專利名稱：顯影器件的再制造方法、處理盒的再制造方法、顯影器件和處理盒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于與電子照相圖像形成設備一起使用的顯影器件、可拆卸地安裝到電子照相圖像形成設備的處理盒、該顯影器件的再制造方法以及該處理盒的再制造方法。
背景技術：
這里，在本發(fā)明中，電子照相圖像形成設備通過電子照相圖像形成處理在記錄材料上形成圖像。作為電子照相圖像形成設備的示例，有電子照相復印機、電子照相打印機(LED打印機，激光束打印機等)、傳真機等等。另外，電子照相圖像形成設備的主組件是電子照相圖像形成設備的除了處理盒以 外的部分。另外，處理盒是這樣的盒，即，所述盒通過將電子照相感光鼓和至少作為可作用在該感光鼓上的處理裝置的顯影裝置一體地組裝起來而制備并且可拆卸地安裝到電子照相圖像形成設備的主組件上。另外，顯影器件容納顯影劑并且包括用于支撐顯影劑承載構件的顯影器件框架，并且所述顯影器件在電子照相圖像形成設備中使用。在其中使用電子照相圖像形成處理的傳統(tǒng)的電子照相圖像形成設備中，電子照相感光鼓和可作用在電子照相感光鼓上的處理裝置一體形成在托架中。并且，采用其中該處理盒可拆卸地安裝到電子照相圖像形成設備的主組件上的處理盒類型。根據(jù)該處理盒類型，用戶可以在不依賴服務人員的情況下自己執(zhí)行圖像形成設備的維修，并且因此，可以顯著地提高維修的操作性。另外，在電子照相圖像形成設備中，使用顯影劑在記錄材料上形成圖像。容納在顯影劑容納部分中的顯影劑隨著具有顯影裝置的處理盒重復圖像形成而耗損。并且，當顯影劑已經(jīng)被耗損到不能形成可以滿足處理盒的用戶要求的圖像質量的程度時，失去了處理盒的商業(yè)價值。近年來，由于顯影劑的耗損而失去其商業(yè)價值的處理盒已經(jīng)再次被商品化。相對于這種再制造的產品，與嶄新的產品類似地，已經(jīng)期望和設計容納在顯影劑容納部分中的顯影劑在分配處理期間不泄漏到外部的密封方法(例如，日本特開專利申請(JP-A)Hei7-319362(19 頁，圖 17))。

發(fā)明內容
本發(fā)明進一步發(fā)展了上述現(xiàn)有技術。本發(fā)明的主要目的是提供顯影器件的再制造方法、處理盒的再制造方法、顯影器件和處理盒，其中，甚至當處理盒在運輸處理期間受到振動或者沖擊時，顯影劑容納部分中的顯影劑也不泄漏到外部。本發(fā)明的另一個目的是提供顯影器件的容易的再制造方法和處理盒的容易的再制造方法。本發(fā)明的又一個目的是提供能夠使由于顯影劑的耗損而失去其商業(yè)價值的顯影器件和處理盒商品化的顯影器件的再制造方法和處理盒的再制造方法。本發(fā)明的又一個目的是提供顯影器件和處理盒，其中，通過容易的方法實現(xiàn)顯影劑的再填充。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種顯影器件的再制造方法，所述顯影器件包括由分隔部分分隔出的顯影劑容納部分；設置在分隔部分中的第一開口 ；和密封構件，其焊接在包圍第一開口的分隔部分上以用于密封第一開口，其中，第一開口通過從分隔部分去除密封構件而打開以用于使用，以便將顯影劑通過第一開口供給到顯影劑容納部分的外側，所述方法包括在已經(jīng)去除了密封構件的顯影劑容納部分中再填充顯影劑以用于再使用之前或之后，在分隔部分上，通過在焊接從分隔部分去除的密封構件的焊接熔痕外側的區(qū)域處、在所述焊接熔痕內側的區(qū)域處、或者在從所述焊接熔痕的內側到外側以覆蓋所述焊接熔痕的范圍的區(qū)域處粘結板狀構件而密閉地密封第一開口，所述板狀構件設有與第一開口對應的第二開口并且其上可拆卸地粘結有用于密封第二開口的再密封構件。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于與電子照相圖像形成設備一起使用的顯影器件，其包括由分隔部分分隔出的顯影劑容納部分；設置在分隔部分處的第一開口，用于將容納在顯影劑容納容器中的顯影劑供給到顯影劑容納部分的外側；和用于密閉地密封第一開口的板狀構件，其中，所述板狀構件設有與第一開口對應的第二開口并且其上可拆卸地粘結有用于密封第二開口的再密封構件，并且其中，板狀構件在設置在分隔部分處的焊接熔痕外側的區(qū)域處、在所述焊接熔痕內側的區(qū)域處、或者在從所述焊接熔痕的內側到外側以覆蓋所述焊接熔痕的范圍的區(qū)域處被粘結在分隔部分上。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種處理盒的再制造方法，所述處理盒包括電子照相感光構件；設有顯影劑承載構件的顯影室，用于借助顯影劑對形成在電子照相感光構件上的靜電潛像顯影；通過分隔部分與顯影室分隔的顯影劑容納部分；設置在分隔部分中的第一開口 ；和密封構件，其焊接在包圍第一開口的分隔部分上以用于密封第一開口，其中，第一開口通過從分隔部分去除密封構件而打開以用于使用，以便將顯影劑從顯影劑容納部分供給到顯影室，所述方法包括在已經(jīng)去除了密封構件的顯影劑容納部分中再填充顯影劑以用于再使用之前或之后，在分隔部分上，通過在焊接從分隔部分去除的密封構件的焊接熔痕外側的區(qū)域處、在所述焊接熔痕內側的區(qū)域處、或者在從所述焊接熔痕的內側到外側以覆蓋所述焊接熔痕的范圍的區(qū)域處粘結板狀構件而密閉地密封第一開口，所述板狀構件設有與第一開口對應的第二開口并且其上可拆卸地粘結有用于密封第二開口的再密封構件。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種可拆卸地安裝到電子照相圖像形成設備的處理盒，其包括電子照相感光構件；設有顯影劑承載構件的顯影室，用于借助顯影劑對形成在電子照相感光構件上的靜電潛像顯影；通過分隔部分與顯影室分隔的顯影劑容納部分；設置在分隔部分處的第一開口，用于將容納在顯影劑容納容器中的顯影劑供給到顯影室；和用于密閉地密封第一開口的板狀構件，其中，所述板狀構件設有與第一開口對應的第二開口并且其上可拆卸地粘結有用于密封第二開口的再密封構件，并且其中，板狀構件在設置在分隔部分處的焊接熔痕外側的區(qū)域處、在所述焊接熔痕內側的區(qū)域處、或者在從所述焊、接熔痕的內側到外側以覆蓋所述焊接熔痕的范圍的區(qū)域處被粘結在分隔部分上。本發(fā)明的這些和其它目的、特征和優(yōu)點將在理解以下參照附圖的本發(fā)明的優(yōu)選實施例的說明而變得更加明顯。


圖I是用于示出用于實施例I中的處理盒的調色劑密封件的密封方法的透視圖；圖2是示出實施例I中的 圖像形成設備的總體結構的示例的總體布置圖；圖3是實施例I中的處理盒的結構剖視圖；圖4是實施例I中的處理盒的分解的透視圖；圖5是示出在實施例I的處理盒的另一個端部側處的顯影單元的驅策構造的透視圖；圖6是在其中實施例I中的處理盒的調色劑供給開口用調色劑密封件密封的狀態(tài)下的處理盒的剖視圖；圖7是示出其中用于實施例I中的處理盒的調色劑密封件被去除以對調色劑供給開口開封的狀態(tài)的透視圖；圖8是示出其中實施例I中的處理盒的調色劑供給開口被開封并且顯影劑容納部分中的調色劑流入顯影室中的狀態(tài)的剖視圖；圖9是示出用于實施例I中的處理盒的調色劑防泄漏密封件的密封方法的透視圖；圖10是當在未使用的嶄新的狀態(tài)下的實施例I中的處理盒用調色劑密封件密封時的焊接方法的視圖；圖11 (a)和11 (b)是示出當焊接用于實施例I中的處理盒的調色劑密封件時的容器的變形狀態(tài)的示意性截面圖；圖12至15是實施例I中的處理盒的鼓單元的分解的透視圖；圖16是在一個端部側處的實施例I中的處理盒的顯影單元的分解的透視圖；圖17是在另一個端部側處的實施例I中的觸點的顯影單元的分解的透視圖；圖18和19是實施例I中的處理盒的顯影單元的分解的透視圖；圖20是用于示出用于實施例I中的處理盒的調色劑再填充步驟的透視圖；圖21是用于示出在去除用于傳統(tǒng)的處理盒的調色劑密封件之后的分隔部分的變形的示意性截面圖；圖22是用于示出當再制造傳統(tǒng)的處理盒時的分隔部分的變形的示意性截面圖；圖23是用于示出當再制造實施例I中的處理盒時的密封單元的焊接方法的透視圖；圖24是用于示出當再制造實施例I中的處理盒時的調色劑防泄漏密封件的安裝方法的透視圖；圖25是用于示出當再制造實施例I中的處理盒時的密封單元安裝部分的變形狀態(tài)的示意性截面圖；圖26是當再制造比較實施例中的處理盒時的密封單元安裝狀態(tài)的視圖；圖27是當再制造實施例I中的處理盒時用密封單元密封調色劑供給開口的密封方法的視圖；圖28是當再制造實施例2中的處理盒時用密封單元密封調色劑供給開口的另一個密封方法的視圖；以及圖29是當再制造實施例3中的處理盒時用密封單元密封調色劑供給開口的又一個密封方法的視圖。
具體實施例方式參照附圖，將說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。在本發(fā)明的范圍內的組成元件的功能、材 料、構造、位置關系和類似要素不限于以下實施例中說明的那些，除非另外闡述以外。至于曾經(jīng)說明的構件的材料、構造和類似要素，應用到隨后的說明，除非另外闡述以外。實施例I將參照

該實施例中的顯影器件和處理盒。在以下說明中，處理盒的縱向方向與作為圖像承載構件的電子照相感光鼓的轉動軸線方向一致(彼此基本平行)。另外，處理盒的橫向方向是橫過電子照相感光鼓(構件)的轉動軸的方向(是與所述轉動軸基本垂直的方向)并且與記錄材料傳送方向一致。另外，關于處理盒，“向上”指的是處理盒處于設備主組件中的狀態(tài)下，并且“向下”指的是處理盒處于安裝好的狀態(tài)下。(圖像形成設備的總體結構)首先，將參照圖2說明該實施例中的電子照相圖像形成設備。圖2中所示的圖像形成設備I依據(jù)來自與設備主組件Ia通訊地連接的諸如個人電腦的外部設備的圖像信息通過電子照相圖像形成處理在記錄材料(例如，記錄紙、OHP片材、布或者類似物)上形成圖像。作為圖像承載構件的電子照相感光鼓2沿著箭頭方向A轉動，以便使感光鼓2的表面通過作為充電裝置的充電輥3被均勻地充電。依據(jù)圖像信息用來自光學裝置(曝光裝置)4的激光L照射感光鼓2，以便在感光鼓2上形成依據(jù)圖像信息的靜電潛像。在感光鼓2上如此形成的靜電潛像通過以下將說明的作為顯影劑承載構件的顯影輥22借助作為顯影劑的調色劑t顯影，以形成調色劑圖像。另一方面，與調色劑圖像的形成同步地，設定在進給盒6中的記錄材料P通過拾取輥7以及與拾取輥7壓力接觸的壓力接觸構件9而分離和一張接一張地進給。然后，沿著傳送導引件，記錄材料P被傳送到作為轉印裝置的轉印輥10。接下來，記錄材料P穿過由感光鼓2和施加有一定的電壓的轉印棍10所形成的轉印夾持部。此時，形成在感光鼓2上的調色劑圖像被轉印到記錄材料P。其上轉印有調色劑圖像的記錄材料P通過傳送導引件11被傳送到定影器件12。該定影器件12包括驅動輥12a和其中包含有加熱器12b的定影輥12c。在定影器件12中，熱量和壓力施加到穿過由定影輥12c和驅動輥12a所形成的夾持部的記錄材料P，以便對所轉印的調色劑圖像定影。此后，記錄材料P通過排出輥對13傳送并且被排出在排出盤14上。(處理盒)接下來，將參照圖3說明可拆卸地安裝到該實施例中的圖像形成設備主組件的處
理盒5。處理盒5包括作為第一單元的感光構件單元30，其包括感光鼓2、充電輥(充電裝置)3和清潔裝置(以下稱為清潔刮刀)31。另外，處理盒5被分成感光構件單元30和作為第二單元的顯影(器件)單元(顯影器件)20，所述顯影(器件)單元(顯影器件)20包括顯影輥(顯影劑承載構件)22。感光鼓2經(jīng)由鼓軸承44 (圖12)和定位銷45 (圖12)轉動地安裝至感光構件單元30的清潔裝置(刮刀)框架32。另外，由于將驅動馬達(未示出)的驅動力傳遞到感光構件單元30，所以感光鼓2依據(jù)圖像形成操作沿著箭頭方向A被轉動地驅動。在感光鼓2的周邊表面上，如上所述，布置有充電輥3和清潔刮刀31。這里，清潔刮刀31通過清潔構件31b與刮刀支撐部分31a成一體地模制或者粘結而構成。然后，該清潔構件31b接觸到感光鼓2以刮掉感光鼓2的表面上殘留的調色劑。然后，刮掉的殘余調色劑被容納在殘余調色劑容納部分32a中。清潔裝置框架32沿著穿過充電輥3的中心和感光鼓2的中心的箭頭方向C可運動地安裝有充電輥軸承40。充電輥3的軸3j可轉動地安裝到充電輥軸承40。另外，軸承40處于其中軸承40被充電輥驅策構件41朝向感光鼓2驅策的狀態(tài)下。
顯影單元20包括顯影劑容納容器(其可以容納外部添加劑)，用于容納基本由磁性的樹脂調色劑顆粒構成的磁性的一種成分的顯影劑(調色劑)。顯影劑容納容器21通過超聲波焊接固定顯影器件框架24和顯影劑容器蓋(調色劑容器蓋)29而構造，該顯影器件框架24形成顯影劑容納部分21a，支撐攪拌裝置26，并且在其中容納調色劑t。另外，顯影劑容納容器21被分隔成顯影劑容納部分21a和顯影室21c,并且顯影劑容納部分21a和顯影室21c經(jīng)由作為分隔部分21b的第一開口的供給開口而彼此連通。 在顯影單元20中，布置有用于通過為形成在感光鼓2上的靜電潛像供給調色劑而形成可見圖像的顯影輥22。另外，在顯影單元20中，布置有用于將摩擦電荷施加到調色劑以在顯影輥22的表面上形成調色劑層的顯影劑層厚調節(jié)裝置(以下稱為顯影刮刀)23和類似構件。另外，在顯影輥22與用于形成顯影室21c的調色劑容器蓋29之間的下部分的開口 21j處，設置有用于密封下部分的開口 21j的防泄漏片25，從而防止調色劑朝向顯影輥22的向下的方向泄露。顯影劑容納部分21a中的調色劑通過攪拌裝置26的轉動而被傳送到顯影輥22。然后，摩擦電荷通過包括固定磁體27且沿著箭頭方向B轉動的顯影輥22并且通過與顯影刮刀23的刮刀支撐部分23a —體地模制或者粘結的顯影劑層厚調節(jié)構件23b被施加到調色劑。同時，顯影劑層厚調節(jié)構件23b在顯影輥22的表面上形成受到層厚調節(jié)的調色劑層。如圖4中所示，顯影劑容納容器21經(jīng)由分別安裝在顯影劑容納容器21的縱向端部處的顯影器件軸承28 (28a，28b)可轉動地支撐顯影輥22。另外，顯影輥22設有可轉動地支撐在其端部部分處的作為間距保持構件的間隔器棍53 (53a, 53b),以便相對于感光鼓2保持一定的間隙(圖4)。另外，顯影單元20圍繞作為可接合在設置在顯影器件軸承28a和28b中的孔28al和28a2中的連接構件的連接軸42 (42a，42b)而可轉動地連接感光構件單元30。顯影單元20被驅策彈簧43驅策。
相對于感光鼓2的軸向方向，設置在一個端部側處的壓縮驅策彈簧43a相對于連接軸42與感光鼓2相對地布置，所述連接軸42是顯影單元20相對于感光構件單元30的轉動中心。該壓縮驅策彈簧43a是用于驅策感光構件單元30和顯影單元20的壓縮彈簧。設置在另一個端部側處的張力驅策彈簧43b布置在感光構件單元30的感光鼓2的附近并且布置在顯影單元20的顯影輥22的附近。通過拉伸在另一個端部側處分別設置在感光構件單元30和顯影單元20上的凸耳35a和35b (圖5)而拉伸張力驅策彈簧43b。因此，顯影單元20沿著箭頭方向B (圖3)圍繞作為中心的連接軸42轉動以朝向感光鼓2驅策顯影輥22，以便使形成在顯影輥22上的調色劑層被供給到感光鼓2的顯影區(qū)域。然后，調色劑依據(jù)形成在感光鼓2上的靜電潛像而被轉印到感光鼓2上，以便形成調色劑圖像。
當處理盒5適當?shù)匕惭b在設備主組件Ia中(圖2)時，設備主組件側處和處理盒側處的觸點(未示出)電連接。從而，處理盒5處于其中可將預定的充電偏壓和預定的顯影偏壓從設置在設備主組件Ia中的電壓施加裝置(未示出)分別施加到充電輥3和顯影輥22的狀態(tài)下。另外，類似地，當處理盒5適當?shù)匕惭b在設備主組件Ia中(圖2)時，設備主組件側處和處理盒側處的驅動傳遞部分(未示出)連接起來。從而，處理盒5處于其中來自諸如設置在設備主組件Ia中的驅動馬達的驅動裝置(未示出)的驅動力可傳遞到處理盒5的狀態(tài)下。在該實施例中，設置在設備主組件(圖2)中的驅動馬達的驅動力被傳遞到感光鼓2，并且繼而經(jīng)由諸如齒輪傳動系的驅動傳遞部分被傳遞到顯影輥22和攪拌裝置26以及類似物。順便提及，經(jīng)由設置在設備主組件側處和處理盒側處的驅動傳遞部分，用于獨立地驅動諸如攪拌裝置26的每個元件的驅動裝置可以獨立地設置在設備主組件Ia中。待從工廠運輸?shù)奈词褂玫膷湫碌臓顟B(tài)的處理盒5如圖6中所示在用于允許將調色劑t從顯影劑容納部分21a供給到顯影輥22的調色劑供給開口 21bl處用柔性的密封構件(以下稱為調色劑密封件)密封。即，僅在顯影劑容納部分21a中填充了恒定量的調色劑t,而在顯影室21c中不存在有調色劑t。當使用未使用的和嶄新的狀態(tài)的處理盒5時，如圖5中所示，用戶用手指抓住從在處理盒5的一個端部側處設置在顯影單元20中的調色劑密封件拉出孔20a所暴露出的調色劑密封件拉出保持部分33a。然后，用戶沿著箭頭方向F拉動調色劑密封件33。圖7示出其中沿著箭頭方向F拉動調色劑密封件拉出保持部分33a并且從而使調色劑密封件33從處理盒5拆卸而由此對調色劑供給開口開封(打開)的狀態(tài)。順便提及，在圖7中，為了解釋起見，省去了顯影輥22。通過完全去除調色劑密封件33，從處理盒5去除了調色劑密封件33。結果，調色劑供給開口 21bl在其全長部分上被開封(被打開)，使得顯影劑容納部分21a中的調色劑t如圖8中所示流入顯影室21c中。因而，調色劑密封件33被去除，并且繼而處理盒5與拆封的調色劑供給開口 21bl —起被安裝在待使用的設備主組件Ia中。如圖9中所示，在顯影劑容納容器21的調色劑密封件拉出孔20a中，設置有調色劑防泄漏密封件34，其從與調色劑密封件33的拉出方向F相反的箭頭方向F，插入。調色劑防泄漏密封件34防止調色劑在調色劑密封件去除期間和去除之后從調色劑密封件拉出孔20a泄露。作為調色劑密封件33，使用使雙向取向聚酯、取向(拉伸)聚丙烯或者類似物的基體材料與乙烯醋酸乙烯酯共聚物的密封劑層成一體的構件。如圖10中所示，調色劑密封件33在調色劑供給開口 21bl的周邊處受到熱壓粘結以焊接其密封劑層，從而將調色劑密封件33固定在顯影劑容納容器21上。作為焊接的條件，在由圍繞調色劑供給開口 21bl的整個周邊延伸的雙點劃線所封閉的陰影線區(qū)域中，在溫度為約130°C至160°C、壓力為0. IMPa至4MPa并且粘結時間為約I秒至5秒的條件下，通過例如熱壓縮喇叭狀物(horn) 60的密封條60a來執(zhí)行熱壓粘結。結果，實現(xiàn)了調色劑密封件33與顯影劑容納容器21之間的固定以及調色劑密封件33的密封。順便提及，在其中通過使用密封條60a執(zhí)行熱壓粘結的情況下，調色劑密封件33 和密封條60a必須彼此平行地均勻地壓力接觸。當該壓力接觸不均勻時，在調色劑密封件33上施加有過大的應力，使得在處理盒上施加有沖擊力的情況下或者在處理盒掉落的情況下，調色劑密封件33可能與其在顯影劑容納容器21上的固定部分分裂。接下來，將參照圖11說明在調色劑密封件33與粘結有調色劑密封件33的顯影劑容納容器21之間的粘結(焊接)部分的變形。圖11 (a)是示出在調色劑密封件33被加熱密封在顯影劑容納容器21上之前的狀態(tài)的截面圖，并且圖11(b)是示出在調色劑密封件33被加熱密封在顯影劑容納容器21上之后的顯影劑容納容器21的變形狀態(tài)的截面圖。將說明調色劑密封件33粘結在顯影劑容納容器21上的粘結程序。首先，顯影劑容納容器21布置成使得顯影劑容納容器21的調色劑供給開口 21bl和喇叭狀物60的密封條60a位于它們相對的位置處。然后，在喇叭狀物60與顯影劑容納容器21之間，布置有調色劑密封件33，以便覆蓋調色劑供給開口 2IbI。然后，喇叭狀物60朝向顯影劑容納容器21運動，以便使調色劑密封件33插置于顯影劑容納容器21與喇叭狀物60之間，并且使喇叭狀物60的密封條60a在上述條件下朝向顯影劑容納容器21被壓力接觸到調色劑密封件33。此后，釋放(在顯影劑容納容器21上的)喇叭狀物60與調色劑密封件33之間的壓力接觸，以便完成調色劑密封件33的固定。在調色劑密封件33焊接期間，通過密封條60a加熱，不但調色劑密封件33的密封劑層熔融，而且在壓力接收部分21d附近的顯影劑容納容器21熔融，所述壓力接收部分21d是調色劑密封件33接收來自密封條60a的壓力的位置。此時，顯影劑容納容器21的熔融部分接收來自密封條60a的壓力，并且因此朝向其側面移動，從而逃脫壓力。結果，在加熱密封之后的顯影劑容納容器21的密封部分處，產生外側突起21el和內側突起21e2，所述外側突起21el和內側突起21e2通過移動到面對密封條60a的壓力接收部分21d的兩側的熔融部分凝固而形成。因此，當為了處理盒使用而將調色劑密封件33拉出來時，由壓力接收部分21d、外側突起21el和內側突起21e2所形成的焊接熔痕在調色劑供給開口 21bl的周邊處殘留在分隔部分21b的表面上(圖21)。(處理盒的再制造方法)在設備主組件Ia中安裝和使用的處理盒5中，容納在顯影劑容納部分21a中的調色劑t根據(jù)圖像形成的重復而耗損。然后，當調色劑t耗損到調色劑t不能形成滿足處理盒5的用戶要求的圖像質量的程度時，處理盒5失去其商業(yè)價值。用完的處理盒5被收集，并且因而有時候執(zhí)行清潔、部件替換等等，并且新的調色劑被填充到處理盒中。以下將說明用完的處理盒的再制造方法。(i)單元分離步驟將參照圖4和5說明用于分離處理盒5的感光構件單元30和顯影單元20的分離步驟。去除用于朝向感光鼓2驅策顯影輥22的張力驅策彈簧43b。然后，拉出用于可轉動地連接感光構件單元30和顯影單元20的連接軸42 (42a，42b)。通過上述步驟，完全地釋放感光構件單元30與顯影單元20之間的接合，以便使感光構件單元30和顯影單元20可分離。(ii)感光構件單元的拆卸、清潔、部件替換以及再組裝 在分離感光構件單元30之后，將參照圖12至15說明感光構件單元30的拆卸、清潔、部件替換以及再組裝。經(jīng)由設置在清潔裝置框架32的一個端部處的鼓軸承44并且經(jīng)由設置在清潔裝置框架32的另一個端部處的定位銷45保持感光鼓2。如圖12中所示，首先，去除用于將鼓軸承44固定在清潔裝置框架32上的螺釘90a和90b，以便從清潔裝置框架32去除鼓軸承44。另外，從清潔裝置框架32拉出定位銷45。結果，感光鼓2處于其中感光鼓2可以被C狀孔設置部分32b接收的狀態(tài)下，使得能夠從清潔裝置框架32容易地拆卸感光鼓2。當感光鼓2沿著C狀孔設置部分32b的滑動部分去除時，用戶不直接觸到感光鼓2的感光層表面，并且因此能夠防止感光鼓2由于被觸到而污染。如圖13中所示，當感光鼓2從清潔裝置框架32拆卸時，在安裝在清潔裝置框架32上的清潔刮刀31與殘余(廢舊)調色劑防泄漏片46之間暴露出細長的殘余(廢舊)調色劑收集開口 30c。結果，可以使用殘余調色劑收集開口 30c實現(xiàn)儲存在清潔裝置框架32中的殘余調色劑的去除。通過例如抽氣、鼓風、濕式清潔、刮擦來執(zhí)行上述去除。如圖14中所示，通過從支撐充電輥3的縱向端部的充電輥軸承40拆卸充電輥3而實現(xiàn)充電輥3的拆卸。此時，當充電輥3通過將其軸3j保持在其縱向端部處而從清潔裝置框架32拆卸時，用戶不直接觸到充電輥3，并且因此能夠防止充電輥3由于被觸到而污染。順便提及，在其中充電輥3被拆卸的狀態(tài)下，當執(zhí)行殘余調色劑的去除時，可以防止在去除殘余調色劑時污染和破壞充電輥3。如圖15中所示，通過拆卸用于將清潔刮刀31固定在清潔裝置框架32上的螺釘91a和91b而實現(xiàn)清潔刮刀31的拆卸。在其中清潔刮刀31被拆卸的狀態(tài)下，當執(zhí)行殘余調色劑的去除時，能夠防止在去除殘余調色劑時污染和損壞(破壞)清潔刮刀31。另外，殘余調色劑收集開口 30c被擴大，并且因此還可以提高去除效率。另外，根據(jù)期望執(zhí)行充電輥3和清潔刮刀31的清潔。另外，通過使上述拆卸實例中的程序顛倒，執(zhí)行感光構件單元30的再組裝。S卩，通過該程序執(zhí)行清潔刮刀31、充電輥3和感光鼓2的安裝。在該情況下，相對于至少感光鼓2，使用嶄新的感光鼓2，并且該嶄新的感光鼓2被臨時地放置在清潔裝置框架32的C狀孔設置部分32b上，并且然后，鼓軸承44和定位銷45被安裝到清潔裝置框架32。通過上述步驟，完成感光構件單元的再組裝。
(iii)顯影單元的拆卸、清潔、部件替換以及再組裝在分離顯影單元20之后，將參照圖I和圖16至20說明顯影單元20的拆卸、清潔、部件替換以及再組裝。首先，參照圖16，將說明顯影單元20在一個端部側處的拆卸。首先，拆卸用于將顯影軸承28a固定到顯影單元20的螺釘92。結果，可從顯影單元20拆卸顯影軸承28a，所述顯影軸承28a設置在顯影輥22的一個端部側處并且經(jīng)由顯影齒輪47支撐輥軸22a。 接下來，從顯影單元20拆卸顯影軸承28a，使得用于將顯影齒輪47的驅動力傳遞到攪拌裝置26 (圖3)的惰輪48a和48b變得可容易拆卸。通過上述步驟，完成顯影單元20在一個端部側處的拆卸。接下來，將參照圖17說明顯影單元20在另一個端部側處的拆卸。首先，拆卸用于將顯影軸承28b固定到顯影單元20的螺釘93。結果，可從顯影單元20拆卸顯影軸承28b，所述顯影軸承28b設置在顯影輥22的另一個端部側處并且支撐輥軸 22b。接下來，從顯影劑容納容器21拆卸顯影軸承28a。通過上述步驟，完成顯影單元20在另一個端部側處的拆卸。結果，拆卸用于支撐顯影輥22的構件，并且因此可以從顯影單元20容易地拆卸顯影輥22 (圖18)。接下來，將參照圖19說明顯影刮刀23的拆卸步驟。顯影刮刀23借助螺釘94a和94b在其縱向端部部分處固定到顯影劑容納容器21。因此，拆卸螺釘94a和94b，并且繼而提升顯影刮刀23，以便可拆卸顯影刮刀23。然后，通過拆卸顯影刮刀23，暴露出用于容許將調色劑從顯影劑容納部分21a供給到顯影輥22的調色劑供給開口 2IbI。另外，從顯影劑容納容器21拉出設置在顯影劑容納容器21的調色劑密封件拉出孔20a中的調色劑防泄漏密封件34。然后，執(zhí)行已拆卸了顯影輥22、顯影刮刀23和調色劑防泄漏密封件34的顯影劑容納容器21的清潔。接下來，將參照圖20說明調色劑再填充步驟。在將顯影單元20保持成使得通過上述拆卸步驟制備的、用于再使用的、暴露出的顯影劑容納容器21的調色劑供給開口 21bl面朝上并且使得顯影劑容納部分21a面朝下的同時，執(zhí)行該調色劑再填充步驟。然后，漏斗16的端部插入調色劑供給開口 21bl中并且繼而調色劑從未示出的調色劑容器(瓶子)或者類似物掉落，以便執(zhí)行調色劑的再填充。然后，在調色劑通過調色劑供給開口 21bl被再填充到顯影劑容納部分21a中之后，以下將說明的密封單元50從與調色劑供給開口 21bl相對的方向插入凹陷部分21f，以便覆蓋(密封)調色劑供給開口 21bl。結果，調色劑供給開口 21bl與嶄新狀態(tài)的情況類似地被密封(圖I)。在密封調色劑供給開口 21bl的情況下，與未使用的和嶄新的狀態(tài)的情況類似地，甚至當調色劑密封件通過直接焊接而被再次固定在顯影劑容納容器上時，也能夠密封住調色劑供給開口 2IbI。然而，在如圖12中所示的通過焊接執(zhí)行的固定方法中，在去除調色劑密封件之后，由壓力接收部分21d、外側突起21el和內側突起21e2所形成的焊接熔痕殘留在分隔部分21b的表面上的調色劑密封件固定部分處。S卩，在使用加熱密封的固定方法中，當調色劑供給開口 21bl被密封時，分隔部分21b的固定部分變形。因此，當在已變形的部分處再次執(zhí)行加熱密封時，由于已變形的部分處的波動，顯影劑容納容器21不容易密切地接觸到調色劑密封件或者板狀構件，并且因此，構件之間的連接可能是不完全的。因此，在使用加熱密封的情況下，加熱密封必須被固定在無變形的區(qū)域中，例如在未使用的和嶄新(新)的狀態(tài)下在顯影劑容納容器21與調色劑密封件之間的壓力接收部分的外側。
因此，在使用加熱密封的固定方法中，如圖22中所示，例如，如從調色劑供給開口21bl觀察，第二次使用的固定部分61b必須布置在第一次使用的固定部分61a的外側。另夕卜，對于較大量的設定的再制造次數(shù)而言，分隔部分21b必須被制造得較大，使得處理盒變得較大而導致設備尺寸增大。因此，在該實施例中，如圖23中所示，調色劑供給開口 21bl通過使用密封單元50而被密封。這里，將說明密封單元50的組裝方法以及密封單元50粘結在顯影劑容納容器21上的粘結方法。首先，制備板狀構件5la、粘合構件51b和密封膜52。這里,作為板狀構件51a,使用通過片材模制而制備的、厚度約為0. 3mm至2mm的塑料(熱塑性樹脂)板，例如，聚酯板、聚乙烯板、尼龍板或者ABS板。另外，作為粘合構件51b，使用粘結劑、粘合劑、雙面膠帶或者類似物。另外，作為密封膜52，所述密封膜52是再密封構件，使用一體的構件，其包括作為基體材料的雙向取向聚酯、取向聚丙烯或者類似物，并且包括作為密封劑層的乙烯醋酸乙烯酯共聚物。接下來，粘合構件51b被粘結在板狀構件51a上。然后，粘結在一起的構件通過壓力工作或者類似處理被沖切(沖壓)成四邊形形狀，以便使作為第二開口的開口 50a和外部部分50b被模制以制備基體材料51。然后，密封膜52被模制成與基體材料51的尺寸對應的條狀。接下來，密封膜52通過熱壓粘結以焊接密封膜52的密封劑層而粘結在開口 50a的周邊上，從而密封膜52被固定在基體材料51上以制備單元。在例如溫度為約130°C至160°C、壓力為0. IMPa至4MPa并且粘結時間為約I秒至5秒的焊接條件下，喇叭狀物60的密封條60a受到熱壓粘結以將密封膜52固定在基體材料51上。在該情況下,在密封膜52的一個縱向端部部分處,設置有延伸折回部分52a，以便當密封膜52朝向焊接側折回時使密封膜52長于基體材料51，并且該延伸折回部分52a繼而被焊接在基體材料51上。這里，延伸折回部分52a是自由端部，并且其自由端部部分52b在拆卸密封膜52時構成保持部分。然后，如此組成的密封單元50插入顯影劑容納容器21的凹陷部分21f中，并且粘合構件51b被粘結在分隔部分21b上，從而實現(xiàn)密封單元50在顯影劑容納容器21上的固定以及顯影劑容納容器21的密閉密封(圖I)。順便提及，在通過密封條60a執(zhí)行熱壓粘結的情況下，密封膜52和密封條60a必須彼此平行地均勻地壓力接觸。這是因為當壓力接觸不均勻時，在密封膜52上施加有過大的應力，從而在處理盒上施加有沖擊力的情況下或者在處理盒掉落的情況下，密封膜52可能從密封膜52與基體材料51之間的固定部分撕裂。圖24示出其中密封單元50固定在顯影劑容納容器21上并且調色劑供給開口21bl用密封單元50密封的狀態(tài)。在密封單元50固定在顯影劑容納容器21上之后，密封膜52的延伸折回部分52a的自由端部部分52b通過調色劑密封件拉出孔20a朝向顯影單元20的外側暴露。在調色劑密封件拉出孔20a中，從與密封膜52的拉出方向F相反的箭頭方向F’插入有調色劑防泄漏密封件34。在該情況下，調色劑防泄漏密封件34根據(jù)需要用新的調色劑防泄漏密封件替換。如上所述，由于在焊接嶄新的狀態(tài)的作為密封裝置的調色劑密封件期間加熱和加壓，在壓力接收部分21d的外側和內側形成有外側突起21el和內側突起21e2，并且由于調色劑密封件的變形所形成的焊接熔痕殘留在分隔部分21b處。因此，如圖25中所示，相對于調色劑供給開口 21bl，當在密封單元50與焊接熔痕的內側部分重疊的狀態(tài)下密封單元50被固定在顯影劑容納容器21上時，粘合構件51b輾 過內側突起21e2。此時，粘合構件51b不容易密切地接觸到內側突起21e2的基部部分，使
得可以產生空隙E。在這種產生空隙E的狀態(tài)下，并且另外，如圖26中所示，當密封單元50的粘合構件51b粘結在顯影劑容納容器21上從而與焊接熔痕交叉時，通過空隙E，顯影劑容納部分21b(圖3)的內側空間和外側空間彼此連通。因此，不能保持顯影劑容納部分21a中的密閉密封特性，并且當處理盒在運輸處理期間掉落而受到振動或者沖擊時，導致調色劑可能從顯影劑容納部分21a的內側沿著箭頭G(Gl，G2)泄露。另外，由于空隙E的存在，當粘合構件51b的粘結區(qū)域減小時，粘合強度降低，并且因此，需要使用一種具有較高的粘合強度的昂貴的密封件，從而當處理盒在運輸處理期間掉落而受到振動或者沖擊時，密封單元50不會掉落。因此，在該實施例中，如圖27中所示，相對于調色劑供給開口 21bl，與密封單元50的粘合構件51b的最外面的邊緣部分對應的外部部分50b布置在外側突起21el的外側。在未使用的嶄新的狀態(tài)下，壓力接收部分21d、外側突起21el和內側突起21e2是形成在顯影劑容納容器21上的調色劑密封件的焊接熔痕，并且外側突起21el是焊接熔痕的最外面的邊緣部分。結果，密封單元50粘結在顯影劑容納容器21上，以便使其粘合構件51b不與焊接熔痕交叉。因此，如從顯影劑容納容器21的調色劑供給開口 21bl觀察，密封單元50在外側突起21el外側的平坦的表面部分21h處不產生與顯影劑容納部分21a的內側連通的空隙。因此，密封單元50具有連續(xù)的粘結區(qū)域，以便可以維持顯影劑容納部分21a(圖3)中的密閉密封特性。另外，可以防止由于空隙的產生而在粘結面積減小的情況下導致密封單元50相對于顯影劑容納容器21的粘合強度降低，并且因此，不需要使用具有較高的粘合強度的昂貴的密封件。另一方面，在該實施例中，粘合構件51b用于將密封單元50固定在顯影劑容納容器21上。結果，在其上粘結有密封單元50的顯影劑容納容器21通過再制造而被重復地使用的情況下，通過用新(嶄新)的密封單元50替換舊的密封單元50而容易地對顯影劑容納容器21再制造。另外，通過使用密封單元50，甚至當該再制造重復時，也不需要擴大分隔部分21b。因此，顯影劑容納容器21可以減小尺寸，使得能夠減小處理盒5的尺寸。另外，在該實施例中，密封單元50的板狀構件51a和粘合構件51b被制成相同的形狀。結果，對于模制板狀構件51a和粘合構件51b，可以采用壓力工作。在該壓力工作中，板狀構件51a和粘合構件51b可以被同時模制，以便提高生產率。如上所述，關于顯影劑容納容器21，在感光構件單元30和顯影單元20分離之后，相繼地拆卸縱向端部顯影軸承28a和28b、顯影輥22和顯影刮刀23。結果，調色劑供給開口 21bl被打開，并且因此可以容易地再填充調色劑t。然后，在將調色劑再填充到顯影劑容納部分21a中之后，顯影單元20被再次組裝起來。在再組裝顯影單元20的情況下，可以通過與上述拆卸步驟的過程相反的過程執(zhí)行再組裝操作。更具體地，在借助密封單元50再密封調色劑供給開口并且再填充調色劑結束之后，顯影刮刀23、顯影輥22、顯影齒輪47、顯影軸承28a和28b以及惰輪48a和48b安裝到顯影劑容納容器21。通過上述步驟，完成顯影單元20的再組裝。(iv)單元連接如上所述再組裝的感光構件單元30和顯影(器件)單元20可轉動地連接以被再組裝為處理盒。將參照圖3、4和5說明單元連接。為了可轉動地連接顯影單元20與感光構件單元30，設置在顯影單元20中的顯影軸承28a和28b的孔28al和28bI在位置上對準感光構件單元30的孔30a和30b。此時，壓縮驅策彈簧43a驅策抵靠清潔框架32的驅策彈簧接收表面32c。在上述部件在位置上對準的狀態(tài)下，連接軸42 (42a，42b)通過顯影軸承28a和28b的孔28al和28bl插入感光構件單元30的孔30a和30b。接下來，在另一端側處，在分別設置在感光構件單元30和顯影單元20上的驅策彈簧拉伸凸耳35a和35b之間拉伸張力驅策彈簧43b。通過上述步驟，能夠提供一種處理盒的再制造方法，所述處理盒的再制造方法甚至當處理盒在運輸處理期間受到振動或者沖擊時也使顯影劑不從顯影劑容納部分的內側泄露到外側。另外，能夠提供在不使用專用工具的情況下借助通用的工具執(zhí)行的顯影器件的簡單的再制造方法和處理盒的簡單的再制造方法。另外，能夠提供一種處理盒的再制造方法，所述再制造方法能夠使由于顯影劑的耗損而失去作為處理盒的商業(yè)價值的處理盒和顯影器件再商品化。另外，能夠提供實現(xiàn)了顯影劑的簡單再填充的處理盒的再制造方法和顯影器件的再制造方法。順便提及，上述相應的步驟可以被分開的操作員同時地執(zhí)行，或者還可以以適當改變的次序執(zhí)行。順便提及，在該實施例中，用過的處理盒被收集并且被拆卸。而且，通過拆卸從處理盒取出的部件分別按照相同的部件集中起來。此后，這些部件可以被再使用，并且在某些情況下，這些部件中的一部分(不可再使用的部件)可以不被使用，而是可以用新的部件代、替。另外，在另一種類型的該實施例中，用過的處理盒被收集并且被拆卸。而且，這些部件中的一部分(不可再使用的部件)可以不被使用，并且代替地，可以使用新的部件，或者可以再使用從另一個用過的處理盒收集的可再使用的部件。實施例2將參照圖28說明實施例2。具有與實施例I中的那些基本相同或者對應的結構和功能的元件用相同的附圖標記或者符號表示，并且將省略其詳細的說明。在實施例I中，在未使用的嶄新的狀態(tài)下，與密封單元50的最外面的邊緣部分對應的外部部分50b布置在形成在顯影劑容納容器21上的調色劑密封件的焊接熔痕的外側。然后，相對于調色劑供給開口 21bl，在焊接熔痕外側的平坦的表面部分21h處，在密封單元50與顯影劑容納容器21之間設置有連續(xù)的粘結區(qū)域。在該實施例中，如圖28中所示，相對于調色劑供給開口 21bl，與密封單元50的粘 合構件51b的最里面的邊緣部分對應的開口 50a布置在內側突起21e2的內側。內側突起21e2是壓力接收部分21d的最里面的邊緣部分，外側突起21el和內側突起21e2在未使用的嶄新的狀態(tài)下與形成在顯影劑容納容器21上的調色劑密封件的焊接熔痕對應。結果，密封單元50粘結在顯影劑容納容器21上，以便使其粘合構件51b不與焊接熔痕交叉。因此，如從顯影劑容納容器21的調色劑供給開口 21bl觀察，密封單元50在位于內側突起21e2內側的、在調色劑供給開口 21bl與內側突起21e2之間的、平坦的表面部分21g處不產生與顯影劑容納部分21a的內側連通的空隙。因此，密封單元50具有連續(xù)的粘結區(qū)域，以便可以維持顯影劑容納部分21a(圖3)中的密閉密封特性。另外，可以防止由于空隙的產生而在粘結面積減小的情況下導致密封單元50相對于顯影劑容納容器21的粘合強度降低，并且因此，不需要使用具有較高的粘合強度的昂貴的密封件。另一方面，在該實施例中，使開口 50a的尺寸制成得不小于調色劑供給開口 21bl的尺寸。結果，密封單元50插入顯影劑容納容器21的凹陷部分21f(圖1)，并且開口 50a和調色劑供給開口 21bl在它們相對的位置處在位置上對準，并且然后，密封單元50粘結在分隔部分21b上。此時，在預定的范圍內，甚至當在粘結期間出現(xiàn)位置偏離時，密封單元50沒有覆蓋住調色劑供給開口 21bl的一部分，并且因此不影響調色劑供應性能。另外，在該實施例中，粘合構件51b用于將密封單元50固定在顯影劑容納容器21上。結果，在其上粘結有密封單元50的顯影劑容納容器21通過再制造而被重復地使用的情況下，通過用新(嶄新)的密封單元50替換舊的密封單元50而容易地對顯影劑容納容器21再制造。另外，通過使用密封單元50，甚至當該再制造重復時，也不需要擴大分隔部分21b。因此，顯影劑容納容器21可以減小尺寸，使得能夠減小處理盒5的尺寸。另外，在該實施例中，密封單元50的板狀構件51a和粘合構件51b被制成相同的形狀。結果，對于模制板狀構件51a和粘合構件51b，可以采用壓力工作。在該壓力工作中，板狀構件51a和粘合構件51b可以被同時模制，以便提高生產率。
實施例3將參照圖29說明實施例3。具有與實施例I中的那些基本相同或者對應的結構和功能的元件用相同的附圖標記或者符號表示，并且將省略其詳細的說明。在實施例I中，在未使用的嶄新的狀態(tài)下，與密封單元50的最外面的邊緣部分對應的外部部分50b布置在形成在顯影劑容納容器21上的調色劑密封件的焊接熔痕的外側。然后，相對于調色劑供給開口 21bl，在焊接熔痕外側的平坦的表面部分21h處，在密封單元50與顯影劑容納容器21之間設置有連續(xù)的粘結區(qū)域。另外，在實施例2中，在未使用的嶄新的狀態(tài)下，與密封單元50的最里面的邊緣部分對應的開口 50a布置在形成在顯影劑容納容器21上的調色劑密封件的焊接熔痕的內側。然后，相對于調色劑供給開口 21bl，在焊接熔痕內側的平坦的表面部分21g處，在密封單元50與顯影劑容納容器21之間設置有連續(xù)的粘結區(qū)域。在該實施例中，如圖29中所示，相對于調色劑供給開口 21bl，在未使用的嶄新的 狀態(tài)下，與密封單元50的粘合構件51b的最外面的邊緣部分對應的外部部分50b布置在形成在顯影劑容納容器21上的外側突起21el的外側。外側突起21el是壓力接收部分21d的最外面的部分，外側突起21el和內側突起21e2與調色劑密封件的焊接熔痕對應。另外，相對于調色劑供給開口 21bl，在未使用的嶄新的狀態(tài)下，與密封單元50的粘合構件51b的最里面的邊緣部分對應的開口 50a布置在形成在顯影劑容納容器21上的內側突起21e2的內側。內側突起21e2是壓力接收部分2Id的最里面的部分，外側突起2IeI和內側突起21e2與調色劑密封件的焊接熔痕對應。在該實施例中，粘合構件51b不容易密切地接觸到外側突起21el的基部部分和內側突起21e2的基部部分，并且因此可以在顯影劑容納容器21與粘合構件51b之間產生空隙。然而，如從顯影劑容納容器21的調色劑供給開口 21bl觀察，密封單元50在外側突起21el外側的平坦的表面部分21h和內側突起21e2內側的平坦的表面部分21g中的每個處都具有連續(xù)的粘結區(qū)域。因此，不產生使顯影劑容納容器21的內側空間和外側空間彼此連通的空隙，并且從而可以維持顯影劑容納部分21a中的密閉密封特性。另外，平坦的表面部分21b和21g的空間可以有效地用作調色劑密封件50的粘結區(qū)域，并且因此，粘合構件51b的尺寸可以增大，以便增強密封單元50粘結到顯影劑容納容器21的粘結力并且從而進一步提聞密封性能。另一方面，在該實施例中，開口 50a的尺寸制得小于調色劑供給開口 21bl的尺寸。結果，密封單元50插入顯影劑容納容器21的凹陷部分21f(圖1)，并且開口 50a和調色劑供給開口 21bl在它們相對的位置處在位置上對準，并且然后，密封單元50粘結在分隔部分21b上。此時，在預定的范圍內，甚至當在粘結期間出現(xiàn)位置偏離時，密封單元50沒有覆蓋住調色劑供給開口 21bl的一部分，并且因此不影響調色劑供應性能。另外，在該實施例中，粘合構件51b用于將密封單元50固定在顯影劑容納容器21上。結果，在其上粘結有密封單元50的顯影劑容納容器21通過再制造而被重復地使用的情況下，通過用新(嶄新)的密封單元50替換舊的密封單元50而容易地對顯影劑容納容器21再制造。另外，通過使用密封單元50，甚至當該再制造重復時，也不需要擴大分隔部分21b。因此，顯影劑容納容器21可以減小尺寸，使得能夠減小處理盒5的尺寸。另外，在該實施例中，密封單元50的板狀構件51a和粘合構件51b被制成相同的形狀。結果，對于模制板狀構件51a和粘合構件51b,可以采用壓力工作。在該壓力工作中，板狀構件51a和粘合構件51b可以被同時模制，以便提高生產率。在實施例I至3中，在調色劑通過調色劑供給開口 21bl再填充到顯影劑容納部分21a中后，調色劑供給開口 21bl借助密封單元50被密閉地密封。然而，本發(fā)明并不局限于此。具體地，在調色劑再填充到顯影劑容納部分21a中之前，調色劑供給開口 21bl也可以借助密封單元50被密閉地密封。然后，調色劑通過貫通開口再填充到顯影劑容納部分21a中，所述貫通開口在所述密閉密封之前或之后已經(jīng)形成在所述顯影器件框架24中。然后，所述貫通開口通過已知的密封方法被密閉地密封。在其它方面，本實施例的結構和方法與實施例I至3相同。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，實現(xiàn)了一種顯影器件的再制造方法和一種處理盒的再制造方法，其中，甚至當處理盒在運輸處理期間受到振動或者沖擊時，顯影劑容納部分中的顯影劑也不泄露到外側。另外，根據(jù)本發(fā)明，實現(xiàn)了顯影器件的容易的再制造方法和處理盒的容易的再制造方法。
另外，根據(jù)本發(fā)明，實現(xiàn)了顯影器件的再制造方法和處理盒的再制造方法，所述再制造方法能夠使由于顯影劑的耗損而失去其商業(yè)價值的顯影器件和處理盒商品化。另外，根據(jù)本發(fā)明，實現(xiàn)了顯影器件的再制造方法和處理盒的再制造方法，其中，通過容易的方法實現(xiàn)了顯影劑的再填充。雖然已經(jīng)參照本文所公開的結構說明本發(fā)明，但應理解本發(fā)明不受所闡述的細節(jié)限制，并且該申請意欲覆蓋如可以落入改進的目的內或者落入以下權利要求的范圍內的這樣的修改或者變化。
權利要求
1.一種顯影器件的再制造方法，所述顯影器件包括由分隔部分分隔出的顯影劑容納部分；設置在所述分隔部分中的第一開口 ；和密封構件，其焊接在包圍所述第一開口的所述分隔部分上以用于密封所述第一開口，其中，所述第一開口通過從所述分隔部分去除所述密封構件而打開以用于使用，以便將顯影劑通過所述第一開口供給到所述顯影劑容納部分的外側，所述方法包括 在已經(jīng)去除了所述密封構件的所述顯影劑容納部分中再填充所述顯影劑以用于再使用之前或之后，在所述分隔部分上，通過在焊接熔痕外側的區(qū)域處、在所述焊接熔痕內側的區(qū)域處、或者在從所述焊接熔痕的內側到外側以覆蓋所述焊接熔痕的范圍的區(qū)域處粘結板狀構件而密閉地密封所述第一開口，所述板狀構件設有與所述第一開口對應的第二開口并且其上可拆卸地粘結有用于密封所述第二開口的再密封構件。
2.根據(jù)權利要求I所述的再制造方法，其中，所述板狀構件由熱塑性樹脂材料形成，并且借助雙面膠帶粘結在所述分隔部分上。
3.根據(jù)權利要求I所述的再制造方法，其中，所述板狀構件的第二開口具有大于所述 第一開口的尺寸。
4.根據(jù)權利要求I所述的再制造方法，其中，所述板狀構件從與所述第一開口相對的方向粘結，從而密封所述第一開口。
5.一種用于與電子照相圖像形成設備一起使用的顯影器件，其包括 由分隔部分分隔出的顯影劑容納部分； 設置在分隔部分處的第一開口，用于將容納在所述顯影劑容納容器中的顯影劑供給到所述顯影劑容納部分的外側；和 用于密閉地密封所述第一開口的板狀構件，其中，所述板狀構件設有與所述第一開口對應的第二開口并且其上可拆卸地粘結有用于密封所述第二開口的再密封構件，并且其中，所述板狀構件在設置在所述分隔部分處的焊接熔痕外側的區(qū)域處、在所述焊接熔痕內側的區(qū)域處、或者在從所述焊接熔痕的內側到外側以覆蓋所述焊接熔痕的范圍的區(qū)域處被粘結在所述分隔部分上。
6.根據(jù)權利要求5所述的顯影器件，其中，所述焊接熔痕是焊接在所述板狀構件上并且 繼而從所述板狀構件去除的密封構件的痕跡。
7.根據(jù)權利要求5所述的顯影器件，其中，所述板狀構件由熱塑性樹脂材料形成，并且借助雙面膠帶粘結在所述分隔部分上。
8.根據(jù)權利要求5所述的顯影器件，其中，所述板狀構件的第二開口具有大于所述第一開口的尺寸。
9.根據(jù)權利要求5所述的顯影器件，其中，所述板狀構件從與所述第一開口相對的方向粘結，從而密封所述第一開口。
10.一種處理盒的再制造方法，所述處理盒包括電子照相感光構件；設有顯影劑承載構件的顯影室，用于借助顯影劑對形成在所述電子照相感光構件上的靜電潛像顯影；通過分隔部分與所述顯影室分隔的顯影劑容納部分；設置在所述分隔部分中的第一開口 ；和密封構件，其焊接在包圍所述第一開口的所述分隔部分上以用于密封所述第一開口，其中，所述第一開口通過從所述分隔部分去除所述密封構件而打開以用于使用，以便將所述顯影劑從所述顯影劑容納部分供給到所述顯影室，所述方法包括在已經(jīng)去除了所述密封構件的所述顯影劑容納部分中再填充所述顯影劑以用于再使用之前或之后，在分隔部分上，通過在焊接熔痕外側的區(qū)域處、在所述焊接熔痕內側的區(qū)域處、或者在從所述焊接熔痕的內側到外側以覆蓋所述焊接熔痕的范圍的區(qū)域處粘結板狀構件而密閉地密封所述第一開口，所述板狀構件設有與所述第一開口對應的第二開口并且其上可拆卸地粘結有用于密封所述第二開口的再密封構件。
11.根據(jù)權利要求10所述的再制造方法，其中，所述板狀構件由熱塑性樹脂材料形成，并且借助雙面膠帶粘結在所述分隔部分上。
12.根據(jù)權利要求10所述的再制造方法，其中，所述板狀構件的第二開口具有大于所述第一開口的尺寸。
13.根據(jù)權利要求10所述的再制造方法，其中，所述板狀構件從與所述第一開口相對的方向粘結，從而密封所述第一開口。
14.一種能可拆卸地安裝到電子照相圖像形成設備的處理盒，其包括 電子照相感光構件； 設有顯影劑承載構件的顯影室，用于借助顯影劑對形成在所述電子照相感光構件上的靜電潛像顯影； 通過分隔部分與所述顯影室分隔的顯影劑容納部分； 設置在分隔部分處的第一開口，用于將容納在所述顯影劑容納容器中的顯影劑供給到所述顯影室；和 用于密閉地密封所述第一開口的板狀構件，其中，所述板狀構件設有與所述第一開口對應的第二開口并且其上可拆卸地粘結有用于密封所述第二開口的再密封構件，并且其中，所述板狀構件在設置在所述分隔部分處的焊接熔痕外側的區(qū)域處、在所述焊接熔痕內側的區(qū)域處、或者在從所述焊接熔痕的內側到外側以覆蓋所述焊接熔痕的范圍的區(qū)域處被粘結在所述分隔部分上。
15.根據(jù)權利要求14所述的處理盒，其中，所述焊接熔痕是焊接在所述板狀構件上并且繼而從所述板狀構件去除的密封構件的痕跡。
16.根據(jù)權利要求14所述的處理盒，其中，所述板狀構件由熱塑性樹脂材料形成，并且借助雙面膠帶粘結在所述分隔部分上。
17.根據(jù)權利要求14所述的處理盒，其中，所述板狀構件的第二開口具有大于所述第一開口的尺寸。
18.根據(jù)權利要求14所述的處理盒，其中，所述板狀構件從與所述第一開口相對的方向粘結，從而密封所述第一開口。
全文摘要
本發(fā)明涉及顯影器件的再制造方法、處理盒的再制造方法、顯影器件和處理盒。所述顯影器件包括由分隔部分分隔出的顯影劑容納部分；設置在分隔部分中的第一開口；和密封構件，其焊接在包圍第一開口的分隔部分上，其中，第一開口通過去除密封構件而打開以將顯影劑供給到外側。所述方法包括在顯影劑容納部分中再填充顯影劑以用于再使用之前或之后，在分隔部分上，通過在焊接熔痕外側的區(qū)域處、在所述焊接熔痕內側的區(qū)域處、或者在從所述焊接熔痕的內側到外側以覆蓋所述焊接熔痕的范圍的區(qū)域處粘結板狀構件而密閉地密封第一開口，所述板狀構件設有與第一開口對應的第二開口并且其上可拆卸地粘結有用于密封第二開口的再密封構件。
文檔編號G03G21/18GK102749826SQ201210118448
公開日2012年10月24日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權日2011年4月22日
發(fā)明者河井太刀夫, 浦谷俊輔 申請人:佳能株式會社