專利名稱：液晶模組及其驅(qū)動板的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域中的液晶模組，尤其涉及液晶模組中驅(qū)動板的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
液晶電視領(lǐng)域中，液晶模組是液晶電視中的不可或缺的部件。請參閱圖I，液晶模組的基本結(jié)構(gòu)包括背板11、背光模塊12、膠框13、液晶面板14、驅(qū)動板(又稱source板)15以及連接軟板(又稱柔性C0F) 16。其中，背光模塊12包括LED背光光源和導(dǎo)光結(jié)構(gòu)，目前最常用的是側(cè)光式背光模塊。側(cè)光式背光模塊的具體結(jié)構(gòu)包括散熱鋁型材、LED燈條、導(dǎo)光板、數(shù)枚光學(xué)膜片等。所述液晶面板14設(shè)置在背光模塊12上方，通過背光模塊12為其提供光線。液晶面板14與背光模塊12之間設(shè)置有所述框膠13。所述驅(qū)動板15設(shè)置在背板11的底面上，且通過所述連接軟板16與所述液晶面板14電性連接，驅(qū)動板15上布置有驅(qū) 動電路，以對液晶面板14進行電性控制?，F(xiàn)有技術(shù)中，驅(qū)動板15 —般通過螺釘鉚合定位的方式固定在背板11上，由于使用環(huán)境的變化，經(jīng)常出現(xiàn)由于積水或霧氣冷凝導(dǎo)致背板11的底面易形成積水，積水會通過背板11流至驅(qū)動板15上，尤其由于驅(qū)動板15與背板11通過螺釘鉚合連接，會造成積水燒壞驅(qū)動板15上的驅(qū)動電路，導(dǎo)致電視燒機現(xiàn)象。因此，驅(qū)動板15這種通過螺釘鉚合定位的固定方式存在一定的弊端，從品質(zhì)角度來說，存在一定比率的燒機現(xiàn)象，影響了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可有效避免積水損壞驅(qū)動板電路的液晶模組及其驅(qū)動板的固定結(jié)構(gòu)。所述技術(shù)方案如下一種液晶模組中驅(qū)動板的固定結(jié)構(gòu)，包括液晶面板、背板、驅(qū)動板以及連接軟板，所述連接軟板將所述驅(qū)動板與所述液晶面板電性連接，所述固定結(jié)構(gòu)還包括固定支架，所述固定支架安裝在所述背板上，所述驅(qū)動板安裝在所述固定支架上，所述固定支架將所述驅(qū)動板與所述背板間隔開。一種液晶模組，包括背板、背光模塊、液晶面板、驅(qū)動板以及連接軟板，所述背光模塊設(shè)置在所述背板的一表面上，所述液晶面板設(shè)置在所述背光模塊上方，所述連接軟板將所述驅(qū)動板與所述液晶面板電性連接，所述驅(qū)動板上設(shè)有驅(qū)動電路，所述液晶模組還包括固定支架，所述固定支架安裝在所述背板上與所述背光模塊相對的另一表面上，所述驅(qū)動板安裝在所述固定支架上，所述固定支架將所述驅(qū)動板與所述背板間隔開。本發(fā)明的有益效果是，上述液晶模組中通過設(shè)置固定支架，使裝配后的驅(qū)動板相對背板間隔開形成一定的間距，即便背板上有霧氣冷凝水滴出現(xiàn)，由于固定支架的間隔而不易流至驅(qū)動板上，不易導(dǎo)致驅(qū)動板短路燒機現(xiàn)像。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖I是現(xiàn)有的液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例背板的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例固定支架裝配到背板后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例驅(qū)動板裝配到固定支架后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明實施例驅(qū)動板裝配到固定支架后的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。請參圖2，本發(fā)明實施例中的液晶模組包括背板21、背光模塊22、膠框23、液晶面板24、驅(qū)動板25、連接軟板26以及固定支架27。所述背光模塊22設(shè)置在背板21的一表面上，所述液晶面板24設(shè)置在背光模塊22上方。所述框膠23設(shè)置在液晶面板24與背光模塊22之間。所述連接軟板26設(shè)置在液晶模組的邊緣，并將所述驅(qū)動板25與所述液晶面板24電性連接。所述驅(qū)動板25上設(shè)有驅(qū)動電路，以對液晶面板24進行電性控制。所述固定支架27安裝在所述背板21上與所述背光模塊22相對的另一表面上。所述驅(qū)動板25安裝在所述固定支架27上。所述背板21具有底壁211和側(cè)壁212，側(cè)壁212與底壁211邊緣相連并垂直于底壁211表面。所述背光模塊22可為現(xiàn)有的側(cè)光式背光模塊，包括散熱鋁型材、LED燈條、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片等。所述液晶面板24可選擇為TFT面板，其設(shè)置在背光模塊22上方，通過背光模塊22為其提供光線。所述連接軟板26可通道導(dǎo)電膠壓合的方法將所述液晶面板24與所述驅(qū)動板25電性連接。請結(jié)合參圖3，所述固定支架27包括底板271和形成在底板271兩側(cè)的兩個側(cè)板272。兩個側(cè)板272的頂部分別相向地形成有一折緣273，從而使得在底板271、側(cè)板272和折緣273之間共同形成一夾持槽274，用以收容所述驅(qū)動板25。其中一個折緣273 (例如上部折緣273)呈楔形且具有一定的彈性，即該上部折緣273的頂面朝向底板271的表面傾斜，其從連接側(cè)板272的一端至末端厚度逐漸變小，以便于驅(qū)動板25裝配，使得驅(qū)動板25在裝配時，通過先將驅(qū)動板25的下端套入下部折緣273與底板271之間的間隙，然后將驅(qū)動板25的上端下壓，則驅(qū)動板25的上端易于壓入至該楔形的上部折緣273與底板271之間的間隙，使驅(qū)動板25容易卡設(shè)進入夾持槽274內(nèi)，使驅(qū)動板25可穩(wěn)定地安裝在該固定支架27上。液晶模組中通過設(shè)置固定支架27，使裝配后的驅(qū)動板25相對背板21之間間隔開具有一定的間距，即便背板21上有霧氣冷凝水滴出現(xiàn)，由于固定支架27的間隔而不易流至驅(qū)動板25上，不易導(dǎo)致驅(qū)動板25的短路燒機現(xiàn)像。
為了進一步地確保驅(qū)動板25上電路的絕緣效果，所述固定支架27優(yōu)選選用塑料材質(zhì)制成，以提升隔絕效果。因此，利用塑料固定支架替代傳統(tǒng)的鉚釘鎖附固定方式，防止了由水滴引起的驅(qū)動板25上的電路短路現(xiàn)象。為了加強固定支架27設(shè)置在背板21上的固定效果，固定支架27的底板271與背板21貼設(shè)的背面上可涂覆有粘膠，用以將固定支架27粘接至背板21上?；蛘撸垍D3和圖4，為了加強固定支架27設(shè)置在背板21上的固定效果，所述固定支架27的底板271的背面(即與背板21接觸的表面)進一步凸設(shè)有兩個卡柱275。背板21的底壁211上對應(yīng)地開設(shè)有與所述卡柱275對應(yīng)套設(shè)的卡持孔213。兩個卡柱275的大小不相同，為一大一小；對應(yīng)地，兩個卡持孔213的大小也不相同，也為一大一小。兩個卡柱275對應(yīng)套入兩個卡持孔213內(nèi)。請參圖5、圖6和圖7，為固定支架27裝配至背板21上以及驅(qū)動板25進一步裝配至固定支架27上的結(jié)構(gòu)示意圖。裝配時，固定支架27的兩個卡柱275分別套入背板21 的兩個卡持孔213內(nèi)；驅(qū)動板25裝入至固定支架27上的夾持槽274內(nèi)。裝配后的驅(qū)動板25與背板21之間間隔開并形成有間隙251，該間隙251可大于1_，間隙大小可以視固定支架27的厚度而定，如此驅(qū)動板25與背板21之間有一定的安全距離，這樣即使背板21上有霧氣冷凝水滴出現(xiàn)，也不會使驅(qū)動板25上電子元件如電阻與水滴接觸導(dǎo)致短路燒機出現(xiàn)。上述液晶模組中驅(qū)動板的固定結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置固定支架，使裝配后的驅(qū)動板相對背板間隔開形成一定的間距，即便背板上有霧氣冷凝水滴出現(xiàn)，由于固定支架的間隔而不易流至驅(qū)動板上，不易導(dǎo)致驅(qū)動板短路燒機現(xiàn)像。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶模組中驅(qū)動板的固定結(jié)構(gòu)，包括液晶面板、背板、驅(qū)動板以及連接軟板，所述連接軟板將所述驅(qū)動板與所述液晶面板電性連接，其特征在于所述固定結(jié)構(gòu)還包括固定支架，所述固定支架安裝在所述背板上，所述驅(qū)動板安裝在所述固定支架上，所述固定支架將所述驅(qū)動板與所述背板間隔開。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶模組中驅(qū)動板的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定支架包括底板和形成在所述底板兩側(cè)的兩個側(cè)板，所述兩個側(cè)板的頂部分別相向地形成有折緣，所述底板、側(cè)板和折緣之間形成用以收容所述驅(qū)動板的一夾持槽。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶模組中驅(qū)動板的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于其中一個所述折緣的頂面相對所述底板的表面傾斜。
4.如權(quán)利要求2所述的液晶模組中驅(qū)動板的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定支架的底板上凸設(shè)有卡柱，所述背板上對應(yīng)地開設(shè)有與所述卡柱對應(yīng)套設(shè)的卡持孔。
5.如權(quán)利要求2所述的液晶模組中驅(qū)動板的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定支架的底板上涂覆有粘膠，將所述固定支架粘接至所述背板上。
6.如權(quán)利要求I所述的液晶模組中驅(qū)動板的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定支架由塑料材質(zhì)制成。
7.一種液晶模組，包括背板、背光模塊、液晶面板、驅(qū)動板以及連接軟板，所述背光模塊設(shè)置在所述背板的一表面上，所述液晶面板設(shè)置在所述背光模塊上方，所述連接軟板將所述驅(qū)動板與所述液晶面板電性連接，所述驅(qū)動板上設(shè)有驅(qū)動電路，其特征在于所述液晶模組還包括固定支架，所述固定支架安裝在所述背板上與所述背光模塊相對的另一表面上，所述驅(qū)動板安裝在所述固定支架上，所述固定支架將所述驅(qū)動板與所述背板間隔開。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶模組，其特征在于所述固定支架包括底板和形成在所述底板兩側(cè)的兩個側(cè)板，所述兩個側(cè)板的頂部分別相向地形成有折緣，所述底板、側(cè)板和折緣之間形成用以收容所述驅(qū)動板的一夾持槽。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶模組，其特征在于其中一所述折緣的頂面相對所述底板的表面傾斜。
10.如權(quán)利要求8所述的液晶模組，其特征在于所述固定支架的底板上凸設(shè)有卡柱，所述背板上對應(yīng)地開設(shè)有與所述卡柱對應(yīng)套設(shè)的卡持孔。
11.如權(quán)利要求8所述的液晶模組，其特征在于所述固定支架的底板上涂覆有粘膠，將所述固定支架粘接至所述背板上。
12.如權(quán)利要求7所述的液晶模組，其特征在于所述固定支架由塑料材質(zhì)制成。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種液晶模組中驅(qū)動板的固定結(jié)構(gòu)，包括液晶面板、背板、驅(qū)動板以及連接軟板，所述連接軟板將所述驅(qū)動板與所述液晶面板電性連接，所述固定結(jié)構(gòu)還包括固定支架，所述固定支架安裝在所述背板上，所述驅(qū)動板安裝在所述固定支架上，所述固定支架將所述驅(qū)動板與所述背板間隔開。上述液晶模組中驅(qū)動板的固定結(jié)構(gòu)通過設(shè)置固定支架，使裝配后的驅(qū)動板相對背板間隔開具有一定的間距，即便背板上有霧氣冷凝水滴出現(xiàn)，由于固定支架的間隔而不易流至驅(qū)動板上，不易導(dǎo)致驅(qū)動板短路燒機現(xiàn)像。
文檔編號G02F1/13GK102866519SQ20121037210
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者門達成, 姜峰, 李小峰, 李敏華 申請人:青島海信電器股份有限公司