增亮膜、背光模組以及液晶顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有較好的尺寸安定性、熱穩(wěn)定性以及抗形變能力的增亮膜，可滿足現(xiàn)今液晶顯示裝置薄型化的需求。此增亮膜，是在基材的一個表面形成有棱鏡列結(jié)構(gòu)，在該基材的另一個表面形成有補強層，該補強層的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)為80~250℃、厚度為3~50μm。此外，本發(fā)明還提供了包含所述增亮膜的背光模組和使用所述背光模組的液晶顯示裝置。
【專利說明】增亮膜、背光模組以及液晶顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有補強層的光學膜，尤其涉及一種熱穩(wěn)定性、尺寸安定性及抗形變性優(yōu)異的光學膜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技日新月異，為了滿足人們追求電子數(shù)位產(chǎn)品的輕、薄、短、小，因此達到電子數(shù)位產(chǎn)品的輕量化、薄型化以易于攜帶等特性，便促使平面液晶顯示器面板的厚度朝薄型化與輕量化發(fā)展，為了達到此目的，使得背光模組薄型化為一有效途徑。
[0003]一般背光模組除光源外的基本構(gòu)成由下而上包括有:反射片、導光板、下擴散片、下增亮膜、上增亮膜與上擴散片等，為了減少背光模組的厚度，業(yè)界現(xiàn)行的方法為:(1)使用多功能的復合片材，也就是將其中部分光學膜結(jié)合成為一體，例如，將上擴散片與上增亮膜結(jié)合成為一個上增亮型復合片材；(2)減少各光學膜的厚度，進而達到減少總厚度的目的，例如，將筆記本電腦所使用的增亮膜從原先厚度為125μπι的基材改用厚度為ΙΟΟμπι甚至75 μ m的基材。
[0004]然而，采用上述方法(2)的情況，尤其是使用厚度較薄的基材的情況，所面臨到的問題在于:當欲制造大尺寸面板而使用了大面積的基材時，基材本身的剛性將會變得不充分，從而容易發(fā)生變形。此外，當背光模組的光源為側(cè)光式的情況，因為光源設置在背光模組邊緣特定部位，故熱量容易集中于該處造成背光模組邊緣溫度高于其他部位，進而使得基材邊緣容易因高溫而產(chǎn)生變形，導致如翹曲、波紋、不均等問題，這些問題對于厚度薄化的基材而言更為明顯。
[0005]關(guān)于在背光模組的特定層體設置涂層以達到特殊目的的現(xiàn)有技術(shù)可列舉出如下例子。`
[0006]首先，US5995288(以下稱為“專利文獻I”)中公開了一種光學片，是在基材形成有棱鏡單元側(cè)的相反側(cè)設置一樹脂涂布層，該涂布層厚度為2~20 μ m,且當中含有粒徑大小為f 10 μ m的粒子，而該粒子與形成涂布層的樹脂間的折射率比值為0.9^1.1，通過此構(gòu)成，可達到防止牛頓環(huán)產(chǎn)生的目的。
[0007]此外，US6280063(以下稱為“專利文獻2”)公開了一種增亮物件，在基材的第一主面形成有棱鏡列，而在基材的第二主面則形成有光散射層，此光散射層的厚度為f 50 μ m，且含有多種從第二主面突起的成分。此外，此增亮物件的霧度為20-60%、透光率(Transmittance)不大于94%,據(jù)此,可維持一定的增亮特性、并兼具有消光特性。
[0008]再者，US2008/0151549(以下稱為“專利文獻3”)公開了一種防刮傷光學膜，是在反射性基板表面設有一硬涂層做為防刮傷層，該防刮傷層的表面電阻為?(Τιο12Ω、厚度為f 20 μ m，且包含有粒徑為0.f IOym的有機粒子；依據(jù)此構(gòu)成，可使該反射性基板具有低收縮及不易產(chǎn)生翹曲，并且有良好的抗靜電與高硬度的效果，且因具有高硬度而可具有優(yōu)異耐刮傷性。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]上述專利文獻f 2雖然公開了在增亮層的背面形成含有特定粒子的涂布層的相關(guān)技術(shù)，但是其發(fā)明點在于防止牛頓環(huán)產(chǎn)生、或賦予消光特性，但并未對改善增亮膜本身的剛性、尺寸安定性等有所描述；另外專利文獻3雖公開了在反射性基板表面增設硬涂層以防止反射性基板的翹曲并提高其硬度、進而賦予優(yōu)異耐刮傷性，但是其是以背光單元中的反射層做為改進對象，并未提到對于增亮膜的改進。
[0010]綜上，現(xiàn)有技術(shù)并未有效地解決以上薄型化增亮膜用于較大尺寸的顯示器中所遇到的問題，因此，市場急需一種有效的方法來增強增亮膜的穩(wěn)定性，以滿足增亮膜用于背光模組的穩(wěn)定性要求。
[0011]本發(fā)明針對上述問題，其目的在于提供一種增亮膜，是在基材的一個表面形成有棱鏡列結(jié)構(gòu)，在所述基材的另一個表面形成有補強層，所述補強層的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)為80~250°C、厚度為3~50 μ m。
[0012]此外，本發(fā)明也提供一種使用有上述增亮膜的背光模組、以及具備此背光模組的液晶顯示裝置。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，由于在增亮膜上增設有具有高玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)與適當厚度的補強層，因此可改善增亮膜的熱穩(wěn)定性、尺寸安定性及抗形變性，使得增亮膜不會因點燈過熱后而產(chǎn)生翹曲、波紋或不均等變形的情況，同時可提高增亮膜的剛性，因此可使用在較大尺寸的面板上，以解決增亮膜在背光模組中常見的形變及熱穩(wěn)定性差的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一實施方式的增亮膜構(gòu)成的立體圖。
[0015]圖2是本發(fā)明又一實施方式的增亮膜構(gòu)成的立體圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的補強層形成特殊結(jié)構(gòu)的一實施例的圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的補強層形成特殊結(jié)構(gòu)的另一實施例的圖。
[0018]圖5(A)是本發(fā)明中針對增亮膜有無出現(xiàn)翹曲所進行觀察的部位的示意圖，圖5(B)是本發(fā)明中針對增亮膜有無出現(xiàn)波紋所進行觀察的部位的示意圖。
[0019]圖6(A)是比較例3的增亮膜組裝于12英寸背光模組中點燈10分鐘后的波紋發(fā)生情況的圖，圖6 (B)是實施例3的增亮膜組裝于12英寸背光模組中點燈10分鐘后的波紋發(fā)生情況的圖。
[0020]圖7㈧是比較例4的增亮膜組裝于14英寸背光模組中點燈10分鐘后的波紋發(fā)生情況的圖，圖7 (B)是實施例4的增亮膜組裝于14英寸背光模組中點燈10分鐘后的波紋發(fā)生情況的圖。
[0021]主要元件符號說明
[0022]1增亮膜
[0023]2基材
[0024]3棱鏡結(jié)構(gòu)
[0025]4補強層
[0026]5粒子
[0027]6半橢圓體[0028]7半圓球體【具體實施方式】
[0029]以下，針對本發(fā)明的增亮膜的基本構(gòu)成與功效做詳細說明。如圖1所示，本發(fā)明的增亮膜I，是在基材2的一個表面形成有棱鏡結(jié)構(gòu)3,而在該基材2的另一個表面(形成有棱鏡結(jié)構(gòu)3的面的相反面，以下有時也稱為背面)形成有補強層4。
[0030]基材2的材料，除了可使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)以外，還可列舉出例如聚碳酸酯(PC)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、環(huán)烯烴共聚物(mCOC)、聚芳酯(PAR)、聚醚砜(PES)、三醋酸纖維素(TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等塑膠光學膜。此外，所使用的基材2厚度介于25~300 μ m之間。
[0031]棱鏡結(jié)構(gòu)3是由多個棱鏡單元(棱鏡列)所組成，圖1中顯示了呈大致三角柱狀的多個棱鏡單元彼此并列形成于基材2表面的情況，但不限定于此，包括棱鏡單元的形狀、尺寸、棱鏡單元彼此間的排列間隔與排列方式等可采用一般公知的構(gòu)成。
[0032]其次說明本發(fā)明的補強層4。以往用于背光模組的增亮膜當厚度薄化至一定程度而使用在大尺寸面板的情況，會因為光源產(chǎn)生的熱量在增亮膜上分布不均而影響尺寸安定性，從而發(fā)生增亮膜的翹曲、波紋、不均形變等問題，導致整個背光模組的出光均勻性惡化的問題。為了解決此問題，本發(fā)明在增亮膜I中增設補強層4，而此補強層4的最主要特征在于:具有特定的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)以及特定的厚度。
[0033]關(guān)于補強層4的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg),其溫度范圍以介于8(T250°C為佳、又以介于10(T200°C為更佳。當Tg低于80°C，則補強層4在高溫下的熱穩(wěn)定性、尺寸安定性將變得不充分，而無法防止增亮膜發(fā)生翹曲、波紋、不均形變等情況；另一方面，當Tg高于250V，雖可維持足夠的熱穩(wěn)定性 ，但是制造成本會變得昂貴，不符合經(jīng)濟性。
[0034]關(guān)于補強層4的厚度，以介于3~50 μ m為佳。若補強層4的厚度低于3 μ m,則無法對增亮膜I賦予足夠的剛性、熱穩(wěn)定性、以及尺寸安定性；另一方面，若補強層4的厚度大于50 μ m,則增亮膜I整體厚度會變得過厚，不利于背光模組乃至液晶顯示裝置的薄型化。此外，補強層4的厚度最好同時考慮基材2的厚度來適宜選擇搭配為佳，原則上，當使用的基材2的厚度越厚，則補強層4的厚度也需對應地增加。
[0035]做為補強層4的材料，只要其玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)介于8(T250°C都可使用而無特別限定，可列舉出例如環(huán)氧樹脂、由脂肪族丙烯酸單體或寡聚物與芳香族的多官能團丙烯酸單體或寡聚物所共聚而成的丙烯酸系共聚物、以及由芳香族丙烯酸單體或寡聚物與脂肪族的多官能團丙烯酸單體或寡聚物所共聚而成的丙烯酸系共聚物等。
[0036]此外，補強層4的折射率以介于1.3^1.6為佳。其理由在于，當補強層4的折射率在1.3^1.6時，因其設置在屬高折射率的基材2 (如PET、PC等)與低折射率的空氣之間，可以產(chǎn)生類似抗反射層的效果，使得入射光可以更有效地進入增亮膜I而被聚光，進而提高了增亮膜I的輝度。
[0037]補強層4除了能形成如圖1所示的平坦表面(未賦予特殊結(jié)構(gòu))，也可如圖2所示輔以例如壓印(embossing)技術(shù)來形成特定圖案(圖2中顯示了多個半圖柱列的情況)并視需要額外添加特定粒子5，來達到特定功效諸如消除牛頓環(huán)、增加遮蔽性、提高增亮膜I背面的硬度以增加耐刮性、以及提供擴散功能等。[0038]此外，在補強層4所形成的特定圖案除了圖2所示的之外，還可列舉出例如圖3、圖4的實施樣式。圖3中顯示了在補強層4表面突設有半橢圓體6以及相對尺寸較小的半圓球體7的情況，而圖4中顯示了在補強層4表面突設有相同尺寸的半圓球體7的情況。但本發(fā)明不限定于此，例如圖3中的半橢圓體6也可形成為尺寸小于半圓球體7，圖4中的半圓球體7也可彼此形成為不同尺寸，另補強層4表面的突設體的形狀也可為其他任意形狀(例如三角柱狀、不規(guī)則形狀、半圓柱體)，突設體的排列方式可為規(guī)則性排列也可為隨機性排列。
[0039]作為前述粒子5，可以使用有機材料如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚氨基甲酸酯(PU)等，也可以使用無機材料如Si02、Ti02、Al203、Zn0、玻璃等，或者也可使用無機材料與有機材料的混合物。另外，基于實現(xiàn)前述特定功效(消除牛頓環(huán)、增加遮蔽性、提供擴散功能等)的目的，粒子5的粒徑以介于f 20 μ m為佳。
[0040]以下敘述本發(fā)明的增亮膜I的制造方法。首先，準備好裁切為既定尺寸的基材2，然后，使基材2用以形成補強層的面朝上，將補強層形成用材料(例如脂肪族或芳香族多官能丙烯酸的寡聚物與低揮發(fā)、低黏度的丙烯酸單體、光引發(fā)劑以及視情況添加的其他成分(例如流平劑等))以達到一定厚度的方式涂布于基材2上，接著用UV光照射一定時間形成補強層4之后，再將基材2用以形成棱鏡結(jié)構(gòu)的面轉(zhuǎn)為朝上，將棱鏡結(jié)構(gòu)形成用材料(例如丙烯酸系單體、寡聚物)涂布于基材2上并以例如壓印技術(shù)配合UV光照射一定時間形成棱鏡結(jié)構(gòu)3，從而完成增亮膜I的制作。此外，如果要對補強層4賦予特殊結(jié)構(gòu)，也可在基材2上涂布了補強層形成用材料之后同樣以例如壓印技術(shù)配合UV照射光來形成所需的圖案；另外，如果要在補強層4中含有前述有機和/或無機粒子5，則可在補強層形成用材料中預先添加這種粒子5，一并涂布于基材2表面后經(jīng)過固化來得到含有特定粒子5的補強層4。再者，補強層4與棱鏡結(jié)構(gòu)3的形成順序當然不限于前述方式，也可在基材2上先形成棱鏡結(jié)構(gòu)3之后再形成補強層4。
[0041]本發(fā)明的增亮膜1，由于增設有特定性質(zhì)的補強層4，因此可改善增亮膜I整體的尺寸安定性、熱穩(wěn)定性，增強增亮膜I在各種條件下抗形變的能力，并可用于更為嚴格的條件下，進而用于大尺寸的機種中及熱源分布不均勻機種(尤其是側(cè)光式液晶顯示裝置)中，滿足機種對抗形變的要求。此外，通過選擇具有特定折射率的補強層，除了可以提高增亮膜的穩(wěn)定性，更可以增加增亮膜的輝度增益(gain)，實現(xiàn)多重功能。
[0042]實施例
[0043]以下針對本發(fā)明的增亮膜的制作方法以及特性測定方式來說明。
[0044](I)增亮膜的制作
[0045]實施例1
[0046]將雙酚A環(huán)氧樹脂(CN104，Sartomer公司制造)6重量％、二季戊四醇六丙烯酸酯45重量％、季戊四醇三丙烯酸酯45重量％、光引發(fā)劑(IRGACURE184，BASF公司制造)4重量％在常溫下混合4小時后，進行液體折射率分析，接著將混合物以厚度控制在一定范圍內(nèi)(5±0.5 μ m)的方式涂布于75 μ m的做為基材的PET背面后，使用UV以300mJ/cm2進行照射來使其硬化以形成補強層，然后制作基材表面的棱鏡結(jié)構(gòu)(多個三角柱棱鏡列，棱鏡間的間距24 μ m、棱鏡高度16±3μπι)，得到實施例1的增亮膜。進行補強層的Tg分析以及增亮膜的收縮率分析，結(jié)果列在表I。[0047]實施例2
[0048]將胺基甲酸酯丙烯酸酯(1^610，Miwon公司制造)24重量％、三丙二醇二丙烯酸酯48重量％、季戊四醇三丙烯酸酯24重量％、以及光引發(fā)劑(IRGACURE184，BASF公司制造)4重量％在常溫下混合4小時后，進行液體折射率分析，接著將混合物以厚度控制在一定范圍內(nèi)(5±0.5 μ m)的方式涂布于75 μ m的做為基材的PET背面后，使用UV以300mJ/cm2進行照射來使其硬化以形成補強層，然后制作基材表面的棱鏡結(jié)構(gòu)(多個三角柱棱鏡列，棱鏡間的間距24 μ m、棱鏡高度16±3 μ m)，得到實施例2的增亮膜。進行補強層的Tg分析以及增亮膜的收縮率分析，結(jié)果列在表1。
[0049]實施例3
[0050]將胺基甲酸酯丙烯酸酯(1^610，Miwon公司制造)32重量％、季戊四醇三丙烯酸酯16重量％、三丙二醇二丙烯酸酯32重量％、三環(huán)十二烷二甲醇二丙烯酸酯16重量％、以及光引發(fā)劑(IRGA⑶RE184，BASF公司制造)4重量％在常溫下混合4小時后，進行液體折射率分析，接著將混合物以厚度控制在一定范圍內(nèi)(5±0.5 μ m)的方式涂布于75 μ m的做為基材的PET背面后，使用UV以300mJ/cm2進行照射來使其硬化以形成補強層，然后制作基材表面的棱鏡結(jié)構(gòu)(多個三角柱棱鏡列，棱鏡間的間距24 μ m、棱鏡高度16±3 μ m)，得到實施例3的增亮膜。進行補強層的Tg分析以及增亮膜的收縮率分析，結(jié)果列在表1。
[0051]比較例I
[0052]將胺基甲酸酯丙烯酸酯(1^460，Miwon公司制造)28重量％、三丙二醇二丙烯酸酯42重量％、季戊四醇三丙烯酸酯26重量％、以及光引發(fā)劑(IRGACURE184，BASF公司制造)4重量％在常溫下混合4小時 后，進行液體折射率分析，接著將混合物以厚度控制在一定范圍內(nèi)(5±0.5 μ m)的方式涂布于75 μ m的做為基材的PET背面后，使用UV以300mJ/cm2進行照射來使其硬化以形成補強層，然后制作基材表面的棱鏡結(jié)構(gòu)(多個三角柱棱鏡列，棱鏡間的間距24μπκ棱鏡高度16±3μπι)，得到比較例I的增亮膜。進行補強層的Tg分析以及增亮膜的收縮率分析，結(jié)果列在表1。
[0053]比較例2
[0054]將胺基甲酸酯丙烯酸酯(1^460，Miwon公司制造)28重量％、三丙二醇二丙烯酸酯42重量％、季戊四醇三丙烯酸酯26重量％、以及光引發(fā)劑(IRGACURE184，BASF公司制造)4重量％在常溫下混合4小時后，進行液體折射率分析，接著將混合物以厚度控制在一定范圍內(nèi)(5±0.5 μ m)的方式涂布于125 μ m的做為基材的PET背面后，使用UV以300mJ/cm2進行照射來使其硬化以形成補強層，然后制作基材表面的棱鏡結(jié)構(gòu)(多個三角柱棱鏡列，棱鏡間的間距24μπι、棱鏡高度16±3μπι)，得到比較例2的增亮膜。
[0055]比較例3
[0056]除了未在PET基材背面形成補強層，和實施例廣3同樣在PET基材表面形成棱鏡結(jié)構(gòu)，得到比較例3的增亮膜。
[0057]實施例4
[0058]將雙酚A環(huán)氧樹脂(CN104，Sartomer公司制造)6重量％、二季戊四醇六丙烯酸酯45重量％、季戊四醇三丙烯酸酯45重量％、光引發(fā)劑(IRGACURE184，BASF公司制造)4重量％在常溫下混合4小時后,將混合物以厚度控制在一定范圍內(nèi)(5±0.5 μ m)的方式涂布于125 μ m的做為基材的PET背面后，使用UV以300mJ/cm2進行照射來使其硬化以形成補強層，然后制作基材表面的棱鏡結(jié)構(gòu)(多個三角柱棱鏡列，棱鏡間的間距50μπι、棱鏡高度30±3 μ m)，得到實施例4的增亮膜。
[0059]比較例4
[0060]將雙酚A環(huán)氧樹脂(CN104，Sartomer公司制造)6重量％、二季戊四醇六丙烯酸酯45重量％、季戊四醇三丙烯酸酯45重量％、光引發(fā)劑(IRGACURE184，BASF公司制造)4重量％在常溫下混合4小時后,將混合物以厚度控制在一定范圍內(nèi)(2±0.5 μ m)的方式涂布于125 μ m的做為基材的PET背面后，使用UV以300mJ/cm2進行照射來使其硬化以形成補強層，然后制作基材表面的棱鏡結(jié)構(gòu)(多個三角柱棱鏡列，棱鏡間的間距50μπι、棱鏡高度
30± 3 μ m)，得到比較例4的增亮膜。
[0061](2)補強層的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)的測量
[0062]針對實施例f 3以及比較例I的增亮膜，使用DSC Q2000示差掃描熱量分析儀，以IO0C /min升溫速率從40°C~150°C進行升溫掃描分析，求出個別的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)。
[0063](3)折射率(Refractive Index)的測量
[0064]針對實施例廣3以及比較例I的增亮膜制作過程中的尚未進行交聯(lián)反應的混合物，使用阿貝式折射計(C9W-2WAJ)，在室溫下進行個別折射率的測量。
[0065](4)收縮率的測量
[0066]針對實施例f 3以及比較例I的增亮膜中的補強層，稱取2克用比重計(MH-300S)在室溫下測量收縮率。`
[0067][表 I]
[0068]
I實施例1~I實施例2~I實施例3~I比較例I
折射率 1.496 1.465 1.482 1.572
Tg (°C ) 8710513363
收縮率(%) 4.72 5706 5756 ?&&
[0069](5)增亮膜翹曲與波紋的觀察
[0070]將上述實施例1~3、比較例I~3的增亮膜裁切成固定尺寸(297mmX 210mm)，測量記錄其四個邊角的翹曲情況(參見圖5(A))以及四個周邊的波紋發(fā)生情況(參見圖5 (B))。隨后將其放入環(huán)境測試機臺中，在測試條件為溫度85°C下，持續(xù)擺放24小時后，取出放置在大理石臺面上，經(jīng)過10分鐘后測量并記錄膜面四個邊角翹曲情形以及四個周邊的波紋發(fā)生情況，比較分析有補強層(實施例廣3、比較例廣2)及無補強層(比較例3)的增亮膜在溫度可靠性測試前后的翹曲與波紋的變化以及不同補強層材料(實施例廣3、比較例廣2)在溫度可靠性測試前后的翹曲與波紋的變化。其結(jié)果見表2、表3。
[0071][表2]
[0072]
【權(quán)利要求】
1.一種增亮膜，是在基材的一個表面形成有棱鏡列結(jié)構(gòu)，在所述基材的另一個表面形成有補強層，所述補強層的玻璃轉(zhuǎn)移溫度為8(T250°C、厚度為3~50μπι。
2.如權(quán)利要求1所述的增亮膜，其中所述玻璃轉(zhuǎn)移溫度為10(T200°C。
3.如權(quán)利要求1所述的增亮膜，其中所述補強層的折射率為1.3^1.6。
4.如權(quán)利要求2所述的增亮膜，其中所述補強層的折射率為1.3^1.6。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的增亮膜，其中所述補強層的材料是丙烯酸系共聚物。
6.如權(quán)利要求5所述的增亮膜，其中所述丙烯酸系共聚物是由脂肪族丙烯酸單體或寡聚物與芳香族的多官能團丙烯酸單體或寡聚物所共聚而成的、或是由芳香族丙烯酸單體或寡聚物與脂肪族的多官能團丙烯酸單體或寡聚物所共聚而成的。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的增亮膜，其中所述補強層進一步含有粒徑為I~20 μ m的粒子。
8.如權(quán)利要求7所述的增亮膜，其中所述粒子是選自有機粒子與無機粒子中至少一種粒子。
9.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的增亮膜，其中所述補強層表面形成有突設體。
10.如權(quán)利要求9所述的增亮膜，其中所述突設體的形狀是選自三角柱狀、不規(guī)則形狀、半圓柱體狀、半圓球體狀、半橢圓體狀中至少一種，且突設體彼此間的排列方式為規(guī)則性排列或隨機性排列。
11.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的增亮膜，其中所述基材的厚度為25~300μ m。
12.如權(quán)利要求11所述的增亮膜，其中所述基材是選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二酯、環(huán)烯烴共聚物、聚芳酯、聚醚砜、三醋酸纖維素、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種。
13.一種背光模組，包含有光源、反射膜、擴散膜、以及增亮膜，其特征在于，所述增亮膜使用權(quán)利要求廣12中任一項所述的增亮膜。
14.一種液晶顯示裝置，使用權(quán)利要求13所述的背光模組。
【文檔編號】G02F1/13357GK103809230SQ201210587642
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】田一隆, 陳佳翊, 阮幼梅, 辛隆賓, 陳輝勇 申請人:友輝光電股份有限公司