薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法，更詳細(xì)而言，是有關(guān)于一種在結(jié)合有薄膜晶體管陣列玻璃與彩色濾光片組裝體的玻璃組裝體側(cè)面被覆合成樹脂而提供無需框架的顯示面板的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法。本發(fā)明的目的在于提供一種可有效地覆蓋被覆玻璃組裝體的外圍的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法。本發(fā)明的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法具有如下效果：提供可有效地被覆玻璃組裝體的外圍的方法，從而可謀求使用者的安全，提高玻璃組裝體的使用壽命。
【專利說明】薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法，尤其涉及一種在結(jié)合有薄膜晶體管陣列玻璃與彩色濾光片組裝體的玻璃組裝體側(cè)面被覆(coating)合成樹脂(synthetic resin)而提供無需框架(frame)的顯示面板(display panel)的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜晶體管液晶顯不面板(thinfilm transistor liquid crystaldisplaypanel, TFT LCD panel)是通過如下方式生產(chǎn):將驅(qū)動(dòng)電路(driving circuit)與背光(back light)連接于在薄膜晶體管陣列玻璃(TFT array glass)與彩色濾光片玻璃(color filter glass)之間封入液晶而接合的玻璃組裝體。
[0003]從前，將玻璃組裝體與背光等設(shè)置于框架或外殼(housing)而用作TV、監(jiān)控器(monitor)等的顯示器(display)。
[0004]最近，更薄地制作顯示器，而且還開發(fā)將框架或外殼最小化、或者不具有框架本身的顯不器。
[0005]如上所述，為了制造無框架的薄膜晶體管液晶顯示器，需要由并非框架的其他構(gòu)成覆蓋玻璃組裝體的外緣。玻璃組裝體的外圍形成地較為鋒利，因此可對(duì)使用者的安全造成影響。若不將框架設(shè)置在 玻璃組裝體，則外圍不會(huì)受到保護(hù)，因此也會(huì)縮短使用壽命。
[0006]為了解決如上所述的問題點(diǎn)，需要如下構(gòu)成:可由簡(jiǎn)單且較薄的構(gòu)成覆蓋玻璃組裝體的外圍來完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

_7] 「解決的課題I
[0008]本發(fā)明是根據(jù)如上所述的必要性而提出，目的在于提供一種可有效地覆蓋被覆玻璃組裝體的外圍的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法。
[0009]「技術(shù)方案I
[0010]用以達(dá)成如上所述的目的的本發(fā)明的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法的特征在于，包含如下步驟:(a)水平配置接合有薄膜晶體管陣列玻璃與彩色濾光片玻璃的玻璃組裝體的步驟；(b) —面沿所述玻璃組裝體的側(cè)面移動(dòng)泵(pump)，一面向垂直于該玻璃組裝體的側(cè)面的方向涂敷(dispensing)被覆具有光硬化性的液狀樹脂的步驟；及(c)向該液狀樹脂照射光，以使涂敷在所述玻璃組裝體的側(cè)面的所述液狀樹脂硬化的步驟。
[0011]「發(fā)明的效果I
[0012]本發(fā)明的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法具有如下效果:提供一種可有效地被覆玻璃組裝體的外圍的方法，從而可謀求使用者的安全，提高玻璃組裝體的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1是用以實(shí)施本發(fā)明的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法的玻璃組裝體的剖面圖。
[0014]圖2是用以說明利用圖1所示的玻璃組裝體實(shí)施本發(fā)明的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法的一例的立體圖。
[0015]圖3是用以說明向圖1所示的玻璃組裝體被覆液狀樹脂的過程的立體圖。
[0016]圖4是表示在圖1所示的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法中，被覆液狀樹脂的狀態(tài)的剖面圖。
[0017]符號(hào)的說明:
[0018]10玻璃組裝體
[0019]11彩色濾光片玻璃
[0020]12薄膜晶體管陣列玻璃
[0021]13、14 膜
[0022]20液狀樹脂
[0023]30泵
[0024]31噴嘴
[0025]41視覺傳感器
[0026]42燈
[0027]50移送部
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下，參照隨附圖式，詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0029]圖1是用以實(shí)施本發(fā)明的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法的玻璃組裝體的剖面圖。圖2是用以說明利用圖1所示的玻璃組裝體實(shí)施本發(fā)明的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法的一例的立體圖。
[0030]本發(fā)明是用以在如圖1所示的形態(tài)的玻璃組裝體(10)的側(cè)面涂布合成樹脂而制造無需外圍框架或外殼的薄膜晶體管液晶顯示面板。普通的薄膜晶體管液晶顯示面板的玻璃組裝體(10)呈如圖1所示的結(jié)構(gòu)。薄膜晶體管陣列玻璃(12)與彩色濾光片玻璃(11)彼此接合，且于其之間封入液晶。通常，在向薄膜晶體管陣列玻璃(12)與彩色濾光片玻璃
(11)的外部露出的平面上，附著如圖1所示的膜(film) (13,14) 0
[0031]首先，參照?qǐng)D2，對(duì)用以實(shí)施本實(shí)施例的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法的裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。沿玻璃組裝體(10)外圍的4個(gè)側(cè)面中的3個(gè)側(cè)面水平配置移送部(50)，且在各個(gè)移送部(50)配置泵(30)。
`[0032]泵(30)是以可分別向上下方向、前后方向、左右方向移送的方式，設(shè)置于移送部
(50)。泵(30)以如下方式構(gòu)成:接收液狀樹脂(20)的供給，從而可向水平方向、即垂直于玻璃組裝體(10)的側(cè)面的方向涂敷液狀樹脂(20)。因此，泵(30)的噴嘴(nozzle) (31)配置于水平方向上，而并非上下方向。從泵(30)涂敷的液狀樹脂(20)是使用光硬化性樹脂。即，液狀樹脂(20)具有如下特性:若以液體狀態(tài)涂敷后暴露在光下，則硬化。
[0033]在各個(gè)移送部(50)設(shè)置視覺傳感器(vision sensor) (41)。視覺傳感器(41)分別測(cè)定相對(duì)于玻璃組裝體(10)側(cè)面的距離與玻璃組裝體(10)側(cè)面的高度。利用由視覺傳感器(41)測(cè)定的相對(duì)于玻璃組裝體(10)側(cè)面的距離與玻璃組裝體(10)側(cè)面高度，固定地維持泵(30)的噴嘴(31)相對(duì)于玻璃組裝體(10)側(cè)面的距離與高度。視覺傳感器(41)可為激光傳感器(laser sensor),也可使用相機(jī)(camera)。
[0034]如上所述的視覺傳感器(41)配置在沿玻璃組裝體(10)側(cè)面移送泵(30)的方向的前方，首先測(cè)定相對(duì)于該側(cè)面的距離與高度，并傳達(dá)該結(jié)果，以便可調(diào)節(jié)配置于后方的泵(30)相對(duì)于玻璃組裝體(10)側(cè)面的距離與高度。
[0035]在移送部(50)，還設(shè)置燈(lamp) (42)。向涂敷在玻璃組裝體(10)側(cè)面的液狀樹脂(20)照射從燈(42)產(chǎn)生的光而使液狀樹脂(20)硬化。燈(42)相對(duì)于泵(30)的移送方向設(shè)置在后方，由此可在剛剛涂敷液狀樹脂(20)后，照射該液狀樹脂(20)而使液狀樹脂(20)硬化。
[0036]光硬化性液狀樹脂(20)較佳為使用紫外線硬化性液狀樹脂(20)。另外，燈(42)也較佳為發(fā)出紫外線的紫外線燈(42)。紫外線硬化性樹脂是由于其硬化速度較快，因此可在液狀樹脂(20)剛剛涂敷在玻璃組裝體(10)后，立即開始硬化。通過使用以較快的速度硬化的紫外線硬化性樹脂，可固定地維持被覆在玻璃組裝體(10)側(cè)面的液狀樹脂(20)的形狀。
[0037]以下，對(duì)利用如上所述的裝置實(shí)施本實(shí)施例的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法的過程進(jìn)行說明。
[0038]本實(shí)施例的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法是通過首先執(zhí)行如下步驟而開始((a)步驟):水平配置如上所述般構(gòu)成的玻璃組裝體(10)。玻璃組裝體(10)呈厚度相比面積非常薄的結(jié)構(gòu)，因此可容易地彎曲。較佳為，考慮玻璃組裝體(10)的如上所述的特性，使用玻璃組裝體(10)不會(huì)彎曲而可水平地配置為平面形態(tài)的治具來水平配置玻璃組裝體
(10)。根據(jù)情況，也可考慮因玻璃組裝體(10)的自身重量而玻璃組裝體(10)彎曲的情況，在向與其變形方向相反方向具有平面曲率的治具上配置玻璃組裝體(10)，由此補(bǔ)償因自身重量引起的變形而水平配置。
[0039]在如上所述的狀態(tài)下，使參照?qǐng)D2說明的3個(gè)移送部(50)同時(shí)作動(dòng)而沿玻璃組裝體(10)的3個(gè)側(cè)面移動(dòng)視覺傳感器(41)、泵(30)及燈(42)。
[0040]未配置移送部(50)的玻璃組裝體(10)的側(cè)面是用以使薄膜晶體管陣列玻璃(12)的電路與驅(qū)動(dòng)電路連接的部位，因此不被覆液狀樹脂(20)。如上所述般未被覆液狀樹脂(20)的面在使用時(shí)，配置于下方而與支撐基底(base)連接。
[0041]若移送部(50)作動(dòng)，則執(zhí)行如下步驟((d)步驟):一面沿玻璃組裝體(10)的側(cè)面移動(dòng)，一面通過配置于較泵(30)更前方的視覺傳感器(41)測(cè)定玻璃組裝體(10)側(cè)面的高度。另外，也同時(shí)執(zhí)行如下步驟((e)步驟):一面沿玻璃組裝體(10)的側(cè)面移動(dòng)，一面測(cè)定玻璃組裝體(10)側(cè)面與泵(30)的噴嘴(31)之間的距離。
[0042]如上所述的高度與距離的測(cè)定可利用一個(gè)視覺傳感器(41)來執(zhí)行，也可分別利用執(zhí)行單獨(dú)的功能的視覺傳感器(41)來執(zhí)行。
[0043]如上所述般測(cè)定的玻璃組裝體(10)側(cè)面的高度、與玻璃組裝體(10)側(cè)面與泵
(30)的噴嘴(31)之間的距離實(shí)時(shí)傳達(dá)至移送部(50)，從而固定地維持泵(30)的噴嘴(31)與玻璃組裝體(10)側(cè)面之間的距離與高度。
[0044]在如上所述的狀態(tài)下，執(zhí)行如下步驟((b)步驟):一面沿玻璃組裝體(10)的側(cè)面移動(dòng)泵(30)，一面向垂直于該玻璃組裝體(10)側(cè)面的方向涂敷被覆具有光硬化性的液狀樹脂(20)。
[0045]實(shí)時(shí)測(cè)定將通過如上所述的方法涂敷液狀樹脂(20)的部位的玻璃組裝體(10)側(cè)面的高度、與該側(cè)面與噴嘴(31)之間的距離?？梢幻胬盟鶞y(cè)定的值來調(diào)節(jié)噴嘴(31)的高度、與噴嘴(31)與玻璃組裝體(10)側(cè)面之間的距離，一面涂敷液狀樹脂(20)。
[0046]液狀樹脂(20)使用具有如下程度的黏度的液狀樹脂(20):即使對(duì)玻璃組裝體(10)的側(cè)面進(jìn)行涂敷，該液狀樹脂(20)也不會(huì)流動(dòng)而向下滴落。
[0047]參照?qǐng)D3，泵(30)較佳為使用如下所謂的噴射泵(30) (jet pump):相比連續(xù)且以均勻的流量涂敷液狀樹脂(20),以小液滴(droplet)為單位噴出而涂敷。此時(shí)，噴出的液狀樹脂(20)也可在每一次抽吸(pumping)時(shí)，以一個(gè)個(gè)小液滴為單位噴出而在玻璃組裝體
(10)側(cè)面彼此連接。根據(jù)情況，也能夠以如下方式涂敷:在一個(gè)個(gè)小液滴彼此不會(huì)斷開，且該小液滴的尾部(tail)不會(huì)從泵(30)的噴嘴(31)斷開的狀態(tài)下，噴嘴(31)水平移動(dòng)而使下一個(gè)小液滴噴出，從而液狀樹脂(20)以液流(stream)形態(tài)噴出在玻璃組裝體(10)側(cè)面而彼此連續(xù)地連接。
[0048]如上所述般涂敷在玻璃組裝體(10)側(cè)面的液狀樹脂(20)與因黏性與表面張力鄰接的液狀樹脂(20)的小液滴連接，而最終如圖4所示或以類似于該圖4的形態(tài)被覆在玻璃組裝體(10)側(cè)面。
[0049]泵(30)的噴嘴(31)的高度可維持為與玻璃組裝體(10)側(cè)面的高度相同，也可考慮當(dāng)液狀樹脂(20)離開噴嘴(31)到達(dá)玻璃組裝體(10)的側(cè)面時(shí)可能下降的高度，維持為稍微高于玻璃組裝體(10)的側(cè)面。另外，在玻璃組裝體(10)側(cè)面的表面不均勻的情況下，如上所述般測(cè)定該側(cè)面的表面而使噴嘴(31)相對(duì)于該側(cè)面前進(jìn)后退，并且固定地維持噴嘴(31)與側(cè)面之間的距離，由此具有如下優(yōu)點(diǎn):可固定地維持涂敷在玻璃組裝體(10)側(cè)面的液狀樹脂(20)的形狀。
[0050]在未能固定地維持噴嘴(31)與玻璃組裝體(10)側(cè)面之間的距離與高度的情況下，不會(huì)維持被覆在玻璃組裝體(10)側(cè)面的液狀樹脂(20)的尺寸準(zhǔn)確度，從而可能無法覆蓋玻璃組裝體的鋒利的側(cè)面、或液狀樹脂(20)被覆至無需被覆的區(qū)域的玻璃組裝體(10)上表面與下表面為止而產(chǎn)生不良。
[0051]玻璃組裝體(10)的厚度大多薄至Imm左右，因此即使在之前說明的(a)步驟中，將玻璃組裝體(10)水平配置于治具上，也可產(chǎn)生因自身重量引起的變形而使玻璃組裝體
(10)彎曲。在該情況下，可通過如上所述般固定地維持噴嘴(31)與玻璃組裝體(10)側(cè)面之間的距離與高度來提高品質(zhì)。
[0052]在如上所述的狀態(tài)下，執(zhí)行如下步驟((c)步驟):利用設(shè)置在泵(30)的后方的燈
(42)，向液狀樹脂(20)照射光，以使涂敷在玻璃組裝體(10)側(cè)面的該液狀樹脂(20)硬化。
[0053]將作為照射光的光源的燈(42)如圖2所示般結(jié)合于泵(30)而通過移送部(50)使其與泵(30) —同移動(dòng)，由此可立即使通過泵(30)涂敷的液狀樹脂(20)硬化。通過如上所述的方法，可使液狀樹脂(20)不在玻璃組裝體(10)的側(cè)面流動(dòng)而立即硬化。
[0054]另一方面，利用如圖2所示般在玻璃組裝體(10)的每個(gè)側(cè)面分別單獨(dú)具備的泵
·(30)、燈(42)、及視覺傳感器(41)來執(zhí)行作業(yè)，由此具有如下優(yōu)點(diǎn):可提高作業(yè)速度，且相對(duì)簡(jiǎn)化用以實(shí)施本發(fā)明的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法的裝置的構(gòu)成。[0055]在如上所述般利用燈(42)使液狀樹脂(20)硬化后，還可追加性地實(shí)施如下的固化(curing)步驟:通過重新加熱或照射光等方法，完成涂敷在玻璃組裝體(10)側(cè)面的液狀樹脂(20)的硬化。
[0056]如上所述般以液狀樹脂(20)被覆玻璃組裝體(10)的側(cè)面并使其硬化，由此具有如下優(yōu)點(diǎn):不使鋒利地形成的玻璃組裝體(10)的棱角向外部露出而確保使用者或消費(fèi)者的安全。另外，具有如下優(yōu)點(diǎn):可通過液狀樹脂(20)的黏著力補(bǔ)充玻璃組裝體(10)的薄膜晶體管陣列玻璃(12)與彩色濾光片玻璃(11)之間的黏著力。另外，具有如下效果:通過液狀樹脂(20)的被覆硬化而完成的構(gòu)造物，從背光產(chǎn)生的熱傳達(dá)至玻璃組裝體(10)，從而可防止玻璃組裝體(10)變形。
[0057]通過被覆液狀樹脂(20)，使玻璃組裝體(10)外圍的形狀在視覺上美觀，由此具有如下效果:不在玻璃組裝體(10)上設(shè)置其他框架或外殼而使玻璃組裝體(10)本身成為顯示裝置，從而可完成簡(jiǎn)單、緊密且美感優(yōu)異的設(shè)計(jì)。
[0058]以上，對(duì)實(shí)施本發(fā)明的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法的一例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的范圍并不限定于之前說明圖示的形態(tài)。
[0059]例如，視覺傳感器也可設(shè)置在單獨(dú)地具備在玻璃組裝體上側(cè)的移送部作動(dòng)，而并非如上所述般與泵設(shè)置于相同的移送部。
[0060]另外，之前說明為一面通過視覺傳感器分別測(cè)定相對(duì)于玻璃組裝體側(cè)面的距離與高度，而固定地維持噴嘴與玻璃組裝體側(cè)面之間的距離與高度，一面進(jìn)行作業(yè)，但也能夠以如下方式進(jìn)行作業(yè):不測(cè)定距離而僅測(cè)定高度來固定地維持該高度。
[0061]另外，產(chǎn)生光的燈也同樣不設(shè)置于移送部而與泵一同移動(dòng)，也可在向作業(yè)空間整體照射光的狀態(tài)下，通過泵涂敷液狀樹脂`使其硬化。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法，其特征在于，包括如下步驟: (a)水平配置接合有薄膜晶體管陣列玻璃與彩色濾光片玻璃的玻璃組裝體的步驟； (b)一面沿所述玻璃組裝體的側(cè)面移動(dòng)泵，一面向垂直于該玻璃組裝體側(cè)面的方向涂敷被覆具有光硬化性的液狀樹脂的步驟；及 (C)向該液狀樹脂照射光，以使涂敷在所述玻璃組裝體側(cè)面的所述液狀樹脂硬化的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法，其特征在于，還包括如下步驟: (d)一面沿所述玻璃組裝體的側(cè)面移動(dòng)，一面測(cè)定所述玻璃組裝體側(cè)面的高度的步驟；且 所述(b)步驟是一面根據(jù)在所述(d)步驟中測(cè)定的高度來調(diào)節(jié)所述泵的噴嘴的高度，一面涂敷所述光硬化樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述(b)步驟是通過所述(d)步驟來實(shí)時(shí)測(cè)定將涂敷所述液狀樹脂的部位的所述玻璃組裝體側(cè)面的高度，而調(diào)節(jié)所述噴嘴的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法，其特征在于，還包括如下步驟: (e)一面沿所述玻璃組裝體的 側(cè)面移動(dòng)，一面測(cè)定所述玻璃組裝體側(cè)面與所述泵的噴嘴之間的距離的步驟；且 所述(b)步驟一面根據(jù)在所述(e)步驟中測(cè)定的距離來固定地維持所述噴嘴與所述玻璃組裝體側(cè)面之間的距離，一面涂敷所述光硬化樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述(b)步驟是通過所述(e)步驟來實(shí)時(shí)測(cè)定將涂敷所述液狀樹脂的部位的所述玻璃組裝體側(cè)面與所述泵的噴嘴之間的距離，而調(diào)節(jié)所述噴嘴與所述玻璃組裝體側(cè)面之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述(C)步驟是將照射所述光的光源結(jié)合于執(zhí)行所述(b)步驟的所述泵而與所述泵一同移動(dòng)來執(zhí)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法，其特征在于，在所述(b)步驟中涂敷的所述液狀樹脂為紫外線硬化樹脂，在所述(C)步驟中照射的所述光為紫外線。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述(b)步驟是通過所述泵以點(diǎn)為單位涂敷所述液狀樹脂，而該液狀樹脂在所述玻璃組裝體的側(cè)面彼此連接，由此被覆在該玻璃組裝體的側(cè)面。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的薄膜晶體管液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述(b)步驟是利用各個(gè)單獨(dú)的泵，分別向所述玻璃組裝體的各個(gè)側(cè)面被覆所述液狀樹脂。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK103848575SQ201210524212
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月7日
【發(fā)明者】洪承珉 申請(qǐng)人:普羅科技有限公司