本發(fā)明涉及液晶顯示裝置（尤其是分段顯示型液晶顯示裝置）。

背景技術(shù)：
一般的液晶顯示裝置分別在上下基板上設(shè)置電極，并在各個電極上設(shè)置取向膜。并且，以各個電極相對的方式使上下基板重合。此時，為了在上下基板之間設(shè)置預(yù)定厚度（例如幾μm）的液晶層，在上下基板之間配置球狀分隔物。分別在上下基板的外側(cè)貼合偏光板。在這種液晶顯示裝置中，通過使用上下基板的各個電極對液晶層施加電壓，改變兩個電極重疊的部分即顯示部的液晶層的取向狀態(tài)來切換外觀上的明顯示和暗顯示。作為這種液晶顯示裝置之一，還公知有能夠顯示預(yù)定的花樣或文字等顯示圖案的分段顯示型液晶顯示裝置。這種分段顯示型液晶顯示裝置例如具備：具有用于顯示任意的花樣等的多個分段顯示部的有效顯示區(qū)域；以及用于使該有效顯示區(qū)域的各顯示部以電氣方式動作的外部取出電極端子部。此處所說的“有效顯示區(qū)域”是指在將液晶顯示裝置收納到各種設(shè)備的殼體內(nèi)時不覆蓋而使其露出、能夠從外部進(jìn)行觀察的區(qū)域。為了實現(xiàn)上述那樣的分段顯示型液晶顯示裝置，需要在上下基板的各一面上設(shè)置分段電極和公共電極，以兩電極相對的方式使上下基板重合，使得兩電極重合的區(qū)域成為預(yù)定的顯示圖案。此時，將分段電極和公共電極兩者不重合的部分稱作“引繞線”，引繞線發(fā)揮作為用于將在顯示中使用的部分連接到外部取出電極的布線的功能。這種引繞線需要以僅存在于上下基板中的一方的方式來設(shè)計布局。這是因為當(dāng)引繞線彼此重疊時，在該區(qū)域的液晶層中產(chǎn)生本來不需要的取向狀態(tài)的變化，從而產(chǎn)生顯示不良情況。與這種液晶顯示裝置相關(guān)的現(xiàn)有例在例如日本特開2006-309117號公報（專利文獻(xiàn)1）中被公開。在以往的液晶顯示裝置中，大多分別使用例如0.3～1.1mm左右厚度的玻璃基板作為上下基板。這是因為，在玻璃基板的玻璃轉(zhuǎn)化點高至500℃以上時，對各種藥品的耐性優(yōu)異、加工性也比較優(yōu)異，因此能夠拓寬150℃以上的高溫工藝和電極成圖時的各種藥液的選擇范圍，從而處理良好。另一方面，還存在使用具有撓性的塑料基板或薄膜基板的液晶顯示裝置。這種液晶顯示裝置與使用玻璃基板的液晶顯示裝置相比具有容易實現(xiàn)輕量化、薄型化，并且具有撓性且耐沖擊性優(yōu)異的優(yōu)點，能夠比較容易地實現(xiàn)在使用玻璃基板的情況下不能實現(xiàn)的耐沖擊顯示器件和曲面顯示器件。但是，上下基板的分段電極和公共電極的圖案形成在大多情況下使用光刻技術(shù)進(jìn)行，因此包含對基板進(jìn)行加熱和冷卻、紫外線照射、在酸藥液或堿藥液中的暴露這樣的對基板的損傷大的工序。在使用上述塑料基板或薄膜基板的情況下，這些基板需要具有與玻璃基板相當(dāng)?shù)哪透邷毓に囆浴⒛退幤沸?、容易操作性。但是，滿足全部這些要求的塑料基板等的選擇項較窄，在成本方面也不利。并且在應(yīng)用于液晶顯示裝置時，在兩片偏光板之間配置基板，因此有時還需要使基板面內(nèi)的相位差大致為零，并且選擇項變窄。因此，期望公共電極的簡單化，以能夠省去或盡量減少公共電極的成圖。但是，在單純地進(jìn)行在基板整面上設(shè)置公共電極等簡化時，如上所述，在與分段電極連接的引繞線與公共電極重疊的區(qū)域中使液晶層產(chǎn)生本來不需要的取向狀態(tài)的變化，從而產(chǎn)生顯示不良情況。另一方面，在一般的液晶顯示裝置中，為了保持上下基板的間隙而將液晶層設(shè)為均勻的層厚，在上下基板間配置球狀的分隔物。在液晶顯示裝置的制造過程中，通過例如日本特開2001-21899號公報（專利文獻(xiàn)2）所示的干式散布法等將這種球狀的分隔物均勻且隨機(jī)地散布到一方基板上。但是，在該方法中，在一方基板上隨機(jī)地配置分隔物，因此分隔物也會進(jìn)入到顯示區(qū)域。這樣進(jìn)入到顯示區(qū)域的分隔物有時會引發(fā)無電壓施加時或電壓施加時的液晶層內(nèi)的取向狀態(tài)的不均勻性，從而導(dǎo)致液晶顯示裝置的顯示品質(zhì)的降低。與此相對，提出了替代球狀的分隔物，而使用利用了感光性樹脂的柱狀的分隔物保持上下基板的間隙的結(jié)構(gòu)的液晶顯示元件。在這種結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置中，能夠有意地在不會出現(xiàn)顯示區(qū)域中的取向不良的位置處配置分隔物，因此能夠防止無電壓施加時或電壓施加時的顯示品質(zhì)的降低。這種柱狀的分隔物主要用于矩形像素形成為矩陣狀的點矩陣型液晶顯示裝置。該情況下，廣泛公知有在配置于有效像素外的黑掩模下配置柱狀的分隔物，在有效像素內(nèi)不配置柱狀的分隔物的結(jié)構(gòu)。但是，一般用于上述那樣的液晶顯示裝置的球狀的分隔物或柱狀的分隔物使用如下材料形成，該材料與作為具有光學(xué)上的各向異性的材料的液晶材料不同，具有光學(xué)上的各向同性。因此，在配置有分隔物的區(qū)域中，只要沒有對于該區(qū)域在至少一方的基板上配置遮光膜，在正面觀察時或斜向觀察時，就會在配置分隔物的區(qū)域中產(chǎn)生漏光，從而降低液晶顯示裝置的顯示品質(zhì)。例如，在液晶層內(nèi)使液晶分子的取向方向在上下基板之間扭曲90°的扭曲向列型液晶顯示裝置中將上下偏光板進(jìn)行正交尼科爾配置并設(shè)為平常白（normallywhite）模式的情況下，在無電壓施加時液晶層內(nèi)的不存在分隔物的部分（存在液晶分子的部分）成為明顯示，存在分隔物的部分變?yōu)榘碉@示，因此有暗顯示的部分在外觀上被視覺辨認(rèn)從而顯示品質(zhì)降低的情況。另外，與預(yù)先確定配置位置的柱狀的分隔物對應(yīng)設(shè)置遮光膜比較容易，但在利用干式散布法等在基板面內(nèi)隨機(jī)配置的球狀的分隔物的情況下，難以與這些分隔物的位置對應(yīng)地設(shè)置遮光膜。此外，平常白模式的特征在于無電壓施加時的明狀態(tài)的比較高的透射率，但在設(shè)置遮光膜的情況下導(dǎo)致該透射率的降低。因此，可以說最好盡量不使用遮光膜。【專利文獻(xiàn)1】日本特開2006-309117號公報【專利文獻(xiàn)2】日本特開2001-21899號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的具體方式的目的之一在于提供能夠避免在簡化公共電極的情況下可能產(chǎn)生的顯示不良情況的液晶顯示裝置。本發(fā)明的一個方式的液晶顯示裝置的特征在于，該液晶顯示裝置包含：（a）相對配置的第1基板和第2基板；（b）公共電極，其設(shè)置在第1基板的一面?zhèn)鹊膶嵸|(zhì)上的整個面上；（c）分段電極，其設(shè)置在第2基板的一面?zhèn)?；（d）引繞線，其設(shè)置在第2基板的一面?zhèn)?，與分段電極連接；（e）液晶性樹脂膜，其設(shè)置在第2基板的一面?zhèn)龋痪哂袑?dǎo)電性；以及（f）液晶層，其設(shè)置在第1基板與第2基板相互之間，在第1基板與第2基板之間進(jìn)行了扭曲取向，（g）液晶性樹脂膜的折射率各向異性與液晶層的液晶材料大致相等，并且進(jìn)行扭曲取向，至少填充配置在引繞線與公共電極之間，（h）液晶層至少填充配置在分段電極與公共電極之間。本發(fā)明的另一方式的液晶顯示裝置的特征在于，該液晶顯示裝置包含：（a）相對配置的第1基板和第2基板；（b）公共電極，其設(shè)置在第1基板的一面?zhèn)鹊膶嵸|(zhì)上的整個面上；（c）分段電極，其設(shè)置在第2基板的一面?zhèn)龋唬╠）引繞線，其設(shè)置在第2基板的一面?zhèn)龋c分段電極連接；（e）液晶性樹脂膜，其設(shè)置在第2基板的一面?zhèn)?，不具有?dǎo)電性；（f）透光性樹脂膜，其由在光學(xué)上各向同性的透明樹脂構(gòu)成，配置在第2基板與液晶性樹脂膜之間；以及（g）液晶層，其設(shè)置在第1基板與第2基板相互之間，在第1基板與第2基板之間進(jìn)行了扭曲取向，（h）液晶性樹脂膜的折射率各向異性比液晶層的液晶材料大，并且進(jìn)行扭曲取向，至少填充配置在引繞線與公共電極之間，（i）液晶層至少填充配置在分段電極與公共電極之間。在上述任意一個液晶顯示裝置中，都能夠通過在第1基板的一面?zhèn)鹊膶嵸|(zhì)上的整個面上設(shè)置公共電極，極大程度簡化或省略公共電極的圖案形成工序。由此，還能夠使用例如塑料基板或薄膜基板作為第1基板。此時，能夠通過至少在引繞線與公共電極之間介有非導(dǎo)電性的液晶性樹脂膜，對該區(qū)域進(jìn)行電絕緣，并且使該區(qū)域的光學(xué)特性成為與液晶層的光學(xué)特性相同或接近的狀態(tài)。此外，在液晶性樹脂膜與液晶層之間存在折射率各向異性的差異時，能夠通過使用透光性樹脂膜使兩者的厚度存在差異，使得延遲實質(zhì)上相同。因此，能夠避免在引繞線與公共電極重疊的區(qū)域中產(chǎn)生顯示不良情況。在上述液晶顯示裝置中，還優(yōu)選液晶性樹脂膜填充配置在第2基板的一面?zhèn)鹊臎]有設(shè)置分段電極和引繞線的任何一方的部分與公共電極之間。由此，能夠使不存在分段電極和引繞線的區(qū)域的外觀上的美觀程度成為和引繞線與公共電極重疊的區(qū)域的外觀上的美觀程度相同。上述液晶顯示裝置優(yōu)選在第2基板的一面?zhèn)?，還包含相對于配置有分段電極和引繞線的區(qū)域以外的區(qū)域互補(bǔ)性地配置的虛設(shè)電極。由此，能夠用導(dǎo)電膜覆蓋第2基板的一面?zhèn)鹊膶嵸|(zhì)上的整體。一般而言，液晶性樹脂膜有與ITO（氧化銦錫）等導(dǎo)電膜的緊貼力比與玻璃基板等基板面的緊貼力強(qiáng)的趨勢，因此能夠進(jìn)一步提高液晶性樹脂膜與第2基板的緊密貼合性。在上述液晶顯示裝置中，公共電極可以形成為被分離為多個部分并且該分離的多個部分合起來覆蓋第1基板的一個面的實質(zhì)上的整體。由此，能夠應(yīng)對多路驅(qū)動。在上述液晶顯示裝置中，還優(yōu)選第1基板是塑料基板或薄膜基板。能夠如上所述那樣盡量減少公共電極的加工，因此還能夠?qū)⒃诂F(xiàn)有技術(shù)中由耐高溫工藝性和耐藥品性不夠的材料構(gòu)成的基板用作第1基板。并且，能夠容易地實現(xiàn)具有撓性的液晶顯示裝置。附圖說明圖1是示意性示出一個實施方式的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖2是示意性示出第1實施方式的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖3是示出與圖1所示的顯示圖案對應(yīng)的分段電極的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。圖4是示出與圖3所示的分段電極對應(yīng)的公共電極的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。圖5是示出液晶性樹脂膜的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。圖6是示出虛設(shè)電極的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。圖7是示出與圖1所示的顯示圖案對應(yīng)的分段電極的另一結(jié)構(gòu)例的俯視圖。圖8是示出與圖7所示的分段電極對應(yīng)的公共電極的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。圖9是示出液晶性樹脂膜的另一結(jié)構(gòu)例的俯視圖。圖10是示出液晶性樹脂膜的又一結(jié)構(gòu)例的俯視圖。圖11是示意性示出第2實施方式的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)的剖視圖。具體實施方式以下，參照附圖說明本發(fā)明的實施方式。圖1是示意性示出一個實施方式的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖。如圖1所示，本實施方式的液晶顯示裝置是以進(jìn)行鐘表顯示為目的的分段顯示型的液晶顯示裝置，在通過虛線表示的有效顯示區(qū)域4內(nèi)具有多個分段顯示部3。此處所說的“有效顯示區(qū)域”被定義為在將液晶顯示裝置組裝到各種設(shè)備等中時從該設(shè)備殼體露出到外部的部分。此外，在液晶顯示裝置中，設(shè)置有外部取出電極端子部2，以控制分段顯示部3的明暗顯示。該外部取出電極端子部2從表側(cè)基板伸出。圖2是示意性示出第1實施方式的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2所示的剖視圖與圖1所示的A－B線方向的截面對應(yīng)（后述的圖11也同樣如此）。圖2所示的第1實施方式的液晶顯示裝置主要具備：相對配置的第1基板11和第2基板12、以及配置于兩個基板之間的液晶層20。在第1基板11的外側(cè)配置有第1偏光板31，在第2基板12的外側(cè)配置有第2偏光板32。液晶層20的周圍由密封材料（省略圖示）密封。第1基板11和第2基板12分別是例如玻璃基板、塑料基板或薄膜基板等透明基板。第1基板11和第1基板12相互之間的間隙被保持為預(yù)定距離（例如幾μm左右）。公共電極13設(shè)置在第1基板11的一面上。此外，分段電極14和引繞線19設(shè)置在第2基板12的一面上。公共電極13、分段電極14和引繞線19分別通過對例如ITO（氧化銦錫）等透明導(dǎo)電膜進(jìn)行適當(dāng)圖案形成來構(gòu)成。此處，公共電極13和分段電極14相對的區(qū)域相當(dāng)于分段顯示部3，公共電極13和引繞線19相對的區(qū)域相當(dāng)于布線部5。公共電極13設(shè)置在第1基板11的一個面的實質(zhì)性的整個面上。分段電極14和引繞線19在第2基板12的一個面上，圖案形成為與顯示圖案對應(yīng)的形狀。取向膜15設(shè)置在第1基板11的一面?zhèn)纫愿采w公共電極13的密封框內(nèi)的整面。同樣，取向膜16設(shè)置在第2基板12的一面?zhèn)纫愿采w分段電極14和引繞線19。在本實施方式中，作為取向膜15和取向膜16，使用了將液晶層20的初始狀態(tài)（無電壓施加時）的取向狀態(tài)限制成水平取向狀態(tài)的取向膜（水平取向膜）。對各取向膜15、16實施摩擦處理等取向處理，各取向膜15、16對液晶層20的液晶分子賦予幾度的預(yù)傾角。液晶性樹脂膜17設(shè)置在第2基板12的取向膜16上，并且配置在第1基板11與第2基板12之間。該液晶性樹脂膜17使用具有液晶性的感光性樹脂形成。優(yōu)選液晶性樹脂膜17的形成材料的折射率各向異性與用于液晶層20的液晶材料的折射率各向異性大致相等，還優(yōu)選不具有導(dǎo)電性。液晶性樹脂膜17具有與液晶層20的取向狀態(tài)大致相等的取向狀態(tài)。這種分子取向狀態(tài)在液晶性樹脂膜17的形成時，能夠通過利用設(shè)置在第2基板12上的取向膜16的取向限制力、并且在液晶性樹脂膜17的形成材料中預(yù)先添加手性材料來實現(xiàn)。具體而言：通過在第2基板12的取向膜16上涂布預(yù)定的材料液，以僅使預(yù)定區(qū)域感光的方式，在利用遮光膜與已進(jìn)行了圖案形成的光掩模大致緊密貼合的狀態(tài)下對紫外線曝光后，用堿水溶液進(jìn)行顯影、燒制，由此對液晶性樹脂膜17進(jìn)行圖案形成。此時，通過涂布到取向膜16上而受到該取向膜16的取向限制力，并且受到手性材料的作用，從而取向控制成90°扭曲取向。如圖所示，液晶性樹脂膜17的截面形狀是朝向第1基板11側(cè)末端縮窄的錐形形狀，沒有間隙地配置成填充在公共電極13與引繞線19之間。液晶層20設(shè)置在第1基板11與第2基板12相互之間。更詳細(xì)地說，液晶層20在第1基板11與第2基板12相互之間，至少填充配置在公共電極13與分段電極14之間。該液晶層20使用例如在介電常數(shù)各向異性Δε為正（Δε＞0）的液晶材料（向列液晶材料）中添加了手性材料的液晶組合物而構(gòu)成，被取向控制為單疇的90°扭曲水平取向。第1偏光板31和第2偏光板32被配置成例如各自的吸收軸大致相互垂直，并且各吸收軸與第1基板11和第2基板12各自的界面處的液晶分子的取向方向大致平行。例如，第1偏光板31和第2偏光板32配置成使任意一方的吸收軸相對于有效顯示區(qū)域4的左右方向沿順時針方向轉(zhuǎn)45°，另一方的吸收軸沿逆時針方向轉(zhuǎn)45°。在本實施方式的液晶顯示裝置中采用了液晶性樹脂膜17，因此優(yōu)選在外觀上能夠與液晶層20的配置區(qū)域同等地視覺辨認(rèn)該液晶性樹脂膜17的配置區(qū)域。因此，無電壓施加時的液晶顯示裝置的透射率高的平常白模式最適合。因此，在本實施方式中將液晶層20的分子取向狀態(tài)設(shè)為90°扭曲取向，并且大致垂直地配置第1偏光板31和第2偏光板32的吸收軸。圖3是示出與圖1所示的顯示圖案對應(yīng)的分段電極的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。此處，示出了假定以靜態(tài)驅(qū)動使液晶顯示裝置動作的情況的分段電極的一例。如圖所示，在基板面的端部設(shè)置有分段電極外部取出端子40和公共電極外部取出端子41。并且，在基板面內(nèi)，設(shè)置有對分段電極外部取出端子40和分段電極進(jìn)行連接的分段電極引繞線43、和與公共電極外部取出端子41連接的基板間導(dǎo)通焊盤部42。圖4是示出與圖3所示的分段電極對應(yīng)的公共電極的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。如圖所示，本實施方式的公共電極46設(shè)置成覆蓋基板面上的大致整體。詳細(xì)地說，公共電極46至少設(shè)置在有效顯示區(qū)域4的整體范圍內(nèi)。該公共電極46在上述基板間導(dǎo)通焊盤部42處經(jīng)由混入了導(dǎo)電性粒子的密封材料或銀漿等導(dǎo)電材料被導(dǎo)通，與公共電極外部取出端子41連接。圖5是示出液晶性樹脂膜的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。如圖所示，液晶性樹脂膜17在有效顯示區(qū)域4內(nèi)，配置成至少填充在公共電極13與引繞線19之間。在圖示的例子中，液晶性樹脂膜17還覆蓋公共電極13與分段電極引繞線43重疊的區(qū)域，并且還設(shè)置成覆蓋不存在分段電極和分段電極引繞線43兩方而存在公共電極13的區(qū)域的大致整體。另外，在僅存在公共電極13的區(qū)域中，還能夠在上述液晶性樹脂膜17的形成時同時形成發(fā)揮保持第1基板11與第2基板12之間的間隔的分隔物的作用的柱狀分隔物。此時的柱狀分隔物的截面形狀為錐狀，且在俯視視圖中為大致矩形、大致菱形或大致圓形等，例如在基板面內(nèi)規(guī)則地配置。圖6是示出虛設(shè)電極的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。一般而言，液晶性樹脂膜17與基板面相比，在電極面上的緊密貼合性更高。因此，還優(yōu)選在相對于圖3所示的分段電極14和分段電極引繞線43的配置區(qū)域為互補(bǔ)的配置區(qū)域中設(shè)置虛設(shè)電極47。該虛設(shè)電極47以與分段電極14以及分段電極引繞線43隔開一定間隔而物理分離的狀態(tài)進(jìn)行設(shè)置。虛設(shè)電極47也可以是不賦予外部端子的浮動電極，也可以通過導(dǎo)電性粒子與公共電極13導(dǎo)通而使兩者為相同電位。能夠通過設(shè)置這種虛設(shè)電極47，提高液晶性樹脂膜17對基板的緊密貼合性，并且能夠提高液晶層厚的均勻性。圖7是示出與圖1所示的顯示圖案對應(yīng)的分段電極的另一結(jié)構(gòu)例的俯視圖。此處，示出了假定以1/2占空比的多路驅(qū)動使液晶顯示裝置動作的情況下的分段電極的一例。如圖所示，在基板面的端部設(shè)置有分段電極外部取出端子40和公共電極外部取出端子44、45。并且，在基板面內(nèi)，設(shè)置有對分段電極外部取出端子40和分段電極進(jìn)行連接的分段電極引繞線43、以及與公共電極外部取出端子44、45連接的基板間導(dǎo)通焊盤部42。圖8是示出與圖7所示的分段電極對應(yīng)的公共電極的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。如圖所示，本實施方式的公共電極設(shè)置成由隔開一定間隔而分離的兩個部分電極46a、46b構(gòu)成，它們合起來而覆蓋在第2基板12的一個面的實質(zhì)上的整體上。詳細(xì)地說，使作為公共電極的兩個部分電極46a、46b兩者結(jié)合起來，至少設(shè)置在有效顯示區(qū)域4的整體范圍內(nèi)。這些部分電極46a、46b在上述基板間導(dǎo)通焊盤部42處經(jīng)由混入了導(dǎo)電性粒子的密封材料或銀漿等導(dǎo)電材料被導(dǎo)通，與公共電極外部取出端子44、45連接。圖9是示出液晶性樹脂膜的另一結(jié)構(gòu)例的俯視圖。此處，液晶性樹脂膜17設(shè)置成還覆蓋對作為公共電極的部分電極46a、46b兩者進(jìn)行分割的邊界區(qū)域。另外，與上述同樣，也可以在僅存在公共電極的區(qū)域中設(shè)置發(fā)揮保持第1基板11與第2基板12之間的間隔的分隔物的作用的柱狀分隔物。圖10是示出液晶性樹脂膜的另一結(jié)構(gòu)例的俯視圖。如圖10所示，對于對作為公共電極的部分電極46a、46b兩者進(jìn)行分割的邊界區(qū)域，也可以不設(shè)置液晶性樹脂膜17。當(dāng)對該配置圖案和圖9所示的配置圖案進(jìn)行比較時，在圖9的配置圖案中存在對兩個部分電極46a、46b進(jìn)行隔離的邊界區(qū)域這樣的較細(xì)區(qū)域，因此在液晶顯示元件的右側(cè)邊的一部分中配置了真空注入用的注入口的情況下，在注入時由于隔離壁變多，因此液晶材料的注入速度可能降低。與此相對，如果是圖10所示的配置圖案，則去除了較細(xì)區(qū)域而不存在隔離壁，因此能夠進(jìn)一步提高液晶材料的注入速度。圖11是示意性示出第2實施方式的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)的剖視圖。第2實施方式的液晶顯示裝置具有適合于液晶性樹脂膜17的構(gòu)成材料的折射率各向異性Δn1大于液晶層20的液晶材料的折射率各向異性Δn2的情況的結(jié)構(gòu)。另外，對與第1實施方式的液晶顯示裝置（參照圖2）共同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注相同標(biāo)號，并省略其詳細(xì)說明。第2實施方式的液晶顯示裝置在與上述第1實施方式的液晶顯示裝置的比較中，主要不同點是：在第2基板12上，與液晶性樹脂膜17對應(yīng)地設(shè)置了透光性樹脂膜18。透光性樹脂膜18在第2基板12的一面?zhèn)?，被圖案形成為與液晶性樹脂膜17大致相同的形狀，并設(shè)置在該液晶性樹脂膜17的上側(cè)（參照圖5、圖9、圖10）。該透光性樹脂膜18使用具有在光學(xué)上各向同性的透明樹脂形成。并且，取向膜16在第2基板12的一面?zhèn)纫愿采w分段電極14、引繞線19和透光性樹脂膜18的方式形成。由此，能夠通過與液晶性樹脂膜17對應(yīng)地設(shè)置透光性樹脂膜18，使不存在該透光性樹脂膜18的區(qū)域的液晶層20的厚度d2與液晶性樹脂膜17的厚度d1存在差異。即，設(shè)液晶性樹脂膜17的折射率各向異性為Δn1、液晶層20的液晶材料的折射率各向異性為Δn2，在Δn1＞Δn2的情況下，能夠通過適當(dāng)調(diào)整液晶性樹脂膜17的厚度d1與液晶層20的厚度d2之間的關(guān)系，使得各個區(qū)域中的延遲Δn1d1和Δn2d2大致相等。根據(jù)以上那樣的本實施方式，能夠通過在第1基板的一面?zhèn)鹊膶嵸|(zhì)上的整個面上設(shè)置公共電極，極大程度簡化或省略公共電極的圖案形成工序。由此，還能夠使用例如塑料基板或薄膜基板作為第1基板。此時，能夠通過至少在引繞線與公共電極之間介有非導(dǎo)電性的液晶性樹脂膜，對該區(qū)域進(jìn)行電絕緣，并且不在該區(qū)域中形成液晶層。因此，能夠避免在引繞線與公共電極重疊的區(qū)域中產(chǎn)生顯示不良情況，并且在外觀上，能夠與存在液晶層的區(qū)域同等地視覺辨認(rèn)該區(qū)域。另外，本發(fā)明不限于上述實施方式的內(nèi)容，能夠在本發(fā)明的主旨范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形并實施。例如，在上述實施方式中上基板和下基板均具有透光性，但如果一方基板具有透光性，則另一方基板也可以為不具有透光性的基板。例如，可以在玻璃基板上形成金屬膜，還可以使用具有撓性但不具有透光性的金屬薄板（例如不銹鋼板或鋁輪等）。此外，在使用金屬薄板作為基板的情況下，如果是采用公共電極在整面上共用即可的靜態(tài)驅(qū)動的情況，則能夠通過使用基板自身作為電極而省略基板上的電極形成。（實施例1）以下說明使上下基板分別為玻璃基板的液晶顯示裝置的實施例。準(zhǔn)備如下的基板：在對厚度0.7mm的藍(lán)板玻璃的一個面進(jìn)行研磨并施加了SiO2的內(nèi)涂層后，在基板面內(nèi)的整面上形成由ITO（氧化銦錫）構(gòu)成的透明導(dǎo)電膜而形成該基板，其方塊電阻（sheetresistance）是30Ω/sq.，利用光刻工序和濕蝕刻工序?qū)ν该鲗?dǎo)電膜進(jìn)行圖案形成而在基板的一面上形成分段電極和引繞線。在該基板（以下稱作“下基板”）上，通過柔性印刷法對密封框內(nèi)進(jìn)行水平取向膜的圖案印刷，并以預(yù)定條件進(jìn)行了燒制。之后，以預(yù)定條件對該下基板進(jìn)行了摩擦處理。接著，在下基板上，利用旋涂器涂布含有折射率各向異性為大約0.15且表現(xiàn)出液晶性的感光性樹脂的溶液，在60℃下進(jìn)行120秒的預(yù)焙烘后，隔著期望圖案的光掩模并利用緊貼式曝光機(jī)曝光了由高壓汞燈光源發(fā)出的1000mJ的紫外線。此時，在溶液中添加了適量的手性材料，使得在形成膜后的膜厚為3.3μm時分子取向成為90°右扭曲取向。在曝光后，通過用0.1%的TMAH（四甲基氫氧化氨）水溶液進(jìn)行浸漬顯影，并通過純水洗滌來置換顯影液和純水，使下基板干燥，在240℃的烘箱內(nèi)燒制了20分鐘。另外，在光掩模中，至少在公共電極與下基板上的引繞線重疊的區(qū)域整面、和除此以外的密封框內(nèi)的區(qū)域中，以上下左右分別以100μm的間隔，配置以配置分隔物的方式被遮光的、一邊為20μm的菱形的圖案。另外，根據(jù)探針式級差儀的測量結(jié)果，樹脂膜的膜厚為大約3.3μm。以上為下基板（分段基板）的制造工序。另一方面，對于上基板（公共基板），與上述同樣地準(zhǔn)備了如下的基板后，除了清洗以外不進(jìn)行任何的處理：所述基板是在對厚度0.7mm的藍(lán)板玻璃的一個面進(jìn)行研磨并施加了SiO2的內(nèi)涂層后，在基板面內(nèi)的整面上形成由ITO（氧化銦錫）構(gòu)成的透明導(dǎo)電膜而形成的，其方塊電阻是30Ω/sq.。即，所準(zhǔn)備的上基板是在基板整面上形成有由透明導(dǎo)電膜構(gòu)成的公共電極的基板。對該上基板，在與上述下基板同樣的條件下以僅印刷到密封框內(nèi)的方式進(jìn)行水平取向膜的圖案形成，并進(jìn)行了摩擦處理。接著，用分配器對下基板涂布混入了2wt%的粒徑為3.2μm的二氧化硅粒子的密封材料，以形成比上基板和下基板重疊的面外區(qū)域外形框小1mm的框狀。其中，在涂布到設(shè)置于下基板上的導(dǎo)通焊盤部上的密封材料中，除了上述二氧化硅粒子外，還混入了2wt%的粒徑3.5μm的鍍金塑料粒子。此外，在液晶顯示裝置的右側(cè)邊的一部分中配置了真空注入用的注入口。之后，在上基板和下基板的端面處對兩基板進(jìn)行了位置對準(zhǔn)并貼合，使得分別施加到兩基板的摩擦方向處于右扭曲90°的位置關(guān)系，在以一定壓力進(jìn)行沖壓的狀態(tài)下以150℃燒制了60分鐘。接著，以真空注入的方式從上述注入口對上基板與下基板的間隙注入了在Δε＞0、Δn為大約0.15的液晶材料中添加0.1wt%的手性材料R811而成的液晶組合物，用紫外線固化樹脂對注入口進(jìn)行了密封。之后，對下基板的外部取出電極端子部的基板端面進(jìn)行倒角，用中性洗滌劑對下基板與上基板的合體物（液晶單元）進(jìn)行清洗并干燥。然后，在上基板和下基板的各外側(cè)貼合偏光板。各偏光板配置成相互的吸收軸大致垂直，并且吸收軸與各基板的摩擦方向大致平行。最后在外部取出電極端子部安裝引線框，通過連接到驅(qū)動電路來完成了液晶顯示裝置。在對實施例1的液晶顯示裝置觀察無電壓施加時的顯示狀態(tài)后確認(rèn)到，在存在液晶層的部分即顯示部和存在液晶性樹脂膜的部分的兩方都能夠得到良好的明狀態(tài)。因此，認(rèn)為在兩個部分都實現(xiàn)了90°扭曲水平取向狀態(tài)。此外，在確認(rèn)了實施例1的液晶顯示裝置的正面觀察時的動作后，能夠確認(rèn)在圖1所示的顯示圖案部分能夠得到暗顯示。并且，顯示部以外的區(qū)域在正面觀察時保持與無電壓施加時相同的明狀態(tài)，沒有確認(rèn)到在存在液晶層的區(qū)域與存在液晶性樹脂膜的區(qū)域視覺辨認(rèn)到邊界線等不良情況。即，可知能夠?qū)崿F(xiàn)良好的平常白模式。（實施例2）以下說明使上基板為薄膜基板、下基板為玻璃基板的液晶顯示裝置的實施例。在厚度0.3mm的白板玻璃上用在線濺射裝置形成200nm的ITO透明導(dǎo)電膜，用光刻工序和濕蝕刻工序?qū)ν该鲗?dǎo)電膜進(jìn)行圖案形成，由此在基板的一面上形成了分段電極和引繞線。在該基板（以下稱作“下基板”）上，通過柔性印刷法對密封框內(nèi)進(jìn)行水平取向膜的圖案印刷，并以預(yù)定條件進(jìn)行了燒制。之后，以預(yù)定條件對該下基板進(jìn)行了摩擦處理。接著，在下基板上，用旋涂器涂布含有折射率各向異性為大約0.15且表現(xiàn)出液晶性的感光性樹脂的溶液，在60℃下進(jìn)行120秒的預(yù)焙烘后，經(jīng)由期望圖案的光掩模并用緊貼式曝光機(jī)對高壓汞燈光源發(fā)出的1000mJ的紫外線進(jìn)行了曝光。此時，在溶液中添加了適量的手性材料，使得在形成膜后的膜厚為3.3μm時分子取向成為90°右扭曲取向。在曝光后，通過用0.1%的TMAH（四甲基氫氧化氨）水溶液進(jìn)行浸漬顯影，并通過純水洗滌來置換顯影液和純水，使下基板干燥，在240℃的烘箱內(nèi)燒制了20分鐘。另外，在光掩模中，至少在公共電極與下基板上的引繞線重疊的區(qū)域整面、和除此以外的密封框內(nèi)的區(qū)域中，在上下左右分別以100μm間隔配置一邊為20μm的菱形圖案，并配置被遮光的圖案以配置分隔物。另外，根據(jù)探針式級差儀的測量結(jié)果，樹脂膜的膜厚為大約3.3μm。以上為下基板（分段基板）的制造工序。另一方面，上基板使用了厚度大致為120μm的薄膜基板，該薄膜基板在面內(nèi)相位差非常小的聚碳酸酯薄膜的表面的整面上形成了方塊電阻為30Ω/sq.的透明導(dǎo)電膜。對該上基板，以與上述下基板同樣的條件形成了水平取向膜。接著，用分配器對下基板涂布混入了2wt%的粒徑為3.2μm的二氧化硅粒子的密封材料，以形成比上基板和下基板重疊的面內(nèi)區(qū)域外形框小1mm的框狀。其中，在涂布到設(shè)置于下基板上的導(dǎo)通焊盤部上的密封材料中，除了上述二氧化硅粒子外，還混入了2wt%的粒徑位3.5μm的鍍金塑料粒子。此外，在液晶顯示裝置的右側(cè)邊的一部分中配置了真空注入用的注入口。之后，將上基板和下基板在兩基板的端面處進(jìn)行了位置對準(zhǔn)并貼合，在以一定壓力沖壓的狀態(tài)下以150℃燒制了60分鐘。此時，為了對上基板和下基板進(jìn)行均勻沖壓，在使用了薄膜基板的上基板側(cè)，在薄膜的外側(cè)配置了與下基板為相同尺寸且相同材質(zhì)的白玻璃基板。然后，以真空注入的方式從上述注入口對上基板與下基板之間的間隙注入了在Δε＞0、Δn為大約0.15的液晶材料中添加了0.1wt%的手性材料R811而成的液晶組合物，用紫外線固化樹脂對注入口進(jìn)行了密封。之后，對下基板的外部取出電極端子部的基板端面進(jìn)行倒角，用中性洗滌劑對下基板與上基板的合體物（液晶單元）進(jìn)行清洗并干燥。接著，在上基板和下基板的各外側(cè)貼合偏光板。各偏光板配置成相互的吸收軸大致垂直，并且吸收軸與各基板的摩擦方向大致平行。最后在外部取出電極端子部安裝引線框，通過連接到驅(qū)動電路來完成了液晶顯示裝置。在對實施例2的液晶顯示裝置觀察無電壓施加時的顯示狀態(tài)后確認(rèn)到，在存在液晶層的部分即顯示部和存在液晶性樹脂膜的部分的兩方都能夠得到良好的明狀態(tài)。因此，認(rèn)為在兩個部分都實現(xiàn)了90°扭曲水平取向狀態(tài)。此外，在確認(rèn)了實施例2的液晶顯示裝置的正面觀察時的動作后，確認(rèn)到能夠與上述實施例1的液晶顯示裝置同樣地得到良好的顯示狀態(tài)。此外，實施例2的液晶顯示裝置具有撓性，能夠以曲率半徑為300mm左右的曲面狀態(tài)來保持。另外，為了實現(xiàn)1/2占空比以上的多路驅(qū)動，需要如上述圖8所示那樣圖案形成為各掃描線之間具有一定間隔。該情況下，可以用上述示出的以往的光刻工序和蝕刻工序進(jìn)行處理，但由于待去除的導(dǎo)電膜的面積較小，因此通過激光蝕刻法能夠縮短制造工序。激光蝕刻法是指通過照射激光來使透明導(dǎo)電膜蒸發(fā)而直接形成圖案的蝕刻方法。該方法在實施例2所示的使用薄膜基板的情況下特別有效，能夠使用缺乏對于濕蝕刻工序中使用的鹽酸、硫酸、氯化鐵等酸性藥液的耐性的材料，能夠拓寬薄膜材料的選擇幅度。作為薄膜材質(zhì)，有效的是能夠減小面內(nèi)相位差且能夠形成透明電極的膜的材料，因此除了在實施例2中使用的聚碳酸酯以外，還能夠使用三乙酰纖維素、降冰片系環(huán)狀烯、玻璃轉(zhuǎn)化點高的聚醚砜樹脂、透明聚酰亞胺等。