專利名稱：彩膜基板、液晶顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彩膜基板、液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
液晶面板包括陣列基板、彩膜基板和夾在陣列基板和彩膜基板中間的液晶層。彩膜基板通常包括有像素濾光膜和黑矩陣，被液晶層調(diào)制的白色光通過像素濾光膜和黑矩陣后形成圖像，其中像素濾光膜包括在透明基板上以預(yù)定結(jié)構(gòu)排列的紅、綠、藍(lán)三色像素濾光膜，紅、綠、藍(lán)三色像素濾光膜被黑矩陣分隔開。彩膜基板中的紅、綠、藍(lán)三色像素濾光膜與陣列基板中的像素電極對應(yīng)設(shè)置，黑矩陣在陣列基板中設(shè)置的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管的對應(yīng)位置，黑矩陣起到遮光的作用，使 得射向彩膜基板上與柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管相對應(yīng)的位置的光線被遮擋住，從而防止漏光和混光。但是，黑矩陣的制備需要在彩膜基板的制備過程中単獨(dú)使用一次光刻掩膜エ藝，生產(chǎn)成本較高，同時，像素濾光膜需要制備在黑矩陣層上，加大了像素濾光膜的制作難度，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種彩膜基板、液晶顯示面板及其制造方法，降低液晶面板的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案—種彩膜基板，包括多個用于濾光并分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜，所述彩膜基板上設(shè)置有遮光隔墊物，所述遮光隔墊物延伸至所有相鄰的所述像素濾光膜之間的間隙區(qū)域并覆蓋全部所述間隙區(qū)域。ー種液晶顯示面板，包括陣列基板和彩膜基板，所述彩膜基板包括有多個用于濾光井分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜，所述彩膜基板上設(shè)置有第一遮光隔墊物，所述第一遮光隔墊物延伸至所有相鄰的所述像素濾光膜之間的間隙區(qū)域并覆蓋全部所述間隙區(qū)域，所述第一遮光隔墊物的一端抵靠于所述陣列基板上。所述第一遮光隔墊物的位置與所述陣列基板上所形成的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管正對。所述陣列基板上形成有第二遮光隔墊物，所述第一遮光隔墊物的一端抵靠于所述陣列基板上為所述第一遮光隔墊物的一端抵靠于所述第二遮光隔墊物上。所述第二遮光隔墊物的位置與所述陣列基板上所形成的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管正對。所述第一遮光隔墊物和所述第二遮光隔墊物為不透光的樹脂材料。ー種液晶顯示面板的制造方法，所述液晶顯示面板包括陣列基板和形成有多個用于濾光井分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜的彩膜基板，包括下述步驟在所述彩膜基板上形成第一遮光隔墊物，所述第一遮光隔墊物延伸至所有相鄰的所述像素濾光膜之間的間隙區(qū)域并覆蓋全部所述間隙區(qū)域，所述第一遮光隔墊物圍出有多個區(qū)域；將液晶注入彩膜基板的第一遮光隔墊物所圍出的每ー個區(qū)域，并將所述彩膜基板和所述陣列基板封裝成盒。所述第一遮光隔墊物的位置與所述陣列基板上所形成的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管正對。所述在彩膜基板上形成第一遮光隔墊物的步驟包括在所述彩膜基板上形成樹脂材料；在所述樹脂材料上涂布ー層光刻膠；
采用半透光或灰度掩模板對所述光刻膠進(jìn)行曝光和顯影，形成完全保留區(qū)域、部分保留區(qū)域以及完全去除區(qū)域，所述完全保留區(qū)域用于形成覆蓋在所述陣列基板的柵線上的所述第一遮光隔墊物，所述部分保留區(qū)域用于形成覆蓋在所述陣列基板的數(shù)據(jù)線上的所述第一遮光隔墊物；通過刻蝕エ藝去掉所述完全去除區(qū)域的所述樹脂材料，形成所述覆蓋在所述陣列基板的柵線上的所述第一遮光隔墊物；通過灰化工藝去掉所述部分保留區(qū)域的光刻膠；通過刻蝕エ藝去掉所述部分保留區(qū)域的所述樹脂材料，形成所述覆蓋在所述陣列基板的數(shù)據(jù)線上的所述第一遮光隔墊物；去掉剩余的光刻膠。所述在彩膜基板上形成第一遮光隔墊物的步驟包括在所述彩膜基板上形成樹脂材料；在所述樹脂材料上涂布ー層光刻膠；采用半透光或灰度掩模板對所述光刻膠進(jìn)行曝光和顯影，形成完全保留區(qū)域、部分保留區(qū)域以及完全去除區(qū)域，所述完全保留區(qū)域用于形成覆蓋在所述陣列基板的數(shù)據(jù)線上的所述第一遮光隔墊物，所述部分保留區(qū)域用于形成覆蓋在所述陣列基板的柵線上的所述第一遮光隔墊物；通過刻蝕エ藝去掉所述完全去除區(qū)域的所述樹脂材料，形成所述覆蓋在所述陣列基板的數(shù)據(jù)線上的所述第一遮光隔墊物；通過灰化工藝去掉所述部分保留區(qū)域的光刻膠；通過刻蝕エ藝去掉所述部分保留區(qū)域的所述樹脂材料，形成所述覆蓋在所述陣列基板的柵線上的所述第一遮光隔墊物；去掉剩余的光刻膠。本發(fā)明實(shí)施例提供的彩膜基板、液晶顯示面板及其制造方法，在彩膜基板上設(shè)置第一遮光隔墊物，通過減小相鄰像素濾光膜間隙區(qū)域液晶的光學(xué)延遲量來實(shí)現(xiàn)對于該區(qū)域的遮光效果，取代了現(xiàn)有技術(shù)中采用的黑矩陣，并且同時又能起到對液晶面板盒厚的支撐作用，相對于現(xiàn)有技術(shù)中具有黑矩陣的液晶顯示面板，本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板在制作時，省去了黑矩陣的光刻掩膜生產(chǎn)步驟，在制作隔墊物時即可完成第一遮光隔墊物的制備，減少了彩膜基板的制備エ序，降低了液晶顯示面板的生產(chǎn)成本；由于像素濾光膜直接設(shè)置在玻璃基板上，而不是現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置在黑矩陣層上，因此，簡化了像素濾光膜的制作エ序，進(jìn)而提聞了生廣效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以對這些附圖進(jìn)行變化。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的彩膜基板的示意圖；圖2為光透過率隨光學(xué)延遲量變化的關(guān)系曲線圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板的示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中第二遮光隔墊物的示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例中第一遮光隔墊物與第二遮光隔墊物相抵靠的示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板制造方法的流程圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例中形成像素濾光膜的示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例中形成平坦保護(hù)層的示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例中形成第一遮光隔墊物的示意圖。附圖標(biāo)記說明I、彩膜基板 2、像素濾光膜 3、第一遮光隔墊物 4、陣列基板5、第二遮光隔墊物 6、玻璃基板 7、平坦保護(hù)層 8、遮光隔墊物
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種彩膜基板，如圖I所示，該彩膜基板I包括多個用于濾光井分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜2，像素濾光膜可以有三種，例如為紅色像素濾光膜、緑色像素濾光膜或藍(lán)色像素濾光膜，但不限于所述種類數(shù)量及其色彩組合。所述彩膜基板I上設(shè)置有遮光隔墊物8，所述遮光隔墊物8延伸至所有相鄰的所述像素濾光膜2之間的間隙區(qū)域并覆蓋全部所述間隙區(qū)域。在本發(fā)明實(shí)施例中，彩膜基板可以是邊緣場開關(guān)(Fringe Field Switching, FFS)型的彩膜基板、扭曲向列(Twisted Nematic, TN)型的彩膜基板或者其他類型的彩膜基板。例如，在FFS型的彩膜基板上，遮光隔墊物3設(shè)置在FFS型的彩膜基板的平坦保護(hù)層上；在TN型的彩膜基板上，遮光隔墊物3設(shè)置在TN型的彩膜基板的公共電極上。相對于現(xiàn)有技術(shù)中在彩膜基板中采用黑矩陣實(shí)現(xiàn)對像素濾光膜之間的間隙(對應(yīng)于陣列基板中的柵線和數(shù)據(jù)線)的遮光作用，本發(fā)明實(shí)施例采用遮光隔墊物代替黑矩陣起到遮光作用，同時遮光隔墊物又能起到對液晶面板盒的支撐作用，從而取代了現(xiàn)有技術(shù)中的普通隔墊物。本發(fā)明實(shí)施例采用的遮光隔墊物是通過減小相鄰像素濾光膜間隙處液晶的光學(xué)延遲量來取代原來黑矩陣的遮光效果如圖2所示，隨著光學(xué)延遲量An d (圖中每一條曲線表示ー個光學(xué)延遲量數(shù)值的光線)的變化，不同波長(圖中所示入)的光的透過率(圖中所示y軸)產(chǎn)生變化。圖2表明，當(dāng)光學(xué)延遲量An d較低時，其光透過率也較低，隨著光學(xué)延遲量的増加，光的透過率也不斷増加。因此，本發(fā)明實(shí)施例利用減小相鄰像素濾光膜的間隙區(qū)域的液晶厚度，來減小該區(qū)域的光學(xué)延遲量(An d)，進(jìn)而減小該區(qū)域的光線透過率，從而起到遮光的作用。并且，由于液晶面板的下偏光片為90度,上偏光片為0度,光在通過液晶層時,不會發(fā)生光偏振方向的改變，因此，通過陣列基板的像素電極(即對應(yīng)于彩膜基板上的像素濾光膜)的光不會通過遮光隔墊物從相鄰像素濾光膜的間隙區(qū)域穿過，因此，本發(fā)明實(shí)施例在相鄰像素濾光膜的間隙區(qū)域加入遮光隔墊物可以有效起到遮光作用。本發(fā)明實(shí)施例提供的彩膜基板，在彩膜基板上設(shè)置遮光隔墊物，通過減小相鄰像素濾光膜間隙區(qū)域液晶的光學(xué)延遲量來實(shí)現(xiàn)對于該區(qū)域的遮光效果，取代了現(xiàn)有技術(shù)中采用的黑矩陣，并且同時又能起到對液晶面板盒厚的支撐作用。相對于現(xiàn)有技術(shù)中具有黑矩陣的液晶顯示面板，本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板在制作時，省去了黑矩陣的光刻掩膜生產(chǎn)步驟，在制作隔墊物時即可完成遮光隔墊物的制備，減少了彩膜基板的制備エ序，降低了液晶顯示面板的生產(chǎn)成本。由于像素濾光膜直接設(shè)置在玻璃基板上，而不是如現(xiàn)有技 術(shù)中那樣設(shè)置在黑矩陣層上，因此，簡化了像素濾光膜的制作エ序，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明實(shí)施例提供了ー種液晶顯示面板,如圖3所示,該液晶顯示面板包括陣列基板4和彩膜基板I，所述彩膜基板I包括有多個用于濾光并分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜2。像素濾光膜可以有三種，例如為紅色像素濾光膜、緑色像素濾光膜或藍(lán)色像素濾光膜，但不限于所述種類數(shù)量及其色彩組合。所述彩膜基板I上設(shè)置有第一遮光隔墊物3，所述第一遮光隔墊物3延伸至所有相鄰的所述像素濾光膜2之間的間隙區(qū)域并覆蓋全部所述間隙區(qū)域，即第一遮光隔墊物3遮擋在所有相鄰的像素濾光膜2之間的間隙區(qū)域上，所述第一遮光隔墊物3的一端抵靠于所述陣列基板4上。在本發(fā)明實(shí)施例中，彩膜基板可以是邊緣場開關(guān)型的彩膜基板、扭曲向列型的彩膜基板或者其他類型的彩膜基板。例如，在FFS型的彩膜基板上，第一遮光隔墊物3設(shè)置在FFS型的彩膜基板的平坦保護(hù)層上；在TN型的彩膜基板上，第一遮光隔墊物3設(shè)置在TN型的彩膜基板的公共電極上。相對于現(xiàn)有技術(shù)中在彩膜基板中采用黑矩陣實(shí)現(xiàn)對像素濾光膜之間的間隙(對應(yīng)于陣列基板中的柵線和數(shù)據(jù)線)的遮光作用，本發(fā)明實(shí)施例采用第一遮光隔墊物代替黑矩陣起到遮光作用，同時由于第一遮光隔墊物3的一端抵靠在陣列基板4上，使得第一遮光隔墊物又能起到對液晶面板盒的支撐作用，從而取代了現(xiàn)有技術(shù)中的普通隔墊物。本發(fā)明實(shí)施例采用的第一遮光隔墊物是通過減小相鄰像素濾光膜間隙處液晶的光學(xué)延遲量來取代原來黑矩陣的遮光效果，當(dāng)光學(xué)延遲量較低時，光的透過率也較低，隨著光學(xué)延遲量的増加，光的透過率也不斷増加。因此，本發(fā)明實(shí)施例利用減小相鄰像素濾光膜的間隙區(qū)域的液晶厚度，來減小該區(qū)域的光學(xué)延遲量，進(jìn)而減小該區(qū)域的光線透過率，從而起到遮光的作用。并且，由于液晶面板的下偏光片為90度,上偏光片為0度,光在通過液晶層時,不會發(fā)生光偏振方向的改變，因此，通過陣列基板的像素電極(即對應(yīng)于彩膜基板上的像素濾光膜)的光不會通過第一遮光隔墊物從相鄰像素濾光膜的間隙區(qū)域穿過，因此，本發(fā)明實(shí)施例在相鄰像素濾光膜的間隙區(qū)域加入第一遮光隔墊物可以有效起到遮光作用。
本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板，在彩膜基板上設(shè)置第一遮光隔墊物，并且第一遮光隔墊物的一端抵靠于陣列基板上，通過減小相鄰像素濾光膜間隙區(qū)域液晶的光學(xué)延遲量來實(shí)現(xiàn)對于該區(qū)域的遮光效果，取代了現(xiàn)有技術(shù)中采用的黑矩陣，并且同時又能起到對液晶面板盒厚的支撐作用。相對于現(xiàn)有技術(shù)中具有黑矩陣的液晶顯示面板，本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板在制作時，省去了黑矩陣的光刻掩膜生產(chǎn)步驟，在制作隔墊物時即可完成第一遮光隔墊物的制備，減少了彩膜基板的制備エ序，降低了液晶顯示面板的生產(chǎn)成本。由于像素濾光膜直接設(shè)置在玻璃基板上，而不是如現(xiàn)有技術(shù)中那樣設(shè)置在黑矩陣層上，因此，簡化了像素濾光膜的制作エ序，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)ー步的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第一遮光隔墊物3的位置與所述陣列基板4上所形成的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管正對。即第一遮光隔墊物3的一端覆蓋在所有相鄰的像素濾光膜2之間的間隙區(qū)域上，另一端則抵靠在陣列基板4上的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體
管上。 第一遮光隔墊物3的上端面(圖中所示第一遮光隔墊物3靠近彩膜基板I ー側(cè)的端面)設(shè)置在所述彩膜基板I上，并且該上端面正對于相鄰的像素濾光膜2之間的間隙區(qū)域，第一遮光隔墊物3的下端面(圖中所示第一遮光隔墊物3靠近陣列基板4 一側(cè)的端面)分別覆蓋在所述陣列基板4的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管上。第一遮光隔墊物3在柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管上都有覆蓋，其整體成方格網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。第一遮光隔墊物3采用比普通隔墊物柔軟的樹脂材料，可以保證第一遮光隔墊物3的下端面可以彈性地緊密覆蓋在所述陣列基板4上，在陣列基板和彩膜基板對盒封裝后，柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管對應(yīng)的區(qū)域(即遮光區(qū))的液晶層厚度為0，從而使得該遮光區(qū)的光學(xué)延遲量為0，進(jìn)而達(dá)到良好的遮光效果?？蛇x的，本發(fā)明實(shí)施例還提供另一種實(shí)施方案，如圖4和圖5所不,液晶顯不面板包括陣列基板4和彩膜基板1，所述彩膜基板I包括有多個用于濾光并分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜2。所述彩膜基板I上設(shè)置有第一遮光隔墊物3，所述第一遮光隔墊物3延伸至所有相鄰的所述像素濾光膜2之間的間隙區(qū)域并覆蓋全部所述間隙區(qū)域，所述陣列基板4上形成有第二遮光隔墊物5，所述第一遮光隔墊物3的一端抵靠于所述第二遮光隔墊物5上。進(jìn)ー步的，所述第二遮光隔墊物5的位置與所述陣列基板4上所形成的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管正對。在陣列基板4上設(shè)置第二遮光隔墊物5，通過第二遮光隔墊物5對柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管實(shí)現(xiàn)全面的覆蓋，通過第二遮光隔墊物5和第一遮光隔墊物3共同的遮擋，進(jìn)一歩防止遮光區(qū)域的漏光，提高遮光效果。第二遮光隔墊物5和第一遮光隔墊物3相抵靠具體為所述第二遮光隔墊物5的下端面分別設(shè)置在所述陣列基板4的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管上，所述第一遮光隔墊物3的上端面設(shè)置在所述彩膜基板I上，并且該上端面完全覆蓋在彩膜基板I上所有相鄰的所述像素濾光膜2之間的間隙區(qū)域，所述第一遮光隔墊物3的下端面與所述第二遮光隔墊物5的上端面相抵靠。第一遮光隔墊物3和/或第二遮光隔墊物5采用比普通隔墊物柔軟的樹脂材料，第一遮光隔墊物3的下端面可以彈性地緊密貼合第二遮光隔墊物5的上端面，兩者相抵靠，對液晶面板盒厚起到支撐的作用。在陣列基板和彩膜基板對盒封裝后，柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管對應(yīng)的區(qū)域(即遮光區(qū))的液晶層厚度為0，從而使得該遮光區(qū)的光學(xué)延遲量為O，進(jìn)而達(dá)到良好的遮光效果，并且由于第二遮光隔墊物5對于柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管的覆蓋，可以進(jìn)一歩防止來自陣列基板的漏光，從而提高遮光效果。可選的，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述第一遮光隔墊物和所述第二遮光隔墊物為不透光的樹脂材料。采用不透光的樹脂材料可以進(jìn)一歩防止遮光區(qū)域由于遮光隔墊物材料本身所造成的漏光，從而提高遮光效果。本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板，在彩膜基板上設(shè)置第一遮光隔墊物，在陣列基板上設(shè)置第二遮光隔墊物，通過減小相鄰像素濾光膜間隙區(qū)域液晶的光學(xué)延遲量來實(shí)現(xiàn)對于該區(qū)域的遮光效果，并且由于第二遮光隔墊物對于柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管的覆蓋，可以進(jìn)一歩防止來自陣列基板的漏光，提高了遮光效果，取代了現(xiàn)有技術(shù)中采用的黑矩陣，并且同時又能起到對液晶面板盒厚的支撐作用。相對于現(xiàn)有技術(shù)中具有黑矩陣的液晶顯示面板，本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板在制作時，省去了黑矩陣的光刻掩膜生產(chǎn)步驟，在制作隔墊物時即可完成第一遮光隔墊物的制備，減少了彩膜基板的制備エ序，降低了液晶顯示面板的生產(chǎn)成本。由于像素濾光膜直接設(shè)置在玻璃基板上，而不是如現(xiàn)有技術(shù)中那樣設(shè)置在黑矩陣層上，因此，簡化了像素濾光膜的制作エ序，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。 基于上述實(shí)施例，本發(fā)明實(shí)施例提供了ー種液晶顯示面板的制造方法，所述液晶顯示面板包括陣列基板和形成有多個用于濾光并分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜的彩膜基板，如圖6所示，該方法包括下述步驟101、在所述彩膜基板上形成第一遮光隔墊物，所述第一遮光隔墊物延伸至所有相鄰的所述像素濾光膜之間的間隙區(qū)域并覆蓋全部所述間隙區(qū)域，所述第一遮光隔墊物圍出有多個區(qū)域；102、將液晶注入彩膜基板的第一遮光隔墊物所圍出的每ー個區(qū)域，并將所述彩膜基板和所述陣列基板封裝成盒。在本發(fā)明實(shí)施例中，彩膜基板可以是邊緣場開關(guān)型的彩膜基板、扭曲向列型的彩膜基板或者其他類型的彩膜基板。例如，形成FFS型的彩膜基板具體為如圖7所示，在玻璃基板6上形成各種顏色的像素濾光膜2 ;如圖8所示，在像素濾光膜2上形成平坦保護(hù)層7 ;如圖9所示，在平坦保護(hù)層7上形成第一遮光隔墊物3，使得第一遮光隔墊物3正對于相鄰的像素濾光膜2之間的間隙區(qū)域。在TN型的彩膜基板上，第一遮光隔墊物3形成在TN型的彩膜基板的公共電極上，但同樣使得第一遮光隔墊物3正對于相鄰的像素濾光膜2之間的間隙區(qū)域。本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板的制造方法，在彩膜基板上形成第一遮光隔墊物，通過減小相鄰像素濾光膜間隙區(qū)域液晶的光學(xué)延遲量來實(shí)現(xiàn)對于該區(qū)域的遮光效果，取代了現(xiàn)有技術(shù)中采用的黑矩陣，并且同時又能起到對液晶面板盒厚的支撐作用。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板的制造方法，省去了黑矩陣的光刻掩膜生產(chǎn)步驟，在制作隔墊物時即可完成第一遮光隔墊物的制備，減少了彩膜基板的制備エ序，降低了液晶顯示面板的生產(chǎn)成本。由于像素濾光膜直接形成在玻璃基板上，而不是現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置在黑矩陣層上，因此，簡化了像素濾光膜的制作エ序，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)ー步的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第一遮光隔墊物的位置與所述陣列基板上所形成的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管正對。所述第一遮光隔墊物的上端面設(shè)置在所述彩膜基板上，并且該上端面正對于相鄰的所述像素濾光膜之間的間隙區(qū)域，所述第一遮光隔墊物的下端面分別覆蓋在所述陣列基板的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管上。進(jìn)ー步，當(dāng)陣列基板上的數(shù)據(jù)線的位置高于柵線的位置時，相應(yīng)的第一遮光隔墊物中覆蓋數(shù)據(jù)線的部分要低于的第一遮光隔墊物中覆蓋柵線的部分，以使在陣列基板和彩膜基板在對盒封裝后，第一遮光隔墊物能夠與柵線和數(shù)據(jù)線都緊密貼合。所述在形成有多個用于濾光并分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜的彩膜基板上形成第一遮光隔墊物的步驟具體為在所述彩膜基板上形成一層樹脂材料；在所述樹脂材料上涂布ー層光刻膠；采用半透光或灰度掩模板對所述光刻膠進(jìn)行曝光和顯影，形成完全保留區(qū)域、部分保留區(qū)域以及完全去除區(qū)域，所述完全保留區(qū)域用于形成覆蓋在所述陣列基板的柵線上的所述第一遮光隔墊物，所述部分保留區(qū)域用于形成覆蓋在所述陣列基板的數(shù)據(jù)線上的所述第一遮光隔墊物； 通過刻蝕エ藝去掉所述完全去除區(qū)域的所述樹脂材料，形成所述覆蓋在所述陣列基板的柵線上的所述第一遮光隔墊物；通過灰化工藝去掉所述部分保留區(qū)域的光刻膠；通過刻蝕エ藝去掉所述部分保留區(qū)域的所述樹脂材料，形成所述覆蓋在所述陣列基板的數(shù)據(jù)線上的所述第一遮光隔墊物；去掉剩余的光刻膠。或者，當(dāng)陣列基板上的柵線的位置高于數(shù)據(jù)線的位置時，相應(yīng)的第一遮光隔墊物中覆蓋柵線的部分要低于的第一遮光隔墊物中覆蓋數(shù)據(jù)線的部分，以使在陣列基板和彩膜基板在對盒封裝后，第一遮光隔墊物能夠與柵線和數(shù)據(jù)線都緊密貼合。所述在形成有多個用于濾光井分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜的彩膜基板上形成第一遮光隔墊物具體為在所述彩膜基板上形成一層樹脂材料；在所述樹脂材料上涂布ー層光刻膠；采用半透光或灰度掩模板對所述光刻膠進(jìn)行曝光和顯影，形成完全保留區(qū)域、部分保留區(qū)域以及完全去除區(qū)域，所述完全保留區(qū)域用于形成覆蓋在所述陣列基板的數(shù)據(jù)線上的所述第一遮光隔墊物，所述部分保留區(qū)域用于形成覆蓋在所述陣列基板的柵線上的所述第一遮光隔墊物；通過刻蝕エ藝去掉所述完全去除區(qū)域的所述樹脂材料，形成所述覆蓋在所述陣列基板的數(shù)據(jù)線上的所述第一遮光隔墊物；通過灰化工藝去掉所述部分保留區(qū)域的光刻膠；通過刻蝕エ藝去掉所述部分保留區(qū)域的所述樹脂材料，形成所述覆蓋在所述陣列基板的柵線上的所述第一遮光隔墊物；去掉剩余的光刻膠。可選的，在本發(fā)明實(shí)施例中，在所述在形成有多個用于濾光并分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜的彩膜基板上形成第一遮光隔墊物之后，還包括在形成有柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管的陣列基板上形成第二遮光隔墊物，所述第ニ遮光隔墊物分別位于所述柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管上，所述第二遮光隔墊物設(shè)置位置和所述第一遮光隔墊物設(shè)置位置相對應(yīng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，可采用與形成第一遮光隔墊物的方法類似的方法來形成第二遮光隔墊物。進(jìn)一步的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第二遮光隔墊物設(shè)置位置和所述第一遮光隔墊物設(shè)置位置相對應(yīng)具體為所述第二遮光隔墊物的下端面分別設(shè)置在所述陣列基板的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管上，所述第一遮光隔墊物的上端面設(shè)置在所述彩膜基板上，并且正對于相鄰的所述像素濾光膜之間的間隙區(qū)域，所述第一遮光隔墊物的下端面與所述第二遮光隔墊物的上端面相抵靠?？蛇x的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第一遮光隔墊物和所述第二遮光隔墊物為不透光的樹脂材料。本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板的制造方法，在彩膜基板上形成第一遮光隔墊物，在陣列基板上形成第二遮光隔墊物，通過減小相鄰像素濾光膜間隙區(qū)域液晶的光學(xué)延遲量來實(shí)現(xiàn)對于該區(qū)域的遮光效果，并且由于第二遮光隔墊物對于柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管的覆蓋，可以進(jìn)一步防止來自陣列基板的漏光，提高遮光效果，取代了現(xiàn)有技術(shù)中采用 的黑矩陣，并且同時又能起到對液晶面板盒厚的支撐作用。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板的制造方法，省去了黑矩陣的光刻掩膜生產(chǎn)步驟，在制作隔墊物時即可完成第一遮光隔墊物的制備，減少了彩膜基板的制備工序，降低了液晶顯示面板的生產(chǎn)成本。由于像素濾光膜直接設(shè)置在玻璃基板上，而不是現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置在黑矩陣層上，因此，簡化了像素濾光膜的制作工序，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種彩膜基板，包括多個用于濾光并分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜，其特征在于，所述彩膜基板上設(shè)置有遮光隔墊物，所述遮光隔墊物延伸至所有相鄰的所述像素濾光膜之間的間隙區(qū)域并覆蓋全部所述間隙區(qū)域。
2.一種液晶顯示面板，包括陣列基板和彩膜基板，所述彩膜基板包括有多個用于濾光并分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜，其特征在于，所述彩膜基板上設(shè)置有第一遮光隔墊物，所述第一遮光隔墊物延伸至所有相鄰的所述像素濾光膜之間的間隙區(qū)域并覆蓋全部所述間隙區(qū)域，所述第一遮光隔墊物的一端抵靠于所述陣列基板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一遮光隔墊物的位置與所述陣列基板上所形成的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管正對。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述陣列基板上形成有第二遮光隔墊物，所述第一遮光隔墊物的一端抵靠于所述陣列基板上為所述第一遮光隔墊物的一端抵靠于所述第二遮光隔墊物上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第二遮光隔墊物的位置與所述陣列基板上所形成的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管正對。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一遮光隔墊物和所述第二遮光隔墊物為不透光的樹脂材料。
7.一種液晶顯示面板的制造方法，所述液晶顯示面板包括陣列基板和形成有多個用于濾光并分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜的彩膜基板，其特征在于，包括下述步驟 在所述彩膜基板上形成第一遮光隔墊物，所述第一遮光隔墊物延伸至所有相鄰的所述像素濾光膜之間的間隙區(qū)域并覆蓋全部所述間隙區(qū)域，所述第一遮光隔墊物圍出有多個區(qū)域；將液晶注入彩膜基板的第一遮光隔墊物所圍出的每一個區(qū)域，并將所述彩膜基板和所述陣列基板封裝成盒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述第一遮光隔墊物的位置與所述陣列基板上所形成的柵線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管正對。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述在彩膜基板上形成第一遮光隔墊物的步驟包括 在所述彩膜基板上形成樹脂材料； 在所述樹脂材料上涂布一層光刻膠； 采用半透光或灰度掩模板對所述光刻膠進(jìn)行曝光和顯影，形成完全保留區(qū)域、部分保留區(qū)域以及完全去除區(qū)域，所述完全保留區(qū)域用于形成覆蓋在所述陣列基板的柵線上的所述第一遮光隔墊物，所述部分保留區(qū)域用于形成覆蓋在所述陣列基板的數(shù)據(jù)線上的所述第一遮光隔墊物； 通過刻蝕工藝去掉所述完全去除區(qū)域的所述樹脂材料，形成所述覆蓋在所述陣列基板的柵線上的所述第一遮光隔墊物； 通過灰化工藝去掉所述部分保留區(qū)域的光刻膠； 通過刻蝕工藝去掉所述部分保留區(qū)域的所述樹脂材料，形成所述覆蓋在所述陣列基板的數(shù)據(jù)線上的所述第一遮光隔墊物； 去掉剩余的光刻膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述在彩膜基板上形成第一遮光隔墊物的步驟包括 在所述彩膜基板上形成樹脂材料； 在所述樹脂材料上涂布一層光刻膠； 采用半透光或灰度掩模板對所述光刻膠進(jìn)行曝光和顯影，形成完全保留·區(qū)域、部分保留區(qū)域以及完全去除區(qū)域，所述完全保留區(qū)域用于形成覆蓋在所述陣列基板的數(shù)據(jù)線上的所述第一遮光隔墊物，所述部分保留區(qū)域用于形成覆蓋在所述陣列基板的柵線上的所述第一遮光隔墊物； 通過刻蝕工藝去掉所述完全去除區(qū)域的所述樹脂材料，形成所述覆蓋在所述陣列基板的數(shù)據(jù)線上的所述第一遮光隔墊物； 通過灰化工藝去掉所述部分保留區(qū)域的光刻膠； 通過刻蝕工藝去掉所述部分保留區(qū)域的所述樹脂材料，形成所述覆蓋在所述陣列基板的柵線上的所述第一遮光隔墊物； 去掉剩余的光刻膠。
全文摘要
本發(fā)明提供一種彩膜基板、液晶顯示面板及其制造方法，涉及液晶顯示器技術(shù)領(lǐng)域，降低液晶面板的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。一種彩膜基板，包括多個用于濾光并分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜，所述彩膜基板上設(shè)置有遮光隔墊物，所述遮光隔墊物延伸至所有相鄰的所述像素濾光膜之間的間隙區(qū)域并覆蓋全部所述間隙區(qū)域。一種液晶顯示面板，包括陣列基板和彩膜基板，所述彩膜基板包括有多個用于濾光并分別對應(yīng)一像素的像素濾光膜，所述彩膜基板上設(shè)置有第一遮光隔墊物，所述第一遮光隔墊物延伸至所有相鄰的所述像素濾光膜之間的間隙區(qū)域并覆蓋全部所述間隙區(qū)域，所述第一遮光隔墊物的一端抵靠于所述陣列基板上。
文檔編號G02F1/1335GK102799017SQ201210262160
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者王強(qiáng)濤, 永山和由, 馬新利, 李巖 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司