專利名稱：碳粉盒和成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種碳粉盒，還涉及一種包括有這種碳粉盒的成像裝置。
背景技術(shù)：
通常，在成像裝置中，首先通過在碳粉盒內(nèi)的感光鼓上輻射光線來形成對應于所需圖像的靜電潛像，之后在顯影單元中通過使用顯影劑使靜電潛像顯影，形成顯影劑圖像， 然后再將圖像轉(zhuǎn)印到記錄媒介上而記錄圖像。碳粉盒是圖像形成設(shè)備的主要組件。一般的碳粉盒包括感光鼓，其上用來形成靜電潛像；顯影輥，使形成于該感光鼓上的靜電潛像顯影；顯影劑供應輥，其向顯影輥供應顯影劑；以及顯影劑攪拌單元，其用來攪拌顯影劑。在感光鼓、顯影輥、顯影劑供應輥、顯影攪拌單元的端部分別具有傳遞動力的齒輪。圖1為傳統(tǒng)碳粉盒齒輪傳動系示意圖。參照圖1，當打印操作開始后，驅(qū)動力從圖像形成設(shè)備主體的驅(qū)動單元傳輸?shù)礁泄夤凝X輪11上，并且該驅(qū)動力從感光鼓齒輪11傳遞到顯影輥齒輪21上，顯影輥齒輪21將驅(qū)動力傳遞給中間傳遞齒輪30，中間傳遞齒輪30 — 方面將驅(qū)動力傳遞給顯影劑供應輥齒輪40，另一方面將驅(qū)動力傳遞給惰齒輪60，然后經(jīng)過惰齒輪60將驅(qū)動力傳遞給顯影劑攪拌單元齒輪50，從而使顯影劑供應輥齒輪40和顯影輥攪拌單元的齒輪50轉(zhuǎn)動。在此過程中，為了保證齒輪的正常嚙合和驅(qū)動力的傳遞的平穩(wěn)，必須增大中間傳遞齒輪30的尺寸以及顯影劑供應輥齒輪40的尺寸。但是，增大中間傳遞齒輪30和顯影劑供應輥齒輪40的尺寸，使碳粉盒的尺寸變大，增大圖像形成設(shè)備的體積，以致于圖像形成設(shè)備的制造成本、包裝、倉儲及運輸成本都會增加，同時也不利于美觀。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種碳粉盒，以解決現(xiàn)有碳粉盒因其中的中間齒輪的尺寸過大而導致整個碳粉盒的尺寸過大，進而增大圖像形成設(shè)備的體積，以致于圖像形成設(shè)備的制造成本、包裝、倉儲及運輸成本增加，不利于美觀的問題。根據(jù)本實用新型，提供了一種碳粉盒，包括感光鼓組件，其包括感光鼓，設(shè)置在所述感光鼓端部的感光鼓齒輪，以及穿過感光鼓齒輪的感光鼓中心軸，其中所述感光鼓齒輪接受來自外部驅(qū)動源的驅(qū)動力。顯影輥組件，其包括顯影輥、從顯影輥端部伸出的顯影輥中心軸、顯影輥齒輪軸， 以及安裝在顯影輥齒輪軸上并與所述感光鼓齒輪嚙合的顯影輥齒輪。其中，還包括傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括與所述顯影輥齒輪嚙合的第一中間齒輪、與所述第一中間齒輪嚙合的惰齒輪以及與所述惰齒輪嚙合的第二中間齒輪，其中所述惰齒輪還與所述碳粉盒內(nèi)的顯影劑攪拌單元齒輪嚙合，而所述第二中間齒輪與所述碳粉盒內(nèi)的送粉輥齒輪嚙合。在一個實施例中，所述第一中間齒輪包括齒數(shù)彼此不同的第一中間上級齒輪和第
3一中間下級齒輪，其中所述顯影輥齒輪與第一中間上級齒輪相嚙合，而惰齒輪與所述第一中間下級齒輪相嚙合。在另一個實施例中，所述第二中間齒輪包括齒數(shù)彼此不同的第二中間上級齒輪和第二中間下級齒輪，其中所述第二中間下級齒輪與惰齒輪相嚙合，而所述第二中間上級齒輪與送粉輥齒輪相嚙合?，F(xiàn)有技術(shù)中的一個中間齒輪由根據(jù)本實用新型的兩個中間齒輪取代，其所需要的傳遞的力也由該兩個中間齒輪進行傳遞，因此可將根據(jù)本實用新型的兩個中間齒輪制造得更小，整個傳動系統(tǒng)的布置也更加緊湊，從而減小了碳粉盒的尺寸，降低了成本，也更加美觀。在一個實施例中，所述顯影輥組件還包括將所述顯影輥中心軸與顯影輥齒輪軸相連的聯(lián)軸器，其使得接受到來自感光鼓齒輪的驅(qū)動力的顯影輥齒輪能帶動所述顯影輥中心軸，進而驅(qū)動所述顯影輥。在一個優(yōu)選的實施例中，所述聯(lián)軸器包括兩個端部部分和一個中間部分，所述兩個端部部分中的一個與所述顯影輥中心軸連接，所述兩個端部部分中的另一個與所述顯影輥齒輪軸連接，所述中間部分采用十字花鍵式結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實用新型，所述聯(lián)軸器使得所述顯影輥具有0-2mm的自由活動量，這使得對感光鼓齒輪和顯影輥齒輪的精度要求大大降低，從而降低了生產(chǎn)成本，并提高了產(chǎn)品合格率。在一個實施例中，感光鼓齒輪包括齒輪部分和凹槽部分，所述凹槽部分位于齒輪部分與感光鼓之間，用于容納所述聯(lián)軸器。在一個優(yōu)選地實施例中，所述齒輪部分與凹槽部分成一體設(shè)置或分體設(shè)置。這樣，可將聯(lián)軸器的尺寸做的較大，不僅可以增加顯影輥的活動量而且也能減小驅(qū)動力傳遞時聯(lián)軸器上的扭力，使聯(lián)軸器不容易斷裂。同時，當聯(lián)軸器的尺寸較大時，安裝更加方便。在一個實施例中，所述碳粉盒還包括設(shè)有感光鼓中心軸定位孔和顯影輥齒輪軸定位孔的碳粉盒側(cè)板，其中所述感光鼓中心軸和顯影輥齒輪軸分別裝配到所述感光鼓中心軸定位孔和顯影輥齒輪軸定位孔中，從而保持所述感光鼓齒輪和顯影輥齒輪的中心距不變。 這樣，由于顯影輥齒輪和感光鼓齒輪受到側(cè)板上各自的定位孔的限制，即使感光鼓和顯影輥有較大的跳動，感光鼓齒輪和顯影輥齒輪的中心距也不會發(fā)生變化，從而保證了顯影輥齒輪和感光鼓齒輪嚙合的穩(wěn)定性。本實用新型還提供了一種成像裝置，其包括如上所述的碳粉盒。本實用新型的優(yōu)點在于，通過使用兩個中間齒輪取代現(xiàn)有技術(shù)中的一個中間齒輪，可將根據(jù)本實用新型的兩個中間齒輪制造得更小，整個傳動系統(tǒng)的布置也更加緊湊，從而減小了成像裝置的尺寸，降低了成本，也更加美觀。此外，本實用新型的成像裝置還具有成像性能好、制造成本低、產(chǎn)品合格率高的優(yōu)點。

在下文中將基于不同的實施例并參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。其中圖1為傳統(tǒng)碳粉盒齒輪傳動系示意圖；圖2為本實用新型的碳粉盒的剖視圖；[0023]圖3為本實用新型顯影輥組件的結(jié)構(gòu)；圖4為本實用新型感光鼓組件的結(jié)構(gòu)；圖5為本實用新型感光組件和顯影組件之間的裝配圖；圖6為本實用新型的碳粉盒的側(cè)面裝配示意圖；圖7為本實用新型的碳粉盒的一個側(cè)面的結(jié)構(gòu)；圖8是根據(jù)本實用新型的碳粉盒的顯影輥組件與感光鼓組件配合的示意圖；圖9為本實用新型碳粉盒的傳動系統(tǒng)的示意圖；圖10為本實用新型的碳粉盒的傳動系統(tǒng)傳動方向示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的碳粉盒做進一步說明。圖2顯示了根據(jù)本實用新型的一個實施例的碳粉盒80的剖視圖，其包括具有顯影部分的顯影單元100、感光單元200，以及用于起覆蓋和保護作用的保護側(cè)板300 (如圖6所示)°在感光單元200中，感光鼓210通過軸承(未示出)可旋轉(zhuǎn)地安裝在感光單元200 中。充電輥220和清潔部分230圍繞感光鼓210而設(shè)置。充電輥220可旋轉(zhuǎn)地安裝到充電輥軸承(未示出)上，并且通過壓簧250的作用而使充電輥220與感光鼓210緊密接觸。清潔部分230用于移除感光鼓210表面上的殘余顯影劑，并使之掉落到殘余顯影劑腔240中。 通過作為驅(qū)動源的驅(qū)動馬達(未示出)來驅(qū)動感光鼓210，使之相對于圖像形成操作旋轉(zhuǎn)。在顯影單元100中，圍繞著顯影輥110設(shè)有送粉輥120和出粉刀130，其中送粉輥 120與顯影輥110可旋轉(zhuǎn)地接觸，而出粉刀130用于調(diào)節(jié)顯影輥110上的顯影劑層，使顯影輥Iio上的顯影劑層保持均勻的厚度。所述送粉輥120和出粉刀130安裝于顯影單元中。 此外還設(shè)置了顯影劑攪拌單元140，其用于攪拌設(shè)于顯影單元中的顯影劑容納部分150內(nèi)的顯影劑，并且用于將顯影劑供給至送粉輥120。以上所述特征均是現(xiàn)有技術(shù)中所熟知的， 因此為節(jié)約篇幅起見在此未對其進行更具體的描述。圖3顯示了根據(jù)本實用新型的顯影輥組件。如圖3所示，該顯影輥組件包括顯影輥110、顯影輥中心軸113、顯影輥齒輪111，以及顯影輥齒輪軸112。根據(jù)本實用新型，設(shè)置了聯(lián)軸器114，用于將顯影輥齒輪軸112和顯影輥中心軸113相互連接。在一個實施例中， 該聯(lián)軸器114包括左側(cè)部分、中間部分和右側(cè)部分。其中，聯(lián)軸器114的左側(cè)部分直接與顯影輥中心軸113連接，右側(cè)部分與顯影輥齒輪111連接成為一個整體，而中間部分例如可為十字花鍵結(jié)構(gòu)。此聯(lián)軸器將顯影輥和顯影輥齒輪分開，這樣在成像過程中，當顯影輥移動時顯影輥齒輪相對固定，這樣就不會出現(xiàn)顯影輥和齒輪同時運動、導致顯影輥齒輪和與之相鄰的OPC齒輪中心距不穩(wěn)定而影響成像質(zhì)量的情況。圖4顯示了根據(jù)本實用新型的感光鼓組件的結(jié)構(gòu)。該感光鼓組件包括感光鼓210、 設(shè)置在所述感光鼓210端部的感光鼓齒輪212，以及穿過感光鼓齒輪的感光鼓中心軸211， 其中感光鼓齒輪212包括齒輪部分21 和凹槽部分212b。齒輪部分21 與凹槽部分212b 可一體設(shè)置也可分體設(shè)置。當分體設(shè)置時，通過過盈配合的緊固方式將齒輪部分21 與凹槽部分212b相對固定地連接起來。當一體設(shè)置時，齒輪部分21 與凹槽部分212b —體成型。[0037]圖5顯示了圖3所示顯影輥組件和圖4所示感光鼓組件的裝配關(guān)系圖。如圖5所示，在裝配時，顯影輥組件中的顯影輥齒輪111與感光鼓組件中的感光鼓齒輪212的齒輪部分21 相嚙合。這樣，當驅(qū)動力從感光鼓齒輪212傳到顯影輥齒輪111上時，顯影輥齒輪 111會將驅(qū)動力經(jīng)顯影輥齒輪軸112傳遞給聯(lián)軸器114，再經(jīng)過顯影輥中心軸113帶動傳遞給顯影輥110，從而使顯影輥110轉(zhuǎn)動。由于聯(lián)軸器114的存在，允許顯影輥110具備一定的自由活動量。如圖5所示，當執(zhí)行顯影操作時，彈性元件600的壓力作用于顯影輥110的中心軸113上，使顯影輥110和感光鼓210保持壓力接觸。但是在實際顯影操作時，感光鼓和顯影輥都發(fā)生跳動，為了保證顯影輥110和感光鼓210始終以一定的過盈量接觸，必須使聯(lián)軸器114有一定的活動量從而使顯影輥110有一定的活動量。但是，當聯(lián)軸器的活動量大于2mm時，與聯(lián)軸器連接成一個整體的顯影輥齒輪的活動量將大于2mm，從而使顯影輥的中心軸113很難和碳粉盒保護側(cè)板300上的顯影輥齒輪軸安裝孔320(圖6)配合，從而增加了碳粉盒組裝的難度。因此，根據(jù)一個實施例，顯影輥110的自由活動量小于2mm，考慮到現(xiàn)在加工技術(shù)所易于達到的精度，實際使用時優(yōu)選為0-0. 5mm。因此通過使用聯(lián)軸器114，不但使得對顯影輥齒輪111和感光鼓齒輪212的精度要求大為降低，并且使顯影輥齒輪111的中心距和感光鼓齒輪212的中心距的公差也可以在一個較大的范圍內(nèi)選擇，避免了顯影輥和感光鼓的過盈量由于過小而導致色淺現(xiàn)象的發(fā)生以及顯影輥和感光鼓中心距過小而導致的色深現(xiàn)象的發(fā)生。在一個優(yōu)選實施例中，如圖4所示，在感光鼓中心軸211上，在感光鼓齒輪21 和感光鼓210之間設(shè)置了凹槽部分212b，該凹槽部分212b的尺寸選擇成與上述聯(lián)軸器114的尺寸相適配。這樣，當感光鼓組件和顯影輥組件裝配在一起時，聯(lián)軸器114便容納在凹槽部分212b上，如圖5所示。通過這種設(shè)計，能夠?qū)⑴c顯影輥110相連的聯(lián)軸器114進行緊湊地安裝，從而減小碳粉盒和成像裝置的尺寸。圖6為本實用新型的碳粉盒的側(cè)面裝配示意圖，其進一步描述了感光鼓中心軸 211和顯影輥齒輪定位軸112的位置關(guān)系。如圖所示，碳粉盒側(cè)板300位于顯影單元100和感光單元200的一側(cè)。在側(cè)板300上布置有感光鼓中心軸定位孔310、顯影輥齒輪軸定位孔 320，以及螺釘定位孔330、340、350和360。其中，感光鼓中心軸定位孔310與感光鼓中心軸211配合，顯影輥齒輪軸定位孔320與顯影輥齒輪軸112配合。另外，在螺釘定位孔330、 340,350和360處通過相應的螺釘將側(cè)板330緊固在顯影單元100和感光單元200上。這樣可以確保顯影輥齒輪111的中心和感光鼓齒輪212的中心不變，進而保證顯影輥齒輪111 和感光鼓齒輪212始終保持穩(wěn)定的嚙合。即使感光鼓和顯影輥有較大的跳動，感光鼓齒輪和顯影輥齒輪的中心距也不會發(fā)生變化，從而保證了嚙合的穩(wěn)定性。如上所述，由于顯影輥110通過聯(lián)軸器114與顯影輥齒輪111相連，因此顯影輥 110具備一定的自由活動量，優(yōu)選地為0-0. 5mm。這樣，不僅對顯影輥齒輪111和感光鼓齒輪212精度大大降低，而且顯影輥齒輪111與感光鼓齒輪212的中心距的公差可以在一個較大的范圍之中，從而對碳粉盒側(cè)板300上的定位孔310和320之間的中心距的精度要求也會大大降低。因此，通過上述方式降低了生產(chǎn)過程中零件的制造成本，并提高了產(chǎn)品的合格率。如圖7和8所示，在碳粉盒側(cè)壁700上布置有開口部分500和彈簧600。顯影輥中心軸113通過軸承115安裝在開口部分500處，彈簧600的一個端部由開口部分500上
6的突起510所限制，另一個端部與軸承115接觸。這樣，顯影輥110通過彈簧600的作用與感光鼓210保持可活動的過盈接觸。由于在顯影輥中心軸113的一個端部上安裝有聯(lián)軸器 114，因此顯影輥110可以沿著如圖中所示的箭頭方向移動。當感光鼓齒輪212被外部驅(qū)動源驅(qū)動而開始轉(zhuǎn)動時，感光鼓210會隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動， 同時會發(fā)生跳動。此時，由于聯(lián)軸器114和彈簧600的作用，顯影輥110可以沿著圖7中箭頭所示的方向活動，使得在顯影輥110和感光鼓210之間始終保持恒定的過盈接觸，從而有效地防止了由于過盈量不足或過盈量過大而導致圖像產(chǎn)生缺陷。另外，由于顯影輥齒輪111 和感光鼓齒輪212分別受各自的定位孔310和320所限制，即使感光鼓210和顯影輥110 有較大的跳動，感光鼓齒輪212和顯影輥齒輪111的中心距也不會發(fā)生變化，從而保證了顯影輥齒輪和感光鼓齒輪嚙合的穩(wěn)定性。圖9為本實用新型碳粉盒的傳動系統(tǒng)的示意圖，包括感光鼓齒輪212、顯影輥齒輪111、第一中間齒輪410、惰齒輪420、顯影劑攪拌單元齒輪430、第二中間齒輪440以及送粉輥齒輪450。其中，第一中間齒輪410包括第一中間上級齒輪410a和第一中間下級齒輪 410b，且第一中間上級齒輪410a和第一中間下級齒輪410b具有不同的齒數(shù)。第二中間齒輪440包括第二中間上級齒輪440a和第二中間下級齒輪440b，且第二中間上級齒輪440a 和第二中間下級齒輪440b具有不同的齒數(shù)。顯影輥驅(qū)齒輪111與感光鼓齒輪212相嚙合，第一中間齒輪410的第一中間上級齒輪410a與顯影輥齒輪111嚙合，第一中間下級齒輪410b與惰齒輪420嚙合。惰齒輪420 一方面通過與顯影劑攪拌齒輪430嚙合，將驅(qū)動力傳遞給顯影劑攪拌單元140 ；另一方面， 惰齒輪420與第二中間齒輪440的第二中間下級齒輪440b嚙合，將驅(qū)動力傳遞給第二中間齒輪440。同時，第二中間齒輪440的第二中間上齒輪440a與送粉輥齒輪450嚙合，將驅(qū)動力傳遞給送粉輥120。圖10是根據(jù)本實用新型實施例的碳粉盒的傳動裝置傳動示意圖。在使用中，作為碳粉盒驅(qū)動源的驅(qū)動馬達(未示出)將驅(qū)動力傳遞給感光鼓齒輪212，從而使感光鼓齒輪 212沿圖所示的A方向做順時針旋轉(zhuǎn)。感光鼓齒輪212與顯影輥齒輪111嚙合，將驅(qū)動力傳遞給顯影輥齒輪111，使其沿圖所示的B方向做逆時針旋轉(zhuǎn)。顯影輥齒輪111與第一中間上級齒輪410a嚙合，進一步將驅(qū)動力傳遞給第一中間齒輪410，使其沿如圖所示的C方向順時針旋轉(zhuǎn)。第一中間下級齒輪410b與惰齒輪420嚙合，將驅(qū)動力傳遞給惰齒輪420，使其沿圖所示的D方向做逆時針旋轉(zhuǎn)。惰齒輪420 —方面與顯影劑攪拌單元的齒輪430嚙合，將驅(qū)動力傳遞給顯影劑攪拌單元140，使其沿如圖所示的E方向做順時針旋轉(zhuǎn)；另一方面，惰齒輪420與第二中間下級齒輪420b嚙合，將驅(qū)動力傳遞給第二中間齒輪440，使其沿如圖所示的F方向做順時針旋轉(zhuǎn)。最后，通過第二中間上級齒輪440a與送粉輥齒輪450的嚙合，將驅(qū)動力傳遞給送粉輥齒輪450，使其沿如圖所示的G方向做逆時針旋轉(zhuǎn)。通過本實用新型的實施例，通過使用兩個中間齒輪取代現(xiàn)有技術(shù)中的一個中間齒輪，可將根據(jù)本實用新型的兩個中間齒輪制造得更小，整個傳動系統(tǒng)的布置也更加緊湊，從而減小了成像裝置的尺寸，降低了成本，也更加美觀。此外，本實用新型的成像裝置還具有成像性能好、制造成本低、產(chǎn)品合格率高的優(yōu)點。雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本實用新型進行了描述，但在不脫離本實用新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。本實用新型并不
7局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種碳粉盒，包括感光鼓組件，其包括感光鼓010)，設(shè)置在所述感光鼓端部的感光鼓齒輪012)，以及穿過感光鼓齒輪的感光鼓中心軸011)，其中所述感光鼓齒輪(21 接受來自外部驅(qū)動源的驅(qū)動力；顯影輥組件，其包括顯影輥(110)、從顯影輥端部伸出的顯影輥中心軸(113)、顯影輥齒輪軸(112)，以及安裝在顯影輥齒輪軸上并與所述感光鼓齒輪012)嚙合的顯影輥齒輪 (111)；其特征在于還包括傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括與所述顯影輥齒輪(111)嚙合的第一中間齒輪G10)、與所述第一中間齒輪010)嚙合的惰齒輪G20)以及與所述惰齒輪 (420)嚙合的第二中間齒輪G40)，其中所述惰齒輪(420)還與所述碳粉盒內(nèi)的顯影劑攪拌單元齒輪G30)嚙合，而所述第二中間齒輪G40)與所述碳粉盒內(nèi)的送粉輥齒輪(450)嚙I=I O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳粉盒，其特征在于，所述第一中間齒輪(410)包括齒數(shù)彼此不同的第一中間上級齒輪GlOa)和第一中間下級齒輪(410b)，其中所述顯影輥齒輪(111) 與第一中間上級齒輪GlOa)相嚙合，而惰齒輪G20)與所述第一中間下級齒輪GlOb)相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳粉盒，其特征在于，所述第二中間齒輪(440)包括齒數(shù)彼此不同的第二中間上級齒輪G40a)和第二中間下級齒輪(440b)，其中所述第二中間下級齒輪G40b)與惰齒輪(420)相嚙合，而所述第二中間上級齒輪G40a)與送粉輥齒輪(450) 相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項所述的碳粉盒，其特征在于，所述顯影輥組件還包括將所述顯影輥中心軸(11 與顯影輥齒輪軸(11 相連的聯(lián)軸器(114)，其使得接受到來自感光鼓齒輪(21 的驅(qū)動力的顯影輥齒輪(111)能帶動所述顯影輥中心軸(113)，進而驅(qū)動所述顯影輥(110)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳粉盒，其特征在于，感光鼓齒輪包括齒輪部分012a)和凹槽部分(212b)，所述凹槽部分012b)位于齒輪部分012a)與感光鼓(210)之間，用于容納所述聯(lián)軸器(114)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳粉盒，其特征在于，所述齒輪部分012a)與凹槽部分 (212b)成一體設(shè)置或分體設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳粉盒，其特征在于，所述聯(lián)軸器(114)包括兩個端部部分和一個中間部分，所述兩個端部部分中的一個與所述顯影輥中心軸(11 連接，所述兩個端部部分中的另一個與所述顯影輥齒輪軸(11 連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碳粉盒，其特征在于，所述中間部分采用十字花鍵式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碳粉盒，其特征在于，碳粉盒還包括設(shè)有感光鼓中心軸定位孔(310)和顯影輥齒輪軸定位孔(320)的碳粉盒側(cè)板(300)，其中所述感光鼓中心軸(211) 和顯影輥齒輪軸(11 分別裝配到所述感光鼓中心軸定位孔(310)和顯影輥齒輪軸定位孔 (320)中，從而保持所述感光鼓齒輪和顯影輥齒輪的中心距不變。
10.一種成像裝置，包括根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項所述的碳粉盒。
專利摘要本實用新型涉及一種碳粉盒，其包括感光鼓組件、顯影輥組件，其中，還包括傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括與所述顯影輥齒輪嚙合的第一中間齒輪、與所述第一中間齒輪嚙合的惰齒輪以及與所述惰齒輪嚙合的第二中間齒輪，其中所述惰齒輪還與所述碳粉盒內(nèi)的顯影劑攪拌單元齒輪嚙合，而所述第二中間齒輪與所述碳粉盒內(nèi)的送粉輥齒輪嚙合。通過使用本實用新型的碳粉盒，減小了成像裝置的尺寸，降低了成本。此外，本實用新型的成像裝置還具有成像性能好、制造成本低、產(chǎn)品合格率高的優(yōu)點。
文檔編號G03G15/00GK202205028SQ20112032052
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者吳連俊, 曹玉兵 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司