專利名稱：一種光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光通信器件制造領(lǐng)域，尤其是一種光收發(fā)器組裝件的烤膠技木。
背景技術(shù)：
光收發(fā)模塊中的核心器件光收發(fā)器在組裝過程中，涉及到一些光纖粘接固定將標(biāo)準(zhǔn)帶柄插芯與光纖、光纜使用A、B膠粘接固定在一起，如圖I和圖2所示，因?yàn)锳、B膠在自然溫度下需要很長(zhǎng)時(shí)間才能固化，會(huì)影響帶柄插芯與光纖、光纜的連接效果，因此需要在不影響連接效果的情況下快速固化。現(xiàn)有的固化設(shè)備有
A :臥式固化設(shè)備，如圖3所示，其工作原理將注膠后的尾柄2穿上光纖I后平放并固定在臥式固化設(shè)備上固化，通過臥式固化設(shè)備上的發(fā)熱區(qū)4將溫度傳遞給尾柄2，尾柄2、光纖I和(A、B)膠3在受熱后開始固化。固化的“時(shí)間”和“溫度”由“ 6-控制器”控制，缺點(diǎn)是(A、B)膠3在受熱固化前期膠有個(gè)軟化過程，會(huì)造成膠在水平方向沿尾柄2的ロ部流出，造成固化后“尾柄”內(nèi)部一側(cè)膠量不足且(A、B)膠3分布不均勻，如圖4所示。B:立式分段固化設(shè)備，如圖5所示，主要由控制區(qū)7、低溫段加熱區(qū)8、高溫段加熱區(qū)9、氣缸導(dǎo)軌10和固化板11組成。該立式分段固化設(shè)備工作原理將注膠后的尾柄2穿上光纖I后固定在固化板11上，再將固化板12固定在氣缸導(dǎo)軌10上開啟運(yùn)行開關(guān)后在低溫段固化，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后氣缸導(dǎo)軌10自動(dòng)將固化板11運(yùn)行到高溫段固化，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自行復(fù)位到工作原點(diǎn)！缺點(diǎn)是1、發(fā)熱塊和固化板是分開設(shè)置，存在大量的熱傳遞損耗，溫度變化幅度大，無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量；2、固化板從低溫到高溫運(yùn)行時(shí)氣壓不穩(wěn)定會(huì)無(wú)法運(yùn)行；3、能源消耗大，低溫和高溫同時(shí)加熱，在固化時(shí)間段只能到一個(gè)加熱區(qū)，另ー個(gè)加熱區(qū)處于空耗能狀態(tài)。C :立式固化設(shè)備，如圖6所示，主要由第一加熱區(qū)12、第二加熱區(qū)13、第一固化板14、第二固化板15、第一控制區(qū)16和第二控制區(qū)17組成。其工作原理是將注膠后的尾柄穿上光纖I后固定在第一固化板14、第二固化板15上，再先后將兩個(gè)固化板插入第一加熱區(qū)12、第二加熱區(qū)13，開啟時(shí)間和溫度控制，到達(dá)時(shí)間后第一控制區(qū)16和第二控制區(qū)17給出提示，這就完成了固化過程。缺點(diǎn)是1、發(fā)熱塊和固化板是分開設(shè)置，存在一定間隙，造成大量的熱傳遞損耗，溫度變化幅度大，無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量；2、在固化板穿纖后到插入加熱區(qū)過程中容易出現(xiàn)光纜拉扯而造成縮纖；3、AB膠在固化時(shí)因?yàn)闇囟燃眲∩仙?，?-5分鐘內(nèi)固化，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)カ無(wú)法釋放，在后期內(nèi)應(yīng)カ釋放會(huì)造成光纜和尾柄脫落，產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問題，提供ー種操作簡(jiǎn)便，使用安全可靠的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備及方法，通過該設(shè)備以及該方法能夠消除發(fā)熱塊和固化板分開而產(chǎn)生的熱傳遞損耗；實(shí)現(xiàn)AB膠的不同溫度階段固化，排除高溫固化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；且整個(gè)固化過程的自動(dòng)監(jiān)視、全數(shù)字化和可控制化，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，省事省力，提高了工作效率，節(jié)約了成本。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，包括立式烤膠エ裝、控制箱和數(shù)據(jù)監(jiān)控器，所述控制箱內(nèi)設(shè)置有PLC控制器，所述立式烤膠エ裝連接并受控于PLC控制器上，所述數(shù)據(jù)監(jiān)控器連接于PLC控制器上。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，可以將注膠的光收發(fā)器組裝件固定于該立式烤膠エ裝上，并且在該立式烤膠エ裝將光收發(fā)器組裝件呈豎直方向的放置，從而能夠使尾柄與光纖之間連接的(A、B)膠均勻地固化，且在尾柄與光纖之間分布均勻，避免了現(xiàn)有技術(shù)中(A、B)膠固化過程所產(chǎn)生的填膠不足產(chǎn)生空洞等現(xiàn)象，整個(gè)烤膠エ裝將發(fā)熱塊和固化板一體化，減少熱傳遞損耗。同時(shí)烤膠過程中，光纖相對(duì)固定在エ裝上，避免因在烤膠過程中誤操作拉扯光纖，造成縮纖。其中該立式烤膠エ裝連接于控制箱內(nèi)的PLC控制器上，并且由該P(yáng)LC控制器控制該立式烤膠エ裝對(duì)光收發(fā)器組裝件進(jìn)行烤膠等操作，使得整個(gè)烤膠的過程通過PLC自動(dòng)化操作，可以都整個(gè)烤膠過程自動(dòng)監(jiān)視，即(A、B)膠固化過程的溫度狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)視、固化過程的數(shù)據(jù)記錄和收集，在烤膠固化的整個(gè)過程使用PLC控制器代替了工人的監(jiān)視和記錄，節(jié)約了工人的監(jiān)視和記錄時(shí)間，每ー盤可以節(jié)約1-2分鐘。同時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控器連接于PLC控制器上，使得可以人為地通過觀測(cè)以及操控?cái)?shù)據(jù)監(jiān)控器，從而達(dá)到控制PLC控制器的效果，使得人機(jī)配合緊密，操作和控制十分方便快捷。發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，能夠消除發(fā)熱塊和固化板分開而產(chǎn)生的熱傳遞損耗；實(shí)現(xiàn)AB膠的不同溫度階段固化，排除高溫固化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)カ；且整個(gè)固化過程的自動(dòng)監(jiān)視、全數(shù)字化和可控制化，減少了自動(dòng)化操作，省事省力，提高了工作效率，節(jié)約了成本。本發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，所述立式烤膠エ裝包括エ裝連接器，所述エ裝連接器上設(shè)置有固定架，所述固定架的正面設(shè)置有尾柄固定エ裝和硅膠卡線板，所述硅膠卡線板位于尾柄固定エ裝的上方，所述尾柄固定エ裝內(nèi)設(shè)置有加熱棒以及感溫棒，所述加熱棒與感溫棒分別通過控制連接頭連接到エ裝連接器上，所述固定架的背面設(shè)置有線框。 由于采用了上述結(jié)構(gòu)，立式烤膠エ裝主要包括エ裝連接器，該エ裝連接器連接到PLC控制器上，且該エ裝連接器上方設(shè)置有固定架，用于支撐其上的元件，在固定架的正面，也即面對(duì)操作人員的一方設(shè)置有尾柄固定エ裝和硅膠卡線板，尾柄固定エ裝主要用于固定并夾持尾柄，而硅膠卡線板主要用于固定并卡持尾柄后端的光纖線路，在烤膠時(shí)，需要將光纖與尾柄豎直放立，因此尾柄置于下方，而光纖位于上方，才能保證AB膠的固化均勻，因此就需要將硅膠卡線板設(shè)置于尾柄固定エ裝的上方，以滿足生產(chǎn)需要。同時(shí)在尾柄固定エ裝內(nèi)設(shè)置有加熱棒以及感溫棒，并且加熱棒與感溫棒分別通過控制連接頭連接到エ裝連接器上，最終連接于PLC控制器上，由感溫棒將感應(yīng)溫度信號(hào)傳遞至PLC控制器上，PLC控制器根據(jù)該溫度信號(hào)對(duì)加熱棒進(jìn)行加熱的操作，從而能夠?qū)馐瞻l(fā)器組裝件進(jìn)行自動(dòng)烤膠，且根據(jù)不同時(shí)間和階段控制加熱棒發(fā)出不同的溫度熱量，能夠在同一個(gè)加熱棒處實(shí)現(xiàn)對(duì)光收發(fā)器組裝件兩個(gè)階段的操作，實(shí)現(xiàn)了光收發(fā)器組裝件的加熱與固化，從而減少熱傳遞損耗，避免因在烤膠過程中誤操作拉扯光纖，造成縮纖，實(shí)現(xiàn)AB膠的不同溫度階段固化，排除高溫固化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使粘接更牢固，減少尾柄脫膠和內(nèi)部斷纖率，提高產(chǎn)品可靠度。在固定架的背面設(shè)置有線框，也即操作人員對(duì)面固定架的后方，該線框能夠?qū)⒐饫w上的線纜裝于其內(nèi)，從而避免多余的線纜散落一地，造成安全隱患，同時(shí)操作人員也能集中地對(duì)光纖進(jìn)行處理，從而加快了操作速度，提高了效率。本發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，所述固定架的頂部設(shè)置有過線棒。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，光纖插入到尾柄內(nèi)后，其后端的線纜夾持于硅膠卡線板上，由于線纜過長(zhǎng)，并且需要放置于固定架后方或者背面的線框內(nèi)，因此為了避免線纜對(duì)光纖的拉扯對(duì)固定效果的影響，在固定架的頂部設(shè)置有過線棒，使得連接到光纖上的線纜繞過該過線棒裝于線框內(nèi)，保證其固化效果，且便于加熱與固化的操作。本發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，所述工裝連接器上設(shè)置有分別連接到PLC控制器上的PLC控制信號(hào)燈、超溫報(bào)警信號(hào)燈、感溫信號(hào)燈、工作信號(hào)燈和烤膠程序選擇塊，還設(shè)置有連接器電源開關(guān)和啟動(dòng)開關(guān)。
由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在工裝連接器上安裝有PLC控制信號(hào)燈，該P(yáng)LC控制信號(hào)燈連接于PLC控制器上，用于顯示PLC控制器進(jìn)行控制與否的信號(hào)，便于人工操作，從而方便快捷地實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合進(jìn)行，在工裝連接器上還連接有超溫報(bào)警信號(hào)燈、感溫信號(hào)燈、工作信號(hào)燈以及烤膠程序選擇塊，其中超溫報(bào)警信號(hào)燈主要用于顯示當(dāng)加熱溫度過高時(shí)進(jìn)行報(bào)警，從而能夠給操作人員帶來(lái)警示，避免對(duì)光發(fā)收器組件中AB膠的加熱過量所帶來(lái)的質(zhì)量問題，感溫信號(hào)燈主要反應(yīng)顯示感溫棒是否感應(yīng)到的溫度值，從而便于操作人員進(jìn)行操作和控制，工作信號(hào)燈用于顯示該設(shè)備是否在運(yùn)行，避免人工誤操作而受傷；烤膠程序選擇塊，主要用于對(duì)烤膠程序的一個(gè)選擇，從而使得該工裝連接器能夠?qū)訜岢绦蚝凸袒绦蜻M(jìn)行選擇，能夠方便快捷地進(jìn)行操作控制。同時(shí)在工裝連接器上還設(shè)置有連接器電源開關(guān)和啟動(dòng)開關(guān)，分別對(duì)該工裝連接器進(jìn)行控制，且操作簡(jiǎn)便。本發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，PLC控制器上設(shè)置有至少一個(gè)控制器，且每個(gè)控制器上可連接并控制兩個(gè)立式烤膠工裝，在所述控制箱上設(shè)置有風(fēng)扇、與數(shù)據(jù)監(jiān)控器連接的數(shù)據(jù)輸出口、與電源連接的電源端口以及與工裝連接器連接的控制線輸出端。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，PLC控制器主要由至少一個(gè)的控制器集成，各個(gè)控制器均為單獨(dú)的控制單元，且每個(gè)控制單元上可以連接兩個(gè)獨(dú)立的立式烤膠工裝，因此多個(gè)立式烤膠工裝均連接到PLC控制器上集成為一整體，并由PLC控制器整體控制，PLC控制器位于控制箱內(nèi)，且為了保證控制箱內(nèi)的PLC控制器運(yùn)行時(shí)，降低控制箱內(nèi)的溫度，因此在控制箱上設(shè)置風(fēng)扇，主要用于降溫與通風(fēng)，同時(shí)在控制箱上設(shè)置有數(shù)據(jù)輸出口、電源端口以及與控制線輸出端，其中數(shù)據(jù)輸出口主要用于與數(shù)據(jù)監(jiān)控器連接，而電源端口用于與電源連接，控制線輸出端主要是PLC控制用與工裝連接器連接，并控制器上的各個(gè)部件進(jìn)行工作。本發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，使用安全可靠，適合推廣應(yīng)用。本發(fā)明的采用光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)烤膠的方法，其特征在于它采用以下步驟實(shí)現(xiàn)
步驟I.將注膠尾柄與光纜分別固定在尾柄固定工裝與硅膠卡線板上；
步驟2.將尾柄固定工裝內(nèi)的加熱棒和感溫棒通過控制連接頭連接到工裝連接器上，并與PLC控制器連通；
步驟3.開啟工裝連接器(214)上的啟動(dòng)開關(guān)，并在烤膠程序選擇塊上選擇溫度控制曲線，待工作信號(hào)燈亮起時(shí)，PLC控制器上與該工裝連接器連接的控制器，控制加熱棒通電開始加熱；
步驟4.在加熱的同時(shí)，感溫棒將溫度變化的信號(hào)反饋給對(duì)應(yīng)的控制器，控制器根據(jù)信號(hào)進(jìn)行判斷，若溫度正常，則進(jìn)入步驟5 ;
步驟5.當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC控制器運(yùn)行完成溫度控制曲線，控制器控制加熱棒保溫至預(yù)定時(shí)間，再停止加熱，此時(shí)工作信號(hào)燈閃爍，整個(gè)烤膠過程結(jié)束。
由于采用了上述方法，步驟I中主要是將該光收發(fā)器組裝件進(jìn)行固定，便于后續(xù)的操作，其中注膠尾柄固定在尾柄固定工裝上，將光纜固定于硅膠卡線板上；步驟2主要是將該自動(dòng)烤膠設(shè)備的各個(gè)部件之間進(jìn)行連接，特別是加熱棒和感溫棒連接到工裝連接器上，并且工裝連接器連接于PLC控制器上，使其能夠與PLC控制器連通，從而便于PLC控制器對(duì)其進(jìn)行操作和控制；步驟3主要是開啟整個(gè)自動(dòng)化烤膠設(shè)備開始進(jìn)行工作，數(shù)據(jù)監(jiān)控器開始記錄，其中需要人為通過在烤膠程序選擇塊上選擇運(yùn)行程度，從而能夠選定烤膠設(shè)備的溫度控制曲線，便于PLC控制器進(jìn)自動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)工裝連接器上的工作信號(hào)燈亮起時(shí)，PLC控制器上與該工裝連接器連接的控制器，開始進(jìn)行工作，從而控制加熱棒通電并對(duì)該光收發(fā)器組裝件進(jìn)行加熱；步驟4主要是PLC控制器通過感溫棒反饋的信號(hào)，并對(duì)該信號(hào)進(jìn)行分析，從而進(jìn)行控制，其中在加熱的過程中，感溫棒將溫度變化的信號(hào)反饋給對(duì)應(yīng)的控制器，控制器根據(jù)信號(hào)進(jìn)行判斷，若溫度正常時(shí)，再進(jìn)入步驟5 ;在步驟5中，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC控制器控制加熱棒完成不同溫度階段的固化，并且運(yùn)行完成設(shè)定的溫度控制曲線后，控制器控制加熱棒保溫，并且達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，再停止加熱，此時(shí)工作信號(hào)燈閃爍，整個(gè)烤膠過程結(jié)束。采用本發(fā)明的方法，能夠自動(dòng)化地對(duì)控制該自動(dòng)化烤膠設(shè)備操作和控制，能夠?qū)崿F(xiàn)AB膠的不同溫度階段固化，排除高溫固化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使粘接更牢固，減少尾柄脫膠和內(nèi)部斷纖率，提高產(chǎn)品可靠度，同時(shí)將發(fā)熱操作與固化操作統(tǒng)一到加熱棒上進(jìn)行分時(shí)間段操作，消除發(fā)熱塊和固化板分開而產(chǎn)生的熱傳遞損耗；且本方法在烤膠固化的整個(gè)過程使用PLC控制器代替了工人的監(jiān)視和記錄，節(jié)約了工人的監(jiān)視和記錄時(shí)間，每一盤可以節(jié)約1-2分鐘；穿纖每盤需要6分鐘，將節(jié)約的時(shí)間用來(lái)穿纖可以多穿15-30%，每班就可以多完成15-30%的量，大大地提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。本發(fā)明的采用光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)烤膠的方法，步驟4中，控制器根據(jù)信號(hào)進(jìn)行判斷，若溫度異常，則控制器會(huì)自動(dòng)斷開加熱棒的電源，停止加熱，同時(shí)控制超溫報(bào)警信號(hào)燈亮起，PLC控制器內(nèi)的計(jì)數(shù)程序歸“零”，此時(shí)啟動(dòng)開關(guān)不可用，待尾柄固定工裝重新連接到工裝連接器上后，開啟啟動(dòng)開關(guān)，PLC控制器內(nèi)的計(jì)數(shù)程序重新開始運(yùn)行，并返回步驟2。由于采用了上述方法，在步驟4中，控制器接收到信號(hào)后，對(duì)信號(hào)進(jìn)行判斷，若溫度異常時(shí)，說(shuō)明加熱過程中出現(xiàn)了異常，因此需要控制器自動(dòng)地、迅速地?cái)嚅_加熱棒的電源，從而停止供電加熱，并且亮起超溫報(bào)警信號(hào)燈，通知操縱人員發(fā)生緊急的事情，此時(shí)的PLC控制器內(nèi)的計(jì)數(shù)程序歸“零”，加熱曲線返回到起點(diǎn)，為了保證操作人員的安全，避免發(fā)生安全事情，因此需要保證啟動(dòng)開關(guān)不能再用，需要將尾柄固定工裝與工裝連接器之間的控制連接接頭斷開，然后再重新連接到上才能夠重新開啟該啟動(dòng)開關(guān)，避免操作工人誤操作帶來(lái)的影響，當(dāng)重啟后，PLC控制器內(nèi)的計(jì)數(shù)程序才能重新開始運(yùn)行，并返回步驟2中，重新進(jìn)行操作。本發(fā)明的方法，為緊急情況提供一種解決方法，從而確保當(dāng)自動(dòng)烤膠設(shè)備在出現(xiàn)溫度異常等情況時(shí)，可以通過控制器，自動(dòng)斷開加熱避免對(duì)光收發(fā)器組裝件造成損害或者發(fā)生危險(xiǎn)情況，使得該自動(dòng)烤膠設(shè)備安全可靠，且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，省事省力，提高了工作效率，節(jié)約了成本。本發(fā)明的采用光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)烤膠的方法，步驟5中，整個(gè)烤膠過程結(jié)束后，需要從工裝連接器上取下尾柄固定工裝，斷開連接，工作信號(hào)燈熄滅，一個(gè)循環(huán)工作過程完成。由于采用了上述方法，在烤膠過程結(jié)束后，為了保證使用的安全，需要將工裝連接器上取下尾柄固定工裝，避免在取下光收發(fā)器組裝件時(shí)，繼續(xù)加熱對(duì)操作人員的傷害，并且斷開工作信號(hào)燈，使其熄滅，才能保證整個(gè)循環(huán)工作過程完成，使得整個(gè)過程均自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)，從而降低了人工操作的過程，減少了人 工勞動(dòng)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。本發(fā)明的采用光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)烤膠的方法，如控制器連接頭未連通，則感溫信號(hào)燈亮起報(bào)警，PLC控制器同時(shí)將工裝連接器的加熱電源斷開，PLC控制器內(nèi)的計(jì)數(shù)程序歸“零”，此時(shí)，需要控制器連接頭連通并開啟動(dòng)開關(guān)后，PLC控制器內(nèi)的計(jì)數(shù)程序才重新開始計(jì)數(shù)。由于采用了上述方法，在整個(gè)自動(dòng)烤膠過程啟動(dòng)前，需要將各個(gè)器件之間進(jìn)行組合并連接，如果控制器連接頭未連通，則感溫信號(hào)燈亮起報(bào)警，需要操作人重新進(jìn)行連接，但是為了避免發(fā)生安全事故，需要PLC控制器將工裝連接器的加熱電源斷開，并且PLC控制器內(nèi)的計(jì)數(shù)程序歸“零”，待操作人員將控制器連接接頭連通后再行計(jì)數(shù)。待人為將控制器連接頭連通并開啟動(dòng)開關(guān)后，PLC控制器內(nèi)的計(jì)數(shù)程序才重新開始計(jì)數(shù)，并且保證整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。由于采用了上述方法，使得該光收發(fā)器組裝件在使用時(shí)，需要各個(gè)部件之間相互連通后，才能正常地進(jìn)行運(yùn)行，且若存在未連通的情況時(shí)，PLC控制器自動(dòng)斷開電源，保證操作人員的安全，避免發(fā)生危險(xiǎn)事故，使得使用安全可靠。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，操作簡(jiǎn)便，使用安全可靠，適合推廣運(yùn)
用；
2、本發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，能夠消除發(fā)熱塊和固化板分開而產(chǎn)生的熱傳遞損耗，實(shí)現(xiàn)AB膠的不同溫度階段固化，排除高溫固化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
3、本發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，整個(gè)固化過程的自動(dòng)監(jiān)視、全數(shù)字化和可控制化，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，省事省力，提高了工作效率，節(jié)約了成本。4、本發(fā)明的采用光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)烤膠的方法，方法簡(jiǎn)單可靠，實(shí)用便捷，且整個(gè)烤膠過程均通過PLC控制器自動(dòng)控制，代替了工人的監(jiān)視和記錄，節(jié)約了工人的監(jiān)視和記錄時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中
圖I是本發(fā)明中尾纖組件固化前的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明中尾纖組件固化后的結(jié)構(gòu)示意 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的臥式固化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖4是尾纖組建在臥式固化時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖5是現(xiàn)有技術(shù)的立式固化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是現(xiàn)有技術(shù)的立式分段固化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明中立式烤膠工裝的結(jié)構(gòu)示意 圖8是圖7的左視 圖9是本發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖10本發(fā)明中控制箱箱體的結(jié)構(gòu)示意 圖11是圖10的左視 圖12是圖11的C向試圖； 圖13是本發(fā)明中的溫度的曲線變化 圖14是本發(fā)明中的溫度曲線編輯界面圖。圖中標(biāo)記1-光纖光纜、2-標(biāo)準(zhǔn)帶柄插芯、3- (A、B)膠、4-加熱區(qū)、5-臥式固化固定臺(tái)、6-溫度、時(shí)間控制器、7-控制區(qū)、8-低溫段加熱區(qū)、9-高溫段加熱區(qū)、10-氣缸導(dǎo)軌、11-固化板、12-第一加熱區(qū)、13-第二加熱區(qū)、14-第一固化板、15-第二固化板、16-第一控制區(qū)、17-第二控制區(qū)、200-立式烤膠工裝、201-過線棒、202-固定架、203-硅膠卡線板、204-線框、205-尾柄固定工裝、206-控制連接頭、207-連接器電源開關(guān)、208-PLC控制信號(hào)燈、209-超溫報(bào)警信號(hào)燈、210-感溫信號(hào)燈、211-工作信號(hào)燈、212-烤膠程序選擇塊、213-啟動(dòng)開關(guān)、214-工裝連接器、215-加熱棒、216-感溫棒、300-控制箱、310-PLC控制器、311-控制器1、312_控制器2、313_控制器3、314_控制器4、315_控制器5、316_控制器6、317-控制器7、318_控制器8、320_風(fēng)扇、330-數(shù)據(jù)輸出口、340-電源端口、350-控制線輸出端、400-數(shù)據(jù)監(jiān)控器。
具體實(shí)施例方式本說(shuō)明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說(shuō)明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。本發(fā)明中所述的AB膠即為(A、B)膠，只是稱呼上的不同而已。如圖7至圖12所示，本發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，包括立式烤膠工裝200、控制箱300和數(shù)據(jù)監(jiān)控器400，所述立式烤膠工裝200包括工裝連接器214，所述工裝連接器214上設(shè)置有固定架202，所述固定架202的正面(也即正對(duì)操作人員的一側(cè)，圖7中的正面部分以及圖8中的右側(cè)部分)設(shè)置有尾柄固定工裝205和硅膠卡線板203，所述硅膠卡線板203位于尾柄固定工裝205的上方，其中尾柄固定工裝205主要用于固定并夾持尾柄，而硅膠卡線板203則主要用于固定并夾持光纖上的線纜，并且在尾柄固定工裝205內(nèi)設(shè)置有加熱棒215以及感溫棒216，加熱棒215主要用于對(duì)該組合的光纖與尾柄進(jìn)行加熱，而感溫棒216主要是對(duì)其加熱溫度進(jìn)行控制，因此所述加熱棒215與感溫棒216分別通過控制連接頭206連接到工裝連接器214上，而該工裝連接器214又連接到控制箱300內(nèi)的PLC控制器310上，如圖10中，PLC控制器310上設(shè)置有8個(gè)控制器，且每個(gè)控制器上可連接并控制兩個(gè)立式烤膠工裝200，因此整個(gè)PLC控制器310上可以連接并控制16個(gè)立式烤膠工裝200，當(dāng)然PCL控制器310上的控制器個(gè)數(shù)是可以根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行選擇，可以為I個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或5個(gè)或者更多個(gè)，但是至少為一個(gè)，以保證對(duì)工裝連接器214以及該自動(dòng)烤膠設(shè)備進(jìn)行控制。所述固定架202的背面(也即背對(duì)操作人員的一側(cè)，圖8中的左側(cè)部分)設(shè)置有線框204，用于裝光纖上的線纜，所述固定架202的頂部設(shè)置有過線棒201，線纜繞過過線棒201裝于線框204內(nèi)。本發(fā)明中，立式烤膠工裝200連接到控制箱300內(nèi)的PLC控制器310上，其中該P(yáng)LC控制器310又與數(shù)據(jù)監(jiān)控器400連接，PLC控制器310設(shè)置于控制箱300內(nèi)，并且在控制箱300上設(shè)置有風(fēng)扇320，與數(shù)據(jù)監(jiān)控器400連接的數(shù)據(jù)輸出口 330、與電源連接的電源端口 340以及與工裝連接器214連接的控制線輸出端350，風(fēng)扇320主要用于冷卻保證控制箱300內(nèi)的溫度，確保其正常運(yùn)行。同時(shí)該工裝連接器214上設(shè)置有分別連接到PLC控制器310上的PLC控制信號(hào)燈208、超溫報(bào)警信號(hào)燈209、感溫信號(hào)燈210、工作信號(hào)燈211和烤膠程序選擇塊212，還設(shè)置有連接器電源開關(guān)207和啟動(dòng)開關(guān)213。本實(shí)施例的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，能夠在數(shù)據(jù)監(jiān)控器400上進(jìn)行設(shè)定 加熱溫度曲線，也即各個(gè)時(shí)間段內(nèi)的溫度值，從而通過PLC控制器進(jìn)行自動(dòng)操作進(jìn)行烤膠，該自動(dòng)烤膠設(shè)備中只通過加熱棒由PLC控制器加熱溫度，從而能夠?qū)⒓訜岷凸袒^程合為一體并在加熱棒上實(shí)現(xiàn)，能夠消除發(fā)熱塊和固化板分開而產(chǎn)生的熱傳遞損耗；同時(shí)實(shí)現(xiàn)AB膠的不同溫度階段固化，排除高溫固化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；由于整個(gè)固化過程由PLC控制器的自動(dòng)監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化和可控制化，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，省事省力，提高了工作效率，節(jié)約了成本。本發(fā)明的采用光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)烤膠的方法，其特征在于它采用以下步驟實(shí)現(xiàn)
步驟I.將注膠尾柄與光纜分別固定在尾柄固定工裝205與硅膠卡線板203上，其中尾柄固定工裝205固定尾柄，而硅膠卡線板203固定其上的光纜或者線纜；
步驟2.將尾柄固定工裝205內(nèi)的加熱棒215和感溫棒216通過控制連接頭206連接到工裝連接器214上，并與PLC控制器310連通；
步驟3.開啟工裝連接器214上的啟動(dòng)開關(guān)213，并在烤膠程序選擇塊212上選擇并編制各個(gè)時(shí)間段內(nèi)的溫度條件值，即在如圖14的數(shù)據(jù)監(jiān)控器400的溫度曲線編輯器界面上進(jìn)行溫度時(shí)間值得設(shè)定，使其形成溫度控制曲線，如圖13的溫度曲線，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際的需要，設(shè)置其它局限形式，其它溫度值得的溫度曲線，待工作信號(hào)燈211亮起時(shí)，PLC控制器310上與該工裝連接器214連接的控制器，控制加熱棒215通電開始加熱；
步驟4.在加熱的同時(shí)，感溫棒216將溫度變化的信號(hào)反饋給對(duì)應(yīng)的控制器，控制器根據(jù)信號(hào)進(jìn)行判斷，若溫度正常，與設(shè)定的溫度曲線值相同，則進(jìn)入步驟5，若溫度異常，即與設(shè)定的溫度曲線值不同，則進(jìn)入步驟7 ;
步驟5.當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC控制器310運(yùn)行完成溫度控制曲線，控制器控制加熱棒215保溫至預(yù)定時(shí)間，該時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行設(shè)定，再停止加熱，此時(shí)工作信號(hào)燈211閃爍，整個(gè)烤膠過程結(jié)束；
步驟6.整個(gè)烤膠過程結(jié)束后，需要從工裝連接器214上取下尾柄固定工裝205，斷開連接，工作信號(hào)燈211熄滅，一個(gè)循環(huán)工作過程完成；
步驟7.若溫度異常，則控制器會(huì)自動(dòng)斷開加熱棒215的電源，停止加熱，同時(shí)控制超溫報(bào)警信號(hào)燈209亮起，PLC控制器310內(nèi)的計(jì)數(shù)程序歸“零”，此時(shí)啟動(dòng)開關(guān)213不可用，待尾柄固定工裝205重新連接到工裝連接器214上后，開啟啟動(dòng)開關(guān)13，PLC控制器310內(nèi)的計(jì)數(shù)程序重新開始運(yùn)行，并返回步驟2。本發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)烤膠的方法，如控制器連接頭206未連通，則感溫信號(hào)燈210亮起報(bào)警，PLC控制器310同時(shí)將工裝連接器214的加熱電源斷開，PLC控制器310內(nèi)的計(jì)數(shù)程序歸“零”，此時(shí)，需要控制器連接頭206連通并開啟動(dòng)開關(guān)213后，PLC控制器310內(nèi)的計(jì)數(shù)程序才重新開始計(jì)數(shù)。本發(fā)明的采用光收發(fā)器組 裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)烤膠的方法，方法簡(jiǎn)單可靠，實(shí)用便捷，且整個(gè)烤膠過程均通過PLC控制器自動(dòng)控制，代替了工人的監(jiān)視和記錄，節(jié)約了工人的監(jiān)視和記錄時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，其特征在于它包括立式烤膠工裝(200)、控制箱(300 )和數(shù)據(jù)監(jiān)控器(400 )，所述控制箱(300 )內(nèi)設(shè)置有PLC控制器(310 )，所述立式烤膠工裝(200)連接并受控于PLC控制器(310)上，所述數(shù)據(jù)監(jiān)控器(400)連接于PLC控制器(310)上。
2.如權(quán)利要求I所述的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，其特征在于所述立式烤膠工裝(200 )包括工裝連接器(214)，所述工裝連接器(214)上設(shè)置有固定架(202 )，所述固定架(202 )的正面設(shè)置有尾柄固定工裝(205 )和硅膠卡線板(203 )，所述硅膠卡線板(203 )位于尾柄固定工裝(205)的上方，所述尾柄固定工裝(205)內(nèi)設(shè)置有加熱棒(215)以及感溫棒(216 )，所述加熱棒(215)與感溫棒(216)分別通過控制連接頭(206 )連接到工裝連接器(214)上，所述固定架(202)的背面設(shè)置有線框(204)。
3.如權(quán)利要求2所述的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，其特征在于所述固定架(202)的頂部設(shè)置有過線棒(201)。
4.如權(quán)利要求2所述的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，其特征在于所述工裝連接器(214)上設(shè)置有分別連接到PLC控制器(310)上的PLC控制信號(hào)燈(208)、超溫報(bào)警信號(hào)燈(209)、感溫信號(hào)燈(210)、工作信號(hào)燈(211)和烤膠程序選擇塊(212)，還設(shè)置有連接器電源開關(guān)(207)和啟動(dòng)開關(guān)(213)。
5.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備，其特征在于PLC控制器(310)上設(shè)置有至少一個(gè)控制器，且每個(gè)控制器上可連接并控制兩個(gè)立式烤膠工裝(200)，在所述控制箱(300)上設(shè)置有風(fēng)扇(320)、與數(shù)據(jù)監(jiān)控器(400)連接的數(shù)據(jù)輸出口(330)、與電源連接的電源端口(340)以及與工裝連接器(214)連接的控制線輸出端(350)。
6.一種采用權(quán)利要求I至5所述的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)烤膠的方法，其特征在于它采用以下步驟實(shí)現(xiàn) 步驟I.將注膠尾柄與光纜分別固定在尾柄固定工裝(205)與硅膠卡線板(203)上； 步驟2.將尾柄固定工裝(205)內(nèi)的加熱棒(215)和感溫棒(216)通過控制連接頭(206)連接到工裝連接器(214)上，并與PLC控制器(310)連通； 步驟3.開啟工裝連接器(214)上的啟動(dòng)開關(guān)(213)，并在烤膠程序選擇塊(212)上選擇溫度控制曲線，待工作信號(hào)燈(211)亮起時(shí)，PLC控制器(310)上與該工裝連接器(214)連接的控制器，控制加熱棒(215)通電開始加熱； 步驟4.在加熱的同時(shí)，感溫棒(216)將溫度變化的信號(hào)反饋給對(duì)應(yīng)的控制器，控制器根據(jù)信號(hào)進(jìn)行判斷，若溫度正常，則進(jìn)入步驟5 ； 步驟5.當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC控制器(310)運(yùn)行完成溫度控制曲線，控制器控制加熱棒(215)保溫至預(yù)定時(shí)間，再停止加熱，此時(shí)工作信號(hào)燈(211)閃爍，整個(gè)烤膠過程結(jié)束。
7.如權(quán)利要求6所述的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)烤膠的方法，其特征在于步驟4中，控制器根據(jù)信號(hào)進(jìn)行判斷，若溫度異常，則控制器會(huì)自動(dòng)斷開加熱棒(215)的電源，停止加熱，同時(shí)控制超溫報(bào)警信號(hào)燈(209)亮起，PLC控制器(310)內(nèi)的計(jì)數(shù)程序歸“零”，此時(shí)啟動(dòng)開關(guān)(213)不可用，待尾柄固定工裝(205)重新連接到工裝連接器(214)上后，開啟啟動(dòng)開關(guān)(13)，PLC控制器(310)內(nèi)的計(jì)數(shù)程序重新開始運(yùn)行，并返回步驟2。
8.如權(quán)利要6所述的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)烤膠的方法，其特征在于步驟5中，整個(gè)烤膠過程結(jié)束后，需要從工裝連接器(214)上取下尾柄固定工裝(205)，斷開連接，工作信號(hào)燈(211)熄滅，一個(gè)循環(huán)工作過程完成。
9.如權(quán)利要求6或7或8所述的光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)烤膠的方法，其特征在于如控制器連接頭(206)未連通，則感溫信號(hào)燈(210)亮起報(bào)警，PLC控制器(310)同時(shí)將工裝連接器(214)的加熱電源斷開，PLC控制器(310)內(nèi)的計(jì)數(shù)程序歸“零”，此時(shí)，需要控制器連接頭(206)連通并開啟動(dòng)開關(guān)(213)后，PLC控制器(310)內(nèi)的計(jì)數(shù)程序才重新開始計(jì)數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光收發(fā)器組裝件的自動(dòng)烤膠設(shè)備及方法，屬于光通信器件制造領(lǐng)域。本發(fā)明的自動(dòng)烤膠設(shè)備，控制箱內(nèi)設(shè)置有PLC控制器，立式烤膠工裝連接并受控于PLC控制器，數(shù)據(jù)監(jiān)控器連接于PLC控制器。本發(fā)明的自動(dòng)烤膠的方法，包括:1.固定注膠尾柄與光纜;2.將加熱棒和感溫棒連接到工裝連接器上；3.開啟工裝連接器，設(shè)定溫度控制曲線，控制加熱棒加熱;4.控制器根據(jù)信號(hào)進(jìn)行判斷，若溫度正常，則進(jìn)入5；5.PLC控制器運(yùn)行完成溫度控制曲線，保溫至預(yù)定時(shí)間，再停止加熱。本發(fā)明的自動(dòng)烤膠設(shè)備及方法，消除了發(fā)熱塊和固化板分開而產(chǎn)生的熱傳遞損耗，實(shí)現(xiàn)AB膠的不同溫度階段固化，排除高溫固化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；整個(gè)固化過程的自動(dòng)監(jiān)視、全數(shù)字化和可控制化。
文檔編號(hào)G02B6/42GK102749677SQ201210206840
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者盧勤, 曾成忠, 羅祠富, 胡永忠, 陳先華 申請(qǐng)人:四川飛普科技有限公司