專利名稱：一種液晶顯示模塊加熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱板，特別是指一種液晶顯示模塊加熱板。
背景技術(shù)：
液晶顯示模塊在低溫工作時(shí)，比如低于-20攝氏度時(shí)，顯示效果會(huì)變得很差，響應(yīng)速度就會(huì)變慢。目前主要解決辦法是采用電阻絲式加熱板，由電阻絲和用于支撐的上下兩層塑料薄膜組成，在低溫時(shí)將電流加到電阻絲上，由電阻絲產(chǎn)生的熱量提高整個(gè)液晶顯示面板的環(huán)境溫度，從而改善液晶顯示模塊低溫時(shí)的顯示效果和響應(yīng)速度?，F(xiàn)有技術(shù)的電阻絲式加熱板存在以下三個(gè)弊端。第一，電阻絲呈線性排列，造成加熱不均；第二，塑料薄膜的光透過率不是太高，且電阻絲有一定寬度，影響查看液晶顯示模塊的顯示內(nèi)容；第三，這種加熱片國內(nèi)很難加工，多數(shù)靠國外采購，價(jià)格昂貴。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種新型液晶顯示模塊加熱板，使得液晶顯示模塊受熱均勻，熱傳遞效率提高，同時(shí)降低成本?；谏鲜瞿康谋緦?shí)用新型提供的一種新型的液晶顯示模塊加熱板，包括導(dǎo)電膜玻璃和導(dǎo)線，所述導(dǎo)電膜玻璃的一對(duì)對(duì)邊上設(shè)有金屬鍍層。所述導(dǎo)電膜玻璃為單面導(dǎo)電膜玻璃，其面積略大于與其粘貼的液晶顯示模塊。在所述導(dǎo)電膜玻璃上帶有導(dǎo)電膜的一面，鍍上金屬，且金屬鍍層位于任意一對(duì)對(duì)邊上，通過導(dǎo)線進(jìn)行加熱。從上面所述可以看出，本實(shí)用新型通過創(chuàng)造性地使用了導(dǎo)電膜玻璃代替加熱電阻絲，降低了加熱板的成本，加熱均勻；減去了現(xiàn)有加熱板上的塑料薄膜，改進(jìn)了加熱效果，拓寬了液晶顯示模塊的低溫工作范圍。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的液晶顯示模塊加熱板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的液晶顯示模塊加熱板與液晶顯示模塊的組裝示圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。作為本實(shí)用新型所述的液晶顯示模塊加熱板的一個(gè)實(shí)施例，其主要組成部分如圖 1所示。包括導(dǎo)線1、焊錫層2、單面帶有ITO(氧化銦錫，hdium Tin Oxides)的導(dǎo)電膜玻璃3。所述導(dǎo)電膜玻璃3的形狀與液晶顯示模塊相接近，其各個(gè)邊長應(yīng)當(dāng)超出液晶顯示模塊的顯示區(qū)域邊長。在所述導(dǎo)電膜玻璃3帶有ITO的一面上鍍上焊錫層2，位于所述導(dǎo)電膜玻璃的任意一對(duì)對(duì)邊的邊沿。所述焊錫層2的寬度應(yīng)當(dāng)恰好位于液晶顯示玻璃顯示區(qū)的范圍之外。在焊錫層2上焊接導(dǎo)線1，作為與電源連接的引線。為保證焊接的牢固性，所述每根導(dǎo)線1與焊錫層2的焊接點(diǎn)應(yīng)在兩點(diǎn)以上。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例與液晶顯示模塊相連的示意圖。包括所述導(dǎo)線1、焊錫層 2、單面帶有ITO的導(dǎo)電膜玻璃3、液晶顯示模塊4以及雙面膠5。在液晶顯示模塊4背面的邊沿貼上雙面膠5，雙面膠5應(yīng)當(dāng)處于液晶顯示模塊4顯示區(qū)的范圍之外，再將所述的液晶顯示模塊4背面同加熱板上帶有ITO的面粘連。粘貼時(shí)，液晶顯示模塊4的長邊和導(dǎo)電膜玻璃3的長邊應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng)且平行。導(dǎo)線1與加熱電源相連接。本實(shí)施例所述的加熱電源可以為現(xiàn)有技術(shù)中，與電阻絲式加熱板相連的加熱電源。導(dǎo)線1與焊錫層2的焊點(diǎn)應(yīng)選擇合適， 使得在液晶顯示模塊4同加熱板粘連以后，導(dǎo)線1的焊接位置位于液晶顯示模塊同加熱板重合的區(qū)域之外。當(dāng)模塊低溫工作時(shí)，電流通過導(dǎo)線1和焊錫層2，使導(dǎo)電膜玻璃3成為加熱電極，使整塊玻璃表面產(chǎn)生熱量，熱量直接輻射到液晶顯示模塊4上，從而使液晶顯示模塊4的溫度上升。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型創(chuàng)造性地利用了導(dǎo)電膜玻璃的導(dǎo)電特性，用其取代金屬電阻絲。由于使用所述液晶顯示玻璃做加熱板，不需要其它部件進(jìn)行支撐，加熱板和液晶顯示模塊之間沒有阻礙熱傳遞的部件，從而提高了熱傳遞量和熱透過率，從而可以使液晶顯示模塊的低溫工作溫度降低10°c以上，使其在-30°c時(shí)顯示的效果與-20°c—致，從而液晶顯示模塊的低溫工作范圍得到了拓寬。同時(shí)，采用導(dǎo)電玻璃代替電阻絲，也降低了制造成本。由于整個(gè)加熱板的基板上都帶有ΙΤ0，因此發(fā)熱會(huì)很均勻。所述的加熱板所使用的導(dǎo)電膜玻璃同液晶顯示模塊的玻璃是一樣的，而且焊錫層2和雙面膠5均不干涉到液晶顯示模塊的顯示區(qū)域，因此，液晶顯示器的顯示效果不受影響。在本實(shí)施例中，采用錫焊層作為金屬電極。除此之外，電極也可以采用其它方式實(shí)現(xiàn)，如將金屬引線(PIN)壓接在導(dǎo)電膜玻璃上。本實(shí)施例所采用的雙面膠可以有效地將加熱板與液晶顯示模塊相粘連，且拆除方便。在實(shí)際操作中，也可使用其它非永久性的膠粘連。所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液晶顯示模塊加熱板，其特征在于包括導(dǎo)電膜玻璃和導(dǎo)線；導(dǎo)電膜玻璃的一對(duì)對(duì)邊上鍍有金屬鍍層，導(dǎo)線和金屬鍍層焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊加熱板，其特征在于所述金屬鍍層鍍于所述導(dǎo)電膜玻璃導(dǎo)電的一面，位于導(dǎo)電膜玻璃的任意一對(duì)對(duì)邊，并處于液晶顯示模塊的顯示區(qū)域之外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊加熱板，其特征在于所述導(dǎo)電膜玻璃同液晶顯示模塊使用非永久性膠粘合，且粘合區(qū)應(yīng)當(dāng)不影響液晶顯示模塊的顯示。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示模塊加熱板，其特征在于所述導(dǎo)電膜玻璃的面積比與其粘連的液晶顯示模塊稍大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊加熱板，其特征在于所述每根導(dǎo)線同所述金屬鍍層的焊接點(diǎn)在兩點(diǎn)以上，且整個(gè)導(dǎo)線位于液晶顯示模塊之外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊加熱板，其特征在于所述導(dǎo)電膜玻璃同液晶顯示模塊粘合的時(shí)候，其長邊應(yīng)當(dāng)同液晶顯示模塊的長邊相互平行。
7.權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊加熱板，其特征在于所述導(dǎo)電膜玻璃單面帶有ITO 導(dǎo)電膜。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液晶顯示模塊加熱板，包括導(dǎo)線(1)，金屬鍍層(2)，單面帶有ITO的導(dǎo)電膜玻璃(3)。所述的導(dǎo)電膜玻璃(3)的形狀與液晶顯示模塊類似，并大于液晶顯示模塊的顯示區(qū)域。所述的金屬鍍層(2)鍍于導(dǎo)電膜玻璃(3)上帶有導(dǎo)電膜的一面，并處于導(dǎo)電膜玻璃的任意一對(duì)對(duì)邊的位置。所述導(dǎo)線(1)的一端與金屬鍍層(2)焊接，另一端與加熱電源連接。所述加熱板與液晶顯示模塊通過非永久性膠直接粘連，低溫時(shí)，電流通過導(dǎo)線(1)和金屬鍍層(2)輸送到導(dǎo)電膜玻璃(3)，給液晶顯示模塊加熱。該加熱板可以有效地傳遞熱量制造成本較低，并且不影響液晶顯示模塊的顯示。
文檔編號(hào)G02F1/133GK202189201SQ201120319200
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者李華芬, 李長興, 王磊 申請(qǐng)人:冀雅(廊坊)電子有限公司