，于疊合該第一導光板與該第二導光板的步驟中，每一該第二支撐柱抵接于對應的該第一支撐柱。
11.如權利要求10所述的雙層導光板結構的制造方法，其中于射出該第一導光板與所述多個第一支撐柱的步驟中，包含:設置多個第一圖案于該第一導光板的一面上，于射出該第二導光板與所述多個第二支撐柱的步驟中，包含:設置多個第二圖案于該第二導光板的一面上。
12.如權利要求9所述的雙層導光板結構的制造方法,其中于射出該第一導光板與所述多個第一支撐柱的步驟后，還包含:提供一反射件，定位于該第二導光板上。
13.如權利要求12所述的雙層導光板結構的制造方法,其中于疊合該第一導光板與該第二導光板的步驟中，將該反射件設置于該第一導光板與該第二導光板之間。
14.一種具有雙層導光板的背光模塊,包含: 如權利要求1-8任一項所述的雙層導光板結構； 一框架，收納該雙層導光板結構 '及 至少一光源模塊，朝向該雙層導光板結構投射光線而使光線由該第一出光面與該第二出光面射出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙層導光板結構及制造方法與具有雙層導光板的背光模塊，所述雙層導光板結構包含第一導光板、多個第一支撐柱、第二導光板、多個第二支撐柱。其中，多個第一支撐柱位于第一導光板；多個第二支撐柱位于第二導光板，經由超音波熔接而使每一第二支撐柱與對應的第一支撐柱接合成一體，用以維持該第一導光板與該第二導光板間的一間隙。根據本發(fā)明的導光板結構及其制造方法，可將雙層的導光板一體化，以避免其互相碰撞，并通過一體化的結構增加整體強度。此外，第一導光板與第二導光板可各別調整光學品質，更容易達到光學品味要求。
文檔編號G02B6/00GK103116201SQ20131008596
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者陳羣元, 陳嘉鴻 申請人:友達光電股份有限公司