專利名稱：一種顯影磁輥鋁管及打印機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及打印機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種顯影磁輥鋁管及打印機。
背景技術(shù)：
請參閱圖1，為現(xiàn)有顯影磁輥鋁管的結(jié)構(gòu)示意圖。該顯影磁輥鋁管通常包括表面設(shè)置有涂層的鋁管套8和用于與塑膠齒輪配合的端軸1，其中端軸1和鋁套管2是同一種材料且通過過盈配合與鋁套管2裝配在一起；具體加工工藝如下1、先鏜鋁套管8兩端的內(nèi)孔3和內(nèi)孔4 ；2、車端軸1 一側(cè)的配合端外圓5 ；3、銑扁位6，生成與塑膠齒輪相配合的卡位；4、壓頭，將車好的端軸1的配合端5裝配入鋁管套8的內(nèi)孔3內(nèi)；5、控制整個鋁管管2的長度以及倒角和中心角；6、車削鋁套管8和端軸1的多級外圓7。然而，現(xiàn)有的鋁管結(jié)構(gòu)在目前生產(chǎn)過程效率不高且浪費材料，端軸兩個外圓即配合端外圓5和多級外圓7的同心度不高存在缺陷影響打印質(zhì)量，且加工過程時質(zhì)量不穩(wěn)定，
效率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有顯影磁輥鋁管的鋁管套和端軸的裝配不便且同心度不高的缺陷，提供一種顯影磁輥鋁管及打印機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種顯影磁輥鋁管，包括 鋁管套，以及用于與塑膠齒輪配合的塑膠端軸，所述塑膠端軸的第一端設(shè)有與塑膠齒輪配合的銑扁位，所述塑膠端軸的第二端靠近銑扁位一側(cè)的圓周上間隔設(shè)有裝配凹槽和定位凸緣，且所述塑膠端軸的第二端的外圓緊密配合于所述鋁管套一端的中心孔內(nèi)，且所述鋁套管和塑膠端軸的中心軸線同在一直線上。在根據(jù)本實用新型所述的顯影磁輥鋁管中，所述裝配凹槽和定位凸緣間隔設(shè)置成四方位。在根據(jù)本實用新型所述的顯影磁輥鋁管中，所述塑膠端軸的第一端包括支撐端， 以及與所述第二端相接的銑扁端，所述銑扁位設(shè)置在所述銑扁端外，所述支撐端的外圓半徑不大于所述銑扁端的銑扁位到中心軸線的距離。在根據(jù)本實用新型所述的顯影磁輥鋁管中，所述支撐端、銑扁端和第二端均設(shè)有相互同軸的中心孔。在根據(jù)本實用新型所述的顯影磁輥鋁管中，鋁管套表面具有涂層。本實用新型還提供了一種打印機，包括如上所述的顯影磁輥鋁管。實施本實用新型的顯影磁輥鋁管及打印機，具有以下有益效果本實用新型采用塑膠端軸，并在塑膠端軸的圓周上間隔設(shè)置了裝配凹槽和定位凸緣，從而可以準(zhǔn)確地將塑
3膠端軸固定在鋁套管內(nèi)；且塑膠端軸可以采用精密注塑制成所需的特定形狀，節(jié)約了材料成本，加工裝配方便，并且塑膠端軸的內(nèi)孔與外徑的同軸度高。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1為現(xiàn)有顯影磁輥鋁管的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型的顯影磁輥鋁管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實用新型的顯影磁輥鋁管的塑膠端軸9的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。請參閱圖2，為根據(jù)本實用新型的顯影磁輥鋁管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。該剖面以經(jīng)過顯影磁輥鋁管的中心軸線的平面為剖面。如圖1所示，該顯影磁輥鋁管，包括鋁管套15 和塑膠端軸9。請結(jié)合參閱圖3，為根據(jù)本實用新型的顯影磁輥鋁管的塑膠端軸9的結(jié)構(gòu)圖。塑膠端軸9用于與塑膠齒輪配。塑膠端軸9的第一端上設(shè)有銑扁位10，用于形成卡位與塑膠齒輪配合。塑膠端軸的第二端11用于緊密配合于鋁管套15 —端的中心孔13內(nèi)，且鋁套管 15和塑膠端軸9的中心軸線同在一直線上。本實用新型在塑膠端軸的第二端11靠近銑扁位10 —側(cè)的圓周上間隔設(shè)有裝配凹槽16和定位凸緣17。當(dāng)塑膠端軸9的第二端11與鋁管套15的中心孔13配合時，裝配工具可以利用裝配凹槽16夾持住塑膠端軸，將其送入鋁管套15的中心孔13內(nèi)，而定位凸緣17垂直于塑膠端軸的外表面，可以在裝配過程中與鋁管套15的中心孔13的壁體的端面配合限位，從而完成裝配過程。優(yōu)選地，裝配凹槽16和定位凸緣17可以間隔設(shè)置成四方位，從而可以利用四方位精密固定卡爪定位將塑膠端軸9 的裝配凹槽16固定在鋁套管15內(nèi)。優(yōu)選地，鋁管套15表面設(shè)有涂層，該涂層采用聚氨酯、 聚酰胺或氟樹脂，其作用是調(diào)節(jié)鋁管表面電阻及表面粗糙度。更具體地，如圖2所示，塑膠端軸9的第一端包括支撐端12，以及與第二端11相接的銑扁端10。上述銑扁位18設(shè)置在銑扁端10外。支撐端12、銑扁端10和第二端11的原外徑從小到大排序。支撐端12的外圓半徑不大于銑扁端10的銑扁位18到中心軸線的距離，從而不會妨礙塑膠端軸9的銑扁位10與塑膠齒輪的配合。塑膠端軸9是由高分子材料制成，要求其硬度高、經(jīng)精密注塑或其它生產(chǎn)工藝而制成的，例如聚丙烯、尼龍、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、 聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。本實用新型所用的塑膠端軸9可以采用精密注塑制成所需的特定形狀，比現(xiàn)有技術(shù)中車削鋁頭要節(jié)約材料成本，加工裝配方便；并且塑膠端軸9的第二端11外圓和支撐端12外圓同心度比之前的端軸同心度高，塑膠端軸9的各個中心孔與外圓的同軸度也較高。優(yōu)選地，支撐端12、銑扁端10和第二端11均設(shè)有相互同軸的中心孔19、20和21。本實用新型的顯影磁輥鋁管要求在加工過程中，滿足以下條件塑膠端軸的第二端11緊密配合于鋁管套15 —端的中心孔13內(nèi)，且鋁套管15和塑膠端軸9的中心軸線同在一直線上，支撐端12、銑扁端10和第二端11的中心孔19、20和21相互同軸。加工方法步驟如下1、用毛胚鋁管，在數(shù)控車床上鏜好鋁套管15兩端的中心孔13和14 ；2、用鏜好孔的鋁套管15用模削或車削工藝加工鋁套管15的外圓；3、用精密注塑設(shè)備將塑膠材料加工成如圖所示的塑膠端軸9 ；4、將塑膠端軸9的第二端11的外圓裝配于鋁套管15的中心孔13內(nèi)；5、用四方位精密固定卡爪定位將塑膠端軸9的裝配凹槽16固定在鋁套管內(nèi)定位。本實用新型還相應(yīng)提供了一種打印機，其包括打印機的固有配置，并安裝了如上所述的顯影磁輥鋁管。本實用新型是根據(jù)特定實施例進(jìn)行描述的，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)明白在不脫離本實用新型范圍時，可進(jìn)行各種變化和等同替換。此外，為適應(yīng)本實用新型技術(shù)的特定場合或材料，可對本實用新型進(jìn)行諸多修改而不脫離其保護(hù)范圍。因此，本實用新型并不限于在此公開的特定實施例，而包括所有落入到權(quán)利要求保護(hù)范圍的實施例。
權(quán)利要求1.一種顯影磁輥鋁管，其特征在于，包括鋁管套，以及用于與塑膠齒輪配合的塑膠端軸，所述塑膠端軸的第一端設(shè)有與塑膠齒輪配合的銑扁位，所述塑膠端軸的第二端靠近銑扁位一側(cè)的圓周上間隔設(shè)有裝配凹槽和定位凸緣，且所述塑膠端軸的第二端的外圓緊密配合于所述鋁管套一端的中心孔內(nèi)，且所述鋁套管和塑膠端軸的中心軸線同在一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影磁輥鋁管，其特征在于，所述裝配凹槽和定位凸緣間隔設(shè)置成四方位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影磁輥鋁管，其特征在于，所述塑膠端軸的第一端包括支撐端，以及與所述第二端相接的銑扁端，所述銑扁位設(shè)置在所述銑扁端外，所述支撐端的外圓半徑不大于所述銑扁端的銑扁位到中心軸線的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯影磁輥鋁管，其特征在于，所述支撐端、所述銑扁端和所述第二端均設(shè)有相互同軸的中心孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的顯影磁輥鋁管，其特征在于，所述鋁管套表面具有涂層。
6.一種打印機，其特征在于，包括權(quán)利要求1-5中任意一項所述的顯影磁輥鋁管。
專利摘要本實用新型涉及一種顯影磁輥鋁管，包括鋁管套，以及用于與塑膠齒輪配合的塑膠端軸，所述塑膠端軸的第一端設(shè)有與塑膠齒輪配合的銑扁位，所述塑膠端軸的第二端靠近銑扁位一側(cè)的圓周上間隔設(shè)有裝配凹槽和定位凸緣，且所述塑膠端軸的第二端的外圓緊密配合于所述鋁管套一端的中心孔內(nèi)，且所述鋁套管和塑膠端軸的中心軸線同在一直線上。本實用新型還提供了安裝該顯影磁輥鋁管的打印機。本實用新型中采用塑膠端軸，并在塑膠端軸的圓周上間隔設(shè)置了裝配凹槽和定位凸緣，從而可以準(zhǔn)確地將塑膠端軸固定在鋁套管內(nèi)；且塑膠端軸可以采用精密注塑制成所需的特定形狀，節(jié)約了材料成本，加工裝配方便，并且塑膠端軸的內(nèi)孔與外徑的同軸度高。
文檔編號G03G15/09GK202267826SQ20112040999
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者唐辛, 楊燦, 石崇勝 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司