專利名稱：導(dǎo)光板的重工工藝及重工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種導(dǎo)光板的重工工藝及重工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，中大型尺寸的LGP (Light guide plate,導(dǎo)光板)主要采用印刷成型。其利用具有極高反射率且不吸光的高科技材料(俗稱油墨)在光學(xué)級(jí)的亞克力/PC板材底面用網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)而成型。其工作原理是利用光學(xué)級(jí)亞克力板材吸取從光源發(fā)出來(lái)的光，并在光學(xué)級(jí)壓克力板材表面停留，當(dāng)光線射到各個(gè)導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，破壞光線在亞克力板材內(nèi)部的全反射，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，由導(dǎo)光板正面射出。通過(guò)設(shè)置各種疏密、大小不一的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。
但是，在絲網(wǎng)印刷制程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)LGP成品網(wǎng)點(diǎn)缺失、連點(diǎn)、白團(tuán)、暗影等不良現(xiàn)象。而且導(dǎo)光板尺寸越大，出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)不良的比例、幾率越大。網(wǎng)點(diǎn)不良現(xiàn)象使導(dǎo)光板不能均勻發(fā)光，若應(yīng)用于液晶模組里則會(huì)出現(xiàn)不良畫(huà)面。對(duì)于網(wǎng)點(diǎn)不良的導(dǎo)光板，目前業(yè)界還沒(méi)有很好的處理工藝，只能采用人工擦拭或報(bào)廢處理。人工擦拭后亞克力板材表面無(wú)法達(dá)到印刷前的潔凈度，易出現(xiàn)其他不良，如暗影，碰傷等。特別是對(duì)于大尺寸TV LGP,由于網(wǎng)點(diǎn)面積大，重工后出現(xiàn)不良幾率更高，即重工后良率很低。而且，目前此類溶劑都是揮發(fā)性極高的有機(jī)物，有刺激性氣味，對(duì)人體危害極大。而由于光學(xué)極亞克力板材價(jià)格較高，約3. 5-4$/Kg,若不重工直接報(bào)廢處理又會(huì)造成了很大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種重工效率高，重工質(zhì)量好的對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行重工的工藝及重工設(shè)備。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種導(dǎo)光板的重工工藝，包括以下工藝步驟SI :將待重工的導(dǎo)光板上涂覆第一清潔劑；S2:將涂覆有第一清潔劑的所述導(dǎo)光板采用傳輸裝置依次送入毛刷清洗裝置、滾輪清洗裝置進(jìn)行清洗，然后干燥。本發(fā)明還提供了一種導(dǎo)光板的重工設(shè)備，包括主體、貫通于主體內(nèi)的傳送裝置、沿所述傳送裝置前進(jìn)方向依次設(shè)置的毛刷清洗裝置、滾輪清洗裝置、二次毛刷清洗裝置、二次滾輪清洗裝置以及干燥裝置。本發(fā)明中，利用重工設(shè)備取代現(xiàn)有的人工擦拭重工或直接報(bào)廢不良導(dǎo)光板，不僅避免了傳統(tǒng)重工中因人工擦拭所造成的導(dǎo)光板損傷、臟污進(jìn)入，而且避免人直接與揮發(fā)性清潔劑接觸，大大提聞工作環(huán)境，提聞了生廣良品率，降低了生廣成本。


圖I是本發(fā)明提供的重工工藝流程圖；圖2是本發(fā)明提供的清洗處理階段選用的清潔劑的質(zhì)量百分比濃度一覽表；圖3是本發(fā)明提供的重工設(shè)備的框架示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。 參照?qǐng)D1，為本發(fā)明提供了的導(dǎo)光板的重工工藝的流程圖。其中，SI :將待重工的導(dǎo)光板上涂覆第一清潔劑。具體地，本步驟中，是將待重工的不良導(dǎo)光板浸泡在第一清潔劑中，此第一清潔劑由主劑YC-504 BONDING Cleaner、副劑YS-901Thinner混合而成，且主劑占第一清潔劑的質(zhì)量百分比濃度范圍為70%_90%。其中，主劑YC-504 BONDING Cleane是日本永瀨(NAGASE)公司生產(chǎn)的用于清洗LGP的油墨，其由20%的酯類與80%的酮類混合而成；副劑YS-901也是日本永瀨(NAGASE)公司生產(chǎn)的，用于調(diào)節(jié)溶劑的濃度，其是由90%的3，5，5-三甲基-2-環(huán)己烯-I-酮與10%的4-甲基-3-戊烯-2-酮混合而成。當(dāng)然，本步驟中也可以將第一清潔劑通過(guò)噴槍噴灑在導(dǎo)光板上，只要保證導(dǎo)光板上涂覆有第一清潔劑可為后序清洗工序提供良好的基礎(chǔ)，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。將經(jīng)SI步驟的導(dǎo)光板置于重工設(shè)備的傳送裝置上110。本實(shí)施例中，傳送裝置110為傳送滾輪，當(dāng)然，也可以將傳送滾輪替換為傳送帶。通過(guò)傳送滾輪的傳輸，送至毛刷清洗裝置。如S21步驟毛刷清洗裝置的毛刷首先對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行毛刷水平縱向清洗，此處的縱向清洗是指與傳送滾輪前進(jìn)方向垂直的水平縱向。且毛刷在清洗前蘸取第二清潔劑，所述第二清潔劑由主劑YC-504B0NDING Cleaner、副劑YS_901Thinner混合而成，且主劑占第二清潔劑的質(zhì)量百分比濃度范圍為60%-70%。具體操作將毛刷置于盛裝第二清潔劑的容器皿內(nèi)，利用自轉(zhuǎn)，毛刷蘸滿了第二清潔劑，利用第二清潔劑充分潤(rùn)濕導(dǎo)光板上的網(wǎng)點(diǎn)，并通過(guò)摩擦力清洗網(wǎng)點(diǎn)，這樣有效減少第二清潔劑的使用量，降低成本。且需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中毛刷材料不能和第二清潔劑發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，且毛刷材料硬度不能高于導(dǎo)光板的硬度(2H),否則就會(huì)損傷導(dǎo)光板。本發(fā)明中，優(yōu)選的毛刷材料為高級(jí)尼龍。S22:經(jīng)過(guò)上述毛刷水平縱向清洗后的導(dǎo)光板繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入毛刷清洗裝置的水平橫向清洗段。此處，所述的水平橫向清洗是指與傳送滾輪前進(jìn)方向相同的方向。同樣的，水平橫向清洗的毛刷預(yù)先也蘸滿了上述的第二清潔劑，利用第二清潔劑充分潤(rùn)濕網(wǎng)點(diǎn)，并通過(guò)摩擦力清洗網(wǎng)點(diǎn)。本實(shí)施例中，傳送滾輪速度較慢，導(dǎo)光板在其帶動(dòng)下緩慢移動(dòng)，故水平橫向及縱向清洗不會(huì)影響導(dǎo)光板在傳送滾輪上的傳輸。本實(shí)施例中，毛刷的設(shè)置與清洗操作可通過(guò)機(jī)械手或控制系統(tǒng)來(lái)操作，此處不作具體描述。S23:上述S22步驟后的導(dǎo)光板在傳送滾輪帶動(dòng)下繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入滾輪清洗裝置。如S23步驟滾輪清洗裝置的清洗滾輪首先對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行滾輪水平縱向清洗，且清洗滾輪在清洗前蘸取第三清潔劑，所述第三清潔劑由主劑YC-504B0NDING Cleaner、副劑YS-901 Thinner混合而成的清潔劑，且主劑占第三清潔劑的質(zhì)量百分比濃度范圍為40%-50%。具體操作將清洗滾輪置于盛裝第三清潔劑的容器皿內(nèi)，利用自轉(zhuǎn)，滾輪蘸滿了第三清潔劑，利用第三清潔劑充分潤(rùn)濕導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)，并通過(guò)摩擦力清洗網(wǎng)點(diǎn)，這樣有效減少清潔劑的使用量，降低成本。本實(shí)施例中，清洗滾輪包括設(shè)于內(nèi)的不銹鋼滾軸及套于其上的采用PVA (polyvinyl alcohol聚乙烯醇)制成的滾輪，PVA吸水會(huì)膨脹，因此需要根據(jù)PVA的膨脹系數(shù)，制作合適的PVA管徑來(lái)制作滾輪。S24:經(jīng)過(guò)上述滾輪水平縱向清洗后的導(dǎo)光板繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入滾輪清洗裝置的水平橫向清洗段，同樣的，水平橫向清洗的清洗滾輪預(yù)先蘸滿了第四清潔劑，利用第四清潔劑充分潤(rùn)濕網(wǎng)點(diǎn)，并通過(guò)摩擦力清洗網(wǎng)點(diǎn)。此處水平橫向清洗清洗的滾輪蘸取的第四清潔劑也是由主劑YC-504 BONDING Cleaner、副劑YS-90 IThinner混合而成，且主劑占第四清潔劑的質(zhì)量百分比濃度范圍也為30%-40%。本實(shí)施例中，清洗段的清洗滾輪設(shè)置為雙層，分別置于導(dǎo)光板的上主與下方，且上、下清洗滾輪之間設(shè)置彈簧及壓力計(jì)，從而通過(guò)壓力計(jì)上的顯示控制清洗滾輪與導(dǎo)光板之間的摩擦力，從而調(diào)節(jié)清洗效果。上述S24后還包括對(duì)導(dǎo)光板的二次毛刷水平縱向清洗以及二次滾輪水平縱向清洗。如S25:導(dǎo)光板在傳送滾輪帶動(dòng)下進(jìn)入二次毛刷水平縱向清洗。此時(shí)，毛刷在清洗前蘸 取第五清潔劑，第五清潔劑由主劑YC-504 BONDING Cleaner、副劑YS_901Thinner混合而成，且主劑占第五清潔劑的質(zhì)量百分比濃度范圍為20%-30%。S26 :導(dǎo)光板在傳送滾輪帶動(dòng)下進(jìn)入二次滾輪水平縱向清洗。此時(shí)，滾輪在清洗前蘸取第六清潔劑，第六清潔劑由主劑YC-504 BONDING Cleaner、副劑YS_901Thinner混合而成的清潔劑，且主劑占第六清潔劑的質(zhì)量百分比濃度范圍小于5%。通過(guò)摩擦力作用，確保此次清洗后導(dǎo)光板表面的網(wǎng)點(diǎn)清洗完全、徹底。S27 :經(jīng)過(guò)步驟S26后的導(dǎo)光板進(jìn)入熱風(fēng)烘干裝置被熱風(fēng)烘干處理。S28 :經(jīng)過(guò)步驟S27后的導(dǎo)光板進(jìn)入冷風(fēng)烘干裝置被冷風(fēng)烘干處理。S3 :檢驗(yàn)清洗后的導(dǎo)光板是否合格，若合格，置于良品區(qū)；反之，則重復(fù)上述重工步驟再次重工。參照?qǐng)D2，為本實(shí)施例中清洗處理階段選用的各種清潔劑的質(zhì)量百分比濃度一覽表。由圖表中可以看出，為了保證清洗效果且同時(shí)確保清洗后的導(dǎo)光板不留污潰，在各處理階段清潔劑濃度依次降低，且在最后階段采用的清潔劑基本為純副劑即純稀釋劑來(lái)溶解可能殘留在導(dǎo)光板上的污潰。最后經(jīng)過(guò)熱風(fēng)、冷風(fēng)處理后能確保清潔劑無(wú)殘留在導(dǎo)光板上。而且每處理階段采用不同的濃度，不僅獲得最佳的清洗效果，且節(jié)省清潔劑，不會(huì)造成浪費(fèi)。實(shí)驗(yàn)證明，采用本重工工藝處理后的導(dǎo)光板在外觀和光學(xué)性能上與未印刷過(guò)的導(dǎo)光板基本無(wú)差異。參照?qǐng)D3，為本發(fā)明上述重工工藝中使用的重工設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架圖。所述重工設(shè)備包括主體100、貫通于主體100內(nèi)的傳送裝置110、沿傳送裝置110前進(jìn)方向依次設(shè)置的毛刷清洗裝置120、滾輪清洗裝置130、二次毛刷清洗裝置140、二次滾輪清洗裝置150、熱風(fēng)烘干部160、冷風(fēng)烘干部170以及設(shè)于主體100上的抽風(fēng)裝置180。本發(fā)明中，利用重工設(shè)備結(jié)合上述的重工工藝取代現(xiàn)有的人工擦拭重工或直接報(bào)廢不良導(dǎo)光板，不僅避免了傳統(tǒng)重工中因人工擦拭所造成的導(dǎo)光板損傷、臟污進(jìn)入，而且避免人直接與揮發(fā)性清潔劑接觸，大大提聞工作環(huán)境，提聞了生廣良品率，降低了生廣成本。作為替代的方案，本發(fā)明中，當(dāng)導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)面朝上進(jìn)行傳輸時(shí)，也可于導(dǎo)光板的上方設(shè)置噴嘴，通過(guò)噴嘴均勻噴灑清潔劑而使其完全潤(rùn)濕，再通過(guò)毛刷進(jìn)行清洗操作。
作為替代的方案，本發(fā)明中，滾輪清洗裝置130的滾輪也可依靠自身的自轉(zhuǎn)容器來(lái)蘸滿清潔劑。具體地，將滾輪的內(nèi)不銹鋼滾軸裝滿清潔劑，通過(guò)滾軸壁上的小孔，將清潔劑滲透進(jìn)入外層PVA材質(zhì)滾輪上。這樣，PVA滾輪就蘸滿了清潔劑，這樣做的好處是，可以減少溶劑使用量，降低成本。同樣需要注意的是，PVA吸水會(huì)膨脹，需要根據(jù)PVA的膨脹系數(shù)，制作合適的PVA管徑。在本實(shí)施例中，由于清洗滾輪設(shè)置為雙層，導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)面可以朝上或朝下放置。若導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)面朝上放置，則下方的PVA滾輪不需要蘸上清潔劑；若導(dǎo)光板 網(wǎng)點(diǎn)面朝下放置，則上方的PVA滾輪不需要蘸上溶劑。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板的重工工藝，其特征在于包括以下工藝步驟 Si:將待重工的導(dǎo)光板上涂覆第一清潔劑； S2 :將涂覆有第一清潔劑的所述導(dǎo)光板采用傳輸裝置依次送入毛刷清洗裝置、滾輪清洗裝置進(jìn)行清洗，然后干燥。
2.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板的重工工藝，其特征在于所述毛刷清洗裝置對(duì)所述導(dǎo)光板依次進(jìn)行毛刷水平縱向清洗和毛刷水平橫向清洗；毛刷水平縱向清洗與毛刷水平橫向清洗中毛刷均蘸取第二清潔劑，所述第二清潔劑由主劑YC-504 BONDING Cleaner、副劑YS-90IThinner混合而成，且主劑占第二清潔劑的質(zhì)量百分比濃度范圍為60%_70%。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板的重工工藝，其特征在于所述滾輪清洗裝置對(duì)所述導(dǎo)光板進(jìn)行依次滾輪水平縱向清洗和滾輪水平橫向清洗；滾輪水平縱向清洗中滾輪蘸取第三 清潔劑，所述第三清潔劑由主劑YC-504 BONDING Cleaner、副劑YS_901Thinner混合而成，且主劑占第三清潔劑的質(zhì)量百分比濃度范圍為40%-50% ;滾輪水平橫向清洗中滾輪蘸取第四清潔劑，所述第四清潔劑由主劑YC-504 BONDING Cleaner、副劑YS_901Thinner混合而成，且主劑占第四清潔劑的質(zhì)量百分比濃度范圍為30%-40%。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板的重工工藝，其特征在于所述重工工藝還包括在上述滾輪水平橫向清洗后對(duì)所述導(dǎo)光板進(jìn)行的二次毛刷水平縱向清洗及二次滾輪水平縱向清洗。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板的重工工藝，其特征在于所述二次毛刷水平縱向清洗中毛刷蘸取第五清潔劑，所述第五清潔劑由主劑YC-504 BONDING Cleaner、副劑YS-901Thinner混合而成，且主劑占第五清潔劑的質(zhì)量百分比濃度范圍為20%_30% ;所述二次滾輪水平縱向清洗中滾輪蘸取第六清潔劑，所述第六清潔劑由主劑YC-504 BONDINGCleaner、副劑YS_901Thinner混合而成,且主劑占第六清潔劑的質(zhì)量百分比濃度范圍小于5% o
6.如權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光板的重工工藝，其特征在于所述第一清潔劑由主劑YC-504 BONDING Cleaner、副劑YS_901Thinner混合而成，且主劑占第一清潔劑的質(zhì)量百分比濃度范圍為70%-90%。
7.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板的重工工藝，其特征在于所述干燥處理處理包括依次進(jìn)行的熱風(fēng)烘干及冷風(fēng)烘干。
8.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板的重工工藝，其特征在于所述重工工藝還包括檢驗(yàn)重工后導(dǎo)光板是否合格的步驟，如不合格重復(fù)SI、S2步驟。
9.一種導(dǎo)光板的重工設(shè)備，其特征在于包括主體、貫通于主體內(nèi)的傳送裝置、沿所述傳送裝置前進(jìn)方向依次設(shè)置的毛刷清洗裝置、滾輪清洗裝置、二次毛刷清洗裝置、二次滾輪清洗裝置以及干燥裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板的重工工藝，其特征在于所述主體上還有抽風(fēng)裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種導(dǎo)光板的重工工藝及重工設(shè)備，其中，重工工藝包括以下步驟將待重工的導(dǎo)光板上涂覆第一清潔劑；將涂覆有第一清潔劑的所述導(dǎo)光板采用傳輸裝置依次送入毛刷清洗裝置、滾輪清洗裝置進(jìn)行清洗，然后干燥。本發(fā)明中，利用重工設(shè)備取代現(xiàn)有的人工擦拭重工或直接報(bào)廢不良導(dǎo)光板，不僅避免了傳統(tǒng)重工中因人工擦拭所造成的導(dǎo)光板損傷、臟污進(jìn)入，而且避免人直接與揮發(fā)性清潔劑接觸，大大提高工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)良品率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G02B6/00GK102755977SQ201210236730
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者朋朝明 申請(qǐng)人:廣州創(chuàng)維平面顯示科技有限公司