液晶顯示模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示的技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種液晶顯示模組。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示模組(Liquid Crystal Module，LCM)是液晶顯示器的重要組成部件。圖1為現(xiàn)有的一種液晶顯示模組的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，液晶顯示模組包括背板11、反射板12、導(dǎo)光板13、光學(xué)膜片組14、膠框15及液晶面板16，其中，反射板12、導(dǎo)光板13、光學(xué)膜片組14及膠框16均收容在背板11形成的收容空間內(nèi)，膠框15設(shè)有用于放置液晶面板16的安裝臺151。組裝時，將液晶面板16放置于膠框15的安裝臺151上，并通過口字型膠帶、麥拉片(mylar)或者金屬框(bezel)進行固定。
[0003]通常，為了能將液晶面板16安裝到膠框15中，膠框15需預(yù)留比液晶面板16大的空間，因此，當(dāng)液晶面板16安裝后，液晶面板16的周邊與膠框15的側(cè)壁之間有會留有0.1mm?0.2mm的間隙17。由于間隙17的存在，在對液晶顯示模組進行震動等機械測試時，液晶面板16容易晃動而產(chǎn)生異音，且液晶面板16的周邊容易破碎。此外，若為減小間隙17而減小膠框15的預(yù)留空間，則會給液晶面板16的安裝帶來不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種液晶顯示模組，便于組裝，可避免液晶面板晃動、破損。
[0005]本實用新型提供一種液晶顯示模組，包括液晶面板、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片組及膠框，該光學(xué)膜片組放置在該導(dǎo)光板上，該膠框設(shè)置在該光學(xué)膜片組與該導(dǎo)光板的外圍，該膠框的側(cè)壁朝向該光學(xué)膜片組凸伸形成安裝臺，該液晶面板固定在該安裝臺上，該液晶面板與該膠框側(cè)壁之間具有間隙，該間隙中設(shè)有一可充氣填充件，該可充氣填充件包括卡裝部與填充部，該膠框上設(shè)有卡裝槽，該卡裝部卡在該卡裝槽中，該填充部在充氣后填充在該液晶面板與該膠框側(cè)壁之間。
[0006]進一步地，該膠框的每條邊框的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個該卡裝槽，該卡裝槽位于該安裝臺的上方，該卡裝部位于該填充部上朝向該膠框側(cè)壁的一側(cè)。
[0007]進一步地，該卡裝槽為沿所在邊框的長度方向延伸的一條凹槽，或為在所在邊框長度方向上間隔排布的多段凹槽。
[0008]進一步地，該填充部為可充氣的空腔，該卡裝部為實心的突起結(jié)構(gòu)，該卡裝部的高度與該卡裝槽的高度相配合。
[0009]進一步地，該卡裝部與該填充部均為可充氣的空腔，該卡裝部與該填充部之間相互連通，該卡裝部在充氣后卡在該卡裝槽中。
[0010]進一步地，該卡裝槽開設(shè)于該膠框側(cè)壁位于該安裝臺上方的部分的底部，該卡裝部與該填充部之間呈L型結(jié)構(gòu)。
[0011]進一步地，該可充氣填充件呈方框結(jié)構(gòu)并套設(shè)于該液晶面板的四周，該可充氣填充件的每一邊設(shè)有與該膠框上相應(yīng)邊框?qū)?yīng)的卡裝部。
[0012]進一步地，該可充氣填充件呈長條形，該液晶面板的四周均設(shè)有該可充氣填充件，該填充部的長度小于或等于該膠框上對應(yīng)的邊框的長度。
[0013]進一步地，該可充氣填充件設(shè)有至少一個充氣口。
[0014]進一步地，該液晶顯示模組還包括背板與導(dǎo)光板，該反射板、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片組及膠框均收容在該背板形成的收容空間內(nèi)，該反射板、導(dǎo)光板及光學(xué)膜片組依次向上設(shè)置。
[0015]本實用新型的實施例中，在液晶顯示模組的液晶面板與膠框之間的間隙中設(shè)置有可充氣填充件，該可充氣填充件包括卡裝部與填充部，該膠框上設(shè)有卡裝槽，該卡裝部卡在該卡裝槽中，將該可充氣填充件定位在該間隙中以防止脫落，該填充部在充氣后填充在該液晶面板與該膠框側(cè)壁之間。由于膠框與液晶面板之間的間隙通過可充氣填充件填充，因而無需像現(xiàn)有技術(shù)一樣嚴格控制的間隙的大小，使得液晶面板的組裝更加簡便。此外，填充部將間隙填充而可避免液晶面板在測試過程中晃動而產(chǎn)生異音，可提高液晶顯示模組的整體強度，同時可避免液晶面板的四周邊緣發(fā)生破損。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有的一種液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型實施例中液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2中可充氣填充件的剖面示意圖。
[0019]圖4為本實用新型另一個實施例中可充氣填充件的剖面示意圖。
[0020]圖5為本實用新型再一個實施例中可充氣填充件的剖面示意圖。
[0021]圖6為本實用新型實施例中可充氣填充件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7A與圖7B為本實用新型實施例中液晶顯示模組的組裝過程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0024]圖2為本實用新型實施例中液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實用新型的液晶顯示模組20包括背板21、反射板22、導(dǎo)光板23、光學(xué)膜片組24、膠框25及液晶面板26，其中，反射板22、導(dǎo)光板23、光學(xué)膜片組24及膠框26均收容在背板21形成的收容空間，反射板22、導(dǎo)光板23、光學(xué)膜片組24依次向上設(shè)置，膠框25設(shè)置在光學(xué)膜片組24的外圍，膠框25的側(cè)壁向光學(xué)膜片組24的方向凸伸形成安裝臺251而形成一面板容置空間，液晶面板26放入該容置空間中并固定在安裝臺251上，液晶面板26的周邊與膠框25的側(cè)壁之間留有間隙27(圖2未標(biāo)，請參考圖7B)，間隙27內(nèi)設(shè)有可充氣填充件28。
[0025]本實用新型在間隙27中設(shè)置可充氣填充件28，可使液晶面板26更好的定位在膠框25上，避免液晶面板26在震動等機械測試時晃動而產(chǎn)生異音，并可避免液晶面板26的周邊破碎。
[0026]接上述，膠框25上設(shè)有卡裝槽252，卡裝槽252開設(shè)于膠框25的側(cè)壁上且位于安裝臺251的上方，可充氣填充件28包括卡裝部281與填充部282，卡裝部281位于填充部282上朝向膠框25的側(cè)壁的一側(cè)，卡裝部281卡入卡裝槽252中而可對可充氣填充件28進行定位，防止其從間隙27中脫出，填充部282在充氣后填充在膠框25的側(cè)壁與液晶面板26之間，即填充部282的兩側(cè)分別抵住液晶面板26與膠框25，使液晶面板26與膠框25的側(cè)壁之間不留有間隙。具體地，膠框25的每條邊框的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個卡裝槽252，卡裝槽252沿所在邊框的長度方向延伸，卡裝槽252可為一條沿膠框25上對應(yīng)邊框的長度方向延伸的凹槽，或為若干在膠框25對應(yīng)邊框的長度方向上間隔布置的凹槽。相應(yīng)地，卡裝部281可在填充部282上呈長條分布或在填充部282的長度方向上間隔分布。
[0027]請結(jié)合圖3，在本實施例中，卡裝槽252為開設(shè)于膠框25位于安裝臺251上方的側(cè)壁的底部的一條凹槽，即卡裝槽252位于膠框25形成的用于放置液晶面板26的容置空間的底部，相應(yīng)地，卡裝部281與填充部282之間呈L型結(jié)構(gòu)，且卡裝部281沿填充部282的長度方向延伸。在本實施例中，卡裝部281與填充部282