定影用金屬多層部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的定影用金屬多層部件具備：金屬基體，具有通過由鎳或鎳合金形成的無縫電鑄帶構(gòu)成的第1層（11）、和由楊氏模量比該第1層（11）小的金屬的無縫電鑄帶構(gòu)成的第2層（12）；氟樹脂層（17），經(jīng)由粘接層設(shè)在金屬基體的第2層（12）側(cè)；上述第2層（12）的厚度相對于金屬基體的總厚的比是0.25～0.65。
【專利說明】定影用金屬多層部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在定影帶或加壓帶中使用的金屬多層部件，特別適合在復(fù)印機、傳真機、激光打印機等的圖像形成裝置的定影部的定影帶或加壓帶中使用。
【背景技術(shù)】
[0002]在圖像形成裝置中，為了應(yīng)對圖像形成裝置的小型化、節(jié)能化、打印、復(fù)印的高速化等要求，采用了代替使用橡膠輥的定影輥而使用無端狀的定影帶(環(huán)狀帶或環(huán)狀膜)的定影方式。
[0003]在利用這樣的帶的定影裝置中，也需要使用熱傳導(dǎo)性好且尺寸精度高的定影帶。如果作為這樣的定影帶而使用由作為耐熱性高分子材料的聚酰亞胺樹脂等形成的帶，則由于熱傳導(dǎo)性不充分而難以提高定影速度，此外有在起動時到成為穩(wěn)定溫度花費時間的不良狀況，另一方面，由鎳等的金屬形成的定影帶雖然在熱傳導(dǎo)性或尺寸精度上優(yōu)良，但由于強度因在表面上設(shè)置分型層時的加熱處理而下降，所以有壽命短、不實用的問題。
[0004]所以，提出了通過對具有相對于設(shè)置分型層時的加熱處理的耐久性、與分型層的密接性優(yōu)良的鎳一碳合金進行電鑄而得到的基材(參照專利文獻I)。
[0005]另一方面，隨著近年來的圖像的高精度化，為了調(diào)色劑的定影性的提高，要求分型層的薄膜化。特別是，在將定影帶對置于加壓輥配置、在定影帶的內(nèi)側(cè)配置將定影帶朝向加壓輥推壓的推壓部件的定影裝置中，要求分型層的薄膜化及分型層的密接性的提高。
[0006]作為這樣的分型層的薄膜化的技術(shù)，提出了在PFA管的粘接中使用含有PFA粒子的粘接劑，使PFA粒子熔融粘接的技術(shù)(參照專利文獻2)。
[0007]但是，為了將PFA粒子熔融而需要300°C左右的高溫處理，但通過鎳電鑄形成的基材通過加熱處理而脆化,有因使用時的彎曲應(yīng)力而容易發(fā)生破壞的問題。
[0008]專利文獻1:日本國特開2004 - 004660號公報，
專利文獻2:國際公開第2008/126915號小冊子。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]鑒于這樣的情況，本發(fā)明提供一種采用使用了鎳電鑄的基材、即使在高溫處理中設(shè)置分型層也能夠維持高耐久性、耐久性提高的定影用金屬多層部件。
[0010]解決上述課題的本發(fā)明的第I技術(shù)方案是一種定影用金屬多層部件，其特征在于，具備:金屬基體，具有通過由鎳或鎳合金形成的無縫電鑄帶構(gòu)成的第I層、和由楊氏模量比該第I層小的金屬的無縫電鑄帶構(gòu)成的第2層；氟樹脂層，經(jīng)由粘接層設(shè)在上述金屬基體的上述第2層側(cè)；上述第2層的厚度相對于上述金屬基體的總厚的比是0.25?0.65。
[0011]本發(fā)明的第2技術(shù)方案的特征在于，在第I技術(shù)方案所述的定影用金屬多層部件中，上述第2層由銅或銅合金的鍍層構(gòu)成，在上述第2層上還設(shè)有由耐腐蝕性比該第2層高的金屬構(gòu)成的第3層。
[0012]本發(fā)明的第3技術(shù)方案的特征在于，在第2技術(shù)方案所述的定影用金屬多層部件中，上述第3層由鎳或鎳合金的鍍層構(gòu)成。
[0013]本發(fā)明的第4技術(shù)方案的特征在于，在第I?3技術(shù)方案的任一項所述的定影用金屬多層部件中，在上述金屬基體與上述氟樹脂層之間具備彈性層。
[0014]本發(fā)明的定影用金屬多層部件由于具備通過由能夠以高精度、高耐久性制造的鎳或鎳合金形成的無縫電鑄帶構(gòu)成的第I層、和由楊氏模量比第I層小的金屬的無縫電鑄帶構(gòu)成的第2層，所以即使在粘接氟樹脂層時被高熱加熱，耐久性也良好，即使作為定影部件使用而被反復(fù)施加彎曲狀態(tài)，通過具備楊氏模量比第I層小的第2層，彎曲應(yīng)力也變小，起到耐久性提高的效果。即，因使用時的彎曲應(yīng)力帶來的破壞被抑制，起到耐久性提高的效果O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一實施方式所涉及的定影用金屬多層部件的剖視圖及放大圖；
圖2是表示使用本發(fā)明的一實施方式所涉及的定影用金屬多層部件的定影部的一例
的圖；
圖3是表示使用本發(fā)明的一實施方式所涉及的定影用金屬多層部件的定影部的另一例的圖；
圖4是說明試驗例的說明圖；
圖5是表示試驗例的結(jié)果的圖。
[0016]附圖標記說明:
10:定影用金屬多層部件，11:第I層，12:第2層，13:第3層，14:第一粘接層，15:彈性層，16:第二粘接層，17:氟樹脂層。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明的定影用金屬多層部件具備:金屬基體，具有通過由鎳或鎳合金形成的無縫電鑄帶構(gòu)成的無端帶狀的第I層、和由楊氏模量比該第I層小的金屬的無縫電鑄帶構(gòu)成的第2層；彈性層，經(jīng)由第一粘接層設(shè)在上述金屬基體的上述第2層側(cè)；以及氟樹脂層，經(jīng)由設(shè)于彈性層上的第二粘接層設(shè)置。
[0018]這樣的本發(fā)明的定影用金屬多層部件由于具備通過由能夠以高精度、高耐久性制造的鎳或鎳合金形成的無縫電鑄帶構(gòu)成的第I層、和由楊氏模量比第I層小的金屬的無縫電鑄帶構(gòu)成的第2層，所以即使在粘接氟樹脂層時因高熱而被加熱，耐久性也良好。S卩，即使作為定影部件使用而被反復(fù)施加彎曲狀態(tài)，通過具備楊氏模量比第I層小的第2層，彎曲應(yīng)力也變小，推測耐久性會提高。
[0019]這里,第I層是由鎳電鑄構(gòu)成的,鎳電鑄不僅是由鎳單體構(gòu)成的鎳電鑄,還包括含有磷(P)、鐵(Fe)、鈷(Co)、錳(Mn)的I種或多種元素的鎳合金電鑄。
[0020]第2層的金屬是楊氏模量比構(gòu)成第I層的鎳或鎳合金小的金屬，是鎳或鎳合金的楊氏模量的80%以下、優(yōu)選是2/3以下的楊氏模量的金屬。由于鎳的楊氏模量是155GPa左右，所以是124GPa以下、優(yōu)選是103GPa以下的金屬，具體而言，可以舉出銅、銀、金、鋅等，但如果考慮第2層的制造面及成本，則優(yōu)選是做成銅或銅合金的無縫電鑄帶。
[0021]但是，在銅或銅合金的情況下，由于在表面上容易形成氧化覆膜，所以優(yōu)選是在由銅或銅合金的無縫電鑄帶構(gòu)成的第2層上再設(shè)置由耐腐蝕性比該第2層高的金屬構(gòu)成的第3層。
[0022]第3層由于是能夠賦予耐腐蝕性之程度的厚度的薄膜即可，所以并不一定需要用電鑄形成，也可以用鍍敷形成。另外，作為構(gòu)成第3層的金屬，可以舉出金、銀、鎳、鎳合金等，特別優(yōu)選是鎳或鎳合金。
[0023]本發(fā)明的定影用金屬多層部件具備二層、三層或其以上的多層構(gòu)造的無端帶狀的金屬基體，但第2層的厚度相對于金屬基體的總厚的比(以下，也稱作第2層膜厚比)是
0.05 ?0.80，優(yōu)選是 0.25 ?0.65。
[0024]如果第2層的厚度之比小于上述范圍，則耐久性提高的效果不顯著，此外，如果第2層的厚度之比大于上述范圍，則耐久性提高的效果下降，均不是優(yōu)選的。
[0025]這里,金屬基體的總厚是20?100 μ m,優(yōu)選是25?60 μ m的范圍。如果比這還薄，則作為整體不能確保強度，此外，如果比這還厚，則彎曲應(yīng)力變大，耐久性有下降的趨勢。
[0026]本發(fā)明的金屬基體由于將鎳無縫電鑄帶作為基體主體，所以尺寸精度良好，表面性良好。
[0027]并且，本發(fā)明的定影用金屬多層部件在金屬基體的第2層側(cè)，即在二層構(gòu)造的情況下在第2層上、在三層構(gòu)造的情況下在第3層上，具備經(jīng)由第一粘接層設(shè)置的彈性層，在該彈性層上具備經(jīng)由第二粘接層設(shè)置的氟樹脂層。
[0028]這里，彈性層優(yōu)選是由耐熱性優(yōu)良的材料構(gòu)成，可以舉出硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠等，特別優(yōu)選是硅橡膠。彈性層的厚度例如是20?1000 μ m,優(yōu)選是50?500 μ m。這是為了使調(diào)色劑定影性提高、實現(xiàn)圖像的高畫質(zhì)化的緣故。另外，根據(jù)規(guī)格，也可以沒有彈性層。
[0029]氟樹脂層具體而言是PFA管，優(yōu)選是熱收縮性的管。此外，粘接層為了牢固地粘接氟樹脂層而通過300°C以上的加熱處理形成粘接層，優(yōu)選是通過以使PFA熔融的溫度對含有PFA粒子的粘接劑的涂敷層進行加熱處理而形成的。
[0030]在粘接工序中，可知如果實施300°C以上的加熱處理，則鎳或鎳合金的無縫電鑄帶的結(jié)晶中含有的硫化鎳聚集到結(jié)晶粒邊界而脆化，但在本發(fā)明中，由于在第I層上具備由楊氏模量比鎳小的金屬的無縫電鑄帶構(gòu)成的第2層，所以即使例如以320?350°C進行加熱處理，作為金屬基體整體產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力也比單層的情況小，耐久性提高。
[0031]以下，基于實施方式詳細地說明本發(fā)明。在圖1中表示本發(fā)明的定影用金屬多層部件的一例、即具有三層構(gòu)造的金屬基體的定影用金屬多層部件的概略圖。
[0032]定影用金屬多層部件10具備通過由鎳無縫電鑄帶構(gòu)成的無端帶狀的第I層11、由銅或銅合金構(gòu)成的第2層12、和作為耐腐蝕性膜的第3層13構(gòu)成的金屬基體，在第3層13上設(shè)有經(jīng)由第一粘接層14設(shè)置的彈性層15，在該彈性層15上經(jīng)由第二粘接層16設(shè)有氟樹脂層17。
[0033]第I層11是由鎳或鎳合金的無縫電鑄帶(以下也稱作鎳無縫電鑄帶)構(gòu)成的無端帶狀的結(jié)構(gòu)。作為鎳合金，可以舉出含有P、Fe、Co、Mn的I種或多種元素的鎳合金。由鎳無縫電鑄帶構(gòu)成的第I層11優(yōu)選是Ni — P合金電鑄，更優(yōu)選是以0.05質(zhì)量％以上且I質(zhì)量％以下的含有率含有磷的物質(zhì)。另外，如果由鎳無縫電鑄帶構(gòu)成的第I層11中的磷含有率不到0.05質(zhì)量％，則第I層11的耐熱疲勞特性有可能沒有充分提高，如果磷的含有率超過I質(zhì)量％，則第I層11的柔性有可能變差。
[0034]由鎳無縫電鑄帶構(gòu)成的第I層11一般能夠使用以硫酸鎳或氯化鎳為主成分的瓦特浴或以氨基磺酸鎳為主成分的氨基磺酸浴等鎳電鑄浴，通過電鑄法形成。電鑄法是對母模的表面進行厚鍍敷、將其從母模剝離而得到制品的方法。
[0035]為了得到由鎳無縫電鑄帶構(gòu)成的第I層11，能夠以由不銹鋼、黃銅、鋁等構(gòu)成的圓筒為母模、在其表面上使用鎳電鑄浴形成鎳鍍膜。在母模是硅樹脂或石膏等非導(dǎo)體的情況下，通過石墨、銅粉、銀鏡、濺鍍等進行導(dǎo)電性處理。在向金屬母模的電鑄中，為了使鎳鍍膜的剝離變?nèi)菀?，?yōu)選是進行在母模的表面上形成氧化膜、化合物膜、石墨粉涂敷膜等的剝離膜等的剝離處理。
[0036]鎳電鑄浴含有鎳離子源、陽極溶解劑、pH緩沖劑、其他添加劑。作為鎳離子源，可以例示氨基磺酸鎳、硫酸鎳、氯化鎳。作為陽極溶解劑，在瓦特浴的情況下，氯化鎳發(fā)揮該作用，在其他鎳浴中，使用氯化銨、溴化鎳等。鎳鍍敷一般在PH3.0?6.2的范圍中進行，但為了調(diào)整為這之間的希望的范圍，使用硼酸、蟻酸、醋酸鎳等的PH緩沖劑。作為其他添加劑，以平滑化、凹坑防止、結(jié)晶微細化、殘余應(yīng)力的降低等為目的，使用例如光澤劑、凹坑防止齊U、內(nèi)部應(yīng)力減少劑等。
[0037]作為鎳電鑄浴，優(yōu)選是氨基磺酸浴。作為氨基磺酸浴的組成，可以舉出含有氨基磺酸鎳四水鹽300?600g/L、氯化鎳O?30g/L、硼酸20?40g/L、適量的界面活性劑、適量的光澤劑等。pH是2.5?5.0，優(yōu)選是3.5?4.7。浴溫是20?65°C，優(yōu)選是40?60°C。另外，在得到由鎳合金電鑄構(gòu)成的第I層11的情況下，只要使用適當添加了亞磷酸鈉那樣的水溶性含磷酸的鹽、氨基磺酸亞鐵、氨基磺酸鈷、氨基磺酸錳等氨基磺酸金屬鹽、氟化鈦鉀等的鎳金屬電鑄浴就可以。
[0038]通過對上述鎳電鑄浴、特別是氨基磺酸鎳浴添加磷、在上述條件下進行電鑄而得到的、由N1- P合金電鑄構(gòu)成的第I層11改善了耐熱疲勞特性。
[0039]第2層12由楊氏模量比鎳無縫電鑄帶小的金屬構(gòu)成，從與第I層11的粘接性、無縫電鑄帶的制造上的觀點看，優(yōu)選是由銅或銅合金構(gòu)成。
[0040]第2層12優(yōu)選是通過電解鍍敷得到。例如，只要在第I層11的表面上使用鍍敷浴形成鍍膜、作為第2層12就可以。通過將第2層12用鍍敷得到，成為與第I層11的密接性優(yōu)良的結(jié)構(gòu)。例如，在第2層12由銅構(gòu)成的情況下，使用銅鍍敷浴形成銅鍍膜。作為銅敷浴，可以使用硫酸銅鍍敷浴、焦磷酸銅鍍敷浴、氰化銅鍍敷浴、非電解銅鍍敷浴等，優(yōu)選是使用硫酸銅鍍敷浴，可以舉出含有硫酸銅150?250g/L、硫酸30?150g/L、鹽酸0.125?
0.25ml/L、適量的光澤劑的鍍敷浴。另外，第2層12也可以通過非電解鍍敷法、物理蒸鍍法、化學(xué)蒸鍍法等形成。
[0041]在第2層12是銅或銅合金的鍍層的情況下，設(shè)置用來賦予耐腐蝕性的第3層13。第3層13優(yōu)選是通過電解鍍敷形成。例如，只要在第2層12的表面上使用鍍敷浴形成鍍膜、作為第3層13就可以。此時，優(yōu)選是形成為第2層12的表面幾乎不與空氣接觸。由此，能夠更有效地防止第2層12的腐蝕。通過將第3層13用電解鍍敷形成，成為與第2層12的密接性優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，此外，能夠高精度地形成厚度為3μπι以下的第3層13。另外，在第3層13由鎳或鎳合金構(gòu)成的情況下，可以通過與第I層11同樣的方法得到。此外，由Ni —P合金、Ni — Fe合金、Ni — Co合金、Ni — Co — P合金、Ni — Mn合金等鎳合金構(gòu)成的第3層13可以用與第I層11同樣的方法通過適當變更電極等來得到。另外，第3層13也可以通過非電解鍍敷法、物理蒸鍍法、化學(xué)蒸鍍法等形成。
[0042]第3層13的厚度是0.5μπι?2μπι，優(yōu)選是Ιμπι左右。另外，如果厚度不到
0.5 μ m，則有可能得不到第2層12的氧化防止的充分的效果。
[0043]第一粘接層14優(yōu)選是使用硅類粘接劑，厚度優(yōu)選是I?15 μ m。彈性層15在本實施方式中由硅橡膠構(gòu)成。
[0044]第二粘接層16是使用含有PFA粒子的粘接劑、將PFA熔融而形成的。第二粘接層16的厚度優(yōu)選是在能夠確保粘接性的范圍中盡可能薄，例如是Iym?20 μπι，優(yōu)選是I μ m ?10 μ m0
[0045]此外，氟樹脂層17可以舉出由高分型的PFA構(gòu)成。氟樹脂層17的厚度例如是I?150 μ m,優(yōu)選是5?30 μ m。
[0046]通過使第二粘接層16的厚度為Ιμπι?20 μπκ使氟樹脂層17的厚度為I?150 μ m,能夠使調(diào)色劑定影性提聞、實現(xiàn)圖像的聞畫質(zhì)化。
[0047]這里，第一粘接層14是以PFA的熔點以上、例如320?350°C、優(yōu)選是320?330°C對粘接劑進行而形成的。
[0048]這樣的定影用金屬多層部件10例如圖2 (a)所示那樣使用。定影用金屬多層部件10具備在內(nèi)部內(nèi)置加熱器的推壓部件20，以被推壓部件20推壓在加壓輥30上的狀態(tài)使用。
[0049]由此，在被推壓部件20推壓時的推壓部件20的角部成為較大的彎曲，在定影用金屬多層部件10中產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，但由于在第I層11的外側(cè)以規(guī)定的厚度設(shè)有由楊氏模量較小的金屬構(gòu)成的第2層12，彎曲應(yīng)力被降低，耐久性顯著地提高。
[0050]圖2 (b)是與推壓部件21另外地內(nèi)置加熱器22的結(jié)構(gòu)。
[0051]這樣，本發(fā)明的定影用金屬多層部件10應(yīng)用到經(jīng)由推壓部件20、21被推壓在加壓輥上而以較大的間距與加壓輥接觸那樣的定影帶中更有效。
[0052]但是，即使作為其他結(jié)構(gòu)的定影帶使用，耐久性也提高，此外，當然也能夠作為勵磁線圈(熱源)被配置在定影用金屬多層部件10的內(nèi)側(cè)或外側(cè)的電磁感應(yīng)發(fā)熱形式的帶使用。
[0053]在圖3中表示這樣的其他使用形態(tài)的例子。圖3 (a)不是在推壓部件20、21而是在定影用金屬多層部件10的內(nèi)側(cè)配置內(nèi)置加熱器的定影輥23，用定影輥23將定影用金屬多層部件10向加壓輥30推壓。對定影用金屬多層部件10進行加熱的加熱機構(gòu)既可以內(nèi)置在定影輥23中，也可以配置在定影用金屬多層部件10的外側(cè)。圖3 (b)在定影用金屬多層部件10的內(nèi)側(cè)配置經(jīng)由定影用金屬多層部件10與加壓輥30對置的內(nèi)輥24和內(nèi)置加熱器的加熱輥25，用兩者驅(qū)動定影用金屬多層部件10旋轉(zhuǎn)。另外，在此情況下，也可以將加熱輥25的加熱器22配置在定影用金屬多層部件10的外側(cè)。
[0054]這樣，定影帶的使用形態(tài)沒有被特別限定。
[0055]此外，本發(fā)明的定影用金屬多層部件能夠在上述那樣的定影帶中適當?shù)厥褂?，但也可以用于在剛轉(zhuǎn)印后進行定影的轉(zhuǎn)印定影帶等中。
實施例[0056]以下，通過實施例說明本發(fā)明，但并不是對本發(fā)明進行限定。
[0057](試樣I ~10)
將氨基磺酸鎳添加500g/L,將亞磷酸鈉添加150mg/L,將硼酸添加30g/L,作為一次光澤劑而將萘一 1，3，6 —三磺酸三鈉添加1.0g/L，作為二次光澤劑而將2 —丁炔一 1，4 一二醇添加20mg/L，調(diào)制出希望的氨基磺酸磷電鑄浴。
[0058]使該電鑄浴為60°C，使pH為4.5，將外徑為30mm的不銹鋼制的圓筒狀母模作為陰極，將退極化的鎳作為陽極，在16A/dm2的電流密度下進行電鑄，在母模的外周面上將電析體形成為下述表1的厚度。從具有該電析體的母模將電析體拔出，得到內(nèi)徑為30mm、下述表I的厚度的由鎳磷合金電鑄構(gòu)成的第I層。第I層的磷的含有率是0.5質(zhì)量％。
[0059]在該第I層上，形成由以下的電解浴構(gòu)成的第2層。具體而言，首先，將硫酸銅添加180g/L，將硫酸添加60g/L，將硫脲添加0.04g/L,將糖漿添加0.8g/L，調(diào)整出希望的硫酸銅電解浴。接著，使該電解浴的浴溫為45°C，將上述電析體作為陰極，將含磷銅作為陽極，在5A/dm2的電流密度下進行鍍敷，在第I層上形成下述表1的厚度的由銅構(gòu)成的第2層。第2層的固有電阻值是1.7X 10 —8Ω _m，且比磁導(dǎo)率是1.6。
[0060]在該第2層上，通過與上述同樣的方法形成由鎳磷合金構(gòu)成的厚度為I μ m的第3層，將其從電解浴取出，將電析體的兩端部的毛刺去除，得到3層構(gòu)造的金屬基體。
[0061]將該金屬基體以35CTC加熱處理30分鐘，作為試樣I~10。
[0062](比較試樣)
與試樣I~10的第I層同樣地得到厚度為30 μ m的金屬基體，作為比較試樣。
[0063](試驗例I)熱處理后的耐折性試驗
使用依據(jù)JIS8115的耐折性試驗(MIT)的耐折性試驗機，進行圖4所示那樣的試驗。
[0064]試驗片51是從試樣I~10及比較試樣切割出的15mm寬的片，以從上方以IkgF的加載拉伸的狀態(tài)保持，將下端部用前端為R=2mm的夾鉗52夾持試驗片51，將夾鉗52在左右各90°、合計180°的范圍中以170次/分的速度擺動，測量試驗片斷裂為止的次數(shù)。結(jié)果在表1及圖5中表不。
[0065][表1 ]
【權(quán)利要求】
1.一種定影用金屬多層部件，其特征在于， 具備:金屬基體，具有通過由鎳或鎳合金形成的無縫電鑄帶構(gòu)成的第I層、和由楊氏模量比該第I層小的金屬的無縫電鑄帶構(gòu)成的第2層；氟樹脂層，經(jīng)由粘接層設(shè)在上述金屬基體的上述第2層側(cè)；上述第2層的厚度相對于上述金屬基體的總厚的比是0.25?0.65。
2.如權(quán)利要求1所述的定影用金屬多層部件，其特征在于，上述第2層由銅或銅合金的鍍層構(gòu)成，在上述第2層上還設(shè)有由耐腐蝕性比該第2層高的金屬構(gòu)成的第3層。
3.如權(quán)利要求2所述的定影用金屬多層部件，其特征在于，上述第3層由鎳或鎳合金的鍍層構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1?3中任一項所述的定影用金屬多層部件，其特征在于，在上述金屬基體與上述氟樹脂層之間具備彈性層。
【文檔編號】G03G15/20GK103842913SQ201280049073
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年10月2日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月7日
【發(fā)明者】杉山新五, 西田晃, 武田實 申請人:Nok株式會社, 新智德株式會社