本發(fā)明涉及制造設(shè)備、制造方法、光學(xué)元件、顯示裝置和電子設(shè)備。特別是，本發(fā)明涉及適合于制造諸如液晶透鏡中包括的液晶層的且預(yù)期具有大的高度的間隔物（spacer）的制造方法和制造設(shè)備。本發(fā)明還涉及包括所制造間隔物的光學(xué)元件、顯示裝置和電子設(shè)備。

背景技術(shù)：
液晶顯示裝置廣泛地用于各種領(lǐng)域，因為它們可形成為具有小的厚度。液晶顯示裝置的示例包括TFT基板和濾色器基板，TFT基板上像素電極和薄膜晶體管（TFT）設(shè)置成矩陣，濾色器基板上濾色器形成在對應(yīng)于像素電極的區(qū)域中且濾色器基板面對TFT基板。液晶保持在TFT基板和濾色器基板之間。通過為每個像素控制液晶材料的光透過率而形成圖像。TFT基板包括延伸在垂直方向上且布置在水平方向上的數(shù)據(jù)線和延伸在水平方向上且設(shè)置在垂直方向上的掃描線。像素形成在由數(shù)據(jù)線和掃描線圍繞的區(qū)域中。每個像素主要包括像素電極和作為轉(zhuǎn)換元件的薄膜晶體管（TFT）。顯示區(qū)域由設(shè)置成矩陣的很多像素形成。已經(jīng)提出了其中通過利用液晶材料的特性使得液晶層用作透鏡的液晶透鏡（例如，見日本未審查專利申請公開No.2008-9370、No.2007-226231和No.2008-83366）。具體而言，通過利用透鏡的材料和空氣之間的折射系數(shù)之差，透鏡控制在不同位置處入射到其上的光線的路徑。當(dāng)不同的電壓施加給不同位置處的液晶層，而使得液晶層在不同的位置由不同的電場驅(qū)動時，在不同的位置入射到液晶層上的光線導(dǎo)致不同的相變。結(jié)果，類似于透鏡，液晶層能控制其上入射光線的路徑。已經(jīng)提出了在保持液晶的上述顯示區(qū)域上通過設(shè)置液晶透鏡可實現(xiàn)不用專用眼鏡的立體視覺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
液晶顯示裝置具有約2至4μm的單元間隙。例如，在移動電話的顯示器中采用的液晶單元中，單元間隙在約3μm的量級上。然而，在用于液晶透鏡等中的液晶單元中，希望單元間隙很大，并且為10μm或更大。盡管液晶層的厚度取決于液晶的特性和顯示器的像素尺寸，但是厚度通常為15μm或更大，并且為了移動的目的為30μm或更大。液晶單元通常這樣制造：圖案化電極和絕緣層，形成光學(xué)間隔物（photospacers），印刷取向膜，然后執(zhí)行摩擦。如上所述，液晶透鏡等的液晶單元的單元間隙大于液晶顯示裝置的液晶單元。因此，希望液晶透鏡的間隔物大于（高于）液晶顯示裝置的間隔物。當(dāng)液晶透鏡等的液晶單元通過與液晶顯示裝置的液晶單元相同的制造方法制造時，可能難以增加間隔物的高度。例如，將討論如上所述在間隔物形成后形成取向膜的步驟。例如，當(dāng)取向膜在形成高間隔物后通過印刷形成時，可能由于高間隔物而難以施加用于形成取向膜的板。因此，可能難以形成取向膜。甚至在可施加用于形成取向膜的板時，也存在間隔物因受到板的擠壓而分離的可能性。取向膜可通過旋涂而不是印刷形成。然而，在這樣的情況下，作為高間隔物影響的結(jié)果，可能形成條紋（streak）。當(dāng)間隔物具有大的高度時，可能難以充分地摩擦間隔物周圍的區(qū)域，并且易于發(fā)生取向失敗。另外，當(dāng)間隔物具有大的高度時，存在由于例如間隔物分離引起產(chǎn)率降低的風(fēng)險。此外，通常，當(dāng)間隔物形成在電極上時，因為由有機樹脂制作的間隔物對電極的粘合力降低，所以不利地影響可靠性、產(chǎn)率和工藝余量。因此，當(dāng)間隔物的高度與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的間隔物相比增加時，難以通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造間隔物的方法制造間隔物。如果間隔物通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造間隔物的方法制造，則存在降低產(chǎn)品可靠性的很大可能性。間隔物可替代地通過分散形成。在此情況下，通常分散球形間隔物。因為間隔物是球形的，所以間隔物的垂直和水平長度等于間隔物的直徑，并且垂直和水平長度之間的比為1。通過增加間隔物的垂直長度，也就是通過增加球形間隔物的直徑，而增加單元間隙。結(jié)果，間隔物的尺寸增加。在分散大的間隔物時，存在由于間隔物引起的液晶透鏡的特性下降的可能性。在液晶透鏡包括在立體顯示裝置中的情況下，液晶透鏡的特性下降可導(dǎo)致例如串?dāng)_。在分散球形間隔物時，單元間隙形成為僅球形間隔物的上部和下部與基板接觸的狀態(tài)。在此情況下，接觸面積是小的，并且存在難以增加單元強度的可能性。另外，因為分散間隔物，所以難以控制間隔物的設(shè)置，并且難以均勻地設(shè)置間隔物。當(dāng)間隔物不能均勻地設(shè)置時，存在光學(xué)特性下降的可能性。因此，難以利用分散間隔物形成大的單元間隙。本發(fā)明已經(jīng)考慮了上述問題，并且為希望具有大單元間隙的單元提供高間隔物的制造。根據(jù)本發(fā)明的實施例，制造方法包括：給第一基板和第二基板的至少一個提供結(jié)構(gòu)元件，該結(jié)構(gòu)元件在第一基板和第二基板之間提供預(yù)定的間隙；在第一和第二基板的每一個上形成取向膜；使第一和第二基板的每一個上形成的取向膜經(jīng)受摩擦工藝。結(jié)構(gòu)元件在形成取向膜后且在執(zhí)行摩擦工藝之前或之后形成。結(jié)構(gòu)元件可在第一基板上的取向膜經(jīng)受摩擦工藝后形成在第一基板上的取向膜上。結(jié)構(gòu)元件可在第一基板上的取向膜經(jīng)受摩擦工藝前形成在第一基板上的取向膜上。摩擦工藝可通過離子束取向?qū)崿F(xiàn)。結(jié)構(gòu)元件可提供給第一和第二基板的每一個。提供給第一基板的結(jié)構(gòu)元件的直徑可大于提供給第二基板的結(jié)構(gòu)元件的直徑。第一基板上的取向膜上的結(jié)構(gòu)元件可在第一基板上的取向膜經(jīng)受摩擦工藝后形成，并且第二基板上的取向膜上的結(jié)構(gòu)元件可在第二基板上的取向膜經(jīng)受摩擦工藝前形成。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，制造設(shè)備執(zhí)行：給第一基板和第二基板的至少一個提供結(jié)構(gòu)元件，該結(jié)構(gòu)元件在第一和第二基板之間提供預(yù)定的間隙；在第一和第二基板的每一個上形成取向膜；以及使第一和第二基板的每一個上形成的取向膜經(jīng)受摩擦工藝。結(jié)構(gòu)元件在形成取向膜后且在執(zhí)行摩擦工藝之前或之后形成。根據(jù)本發(fā)明實施例的制造方法和制造設(shè)備，在第一基板和第二基板之間提供預(yù)定的間隙的結(jié)構(gòu)元件提供給第一和第二基板的至少一個，取向膜形成在第一和第二基板的每一個上，并且第一和第二基板的每一個上形成的取向膜經(jīng)受摩擦工藝。結(jié)構(gòu)元件在形成取向膜后且在執(zhí)行摩擦工藝之前或之后形成。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，光學(xué)元件包括第一基板、第二基板、結(jié)構(gòu)元件和取向膜。結(jié)構(gòu)元件在第一和第二基板之間提供預(yù)定的間隙，并且提供給第一和第二基板的至少一個。取向膜形成在第一和第二基板的每一個上，并且經(jīng)受摩擦工藝。結(jié)構(gòu)元件在形成取向膜后且在執(zhí)行摩擦工藝之前或之后形成。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，顯示裝置包括顯示單元和透鏡單元，顯示單元顯示圖像，透鏡單元面對顯示單元的顯示表面?zhèn)龋⑶疫x擇性改變其中從顯示單元發(fā)射的光線通過透鏡單元的狀態(tài)。透鏡單元包括第一基板、第二基板、結(jié)構(gòu)元件和取向膜。結(jié)構(gòu)元件在第一和第二基板之間提供預(yù)定的間隙，并且提供給第一和第二基板的至少一個。取向膜形成在第一和第二基板的每一個上，并且經(jīng)受摩擦工藝。結(jié)構(gòu)元件在形成取向膜后且在執(zhí)行摩擦工藝之前或之后形成。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，電子設(shè)備包括顯示單元和透鏡單元，顯示單元顯示圖像，透鏡單元面對顯示單元的顯示表面?zhèn)?，并且選擇性改變從顯示單元發(fā)射的光線通過透鏡單元的狀態(tài)。透鏡單元包括第一基板、第二基板、結(jié)構(gòu)元件和取向膜。結(jié)構(gòu)元件在第一和第二基板之間提供預(yù)定的間隙，并且提供給第一和第二基板的至少一個。取向膜形成在第一和第二基板的每一個上，并且經(jīng)受摩擦工藝。結(jié)構(gòu)元件在形成取向膜后且在執(zhí)行摩擦工藝之前或之后形成。根據(jù)本發(fā)明實施例的光學(xué)元件、顯示裝置和電子設(shè)備，提供顯示圖像的顯示單元和透鏡單元，透鏡單元面對顯示單元的顯示表面?zhèn)?，并且選擇性改變從顯示單元發(fā)射的光線通過透鏡單元的狀態(tài)。透鏡單元包括第一基板、第二基板、結(jié)構(gòu)元件和取向膜。結(jié)構(gòu)元件在第一和第二基板之間提供預(yù)定的間隙，并且提供給第一和第二基板的至少一個。取向膜形成在第一和第二基板的每一個上，并且經(jīng)受摩擦工藝。結(jié)構(gòu)元件在形成取向膜后且在執(zhí)行摩擦工藝之前或之后形成。根據(jù)本發(fā)明的實施例，可制造用于希望具有大單元間隙的單元的高間隔物。附圖說明圖1示出了包括液晶透鏡面板的顯示裝置的結(jié)構(gòu)；圖2示出了液晶透鏡面板的結(jié)構(gòu)；圖3A和3B示出了間隔物的尺寸；圖4示出了制造間隔物的方法；圖5示出了制造間隔物的方法；圖6示出了制造間隔物的方法；圖7示出了制造間隔物的方法；圖8示出了制造間隔物的方法；圖9示出了制造間隔物的方法；圖10示出了制造間隔物的方法；圖11示出了制造間隔物的方法；圖12示出了制造間隔物的方法；圖13示出了制造間隔物的方法；以及圖14示出了顯示裝置的示例。具體實施方式現(xiàn)在，將參考附圖描述本發(fā)明的實施例。液晶透鏡的結(jié)構(gòu)下面將描述本發(fā)明，其可應(yīng)用于液晶透鏡。因此，本發(fā)明應(yīng)用于液晶透鏡的情況將作為示例說明。首先，將描述液晶透鏡。液晶透鏡例如用于在不用專用眼鏡的情況下通過允許觀看者觀看對于觀看者左眼和右眼的視差圖像而實現(xiàn)立體視覺。在不用專用眼鏡的情況下可觀看的立體顯示器例如可應(yīng)用于電視機或便攜式電子設(shè)備的顯示器，便攜式電子設(shè)備例如為智能電話、移動電話、便攜式游戲裝置或筆記本計算機。在不用專用眼鏡的情況下可觀看的立體顯示器可通過結(jié)合諸如液晶顯示器的二維顯示裝置和提供三維顯示的光學(xué)裝置而實現(xiàn)。光學(xué)裝置設(shè)置在二維顯示裝置的屏幕上，并且在多個觀看方向偏轉(zhuǎn)從二維顯示裝置發(fā)射的顯示圖像光。液晶透鏡可包括在轉(zhuǎn)換類型的透鏡陣列元件中。液晶透鏡陣列元件能在其中提供透鏡效應(yīng)的狀態(tài)和其中不提供透鏡效應(yīng)的狀態(tài)之間電轉(zhuǎn)換。因此，當(dāng)液晶透鏡陣列元件提供在二維顯示裝置的屏幕上時，顯示模式可在兩個顯示模式之間轉(zhuǎn)換，該兩個顯示模式是其中不提供透鏡效應(yīng)的二維顯示模式和其中提供透鏡效應(yīng)的三維顯示模式。圖1示意性地示出了其中上述液晶透鏡設(shè)置在液晶顯示器上的結(jié)構(gòu)。液晶透鏡面板11堆疊在液晶顯示器（LCD）13之上，在液晶透鏡面板11與液晶顯示器（LCD）13之間插設(shè)有光學(xué)彈性體12。盡管LCD在下面的描述中作為顯示裝置的示例進行說明，但是可替代地采用其它類型的顯示裝置，例如，有機電致發(fā)光（EL）面板。盡管沒有示出LCD13的詳細結(jié)構(gòu)，但是LCD13構(gòu)造為使透明油狀液晶組成物（液晶材料）提供在兩個透明基板之間，并且在基板的周邊通過密封劑密封，從而可防止液晶材料的泄漏。兩個基板包括設(shè)置在前側(cè)的濾色器基板（相對基板14）和設(shè)置在后側(cè)的陣列基板15。陣列基板15在面對液晶的表面上具有諸如TFT的有源元件的陣列和形成子像素的電極。LCD13包括一對偏光板（偏振濾光板）16，其設(shè)置在二者之間密封有液晶的前透明基板和后透明基板的外側(cè)上。在LCD13為透射式LCD的情況下，從光源（即，在后側(cè)提供的背光，未示出）發(fā)射的光依次通過偏光板16之一、陣列基板15、子像素的透明電極、取向膜、液晶、另一個取向膜、公用透明電極、相對基板14（濾色器基板）和偏光板16的另一個。液晶透鏡面板11堆疊在具有上述結(jié)構(gòu)的LCD13之上，在液晶透鏡面板11與LCD13之間插設(shè)有光學(xué)彈性體12。因此，通過偏光板16的另一個的光通過光學(xué)彈性體12，并且到達液晶透鏡面板11。已經(jīng)通過液晶透鏡面板11的光到達觀看者的眼睛。包括具有上述結(jié)構(gòu)的液晶透鏡面板11的顯示裝置例如可用作裸眼3D顯示器。盡管圖1中液晶透鏡面板11設(shè)置在LCD13的上側(cè)（觀看者側(cè)），但是液晶透鏡面板11可替代地設(shè)置在LCD13的下側(cè)（與觀看者側(cè)相反的一側(cè)）。在液晶透鏡面板11設(shè)置在LCD13的下側(cè)的情況下，顯示裝置的視角可被控制，并且在諸如配線區(qū)域的擋光區(qū)域中的光可被收集，以提供高亮度面板。液晶透鏡面板11的結(jié)構(gòu)圖2是液晶透鏡面板11的截面圖。液晶透鏡面板11根據(jù)其顯示模式控制屏幕的每一個區(qū)域的透鏡效應(yīng)，因此選擇性改變其中來自LCD13的光線通過其的狀態(tài)。圖2所示的液晶透鏡面板11為示例，并且液晶透鏡面板11的結(jié)構(gòu)、材料等可適當(dāng)改變。圖2所示之外的結(jié)構(gòu)、材料等將在下面參考圖2之外的附圖進行描述。首先，說明圖2所示的液晶透鏡面板11的結(jié)構(gòu)。液晶透鏡面板11包括彼此面對的第一基板24和第二基板27，其間提供有間隙d，并且還包括設(shè)置在第一基板24和第二基板27之間的液晶層21。由玻璃材料或樹脂材料制造的間隔物22提供在取向膜25和28之間，以使第一基板24和第二基板27之間的間隙d均勻。第一基板24和第二基板27是透明基板，例如，由玻璃材料或樹脂材料制造。當(dāng)間隔物22提供在液晶層21中時，由玻璃材料或樹脂材料制造的間隔物22，可如上所述分散。作為選擇，間隔物22可形成為壁狀（wallshape）或柱狀的光學(xué)間隔物。第一電極組26形成在第一基板24面對第二基板27的表面上。第一電極組26包括多個透明電極，其延伸在第一方向上（圖2中的X軸方向）且以其間的間隔平行地設(shè)置在其寬度方向（圖2中的Y軸方向）上。取向膜25形成在第一基板24之上，取向膜25與第一基板24之間插設(shè)有第一電極組26。第二電極組29形成在第二基板27面對第一基板24的表面上。第二電極組29包括多個透明電極，其延伸在與第一方向不同的第二方向（圖2中的Y軸方向）上，且以其間的間隔平行地設(shè)置在其寬度方向（圖2中的X軸方向）上。取向膜28形成在第二基板27之上，其間插設(shè)有第二電極組29。液晶層21包括液晶材料23，并且根據(jù)第一電極組26和第二電極組29之間施加的電壓通過改變液晶材料23的取向方向而控制透鏡效應(yīng)。液晶材料23具有折射系數(shù)各向異性，并且具有例如折射系數(shù)橢圓體結(jié)構(gòu)，從而對于通過液晶材料23的光線的折射系數(shù)在長軸方向和短軸方向之間不同。盡管在該示例中第一電極組26和第二電極組29都進行了圖案化，但是該結(jié)構(gòu)可替代地為僅第一電極組26和第二電極組29之一圖案化。在此情況下，考慮到例如靜電，形成為固態(tài)電極（solidelectrode）的電極組之一設(shè)置在觀看者側(cè)。另一電極組被圖案化，以形成諸如ITO電極的透明電極。例如，形成條狀圖案，其中線和間隔交替地設(shè)置在一定的方向上。在電極形成為條狀圖案的情況下，折射系數(shù)分布形成在電極之間的電場中，從而可提供透鏡功能。電極延伸在垂直于透鏡的橫截面的X方向的Y方向上。本發(fā)明也可應(yīng)用于其中液晶透鏡面板11具有上述結(jié)構(gòu)的情況。間隔物的高度液晶透鏡面板11和LCD13彼此的類似之處在于：液晶材料23插設(shè)在一對基板之間。LCD13的基板之間的距離（單元間隙）為約2至4μm。預(yù)期液晶透鏡面板11的基板之間的單元間隙為10μm或更大。間隔物提供在液晶透鏡面板11和LCD13中，以提供上述的單元間隙。盡管沒有示出LCD13中提供的間隔物，但是圖2中示出了液晶透鏡面板11中提供的間隔物22。這里，間隔物22將作為示例進行說明。圖2所示的間隔物22例如為分散的間隔物。盡管間隔物22在側(cè)視圖中具有圓形形狀，但是間隔物22的三維形狀是球形的。當(dāng)間隔物22為球形時，間隔物22的垂直長度和水平長度等于間隔物22的直徑，并且垂直長度和水平長度的比為1。通過增加間隔物22的垂直長度，即通過增加球形間隔物22的直徑增加單元間隙。結(jié)果，增加了間隔物22的尺寸。在分散很大的間隔物22時，存在液晶透鏡面板11的特性由于間隔物22而變壞的可能性。在液晶透鏡包括在立體顯示裝置中的情況下，液晶透鏡的特性的變壞例如會導(dǎo)致串?dāng)_。當(dāng)采用球形的間隔物22時，單元間隙形成為這樣的狀態(tài)，僅球形間隔物22的上部和下部與基板接觸。在此情況下，接觸面積是小的，并且存在難以增加單元強度的可能性。另外，因為間隔物22是分散的，所以難以控制間隔物22的設(shè)置，并且難以均勻設(shè)置間隔物22。當(dāng)間隔物22為非均勻設(shè)置時，存在光學(xué)特性下降的可能性。因此，難以利用分散的間隔物形成大的單元間隙。換言之，圖2所示的球形間隔物22不適合于其中單元間隙相對很大的情況。從而，間隔物22例如可形成柱形形狀。柱形形狀可為諸如矩形柱形狀的多角形柱形狀或者圓柱形形狀。圖3A和3B示出了具有圓柱形形狀的間隔物22的尺寸和設(shè)置。圖3A示出了當(dāng)液晶透鏡面板11從上面（圖2中的Z軸方向上）看時間隔物22的尺寸和設(shè)置，而圖3B示出了當(dāng)液晶透鏡面板11從側(cè)面（圖2中的Y軸或X軸方向）看時間隔物22的尺寸和設(shè)置。如圖3A所示，當(dāng)從上面看時，間隔物22形成為具有直徑L的圓形。如圖3B所示，當(dāng)從側(cè)面看時，間隔物22形成為具有高度H的柱形形狀。換言之，在圖3A和3B所示的示例中，每個間隔物22具有圓柱形形狀。盡管如上所述該形狀例如可替代地為多角形柱形狀，但是這里將以具有圓柱形形狀的間隔物為例進行說明。如圖3A所示，圓柱間隔物22可線性地設(shè)置在垂直和水平方向上。在間隔物22線性地設(shè)置的情況下，間隔物22可設(shè)置為其間具有不變間隔或其間具有不同的間隔。盡管沒有示出，但是取代線性設(shè)置間隔物22，間隔物22例如可設(shè)置為Z字形圖案。盡管間隔物22可如圖3所示設(shè)置為其間具有一定的間隔，但是可替代地形成連續(xù)的壁狀間隔物。在形成壁狀間隔物的情況下，壁狀間隔物優(yōu)選形成為使液晶透鏡面板11的特性不因其影響而劣化。盡管從可靠地形成單元間隙和保證足夠的強度的觀點出發(fā)優(yōu)選提供大量的間隔物22，但是存在在設(shè)置間隔物22的區(qū)域中產(chǎn)生諸如變暗（darkening）的不利效果的可能性。從這一點看，間隔物22的數(shù)量優(yōu)選是少的。盡管足夠的強度可通過形成壁狀間隔物而保證，但是存在發(fā)生不利效果的高度可能性。因此，盡管可形成壁狀間隔物，但是看作更加優(yōu)選的圓柱間隔物22這里將作為示例進行描述。足夠量的圓柱間隔物22以適當(dāng)?shù)姆绞皆O(shè)置，從而可提供足夠的強度，并且可以可靠地保持單元間隙。從上述觀點看，存在液晶透鏡面板11的特性在每個間隔物22的直徑L很大時變壞的可能性。因此，直徑L優(yōu)選是小的。如上所述，液晶透鏡面板11中的單元間隙希望大于LCD13中的單元間隙。如圖3B所示，間隔物22的高度H實質(zhì)上等于單元間隙。如上所述，間隔物22的直徑L優(yōu)選很小，并且間隔物22的高度H希望在液晶透鏡面板11中相對地大。盡管通過采用本發(fā)明可制造具有小直徑L和大高度H的間隔物22，這將在下面描述，但是通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法難以制造這樣的間隔物22?，F(xiàn)在將描述根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造間隔物22的方法，以闡明與根據(jù)本發(fā)明的方法的區(qū)別。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造間隔物的方法圖4示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造液晶透鏡面板11的步驟。在步驟S1和S2中形成下層。在制造具有圖2所示結(jié)構(gòu)的液晶透鏡面板11的情況下，下層通過在由玻璃材料等制造的第一基板24和第二基板27的每一個上形成具有一定圖案的諸如銦錫氧化物（ITO）的透明導(dǎo)電膜而形成。因此，形成第一電極組26和第二電極組29。參見圖4，將描述第一基板24和在第一基板24之上形成的間隔物。有關(guān)第二基板27的制造步驟的附圖和說明將適當(dāng)省略。在步驟S3中，形成間隔物22。間隔物22例如采用丙烯酸光致抗蝕劑等通過光刻形成。間隔物22可替代地由樹脂等形成。在步驟S4中，形成取向膜25。在步驟S5中，在形成間隔物22和取向膜25后執(zhí)行摩擦。盡管沒有示出，但是取向膜28形成在第二基板27之上。在步驟S6中，執(zhí)行用于密封液晶材料23的密封構(gòu)件的形成、第一基板24和第二基板27的堆疊（按壓（pressing））以及玻璃蝕刻。另外，執(zhí)行劃片以及將液晶注入到堆疊狀態(tài)的第一基板24和第二基板27之間的空間中以及密封該液晶的完成工藝。通過上述步驟制造液晶透鏡面板11。液晶透鏡面板11可替代地通過圖5所示的步驟制造。參見圖5，在步驟S11和S12中，形成第一基板24，并且間隔物22形成在第一基板24上。在此情況下，間隔物22例如通過壓印、噴砂（sandblasting）或光刻形成。隨后，在步驟S13中，形成第一電極組26。在步驟S14中，形成取向膜25。隨后，與步驟S5和S6類似，在步驟S15中執(zhí)行摩擦，在步驟S16中執(zhí)行液晶注入和其它的工藝。在液晶透鏡面板11通過上述步驟制造的情況下，難以形成具有小直徑L和大高度H的間隔物22。例如，當(dāng)間隔物22在步驟S3或S12中通過印刷形成時，可能難以施加足夠量的材料以形成高間隔物22。因此，當(dāng)間隔物22通過印刷等形成時，可能難以形成具有高度H的間隔物22，高度H對應(yīng)于所希望的單元間隙。如果間隔物22通過印刷等形成，則存在形成其中間隔物22的高度不夠的缺陷產(chǎn)品的可能性。因此，制造方法優(yōu)選不包括通過印刷等形成間隔物22的步驟。在形成間隔物22后形成取向膜的情況下，在形成相對高的間隔物22后，例如通過印刷形成取向膜。然而，在此情況下，可能由于高間隔物而難以施加用于形成取向膜的板。因此，可能難以形成取向膜。甚至在可施加用于形成取向膜的板時，也存在間隔物受到板的施壓而變得分離的可能性。另外，在間隔物22具有大高度H的情況下，當(dāng)在步驟S5或S15中執(zhí)行摩擦?xí)r，可能難以充分地摩擦間隔物周圍的區(qū)域，并且容易發(fā)生取向失敗。在間隔物22具有大高度H的情況下，直徑L相對于高度H是小的。因此，粘合區(qū)域是小的，并且存在例如由于間隔物22在摩擦工藝中分離而使得產(chǎn)率降低的風(fēng)險。因此，在形成具有大高度H的間隔物22的情況下，如果在形成間隔物22后執(zhí)行摩擦，則存在難以適當(dāng)執(zhí)行摩擦工藝或者適當(dāng)形成間隔物22的風(fēng)險。因此，不優(yōu)選在形成間隔物22后執(zhí)行摩擦。此外，正如在步驟S1至S3中，在第一電極組26形成在第一基板24上后形成間隔物22時，因為由有機樹脂制造的間隔物22對第一電極組26的粘合力很低，所以存在可靠性、產(chǎn)率和工藝余量受到影響的高度可能性。因此，間隔物22不優(yōu)選形成為使間隔物22與第一電極組26直接接觸。由于上面描述的原因，難以通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造步驟形成具有大高度的間隔物22，如上面參考圖4和5所描述。換言之，在要形成相對大單元間隙的情況下，難以通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造步驟形成具有足夠高度和強度的間隔物22。因此，液晶透鏡面板11通過利用下面描述的步驟形成具有大高度和高強度的間隔物22而被制造。第一實施例圖6是用于說明第一實施例的示意圖，并且示出了制造步驟，該制造步驟適合于形成被期望具有大高度的間隔物22且制造例如包括這樣的間隔物22的液晶透鏡面板11。在步驟S51中，形成第一基板24。在步驟S52中，第一電極組26形成在第一基板24上。與上述的步驟S1和S2類似，第一電極組26通過濺射以預(yù)定的圖案形成諸如銦錫氧化物（ITO）膜的透明導(dǎo)電膜而形成在由玻璃材料等制造的第一基板24上。盡管沒有示出，但是也形成第二基板27，并且第二電極組29形成在第二基板27上。在要形成例如濾色器的情況下，濾色器在步驟S52中與電極一起形成。在步驟S53中，取向膜25形成在第一電極組26上。取向膜25由耐堿材料制造。在步驟S54中，執(zhí)行摩擦。與步驟S4和S5類似，在步驟S53和S54中，采用其中諸如聚酰亞胺的高聚合物用布在一個方向上摩擦（scrub）的摩擦方法或者諸如利用SiO的傾斜沉積方法。在摩擦工藝后，間隔物22在步驟S55中形成在取向膜25上。該步驟中形成的間隔物22是上面參考圖3描述的間隔物22，其每一個具有直徑L和高度H且設(shè)置在預(yù)定的位置。間隔物22例如采用光致抗蝕劑或液體抗蝕劑等通過光刻形成。在間隔物22由丙烯酸光致抗蝕劑制造的情況下，取向膜25優(yōu)選由耐堿材料制造，如上所述。在采用光致抗蝕劑的情況下，常常采用堿性顯影劑作為光致抗蝕劑的顯影劑。因此，取向膜25優(yōu)選為耐堿的。然而，當(dāng)顯影劑中的堿濃度很低時，可形成不耐堿的取向膜。不耐堿的取向膜也可在采用諸如溶劑顯影的抗蝕劑方法時形成。因此，本發(fā)明的范圍不限于其中取向膜為耐堿的情況，而是包括其中取向膜不是耐堿的情況。在形成間隔物22后，在步驟S56中，執(zhí)行用于密封液晶的密封構(gòu)件的形成、第一基板24和第二基板27的堆疊（按壓）以及玻璃蝕刻。另外，執(zhí)行劃片和將液晶材料23注入堆疊狀態(tài)的第一基板24和第二基板27之間的空間且密封液晶的完成工藝。在采用液晶滴下（ODF）方法用液晶材料23填充第一基板24和第二基板27之間的空間情況下，在滴下液晶材料23的滴后，第一基板24和第二基板27結(jié)合在一起。通過上述的步驟制造液晶透鏡面板11。根據(jù)圖6所示的制造步驟，間隔物22在取向膜25被形成且經(jīng)受摩擦后形成。在摩擦工藝中，取向膜25可用布在一個方向上摩擦，以在取向膜25上形成條紋（streak），從而取向膜25提供取向功能。在該類型的摩擦工藝中，存在間隔物22在摩擦工藝中被擦掉的可能性。然而，當(dāng)間隔物22在摩擦工藝后形成時，間隔物22可防止在摩擦工藝中被損壞。摩擦工藝可替代地例如通過離子束取向方法形成。在上述的步驟中形成間隔物22時，間隔物22的高度H可設(shè)定到足夠的高度。另外，例如，當(dāng)間隔物22形成圓柱形形狀時，甚至減小直徑L時，也可形成具有足夠高度H的間隔物22。與分散的間隔物不同，間隔物22可設(shè)置在預(yù)定的位置，并且均勻地（規(guī)則地）設(shè)置在液晶層中。結(jié)果，可獲得有利的光學(xué)特性。例如，當(dāng)如圖1所示諸如液晶透鏡面板11的光學(xué)裝置堆疊在諸如LCD13的顯示裝置上時，布置有液晶透鏡面板11的間隔物22的位置可被控制。從而，可提供具有有利光學(xué)特性的立體顯示裝置。例如，當(dāng)上述的制造步驟用于制造液晶透鏡面板11時，間隔物22可形成在透鏡的諸如中心或邊緣的區(qū)域中，其中對光學(xué)特性的影響是小的。當(dāng)改善光學(xué)特性時，可減少串?dāng)_。另外，例如，間隔物22可通過設(shè)置間隔物22在遮光構(gòu)件優(yōu)選設(shè)置的位置而用作遮光構(gòu)件。另外，在形成取向膜25后形成間隔物22時，因為取向膜25通常由高聚合物諸如聚酰亞胺制造，所以取向膜25對間隔物22的粘合力可提高。當(dāng)提高粘合力時，可防止間隔物22在制造工藝中的顯影、沖洗、熱壓（hot-pressing）等期間倒下（falldown）。盡管參考圖3如上所述的具有圓柱形狀（該圓柱形狀相對于直徑L具有大高度H）的間隔物22容易倒下，但是通過增加粘合力而可減小間隔物22倒下的風(fēng)險。第二實施例接下來，將描述第二實施例。圖7是用于說明第二實施例的示意圖，并且示出了制造步驟，該制造步驟適合于形成期望具有大高度的間隔物22以及制造例如包括這樣的間隔物22的液晶透鏡面板11。與步驟S51至S53類似，在步驟S71至S73中，形成第一基板24、第一電極組26和取向膜25。在形成取向膜25后，在步驟S74中形成間隔物22。還是在此情況下，與上面參考圖6描述的制造步驟類似，在形成取向膜25后形成間隔物22。因此，與上述情況類似，增加了間隔物22與其下層的粘合力。與上述的步驟S55類似，間隔物22例如采用光致抗蝕劑或液體抗蝕劑等通過光刻形成。在形成間隔物22后，在步驟S75中執(zhí)行摩擦工藝。在此情況下，因為在形成間隔物22后執(zhí)行摩擦工藝，所以如上面參考圖4和5所述，可能難以充分摩擦間隔物22周圍的區(qū)域且可能發(fā)生取向失敗。另外，因為粘合區(qū)域是小的，所以存在例如由于間隔物22分離而降低產(chǎn)率的風(fēng)險。然而，因為在形成取向膜25后形成間隔物22，可提高間隔物22對下層的粘合力。因此，可降低上述的風(fēng)險。例如，當(dāng)通過諸如離子束取向方法的取向方法執(zhí)行摩擦工藝時，甚至在其上呈現(xiàn)結(jié)構(gòu)元件時，也可通過其處理取向膜，甚至在形成間隔物22后執(zhí)行摩擦工藝時，也可防止間隔物22的分離。在離子束取向方法中，取向膜在傾斜方向上被照射從離子源發(fā)射的離子，從而取向膜提供了取向液晶分子的功能。甚至在形成間隔物22后執(zhí)行摩擦工藝時，如果摩擦工藝不涉及摩擦等，也可形成具有大高度的間隔物22。在前面的描述中，用于在第一基板24上形成間隔物22的制造步驟參考圖6和7進行了描述，并且省略了有關(guān)第二基板27的說明。包括關(guān)于第二基板27的步驟的制造步驟現(xiàn)在參考圖8進行描述。在步驟S101至S104中，形成第一基板24，第一電極組26形成在第一基板24上，并且取向膜25形成在第一電極組26上。然后，取向膜25經(jīng)受摩擦。隨后，在步驟S105中，形成間隔物22。這些工藝類似于上面參考圖6所說明的那些。因此，間隔物22形成在第一基板24上。在步驟S111至S114中，形成第二基板27，第二電極組29形成在第二基板27上，并且取向膜28形成在第二電極組29上。然后，取向膜28經(jīng)受摩擦。因此，為第二基板27執(zhí)行與第一基板24類似的工藝，直到完成摩擦工藝。因此，盡管關(guān)于第一基板24的步驟和關(guān)于第二基板27的步驟分開示出在圖8中，但是第一基板24和第二基板27可一起經(jīng)受相同的步驟，直到完成摩擦工藝。例如，基板可在相同的制造線上經(jīng)受上述步驟，直到摩擦工藝完成，然后分成形成間隔物22的制造線和不形成間隔物的制造線。然后，執(zhí)行堆疊基板在一起的工藝。如圖8所示，具有間隔物22形成在其上方的第一基板24和沒有間隔物22的第二基板27在步驟S121中堆疊在一起。盡管沒有詳細示出，但是步驟S121對應(yīng)于步驟S56，并且執(zhí)行密封工藝、液晶注入工藝等，從而完成液晶透鏡面板11。如上所述，液晶透鏡面板11可通過在將堆疊在一起的兩個基板之一上方形成間隔物22以及在另一個基板上方不形成間隔物22而制造。在此情況下，間隔物22形成為如上面參考圖6所描述。因此，可形成用于在基板之間形成所希望間隙的間隔物22。圖8所示的制造步驟對應(yīng)于圖6所示的制造步驟?，F(xiàn)在描述的圖9所示的制造步驟對應(yīng)于圖7所示的制造步驟。在步驟S151至S153中，形成第一基板24，第一電極組26形成在第一基板24上，并且取向膜25形成在第一電極組26上。隨后，在步驟S154中，間隔物22形成在取向膜25上。其后，在步驟S155中，通過諸如離子束取向法的取向方法執(zhí)行摩擦，其不影響間隔物22。這些工藝與上面參考圖7說明的類似。因此，間隔物22形成在第一基板24之上。在步驟S161至S164中，形成第二基板27，第二電極組29形成在第二基板27上，并且取向膜28形成在第二電極組29上。然后，取向膜28經(jīng)受摩擦。在步驟S164中，摩擦可通過離子束取向法或在一個方向上摩擦取向膜28而進行。有關(guān)第二基板27的工藝，即，在步驟S161至S164中執(zhí)行的工藝，可通過上面參考圖4或5說明的步驟實現(xiàn)。因此，通過采用現(xiàn)有的設(shè)備可執(zhí)行該工藝，并且可降低制造成本。在第二基板27與第一基板24類似通過離子束取向法經(jīng)受摩擦的情況下，步驟S151至S153和S155中執(zhí)行的工藝與步驟S161至S164中執(zhí)行的相同。因此，第一基板24和第二基板27可一起經(jīng)受相同的步驟。如圖9所示，具有間隔物22形成在其上方的第一基板24和沒有間隔物22的第二基板27在步驟S171中堆疊在一起。盡管沒有詳細示出，但是步驟S171對應(yīng)于步驟S76，并且執(zhí)行密封工藝、液晶注入工藝等，從而完成液晶透鏡面板11。如上所述，液晶透鏡面板11可通過在將堆疊在一起的兩個基板之一上方形成間隔物22以及在另一個基板上方不形成間隔物22而制造。在此情況下，間隔物22形成為如上面參考圖7所描述。因此，希望的間隙可形成在基板之間。盡管間隔物22形成在第一基板24之上的情況上面參考圖6至9進行了描述，但是間隔物22當(dāng)然可替代地形成在第二基板27之上。第三實施例在上面參考圖6至9描述的示例中，間隔物22形成在將堆疊在一起的第一基板24和第二基板27之一上方?，F(xiàn)在將描述這樣的情況，其中具有希望高度的間隔物22通過在將堆疊在一起的第一基板24和第二基板27二者之上形成間隔物而形成。圖10示出了在相同的步驟中用于在第一基板24和第二基板27二者之上形成間隔物的制造方法。關(guān)于第一基板24的步驟S201至S205與圖8中的步驟S101至S105或圖6中的步驟S51至S55相同，并且因此省略其說明。這里，在下面將詳細描述的步驟S205中形成的間隔物22-1的高度小于高度H。關(guān)于第二基板27，在步驟S211至S215中，形成第二基板27、第二電極組29和取向膜28，執(zhí)行摩擦工藝，并且形成間隔物22-2。與間隔物22-1類似，間隔物22-2的高度小于高度H。其上方形成間隔物22-1的第一基板24和其上方形成間隔物22-2的第二基板27在步驟S221中堆疊在一起。盡管沒有示出，但是在步驟S221中，進行用于密封液晶的密封構(gòu)件的形成、第一基板24和第二基板27的堆疊（按壓）以及玻璃蝕刻。另外，執(zhí)行劃片以及將液晶注入到堆疊狀態(tài)的第一基板24和第二基板27之間的空間中以及密封該液晶的完成工藝。通過上述步驟制造液晶透鏡面板11。參見圖11，將進一步說明間隔物22-1和間隔物22-2。間隔物22-1形成為具有高度H1和直徑L1的圓柱形形狀。類似地，間隔物22-2形成為具有高度H2和直徑L2的圓柱形形狀。為了用間隔物22-1和22-2形成具有高度H的單元間隙，間隔物22-1的高度H1和間隔物22-2的高度H2設(shè)定為其總和等于H。換言之，高度H1和H2設(shè)定為滿足下面的等式：高度H=高度H1+高度H2當(dāng)高度H等于高度H1和H2之和時，高度H1和H2可小于高度H。當(dāng)高度H1和H2小于高度H時，可消除或至少減少由于高度H引起的問題的發(fā)生。間隔物22-1的高度H1和間隔物22-2的高度H2可彼此相等，就是說，等于高度H的一半。作為選擇，高度H1和H2之一可大于另一個。在圖11中，間隔物22-1的直徑為L1，并且間隔物22-2的直徑為L2。在圖11所示的示例中，直徑L1大于直徑L2。間隔物22-1和22-2可替代地具有相同的直徑。在間隔物22-1和22-2具有相同直徑的情況下，希望將間隔物22-1和22-2定位成在步驟S221（圖10）中將基板堆疊在一起時間隔物22-1和22-2彼此接觸而不彼此移位。因此，希望精確定位間隔物22-1和22-2。如果間隔物22-1和22-2彼此移位，則減小了其中間隔物22-1和22-2彼此接觸的面積，這導(dǎo)致所制造的液晶透鏡面板11可靠性的降低。從而，如圖11所示，間隔物22-1的直徑L1設(shè)定為大于間隔物22-2的直徑L2。在此情況下，如圖11的右側(cè)所示，即使基板堆疊在一起時間隔物22-2的中心與間隔物22-1的中心沒有對準(zhǔn)，間隔物22-2接觸間隔物22-1的整個部分可與間隔物22-1接觸。換言之，甚至在間隔物22-2與間隔物22-1略微移位時，基板也可堆疊在一起，從而間隔物22-2與間隔物22-1完全接觸。因此，甚至在堆疊基板在一起的工藝中定位精度不很高時，也可制造高可靠性的液晶透鏡面板11。在如上面參考圖10所述通過形成具有高度H1的間隔物22-1和具有高度H2的間隔物22-2制造液晶透鏡面板11的情況下，間隔物22-1和間隔物22-2的任何一個或二者可通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造步驟形成。例如，盡管摩擦在步驟S204中執(zhí)行且間隔物22-1形成在步驟S205中，但是這些步驟可以以相反的順序執(zhí)行。具體而言，間隔物22-1可形成在步驟S204中，并且摩擦可執(zhí)行在步驟S205中。該情況將參考圖12描述。第四實施例圖12示出了以不同的步驟在第一基板24和第二基板27之上形成間隔物的制造方法。關(guān)于第一基板24的步驟S251至S255與圖8中的步驟S101至S105或者圖6中的步驟S51至S55相同，并且因此省略其說明。這里，下面詳細描述的步驟S255中形成的間隔物22-3的高度小于高度H。關(guān)于第二基板27，在步驟S261和S262中，形成第二基板27和第二電極組29。隨后，間隔物22-4形成在第二電極組29上。與間隔物22-3類似，間隔物22-4的高度小于高度H。在形成間隔物22-4后，在步驟S264中形成取向膜28，并且在步驟S265中使取向膜28經(jīng)受摩擦。步驟S261至S265中第二基板27所經(jīng)受的工藝可類似于上面參考圖4描述的步驟S1至S5中執(zhí)行的工藝而進行。就是說，盡管圖4示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造步驟，但是在間隔物22由兩組間隔物22-3和22-4形成的情況下，間隔物22-3和間隔物22-4的任何一個（在此情況下的間隔物22-4）可通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造步驟形成。因為間隔物22-4可采用現(xiàn)有設(shè)備形成，所以可降低設(shè)備成本。間隔物22-4的高度小于間隔物22-3的高度。甚至在具有較小高度的間隔物22-4通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造步驟形成時，由于間隔物22-4的高度引起的諸如在摩擦工藝中的分離的問題將發(fā)生的可能性很低。其上方形成間隔物22-3的第一基板24和其上方形成間隔物22-4的第二基板27在步驟S271中堆疊在一起。盡管沒有示出，但是在步驟S271中，執(zhí)行密封液晶的密封構(gòu)件的形成、第一基板24和第二基板27的堆疊（按壓）以及玻璃蝕刻。另外，執(zhí)行劃片以及將液晶注入到堆疊狀態(tài)的第一基板24和第二基板27之間的空間中以及密封該液晶的完成工藝。通過上面的步驟制造了液晶透鏡面板11。參見圖13，將進一步說明間隔物22-3和間隔物22-4。間隔物22-3形成為具有高度H3和直徑L3的圓柱形形狀。類似地，間隔物22-4形成為具有高度H4和直徑L4的圓柱形形狀。為了用間隔物22-3和22-4形成具有高度H的單元間隙，間隔物22-3的高度H3和間隔物22-4的高度H4設(shè)定為使其和等于H。換言之，高度H3和H4設(shè)定為滿足下面的等式：高度H=高度H3+高度H4當(dāng)高度H等于高度H3和H4之和時，高度H3和H4可小于高度H。當(dāng)高度H3和H4小于高度H時，由于高度H引起問題的發(fā)生可被消除或被至少減少。間隔物22-3的高度H3和間隔物22-4的高度H4可彼此相等，就是說，等于高度H的一半。作為選擇，高度H3和H4之一可大于另一個。在圖13中，間隔物22-3的直徑為L3，并且間隔物22-4的直徑為L4。在圖13所示的示例中，直徑L4大于直徑L3。間隔物22-3和22-4可替代地具有相同的直徑。然而，如上面參考圖11所述，在間隔物22-3和22-4具有相同直徑的情況下，優(yōu)選例如在基板堆疊在一起時精確定位間隔物22-3和22-4。如果定位精度很低，則存在降低液晶透鏡面板11可靠性的可能性。從而，如圖13所示，間隔物22-3的直徑L3設(shè)定為小于間隔物22-4的直徑L4。在此情況下，如圖13的右側(cè)所示，當(dāng)基板堆疊在一起時，即使間隔物22-4的中心與間隔物22-3的中心沒有對準(zhǔn)，間隔物22-3要與間隔物22-4接觸的整個部分也可與間隔物22-4接觸。換言之，甚至在間隔物22-3與間隔物22-4略微移位時，基板也可堆疊在一起，從而間隔物22-3與間隔物22-4完全接觸。因此，甚至在堆疊基板在一起的工藝中定位精度不是很高時，也可制造高可靠性的液晶透鏡面板11。在圖13所示的示例中，間隔物22-3的直徑L3小于間隔物22-4的直徑L4，并且間隔物22-3的高度H3大于間隔物22-4的高度H4。盡管間隔物22的強度可通過增加間隔物的直徑而提高，但是在此情況下，存在由于間隔物22將降低液晶透鏡面板11的光學(xué)特性的可能性。因此，間隔物22的直徑可優(yōu)選很小。在此情況下，較高的間隔物22，即，在圖13所示的示例中的間隔物22-3，形成為比間隔物22-4細。盡管沒有示出，但是間隔物22-3和22-4可替代地形成為使間隔物22-3的直徑L3大于間隔物22-4的直徑L4，并且間隔物22-3的高度H3大于間隔物22-4的高度H4，如圖13所示。在此情況下，具有大直徑的間隔物22-3的高度大于具有小直徑的間隔物22-4的高度。因此，可提高保持單元間隙的強度。當(dāng)間隔物22形成為如上面參考圖12所描述時，可以降低諸如分離的問題發(fā)生的可能性。如果增加間隔物22的直徑，甚至在增加間隔物22的高度時，仍可以減小發(fā)生諸如分離的問題的可能性。然而，如上所述，存在由于間隔物22引起液晶透鏡面板11的光學(xué)特性的劣化的可能性。因此，間隔物22優(yōu)選形成為使得例如通過減少間隔物22的數(shù)量，而不使光學(xué)特性劣化。例如，在包括彼此交叉的兩個不同配線層的結(jié)構(gòu)中，為了絕緣的目的，有機絕緣層可插設(shè)在彼此交叉的配線之間（層間）。在此情況下，具有一定厚度的有機絕緣層（未示出）形成在有效像素區(qū)域中。如果有機絕緣層或者基板之上形成的其它層具有一定的高度，該層可用作間隔物接收者。盡管間隔物22-4在圖12所示的步驟S263中形成，但是當(dāng)間隔物22-4之下的層（第二基板27和間隔物22-4之間插設(shè)的層）具有一定的高度時，間隔物22-4可省略，并且第二基板27上形成的層可用于容放間隔物22-3。如上所述，在本實施例中，用于在第一基板24和第二基板27之間提供預(yù)定間隙的間隔物22（結(jié)構(gòu)元件）形成在第一基板24和第二基板27至少之一之上。間隔物22可在取向膜形成在第一基板24和第二基板27的至少一個上之后形成并且執(zhí)行摩擦工藝。作為選擇，在形成取向膜后形成間隔物22，然后通過離子束取向法執(zhí)行摩擦工藝。當(dāng)間隔物22以這樣的方式形成時，可形成相對高的間隔物22，所希望的間隙可利用該相對高的間隔物22提供第一基板24和第二基板27之間。盡管在上述的實施例中形成間隔物22，但是間隔物22僅為示例。實施例也可應(yīng)用于其中形成間隔物之外的結(jié)構(gòu)元件的情況，只要結(jié)構(gòu)元件形成為在第一基板24和第二基板27之間提供預(yù)定的間隙。所制造的液晶透鏡面板的應(yīng)用如上所述制造的液晶透鏡面板11具有平面面板形狀，并且可應(yīng)用于各種電子設(shè)備，例如，數(shù)字相機、筆記本個人計算機、移動電話或攝像機。液晶透鏡面板11可包括在不同領(lǐng)域中的電子設(shè)備的顯示裝置中，該顯示裝置基于輸入的驅(qū)動信號或電子設(shè)備產(chǎn)生的驅(qū)動信號顯示圖像或圖片?，F(xiàn)在將描述包括這樣的顯示裝置的電子設(shè)備的示例。電子設(shè)備主要包括處理信息的主體和顯示輸入或從主體輸出的信息的顯示單元。圖14示出了應(yīng)用本發(fā)明的電視機。電視機包括圖片顯示屏111，其由前面板112、濾光片玻璃113等形成，并且其包括根據(jù)本發(fā)明的液晶透鏡面板11。例如，3D圖像可由包括液晶透鏡面板11的圖片顯示屏111呈現(xiàn)給使用者。本發(fā)明還可應(yīng)用于筆記本個人計算機。筆記本個人計算機例如包括主體和主體蓋板，主體包括輸入諸如字符所用的鍵盤，主體蓋板（cover）包括顯示圖像的顯示單元。根據(jù)本發(fā)明的液晶透鏡面板11包括在筆記本個人計算機的顯示單元中。例如，3D圖像可通過包括液晶透鏡面板11的顯示單元呈現(xiàn)給使用者。本發(fā)明也可應(yīng)用于便攜式終端裝置。便攜式終端裝置包括上殼體、下殼體、連接單元（例如，鉸鏈單元）、顯示器、子顯示器、圖片燈和相機。根據(jù)本發(fā)明的液晶透鏡面板11包括在便攜式終端裝置的顯示器或子顯示器中。例如，3D圖像可通過包括液晶透鏡面板11的顯示器或子顯示器呈現(xiàn)給使用者。本發(fā)明也可應(yīng)用于攝像機。攝像機例如包括主單元、設(shè)置在攝像機前側(cè)的攝像鏡頭、攝像開始/停止開關(guān)以及監(jiān)視器。根據(jù)本發(fā)明的液晶透鏡面板11包括在攝像機的監(jiān)視器中。例如，3D圖像通過包括液晶透鏡面板11的監(jiān)視器呈現(xiàn)給使用者。在上述的實施例中，液晶透鏡面板11描述為示例。液晶透鏡面板11描述為示例的原因是希望第一基板24和第二基板27之間在厚度方向上的間隙大于例如LCD13中的間隙。然而，本發(fā)明的應(yīng)用不限于諸如液晶透鏡面板11的光學(xué)元件。例如，本發(fā)明可應(yīng)用于其中兩個基板以其間提供的預(yù)定間隙堆疊在一起的情況，而與基板的類型無關(guān)。因此，本發(fā)明也可應(yīng)用于例如LCD13。盡管在上述的實施例中作為示例描述了液晶透鏡面板11，但是本發(fā)明也可應(yīng)用于液晶透鏡之外的光學(xué)元件。例如，本發(fā)明也可應(yīng)用于液體透鏡。如上所述，應(yīng)用本發(fā)明的光學(xué)元件可設(shè)置在諸如液晶顯示器的二維顯示裝置的屏幕上，以在多個觀看方向上通過偏轉(zhuǎn)從二維顯示裝置發(fā)射的顯示圖像光而提供三維顯示器。本發(fā)明的實施例不限于上述的實施例，并且在本發(fā)明的范圍內(nèi)的各種修改是可能的。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可為如下。（1）一種制造方法，包括：向第一基板和第二基板至少之一提供結(jié)構(gòu)元件，該結(jié)構(gòu)元件在第一基板和第二基板之間提供預(yù)定的間隙；在第一基板和第二基板的每一個上形成取向膜；以及使第一基板和第二基板的每一個上形成的取向膜經(jīng)受摩擦工藝，其中結(jié)構(gòu)元件在形成取向膜后且在執(zhí)行摩擦工藝之前或之后形成。（2）根據(jù)（1）的制造方法，其中結(jié)構(gòu)元件在第一基板上的取向膜經(jīng)受摩擦工藝后形成在第一基板上的取向膜上。（3）根據(jù)（1）的制造方法，其中結(jié)構(gòu)元件在第一基板上的取向膜經(jīng)受摩擦工藝前形成在第一基板上的取向膜上。（4）根據(jù)（1）至（3）之一的制造方法，其中該摩擦工藝通過離子束取向?qū)崿F(xiàn)。（5）根據(jù)（1）的制造方法，其中結(jié)構(gòu)元件提供到第一基板和第二基板的每一個。（6）根據(jù)（5）的制造方法，其中提供給第一基板的結(jié)構(gòu)元件的直徑大于提供給第二基板的結(jié)構(gòu)元件的直徑。（7）根據(jù)（5）或（6）的制造方法，其中該第一基板上的取向膜上的結(jié)構(gòu)元件在第一基板上的取向膜經(jīng)受摩擦工藝后形成，并且其中第二基板上的取向膜上的結(jié)構(gòu)元件在第二基板上的取向膜經(jīng)受摩擦工藝前形成。（8）一種制造設(shè)備，其執(zhí)行：向第一基板和第二基板至少之一提供結(jié)構(gòu)元件，該結(jié)構(gòu)元件在第一和第二基板之間提供預(yù)定的間隙；在第一和第二基板的每一個上形成取向膜；以及使第一和第二基板的每一個上形成的取向膜經(jīng)受摩擦工藝，其中結(jié)構(gòu)元件在形成取向膜后且在執(zhí)行摩擦工藝之前或之后形成。（9）一種光學(xué)元件，包括：第一基板；第二基板；結(jié)構(gòu)元件，在第一和第二基板之間提供預(yù)定的間隙，并且提供給第一和第二基板的至少一個；以及取向膜，形成在第一和第二基板的每一個上，且取向膜經(jīng)受摩擦工藝，其中結(jié)構(gòu)元件在形成取向膜后且在執(zhí)行摩擦工藝之前或之后形成。（10）一種顯示裝置，包括：顯示單元，顯示圖像；以及透鏡單元，面對顯示單元的顯示表面?zhèn)?，并且選擇性地改變從顯示單元發(fā)射的光線通過透鏡單元的狀態(tài)，其中透鏡單元包括第一基板，第二基板，結(jié)構(gòu)元件，在第一和第二基板之間提供預(yù)定的間隙，并且提供給第一和第二基板的至少一個，以及取向膜，形成在第一和第二基板的每一個上，取向膜經(jīng)受摩擦工藝，其中結(jié)構(gòu)元件在形成取向膜后且在執(zhí)行摩擦工藝之前或之后形成。（11）一種電子設(shè)備，包括：顯示單元，顯示圖像；以及透鏡單元，面對顯示單元的顯示表面?zhèn)?，并且選擇性地改變從顯示單元發(fā)射的光線通過透鏡單元的狀態(tài)，其中透鏡單元包括第一基板，第二基板，結(jié)構(gòu)元件，在第一和第二基板之間提供預(yù)定的間隙，并且提供給第一和第二基板的至少一個，以及取向膜，形成在第一和第二基板的每一個上，取向膜經(jīng)受摩擦工藝，其中結(jié)構(gòu)元件在形成取向膜后且在執(zhí)行摩擦工藝之前或之后形成。本申請包含2012年3月23日提交日本專利局的日本優(yōu)先權(quán)專利申請JP2012-066691中公開的相關(guān)主題事項，其全部內(nèi)容通過引用結(jié)合于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，在所附權(quán)利要求或其等同方案的范圍內(nèi)，根據(jù)設(shè)計需要和其他因素，可以進行各種修改、結(jié)合、部分結(jié)合和替換。