專利名稱：用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板及其導(dǎo)光板組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導(dǎo)光板及具有所述導(dǎo)光板的導(dǎo)光板組件，尤其是涉及一種用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板及具有所述導(dǎo)光板的導(dǎo)光板組件。
背景技術(shù)：
按照GJB150要求機(jī)載液晶顯示器要滿足高低溫實驗要求。目前，大部分的機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板的固定是通過金屬結(jié)構(gòu)件卡住耳片的方式來實現(xiàn)。耳片的設(shè)計均采用直角凸出。然而,導(dǎo)光板為PMMA材料,其線脹系數(shù)一般為8X 10_5/°C,而固定導(dǎo)光板的金屬結(jié)構(gòu)件一般為硬鋁，其線脹系數(shù)2 X io-5/0c，兩者線脹系數(shù)差別較大，當(dāng)在常溫下加固完成后，在低溫時導(dǎo)光板收縮變形較大，導(dǎo)光板與結(jié)構(gòu)件就會產(chǎn)生間隙，導(dǎo)光板在結(jié)構(gòu)件內(nèi)就會晃動；在高溫時導(dǎo)光板膨脹變形較大，導(dǎo)光板與結(jié)構(gòu)件就會擠壓，導(dǎo)光板就會彎曲變形。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有裝配技術(shù)中存在的問題，提供用于一種用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板及具有所述用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板的導(dǎo)光板組件，其目的是通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)導(dǎo)光板在高低溫循環(huán)下的固定，解決導(dǎo)光板在低溫下晃動，在高溫下變形的問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板向外延伸有兩個凸緣分別構(gòu)成兩個耳片，兩個耳片對稱設(shè)置在所述導(dǎo)光板的相對兩側(cè)的中部，其中，每個耳片上的兩個相對表面設(shè)置為斜面，每個斜面面向所述導(dǎo)光板，且每個斜面位于以所述導(dǎo)光板為中心的四個 射線上。本實用新型還涉及一種導(dǎo)光板組件，其包括用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板以及用于固定所述導(dǎo)光板的金屬結(jié)構(gòu)件，所述導(dǎo)光板向外延伸有兩個凸緣分別構(gòu)成兩個耳片，兩個耳片對稱設(shè)置在所述導(dǎo)光板的相對兩側(cè)的中部，其中，每個耳片上的兩個相對表面設(shè)置為斜面，每個斜面面向所述導(dǎo)光板，且每個斜面位于以所述導(dǎo)光板為中心的四個射線上，金屬結(jié)構(gòu)件開設(shè)有形狀與兩個耳片的形狀一致的兩個收容槽，所述導(dǎo)光板卡合于金屬結(jié)構(gòu)件內(nèi)，且每個耳片收容在相應(yīng)的收容槽內(nèi)，導(dǎo)光板與金屬結(jié)構(gòu)件之間除每個斜面與凹槽緊密接觸外，其余均存在間隙。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，導(dǎo)光板與金屬結(jié)構(gòu)件之間的間隙大小為導(dǎo)光板在高溫時的膨脹尺寸，所述高溫為一預(yù)設(shè)固定值。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，導(dǎo)光板與金屬結(jié)構(gòu)件之間的間隙滿足以下公式:S=LX AtX β/2，其中，L為導(dǎo)光板長度；At為常溫到高溫溫度變化；β為線脹系數(shù)。本實用新型提供的用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板及具有所述用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板的導(dǎo)光板組件具有以下優(yōu)點:1.可以實現(xiàn)導(dǎo)光板在高低溫循環(huán)工作下的固定，能對導(dǎo)光板在高低溫循環(huán)環(huán)境下的進(jìn)行可靠加固；2.可以避免導(dǎo)光板產(chǎn)生應(yīng)力及彎曲變形，能避免導(dǎo)光板內(nèi)部應(yīng)力，提高加固可靠性；3.結(jié)構(gòu)簡單，無輔助零件，通用性強(qiáng)。

圖1為本實用新型較佳實施方式提供的具有用于機(jī)載液晶顯示器上導(dǎo)光板的導(dǎo)光板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中金屬結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中常溫時導(dǎo)光板與金屬結(jié)構(gòu)件的局部相對位置放大示意圖。圖5為圖1中低溫時導(dǎo)光板與金屬結(jié)構(gòu)件的局部相對位置放大示意圖。圖6為圖1中高溫時導(dǎo)光板與金屬結(jié)構(gòu)件的局部相對位置放大不意圖。主要符號說明:導(dǎo)光板1、金屬結(jié)構(gòu)件2、耳片3、凹槽4。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型利用導(dǎo)光板的均與膨脹特性，導(dǎo)光板的體膨脹可以看作為在厚度方向無數(shù)個相同的面膨脹，而每個面膨脹又可以看做以導(dǎo)光板中心向外的無數(shù)線膨脹。因此導(dǎo)光板的膨脹可以看做只有以導(dǎo)光板中心為原點的射線性膨脹。收縮亦然。請一并參閱圖1、圖2以及圖3，為本實用新型較佳實施方式提供的用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板的導(dǎo)光板組件的結(jié)構(gòu)及裝配示意圖。導(dǎo)光板組件包括用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板I以及用于固定所述導(dǎo)光板I的金屬結(jié)構(gòu)件2，所述導(dǎo)光板I向外延伸有兩個凸緣分別構(gòu)成兩個耳片3，兩個耳片3對稱設(shè)置在所述導(dǎo)光板I的相對兩側(cè)的中部。每個耳片3上的兩個相對表面設(shè)置為斜面，每個斜面面向所述導(dǎo)光板I，且每個斜面位于以所述導(dǎo)光板I為中心的四個射線上，金屬結(jié)構(gòu)件2開設(shè)有形狀與兩個耳片3的形狀一致的兩個收容槽4。金屬結(jié)構(gòu)件2位于所述導(dǎo)光板I的相對兩側(cè)，且每個耳片3收容在相應(yīng)的收容槽4內(nèi)，導(dǎo)光板I與金屬結(jié)構(gòu)件2之間除每個斜面與凹槽4緊密接觸外，其余均存在間隙。導(dǎo)光板I的耳片3上下斜面位于以導(dǎo)光板I中心為原點的射線上，通過斜面處的配合固定在結(jié)構(gòu)件(即金屬結(jié)構(gòu)件2)上，上端再通過一框架(未畫出)就可以實現(xiàn)導(dǎo)光板I的完全固定。導(dǎo)光板I與金屬結(jié)構(gòu)件2之間的間隙大小為導(dǎo)光板I在高溫時的膨脹尺寸，所述高溫為一預(yù)設(shè)固定值，但是一旦設(shè)定其間隙就不能再改變，因此這個預(yù)設(shè)固定值也相當(dāng)關(guān)鍵，其與環(huán)境有關(guān)，一般根據(jù)環(huán)境變化采取經(jīng)驗值。優(yōu)選地，導(dǎo)光板I與金屬結(jié)構(gòu)件2之間的間隙滿足以下公式:δ =LX Λ tX β /2，其中，L為導(dǎo)光板I的長度；Λ t為常溫到高溫溫度變化；β為線脹系數(shù)。[0027]請結(jié)合圖1、圖4、圖5及圖6，在常溫下導(dǎo)光板I與金屬結(jié)構(gòu)件2相對位置如圖4，除斜面為緊密配合外，其余面均有一定的間隙。在低溫下導(dǎo)光板I收縮變形如圖5，斜面處依然為緊密配合，而其余配合面間隙變大。在高溫下導(dǎo)光板I膨脹變形如圖6，斜面處依然為緊密配合，而其余配合面間隙變小。因此，在高低溫循環(huán)過程中，導(dǎo)光板I與結(jié)構(gòu)件的配合面始終處于緊密配合狀態(tài)，兩個配合面僅有相對滑動，沒有法向的應(yīng)力或位移。本實用新型提供的用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板I及具有用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板I的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點:1.可以實現(xiàn)導(dǎo)光板I在高低溫循環(huán)工作下的固定，能對導(dǎo)光板在高低溫循環(huán)環(huán)境下的進(jìn)行可靠加固；2.可以避免導(dǎo)光板I產(chǎn)生應(yīng)力及彎曲變形，能避免導(dǎo)光板內(nèi)部應(yīng)力，提高加固可
靠性；3.結(jié)構(gòu)簡單，無輔助零件，通用性強(qiáng)。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板向外延伸有兩個凸緣分別構(gòu)成兩個耳片，兩個耳片對稱設(shè)置在所述導(dǎo)光板的相對兩側(cè)的中部，其特征在于，每個耳片上的兩個相對表面設(shè)置為斜面，每個斜面面向所述導(dǎo)光板，且每個斜面位于以所述導(dǎo)光板為中心的四個射線上。
2.導(dǎo)光板組件，其包括用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板以及用于固定所述導(dǎo)光板的金屬結(jié)構(gòu)件，所述導(dǎo)光板向外延伸有兩個凸緣分別構(gòu)成兩個耳片，兩個耳片對稱設(shè)置在所述導(dǎo)光板的相對兩側(cè)的中部，其特征在于，每個耳片上的兩個相對表面設(shè)置為斜面，每個斜面面向所述導(dǎo)光板，且每個斜面位于以所述導(dǎo)光板為中心的四個射線上，金屬結(jié)構(gòu)件開設(shè)有形狀與兩個耳片的形狀一致的兩個收容槽，所述導(dǎo)光板卡合于金屬結(jié)構(gòu)件內(nèi)，且每個耳片收容在相應(yīng)的收容槽內(nèi)，導(dǎo)光板與金屬結(jié)構(gòu)件之間除每個斜面與凹槽緊密接觸外，其余均存在間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板組件，其特征在于:導(dǎo)光板與金屬結(jié)構(gòu)件之間的間隙大小為導(dǎo)光板在高溫時的膨脹尺寸，所述高溫為一預(yù)設(shè)固定值。
4.如權(quán)利要求2或3所述的導(dǎo)光板組件，其特征在于:導(dǎo)光板與金屬結(jié)構(gòu)件之間的間隙滿足以下公式:δ =LX AtX β /2，其中，L為導(dǎo)光板長度；At為常溫到高溫溫度變化；β為線脹系數(shù)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板及其導(dǎo)光板組件，導(dǎo)光板組件，其包括用于機(jī)載液晶顯示器的導(dǎo)光板以及用于固定導(dǎo)光板的金屬結(jié)構(gòu)件，導(dǎo)光板的每個耳片上的兩個相對表面設(shè)置為斜面，每個斜面面向?qū)Ч獍?，且每個斜面位于以導(dǎo)光板為中心的四個射線上，金屬結(jié)構(gòu)件開設(shè)有形狀與兩個耳片的形狀一致的兩個收容槽，導(dǎo)光板卡合于金屬結(jié)構(gòu)件內(nèi)，且每個耳片收容在相應(yīng)的收容槽內(nèi)，導(dǎo)光板與金屬結(jié)構(gòu)件之間除每個斜面與凹槽緊密接觸外，其余均存在間隙。本實用新型的優(yōu)點在于1．能對導(dǎo)光板在高低溫循環(huán)環(huán)境下的進(jìn)行可靠加固；2．能避免導(dǎo)光板內(nèi)部應(yīng)力，提高加固可靠性；3.結(jié)構(gòu)簡單，無輔助零件。
文檔編號G02B6/00GK202975386SQ20122052913
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者趙玉冬, 王杰, 吳沖, 劉陸, 陳秀琴, 劉徽徽 申請人:中航華東光電有限公司