專利名稱：液晶顯示裝置用防眩片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及純黑感、暗處黑色程度顯示和圖像清晰度較好的，適于動態(tài)圖像與靜止圖像混用的液晶顯示裝置用防眩片。
背景技術(shù)：
顯示裝置的表面所使用的光學(xué)片在透明基體材料的觀察者側(cè)的 面，層疊了具有防眩性、防帶電性、防污性等功能的層作為功能層。通常，為了實現(xiàn)上述功能，例如為了賦予防眩性，采用的方法是在表面層賦予凹凸形狀，或使形成表面層的樹脂含有漫射粒子等。另夕卜，為了賦予防帶電性，采用的方法是添加導(dǎo)電性微粒、導(dǎo)電性樹脂，為了 賦予防污性，采用的方法是添加含氟聚合物、防污劑等。由于這些漫射粒子、導(dǎo)電性微粒、添加劑等無法與形成表面層的樹脂完全相溶，因此使用了這些的光學(xué)片具有將可見光漫射的作用。另外，表面層的凹凸也同樣具有將可見光漫射的作用。并且，為了防止光學(xué)片間的干渉斑、在光學(xué)片與顯示元件之間的干渉斑，進行了在表面層、透明基體材料的背面、各層間設(shè)置有可見光波長以上的凹凸，但該凹凸也同樣具有將可見光漫射的作用。在本發(fā)明中，將產(chǎn)生如上所述的可見光的漫射的単元定義為漫射單元，但若具有這樣的漫射單元，則液晶顯示裝置用防眩片會產(chǎn)生外部光的反射所引起的對比度的下降。即，希望液晶顯示裝置用防眩片維持如上所述的光學(xué)片的功能，并防止對比度的下降。此外，所述漫射単元中，將由于表面凹凸而呈現(xiàn)的霧度定義為表面霧度，將使用形成所述表面凹凸的樹脂、或者與該樹脂的折射率差至多為O. 02以內(nèi)的樹脂來對表面凹凸進行平滑化時發(fā)現(xiàn)的霧度定義為內(nèi)部霧度，以JIS K7136為基準(zhǔn)來進行測定。作為簡便評價對比度的方法，一般使用霧度值、內(nèi)部霧度與總霧度之比。即，在光學(xué)片的制造過程中，考慮通過特定材料、控制制造條件等以降低霧度值，能夠制造對比度的下降較少的光學(xué)片(參照專利文獻I 3)。然而，得知觀察到較多即使是相同的霧度值對比度也會不同的情況，例如即使以霧度值和內(nèi)部霧度與總霧度之比為指標(biāo)來進行制造，也不一定能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出良好的液晶顯示裝置用防眩片。另外，嘗試了通過在防眩層上進一步設(shè)置低折射的干涉層，使反射率降低，但需要高精度地設(shè)置IOOnm左右的膜，成本非常高。并且，近些年來，由于以O(shè)ne-Seg為代表的各種通信系統(tǒng)的普及，在同一顯示器鑒賞靜止圖像和動態(tài)圖像這兩者的機會增多。另外，準(zhǔn)備好監(jiān)視環(huán)境并享受圖像的電影鑒賞等的機會也增多了。因此，顯示終端所要求的圖像質(zhì)量也有變化，要求開發(fā)對于靜止圖像和動態(tài)圖像的混用較好，且在暗室的顯著的高水平的黒色程度顯示也優(yōu)良的液晶顯示裝置用防眩片。作為ー個例子，如專利文獻4和5所示，在靜止圖像和動態(tài)圖像中，要求性能不同，觀察者的目視觀察環(huán)境也不同。本發(fā)明人專心研究了上述不一致的問題，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不僅是以往考慮那樣的內(nèi)部漫射與表面漫射之和為總霧度，而且總霧度除內(nèi)部漫射和表面漫射以外的兩個漫射単元在防眩片上互相存在于哪個位置會有影響。進ー步地，本發(fā)明人專心研究了對于在暗處的高度黒色程度顯示以及動態(tài)圖像和靜止圖像的液晶顯示裝置用防眩片所要求的性能，結(jié)果發(fā)現(xiàn)為了得到在暗室的高度黒色程度顯示，以下3點對用于可供鑒賞的畫質(zhì)是比較重要的必須是幾乎不產(chǎn)生之前沒有考慮到的“雜散光分量”的漫射特性；對于動態(tài)圖像和靜止圖像必須考慮視頻光的“雜散光分量”；以及考慮該雜散光分量，適當(dāng)具有之前僅希望防止的正反射分量。

S卩，對內(nèi)部漫射所引起的雜散光進行說明，在暗部(例如黒)和亮部(例如白)存在于同一畫面內(nèi)時，亮部的視頻光的一部分由于光學(xué)膜內(nèi)部的漫射單元、表面凹凸(表面的漫射單元)等而成為雜散光，從暗部發(fā)出光的所謂的光暈(直到圖像的光發(fā)出圖像裝置表面為止，在圖像顯示裝置內(nèi)部由于各種原因而復(fù)雜地反射或漫射，無法行進到理想的圖像出光位置，從而使圖像裝置表面的圖像局部地變白，出現(xiàn)成為滲出的光，使畫質(zhì)下降)不僅會引起對比度的下降，特別是暗室對比度的下降，而且會使立體感消失，成為平面地扁平圖像。此外，雜散光在正面影響較小，在傾斜方向影響更強。另外，對正反射分量進行說明，發(fā)現(xiàn)了正反射極少的光學(xué)膜會被檢測為圖像不清晰的模擬物，而與之相對，適當(dāng)具有正反射分量的光學(xué)膜容易被檢測為圖像清晰的實際物，所謂的動態(tài)圖像畫面特有的圖像的光澤和亮度會増加，成為有躍動感的圖像。此外，將兼具這樣的動態(tài)圖像所要求的對比度、立體感和躍動感的性能(例如以藍天下的年輕人的場景為例，顯示在畫面上的黒色的毛發(fā)I條I條看起來很清晰且具有松散感的黑，黒色的瞳孔具有的濕潤的黑，且皮膚看起來具有年輕人特有的潤澤且很生動等)稱為“純黑感”。另外，對于靜止圖像希望對比度和耐眩光性優(yōu)良的圖像，將這樣靜止圖像所要求的，兼具對比度和耐眩光性的性能稱作“圖像清晰度”。即，希望有純黑感和圖像清晰度優(yōu)良的液晶顯示裝置用防眩片。并且，近年來，在電影鑒賞等高級的鑒賞條件下，即在沒有外部光的暗室條件下的鑒賞，對于顯著的高水平的黒色程度顯示即“暗處黒色程度顯示”優(yōu)良的防眩片的要求提聞。此外，作為以往的畫質(zhì)評價，例如專利文獻6記載了 “黑致密性”，專利文獻7記載
了 “艷黑感”。為了改善液晶顯示器的原理上的缺陷即視角的狹小，有時要給防眩片賦與漫射性。但是，賦與漫射性特別會造成正視下的對比度的下降。黑致密性是評價該視角擴大與對比度的相互關(guān)系的，是將電源斷開時顯示器從正面的黒色程度顯示、電源接通時的黑色程度顯示(黒色的圖像)進行比較，黒色程度顯示越強，畫面的致密感也越強這樣的官能比較。在液晶顯示器中，由于其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上即使在黑顯示下也存在從液晶顯示元件其結(jié)構(gòu)泄漏的光(漏光)，從正面觀察的電源接通時的黑色程度顯示，是將所述泄漏光與外部光反射合并的情況下的黒色的程度，所述電源斷開時的黒色程度顯示是指由于不存在視頻光，僅有外部光反射時的黑色程度顯示。換言之，黑致密性是指無論在外部光還是在漏光黒色程度顯示都較強，與上述純黑感不同，沒有考慮到雜散光，另外由于沒有考慮到適當(dāng)必要的正反射分量，即使對比度提高，圖像的光澤和亮度也較差，沒有躍動感，純黑感沒有提高。另外，艷黑感是指在亮室環(huán)境下圖像顯示裝置進行黑色顯示時的黒色的再現(xiàn)性、即黑的灰度表現(xiàn)的豐富性。而且，在光學(xué)層疊體的與膜面相反側(cè)，經(jīng)由正交尼科耳棱鏡的偏光片或者光學(xué)膜用丙烯酸類粘著劑(全光線透射率90%以上、霧度O. 5%以下、膜厚10 55 μ m的制品，例如MHM系列日栄加工(株)制造、日立化成工業(yè)(株)制造、商品名“L8010”等)與黒色丙烯酸板貼在一起后，通過在三波長熒光下進行官能評價而測定。即，從其測定法來看，不是動態(tài)畫面的評價，完全沒有考慮視頻光的雜散光的影響。因此，即使光澤和亮度提高，也不會產(chǎn)生暗室對比度和立體感，純黑感不會提高。對比度是白亮度相對于黑亮度之比，由于黑亮度的絕對值較小，因此對對 比度的影響更大。為了得到對比度優(yōu)良的圖像，需要視角改善的黒色程度顯示即“黑致密”、絕對的黒色即“暗處黑色程度顯示”、和在黑區(qū)域下的灰度表現(xiàn)的豐富性即“艷黑感”較好(以下記為黑再現(xiàn)カ較好)。并且，為了實現(xiàn)靜止畫面和動態(tài)畫面的兼顧，需要具有立體感和躍動感的純黑感、圖像清晰度這兩者都較好。此外，在特征在于限定防眩片的漫射特性的專利文獻8和9記載的發(fā)明中，對比度比較好，但沒有考慮到實用上不可避免的性能即緊貼性、硬涂層性等物理性能、眩光、動態(tài)畫面和靜止畫面的兼顧等問題，無法得到充分的性能。專利文獻
專利文獻I :日本專利特開2002-267818 ；
專利文獻2 日本專利特開2007-334294 ;
專利文獻3 :日本專利特開2007-17626 ;
專利文獻4 :日本專利特開2006-81089 ;
專利文獻5 :日本專利特開2006-189658 ;
專利文獻6 :日本專利特開2007-264113 ;
專利文獻7 :日本專利特開2008-32845 ;
專利文獻8 日本專利特開2010-60924 ;
專利文獻9 日本專利特開2010-60925。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題
本發(fā)明的目的在于在這樣的狀況下提供ー種液晶顯示裝置用防眩片，其對上述物理特性與眩光、黑再現(xiàn)力、動態(tài)畫面和靜止畫面的兼顧等較好，特別是在暗處的高度黒色程度顯示和純黑感和圖像清晰度較好，且適于實際使用。用于解決問題的方法
液晶顯示器的視角與畫質(zhì)有不能同時兼顧的關(guān)系。以往，液晶電視機的視角較小，從代替各向同性的CRT的觀點而言這一點被看做是缺陷，防眩膜也期望視角能擴大。
然而，本發(fā)明人將液晶電視機視作新的顯示器，并且考慮到收視環(huán)境的變化，以正面畫質(zhì)優(yōu)先的思想為基礎(chǔ)，首次采取了以下方法。以往，認為對比度、防眩性取決于基于表面凹凸相關(guān)的JIS B-0601-1994的算木平均粗糙度(Ra)、十點平均粗糙度(Rz)、表面凹凸的平均間隔(Sm)、小阪研究所制造的表面粗糙度測定儀SE-3400的使用說明書(1995. 07. 20修訂)所記載的定義得到的凹凸的平均傾斜角(Ga)等表面形狀，認為取決于內(nèi)部漫射劑與粘合劑樹脂的折射率差、內(nèi)部漫射粒子的形狀等所引起的外部光的反射狀態(tài)。即，沒有考慮到表面凹凸與內(nèi)部漫射單元的相互效果。

此處，說明0a的算出定義。在存在于基準(zhǔn)長度L范圍內(nèi)的凹凸形狀中，從ー個 峰到達下ー個峰，在峰具有第一高的頂部凸部，且在其兩端存在凹部。凹部的位置不限于分別相同的高度。將從各個該不同的凹部位置到其三角形的頂部的高度記為hi、h2。同樣，對于基準(zhǔn)長度范圍的所有的峰求出從凹部到凸部的高度，求出高度之和(ー個峰具有2個高度)，計算出用基準(zhǔn)長度L相除的值的反正切，從而求出角度。Θ a=tan_1 [ (hl+h2+h3+h4+......+hn) /L]
如圖ll-ι至圖11-4所示，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了由于內(nèi)部漫射粒子與粘合劑樹脂的折射率差，入射至漫射粒子的視頻光、和透射外部光的漫射粒子的光、和反射的光的漫射特性有較大不同，漫射粒子與粘合劑的折射率差越大，漫射粒子所引起的反射光量越増加，且由于透射漫射粒子的光的漫射角度増大，因此若視頻光所引起的雜散光的產(chǎn)生增加，則外部光的反射光量増加，對比度下降。并且另外，如圖10-1的1-1至1-5所示，發(fā)現(xiàn)了根據(jù)在視頻光中漫射粒子與表面凹凸的位置關(guān)系，透射漫射粒子的視頻光的透射和反射特性，使分辨率、對比度劣化的雜散光的產(chǎn)生狀況也有較大不同；并且如圖10-2的2-1至2-4所示，發(fā)現(xiàn)了對于外部光，根據(jù)漫射粒子與表面凹凸的位置關(guān)系，侵入漫射層內(nèi)部的外部光的漫射粒子所引起的反射光的反射特性、使對比度劣化的雜散光的產(chǎn)生狀況也有較大不同。而且，通過附加本申請的液晶顯示裝置用防眩片的表面凹凸的形狀、漫射粒子的特性、以及表面凹凸與內(nèi)部漫射粒子的相對關(guān)系，不僅能夠得到對比度、防眩性較好，而且純黑感和圖像清晰度也較好的液晶顯示裝置用防眩片。另外,如圖10-2的漫射粒子2-2所示,在位于被漫射粒子反射的外部光的漫射變大的表面凹凸與漫射粒子的位置關(guān)系的情況下，如圖10-1的1-2所示，關(guān)于視頻光也為漫射變大容易產(chǎn)生雜散光的條件，容易造成視頻光所引起的對比度下降。S卩，視頻光的雜散光所引起的對比度下降的大小關(guān)系可以認為與外部光的反射特性近似。此外，對于雜散光所引起的純黑感也一祥。另外，通過使防眩層即使強度小也具有大角度的漫射，使LCD的漏光較寬地漫射的以往的視角重視的方法，會促進上述雜散光的產(chǎn)生。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了為了得到純黑感優(yōu)良的動態(tài)圖像，通過使液晶顯示裝置用防眩片的透射漫射較小、正透射強度適當(dāng)高，視頻光的方向性處于較高的狀態(tài)，且外部光和視頻光的雜散光分量越少越好。與之相對，若透射漫射較大，則會產(chǎn)生雜散光，視頻光的方向性降低，由于視頻看起來會有些褪色，因此無法對肌色等的顯示進行有活力的顯示。
即，重要的是最大透射漫射角度較小。另ー方面，為了得到圖像清晰度優(yōu)良的靜止圖像，需要兼顧對比度和耐眩光性。然而,若以改善耐眩光性為目的,將所謂的防眩性增強,則會使反射漫射増大，對比度下降，圖像清晰度惡化。因此，本發(fā)明人對圖像清晰度進行了專心研究，結(jié)果判明了，對于觀察者而言眩光成為負擔(dān)的原因在于，在圖像鑒賞時觀察者的焦點經(jīng)常會落在在液晶顯示裝置表面映入有觀察者自己的身影等的外部視頻，視線無法定在本來的圖像上。而且，進一歩研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)了，通過使映入的外部視頻的輪廓不鮮明，眩光不會成為負擔(dān)，且能夠抑制對比度的下降，能夠提高圖像清晰度。 S卩，發(fā)現(xiàn)了為了兼顧靜止圖像所要求的圖像清晰度和動態(tài)圖像的純黑感，重要的是抑制透射漫射的正透射強度分量的下降，且適當(dāng)具有使映入的外部視頻的輪廓不鮮明的較小的反射漫射，減少雜散光分量。這意味著將正反射強度分量轉(zhuǎn)換為正反射附近的漫射，意味著通過考慮以下的(a) (C)，能夠得到實現(xiàn)兼顧靜止圖像清晰度和動態(tài)圖像的純黑感的液晶顯示裝置用防眩片。即滿足以下三要素(a)透射漫射較小(正透射強度較高)；(b)正反射強度分量較?。?C)轉(zhuǎn)換為正反射附近的漫射。由于光學(xué)片一般而言大多添加有具有防帶電功能用的導(dǎo)電粒子的添加、防止眩光和形成表面凹凸用的細微粒，除了表面凹凸所引起的漫射(以下記為外部漫射)以外還具有內(nèi)部漫射。圖I作為ー個例子，是折射率為I. 50的樹脂涂膜的表面反射率、和改變粒子的折射率并對分散在所述樹脂涂膜中的球狀漫射劑粒子表面的反射率進行仿真的結(jié)果。由于圖I所示的內(nèi)部漫射單元即球狀漫射劑粒子所引起的反射強度、與外部漫射所引起的反射強度相比非常小，因此漫射反射強度的表面漫射是支配性的。另外，在來自Θ傾斜面的射出角度為Ψ，涂膜的折射率為η時，表面形狀所引起的透射光的漫射由斯涅耳定律為nXsin Θ =sin￥,射出角度ψ為sirT1 (nX sin θ ) - Θ。另ー方面，由于根據(jù)反射法則可知，反射示出Θ傾斜面的二倍的變化，因此反射角度Ψ為2X Θ。因此，在一般的涂膜的折射率和光學(xué)片的表面形狀范圍內(nèi)，如折射率為
I.50的樹脂表面的情況下的計算結(jié)果即圖2所示，反射和透射的漫射角度相對于表面傾斜角度成正比。即，由于正反射強度較小可以假定為正透射強度較小，増加正反射附近的漫射可以假定為增加正透射附近的漫射，因此能夠?qū)崿F(xiàn)兼顧所述靜止圖像的耐眩光性和動態(tài)圖像的純黑感的液晶顯示裝置用防眩片所要求的三要素，全部轉(zhuǎn)換為透射。S卩，上述(a) (C)換言之可以分別是(a)透射漫射較小(正透射強度較高)；(b’ )正透射強度分量較?。?c’ )轉(zhuǎn)換為正透射附近的漫射。此外，(b’ )和(c’ )表示正透射強度(Q)與正透射附近的漫射強度(q)之比Q /q較小，另ー方面，(a)表不Q / q較大。另外，由于以往在液晶顯示裝置用防眩片所使用的霧度值是如JIS K7136所示，對于全光線從正透射漫射2. 5度以上的光的比例，因此從霧度值無法想到使用如上所述的正透射附近的漫射(特別是不到2. 5度的漫射)。
另外，由于在完全沒有內(nèi)部漫射的液晶顯示裝置用防眩片中，無法抑制眩光，因此需要略微具有內(nèi)部漫射。此處，考察各向同性漫射的情況下的正透射附近的漫射強度。如圖3的概念圖所示的漫射強度，若在具有a的漫射透射強度分布的透明基板、層疊具有b的漫射透射強度分布的層，則越接近O度漫射透射強度的減少比例越大，因此越接近O度強度的下降越大，成為具有c的漫射透射強度分布的液晶顯示裝置用防眩片。另外，由于液晶顯示裝置用防眩片的一般內(nèi)部漫射單元(漫射劑)和外部漫射單元(表面形狀)的分布比較松，因此漫射特性的強度分布為所述漫射單元所引起的漫射強度分布、與不存在漫射單元僅具有正透射的強度這2個強度分布之和。

如圖4所示，在將正透射±1度和正透射±2度的強度的傾斜度外推至正透射時的強度為虛擬正透射強度(U)吋，U近似了漫射單元所引起的漫射特性的正透射強度，Q /U為“沒有漫射單元的部分的強度Q”與“漫射單元部分的正透射強度U”之比，即“沒有透射漫射而正透射的強度Q”與“由于透射漫射而向O度方向引導(dǎo)的正透射強度U”之比，為所謂的正透射附近的漫射狀態(tài)的尺度。另外，從圖3和圖4可知，正透射附近的強度越大U越大,初始的漫射角度越大的情況下U的變化越小。換言之，變?yōu)檎干涓浇膹姸萹并使用U為附加了上述(a)的透射漫射的大小的形態(tài)。如上所述，通過使Q / U的范圍為特定的范圍，可以得到能夠使圖像清晰度和動態(tài)圖像的純黑感均勻、良好，兼顧這些性能的液晶顯示裝置用防眩片。換言之，關(guān)于表面形狀(外部漫射單元)，由于與帶來正透射的平坦部與帶來透射漫射的凹凸部的比率近似，因此與凹凸的傾斜的角度和凹凸的存在概率相關(guān)；關(guān)于內(nèi)部漫射，與漫射粒子與粘合劑的折射率差、漫射粒子的碰撞概率和形狀相關(guān)；關(guān)于表面形狀和內(nèi)部漫射的相互作用，與將所述相互作用更弱的程度和更強的程度相關(guān)，通過這樣，Q / U決定純黑感和清晰度的好壞。本發(fā)明基于上述發(fā)現(xiàn)而完成，包含以下形態(tài)。I. ー種液晶顯示裝置用防眩片，在透明基體材料的至少ー個面設(shè)置有功能層，該功能層在內(nèi)部具有漫射單元并且在與所述透明基體材料相反側(cè)的面具有凹凸面，而且在所述功能層的與所述透明基體材料相反側(cè)的面設(shè)置有、或者未設(shè)置具有Ι.Ομπι以上的膜厚的透明樹脂層，其特征在于在漫射正透射方向的強度為Q，將向液晶顯示裝置用防眩片照射可見光線時的漫射正透射±2度和漫射正透射±1度下的透射強度連接的直線外推至漫射正透射角度的透射強度為U，在內(nèi)部具有漫射單元的層與透明樹脂層的厚度之和為Tym，液晶顯示裝置用防眩片的總霧度為Ha%，由于內(nèi)部的漫射單元而產(chǎn)生的霧度為Hi%時，滿足下式(I)、(2)、(3)和(4):
(1)2.15 < Q / U く 24. 18
(2)0.2%< Ha-Hi < 13. 7%
(3)I. 3%^ Hi < 35. 0%
(4)2.3μπι < T < 12. 4μπι。2.所述Q / U具有下式的關(guān)系的所述液晶顯示裝置用防眩片2· 24 彡 Q / U ^ 21. 10。3.所述Q / U具有下式的關(guān)系的所述液晶顯示裝置用防眩片
5. 81 彡 Q / U 彡 14. 81。4.所述Ha-Hi為O. 3%彡Ha-Hi く 11. 4%的所述防眩片
5.所述T為2.5μπι彡T彡11.8μπι的所述防眩片
6.所述Hi為I.3%彡Hi < 34. 4%的所述防眩片
7.所述Hi為I.3%彡Hi彡16. 9%的所述防眩片
8.透明基體材料是環(huán)狀聚烯烴或者三こ?；w維素(triacetylcellulose)的所述液晶顯示裝置用防眩片。9.功能層在透明樹脂中分散有透光性無機粒子和/或透光性有機粒子，利用該透光性無機粒子和/或透光性有機粒子在功能層的表面設(shè)置有凹凸的所述液晶顯示裝置用防眩片。10.透明基體材料含有纖維素類樹脂，所述功能層由透明樹脂構(gòu)成，該透明樹脂是電離輻射線固化性樹脂，功能層將含有該電離輻射線固化性樹脂的電離輻射線固化性樹脂組合物涂布在透明基體材料上，交聯(lián)固化而形成，電離輻射線固化性樹脂組合物包含浸滲在透明基體材料的溶劑和/或浸滲在透明基體材料的電離輻射線固化性樹脂、未浸滲在透明基體材料的溶劑和/或未浸滲在透明基體材料的電離輻射線固化性樹脂，通過調(diào)整向透明基體材料的浸滲量，滿足所述式(I)、(2)、(3)和(4)而控制的所述液晶顯示裝置用防眩片。11.功能層包含硬涂層，耐鋼絲絨摩擦性為200g / cm2以上的所述液晶顯示裝置用防眩片。12.在最外表層形成防反射功能層而成的所述I 11的液晶顯示裝置用防眩片。13.使用所述I 12的液晶顯示裝置用防眩片的偏光片。14.使用了所述13的偏光片的圖像顯示裝置。15. ー種液晶顯示裝置用防眩片的制造方法，其特征在于該液晶顯示裝置用防眩片在透明基體材料的至少ー個面設(shè)置有功能層，該功能層在內(nèi)部具有漫射單元并且在與所述透明基體材料相反側(cè)的面具有凹凸面，而且在所述功能層的與所述透明基體材料相反側(cè)的面設(shè)置有、或者未設(shè)置具有Ι.Ομπι以上的膜厚的透明樹脂層，在正透射方向的強度為Q，將向液晶顯示裝置用防眩片照射可見光線時的正透射±2度和正透射± I度下的透射強度連接的直線外推至正透射的透射強度為U吋，進行調(diào)整以滿足
2.15 < Q / U < 24. 18。發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，從總霧度和圖像清晰度和純黑感(圖6)、內(nèi)部霧度和圖像清晰度和純黑感(圖7)、內(nèi)部霧度/總霧度和圖像清晰度和純黑感(圖8)的關(guān)系的圖形可知，在以往的霧度值中無法評價的純黑感和圖像清晰度的評價如示出Q/U和圖像清晰度和純黑感的關(guān)系的圖9可知，能夠簡便進行，能夠提供純黑感較好，且圖像清晰度優(yōu)良的液晶顯示裝置用防眩片。


圖I是示出球狀粒子和樹脂所引起的反射率的圖。圖2是示出反射和透射的角度相對于表面傾斜角度的圖。圖3是示出漫射強度分布的圖。圖4是說明本發(fā)明的評價方法的原理的概念圖。

圖5是示出本發(fā)明的漫射透射強度的測定方法的概念圖。圖6是示出總霧度和圖像清晰度和純黑感的關(guān)系的圖。圖7是示出內(nèi)部霧度和圖像清晰度和純黑感的關(guān)系的圖。圖8是示出內(nèi)部霧度/總霧度和圖像清晰度和純黑感的關(guān)系的圖。圖9是示出本發(fā)明的Q / U和圖像清晰度和純黑感的關(guān)系的圖。圖10-1是說明視頻光和外部光的漫射粒子與表面凹凸的位置關(guān)系所引起的透射和反射光的特性的圖。圖10-2是說明視頻光和外部光的漫射粒子與表面凹凸的位置關(guān)系所引起的透射和反射光的特性的圖。圖11-1是說明內(nèi)部漫射粒子與粘合劑樹脂的折射率差所引起的光的漫射特性的差異的圖。圖11-2是說明內(nèi)部漫射粒子與粘合劑樹脂的折射率差所引起的光的漫射特性的差異的圖。圖11-3是說明內(nèi)部漫射粒子與粘合劑樹脂的折射率差所引起的光的漫射特性的差異的圖。圖11-4是說明內(nèi)部漫射粒子與粘合劑樹脂的折射率差所引起的光的漫射特性的差異的圖。附圖標(biāo)記說明
1.液晶顯示裝置用防眩片
2.基體材料
3.表面層
4.透光性粒子
5.光束的入射方向
6.正透射方向。
具體實施例方式本發(fā)明的液晶顯示裝置用防眩片在透明基體材料的至少ー個面具有功能層，在該功能層的最表面和/或內(nèi)部具有漫射單元，其特征之ー在于，進行控制以具有2. 15 < Q /U く 24. 18的關(guān)系。下面，使用圖5，說明Q和U的測定方法。對于圖5所示的液晶顯示裝置用防眩片，若從5的方向照射可見光線，則向6的方向正透射，并且一部分的光被漫射。該6的方向、即O度的透射強度是正透射強度Q。另外，分別測定正透射±2度和正透射±1度下的透射強度，用直線將該強度連接，將外推至正透射(O度)的透射強度定義為虛擬正透射強度U(參照圖4)。而且，在液晶顯示裝置用防眩片的制造過程中，通過以Q / U為指標(biāo)，對材料進行選定，對制造條件進行控制等，可以高效地制造發(fā)揮功能層的功能，純黑感較好，且圖像清晰度優(yōu)良的液晶顯示裝置用防眩片。此外，漫射透射強度的測定具體測定如下。(漫射透射強度的測定方法)
從液晶顯示裝置用防眩片的背面(液晶顯示裝置用防眩片的與觀察者側(cè)相反側(cè)的面)垂直照射可見光線。光束入射至液晶顯示裝置用防眩片，在-85度 +85度的范圍的每I度在光接收器對漫射透射的光進行掃描，測定漫射透射強度。此外，關(guān)于測定漫射透射強度的裝置沒有特別限制，但在本發(fā)明中使用日本電色工業(yè)(株)制造的“ GC5000L”。此外，在本測定中測定 了 -85度 +85度間的范圍，但由于通過僅在-1，-2，O, +1和+2度進行測定能夠簡便地算出虛擬正透射強度，進行正透射強度測定，因此在線地變更制造條件等，在指定的范圍內(nèi)進行自動調(diào)整也變得容易。本發(fā)明的特征在于以下式(I)作為指標(biāo)來進行控制。2. 15 < Q / U < 24. 18 (I)
通過使Q / U超過2. 15、不到24. 18，能夠得到純黑感較好，并且圖像清晰度良好的液晶顯示裝置用防眩片。從使純黑感更良好的觀點而言，更優(yōu)選的是Q / U超過5. 57。另外，從使圖像清晰度更良好的觀點而言，更優(yōu)選的是Q / U不到15. 10。從使圖像清晰度更良好，且純黑感也更良好，兼顧靜止畫面和動態(tài)畫面這樣的觀點而言，優(yōu)選的是Q / U為2. 24以上、21. 10以下，最優(yōu)選的是5. 81以上、14. 81以下。接下來，本發(fā)明的液晶顯示裝置用防眩片滿足上式(I)。滿足上式(I)的液晶顯示裝置用防眩片純黑感較好，并且圖像清晰度也優(yōu)良。為了達到本發(fā)明的2. 15 < Q / U < 24. 18，重要的是利用內(nèi)部漫射單元和外部漫射單元來調(diào)整透射亮度分布和強度。作為利用內(nèi)部漫射單元來調(diào)整透射亮度分布和強度的方法，有在構(gòu)成功能層的樹脂分散透光性無機粒子和/或透光性有機粒子(以下有時僅記作“透光性粒子”)的方法。并且，可以通過設(shè)定涂覆功能層所使用的涂液中的溶劑組成、構(gòu)成功能層的透明樹脂、分散在透明樹脂中的透光性粒子的形狀、粒徑、添加量、折射率等；改變涂覆后的干燥、紫外線照射條件來控制粒子的分散狀態(tài)而進行。另外，可以添加在透明樹脂中的透光性粒子以外的添加劑的濃度等，也會給所述內(nèi)部漫射單元所引起的漫射透射強度帶來影響。另ー方面，作為利用外部漫射單元來調(diào)整漫射透射強度的方法，例如有
(1)使用在表面具有細微的凹凸的模具，在液晶顯示裝置用防眩片的表面轉(zhuǎn)印凹凸形狀的方法；
(2)利用構(gòu)成電離輻射線固化性樹脂等功能層的樹脂的固化收縮，在表面形成凹凸的方法；
(3)使透光性微粒從所述表面層突出固化，在表面形成凹凸的方法(突出的微粒被構(gòu)成所述表面層的樹脂覆蓋也可以，微粒露出也可以)；
(4)利用來自外部的壓カ賦予表面凹凸的方法；等。作為所述(I)的方法，例如通過在透明基體材料配置電離輻射線固化性樹脂，在該電離射線固化性樹脂的涂覆層緊貼具有細微的凹凸的模具，利用電離輻射線來固化，能夠在液晶顯示裝置用防眩片的表面設(shè)置凹凸形狀。
所述(2)的方法由于能夠得到具有平滑的表面的細微的凹凸，因此對于防止眩光、賦予耐眩光性比較有效，另外，所述⑶的方法由于能夠通過透光性粒子和透明樹脂的選定、涂膜的厚度、溶劑的選定、干燥條件、向透明基體材料的滲透性等來進行性能調(diào)整，因此加工較短且操作簡單，因此能夠以低成本制造這點比較有效。另ー方面，在內(nèi)部漫射單元和外部漫射單元的相互作用的調(diào)整中，所述內(nèi)部漫射単元的調(diào)整和表面漫射單元的調(diào)整都會有影響，但特別重要的是涂液的組成和干燥時的溶劑比率的隨著時間的變化所引起的親油和親水性的隨著時間的變化所引起的凝聚狀態(tài)、與粘度的隨著時間的變化所弓I起的粒子沉降所引起的凹凸的位置關(guān)系的控制。用于得到所述外部漫射單元的方法(3)可以根據(jù)使用的透光性微粒的種類，同時賦予外部漫射和內(nèi)部漫射，從能夠簡化制造加工這樣的觀點而言是合適的方法。

另外，由于所述凹凸表面的具有鋭角分量的微小的凹凸有可能重疊，產(chǎn)生使畫質(zhì)劣化的非常大的漫射、雜散光，因此通過在凹凸表面進ー步設(shè)置有I. O μ m至10 μ m的透明樹脂層，能夠使表面凹凸平緩，抑制、控制表面漫射。不到I. O μ m，重疊的凹凸有可能殘留；在10 μ m以上，有可能由于聚合收縮在防眩片產(chǎn)生卷曲。在這個意義上，優(yōu)選的是透明樹脂層的厚度為2. O至8. O μ m，更優(yōu)選的是2. 5至 7. O μ m。此外，可以通過增厚透明樹脂層的涂膜的厚度，使表面凹凸平緩，利用涂布液粘度、組成、涂布和干燥條件等來控制表面漫射和內(nèi)部漫射單元和外部漫射單元的相互作用。并且，如上所述，除了規(guī)定Q / U，通過考慮并選擇在內(nèi)部具有漫射單元的層的厚度與透明樹脂層的厚度之和T、液晶顯示裝置用防眩片的霧度Ha、由于內(nèi)部的漫射單元而產(chǎn)生的霧度Hi、霧度Ha與霧度Hi的相關(guān)等、漫射層的粘合劑樹脂的組合、透明基體材料樹脂等，能夠進ー步提高液晶顯示元件表面所使用的液晶顯示裝置用防眩片的性能。若在內(nèi)部具有漫射單元的層的厚度與透明樹脂層的厚度之和即T較薄，則硬涂層性較差，若太厚，則液晶顯示裝置用防眩片會由于固化時的樹脂的收縮而卷曲。另外，有時由于偏光片制造エ序、偏光片與液晶兀件的貼合的彎曲等而施加在防眩膜的負載會產(chǎn)生裂紋，特別是若粘合劑與微粒的粘接較弱，則容易在該界面產(chǎn)生剝離。若漫射層的厚度較厚，則由于聚合收縮而施加在界面的形變會増大，更容易產(chǎn)生剝離。S卩，若在內(nèi)部具有漫射單元的層與透明樹脂層的厚度之和即T薄于2.0 μ m，則硬涂層性較差，若厚于12. O μ m,則與粒子的界面的形變會増大，由于施加在防眩膜的負載而容易產(chǎn)生裂紋。為了使硬涂層性可靠，更優(yōu)選的是T為2. 5 μ m以上。此外，由于若膜厚T比透光性粒子的粒徑薄，則會產(chǎn)生表面凹凸角度較大的面，有可能產(chǎn)生雜散光并造成黑亮度下降，因此優(yōu)選的是膜厚比透光性粒子的粒徑要厚。此外，由于在未設(shè)置所述透明樹脂層的漫射層中，施加在所述界面的形變的影響有可能更大，因此優(yōu)選的是2. 3 μ m至12. 4 μ m,更優(yōu)選的是2. 5 μ m以上至11. 8 μ m,進ー步為2. 5 μ m以上至11. 5 μ m，最優(yōu)選的是在最難以引起粒子界面的形變的狀態(tài)下，即沒有裂紋的狀態(tài)系能夠同時滿足硬性的3. O μ m以上至8. 5 μ m。由于內(nèi)部的漫射單元而產(chǎn)生的霧度即Hi若太小則會產(chǎn)生眩光，另外若太大大于35.0%，則由于分辨率的下降和產(chǎn)生雜散光所引起的暗處黑色程度顯示的下降會使對比度顯著下降，并且清晰度惡化。因此，由于內(nèi)部的漫射單元而產(chǎn)生的霧度Hi優(yōu)選的是I. 3%以上、不到35. 0%，更優(yōu)選的是I. 3%以上、34. 4%以下，最優(yōu)選的是I. 3%以上、16. 9%以下。另外，本發(fā)明并非如以往考慮的那樣，總霧度為內(nèi)部漫射和表面漫射之和，是以總霧度除了內(nèi)部漫射和表面漫射以外，兩個漫射単元在三維的存在位置也會有影響這樣的發(fā)現(xiàn)，即總霧度為內(nèi)部霧度+外部霧度+內(nèi)部漫射單元與表面漫射單元的相互作用所引起的霧度為基本思想。而且，在液晶顯示裝置用防眩片的總霧度為Ha%，由于內(nèi)部的漫射單元而產(chǎn)生的內(nèi)部霧度為Hi%時，若從總霧度減去內(nèi)部霧度的霧度=(外部霧度+內(nèi)部漫射單元與表面漫射單元的相互作用所引起的霧度)=(Ha-Hi) %較小，則正反射分量會過大，以 不會給對比度、分辨率帶來不利影響的程度的大小的內(nèi)部漫射無法完全覆蓋防眩性，另外，若太大，則會產(chǎn)生對比度的極度下降。所以，霧度(Ha-Hi) %優(yōu)選的是O. 2%至13.7%，更優(yōu)選的是O. 3%以上、11. 4%以下，最優(yōu)選的是O. 3%以上、4. 8%以下。
[透光性粒子]
以下詳細說明分散在透明樹脂中的透光性粒子。透光性粒子可以是有機粒子，也可以是無機粒子，也可以混合使用有機粒子和無機粒子。在本發(fā)明的液晶顯示裝置用防眩片中，使用的透光性粒子的平均粒徑優(yōu)選是在O. 5 20 μ m的范圍，更優(yōu)選的是I 10 μ m，最優(yōu)選的是I 9. O μ m。如果在該范圍內(nèi)，則可以調(diào)整內(nèi)部漫射和/或外部漫射和/或內(nèi)部霧度與表面凹凸的相互作用所引起的漫射透射強度分布。特別是，若透光性粒子的平均粒徑為O. 5 μ m以上，則粒子不會過度凝聚，容易對凹凸形成進行調(diào)整；若為20μπι以下，則能確保為了難以出現(xiàn)眩光、不光滑的圖像的，設(shè)計漫射透射強度分布上的自由度。另外，透光性粒子的粒徑的偏差越少，漫射特性偏差越少，漫射透射強度分布設(shè)計越容易。更具體而言，在重量平均的平均直徑為MV，累積25%的直徑為d25，累積75%的直徑為d75時，優(yōu)選的是(d75-d25) / MV為O. 25以下，更優(yōu)選的是O. 20以下。此外，累積25%的直徑是指從粒徑分布的粒徑較小的粒子開始計數(shù)，到質(zhì)量25%時的粒徑，累積75%的直徑是指同樣進行計數(shù)到質(zhì)量75%時的粒徑。作為粒徑的偏差的調(diào)整方法，例如可以通過調(diào)整合成反應(yīng)的條件來進行，另外在合成反應(yīng)后進行分級也是有力的方法。在分級中，通過提高其次數(shù)、增強其程度，能夠得到期望分布的粒子。分級優(yōu)選使用風(fēng)カ分級法、離心分級法、沉降分級法、濾過分級法、靜電分級法等方法。此外，在透光性粒子是有機粒子的情況下，涂液中的成分會滲透至有機粒子，在具有漫射單元的層中有時會與本來的粒子的粒徑不同，但所述粒徑是指在具有漫射單元的層中的粒子的直徑。并且，構(gòu)成功能層的透明樹脂與透光性粒子的折射率差優(yōu)選是O. 005 O. 25。若折射率差為O. 005以上，則能夠抑制眩光，若為O. 25以下，則漫射透射強度分布設(shè)計變得容易。
從以上的觀點而言，該折射率差優(yōu)選的是O. 01 O. 2，更優(yōu)選的是O. 015 O. 15。此外，透光性粒子的折射率可以在使折射率不同的2種溶劑的混合比變化并使折射率變化的溶劑中，將透光性粒子等量分散并測定濁度，用阿貝折射計來測定濁度極小時的溶劑的折射率，此外可以利用使用卡吉爾試劑等方法來測定。這些折射率，除了測定材料自身以外，實際上還可以在成為液晶顯示裝置用防眩片后，利用從膜取出粒子或者粒子的碎片來測定，或者用橢圓偏振儀來測定防眩片的切割面的方法，測定防眩片的激光干渉的方法等來測定。另外，通過使用實際上與粘合劑沒有折射率差，且大于可見光波長小于漫射層厚度的粒子，可以單獨設(shè)置表面凹凸，特別是對內(nèi)部和表面凹凸的相互作用的調(diào)整比較有用。此外，實際上與粘合劑沒有折射率差是指在用光學(xué)顯微鏡觀察下看不出粒子的存在。

另外，通過并用比重差為O. I以上的2種以上的透光性粒子，或并用粒徑之差為
O.5 μ m以上的具有不同的粒徑的2種以上的透光性粒子，或并用折射率差為O. 01以上的2種以上的透光性粒子，或并用親水性和疏水性的透光性粒子，或并用球狀的透光性粒子和不定形的透光性粒子，也能對漫射透射強度進行調(diào)整。此外，比重是用液相替換法、氣相替換法(比重瓶法)等；粒徑是通過同庫爾特計數(shù)器法、光衍射散射法等、或者用SEM、TEM等顯微鏡觀察光學(xué)層疊體的截面；折射率是例如在制造液晶顯示裝置用防眩片后，通過取出材料本身的截面，取出透光性微粒、粘合劑的截面，切削并取出粒子、粘合劑片，用阿貝折射計來直接測定，或者貝克法等使用卡吉爾試劑的方法、利用防眩片的激光干渉來測定、測定光譜反射光譜、光譜橢圓偏振等；可以定量地評價。作為透光性有機粒子，使用聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚丙烯酸-苯こ烯共聚物粒子、三聚氰胺樹脂粒子、聚碳酸酯粒子、聚苯こ烯粒子、交聯(lián)聚苯こ烯粒子、聚氯こ烯粒子、苯代三聚氰胺-三聚氰胺縮醛粒子、硅酮粒子、氟類樹脂粒子、聚酯類樹脂、另外中空、具有細孔的有機粒子等。另外，作為透光性無機粒子，可以例舉ニ氧化硅粒子、氧化鋁粒子、氧化鋯粒子、ニ氧化鈦粒子、滑石粒子、云母粒子、高嶺土粒子、膨潤土粒子、蒙脫土、貝得石、綠脫石、皂石、鋰皂石、鋅蒙脫石、硅鎂石等蒙脫石粒子、另外中空、具有細孔的無機粒子等。另外，即使是折射率、粒徑分布同樣的透光性微粒，由于漫射透射強度分布根據(jù)透光性粒子的凝聚的程度而不同，因此通過組合使用凝聚狀態(tài)不同的2種以上的透光性粒子，使用硅烷偶聯(lián)處理的條件不同的2種以上的無機粒子，可以改變凝聚狀態(tài)并調(diào)整漫射透射強度分布。此外，為了防止透光性粒子的凝聚，可以適當(dāng)例舉添加具有可見光線的波長以下的粒徑、例如50nm以下左右的粒徑的ニ氧化硅等方法。此外，如后所述，有時根據(jù)涂液的粘合劑會無法控制凝聚狀態(tài)。另外，為了得到內(nèi)部漫射的效果，具有可見光線的波長以上的粒徑的ニ氧化硅等不定形透光性粒子是有效的。這是因為與球狀粒子相比，不定形粒子具有將透射漫射角度的分布變寬的作用。然而，由于不定形透光性粒子容易產(chǎn)生雜散光，另外內(nèi)部反射分布也會變寬，因此會給涂膜的漫射性帶來影響，由于有的情況下難以調(diào)整漫射透射強度，因此優(yōu)選的是在希望得到較寬的透射漫射的情況下等根據(jù)需要添加。更具體而言，優(yōu)選的是將不定形透光性粒子相對于球狀粒子與不定形透光性粒子的合計量，在質(zhì)量50%以下的范圍內(nèi)添加。優(yōu)選的是透光性粒子向透明樹脂(固體組分)中含有質(zhì)量I 30%地摻入，更優(yōu)選的是質(zhì)量2 25%的范圍。若為質(zhì)量1%以上，則能夠得到耐眩光性，另ー方面，若為質(zhì)量30%以下，則對比度的下降減少，能夠得到良好的看清性。[透明樹脂]
作為構(gòu)成功能層和透明樹脂層的透明樹脂，可以使用電離輻射線固化性樹脂或者熱固化性樹脂。為了形成功能層，可以將含有電離輻射線固化性樹脂或者熱固化性樹脂的樹脂組合物涂布在透明基體材料，使該樹脂組合物中所包含的単體、低聚物和預(yù)聚物交聯(lián)和/或聚合而形成。 作為單體、低聚物和預(yù)聚物的官能團，優(yōu)選的是電離輻射線聚合性，其中優(yōu)選的是光聚合性官能團。作為光聚合性官能團，可以例舉有(偏)丙烯?；ⅳ诚┗?、苯こ烯基基、烯丙基等不飽的聚合性官能團等。另外，作為預(yù)聚物和低聚物，可以例舉聚氨酯(偏)丙烯酸酯、聚酯(偏)丙烯酸酷、環(huán)氧(偏)丙烯酸酯等丙烯酸酯、不飽和聚酷、環(huán)氧樹脂等。作為單體，可以例舉苯こ烯、α-甲基苯こ烯等苯こ烯類單體；(偏)丙烯酸甲酷、(偏)丙烯酸-2-こ基己酷、五赤蘚醇(偏)丙烯酸酯、五赤蘚醇三(偏)丙烯酸酯、五赤蘚醇四(偏)丙烯酸酯、五赤蘚醇こ氧基四(偏)丙烯酸酯、ニ五赤蘚醇六(偏)丙烯酸酷、ニ五赤蘚醇五(偏)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(偏)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷こ氧基三(偏)丙烯酸酯、丙三醇丙氧基三丙烯酸酯、二三羥甲基丙烷四丙烯酸酷、聚こ烯こニ醇ニ(偏)丙烯酸酯、雙酚FEO改性ニ(偏)丙烯酸酯、雙酚AEO改性ニ(偏)丙烯酸酯、異氰尿酸EO改性ニ(偏)丙烯酸酯、異氰尿酸EO改性三(偏)丙烯酸酷、聚丙烯こニ醇ニ(偏)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷PO改性三(偏)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷EO改性三(偏)丙烯酸酷、二三羥甲基丙烷四(偏)丙烯酸酯、等丙烯酸類単體；在三羥甲基丙烷三巰基こ酸、三羥甲基丙烷三巰基丙氧酯、五赤蘚醇四巰基こニ醇等分子中具有2個以上的硫醇基的多元醇化合物；另外具有2個以上的不飽和耦合的聚氨酯(偏)丙烯酸酯、聚酯(偏)丙烯酸酯
坐寸ο特別優(yōu)選的是多官能丙烯酸酯単體，其中，更優(yōu)選的是蘚醇三(偏)丙烯酸酯、五赤蘚醇四(偏)丙烯酸酯、ニ五赤蘚醇六(偏)丙烯酸酯、ニ五赤蘚醇五(偏)丙烯酸酷。另外，由于在這些單體混合聚氨酯多官能丙烯酸酯等低聚物成分，能夠使硬度和防裂紋性良好，因此是優(yōu)選的。另外，作為粘合劑，也可以使用將聚合物添加在所述樹脂組合物中。作為聚合物，例如可以例舉聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、纖維素こ酸酯丙酸(CAP)等。通過添加聚合物具有的優(yōu)點是，可以對涂液的粘度進行調(diào)整，據(jù)此，容易涂覆，并且粒子的凝聚所引起的凹凸形成的調(diào)整變得容易，可以對粒子的沉降進行控制，可以控制表面漫射和內(nèi)部漫射單元與外部漫射單元的相互作用。并且，多官能丙烯酸酯特別在提高交聯(lián)度并得到防受損性方面是優(yōu)選的，另外，各種低聚物對于減少聚合收縮，防止卷曲、裂紋方面有效果。此外，若作為粘合劑含有有機硅烷、氟樹脂，則在干燥/固化途中會相分離、凝膠化，容易在防眩層表面產(chǎn)生粗糙。另外，根據(jù)涂液中的樹脂、溶劑類、粒子的親油、親水程度的組合，有的情況下粒子的凝聚性的變化較大，光學(xué)特性不穩(wěn)定。這是因為即使是同一種類的粒子，例如由于在干燥途中通常放入的2種以上的溶劑的揮發(fā)性之差而產(chǎn)生組成變動，因此難以控制凝聚和分散。特別是在使用親油、親水程度不同的ニ種以上的粒子的情況下比較顯著，例如在無機粒子和有機粒子的組合、三聚氰胺、丙烯酸、丙烯酸苯こ烯共聚合、苯こ烯粒子的組合等情況下需要注意。另外，在所述樹脂組合物中，可以根據(jù)需要添加光游離基聚合開始劑。作為光游離基聚合開始劑，使用苯こ酮類、安息香類、ニ苯甲酮類、氧化膦類、酮類、蒽醌類、硫雜蒽酮類、偶氮化合物等。 作為苯こ酮類，可以例舉2，2- ニ甲氧基苯こ酮、2，2- ニこ氧基苯こ酮、p_ ニ甲基苯こ酮、I-輕基-ニ甲基苯基酮、I-輕基-ニ甲基-p-異丙基苯基酮、I-輕基環(huán)己基苯基酮、2-甲基-4-甲基巰基-2-嗎啉苯丙酮、2-芐-2- ニ甲基氨基-1-(4-嗎啉苯基)-丁酮、4-苯氧基ニ氯苯こ酮、4-t- 丁基-ニ氯苯こ酮等，作為安息香類，可以例舉安息香、安息香甲醚、安息香こ醚、安息香異丙醚、芐ニ甲基縮酮、安息香苯磺酸酷、安息香甲苯磺酸酷、安息香甲醚、安息香こ醚等。另外，作為ニ苯甲酮類，可以使用ニ苯甲酮、羥基ニ苯甲酮、4苯甲酰-4’ -甲基ニ苯基硫化物、2，4- ニ氯ニ苯甲酮、4，4- ニ氯ニ苯甲酮和P-氯ニ苯甲酮、4，4’ - ニ甲基氨基ニ苯甲酮(米希勒酮)、3，3’，4，4’ -四(t- 丁基過氧基羰基)ニ苯甲酮等。另外，也可以使用混合光增感劑，作為其具體例，可以例舉η-丁基胺、三こ基胺、聚-η- 丁基膦等。另外，作為功能層的透明樹脂，可以通過使用可相分離的多個樹脂，主要調(diào)整所述內(nèi)部漫射單元所弓I起的漫射透射強度。即，在所述的預(yù)聚物、低聚物、單體、和聚合物中，通過混合使用相溶性成分與非相溶性成分，可以主要調(diào)整所述內(nèi)部漫射單元所引起的漫射透射強度。例如，在一個樹脂是苯こ烯類樹脂(聚苯こ烯、苯こ烯-丙烯腈共聚物等)的情況下，另ー個樹脂可以適當(dāng)例舉纖維素衍生物(纖維素こ酸酯丙酸等纖維素酯等)、(偏)丙烯酸類樹脂(聚甲基丙烯酸酯酸甲基等)、脂環(huán)式烯烴類樹脂(以降冰片烯為單量體的聚合物等)、聚碳酸酯類樹脂、聚酯類樹脂等。另外，在ー個樹脂是纖維素衍生物(纖維素こ酸酯丙酸等纖維素酯等)的情況下，另ー個樹脂可以適當(dāng)例舉苯こ烯類樹脂(聚苯こ烯、苯こ烯-丙烯腈共聚物等)、(偏)丙烯酸類樹脂(聚甲基丙烯酸酯酸甲基等)、脂環(huán)式烯烴類樹脂(以降冰片烯為單量體的聚合物等)、聚碳酸酯類樹脂、聚酯類樹脂等。組合的樹脂的比率(質(zhì)量比)可以從I / 99 99 / I的范圍選擇，優(yōu)選的是5 /95 95 / 5的范圍，更優(yōu)選的是10 / 90 90 / 10的范圍，優(yōu)選的是20 / 80 80 /20的范圍、特別是30 / 70 70 / 30的范圍。并且，作為構(gòu)成功能層和透明樹脂層的透明樹脂所使用的所述預(yù)聚物、低聚物和単體，可以通過使用聚合收縮較大的物質(zhì)，主要調(diào)整所述外部漫射單元所引起的漫射透射強度。聚合收縮越大，表面的凹凸越大，漫射透射強度分布越寬。另外，反之，可以通過向所述電離輻射線固化性樹脂或者熱固化性樹脂添加相溶性聚合物，添加光的波長以下的微粒、例如IOOnm以下的微粒作為填料，使其減少聚合收縮并調(diào)整所述外部漫射單元所引起的漫射透射強度，或者利用涂液粘度的代替使微小粒子的位置關(guān)系變化，來調(diào)整相互作用。并且，通過向所述電離輻射線固化性樹脂或者熱固化性樹脂添加高折射率或者低折射率的IOOnm以下的微粒，通過調(diào)整透明樹脂的折射率，也可以進行漫射控制。但是，在粘合劑中含有有機硅烷的情況下，由于粒子的凝聚性根據(jù)涂液中的樹脂、溶劑類、粒子的親油、親水程度的組合而變化較大，光學(xué)特性不穩(wěn)定，因此優(yōu)選 的是避免使用有機娃燒。推測其原因在于，由于即使是同一種類的粒子，例如在干燥途中由于(通常放入2種以上)溶劑的揮發(fā)性之差而產(chǎn)生組成變動，因此難以控制凝聚與分散。這特別是在使用親油、親水程度不同的ニ種以上的粒子，例如無機粒子和有機粒子的組合、三聚氰胺、丙烯酸、丙烯酸苯こ烯共聚合、苯こ烯粒子的組合等情況下比較顯著。因此，有可能無法控制粗糙、眩光。另外，在所述輻射線固化性樹脂組合物通常使用為了調(diào)節(jié)粘度，或者可使各成分溶解或者分散的溶剤。由于該溶劑根據(jù)使用的溶劑的種類，利用涂布、干燥的エ序，涂膜的表面狀態(tài)不同，因此優(yōu)選的是考慮可以調(diào)整外部漫射所引起的透射強度分布而適當(dāng)選擇。具體而言，考慮飽和蒸氣壓、向透明基體材料的滲透性等而選定。在本發(fā)明的制造方法中，用于形成功能層的樹脂組合物優(yōu)選的是含有作為透明樹脂的電離輻射線固化性樹脂、透光性粒子、以及溶剤。此處，該樹脂組合物優(yōu)選的是包含浸滲在透明基體材料的溶劑(以下有時稱作“滲透性溶剤”)和/或浸滲在透明基體材料的電離輻射線固化性樹脂；不浸滲在透明基體材料的溶劑和/或不浸滲在透明基體材料的電離輻射線固化性樹脂。這是因為通過調(diào)整向透明基體材料的浸滲量，可以控制功能層的厚度，結(jié)果可以調(diào)整漫射透射強度。進ー步詳細而言，可以根據(jù)向透明基體材料的浸滲量和透光性粒子的大小，控制漫射透射強度。具體而言，在溶劑和/或電離輻射線固化性樹脂(以下有的情況下記為“溶劑等”)向基體材料的浸滲量較小，且透光性粒子較小的情況下，以在溶劑等中埋入有大部分的粒子的形態(tài)形成功能層，但由于透光性粒子容易凝聚，因此表面的凹凸比較大。另ー方面，在組合使用向透明基體材料的浸滲量較大的溶劑等和較小的粒徑的透光性粒子的情況下，由于透光性粒子的凝聚減少，因此表面的凹凸比較小。另外，在組合使用向透明基體材料的浸滲量較大的溶劑和/或電離輻射線固化性樹脂和粒徑較大的透光性粒子的情況下，由于功能層的厚度變薄，因此透光性粒子成為從功能層突出的形狀，會得到透光性粒子引起的表面凹凸。與之相対，在組合使用向透明基體材料的浸滲量較小的溶劑等和粒徑較大的透光性粒子的情況下，由于功能層的厚度變厚，因此抑制透光性粒子向表面的突出，表面的凹凸比較小。
這樣，通過調(diào)整溶劑和/或電離輻射線固化性樹脂向透明基體材料的浸滲量，將其與透光性粒子的粒徑組合控制，可以形成各種大小的表面凹凸形狀。特別是在透明基體材料含有纖維素類樹脂的情況下，本方法是有效的。另外，通過使用在粒子具有浸滲性的溶劑，透明樹脂的分量的至少一部分容易滲透至粒子，通過粒子與透明樹脂的折射率差改變，控制漫射透射強度。并且，作為所述溶劑，可以包含単獨I個種類，或者常溫常壓的沸點和/或相對蒸發(fā)速度不同的2種以上的溶剤。通過使用2種以上的溶劑，可以將溶劑的干燥速度多樣地控制。若干燥速度較快，則在充分引起粒子的凝聚前，由于揮發(fā)溶劑會減少粘度會提高，因此無法進ー步進 行凝聚。所以，控制干燥速度會控制透光性粒子的二次粒徑，如上所述，根據(jù)與溶劑和/或電離輻射線固化性樹脂向基體材料的滲透度的關(guān)系，控制漫射透射強度。此外，相對蒸發(fā)速度是指ASTM-D3539所示的、由下式求出的速度，數(shù)字越大表示蒸發(fā)越快。相對蒸發(fā)速度=こ酸η-丁基蒸發(fā)所需的時間/某一溶劑蒸發(fā)所需的時間。作為具體的溶劑，可以從所述觀點適當(dāng)選擇，但具體而言可以適當(dāng)例舉甲苯、ニ甲苯等芳香族類溶劑、甲基こ基酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)、環(huán)己酮等酮類。這些可以單獨使用I種、或者將2種以上組合使用。優(yōu)選的是混合使用芳香族類溶劑的至少I種和酮類的至少I種。此外，為了控制干燥速度，也可以混合甲基こニ醇こ醚、こ基こニ醇こ醚等こニ醇こ醚類、こニ醇こ醚こ酸酯類、こ醇、異丙醇、丁醇、環(huán)己醇等こ醇類。在本發(fā)明所涉及的液晶顯示裝置用防眩片中，向透明樹脂中根據(jù)需要摻入透光性粒子以外的添加剤。例如，為了提高硬度等物理特性，反射率、漫射性等光學(xué)特性等，可以添加各種無機粒子。作為無機粒子，可以例舉鋯、鈦、鋁、銦、鋅、錫、銻等金屬、ZrO2, TiO2, Α1203、Ιη203、ZnO, SnO2, Sb2O3 > I TO, ΑΤΟ, S i O2 等金屬氧化物。此外包含碳、MgF、硅、BaS04、CaCO3、滑石、高嶺土等。該無機粒子的粒徑，為了減少對漫射透射強度分布的影響，優(yōu)選的是在涂覆功能層時的樹脂組合物中盡可能細微化，平均粒徑優(yōu)選的是在IOOnm以下的范圍。通過使無機粒子細微化至IOOnm以下，可以形成不損害透明性的液晶顯示裝置用防眩片。此外，無機粒子的粒徑，可以利用光散射法、電子顯微鏡照片來測定。另外，在本發(fā)明中，為了防凝聚效果和防沉降效果，此外為了提高調(diào)平性等特性，可以使用各種表面活化劑。作為調(diào)平劑，由于聚醚改性的硅酮油可以將光學(xué)特性、物理特性保持在良好的狀態(tài)，得到所述效果，因此是優(yōu)選的。作為表面活化劑，可以例舉硅酮油、氟類表面活化劑、優(yōu)選的是含有全氟烷基的氟類表面活化劑等。在涂覆包含溶劑的樹脂組合物并干燥的情況下，在涂膜內(nèi)在膜表面與內(nèi)表面會產(chǎn)生表面張カ差等，據(jù)此在膜內(nèi)會引起大量対流。該對流會成為桔皮、涂覆缺陷。另外，會給純黑感和圖像的清晰度帶來不利影響。若使用這樣的表面活化劑，則由于能夠防止該對流，因此能夠得到不僅沒有缺陷、不均勻的凹凸膜，而且漫射透射強度特性的調(diào)整也變得容易。
并且，在本發(fā)明中，可以添加防污劑、防帶電劑、著色劑(顔料、染料)、難燃劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、賦予粘接劑、禁止聚合劑、防氧化劑、表面改性劑等。作為本發(fā)明的液晶顯示裝置用防眩片所使用的透明基體材料，只要是透明樹脂膜、透明樹脂板、透明樹脂片、透明玻璃等通常液晶顯示裝置用防眩片所使用的即可，沒有特別限定。作為透明樹脂膜，可以使用三こ?；w維素膜(TAC膜)、ニこ?；w維素膜、こ?；』w維素膜、こ?；w維素膜、環(huán)狀聚烯烴膜、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯膜、聚醚砜膜、聚丙烯酸類樹脂膜、聚氨酯類樹脂膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚砜膜、聚醚膜、聚甲基戊烯膜、聚醚酮膜、(偏)丙烯腈膜、聚降冰片烯類樹脂膜等。特別是在將本發(fā)明的液晶顯示裝置用防眩片與偏光片一起使用的情況下， 由于不會擾亂偏振光，因此優(yōu)選的是TAC膜、環(huán)狀聚烯烴膜，在重視機械強度和平滑性的情況下，優(yōu)選的是聚對苯ニ甲酸こニ醇酯膜等聚酯膜。另外，所述透明基體材料可以是多層，也可以是單層，也可以是以與涂膜的粘接性為目的在表面設(shè)置有底漆層。另外，為了防止在透明基體材料和涂膜層具有實質(zhì)的折射率差的情況下在界面產(chǎn)生的干涉條紋，例如可以在透明基板與涂膜層之間設(shè)置具有中間的折射率干涉條紋防止層，設(shè)置作為表面粗糙度(十點平均粗糙度Rz)為0.3 1.5μπι左右的凹凸。此外，Rz是以JIS Β06011994為基準(zhǔn)測定的值?？梢允贡景l(fā)明所涉及的液晶顯示裝置用防眩片具有硬涂層性、耐眩光性、防反射性、防帶電性、防污性等功能。硬涂層性通常是以鉛筆硬度(以JIS Κ5400為基準(zhǔn)測定)、鋼絲絨# 0000施加負荷并進行10次往返刮擦試驗，在背面粘貼有黑帶的狀態(tài)下以未確認到有劃痕的最大負荷來評價(耐鋼絲絨摩擦性)。在本發(fā)明所涉及的液晶顯示裝置用防眩片中，鉛筆硬度優(yōu)選的是H以上，更優(yōu)選的是2Η以上。另外，耐鋼絲絨摩擦性優(yōu)選的是200g / cm2以上，更優(yōu)選的是500g / cm2以上，特別優(yōu)選的是700g / cm2以上。另外，在液晶顯示裝置用防眩片表面的靜電防止這點，優(yōu)選的是賦予防帶電性能。為了賦予防帶電性能，例如可以例舉涂覆包含導(dǎo)電性微粒、導(dǎo)電性聚合物，4級銨鹽、噻吩等反應(yīng)性固化樹脂的導(dǎo)電性涂覆液的方法，或者對形成透明膜的金屬、金屬氧化物等進行蒸鍍、濺射，形成導(dǎo)電性薄膜的方法等以往已知的方法。另外，可以將防帶電層使用作為硬涂層、抗映入性、防反射等功能層的一部分。作為表示防帶電性的指標(biāo)，有表面電阻值，在本發(fā)明中，表面電阻值優(yōu)選的是IO12 Ω / □以下，更優(yōu)選的是IO11 Ω / □以下，特別優(yōu)選的是101° Ω / □以下。另外，作為該光學(xué)膜能夠積累的最大電壓，即所謂的飽和帶電壓在IOkV的施加電壓下優(yōu)選的是2kV以下。另外，可以在本發(fā)明的液晶顯示裝置用防眩片的最表面設(shè)置有防污層。防污層使表面能量下降，使親水性或者親油性的污垢難以附著。防污層可以通過添加防污劑而賦予，作為防污劑，可以例舉氟類化合物、硅類化合物、或者其混合物，特別優(yōu)選的是具有氟烴基的化合物。下面，詳細說明本發(fā)明的液晶顯示裝置用防眩片的制造方法。在本發(fā)明中，如上所述，以式2. 15 < Q / U < 24. 18為指標(biāo)，滿足該指標(biāo)來控制制造條件是重要的。本發(fā)明的液晶顯示裝置用防眩片是在透明基體材料涂布構(gòu)成功能層的樹脂組合物而制造的。作為涂布的方法，可以使用各種方法，例如使用浸滲噴涂法、空氣刀噴涂法、隔板噴涂法、輥涂法、線棒噴涂法、凹版噴涂法、壓模噴涂法、刀片噴涂法、微凹版噴涂法、噴涂法、旋轉(zhuǎn)噴涂法等已知的方法。

在本發(fā)明中，由于透射漫射亮度特性根據(jù)涂布量而變化，因此優(yōu)選的是在2 12 μ m的范圍容易穩(wěn)定得到在內(nèi)部具有漫射單元的層與透明樹脂層的厚度之和的輥涂法、凹版噴涂法、壓模噴涂法。在用所述方法的任一個涂布后，為了干燥溶劑，運送至加熱的區(qū)，用各種已知的方法干燥溶劑。此處，通過選定溶劑相對蒸發(fā)速度、固體組分濃度、涂布液溫度、干燥溫度、干燥風(fēng)的風(fēng)速、干燥時間、干燥區(qū)的溶劑氣氛濃度等，可以調(diào)整表面凹凸形狀的分布圖所引起的外部漫射和所述透光性粒子、所述添加劑所引起的內(nèi)部漫射。特別是，通過選定干燥條件來調(diào)整透射漫射亮度特性的方法簡便，是優(yōu)選的。作為具體的干燥溫度為30 120°C，在干燥風(fēng)速中優(yōu)選的是O. 2 50m / s，通過在該范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整，可以調(diào)整透射漫射亮度特性。更具體而言，通過控制溶劑的種類和干燥溫度，可以調(diào)整樹脂和溶劑向基體材料的滲透性。即，通過在溶劑條件相同的情況下控制干燥溫度，可以調(diào)整樹脂和溶劑向基體材料的滲透性，如上所述，根據(jù)與透光性粒子的粒徑的關(guān)系，控制漫射透射強度。例如，在用于形成功能層的樹脂組合物由比透明樹脂、透明樹脂折射率高的透光性粒子和溶劑構(gòu)成，具有透明樹脂的滲透性的低分子的成分的折射率低于透光性粒子的折射率，調(diào)平性和透光性粒子的沉降、凝聚為相同程度的情況下，若直至固化的干燥時間較長，則透明樹脂中的低折射分量會滲透至透明基體材料，透明樹脂的折射率上升，與透光性粒子的折射率差減少。另ー方面，由于透光性粒子相對于透明樹脂的比例増加，因此透光性粒子容易向突出表面，容易發(fā)現(xiàn)表面凹凸。所以，由于干燥時間延長，內(nèi)部漫射減小，同時外部漫射増大。此外，通過利用該滲透性，也可以防止固著效果所引起的透明基體材料與功能層的緊貼性、透明基體材料與功能層的折射率差為O. 03以上的顯著的干涉條紋的產(chǎn)生。這是因為，透明樹脂中的低折射分量滲透至透明基體材料產(chǎn)生的滲透層，發(fā)現(xiàn)作為在透明基體材料與功能層之間折射率連續(xù)地變化的折射率調(diào)整層的功能，具有消除界面的作用。另外，由于通過加快干燥速度，透光性粒子的凝聚時間縮短，凝聚無法進行，呈現(xiàn)與實際上作用的透光性粒子的粒徑減小同樣的作用。S卩，通過控制干燥速度，可以控制實際上作用的透光性粒子的粒徑，另外如上所述，根據(jù)與溶劑和/或電離輻射線固化性樹脂向基體材料的滲透度的關(guān)系，控制漫射透射強度。[評價方法]
I.關(guān)于涂I吳厚
本發(fā)明的液晶顯示裝置用防眩片在透光性基體材料上設(shè)置有功能層，最終具有在觀察者側(cè)最表面具有凹凸形狀的層。基體材料上的功能層存在多層的情況和單層的情況，但涂膜厚是指在內(nèi)部具有漫射單元的層與透明樹脂層的厚度之和。2.膜厚T ( μ m)的測定方法
用共聚焦激光顯微鏡(LeicaTCS-NT :ライカ社制造倍率“ 50 500倍”)，對光學(xué)層疊體的截面進行透射觀察，判斷有無界面，用下述的評價基準(zhǔn)判斷。測定步驟
(I)為了得到?jīng)]有光暈的鮮明的圖像，在共聚焦激光顯微鏡，使用濕式的物鏡，且在光學(xué)層疊體上盛放約2ml的折射率為I. 518的油并觀察。油的使用是為了使物鏡與光學(xué)層疊體之間的空氣層消失。(2)對I個畫面分別測定I點凹凸的最大凸部、最小凹部從基體材料起的膜厚，共2點，將其測定5個畫面，共10點，算出平均值作為涂膜厚。此外，在用所述共聚焦激光顯微鏡界面無法明確的液晶顯示裝置用防眩片的情況下，也可以用切片機等生成截面，利用SEM觀察，與所述2同樣算出膜厚。3.總霧度Ha(% )測定方法
總霧度值可以根據(jù)JIS K-7136(2000)來測定。作為測定所使用的設(shè)備，可以例舉基礎(chǔ)儀表ΗΜ-150 (村上色彩技術(shù)研究所)等。此外，霧度是將透明基體材料面朝向光源測定的。4.內(nèi)部霧度Hi(% )測定方法
以本發(fā)明所使用的內(nèi)部霧度求出如下。在液晶顯示裝置用防眩片的位于觀察者面?zhèn)茸畋砻娴陌纪股?，用甲苯等稀釋折射率與形成表面凹凸的樹脂相等或者折射率差至多為O. 02以下的樹脂、例如五赤蘚醇三丙烯酸酯等重新涂層劑(包含単體或者低聚物等樹脂分量)，將固體組分為60%的物質(zhì)用線棒涂布，使干燥膜厚為8 μ m。據(jù)此，位于表面的凹凸被擊碎，成為平坦的表面。但是，在通過在形成具有該凹凸形狀的功能層的組合物中混入調(diào)平劑等，所述重新涂層劑容易剝離，難以浸潤的情況下，也可以預(yù)先將液晶顯示裝置用防眩片利用皂化處理(在55度2mol / I的NaOH(或者Κ0Η)溶液浸滲3分鐘后，水洗，用金佰利等完全去除水滴后，在50度爐內(nèi)干燥I分鐘)，實施親水處理。由于該表面平坦的片沒有表面凹凸，也沒有相互作用，因此為只具有內(nèi)部霧度的狀態(tài)?？梢詫⒃撈撵F度根據(jù)JIS K-7136(2000)用與總霧度同樣的方法測定，求出作為
內(nèi)部霧度。另外，影響內(nèi)部霧度以外的總霧度的內(nèi)部漫射單元與表面漫射單元的相互作用所引起的霧度分量，可以作為Ha-Hi (% )算出。5.硬涂層性評價方法
在本發(fā)明的液晶顯示裝置用防眩片中，具有硬性是指在鉛筆硬度試驗中具有2Η以上的鉛筆硬度，并且在耐擦傷性試驗中具有200g / cm2以上的耐擦傷性。
(I)鉛筆硬度可以根據(jù)JIS K-5400來測定。作為測定所使用的設(shè)備，可以例舉鉛筆硬度試驗機(東洋精機社制造)。該鉛筆硬度試驗求出5次鉛筆硬度試驗內(nèi)，3次以上沒有看到傷痕等外觀異常的情況下使用的鉛筆的硬度。例如，2H使用的鉛筆，進行5次試驗，若3次沒有產(chǎn)生外觀異常，則該光學(xué)層疊體的鉛筆硬度為2H。(2)耐擦傷性是使用# 0000的鋼絲絨，用負荷200g在液晶顯示裝置用防眩片的凹凸最表面往返20次時，用目視確認有無傷痕。評價基準(zhǔn)如下。A :完全看不到傷痕
B:看到較細的傷痕(5條以下)
C :傷痕較多、剝離
(I)(2)更綜合評價 O :鉛筆硬度為2H以上且A Δ :鉛筆硬度為2H以上且B X :不滿足所有上述條件
6.裂紋評價方法
向JIS K5600-5-1的彎曲試驗所使用的圓筒型芯棒法的芯棒卷繞液晶顯示裝置用防眩片，用裂紋的進入方式來評價。認為裂紋是粒子界面的形變等影響而產(chǎn)生的。O :卷繞在8mm的芯棒、沒有裂紋、良好 O * :卷繞在8mm的芯棒，有I條裂紋
X * :卷繞在8mm的芯棒的情況下,有2 5條裂紋 X :卷繞在8mm的芯棒的情況下，有許多裂紋
此外，由于對于〇*可以作為制品使用，因此在進行綜合評價的情況下與〇進行同樣處理。7.正透射強度的測定
對于由各制造例制作的液晶顯示裝置用防眩片，利用說明書本文中所記載的方法來測定。8.純黑感和圖像清晰度等評價
將ソユー社制造的液晶電視機“KDL-40X2500”的最表面的偏光片剝離，粘貼沒有表面涂布的偏光片。接下來，進ー步在其上利用光學(xué)膜用透明粘著膜(全光線透射率90%以上，霧度O. 5%以下，膜厚10 55 μ m的制品，例如MHM系列日栄加工(株)制造等)，粘貼在各制造例生成的樣品，使其表面涂布面?zhèn)葹樽畋砻?。將該液晶電視機設(shè)置在照度為約IOOOLx環(huán)境下的室內(nèi)，顯示Media Factory公司的DVD “歌劇魅影”，從離開液晶電視機I. 5 2. Om左右的場所，從上下左右各種角度由被驗者15人對該視頻進行鑒賞，關(guān)于下述項目，實施3階段評價的官能評價。評價基準(zhǔn)如下，最多的評價結(jié)果為最終結(jié)果。(I)純黑感動態(tài)圖像顯示時，判定是否對比度(黑艷和黑致密)較高，有立體感，且圖像有光澤、亮度，感覺到躍動感。求出在判定中回答為良好的人的比例，以下述基準(zhǔn)進行區(qū)分。
立體感
O :回答為良好的人為65%以上 Δ :回答為良好的人為30%以上、不到65%
X :回答為良好的人為不到30%
躍動感
O :回答為良好的人為65%以上 Δ :回答為良好的人為30%以上、不到65%
:回答為良好的人為不到30%
純黑感
O :立體感和躍動感都為〇以上 Δ :立體感和躍動感為〇和Λ/或者都為Λ X :立體感和躍動感中的I個為X
(2)暗處黑色程度顯示將所述液晶電視機設(shè)置在照度為5Lx以下的環(huán)境下的室內(nèi)，顯示黑色的畫面，從離開液晶電視機I. 5 2. Om左右的場所，從上下左右各種角度由被驗者15人對該視頻進行鑒賞，關(guān)于下述項目，實施3階段評價的官能評價。此外，關(guān)于此時的黑色的畫面顯示，顯示另行外部連接的筆記本電腦(索尼制VAI0)的畫面，使背景色整個為“黒色”。評價基準(zhǔn)如下，最多的評價結(jié)果為最終結(jié)果。在暗處的黑顯示中，判定是否有灰色，感覺不到混有乳白色，看起來為黑色。求出在判定中回答良好的人的比例，以下述基準(zhǔn)進行區(qū)分。〇回答為良好的人為65%以上
Δ* :回答為良好的人為50%以上、不到65%
Δ :回答為良好的人為30%以上、不到50%
X :回答為良好的人為不到30%
(3)圖像清晰度靜止圖像顯示時，判定是否對比度較高，且耐眩光性(觀測者和觀測者沒注意到背景的眩光的狀態(tài))較好，映出并看得見靜止圖像。求出在判定中回答良好的人的比例，以下述基準(zhǔn)進行區(qū)分。〇回答為良好的人為65%以上
Δ :回答為良好的人為30%以上、不到65%
X :回答為良好的人為不到30%
(4)眩光靜止圖像顯示時，判定眩光是否能夠容許。求出在判定中回答良好的人的比例，以下述基準(zhǔn)進行區(qū)分。O :回答為眩光能夠容許的人為50%以上 X :回答為眩光無法容許的人為不到50%
(5)黑致密評價從正面將所述液晶電視機電源斷開時的黒色程度顯示和電源接通時的黒色程度顯示。以黑色這樣的基準(zhǔn)來表現(xiàn)。求出在判定中回答良好的人的比例，以下述基準(zhǔn)進行區(qū)分。〇回答為良好的人為65%以上
Δ :回答為良好的人為30%以上、不到65%
X :回答為良好的人為不到30%(6)黑艷將使用所述光學(xué)膜用透明粘著膜在黒色丙烯酸板貼合液晶顯示裝置用防眩片的資料，放置在水平面，在使三波長線管點亮的狀態(tài)下向45度入射面從正反射方向由被驗者15人進行目視官能評價，判定是否能夠再現(xiàn)具有艷麗的黒色。求出在判定中回答良好的人的比例，以下述基準(zhǔn)進行區(qū)分。〇回答為良好的人為65%以上
Δ :回答為良好的人為30%以上、不到65%
X :回答為良好的人為不到30% (7)粗糙使用所述光學(xué)膜用透明粘著膜在黒色丙烯酸板貼合液晶顯示裝置用防眩片，在IOOOLx的亮室條件下，被驗者15人用目視從各種方向觀察時，判定表面的粗糙是否能夠容許。求出在判定中回答良好的人的比例，以下述基準(zhǔn)進行區(qū)分。O :回答為粗糙能夠容許的人為50%以上 X :回答為粗糙無法容許的人為不到50%
(8)綜合評價
O :圖像清晰度、純黑感為〇，粗糙和眩光、硬涂層性、裂紋沒有X Δ :圖像清晰度、純黑感為〇和Λ /或者都為Λ，粗糙和眩光、硬涂層性、裂紋沒有X :圖像清晰度、純黑感、粗糙和眩光、硬涂層性、裂紋的至少I個為X。
實施例利用實施例進ー步詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于此。制造例I
作為透明基體材料，準(zhǔn)備三こ?；w維素(富士フィルム社制造、厚度80 μ m)。作為透明樹脂，使用五赤蘚醇三丙烯酸酯(PETA)、ニ五赤蘚醇六丙烯酸酯(DPHA)、和聚甲基丙烯酸酯酸甲基(PMMA)的混合物(質(zhì)量比PETA / DPHA / PMMA = 86/5/9)(折射率I. 51)，在其含有作為透光性粒子的，聚苯こ烯粒子(折射率I. 60、平均粒徑3. 5 μ m、(d75-d25) /MV為O. 05)和苯こ烯-丙烯酸共聚合粒子(折射率I. 56、平均粒徑3. 5 μ m、(d75_d25) /MV為O. 04)，相對于100質(zhì)量份的透明樹脂，分別為18. 5和3. 5質(zhì)量份，作為開始劑的，IRGA⑶RE184(BASFジャパン社制造)5質(zhì)量份，作為調(diào)平劑的聚醚改性硅酮油(TSF4460モメンテイブパフオーマンスマテリアル社制造)O. 04質(zhì)量份。對其作為溶劑將甲苯(沸點110で、相對蒸發(fā)速度2.0)和環(huán)己酮(沸點156°C、相對蒸發(fā)速度O. 32)的混合溶劑(質(zhì)量比7 :3)相對于100質(zhì)量份的透明樹脂摻入190質(zhì)量份而得到的樹脂組合物，涂覆在所述透明基體材料，以O(shè). 2m / s的流速70°C的干燥空氣流通，干燥I分鐘。之后，照射紫外線(在氮氣氛下為200mJ / cm2)并使透明樹脂固化，制作液晶顯示裝置用防眩片。涂膜厚為3.5μπι。關(guān)于該液晶顯示裝置用防眩片，用所述方法評價的結(jié)果如表2所示。制造例2 7、和制造例10 26、和制造例30、和制造例32 34
在制造例I中，使透明基體材料的種類、透明樹脂的種類、透光性粒子的種類和含有量、溶劑的種類和含有量、干燥條件、以及涂膜厚如表I所記載所示變化，制作液晶顯示裝置用防眩片。關(guān)于各液晶顯示裝置用防眩片，與制造例I同樣評價的結(jié)果如表2所示。
制造例8
作為透明基體材料，準(zhǔn)備三乙?；w維素(富士 7 4 ^ A社制造、厚度80 ii m)。作為透明樹脂，使用五赤蘚醇三丙烯酸酯(PETA、折射率I. 51)，在其含有作為透光性粒子的，苯乙烯-丙烯酸共聚合粒子(折射率I. 51、平均粒徑9.0 ym、(d75-d25) /MV為0. 04)和聚苯乙烯粒子(折射率I. 60、平均粒徑3. 5 ii m、(d75_d25) / MV為0. 05)分別相對于100質(zhì)量份的透明樹脂以10.0質(zhì)量份和16. 5質(zhì)量份，作為開始劑的IRGACURE184 (BASF ^ ^ >社制造)5質(zhì)量份，作為調(diào)平劑的聚醚改性硅酮油(TSF4460 ^^ > r ^ y- 7 tf V T 卟社制造)0. 04 質(zhì)量份。對其作為溶劑將甲苯(沸點110°C、相對蒸發(fā)速度2.0)和環(huán)己酮(沸點156°C、相對蒸發(fā)速度0. 32)的混合溶劑(質(zhì)量比7 3)相對于100質(zhì)量份的透明樹脂 摻入190質(zhì)量份而得到的樹脂組合物，涂覆在所述透明基體材料，以Im / s的流速85°C的干燥空氣流通，干燥I分鐘。對其此照射紫外線(空氣氣氛下下為IOOmJ / cm2)并使透明樹脂固化，得到具有5. Oym的涂膜厚的漫射層。在該涂膜層上，作為透明樹脂將PETA (五赤蘚醇三丙烯酸酯、折射率I. 51)，作為開始劑IRGA⑶RE 184 (BASF '7' ^ >公司制造)5質(zhì)量份，作為調(diào)平劑將聚醚改性硅酮油(TSF4460 ^ ^ > r ^ y- 7 t^ f V r >社制造)0. 04質(zhì)量份，作為溶劑將甲苯(沸點110°C、相對蒸發(fā)速度2. 0)和環(huán)己酮(沸點156°C、相對蒸發(fā)速度0. 32)的混合溶劑(質(zhì)量比7 3)相對于100質(zhì)量份的透明樹脂摻入190質(zhì)量份而得到的樹脂組合物進行涂覆，以5m / s的流速流通70°C的干燥空氣，干燥I分鐘(硬涂層的形成)。對其照射紫外線(在氮氣氛下為200mJ / cm2)并使透明樹脂固化，制作液晶顯示裝置用防眩片。涂膜厚整體為11. Oy m。關(guān)于該液晶顯示裝置用防眩片，與制造例I同樣評價的結(jié)果如表2所示。制造例9
在制造例8中，使透光性粒子即聚苯乙烯粒子的含有量相對于透明樹脂100質(zhì)量份為
6.5質(zhì)量份，使涂膜厚整體為11.5i!m，此外與制造例8同樣，制作液晶顯示裝置用防眩片。與制造例I同樣評價的結(jié)果如表2所示。制造例27 29、制造例31
在制造例8中，第一層漫射層的涂膜厚為3pm，透明基體材料的種類、第一、二層的透明樹脂的種類、第一層的透光性粒子的種類和含有量、第一、二層的溶劑的種類和含有量、第一、二層的干燥條件、整體的涂膜厚如表I所記載所示變化，此外與制造例8同樣，制作液晶顯示裝置用防眩片。關(guān)于各液晶顯示裝置用防眩片，與制造例I同樣評價的結(jié)果如表2所示。[表 I]
權(quán)利要求
1.ー種液晶顯示裝置用防眩片，在透明基體材料的至少ー個面設(shè)置有功能層，該功能層在內(nèi)部具有漫射單元并且在與所述透明基體材料相反側(cè)的面具有凹凸面，而且在所述功能層的與所述透明基體材料相反側(cè)的面設(shè)置有、或者未設(shè)置具有Ι.Ομπι以上的膜厚的透明樹脂層，其特征在干， 在設(shè)正透射的強度為Q、將連接向液晶顯示裝置用防眩片照射可見光線時的正透射±2度和正透射±1度下的透射強度的直線外推至正透射而得的透射強度為U、在內(nèi)部具有漫射單元的層與透明樹脂層的厚度之和為Τ(μπι)、液晶顯示裝置用防眩片的霧度為Ha(%)、由于內(nèi)部的漫射單元而產(chǎn)生的霧度為Hi (% )時，滿足下列式⑴、(2)、(3)和⑷(1)2. 15 < Q / U < 24. 18(2)O. 2%< Ha-Hi < 13. 7%(3)I. 3%^ Hi < 35. 0%(4)2· 3μπι < T < 12. 4μπι。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置用防眩片，其特征在于，所述Q/ U具有下式的關(guān)系2.24 彡 Q / U ^ 21. 10。
3.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置用防眩片，其特征在于，所述Q/ U具有下式的關(guān)系5. 81 彡 Q / U 彡 14. 81。
4.如權(quán)利要求I 3的任意I項所述的液晶顯示裝置用防眩片，其特征在于，所述透明基體材料是環(huán)狀聚烯烴或者三こ?；w維素。
5.如權(quán)利要求I 4的任意I項所述的液晶顯示裝置用防眩片，其特征在于，所述功能層為在透明樹脂中分散有透光性無機粒子和/或透光性有機粒子而成，利用該透光性無機粒子和/或透光性有機粒子在功能層的表面設(shè)置凹凸。
6.如權(quán)利要求I 5的任意I項所述的液晶顯示裝置用防眩片，其特征在于，所述透明基體材料含有纖維素類樹脂，所述功能層包含透明樹脂，該透明樹脂是電離輻射線固化性樹脂，將含有該電離輻射線固化性樹脂的電離輻射線固化性樹脂組合物涂布在透明基體材料上，交聯(lián)固化而形成功能層，電離輻射線固化性樹脂組合物包含浸滲在透明基體材料的溶劑和/或浸滲在透明基體材料的電離輻射線固化性樹脂、以及未浸滲在透明基體材料的溶劑和/或未浸滲在透明基體材料的電離輻射線固化性樹脂，通過調(diào)整向透明基體材料的浸滲量，進行控制使所述液晶顯示裝置用防眩片滿足所述式(I)、(2)、(3)和(4)。
7.如權(quán)利要求I 6的任意I項所述的液晶顯示裝置用防眩片，其特征在于，所述功能層包含硬涂層，耐鋼絲絨摩擦性為200g / cm2以上。
8.如權(quán)利要求I 7的任意I項所述的液晶顯示裝置用防眩片，其特征在于，在最外表層形成防反射功能層而成。
9.ー種偏光片，使用權(quán)利要求I 8的任意I項所述的液晶顯示裝置用防眩片。
10.ー種圖像顯示裝置，使用權(quán)利要求9所述的偏光片。
11.ー種液晶顯示裝置用防眩片的制造方法，其特征在于，該液晶顯示裝置用防眩片在透明基體材料的至少ー個面設(shè)置有功能層，該功能層在內(nèi)部具有漫射單元并且在與所述透明基體材料相反側(cè)的面具有凹凸面，而且在所述功能層的與所述透明基體材料相反側(cè)的面設(shè)置有、或者未設(shè)置具有I. Ομπι以上的膜厚的透明樹脂層，在設(shè)正透射的強度為Q、連接將向液晶顯示裝置用防眩片照射可見光線時的正透射±2度和正透射±I度下的透射強度的直線外推至正透射而得的透射強度為U吋，進行調(diào)整以滿足 · 2. 15 < Q / U < 24. 18。
全文摘要
本發(fā)明提供一種純黑感和圖像清晰度較好，適于動態(tài)圖像與靜止圖像混用的液晶顯示裝置用防眩片。液晶顯示裝置用防眩片在透明基體材料的至少一個面設(shè)置有功能層，該功能層在內(nèi)部具有漫射單元并且在與所述透明基體材料相反側(cè)的面具有凹凸面，而且在所述功能層的與所述透明基體材料相反側(cè)的面設(shè)置有、或者未設(shè)置具有1.0μm以上的膜厚的透明樹脂層，在設(shè)正透射的強度為Q、連接將向液晶顯示裝置用防眩片照射可見光線時的正透射±2度和正透射±1度下的透射強度的直線外推至正透射而得的透射強度為U、在內(nèi)部具有漫射單元的層與透明樹脂層的厚度之和為T(μm)、液晶顯示裝置用防眩片的霧度為Ha(％)、由于內(nèi)部的漫射單元而產(chǎn)生的霧度為Hi(％)時，滿足下列式(1)、(2)、(3)和(4)(1)2.15＜Q／U＜24.18，(2)0.2％＜Ha-Hi＜13.7％，(3)1.3％≤Hi＜35.0％，(4)2.3μm＜T＜12.4μm。
文檔編號G02B5/02GK102834743SQ20118001870
公開日2012年12月19日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者兒玉崇, 古井玄, 本田誠 申請人:大日本印刷株式會社