包括電極的盒的制作方法
【專利摘要】一種能夠可拆卸地安裝到成像設(shè)備的主組件中的盒，包括：被供給電能的部件；用樹脂材料模制的框架；以及通過注塑導(dǎo)電樹脂材料而形成在框架上的電極部件。電極部件包括：用于支撐被供給電能的部件的支撐部；和接點(diǎn)部，當(dāng)盒被安裝到主組件中時(shí)，接點(diǎn)部將與設(shè)置在主組件中的主組件電接點(diǎn)接觸。
【專利說明】包括電極的盒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能夠可拆卸地安裝到成像設(shè)備的主組件中的盒。
【背景技術(shù)】
[0002]迄今為止，在使用電子照相成像處理的成像設(shè)備中，采用了盒類型，其中，感光鼓和處理裝置或多個(gè)處理裝置一體地形成在盒中，所述盒能夠可拆卸地安裝到成像設(shè)備的主組件中。在這樣的盒類型中，在將盒安裝在成像設(shè)備的主組件中的狀態(tài)下，成像設(shè)備主組件的主組件電極和盒的電接點(diǎn)部相接觸，從而使被供給電能的部件例如感光鼓或處理裝置與成像設(shè)備主組件電連接。結(jié)果，能夠執(zhí)行處理步驟，如感光鼓或顯影劑承載部件的充電等、感光鼓的接地連接、利用靜電容測(cè)量來檢測(cè)殘余調(diào)色劑量等。
[0003]在這里，作為盒的電接點(diǎn)部的示例，如圖19所示，已廣泛使用了把金屬板35裝配在用于支撐處理裝置的支撐部件36上的結(jié)構(gòu)。作為另一個(gè)例子，還有一種方法是用導(dǎo)電樹脂材料模制的構(gòu)件取代金屬板在模制后組裝到支撐部件上(日本公開專利申請(qǐng)(JP-A)2007-47491)。
[0004]然而，在這些傳統(tǒng)的例子中，需要隨后把已經(jīng)成形的電接點(diǎn)部與處理裝置的支撐部件(以下簡(jiǎn)稱為軸承部件)組裝起來，因此需要為軸承部件提供用于允許安裝電接點(diǎn)部的插入口以及用于定位的孔、切開部等。出于這個(gè)原因，為了確保周邊部件如軸承部件的強(qiáng)度，需要增加(板)的厚度、用肋加固等。
[0005]此外，在使用多個(gè)電接點(diǎn)部的情況下，需要考慮電接點(diǎn)部之間的爬電距離和空間距離來確定它們的布局和連接路徑，因此存在連接路徑變得復(fù)雜的問題。
[0006]此外，作為盒的電接點(diǎn)部(電極部件)，考慮了用于支撐處理裝置的支撐部件(軸承部件框架)和把導(dǎo)電樹脂材料注入支撐部件與緊密接觸支撐部件的部件之間的間隙以整體模制的方法。另外，還考慮了這樣一種方法，其中，通過雙色模制來整體模制用于支撐部件的材料，即，首先將第一顏色的樹脂材料注入模具中，然后將導(dǎo)電的第二顏色的樹脂材料注入模具。然而，在這樣的情況下，用于支撐處理裝置的支撐部件和所述導(dǎo)電樹脂材料不具有親合性，因此在它們之間的粘合性低，所以有可能難以確保與支撐處理裝置的支撐部件接觸的用導(dǎo)電樹脂材料模制的電接點(diǎn)部的產(chǎn)品功能所需的位置精度。出于這個(gè)原因，有可能在兩種材料之間產(chǎn)生間隙或間隔(游隙)。特別是，用導(dǎo)電樹脂材料模制的電接點(diǎn)部需要高精度，這樣，當(dāng)該精度不滿足時(shí)，則可能不利地影響盒的功能。此外，當(dāng)在運(yùn)輸過程中沖擊施加到處理盒時(shí)，有可能出現(xiàn)電接點(diǎn)部從支撐部件脫落和松動(dòng)的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的是提供一種盒，包括框架，用于支撐被供給電能的部件，被供給電能的部件將與成像設(shè)備的主組件電連接；還包括電極部件，在確保框架強(qiáng)度的同時(shí)，可以為電極部件簡(jiǎn)單地建立具有高設(shè)計(jì)自由度的導(dǎo)電路徑。
[0008]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種盒，能夠進(jìn)一步提高電極部件相對(duì)于框架的位置精度，并能夠防止運(yùn)輸過程中電極部件從框架脫落和松動(dòng)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種能夠可拆卸地安裝到成像設(shè)備的主組件中的盒，包括:被供給電能的部件；用樹脂材料模制的框架；以及通過注塑導(dǎo)電樹脂材料而形成在所述框架上的電極部件，其中，所述電極部件包括:支撐部，用于支撐所述被供給電能的部件；和接點(diǎn)部，當(dāng)所述盒被安裝到主組件中時(shí)，接點(diǎn)部將與設(shè)置在主組件中的主組件電接點(diǎn)接觸。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種用于在記錄材料上形成圖像的成像設(shè)備，包括:(i )主組件電接點(diǎn)；(ii )盒，包括:被供給電能的部件；用樹脂材料模制的框架；以及通過注塑導(dǎo)電樹脂材料而形成在所述框架上的電極部件，其中，所述電極部件包括:支撐部，用于支撐所述被供給電能的部件；和接點(diǎn)部，當(dāng)所述盒被安裝到所述成像設(shè)備的主組件中時(shí)，接點(diǎn)部將與設(shè)置在主組件中的主組件電接點(diǎn)接觸；以及(iii)輸送部件，用于輸送記錄材料。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種能夠可拆卸地安裝到成像設(shè)備的主組件中的盒，包括:被供給電能的部件；用樹脂材料模制并設(shè)置有通孔的框架；和通過注塑導(dǎo)電樹脂材料而形成在所述框架上的電極部件，當(dāng)所述盒被安裝到所述主組件中時(shí)，電極部件構(gòu)成了在所述主組件和所述被供給電能的部件之間的導(dǎo)電通路，其中，所述電極部件包括:貫穿部，其貫穿通孔；支撐部，其相對(duì)于貫穿部的箭頭方向設(shè)置在貫穿部的一端側(cè)，并且配置成可旋轉(zhuǎn)地支撐所述被供給電能的部件；以及接合部，其相對(duì)于所述箭頭方向設(shè)置在貫穿部的另一端側(cè)，并在與所述箭頭方向交叉的方向上延伸，其中，通過支撐部和接合部防止所述電極部件在所述箭頭方向相對(duì)于所述框架移動(dòng)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于在記錄材料上形成圖像的成像設(shè)備，包括:(i )主組件電接點(diǎn)；(? )盒，包括:被供給電能的部件；用樹脂材料模制的框架；以及通過注塑導(dǎo)電樹脂材料而形成在所述框架上的電極部件，當(dāng)所述盒被安裝到所述成像設(shè)備的主組件中時(shí)，該電極部件構(gòu)成了在所述主組件電接點(diǎn)和所述被供給電能的部件之間的導(dǎo)電通路，其中，所述電極部件包括:貫穿通孔的貫穿部；支撐部，其相對(duì)于貫穿部的箭頭方向設(shè)置在貫穿部的一端側(cè)，并且配置成可旋轉(zhuǎn)地支撐所述被供給電能的部件；以及接合部，其相對(duì)于所述箭頭方向設(shè)置在貫穿部的另一端側(cè)并在與所述箭頭方向交叉的方向上延伸，其中，通過支撐部和接合部防止所述電極部件在所述箭頭方向相對(duì)于所述框架移動(dòng)；以及
(iii)輸送部件，用于輸送記錄材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1 (a)、(b)和(C)是用于說明實(shí)施例1中注入導(dǎo)電樹脂材料用于形成接點(diǎn)部之后的進(jìn)展的示意圖。
[0014]圖2(a)和(b)分別是實(shí)施例1中的成像設(shè)備和處理盒的示意剖視圖。
[0015]圖3(a)和(b)是用于說明實(shí)施例1中的顯影盒的示意圖。
[0016]圖4(a)和(b)是示出實(shí)施例1中用于顯影盒的軸承部件及其周邊部件的剖視圖。
[0017]圖5(a)至(f)是用于說明實(shí)施例1中的軸承部件的示意圖。
[0018]圖6是用于示出實(shí)施例1中在形成接點(diǎn)部的接觸面時(shí)使用的模具的示意圖。
[0019]圖7是用于示出實(shí)施例1中在形成接點(diǎn)部的芯金屬支撐部時(shí)使用的模具的示意圖。
[0020]圖8(a)至(d)是用于說明在實(shí)施例1中操作軸承部件和模具直到模具被夾緊的示意圖。
[0021]圖9(a)至(d)是用于說明在實(shí)施例1中從樹脂材料注入后直到模具從軸承部件分離的操作的示意圖。
[0022]圖10(a)至(d)是用于說明在實(shí)施例1中的模制接點(diǎn)部的功能的示意圖。
[0023]圖11是用于說明實(shí)施例1的接點(diǎn)部的緩沖部的示意圖。
[0024]圖12是用于說明在實(shí)施例1中樹脂材料注入過程中樹脂材料壓力的示意圖。
[0025]圖13(a)至(f)是用于說明實(shí)施例1中模制有接點(diǎn)部的軸承部件的示意圖。
[0026]圖14(a)至(d)是用于說明實(shí)施例1中使用軸承部件和導(dǎo)電樹脂材料的雙色模制的示意圖。
[0027]圖15 (a)、(b)和(C)是用于說明實(shí)施例1中由雙色模制而模制的軸承部件和接點(diǎn)部的示意圖。
[0028]圖16(a)以及(b)是用于說明實(shí)施例1中澆口的位置的示意圖。
[0029]圖17是用于說明向除可旋轉(zhuǎn)部件之外的處理裝置施加電壓的結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0030]圖18(a)以及(b)是說明用于支承芯金屬的另一種結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0031]圖19是用于說明使用金屬板作為接點(diǎn)部的常規(guī)結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0032]圖20(a)和(b)是用于說明在實(shí)施例2中的顯影盒的示意圖。
[0033]圖21 (a)以及(b)是用于說明在實(shí)施例2中顯影盒的軸承部件及其周邊構(gòu)件的示意圖。
[0034]圖22(a)至(f)是用于說明在實(shí)施例2中的軸承部件的示意圖。
[0035]圖23是用于說明在實(shí)施例2中在形成接點(diǎn)部的接觸面時(shí)使用的模具的示意圖。
[0036]圖24是用于說明在實(shí)施例2中在形成接點(diǎn)部的芯金屬支撐部時(shí)使用的模具的示意圖。
[0037]圖25 (a)至(d)是用于說明在實(shí)施例2中操作軸承部件和模具直到模具被夾緊的示意圖。
[0038]圖26 (a)至(d)是用于說明在實(shí)施例2中從樹脂材料注入后直到模具從軸承部件分離的操作的示意圖。
[0039]圖27(a)至(d)是用于說明在實(shí)施例2中模制接點(diǎn)部的功能的示意圖。
[0040]圖28是用于說明在實(shí)施例2中樹脂材料注入過程中樹脂材料壓力的示意圖。
[0041]圖29(a)至(d)是用于說明實(shí)施例2中使用軸承部件和導(dǎo)電樹脂材料的雙色模制的示意圖。
[0042]圖30 (a)、(b)和(C)是用于說明實(shí)施例2中由雙色模制而模制的軸承部件和接點(diǎn)部的示意圖。
[0043]圖31(a)以及(b)是說明用于支承芯金屬的另一種結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0044]圖32(a)、(b)和(C)是用于說明實(shí)施例2中注入導(dǎo)電樹脂材料用于形成接點(diǎn)部之后的進(jìn)展的示意圖。
[0045]圖33(a)至(f)是用于說明實(shí)施例2中為其模制接點(diǎn)部的軸承部件的示意圖。
[0046]圖34是用于說明向除可旋轉(zhuǎn)部件外的處理裝置施加電壓的結(jié)構(gòu)的示意圖。[0047]圖35(a)和(b)是表示實(shí)施例2的軸承部件和接點(diǎn)部的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0048]在下文中，用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施例將示例性地并參考附圖具體說明。但是，在下面實(shí)施例中描述的構(gòu)成元件的尺寸、材料、形狀和相對(duì)布置等可以根據(jù)應(yīng)用本發(fā)明的裝置(設(shè)備)的結(jié)構(gòu)或各種條件適當(dāng)?shù)匦薷?，因此本發(fā)明的范圍不限于此。
[0049]本發(fā)明涉及一種能夠可拆卸地安裝到電子照相成像設(shè)備的主組件中的盒。此處，電子照相成像設(shè)備通過使用電子照相方式的成像處理而在記錄材料上形成圖像。電子照相成像設(shè)備的示例可包括電子照相復(fù)印機(jī)、電子照相打印機(jī)(如激光打印機(jī)或LED打印機(jī))，傳真機(jī)和文字處理器。
[0050]此外，盒是用于支撐電子照相感光鼓(電子照相感光部件)的鼓盒、用于支撐顯影裝置的顯影盒、通過將電子照相感光鼓和處理裝置組裝進(jìn)盒(單元)而制備的處理盒和類似的盒的上位名稱。處理裝置可作用于電子照相感光鼓。其實(shí)例可包括充電裝置、顯影裝置、清潔裝置等，它們作用在電子照相感光鼓上，此外，可以包括用于將調(diào)色劑施加到顯影劑承載部件(顯影輥)上的調(diào)色劑供給輥、調(diào)色劑剩余量檢測(cè)裝置等。
[0051]〈實(shí)施例1>
[0052]將說明在本實(shí)施例中的一種電子照相成像設(shè)備。在下面的描述中，在成像設(shè)備的構(gòu)成部件中，尤其是處理盒、顯影盒和電接點(diǎn)部(接點(diǎn)部)的構(gòu)成和一種模制方法將被具體說明。
[0053](成像設(shè)備)
[0054]參考圖2，將說明本實(shí)施例中的成像設(shè)備A。
[0055]圖2(a)是示意剖視圖，示出了安裝有處理盒B的成像設(shè)備A(激光打印機(jī))的結(jié)構(gòu)。
[0056]在如圖2(a)中所示的成像設(shè)備A中，圖像以下面的方式形成在記錄材料2上。首先，用基于圖像信息的、從光學(xué)系統(tǒng)I發(fā)射出的信息光(激光)照射電子照相感光鼓7，從而使靜電潛像形成在感光鼓7上，然后用顯影劑(調(diào)色劑)顯影成為調(diào)色劑圖像。與調(diào)色劑圖像的形成同步地，從給送盒3輸送記錄材料2，形成在感光鼓7上的調(diào)色劑圖像由轉(zhuǎn)印輥4轉(zhuǎn)印到記錄材料2上。然后，轉(zhuǎn)印到記錄材料2上的調(diào)色劑圖像由定影裝置5在熱和壓力的作用下定影在記錄材料2上，之后，記錄材料2被排出到排出部6。
[0057](處理盒)
[0058]接下來，參考圖2(a)和(b)對(duì)處理盒B進(jìn)行描述。圖2 (b)是剖視圖，用于示出在本實(shí)施例中的處理盒B的總體布置。
[0059]處理盒B是通過把顯影盒C和鼓盒D相對(duì)于彼此可旋轉(zhuǎn)地連接而構(gòu)成的，并可拆卸地安裝到成像設(shè)備A的主組件(以下稱為設(shè)備主組件)上。顯影盒C由以下構(gòu)成:顯影裝置，顯影裝置由調(diào)色劑(未示出)、顯影輥12、調(diào)色劑供給輥16等構(gòu)成；和顯影盒框架8，其用于容納調(diào)色劑并支承顯影裝置。另外，鼓盒D由如感光鼓7和清潔刮刀14的構(gòu)成部件和用于支撐這些構(gòu)成部件的鼓盒框架13構(gòu)成。
[0060]容納在顯影盒C的調(diào)色劑收納部9中的調(diào)色劑被送到顯影室10。另外，利用設(shè)置在顯影輥12外周的調(diào)色劑供給輥16和顯影刮刀11，使調(diào)色劑層形成在顯影輥12的表面上。調(diào)色劑供給輥16與顯影輥12相接觸，并沿如圖2(b)中所示箭頭E的方向旋轉(zhuǎn)，顯影刮刀11管制調(diào)色劑層。然后，形成在顯影輥12的表面上的調(diào)色劑對(duì)應(yīng)于形成在感光鼓7上的潛像而被轉(zhuǎn)印到感光鼓7上，從而使調(diào)色劑圖像形成在感光鼓7上。然后，在轉(zhuǎn)印輥4把感光鼓7上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄材料2上之后，用清潔刮刀14刮下殘留在感光鼓7上的調(diào)色劑，從而使剩余的調(diào)色劑收集(移除)到殘余調(diào)色劑容納部15中。之后，感光鼓7的表面由作為充電裝置(處理裝置)的充電輥18均勻充電，以便建立能夠由光學(xué)系統(tǒng)I形成潛像的狀態(tài)。
[0061](顯影盒)
[0062]將參考圖2(b)、圖3(a)和(b)以及圖4(a)和(b)說明顯影盒的總體結(jié)構(gòu)。
[0063]圖3(a)是示意立體圖，示出在將處理盒B安裝在成像設(shè)備A的主組件中的狀態(tài)下的顯影盒C的結(jié)構(gòu)；圖3(13)是圖3(a)所示顯影盒C的局部剖視圖。圖4(a)是示出顯影盒C的軸承部件及其周邊部的示意性側(cè)視圖，圖4(b)是示出顯影盒C的軸承部件及其周邊部的沿圖4(a)所示X-X線截取的局部立體圖。
[0064]如圖2(b)和圖3所示，顯影盒C包括顯影輥12、顯影盒框架8和軸承(軸承單元)F。顯影輥12可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，并配置成與感光鼓7相接觸。顯影輥12通過軸承F被顯影盒框架8可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐。
[0065]可旋轉(zhuǎn)地支撐顯影輥12的軸承F由作為如后所述的用樹脂材料模制的軸承框架的軸承部件20和作為電極部件的接點(diǎn)部19構(gòu)成。此外，軸承F安裝在顯影盒框架8的每一個(gè)縱向端部。在圖3(a)中，在安裝在顯影盒框架8的縱向兩端部的軸承F中，左側(cè)軸承部件由20L表示,而右側(cè)軸承部件由20R表示。
[0066]在顯影輥12的外周，設(shè)置有調(diào)色劑供給輥16和顯影刮刀11。調(diào)色劑供給輥16將調(diào)色劑供給到顯影輥12，并與顯影輥12接觸地轉(zhuǎn)動(dòng)，以便從顯影輥12去除調(diào)色劑。顯影刮刀11用于管制顯影輥12上的調(diào)色劑層。通過推壓彈簧39把顯影盒C推向鼓盒D，因此，顯影盒處于顯影輥12與感光鼓7接觸的狀態(tài)。
[0067](顯影盒的電極構(gòu)成和電壓施加方法)
[0068]參考圖3、圖4和圖13，將說明向顯影輥12和調(diào)色劑供給輥16供給電能的方法。在本實(shí)施例中，向顯影輥12施加電壓的結(jié)構(gòu)和向調(diào)色劑供給輥16施加電壓的結(jié)構(gòu)是相同的，因此，向顯影輥12施加電壓的結(jié)構(gòu)將被作為例子進(jìn)行描述。該顯影輥12是被供給電能的部件，其可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，并且與作為設(shè)置在成像設(shè)備A主組件中的電接點(diǎn)的主組件電極21電連接。接點(diǎn)部19是通過向當(dāng)軸承部件20被夾在模具27和28之間時(shí)產(chǎn)生的間隙(空間)注入導(dǎo)電樹脂而形成的(圖1)，這在后面還要進(jìn)行描述。因此，接點(diǎn)部19是通過把導(dǎo)電樹脂材料注入軸承部件20和與軸承部件20接觸的模具之間的空間中而模制的，從而使顯影輥12和成像設(shè)備A主組件的主組件電極21電連接。與接點(diǎn)部19的情況同樣的，調(diào)色劑供給輥電極17用于電連接調(diào)色劑供給輥16與成像設(shè)備A主組件的主組件電極21。
[0069]圖13 (a)至(f)是用于說明從模具分離的并且具有模制接點(diǎn)部19的軸承部件20的示意圖。
[0070]如圖13所示，接點(diǎn)部19與軸承部件20—體模制。具體的模制方法將在后面描述。結(jié)果，構(gòu)成了軸承F。接點(diǎn)部19包括作為第一接點(diǎn)部的芯金屬支撐部19b和作為第二接點(diǎn)部的接觸面19a。接觸面19a暴露在軸承部件20的一個(gè)表面?zhèn)取0071]接著，如圖3所示，當(dāng)處理盒B安裝在成像設(shè)備A的主組件中時(shí)，成像設(shè)備A主組件的主組件電極21和由導(dǎo)電樹脂材料34形成的、與軸承F的軸承部件20 —體模制的主組件接點(diǎn)部19的接觸面19a (圖1)相互接觸。
[0072]另一方面，芯金屬支撐部19b暴露在軸承部件20的與接觸面19a相反的另一表面?zhèn)?K芯金屬支撐部19b可旋轉(zhuǎn)地支撐顯影棍12的芯金屬端部12b,并與芯金屬端部12b的周面和端面12c接觸。
[0073]在處理盒B安裝在成像設(shè)備A中后，當(dāng)根據(jù)來自成像設(shè)備A的主組件的控制器(未示出)的命令把電壓輸出到主組件電極21時(shí)，電壓施加到顯影輥12的表面上。此時(shí)，電壓從主組件電極21經(jīng)由接觸面19a、芯金屬支撐部19b和芯金屬端部12b施加到顯影輥12的表面上。因此，接點(diǎn)部19被設(shè)置用于電連接顯影輥12和主組件電極21。
[0074]在本實(shí)施例中，主組件電極21和接點(diǎn)部19直接連接，但也可以通過在它們之間的另一個(gè)導(dǎo)電部件而間接電連接。
[0075]接下來，將參考圖18(a)和(b)說明用于支撐顯影輥12的另一種結(jié)構(gòu)。
[0076]圖18(a)以及(b)是示意剖視圖，分別示出了顯影輥12的端部和接點(diǎn)部19的外周部，其中，(a)示出顯影輥12與軸承F組裝之前的狀態(tài)，(b)示出組裝完成后的狀態(tài)。
[0077]如圖18 (a)所示，與軸承部件20整體模制的接點(diǎn)部19包括可與顯影輥12的芯金屬端部12b接觸的芯金屬支撐部19b和可與主組件電極21接觸的接觸面19a。在這種情況下，芯金屬支撐部19b具有凸形部19ba，其向處理盒B的內(nèi)部凸出。此外，顯影輥12的芯金屬端部12b在其邊緣設(shè)置有凹形部12ca。
[0078]如圖19 (b)所示，把軸承F和顯影輥12組裝到處理盒B上，從而使凸形部19ba插入凹形部12ca中，以與芯金屬端部12b接觸,從而配置為支承芯金屬端部12b。其結(jié)果是，軸承F能夠支承顯影輥12。在這樣的結(jié)構(gòu)中，芯金屬支撐部19a不僅支承顯影輥12的芯金屬端部12b，也與芯金屬端部12b電連接。
[0079](軸承部件)
[0080]將參考圖4，圖5和圖13說明軸承部件20的形狀。
[0081]圖5(a)及(b)分別是軸承部件20的前側(cè)及后側(cè)的外觀的示意圖。圖5 (C)是示出了軸承部件20的剖視圖。圖5(d)和(f)是分別對(duì)應(yīng)于圖5(a)和(b)示出了軸承部件20的局部立體圖，沿圖5(c)中所示的Y-Y線剖開。圖5(f)是示出了在軸承部件20沿圖5 (c)中的Y-Y線剖開時(shí)軸承部件20的剖視圖。
[0082]軸承部件20包括:接點(diǎn)部形成部20a，在該處將模制接點(diǎn)部19的接觸面19a ;和芯金屬支撐部形成部20b，在該處將模制芯金屬支撐部1%。另外，軸承部件20包括:模具接觸面20d，當(dāng)接點(diǎn)部19被模制時(shí)模具27將與模具接觸面20d接觸；和模具接觸面20e，模具28將與之接觸。芯金屬支撐部形成部20b具有這樣的形狀，使得它和所述模具28 (圖7) 一起從模具接觸面20e相對(duì)于處理盒B的縱向方向(朝向與圖5(f)中箭頭N的方向相反的一側(cè))凹陷。軸承部件20具有隧道形狀部20c，隧道形狀部20c的內(nèi)部空間是設(shè)置在壁面中的通孔，該壁面具有接點(diǎn)部形成部20a和芯金屬支撐部形成部20b各自的端部表面20f 和 20g(圖 5(f))。
[0083](接觸面成形模具)
[0084]參考圖4和圖6，將說明用于形成接點(diǎn)部19的接觸面19a的模具27。圖6是示出了模具27的立體圖，它是與軸承部件20相接觸的兩個(gè)模具之一，在形成接點(diǎn)部19的接觸面19a時(shí)使用。
[0085]用于形成接觸面19a的模具27設(shè)置有:接觸面27a，其要與軸承部件20抵接；和凹陷(凹部)27b，在該處將模制接觸面19a。圖6示出了模具27，作為一個(gè)例子，其配置成能夠允許在三個(gè)位置形成接觸面19a。
[0086](芯金屬支撐部成形模具)
[0087]參考圖4和圖7，將說明用于形成接點(diǎn)部19的芯金屬支撐部19b的模具28。圖7是示出了模具27的立體圖，它是與軸承部件20相接觸的兩個(gè)模具中的另一個(gè)，在形成接點(diǎn)部19的芯金屬支撐部19b時(shí)使用。
[0088]用于形成芯金屬支撐部19b的模具27設(shè)置有要與軸承部件20抵接的接觸面28a、用于模制芯金屬支撐部19b的內(nèi)徑部的凸起28b以及注入口 28c，用于注入導(dǎo)電樹脂材料的澆口 30將插入到注入口 28c中。圖7示出了模具27，作為一個(gè)例子，其配置成能夠允許在三個(gè)位置形成芯金屬支撐部1%。
[0089](接點(diǎn)部成形方法)
[0090]將參考圖1、4、5、6、7、8、9、11和13說明接觸面19a和芯金屬支撐部19b的形成方法。圖1 (a)至(c)是以時(shí)間序列的方式示出從模具27和28與軸承部件20的接觸起到完成注入止的導(dǎo)電樹脂材料注入操作的示意剖視圖。圖8(a)至(d)是以時(shí)間序列的方式示出直到模具27和28與軸承部件20接觸為止的狀態(tài)的立體示意圖。圖11是表示導(dǎo)電樹脂材料注入到軸承部件20中和縮回澆口的狀態(tài)的剖視圖，也是用于說明后述緩沖部分的示意圖。
[0091]首先，如圖8(a)所示，模具28與軸承部件20接觸(在圖中的箭頭方向)。此時(shí)，模具28的接觸面28a與軸承部件20的接觸面20e抵接。
[0092]接下來，如圖8(b)所示，模具27接觸到軸承部件20(在圖中的箭頭方向)。此時(shí)，模具27的接觸面27a抵接在軸承部件20的接觸面20d上。兩個(gè)模具27和28與軸承部件20相接觸以將軸承部件20夾在中間的狀態(tài)是圖8(c)所示。
[0093]此時(shí)，如圖1中(a)所示，模具27和隧道形狀部20c的外周面之間的間隔以及模具27和隧道形狀部20c相對(duì)于處理盒縱向之間的間隔構(gòu)成接點(diǎn)部形成部20a。此外，模具28的突起28b和軸承部件20之間的間隔構(gòu)成芯金屬支撐部形成部20b。
[0094]接著，如圖1 (a)和圖8(d)所示，在模具27和28接觸到軸承部件20后，把用于允許注入導(dǎo)電樹脂材料34的澆口 30插入到模具28的注入口 28c (在圖8(d)的箭頭方向)，從而抵靠在注入口 28c的后端。在這種情況下，澆口 30和模具28也可以最初就整體模制。
[0095]之后，如圖1(b)所示，把導(dǎo)電樹脂材料34從澆口 30經(jīng)注入口 28c注入到芯金屬支撐部形成部28b中。
[0096]接著，導(dǎo)電樹脂材料34流過軸承部件20的隧道形狀部20c的內(nèi)部空間，到達(dá)導(dǎo)電樹脂材料34。從隧道形狀部20C流出的導(dǎo)電樹脂材料34進(jìn)入接點(diǎn)部形成部20a，以填充模具27和隧道形狀部20C之間的間隔。
[0097]當(dāng)注入完成后打開模具。因此，導(dǎo)電樹脂材料34與軸承部件20模制成一體，從而制備出軸承F。
[0098]在這樣制備的軸承F中，如圖4和13所示，進(jìn)入接點(diǎn)部形成部20a的導(dǎo)電樹脂材料構(gòu)成接觸面19a，進(jìn)入芯金屬支撐部形成部20b的導(dǎo)電樹脂材料構(gòu)成芯金屬支撐部1%。
[0099]當(dāng)顯影輥12被裝配時(shí)，該芯金屬支撐部19b的內(nèi)徑面可旋轉(zhuǎn)地支承顯影輥12的芯金屬端部12b。另外，芯金屬支撐部19b的端面和芯金屬支撐部19b的內(nèi)徑面構(gòu)成接點(diǎn)部，用于電連接顯影輥12和接點(diǎn)部19。因此，通過使導(dǎo)電樹脂材料34流過流路(以澆口30、注入口 28c、芯金屬支撐部形成部20b、隧道形狀部20c的內(nèi)部空間和接點(diǎn)部形成部20a的順序)而模制，接觸面19a和芯金屬支撐部19b就與軸承部件20—體地模制。通過穿過隧道形狀部20c的內(nèi)部空間(通孔)而模制的樹脂材料部分對(duì)應(yīng)于電極部件的貫穿部。
[0100]在接點(diǎn)部19處，接點(diǎn)部19對(duì)著澆口 30的位置位于芯金屬支撐部19b的形成側(cè)，通過該澆口 30注入導(dǎo)電樹脂材料34。這是因?yàn)樾枰呔鹊貏?chuàng)建芯金屬支撐部19b的形狀，因此，更靠近澆口的位置允許較高的注射壓力，較高的注射壓力可保證較高的精度。
[0101]雖然后面有描述，但在需要更高精度的情況下，與隨后注入一不同材料的結(jié)構(gòu)相t匕，雙色模制是優(yōu)選的，因?yàn)樗挥脧哪＞咧腥〕瞿Ｖ破肪涂蛇M(jìn)行。雙色模制是這樣一種模制方法，其中，注入并模制第一顏色的樹脂材料(在本實(shí)施例中的軸承部件20)，然后注入并模制第二顏色的樹脂材料(對(duì)應(yīng)于本實(shí)施方式的電極部件34)，而不用從模具中取出第一顏色樹脂材料的模制品，然后將得到的模制品從模具中分離。
[0102]圖1(c)是示出了完成了注射導(dǎo)電樹脂材料34的狀態(tài)的立體圖。
[0103]如圖11所示，在模制過程中在接觸面19a的用于樹脂材料34的流路終端19aa處設(shè)有緩沖部32，用于吸收由于構(gòu)件(零件)公差和導(dǎo)電樹脂材料34注射量變化而產(chǎn)生的過量樹脂材料。緩沖部32將在后面描述。
[0104]從芯金屬支撐部19b到接觸面19a的電連接路徑被隧道形狀部20c包圍。出于這個(gè)原因，在多個(gè)接點(diǎn)部19設(shè)置在軸承F上的情況下，能夠減輕由于用于各個(gè)接點(diǎn)部的連接路徑之間的爬電距離和空間距離而造成電壓故障例如短路的可能性。
[0105]爬電距離是指從圖13(f)所示模制的導(dǎo)電端面bl到另一個(gè)導(dǎo)電樹脂材料端面b2的沿著軸承部件20的形狀的距離b (在最小距離)(圖13(f)中的粗線)。空間距離指的是從模制的導(dǎo)電樹脂材料到模制的另一導(dǎo)電樹脂材料的空間直線距離(在圖13(f)中的最小距離a)。當(dāng)不能充分保證這些距離a和b時(shí)，施加到導(dǎo)電樹脂材料的偏壓將泄漏到另一導(dǎo)電樹脂材料，從而存在所施加偏壓的設(shè)定值改變的可能性。
[0106]接著，對(duì)分型進(jìn)行說明。
[0107]圖9(a)至(d)是用于以時(shí)間序列的方式說明在完成了注入用于形成軸承F的樹脂材料之后分型操作的立體圖。
[0108]首先，如圖9 (a)所示，澆口 30從模具28的注入部28c縮回(在圖中的箭頭方向)。圖9(b)示出了澆口 30縮回的狀態(tài)。接著，如圖9(c)所示，模具27從軸承部件20分開(在圖中的箭頭方向)。最后，如圖9(d)所示，模具28從軸承部件20分開(在圖中的箭頭方向)。其結(jié)果是，形成了接點(diǎn)部19 (包括接觸面19a和芯金屬支撐部19b)與軸承部件20 —體模制的狀態(tài)。
[0109](接點(diǎn)部的功能和形狀保持以及防止部件之間的跳動(dòng))
[0110]接下來，參考圖5、10和13，將對(duì)模制接點(diǎn)部19的保持(錨形)進(jìn)行說明。
[0111]圖10(a)至(d)是用于說明分型完成和模制結(jié)束時(shí)接點(diǎn)部19的功能的立體圖，其中，軸承部件20未被示出。[0112]如圖10(a)和(b)所示，接點(diǎn)部19包括接觸面19a、芯金屬支撐部19b和緩沖部32。此外，如圖10(c)和(d)所示，當(dāng)處理盒B安裝在成像設(shè)備A的主組件中時(shí)，主組件電極21接觸到接觸面19a。當(dāng)顯影輥12裝配時(shí)，顯影輥12的芯金屬端部12b接觸到芯金屬支撐部19b，從而使芯金屬端部12b被芯金屬支撐部19b可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。
[0113]這樣，構(gòu)成了從主組件電極21到顯影輥12的芯金屬端部12b的導(dǎo)電路徑。
[0114]采用這種結(jié)構(gòu)的原因在于，軸承部件20與接點(diǎn)部19由不同的材料制成，因此它們可能會(huì)不緊密地相互接觸而導(dǎo)致松動(dòng)和脫落。
[0115]此外，如圖5(f)和圖13(f)所示，在接點(diǎn)部19處，接觸面19a的后側(cè)表面直徑19d和芯金屬支撐部1%的后側(cè)表面直徑19e比隧道形狀部20c的內(nèi)徑19c大。其結(jié)果是，即使當(dāng)力以箭頭N的方向施加于接點(diǎn)部19時(shí)，具有表面直徑19d的表面與軸承部件20的表面20g相接觸，并且具有表面直徑19e的表面與軸承部件的表面20f接觸。這也適用于相反的方向。出于這個(gè)原因，能夠防止接點(diǎn)部從軸承部件20松動(dòng)和脫落。
[0116]因此，通過把接點(diǎn)部19形成為夾住軸承部件20的部分，即使在運(yùn)輸?shù)冗^程中沖擊被施加到處理盒B的情況下，也能夠防止接點(diǎn)部19從軸承部件20脫落和從軸承部件20松動(dòng)。
[0117]在本實(shí)施例中，接點(diǎn)部19被模制成阻塞隧道形狀部20c的端部孔(通孔)，但不限于此，只要接點(diǎn)部19被模制成防止從軸承部件20松動(dòng)和脫落即可。例如，從隧道形狀部20c的端部孔(通孔)朝向外徑側(cè)突出的錨形部分(凸緣部或突起)可以被優(yōu)選地設(shè)置成夾住軸承部件20的部分(具有端面20f和20g的壁面)。
[0118]在接點(diǎn)部19具有平面結(jié)構(gòu)而沒有錨形部分的情況下，當(dāng)力沿一個(gè)方向施加時(shí)，存在接點(diǎn)部19從軸承部件20脫落的可能性。出于這個(gè)原因，如上所述，通過設(shè)置具有三維結(jié)構(gòu)的接點(diǎn)部19，即使當(dāng)力在任何方向施加時(shí)，接點(diǎn)部19可以實(shí)現(xiàn)保持功能，能夠防止跳動(dòng)(松動(dòng))和脫落。
[0119]在本實(shí)施例中，用0.6%收縮率的耐沖擊聚苯乙烯樹脂材料作為軸承部件20的樹脂材料，并用1.2%收縮率的導(dǎo)電聚縮醛樹脂材料作為導(dǎo)電樹脂材料34。
[0120]然后，在本實(shí)施例中，接點(diǎn)部19的模制是通過在軸承部件20被模制之后注入導(dǎo)電樹脂材料34而進(jìn)行的，從而一體模制軸承部件20的樹脂材料和導(dǎo)電樹脂材料34。特別地，在本實(shí)施例中，在接點(diǎn)部19的模制過程中，在用于模制軸承部件20的(熔化)樹脂材料完全冷卻固化之前注射導(dǎo)電樹脂材料34，從而使導(dǎo)電樹脂材料34與軸承部件20的樹脂材料一體模制，以制備出軸承F。
[0121]由于這個(gè)原因，基于收縮率的差異(后注射的樹脂材料的收縮率較大)，導(dǎo)電樹脂材料34夾住并夾緊軸承部件20。
[0122]在基于模制后導(dǎo)電樹脂材料34的收縮從而導(dǎo)電樹脂材料34夾住軸承部件這樣的結(jié)構(gòu)中，接點(diǎn)部不容易從軸承部件20脫離。也就是，夾住軸承部件20 (具有端面20g和20f的壁面)的接觸面19a和芯金屬支撐部19b以圖13(f)中所示的箭頭方向收縮，因此接點(diǎn)部19良好地連接到軸承部件20，因此不容易從軸承部件20脫離。
[0123]因此，在本實(shí)施例中，采用了導(dǎo)電樹脂材料34注入到軸承部件20中以將接點(diǎn)部19與軸承部件20 —體模制的結(jié)構(gòu)，因此與各部件彼此組裝的結(jié)構(gòu)相比，能更好地防止部件之間的跳動(dòng)。[0124]在本實(shí)施例中，作為接點(diǎn)部19的樹脂材料，使用碳黑含量約10%的聚縮醛樹脂材料。通過使用碳黑，可以使制造設(shè)備的損壞(磨損或類似情況)最少。只要制造設(shè)備的損壞可以最少，添加劑并不限于碳黑，也可以是碳纖維、其它金屬基的添加劑等等。
[0125](夾緊和支撐)
[0126]參考圖8(c)和圖12，描述在形成接觸面19a和芯金屬支撐部19b的步驟中進(jìn)行的夾緊。
[0127]圖8 (C)是示出了通過將模具27和28與軸承部件20接觸而夾緊軸承部件20的狀態(tài)的示意立體圖。圖12是用于示出樹脂壓力的示意剖視圖。
[0128]當(dāng)模制接點(diǎn)部19時(shí)，使模具27的接觸面27a接觸到軸承部件20的模具接觸面20d來進(jìn)行夾緊。此外，使模具28的接觸面28a接觸到軸承部件20的模具接觸面20e來進(jìn)行夾緊。
[0129]在本實(shí)施例中，在模具夾緊過程中，軸承部件20被夾在模具27和28之間，從而使軸承部件20的模具接觸面20d和20e分別被模具27和28支承。這是因?yàn)?樹脂材料注入期間，模具27和28的推壓力和樹脂壓力P不會(huì)使軸承部件20的模具接觸面20d和20e、模具27的接觸面27a和模具28的接觸面28a移動(dòng)(偏離)以及不會(huì)使軸承部件20變形。
[0130]在本實(shí)施例中，在模具夾緊過程中，模具接觸面20d和20e被支撐，但支撐部并不限于此。也就是說，支撐部可以是通過支撐軸承部件20而能夠抑制軸承部件20的運(yùn)動(dòng)和變形的部分。
[0131](緩沖部)
[0132]接下來，將參考圖1(c)和圖11描述接點(diǎn)部19的緩沖部32。如圖1 (C)和圖11所示，在軸承部件20中，在從注入口 28c注入到接點(diǎn)部形成部20a的導(dǎo)電樹脂材料34的注射路徑的下游側(cè)的終端部處，設(shè)置緩沖部32。
[0133]該緩沖部32用作容納部，用于吸收(容納)過量的樹脂材料，以便不引起在模制中的問題，即使在由于樹脂材料注射空間因構(gòu)件公差而減少和由于樹脂材料注入量的變化從而使流路終端部19aa沿箭頭N的方向移動(dòng)時(shí)。緩沖部32的范圍是在圖11所示箭頭N的方向上從流路終端部19aa(此處的導(dǎo)電樹脂材料34的注射量是適當(dāng)?shù)?到模具27的接觸面27a為止的空間內(nèi)。
[0134]在本實(shí)施例中，緩沖部32設(shè)置在樹脂材料注射通道下游側(cè)的終端部處，但本發(fā)明并不限于此。緩沖部32也可以設(shè)置在樹脂材料注射通道的中間部分。也就是說，緩沖部32也可以只需要設(shè)置在緩沖部32 —體模制到軸承部件20的位置上，從而緩沖部32可以容納(保持)從接點(diǎn)部形成部20a流出的樹脂材料。
[0135](雙色模制)
[0136]接下來，具體參考圖14(a)至(d)描述上述的雙色模制。
[0137]圖14(a)至(d)是用于說明通過雙色模制來制造具有簡(jiǎn)單形狀的軸承F的情況的示意剖視圖，第一顏色使用模具22、23和25，第二顏色使用模具23、24和25。圖14(a)示出模具22、23和25的連接的狀態(tài)。圖14(b)示出了第一顏色的樹脂材料(用于軸承部件20)被模制的狀態(tài)。圖14(c)示出了模具22被替換為模具24的狀態(tài)。圖14(d)示出了第二顏色的樹脂材料(用于接點(diǎn)部19)被模制的狀態(tài)。
[0138]在雙色模制中，首先，如圖14(a)所示，模具22、23和25被連接，以模制用于軸承部件20的第一顏色的樹脂材料，從而形成樹脂材料注入空間。然后，如圖14(b)所示，用于軸承部件20的樹脂材料被注入到模具中的該空間中，從而被模制成軸承部件20。接著，如圖14(c)所示，模具22被替換為模具24，模具25沿箭頭方向縮回，縮回的距離對(duì)應(yīng)于將要形成的接觸面19aa的厚度，由此形成導(dǎo)電樹脂材料34被注入的空間。最后，如圖14(d)所示，導(dǎo)電樹脂材料34從模具24的注入口 24a注入到該空間中，從而被模制成接點(diǎn)部19。
[0139]通過使用雙色模制，注射壓力可以增加，從而通過增加注射壓力，接點(diǎn)部29可以被高精度地成形。
[0140]接下來，參考圖14和15，將說明由雙色模制而模制的接點(diǎn)部19和軸承部件20。
[0141]圖15(a)是示出了由參考圖14描述的雙色模制整體模制的接點(diǎn)部19和軸承部件20的外觀的立體圖。圖15(b)是示出了整體模制的接點(diǎn)部19和軸承部件20的平面圖。圖15(c)是接點(diǎn)部19和軸承部件20的沿圖15(b)所示V-V線所截取的示意剖視圖。
[0142]如圖15所示，接點(diǎn)部19不具有在對(duì)應(yīng)于樹脂材料流動(dòng)路徑終端部19aa的位置處所設(shè)置的緩沖部32 (圖11)。這是因?yàn)闃渲牧献⑸淞渴怯蓸渲牧献⑸溲b置調(diào)整的，因此不需設(shè)置緩沖部32。
[0143]同樣在這種情況下的模制方法中，導(dǎo)電樹脂材料34被配置成在接觸面19a和芯金屬支撐部19b之間夾住軸承部件20。S卩，如圖15(c)所示，接觸面19a和芯金屬支撐部19b在圖中的箭頭方向上收縮從而在它們之間夾住軸承部件20，從而使接點(diǎn)部19夾緊(緊固)軸承部件20。其結(jié)果是，接點(diǎn)部19和軸承部件20被牢固地固定，因此，能夠防止在接點(diǎn)部19和軸承部件20之間的松動(dòng)和脫落。
[0144](燒口的位置)
[0145]澆口的位置將參考圖16(a)和(b)描述。圖16(a)是示出了軸承部件模制之后接點(diǎn)部19被模制的情況的立體圖，并對(duì)應(yīng)于圖13。圖16(b)是示出了由雙色模制模制軸承F的情況的立體圖，并對(duì)應(yīng)于圖15。
[0146]即使軸承部件20在模制后與用于模制接點(diǎn)部19的模具接合并且然后模制接點(diǎn)部19的情況下，或在該軸承F由雙色模制模制的情況下，澆口的位置19f都位于芯金屬支撐部19b側(cè)。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠提高芯金屬支撐部19b的內(nèi)徑的精度。這是因?yàn)楫?dāng)芯金屬支撐部1%更靠近澆口時(shí)注射壓力較高，因此注入的樹脂材料被牢固地壓在金屬模具上。
[0147](回收)
[0148]在處于一體單元狀態(tài)的軸承部件20和接點(diǎn)部19被分離的情況下，它們可以通過被粉碎機(jī)粉碎而分離，從而得到分解回收。
[0149]如上所述，根據(jù)實(shí)施例1，與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，不需要設(shè)置插入口、定位孔、切口部等用于將電接點(diǎn)部安裝到軸承部件，從而能夠在不降低軸承部件(框架)的強(qiáng)度(剛性)的情況下形成導(dǎo)電路徑。此外，在本實(shí)施例中，導(dǎo)電路徑是通過設(shè)置穿過接點(diǎn)部形成部20a和芯金屬支撐部形成部20b之間空間的孔(通孔)而形成的，但導(dǎo)電樹脂材料注入該通孔，使得通孔被導(dǎo)電樹脂材料填充。其結(jié)果是，軸承部件的強(qiáng)度可以得到保證。
[0150]此外，與圖19所示的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，當(dāng)需要多個(gè)接點(diǎn)部件時(shí)，爬電距離和空間距離可以通過隧道形狀部的厚度得到確保，因此接點(diǎn)部件的連接路徑變得簡(jiǎn)單。另外，導(dǎo)電路徑能夠容易連接，從而使連接空間可以減小，因而可以縮小處理盒縱向尺寸。[0151]此外，通過注入導(dǎo)電樹脂材料來形成接點(diǎn)部，可以形成復(fù)雜的電極形狀，從而可以提高接點(diǎn)部(導(dǎo)電路徑)的設(shè)計(jì)自由度。
[0152]此外，通過將軸承部件夾在中間而形成接點(diǎn)部，即使當(dāng)在運(yùn)輸?shù)冗^程中沖擊施加到處理盒上時(shí)，通過錨形可防止接點(diǎn)部從軸承部件脫落和接點(diǎn)部從軸承部件松動(dòng)的現(xiàn)象。
[0153]此外，沒有采用在各部件如電接點(diǎn)部件(金屬板)和軸承部件之間的組裝結(jié)構(gòu)，因此，可精確保證電接點(diǎn)部相對(duì)于軸承部件的位置精度，從而可防止軸承部件和接點(diǎn)部之間的跳動(dòng)。
[0154]這里，在這個(gè)實(shí)施例中的接點(diǎn)部19把顯影盒C中的顯影輥12和調(diào)色劑供應(yīng)輥16均與主組件電極21電連接，但本發(fā)明不局限于此。接點(diǎn)部19也可以把例如鼓盒D中的感光鼓7與成像設(shè)備A的主組件電連接。此外，接點(diǎn)部19也可以分別對(duì)應(yīng)地提供給感光鼓7和充電輥18 二者。也就是說，也可以提供用于電連接充電輥18和成像設(shè)備A的主組件的接點(diǎn)部，和用于電連接感光鼓7和成像設(shè)備A主組件的接點(diǎn)部。另外，在本發(fā)明應(yīng)用到如上所述處理盒B的情況下，接點(diǎn)部也可以對(duì)應(yīng)于感光鼓7和多個(gè)記錄材料設(shè)置在多個(gè)電極部分中。此外，在本實(shí)施例中，作為用于支撐顯影輥12的芯金屬和調(diào)色劑供應(yīng)輥16的芯金屬的結(jié)構(gòu)，說明了芯金屬支撐部1%，但本發(fā)明并不限于此。也可以使用任何用于支撐可滑動(dòng)部件的部分。
[0155]此外，在本實(shí)施例中描述了這樣一種結(jié)構(gòu)，其中，接點(diǎn)部19設(shè)置有芯金屬支撐部19b，用于接觸旋轉(zhuǎn)部件，如顯影輥12和調(diào)色劑供應(yīng)輥16，它們是處理裝置。然而，接點(diǎn)部也可以把除了旋轉(zhuǎn)部件之外的構(gòu)成部件與成像設(shè)備A的主組件電連接。
[0156]圖17(a)至(C)是示意圖，示出了可接觸接點(diǎn)部的除旋轉(zhuǎn)部件之外的處理裝置。在這些圖中，顯影刮刀11的顯影刮刀端面Ila接觸設(shè)置在軸承F(軸承部件20)上的顯影刮刀接點(diǎn)部31。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，電壓也可被施加到除旋轉(zhuǎn)部件之外的處理裝置。
[0157]〈實(shí)施例2>
[0158]將說明實(shí)施例1中的顯影盒。在本實(shí)施例中的成像設(shè)備與在實(shí)施例1中的一樣，因此從描述中省略。類似地，在本實(shí)施例中的顯影盒的橫截面形狀與在實(shí)施例1中的相同，因此在該實(shí)施例中也參考圖12(b)。
[0159](顯影盒)
[0160]將參考圖2 (b)、圖20 (a)和(b)、圖21 (a)和(b)說明顯影盒的總體結(jié)構(gòu)。
[0161]圖20(a)是示出在將處理盒B安裝在成像設(shè)備A的主組件中的狀態(tài)下顯影盒C的結(jié)構(gòu)的示意立體圖，圖20(b)是圖20(a)中所示的顯影盒C的局部剖視圖。圖21(a)是示出顯影盒C的軸承部件和其周邊部分的結(jié)構(gòu)的示意性側(cè)視圖，圖21 (b)是示出顯影盒C的軸承部件和其周邊部分的結(jié)構(gòu)的局部立體圖，沿圖21(a)中的X-X線截取。
[0162]如圖2(b)和圖20所示，顯影盒C包括顯影輥12、顯影盒框架8和軸承(軸承單元)F。顯影輥12可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，并設(shè)置成與感光鼓7相接觸。顯影輥12通過軸承F可轉(zhuǎn)動(dòng)地被顯影盒框架8支撐。
[0163]可旋轉(zhuǎn)地支撐顯影輥12的軸承F是由作為如后所述用樹脂材料模制的軸承框架的軸承部件20和作為電極部件的接點(diǎn)部19構(gòu)成的。此外，軸承F安裝在顯影盒框架8的每個(gè)縱向端部。在圖20(a)中，在安裝在顯影盒框架8的縱向兩端部的軸承F中，左側(cè)軸承部件由20L表示，而右側(cè)軸承部件是由20R表示。[0164]在顯影輥12的外周設(shè)置調(diào)色劑供給輥16和顯影刮刀11。調(diào)色劑供給輥16將調(diào)色劑供給到顯影輥12，并與顯影輥12接觸地轉(zhuǎn)動(dòng)，以便從顯影輥12去除調(diào)色劑。顯影刮刀12用于管制顯影輥12上的調(diào)色劑層。通過推壓彈簧39把顯影盒C推向鼓盒D，因此顯影盒C處于顯影輥12與感光鼓7接觸的狀態(tài)。
[0165](顯影盒的電極結(jié)構(gòu)和電壓施加方法)
[0166]參考圖20、21和33，將說明向顯影輥12和調(diào)色劑供給輥16供給電能的方法。在本實(shí)施例中，向顯影輥12施加電壓的結(jié)構(gòu)和向調(diào)色劑供給輥16施加電壓的結(jié)構(gòu)是相同的，因此，向顯影輥12施加電壓的結(jié)構(gòu)將作為例子被描述。該顯影輥12是被供給電能的部件，它可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置并與主組件電極21電連接，主組件電極21作為設(shè)置在成像設(shè)備A的主組件中的電接點(diǎn)。接點(diǎn)部19是通過注入導(dǎo)電樹脂材料到當(dāng)軸承部件20夾在模具27和28 (圖32)之間時(shí)產(chǎn)生的間隔(空間)中而形成的，這將在后面描述。因此，接點(diǎn)部19是通過把導(dǎo)電樹脂材料注入到軸承部件20和接觸到軸承部件20的模具之間的空間中而模制的，從而電連接顯影輥12和成像設(shè)備A主組件的主組件電極21。與接點(diǎn)部19的情況類似，調(diào)色劑供給輥電極17作為導(dǎo)電路徑電連接調(diào)色劑供給輥16和成像設(shè)備A主組件的主組件電極21。
[0167]圖33(a)至(f)是用于說明從模具分離并且設(shè)置有模制的接點(diǎn)部19的軸承部件20的示意圖。
[0168]如圖23所示，接點(diǎn)部19與軸承部件20—體模制。具體的模制方法將在后面描述。其結(jié)果是，構(gòu)成了軸承F。接點(diǎn)部19包括貫穿后述通孔20c的貫穿部19f、相對(duì)于通孔20c的軸向設(shè)置在貫穿部19f 一端側(cè)的第一接點(diǎn)部19b和設(shè)置在貫穿部19f另一端側(cè)的第二接點(diǎn)部19a。在下文中，第一接點(diǎn)部被稱為作為支撐部的芯金屬支撐部1%，并且第二接點(diǎn)部被稱為作為接合部的接觸面19a。接觸面19a露出在軸承部件20的一個(gè)表面?zhèn)取?br> [0169]接著，如圖20所示，當(dāng)處理盒B安裝在成像設(shè)備A的主組件中時(shí)，作為成像設(shè)備A主組件的主組件電接點(diǎn)的主組件電極21和由導(dǎo)電樹脂材料34(圖32)形成的與軸承F的軸承部件20整體模制的接點(diǎn)部19的接觸面19a相互接觸。
[0170]另一方面，芯金屬支撐部19b暴露在軸承部件20的與接觸面19a相反的另一表面?zhèn)?K芯金屬支撐部19b可旋轉(zhuǎn)地支撐顯影棍12的芯金屬端部12b,并接觸芯金屬端部12b的外周表面和端面12c。
[0171]在處理盒B安裝在成像設(shè)備A中后，當(dāng)根據(jù)來自成像設(shè)備A的主組件中的控制器(未示出)的命令把電壓輸出到主組件電極21時(shí)，該電壓被施加到顯影輥12的表面上。此時(shí)，電壓從主組件電極21經(jīng)由接觸面19a、芯金屬支撐部19b和芯金屬端部12b施加到顯影輥12的表面上。因此，接點(diǎn)部19被設(shè)置用于電連接顯影輥12和主組件電極21。
[0172]在本實(shí)施例中，主組件電極21和接點(diǎn)部19直接連接，但也可以通過另一個(gè)在其間的導(dǎo)電部件而間接電連接。
[0173]接下來，將參考圖31(a)和(b)說明用于支撐顯影輥12的另一種結(jié)構(gòu)。
[0174]圖31(a)以及(b)是分別示出了顯影輥12的端部和接點(diǎn)部19的外周部的示意剖視圖，其中，(a)表示將顯影輥12與軸承F組裝起來之前的狀態(tài)，(b)表示組裝完成后的狀態(tài)。
[0175]如圖31 (a)所示，與軸承部件20整體模制的接點(diǎn)部19包括可與顯影輥12的芯金屬端部12b接觸的芯金屬支撐部19b，和可與主組件電極21接觸的接觸面19a。在這種情況下，芯金屬支撐部19b具有伸向處理盒B內(nèi)部的凸形部19ba。此外,顯影棍12的芯金屬端部12b在其邊緣設(shè)置有凹形部12ca。
[0176]如圖31(b)所示，軸承F和顯影輥12被組裝到處理盒B，從而使凸形部19ba插入凹形部12ca,以與芯金屬端部12b接觸，因此被配置為支撐芯金屬端部12b。其結(jié)果是,軸承F能夠支撐顯影輥12。在這樣的結(jié)構(gòu)中，芯金屬支撐部19a不僅支撐顯影輥12的芯金屬端部12b，也與芯金屬端部12b電連接。
[0177](軸承部件)
[0178]將參考圖21、22和33說明軸承部件20的形狀。
[0179]圖22(a)和(b)分別是軸承部件20的前側(cè)及后側(cè)的外觀的示意圖。圖22(c)是示出了軸承部件20的剖視圖。圖22(d)和(f)分別是示出了對(duì)應(yīng)于圖22(a)和(b)的軸承部件20的局部立體圖，沿圖22 (c)中所示的Y-Y線剖開。圖22 (f)是表示在軸承部件20沿圖22(c)的Y-Y線剖開時(shí)的軸承部件20的剖視圖。
[0180]軸承部件20包括:接點(diǎn)部形成部20a，在該處將模制接點(diǎn)部19的接觸面19a ;和芯金屬支撐部形成部20b，在該處將模制芯金屬支撐部19b。另外，軸承部件20包括當(dāng)接點(diǎn)部19被模制時(shí)將與模具27接觸的模具接觸面20d和將與模具28接觸的模具接觸面20e。芯金屬支撐部形成部20b具有這樣的形狀，使得它與模具28 (圖24) —起從模具接觸面20e相對(duì)于處理盒B的縱向方向(朝向與圖22(f)中箭頭N的方向相反的一側(cè))凹陷。軸承部件20具有隧道形狀部20c，隧道形狀部20c的內(nèi)部空間是設(shè)置在具有接點(diǎn)部形成部20a和芯金屬支撐部形成部20b各自的端部表面20f和20g (圖22 (f))的壁部上的通孔。
[0181]此外，如圖22(f)所示，對(duì)應(yīng)于該隧道形狀部20c的入口和出口的端部(端面)分別設(shè)置有錐形部20h和20i。順便提及，通過提供錐形部20i，表面20f不存在，而是構(gòu)成假想表面。然而，錐形部20i的尺寸不大，但保留表面20f時(shí)也可以設(shè)置錐形部20i。
[0182](接觸面成形模具)
[0183]參考圖21和23，將說明用于形成接點(diǎn)部19的接觸面19a的模具27。圖23是示出了當(dāng)形成接點(diǎn)部19的接觸面19a時(shí)使用的模具27的立體圖，它是將與軸承部件20相接觸的兩個(gè)模具之一。
[0184]用于形成接觸面19a的模具27上設(shè)置有要與軸承部件20抵接的接觸面27a，和將要模制接觸面19a的凹陷(凹部)27b。圖23示出了模具27，作為一個(gè)例子，其配置成能夠允許在三個(gè)位置上形成接觸面19a。
[0185](芯金屬支撐部成形模具)
[0186]參考圖21和24，將說明用于形成接點(diǎn)部19的芯金屬支撐部19b的模具28。圖24是示出當(dāng)形成接點(diǎn)部19的接觸面19a時(shí)使用的模具27的立體圖，它是將與軸承部件20相接觸的兩個(gè)模具中的另一個(gè)模具。
[0187]用于形成芯金屬支撐部19b的模具27上設(shè)置有要與軸承部件20抵接的接觸面28a、用于模制芯金屬支撐部19b的內(nèi)徑部的凸起28b以及將要插入用于注射導(dǎo)電樹脂材料的澆口 30的注入口 28c。圖24示出了模具27，作為一個(gè)例子，配置成能夠允許在三個(gè)位置上形成芯金屬支撐部1%。
[0188](接點(diǎn)部形成方法)[0189]將參考圖21至26、32和33說明接觸面19a和芯金屬支撐部19b的形成方法。圖32(a)至(c)是以時(shí)間序列的方式示出從模具27和28與軸承部件20接觸到注入完成為止的導(dǎo)電樹脂材料注入操作的示意剖視圖。圖25(a)至(d)是以時(shí)間序列的方式示出直到模具27和28與軸承部件20接觸為止的狀態(tài)的立體示意圖。
[0190]首先，如圖25(a)所示，使模具28與軸承部件20接觸(在圖中的箭頭方向)。此時(shí)，模具28的接觸面28a與軸承部件20的接觸面20e抵接。
[0191]接下來，如圖25(b)所示，使模具27接觸軸承部件20(在圖中的箭頭方向)。此時(shí)，模具27的接觸面27a抵接軸承部件20的接觸面20d。兩個(gè)模具27和28與軸承部件20相接觸以將軸承部件20夾在中間的狀態(tài)是圖25(c)所示。
[0192]此時(shí)，如圖32中(a)所示，模具27和隧道形狀部20c的外周面之間的間隔以及相對(duì)于處理盒縱向在模具27和隧道形狀部20c之間的間隔構(gòu)成接點(diǎn)部形成部20a。此外，模具28的突起28b和軸承部件20之間的間隔構(gòu)成芯金屬支撐部形成部20b。
[0193]接著，如圖32(a)和圖25(d)所示，在模具27和28接觸到軸承部件20后，用于允許注入導(dǎo)電樹脂材料34的澆口 30被插入到模具28的注入口 28c中(在圖25(d)的箭頭方向)，從而抵靠在注入口 28c的后端。在這種情況下，澆口 30和模具28也可以最初就整體模制。
[0194]之后，如圖32(b)所示，導(dǎo)電樹脂材料34從澆口 30通過注入口 28c注入到芯金屬支撐部形成部28b中。
[0195]接著，導(dǎo)電樹脂材料34流過軸承部件20的隧道形狀部20c的內(nèi)部空間，到達(dá)導(dǎo)電樹脂材料34。從隧道形狀部20C流出的導(dǎo)電樹脂材料34進(jìn)入接點(diǎn)部形成部20a，以填充模具27和包括錐形部19g的隧道形狀部20C之間的間隔。
[0196]當(dāng)注入完成后，打開模具。因此，導(dǎo)電樹脂材料34與軸承部件20模制成一體，從而制備出軸承F。
[0197]在這樣制備的軸承F中，如圖26、32和33所示，進(jìn)入接點(diǎn)部形成部20a的導(dǎo)電樹脂材料構(gòu)成接觸面19a，進(jìn)入芯金屬支撐部形成部20b的導(dǎo)電樹脂材料構(gòu)成芯金屬支撐部19b。
[0198]當(dāng)顯影輥12被裝配時(shí)，芯金屬支撐部19b的內(nèi)徑面可旋轉(zhuǎn)地支承顯影輥12的芯金屬端部12b。另外,芯金屬支撐部19b的端面和芯金屬支撐部19b的內(nèi)徑面構(gòu)成接點(diǎn)部，用于電連接顯影輥12和接點(diǎn)部19。因此，通過使導(dǎo)電樹脂材料34流過流路(以澆口 30、注入口 28c、芯金屬支撐部形成部20b、隧道形狀部20c的內(nèi)部空間和接點(diǎn)部形成部20a的順序)而模制，接觸面19a和芯金屬支撐部19b就與軸承部件20—體地模制。穿過隧道形狀部20c的內(nèi)部空間(通孔)而模制的樹脂材料部分對(duì)應(yīng)于電極部件的貫穿部。
[0199]雖然后面有描述，在需要更高精度的情況下，與隨后注入一不同材料的結(jié)構(gòu)相比，雙色模制是優(yōu)選的，因?yàn)樗挥脧哪＞咧腥〕瞿Ｖ破肪涂蛇M(jìn)行。雙色模制是這樣一種模制方法，其中，注入并模制第一顏色的樹脂材料(在本實(shí)施例中的軸承部件20)，然后注入并模制第二顏色的樹脂材料(對(duì)應(yīng)于本實(shí)施方式的電極部件34)，而不用從模具中取出第一顏色的樹脂材料的模制品，然后將得到的模制品從模具中分離。
[0200]圖32 (C)是示出完成了導(dǎo)電樹脂材料34的注射的狀態(tài)的立體圖。
[0201]接著，對(duì)分型進(jìn)行說明。[0202]圖26(a)至(d)是用于以時(shí)間序列的方式說明在完成了注入用于形成軸承F的樹脂材料以后進(jìn)行分型操作的立體圖。
[0203]首先，如圖26 (a)所示，澆口 30從模具28的注入部28c縮回(在圖中的箭頭方向)。圖26(b)示出了澆口 30被縮回的狀態(tài)。接著，如圖26(c)所示，模具27從軸承部件20分開(在圖中的箭頭方向)。最后，如圖26(d)所示，模具28從軸承部件20分開(在圖中的箭頭方向)。其結(jié)果是，形成了接點(diǎn)部19 (包括接觸面19a和芯金屬支撐部19b)與軸承部件20 —體模制的狀態(tài)。
[0204](接點(diǎn)部的功能和形狀保持、防止部件之間跳動(dòng)和在兩個(gè)部件之間的中心對(duì)齊)
[0205]接下來，參考圖32、27和33，將對(duì)模制接點(diǎn)部19的保持(錨形)和兩個(gè)部件之間的中心對(duì)齊進(jìn)行說明。圖35(a)是用于說明軸承部件20和接點(diǎn)部19的總體結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。圖35(b)是示出了圖35(a)中所示錐形部20i(19h)的局部放大圖，并示出了在模制過程中作用在錐形部20i上(19h)的力。圖27(a)和(d)是用于說明在模具從接點(diǎn)部19分開和接點(diǎn)部19的模制完成以后接點(diǎn)部19的功能的立體圖。在這些圖中，軸承部件20未示出。
[0206]如圖27(a)和(b)所示，接點(diǎn)部19包括接觸面19a、芯金屬支撐部19b和緩沖部32。此外，如圖27(c)和(d)所示，當(dāng)處理盒B安裝在成像設(shè)備A的主組件中時(shí)，主組件電極21接觸到接觸面19a。當(dāng)顯影輥12組裝時(shí)，顯影輥12的芯金屬端部12b接觸到芯金屬支撐部19b，從而使芯金屬端部12b被芯金屬支撐部19b可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。
[0207]通過這種結(jié)構(gòu)，形成了從主組件電極21到顯影輥12的芯金屬端部12b的導(dǎo)電路徑。
[0208]采用這種結(jié)構(gòu)的原因在于，軸承部件20與接點(diǎn)部19由不具有相容性(親合性)的不同材料制成，因此，它們有可能不緊密地相互接觸從而導(dǎo)致松動(dòng)和脫落。
[0209]此外，如圖22(f)和圖33(f)所示，在接點(diǎn)部19處，接觸面19a的后側(cè)表面直徑19d和芯金屬支撐部19b的后側(cè)表面直徑19e比隧道形狀部20c的內(nèi)徑19c大。其結(jié)果是，即使當(dāng)力以圖22(f)中箭頭N的方向施加于接點(diǎn)部19時(shí)，具有表面直徑19d的表面與軸承部件20的表面20g相接觸，具有表面直徑19e的表面與軸承部件的表面20f接觸。這也適用于相反的方向。出于這個(gè)原因，能夠防止接點(diǎn)部從軸承部件20松動(dòng)和脫落。
[0210]因此，通過使接點(diǎn)部19形成為夾住軸承部件20的部分，即使在運(yùn)輸?shù)冗^程中沖擊施加到處理盒B的情況下，也能夠防止接點(diǎn)部19從軸承部件20脫落和從軸承部件20松動(dòng)。
[0211]在本實(shí)施例中，接點(diǎn)部19被模制成阻塞隧道形狀部20c的端部孔(通孔)，但不限于此，只要接點(diǎn)部19被構(gòu)成為防止其從軸承部件20松動(dòng)和脫落即可。例如，從隧道形狀部20c的端部孔(通孔)朝向外徑側(cè)突出的錨形部分(凸緣部或突起)可以優(yōu)選地設(shè)置成夾住軸承部件20的部分(具有端面20f和20g的壁面)。
[0212]在接點(diǎn)部19具有平面結(jié)構(gòu)而沒有錨形部分的情況下，當(dāng)力沿一個(gè)方向施加時(shí)，存在接點(diǎn)部19從軸承部件20脫落的可能性。出于這個(gè)原因，如上所述，通過設(shè)置具有三維結(jié)構(gòu)的接點(diǎn)部19，即使當(dāng)力在任何方向施加時(shí)，接點(diǎn)部19也可以實(shí)現(xiàn)保持功能，能夠防止跳動(dòng)(松動(dòng))和脫落。
[0213]在本實(shí)施例中，用0.6%收縮率的耐沖擊聚苯乙烯樹脂材料作為軸承部件20的樹脂材料，并用1.2%收縮率的導(dǎo)電聚縮醛樹脂材料作為導(dǎo)電樹脂材料34。[0214]然后，在本實(shí)施例中，接點(diǎn)部19的模制是通過在軸承部件20模制之后注入導(dǎo)電樹脂材料34而實(shí)現(xiàn)的，從而一體模制軸承部件20的樹脂材料和導(dǎo)電樹脂材料34。特別地，在本實(shí)施例中，在接點(diǎn)部19的模制過程中，在用于模制軸承部件20的(熔化)樹脂材料完全冷卻固化之前注射導(dǎo)電樹脂材料34，從而使導(dǎo)電樹脂材料34與軸承部件20的樹脂材料一體模制，以制備出軸承F。
[0215]由于這個(gè)原因，基于收縮率的差異(后注射的樹脂材料的收縮率較大)，導(dǎo)電樹脂材料34夾住并夾緊軸承部件20。
[0216]在基于模制后導(dǎo)電樹脂材料34的收縮從而導(dǎo)電樹脂材料34夾住軸承部件這樣的結(jié)構(gòu)中，接點(diǎn)部不容易從軸承部件20脫離。也就是，夾住軸承部件20 (具有端面20g和20f的壁面)的接觸面19a和芯金屬支撐部19b以圖33(f)中所示的箭頭方向Fl和F2收縮，因此接點(diǎn)部19良好地連接到軸承部件20，因此不容易從軸承部件20脫離。
[0217]因此，在本實(shí)施例中，采用了導(dǎo)電樹脂材料34注入到軸承部件20中以將接點(diǎn)部19與軸承部件20 —體模制的結(jié)構(gòu)，因此與各部件彼此組裝的結(jié)構(gòu)相比，能更好地防止部件之間的跳動(dòng)。
[0218]在本實(shí)施例中，作為接點(diǎn)部19的樹脂材料，使用碳黑含量約10%的聚縮醛樹脂材料。通過使用碳黑，可以使制造設(shè)備的損壞(磨損或類似情況)最少。只要制造設(shè)備的損壞可以最少，添加劑并不限于碳黑，也可以是碳纖維、其它金屬基的添加劑等等。
[0219]接下來，參考圖35、22和33，將描述軸承部件20和芯金屬支撐部19b之間的中心對(duì)準(zhǔn)。
[0220]如圖35和圖22(f)所示，對(duì)應(yīng)于隧道形狀部20c的入口和出口的端部上分別設(shè)置有錐形部20h和20i。相對(duì)于內(nèi)壁的貫穿方向(軸向)，這些錐形部被設(shè)置在隧道形狀部20c的內(nèi)部空間(通孔)的端部，并相對(duì)于軸向的交叉方向從隧道形狀部20C(壁部)的中心向外增大直徑。
[0221]此外，這些錐形部20h和20i被設(shè)置為使得它們的頂點(diǎn)(假想錐體的頂點(diǎn)，該假想錐體包括構(gòu)成錐形部的傾斜面)位于芯金屬支撐部19b的中心(軸)線(由圖35中的點(diǎn)劃線H表示)上。圖35中所示的點(diǎn)劃線H對(duì)應(yīng)于由芯金屬支撐部19b支承的顯影輥12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，從而使錐形部20h和20i的頂點(diǎn)位于顯影輥12的旋轉(zhuǎn)軸線上。
[0222]當(dāng)接點(diǎn)部19被I旲制在軸承部件20中(上)時(shí)，維形部19g和19h分別被I旲制在對(duì)著錐形部20h和20i的位置。該錐形部19g和19h對(duì)應(yīng)于錐狀的接點(diǎn)部。
[0223]在模制后(當(dāng)樹脂材料固化時(shí))接點(diǎn)部19朝向模制品的中心收縮，因此，芯金屬支撐部19b的周邊部分在圖35所示的Fl方向收縮，接觸面19a在F2方向收縮。換句話說，在模制過程中當(dāng)導(dǎo)電樹脂材料34固化時(shí)，隧道形狀部20c的端部的外周部的導(dǎo)電樹脂材料34向隧道形狀部20C的中心(貫穿部)在貫穿方向上收縮。
[0224]在這種情況下，如圖35(b)所示，在Fl方向上的收縮力被錐形部20i分為在Fll和F12方向上的分力。通過在Fll方向上的分力，芯金屬支撐部19b的外徑的中心與芯金屬支撐部形成部20b的內(nèi)徑的中心對(duì)齊。
[0225]因此，通過設(shè)置錐形部20i，可以實(shí)現(xiàn)芯金屬支撐部19b的外徑中心(對(duì)應(yīng)于顯影輥12的旋轉(zhuǎn)軸線)和軸承部件20(芯金屬支撐部形成部20b的內(nèi)徑中心)之間的中心對(duì)準(zhǔn)。因此，芯金屬支撐部19b (顯影輥12或接點(diǎn)部19的旋轉(zhuǎn)軸線)相對(duì)于軸承部件20的位置精度得以提高(改善)。
[0226]通過在Fl和F2方向施加的力(在模制后當(dāng)樹脂材料固化時(shí)接點(diǎn)部19的收縮過程中)，軸承部件20被夾在接觸面19a和芯金屬支撐部19b之間，并因此可以被接點(diǎn)部19夾緊。
[0227]在模制過程中，通過注入導(dǎo)電樹脂材料34，接點(diǎn)部19的錐形部19g和19h被模制成與錐形部20h和20i接觸的狀態(tài)。然而，在樹脂材料模制和收縮固化后，接觸狀態(tài)也被保持。也就是說，在導(dǎo)電樹脂材料34的固化之前和之后，維持錐形部19g和19h與錐形部20h和20 i接觸的狀態(tài)。
[0228]其結(jié)果是，在模制后的導(dǎo)電樹脂材料34收縮和固化的狀態(tài)下，錐形部19g和19h接觸到錐形部20h和20i，從而使接點(diǎn)部19可以可靠地固定(定位)到軸承部件20。
[0229]因此，通過在模制后的收縮過程中接點(diǎn)部在FI和F2方向上施加的力，可以防止模制后樹脂材料的收縮引起的跳動(dòng)等。因此，芯金屬支撐部19b (接點(diǎn)部19)相對(duì)于軸承部件20的位置精度可進(jìn)一步提高，并且能夠抑制芯金屬支撐部19b相對(duì)于軸承部件20的位置波動(dòng)。
[0230]在本實(shí)施例中，錐形部20h和20i設(shè)置在對(duì)應(yīng)于隧道形狀部20c的入口和出口的端部。然而，錐形部也可以根據(jù)需要僅設(shè)置在一個(gè)端部，并可以只需設(shè)置在至少任一個(gè)端部。
[0231]在只設(shè)置錐形部20i的情況下，中心對(duì)齊可以如上述那樣實(shí)現(xiàn)，并在模制后的導(dǎo)電樹脂材料34收縮和固化的狀態(tài)下，錐形部20i和錐形部19h可以處于接觸狀態(tài)。其結(jié)果是，芯金屬支撐部19b (接點(diǎn)部19)相對(duì)于軸承部件20的位置精度能進(jìn)一步提高。
[0232]此外，在僅設(shè)置錐形部20h的情況下，在模制后的導(dǎo)電樹脂材料34收縮和固化的狀態(tài)下，錐形部20h和錐形部19i可以處于接觸狀態(tài)。在這種情況下，芯金屬支撐部19b (接點(diǎn)部19)相對(duì)于軸承部件20的位置精度也能進(jìn)一步提高。
[0233]此外，在本實(shí)施例中，錐形部20h和20i被設(shè)置為使得它們的頂點(diǎn)位于芯金屬支撐部19b的中心軸線(圖35中所示的點(diǎn)劃線H)上，但本發(fā)明不限于此。在通過使軸承部件20的錐形部和接點(diǎn)部19的錐形部處于接觸狀態(tài)而防止由于模制后樹脂材料收縮所造成的跳動(dòng)等的情況下，錐形部20h和20i的頂點(diǎn)也可以不設(shè)在芯金屬支撐部19b的中心軸線上。
[0234]此外，錐形部20h和20i的頂點(diǎn)可以僅需位于芯金屬支撐部19b的中心軸線上，并且也可以不與隧道形狀部20c的內(nèi)部空間的中心(在垂直于圖35(a)所示點(diǎn)劃線H的方向上隧道形狀部20c的中心)重合。
[0235](夾緊和支撐)
[0236]參考圖25(c)和圖28，描述在形成接觸面19a和芯金屬支撐部19b的步驟中進(jìn)行的夾緊。
[0237]圖25 (C)是示出了通過將模具27和28與軸承部件20接觸而夾緊軸承部件20的狀態(tài)的示意立體圖。圖28是用于示出樹脂壓力的示意剖視圖。
[0238]當(dāng)模制接點(diǎn)部19時(shí)，使模具27的接觸面27a接觸到軸承部件20的模具接觸面20d來進(jìn)行夾緊。此外，使模具28的接觸面28a接觸到軸承部件20的模具接觸面20e來進(jìn)行夾緊。
[0239]在本實(shí)施例中，在模具夾緊過程中，軸承部件20被夾在模具27和28之間，從而使軸承部件20的模具接觸面20d和20e分別被模具27和28支承。這是因?yàn)?樹脂材料注入期間，模具27和28的推壓力和樹脂壓力P不會(huì)使軸承部件20的模具接觸面20d和20e、模具27的接觸面27a和模具28的接觸面28a移動(dòng)(偏離)以及不會(huì)使軸承部件20變形。
[0240]在本實(shí)施例中，在模具夾緊過程中，模具接觸面20d和20e被支撐，但支撐部并不限于此。也就是說，支撐部可以是通過支撐軸承部件20而能夠抑制軸承部件20的運(yùn)動(dòng)和變形的部分。
[0241](雙色模制)
[0242]接下來，具體參考圖29 (a)至⑷描述上述的雙色模制。
[0243]圖29 (a)至(d)是用于說明通過雙色模制來制造具有簡(jiǎn)單形狀的軸承F的情況的示意剖視圖，第一顏色使用模具22、23和25，第二顏色使用模具23、24和25。圖29(a)示出模具22、23和25的連接的狀態(tài)。圖29(b)示出了第一顏色的樹脂材料(用于軸承部件20)被模制的狀態(tài)。圖29(c)示出了模具22被替換為模具24的狀態(tài)。圖29(d)示出了第二顏色的樹脂材料(用于接點(diǎn)部19)被模制的狀態(tài)。
[0244]在雙色模制中，首先，如圖29(a)所示，模具22、23和25被連接，以模制用于軸承部件20的第一顏色的樹脂材料，從而形成樹脂材料注入空間。然后，如圖29(b)所示，用于軸承部件20的樹脂材料被注入到模具中的該空間中，從而被模制成軸承部件20。接著，如圖29(c)所示，模具22被替換為模具24，模具25沿箭頭方向縮回，縮回的距離對(duì)應(yīng)于將要形成的接觸面19aa的厚度，由此形成導(dǎo)電樹脂材料34被注入的空間。最后，如圖29(d)所示，導(dǎo)電樹脂材料34從 模具24的注入口 24a注入到該空間中，從而被模制成接點(diǎn)部19。
[0245]通過使用雙色模制，注射壓力可以增加，從而通過增加注射壓力，接點(diǎn)部29可以被高精度地成形。此外，在本實(shí)施例中，在模制過程中，在設(shè)置在軸承部件20上的錐形部20?和設(shè)置在接點(diǎn)部19上的錐形部19h之間進(jìn)行中心對(duì)準(zhǔn)，因此，在接點(diǎn)部19的位置精度更高的狀態(tài)下，接點(diǎn)部19與軸承部件20 —體地模制而成。
[0246]接下來，參考圖29和30，將說明由雙色模制而模制的接點(diǎn)部19和軸承部件20。
[0247]圖30 (a)是示出了由參考圖29描述的雙色模制整體模制的接點(diǎn)部19和軸承部件20的外觀的立體圖。圖30(b)是示出了整體模制的接點(diǎn)部19和軸承部件20的平面圖。圖30(c)是接點(diǎn)部19和軸承部件20的沿圖30(b)所示V-V線所截取的示意剖視圖。
[0248]同樣在這種情況下的模制方法中，導(dǎo)電樹脂材料34被配置成在接觸面19a和芯金屬支撐部19b之間夾住軸承部件20。即，如圖30(c)所示，接觸面19a和芯金屬支撐部19b在圖中箭頭所示Fl和F2方向上收縮從而在它們之間夾住軸承部件20。因此，接點(diǎn)部19夾緊(緊固)軸承部件20。其結(jié)果是，接點(diǎn)部19和軸承部件20被牢固地固定，因此，能夠防止在接點(diǎn)部19和軸承部件20之間的松動(dòng)和脫落。
[0249]此外，在隧道形狀部20c的端部設(shè)置有錐形部20h和20i，因此，如上所述，接點(diǎn)部19的芯金屬支撐部19b相對(duì)于軸承部件20的位置精度可以進(jìn)一步提高。如上所述，也可以采用在芯金屬支撐部1%側(cè)設(shè)置錐形部20i的結(jié)構(gòu)。
[0250]如上所述，根據(jù)實(shí)施例2，可以實(shí)現(xiàn)在軸承部件20和芯金屬支撐部19b之間的中心對(duì)齊，從而使接點(diǎn)部19相對(duì)于軸承部件20的位置精度能進(jìn)一步增強(qiáng)。
[0251]此外，在隧道形狀部20c的端部設(shè)置有錐形部20h和20i，并且接點(diǎn)部19上設(shè)置有在模制過程中樹脂材料固化之前和之后與錐形部20h和20i保持在接觸狀態(tài)的錐形部19g和19h。其結(jié)果是，可以防止模制后由樹脂材料的收縮引起的跳動(dòng)等。因此，芯金屬支撐部19b (接點(diǎn)部19)相對(duì)于軸承部件20的位置精度能進(jìn)一步提高，并且能夠抑制芯金屬支撐部19b相對(duì)于軸承部件20的位置波動(dòng)。
[0252]此外，接點(diǎn)部19被形成為夾持軸承部件20。
[0253]其結(jié)果是，即使當(dāng)在運(yùn)輸?shù)冗^程中沖擊施加到處理盒上時(shí)，通過錨形可防止發(fā)生接點(diǎn)部19從軸承部件20脫落和接點(diǎn)部19從軸承部件20松動(dòng)這樣的現(xiàn)象。
[0254]這里，在這個(gè)實(shí)施例中接點(diǎn)部19把顯影盒C中的顯影輥12和調(diào)色劑供應(yīng)輥16均與主組件電極21電連接，但本發(fā)明不局限于此。接點(diǎn)部19也可以把例如鼓盒D中的感光鼓7與成像設(shè)備A的主組件電連接。此外，接點(diǎn)部19也可以對(duì)應(yīng)地提供給感光鼓7和充電輥18 二者。也就是說，也可以提供用于電連接充電輥18和成像設(shè)備A主組件的接點(diǎn)部和用于電連接感光鼓7和成像設(shè)備A主組件的接點(diǎn)部。另外，在本發(fā)明被應(yīng)用到如上所述的處理盒B的情況下，接點(diǎn)部也可以對(duì)應(yīng)于感光鼓7和多個(gè)記錄材料設(shè)置在多個(gè)電極部分中。此夕卜，在本實(shí)施例中，作為用于支撐顯影輥12的芯金屬和調(diào)色劑供應(yīng)輥16的芯金屬的結(jié)構(gòu)，說明了接點(diǎn)部19的芯金屬支撐部1%，但本發(fā)明并不限于此。也可以使用任何用于支撐可滑動(dòng)部件的部分。此外，在本實(shí)施例中，接點(diǎn)部19設(shè)置在軸承部件20中(上)，但也可以采用接點(diǎn)部19設(shè)置在顯影盒框架9上并且顯影輥12和調(diào)色劑供給輥16被顯影盒框架8支承的結(jié)構(gòu)。
[0255]此外，在本實(shí)施例中，描述了這樣的結(jié)構(gòu)，其中，接點(diǎn)部19上設(shè)置有芯金屬支撐部1%，用于接觸到旋轉(zhuǎn)部件如顯影輥12和調(diào)色劑供應(yīng)輥16 (它們是處理裝置)。然而，接點(diǎn)部也可以把除旋轉(zhuǎn)部件之外的構(gòu)成部件與成像設(shè)備A的主組件電連接。將參考圖34說明其示例。
[0256]圖34(a)至(C)是表示可接觸接點(diǎn)部的除旋轉(zhuǎn)部件之外的處理裝置的示意圖。在這些圖中，顯影刮刀11在顯影刮刀端面Ila接觸設(shè)置在軸承F(軸承部件20)上的顯影刮刀接點(diǎn)部31。另外，在隧道形狀部的端部未設(shè)置錐形部。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，能進(jìn)一步提高接點(diǎn)部相對(duì)于除旋轉(zhuǎn)部件之外的處理裝置的位置精度，并可向其施加電壓。
[0257]將說明實(shí)施例1中的顯影盒。在本實(shí)施例中的成像設(shè)備與在實(shí)施例1中的一樣，因此從描述中省略。類似地，在本實(shí)施例中的顯影盒的橫截面形狀是與在實(shí)施例1中的相同，因此在該實(shí)施例中也參考圖12(b)。
[0258]雖然已參考這里所公開的結(jié)構(gòu)描述了本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于在此闡述的細(xì)節(jié)，本申請(qǐng)意在涵蓋在改進(jìn)目的或下面權(quán)利要求范圍內(nèi)的修改或變化。
[0259][工業(yè)實(shí)用性]
[0260]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種盒，其包括框架，用于支撐要與成像設(shè)備主組件電連接的被供給電能的部件；還包括電極部件，在確?？蚣軓?qiáng)度的同時(shí)，可以簡(jiǎn)單地為電極部件建立具有很大設(shè)計(jì)自由度的導(dǎo)電路徑。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠可拆卸地安裝到成像設(shè)備的主組件中的盒，包括: 被供給電能的部件； 用樹脂材料模制的框架；以及 通過注塑導(dǎo)電樹脂材料而形成在所述框架上的電極部件，其中，所述電極部件包括:支撐部，用于支撐所述被供給電能的部件；和接點(diǎn)部，當(dāng)所述盒被安裝到主組件中時(shí)，接點(diǎn)部將與設(shè)置在主組件中的主組件電接點(diǎn)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盒，其特征在于，所述電極部件包括設(shè)置在支撐部和接點(diǎn)部之間的貫穿部，其貫穿設(shè)置在所述框架上的通孔，以連接支撐部和接點(diǎn)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盒，其特征在于，支撐部和接點(diǎn)部防止所述電極部件相對(duì)于所述框架沿所述貫穿部的箭頭方向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盒，其特征在于，所述電極部件被相對(duì)于所述貫穿部的箭頭方向無間隙地模制在所述框架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盒，其特征在于，支撐部是軸承部，用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐作為可旋轉(zhuǎn)部件的所述被供給電能的部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盒，其特征在于，所述被供給電能的部件是顯影輥，用于使形成在感光部件上的靜電潛像顯影。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盒，其特征在于，所述被供給電能的部件是供給輥，用于將顯影劑供應(yīng)到顯影輥，顯影輥使形成在感光部件上的靜電潛像顯影。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盒，其特征在于，所述被供給電能的部件是顯影刮刀，用于管制顯影輥上承載的顯影劑量，顯影輥用于使形成在感光部件上的靜電潛像顯影。
9.一種用于在記錄材料上形成圖像的成像設(shè)備，包括: (i)主組件電接點(diǎn)； (? )盒，包括:被供給電能的部件；用樹脂材料模制的框架；以及通過注塑導(dǎo)電樹脂材料而形成在所述框架上的電極部件，其中，所述電極部件包括:支撐部，用于支撐所述被供給電能的部件；和接點(diǎn)部，當(dāng)所述盒被安裝到所述成像設(shè)備的主組件中時(shí)，接點(diǎn)部將與設(shè)置在主組件中的主組件電接點(diǎn)接觸；以及 (iii)輸送部件，用于輸送記錄材料。
10.一種能夠可拆卸地安裝到成像設(shè)備的主組件中的盒，包括: 被供給電能的部件； 用樹脂材料模制并設(shè)置有通孔的框架；和 通過注塑導(dǎo)電樹脂材料而形成在所述框架上的電極部件，當(dāng)所述盒被安裝到所述主組件中時(shí)，電極部件構(gòu)成了在所述主組件和所述被供給電能的部件之間的導(dǎo)電通路，其中，所述電極部件包括:貫穿部，其貫穿通孔；支撐部，其相對(duì)于貫穿部的箭頭方向設(shè)置在貫穿部的一端側(cè)，并且配置成可旋轉(zhuǎn)地支撐所述被供給電能的部件；以及接合部，其相對(duì)于所述箭頭方向設(shè)置在貫穿部的另一端側(cè)，并在與所述箭頭方向交叉的方向上延伸，其中，通過支撐部和接合部防止所述電極部件在所述箭頭方向相對(duì)于所述框架移動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的盒，其特征在于，支撐部和接合部中的至少一個(gè)具有從垂直于所述箭頭方向的表面傾斜的錐形部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的盒，其特征在于，包括該錐形部的假想圓錐的頂點(diǎn)位于被所述電極部件支撐的所述被供給電能的部件的旋轉(zhuǎn)軸線上。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的盒，其特征在于，所述電極部件被相對(duì)于貫穿部的箭頭方向無間隙地模制在所述框架上。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的盒，其特征在于，所述被供給電能的部件是顯影輥，用于使形成在感光部件上的靜電潛像顯影。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的盒，其特征在于，所述被供給電能的部件是供給輥，用于將顯影劑供應(yīng)到顯影輥，顯影輥使形成在感光部件上的靜電潛像顯影。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的盒，其特征在于，接合部包括接點(diǎn)部，當(dāng)所述盒被安裝到主組件中時(shí)，該接點(diǎn)部將與設(shè)置在主組件中的主組件電接點(diǎn)接觸。
17.一種用于在記錄材料上形成圖像的成像設(shè)備，包括: (i)主組件電接點(diǎn)； (? )盒，包括:被供給電能的部件；用樹脂材料模制的框架；以及通過注塑導(dǎo)電樹脂材料而形成在所述框架上的電極部件，當(dāng)所述盒被安裝到所述成像設(shè)備的主組件中時(shí)，該電極部件構(gòu)成了在所述主組件電接點(diǎn)和所述被供給電能的部件之間的導(dǎo)電通路，其中，所述電極部件包括:貫 穿通孔的貫穿部；支撐部，其相對(duì)于貫穿部的箭頭方向設(shè)置在貫穿部的一端側(cè)，并且配置成可旋轉(zhuǎn)地支撐所述被供給電能的部件；以及接合部，其相對(duì)于所述箭頭方向設(shè)置在貫穿部的另一端側(cè)并在與所述箭頭方向交叉的方向上延伸，其中，通過支撐部和接合部防止所述電極部件在所述箭頭方向相對(duì)于所述框架移動(dòng)；以及 (iii)輸送部件，用于輸送記錄材料。
【文檔編號(hào)】G03G15/08GK103930835SQ201280054367
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月9日
【發(fā)明者】寶田浩志, 鈴木陽, 福井悠一 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社