專利名稱：靜電荷像顯影用碳粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在電子照相法、靜電記錄法，以及靜電印刷法等方法中用于使靜電潛像顯影的靜電荷像顯影用碳粉，下面有時只稱為“碳粉”，更加詳細為涉及一種，即使在高溫高濕(H/H)等嚴峻的使用環(huán)境下，也在初期印字性能以及耐久印字性能方面表現(xiàn)優(yōu)越的靜電荷像顯影用碳粉。
背景技術(shù)：
在電子照相裝置、靜電記錄裝置，以及靜電印刷裝置等成像裝置中，將形成于感光體上的靜電潛像，通過碳粉進行顯影，從而形成所要圖像的方法被廣泛采用，適用于復(fù)印機、打印機、傳真機，以及它們的多功能一體機等。例如，在使用了電子照相法的電子照相裝置中，通常是用各種方法使由光導(dǎo)電性物質(zhì)構(gòu)成的感光體的表面都同樣地帶電后，在該感光體上形成靜電潛像，接著用碳粉使該靜電潛像顯影，將碳粉圖像轉(zhuǎn)印在紙張等記錄材料上之后，通過加熱等方法對該碳粉圖像進行定影，獲得復(fù)印品。作為用于成像裝置的碳粉，以提高碳粉的帶電穩(wěn)定性以及流動性等性能，從而獲得所期望的印字性能為目的，一般使用將無機微粒子或者有機微粒子等外部添加劑，附著于，即從外部添加于碳粉粒子表面的碳粉。其中所述無機微?；蛴袡C微粒比著色樹脂粒子，即碳粉粒子的粒徑還小。然而，在使用采用了以往的外部添加劑的碳粉的情況下，在高溫高濕(H/H)等嚴峻環(huán)境下進行初期印刷時，與在常溫常濕(N/N)環(huán)境下進行初期印刷時相比，更容易產(chǎn)生帶電變動，不能夠保持外部添加劑的功能，即不能保持賦予碳粉帶電穩(wěn)定性以及流動性等的功能。其結(jié)果會產(chǎn)生以下問題發(fā)生帶電起動性差的情況，引發(fā)因初期灰霧等所致的畫質(zhì)惡化等現(xiàn)象，對初期印字性能帶來不良影響。此外，在進行多張連續(xù)印刷的過程中，由于顯影裝置內(nèi)的機械應(yīng)力，即由于攪拌等所導(dǎo)致的碳粉粒子間的接觸次數(shù)的增多等原因，會容易產(chǎn)生外部添加劑的粒子從碳粉粒子的表面埋沒至內(nèi)部，以及/或者從碳粉粒子的表面游離或脫離的不良情況。其結(jié)果，會產(chǎn)生以下問題印字的細線再現(xiàn)性下降的同時，引發(fā)因灰霧等所致的畫質(zhì)惡化現(xiàn)象，對初期印字性能帶來不良影響。因此，這種碳粉的開發(fā)被寄予以下期望這種碳粉在初期印刷階段中，不會被使用環(huán)境所左右，而能夠發(fā)揮適宜的帶電起動性，并且，在進行多張連續(xù)印刷的過程中，在顯影裝置內(nèi)的機械應(yīng)力下，不會產(chǎn)生外部添加劑的埋沒或者游離等不良狀況，使外部添加劑很適宜地附著在碳粉上的狀態(tài)能夠持久地保持，能夠發(fā)揮穩(wěn)定的帶電性，即帶電穩(wěn)定性。例如，專利文獻1公開了一種碳粉，該碳粉以提高碳粉的流動性、耐外殼性、定影性、清潔性、帶電量的環(huán)境穩(wěn)定性為目的，其是使用高疏水性熱處理球狀溶膠-凝膠二氧化硅微粒作為外部添加劑而得到的碳粉，其中所述高疏水性熱處理球狀溶膠-凝膠二氧化硅微粒是，通過硅烷化合物進行疏水化處理的、一次粒子平均粒徑為0. 01 5 μ m的處理球狀溶膠-凝膠二氧化硅微粒。此外，專利文獻2公開了一種碳粉，其以提高碳粉的流動性以及耐久性，進一步抑制成膜以及灰霧的發(fā)生，從而提高清潔性為目的，該碳粉是在二氧化硅微粉中，將用烷基烷氧基硅烷進行過表面處理的表面改質(zhì)二氧化硅微粉作為外部添加劑來使用所獲得的。其中所述烷基烷氧基硅烷具有碳原子為6的己基以下的烷基。此外，專利文獻3公開了一種碳粉，其目的是在補充碳粉時，使碳粉的帶電穩(wěn)定性優(yōu)越，提高初期印字性能以及耐久印字性能，該碳粉是將個數(shù)平均一次粒徑為0. 1 ιμπι的脂肪酸堿金屬鹽粒子或者脂肪酸堿土金屬鹽粒子，以及粒徑不同的2種二氧化硅微粒一起作為外部添加劑來使用所獲得的碳粉。先行技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本專利特開2007-99582號公報專利文獻2 日本專利特開2004-231498號公報專利文獻3 日本專利國際公開2008-146881號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題然而，專利文獻1 3中，尚未達到具有上述近年所期待的印字性能的碳粉開發(fā)要求。本發(fā)明是鑒于所述實際情況所完成的，本發(fā)明的目的在于提供一種碳粉，該碳粉即使在高溫高濕(Η/Η)等嚴峻的使用環(huán)境下，也能夠保持所期望的外部添加劑的功能，即賦予碳粉帶電穩(wěn)定性以及流動性等的功能，帶電起動性良好，具有持久的帶電性以及流動性，即使進行了多張連續(xù)印刷也能維持細線再現(xiàn)性，并且，不易引發(fā)因灰霧等所致的畫質(zhì)惡化現(xiàn)象，在耐久印字性能方面表現(xiàn)優(yōu)越。解決課題的手段在專利文獻1中，雖然關(guān)于高溫高濕(Η/Η)等嚴峻環(huán)境下的耐久印字性能進行了探討，但是沒有就初期印刷階段的帶電起動性進行探討。此外，在專利文獻2中，雖然關(guān)于常溫常濕(Ν/Ν)環(huán)境下的印字性能進行了探討，但是沒有就高溫高濕(Η/Η)等嚴峻環(huán)境下的印字性能進行探討。另外，在專利文獻3中，雖然關(guān)于常溫常濕(Ν/Ν)環(huán)境下的初期印字性能以及耐久印字性能進行了探討，但是沒有就高溫高濕(Η/Η)等嚴峻環(huán)境下的印字性能進行探討。本發(fā)明的發(fā)明者們，為了達到所述目的，關(guān)于專利文獻1 3中未能進行充分探討的、在高溫高濕(Η/Η)等嚴峻的使用環(huán)境下的初期印字性能以及耐久印字性能，也進行了深入地討論，發(fā)現(xiàn)了作為外部添加劑，通過分別使用特定量的脂肪酸金屬鹽粒子，以及用特定的硅烷化合物進行表面處理過的具有特定粒徑的球形硅溶膠微粒，即使在高溫高濕(H/H)等嚴峻的使用環(huán)境下，外部添加劑也能保持所期望的功能，即賦予碳粉帶電穩(wěn)定性以及流動性等方面的功能，并以這些發(fā)現(xiàn)為基礎(chǔ)，完成了本發(fā)明。即本發(fā)明的靜電荷像顯影用碳粉，含有著色樹脂粒子以及外部添加劑，所述著色樹脂粒子含有粘結(jié)樹脂以及著色劑而成，其特征在于，
作為上述外部添加劑，含有外部添加劑A以及外部添加劑B，上述外部添加劑A是脂肪酸金屬鹽粒子，相對著色樹脂粒子100重量份，該脂肪酸金屬鹽粒子的含有量為0. 01 0. 5重量份，上述外部添加劑B是個數(shù)平均一次粒徑為30 SOnm的球形硅溶膠微粒，其中，該硅溶膠微粒是用含有碳原子數(shù)為8 20的烷基的硅烷化合物經(jīng)過表面處理，相對著色樹脂粒子100重量份，所述球形硅溶膠微粒的含有量為0. 3 2. 0重量份。在所述靜電荷像顯影用碳粉中優(yōu)選為，所述硅烷化合物是烷基烷氧基硅烷化合物，或者烷基鹵代硅烷化合物。在所述靜電荷像顯影用碳粉中優(yōu)選為，作為外部添加劑其進一步含有外部添加劑C，且上述外部添加劑C是個數(shù)平均一次粒徑為5 25nm的氣相二氧化硅微粒，相對著色樹脂粒子100重量份，該氣相二氧化硅微粒的含有量為0. 1 1. 0重量份。在所述靜電荷像顯影用碳粉中優(yōu)選為，所述球形硅溶膠微粒進一步用環(huán)狀硅氮烷進行表面處理。在所述靜電荷像顯影用碳粉中優(yōu)選為，所述氣相二氧化硅微粒進一步用環(huán)狀硅氮烷進行表面處理。在所述靜電荷像顯影用碳粉中優(yōu)選為，所述著色樹脂粒子的平均圓度在0. 975以上。在所述靜電荷像顯影用碳粉中優(yōu)選為，所述著色樹脂粒子含有電荷控制劑而成，該電荷控制劑為電荷控制樹脂。發(fā)明效果根據(jù)如上所述的本發(fā)明的碳粉，能夠提供一種，即使在高溫高濕(H/H)等嚴峻的使用環(huán)境下，也能夠保持所期望的外部添加劑的功能，即賦予碳粉帶電穩(wěn)定性以及流動性等方面的功能，帶電起動性良好，具有持久穩(wěn)定的帶電性以及流動性，即使進行了多張連續(xù)印刷也能維持細線再現(xiàn)性，并且，不易引起因灰霧等所致的畫質(zhì)惡化現(xiàn)象，在耐久印字性能方面表現(xiàn)優(yōu)越的碳粉。
具體實施例方式本發(fā)明的碳粉是含有著色樹脂粒子以及外部添加劑的靜電荷像顯影用碳粉，所述著色樹脂粒子是含有粘結(jié)樹脂以及著色劑而成的，其特征在于，含有外部添加劑A以及外部添加劑B作為上述的外部添加劑，上述的外部添加劑A是脂肪酸金屬鹽粒子，相對著色樹脂粒子100重量份，該脂肪酸金屬鹽粒子的含有量為0. 01 0. 5重量份，上述的是個數(shù)平均一次粒徑為30 SOnm的球形硅溶膠微粒，其中，該硅溶膠微粒是用含有碳原子數(shù)為8 20的烷基的硅烷化合物經(jīng)過表面處理，相對著色樹脂粒子100重量份，該球形硅溶膠微粒的含有量為0. 3 2. 0重量份。下面，就本發(fā)明的碳粉進行說明。本發(fā)明的碳粉，由著色樹脂粒子、脂肪酸金屬鹽粒子，以及球形硅溶膠微粒所構(gòu)成，其中所述著色樹脂粒子含有粘結(jié)樹脂以及著色劑而成，球形硅溶膠微粒是用特定的硅烷化合物經(jīng)過表面處理且具有特定粒徑。
作為粘結(jié)樹脂，只要是通常作為碳粉用的粘結(jié)樹脂所使用的物質(zhì)即可，沒有特別的限制，例如可以列舉出，聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、聚酯樹脂，以及環(huán)氧樹脂等。這些粘結(jié)樹脂可以分別單獨使用，也可以組合2種以上使用。通常，著色樹脂粒子的制造方法大致分為，粉碎法等干式法，以及，乳液聚合凝聚法、分散聚合法、懸浮聚合法以及溶解懸浮法等濕式法。由于濕式法容易獲得細線再現(xiàn)性等印字性能良好的碳粉，因此較為理想。在濕式法中，由于乳液聚合凝聚法、分散聚合法，以及懸浮聚合法等聚合法容易獲得微米級的具有比較小粒徑分布的碳粉，因此較為理想，而聚合法中懸浮聚合法更加理想。上述的乳液聚合凝聚法是，聚合乳化了的可聚合單體，得到樹脂微粒子，使該樹脂微粒子與著色劑等凝集，從而制造著色樹脂粒子的一種方法。此外，上述溶解懸浮法是，將粘結(jié)樹脂或者著色劑等碳粉成分溶解或者分散于有機溶劑中，將此溶液在水性介質(zhì)中液滴形成，除去該有機溶劑，從而制造出著色樹脂粒子的一種方法，可分別使用眾所周知的方法實現(xiàn)。本發(fā)明的著色樹脂粒子，能夠采用濕式法或者干式法來制造。在采用濕式法中較理想的(A)懸浮聚合法或者干式法中具有代表性的(B)粉碎法來制造著色樹脂粒子的情況下，分別按照以下的步驟進行。(A)懸浮聚合法(1)可聚合單體組合物的調(diào)制工序首先，對可聚合單體、著色劑，甚至是根據(jù)需要添加的電荷控制劑，以及脫模劑等其他添加物進行混合、溶解或者分散，進行可聚合單體組合物的調(diào)制。在調(diào)制可聚合單體組合物時，例如，使用介質(zhì)分散機(media mill)進行?？删酆蠁误w是指，具有可聚合的官能基的單體，可聚合單體通過聚合，成為粘結(jié)樹脂。作為可聚合單體的主要成分，較為理想的是使用單乙烯基單體。作為單乙烯基單體，可例舉，苯乙烯；乙烯基甲苯，以及α -甲基苯乙烯等苯乙烯衍生物；丙烯酸，以及甲基丙烯酸；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯，以及丙烯酸二甲氨乙酯等丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯，以及甲基丙烯酸二甲氨乙酯等甲基丙烯酸酯；丙烯酰胺，以及甲基丙烯酰胺；乙烯、丙烯，以及丁烯等烯烴等。這些單乙烯基單體可分別單獨使用，或者組合2種以上使用。上述單乙烯基單體中，苯乙烯、苯乙烯衍生物、丙烯酸酯，以及甲基丙烯酸酯為尤其可適宜使用。作為聚合性單體的一部分，為改善碳粉的保存性，S卩，耐粘結(jié)性，可與上述單乙烯基單體一起使用任意的交聯(lián)性的聚合性單體。交聯(lián)性的聚合性單體是指具有2個以上可聚合的官能基的單體。作為交聯(lián)性的聚合性單體，一般來說，只要是可用作碳粉用交聯(lián)性的聚合性單體，既沒有特別限制，例如可列舉二乙烯基苯、二乙烯基萘以及它們的衍生物等芳香族二乙烯化合物；乙二醇二甲基丙烯酸酯以及二乙二醇二甲基丙烯酸酯等的二官能性的乙烯性不飽和羧酸酯；N，N’ - 二乙烯基苯胺以及二乙烯基醚等含有雜原子二乙烯化合物；三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯以及四丙烯酸二羥甲基丙酯等的具有3個以上的乙烯基的化合物等。這些交聯(lián)性的聚合性單體可分別單獨使用，也可以2種以上組合使用。本發(fā)明中，交聯(lián)性的聚合性單體的使用比例，相對于單乙烯單體100重量份，通常為0. 1 5重量份，以0. 3 2重量份較為理想。此外，作為可聚合單體的一部分，為了提高碳粉的保存性和低溫定影性之間的平衡度，可以在使用上述單乙烯基單體的同時，使用任意的巨單體。巨單體是指，在分子鏈末端具有可聚合的碳-碳不飽和鍵，數(shù)量平均分子量Mn —般在1，000 30，000的反應(yīng)性低聚物或者聚合物。作為巨單體，較理想為使用低聚物或者聚合物，其中所述低聚物或者聚合物具有比聚合可聚合單體而得到的聚合物即粘結(jié)樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg更高的Tg。在本發(fā)明中，相對100重量份的單乙烯基單體，通常使用0. 01 10重量份的巨單體，較理想為使用0. 03 5重量份，進一步理想為使用0. 1 2重量份的巨單體。作為著色劑，在制造彩色碳粉即通常是指黑色碳粉、青色碳粉、黃色碳粉，以及洋紅色碳粉4種彩色碳粉時，可以使用黑色著色劑、青色著色劑、黃色著色劑，以及洋紅色著色劑。作為黑色著色劑，可以使用炭黑、鈦黑，以及氧化鋅鐵和氧化鎳鐵等的磁性粉等顏料。作為青色(Cyan)著色劑可使用，例如，銅酞菁顏料，其衍生物以及蒽醌顏料等化合物。具體可例舉C. I. Pigment Blue 2、3、6、15、15:1、15:2、15:3、15:4、16、17:1、以及 60 等。作為黃色著色劑可使用，例如，單偶氮顏料，以及雙偶氮顏料等偶氮顏料，縮合多環(huán)顏料等化合物。具體可例舉，C. I. Pigment Yellow 3、12、13、14、15、17、62、65、73、74、83、93、97、120、138、155、180、181、185、以及 186 等。作為洋紅色(Magenta)著色劑可使用，例如，單偶氮顏料，以及雙偶氮顏料等偶氮顏料，縮合多環(huán)顏料等化合物。具體可例舉，C.I.Pigment Red 31、48、571、58、60、63、64、68、81、83、87、88、89、90、112、114、122、123、144、146、149、150、163、170、184、185、187、202、206、207、209、251、以及C. I. Pigment Violetl9 等。這些著色劑，既可以分別單獨使用，也可以組合2種以上使用。在本發(fā)明中，相對于可聚合單體100重量份，通常以1 10重量份的比例使用著色劑較為理想。作為其他添加物，為了提高碳粉的帶電性，可以使用正帶電性或者負帶電性的電荷控制劑。電荷控制劑，只要是一般碳粉用的電荷控制劑便可，沒有特別的限制，但是在電荷控制劑中，由于正帶電性或者負帶電性的電荷控制樹脂，與粘結(jié)樹脂，或聚合單體的相容性高，能夠向碳粉粒子提供穩(wěn)定的帶電性，即帶電穩(wěn)定性，因此較適合使用，從獲得正帶電性碳粉的觀點看，使用正帶電性的電荷控制樹脂更加理想。作為正帶電性的電荷控制樹脂，可以使用藤倉化成公司制造的市售品，例如，可以列舉出，商品名為FCA-161P的苯乙烯-丙烯酸樹脂，商品名為FCA-207P的苯乙烯-丙烯酸樹脂，以及商品名為FCA-201-PS的苯乙烯-丙烯酸樹脂等。作為負帶電性的電荷控制樹脂，可以使用藤倉化成公司制造的市售品等，例如，可以列舉出，商品名為FCA-626N的苯乙烯-丙烯酸樹脂，商品名為FCA-748N的苯乙烯-丙烯酸樹脂，以及商品名為FCA-101N的苯乙烯-丙烯酸樹脂等。在本發(fā)明中，相對可聚合單體100重量份，通常以0. 3 10重量份的比例使用電荷控制劑，較理想為0. 5 8重量份。作為其他的添加物，為了提高碳粉從定影輥上剝離的性能，可以使用脫模劑。脫模劑一般只要是可作為碳粉用的脫模劑而使用的話，沒有特別限定，例如可例舉低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯，以及低分子量聚丁烯等聚烯烴蠟；燭(Candelilla)、巴西蠟棕櫚(Copernicia prunifera)、米糠(Rice)、日本木蠟(JAPAN WAX)、霍霍巴(jojoba)等天然蠟；石蠟(PARAFFIN WAX)、微晶石蠟，以及凡士林油(Petrolatum)等石油蠟；褐煤(montan)、礦蠟(Ceresin)，以及地蠟(Ozokerite)等礦物蠟；費-托石蠟(Fischer-Tropsch wax)等合成蠟；季戊四醇四豆蔻酸酯、季戊四醇四棕櫚酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯，以及季戊四醇四月桂酸酯等季戊四醇酯，并且，雙季戊四醇六豆蔻酸酯、雙季戊四醇六棕櫚酸酯，以及雙季戊四醇六月桂酸酯等雙季戊四醇酯、聚甘油脂肪酸酯等多價醇酯化合物等。這些脫模劑可分別單獨使用，或者組合2種以上使用。在本發(fā)明中，相對可聚合單體100重量份，通常以0. 1 30重量份的比例使用脫模劑，較理想為1 20重量份。作為其他的添加劑，為了調(diào)整粘結(jié)樹脂的分子量或者分子量分布，可以使用分子
量調(diào)整劑。分子量調(diào)整劑一般只要是可作為碳粉用的分子量調(diào)整劑而使用的話，沒有特別限定，例如可例舉叔十二烷基硫醇、正十二烷基硫醇、正辛基硫醇，以及2，2，4，6，6-五甲基庚烷-4-硫醇等硫醇類；四甲秋蘭姆化二硫化物、四乙秋蘭姆化二硫化物、四丁秋蘭姆化二硫化物、N，N' - 二甲基-N，N' -二苯基秋蘭姆二硫化物，以及N，N'-雙十八烷基-N，N' -二異丙基秋蘭姆二硫化物等秋蘭姆二硫化物類等。這些分子量調(diào)整劑可分別單獨使用，或者組合2種以上使用。在本發(fā)明中，相對可聚合單體100重量份，通常以0. 01 10重量份的比例使用分子量調(diào)整劑，較理想為0. 1 5重量份。(2)獲取懸浮液的工序，即液滴形成工序?qū)⑼ㄟ^上述(1)可聚合單體組合物的調(diào)制工序所獲得的可聚合單體組合物，懸浮于水系分散媒質(zhì)中，獲得懸浮液即可聚合單體組合物分散液。在此，懸浮是指，在水系分散媒質(zhì)中，形成可聚合單體組合物的液滴的意思。用來形成液滴的分散處理工序，可以使用例如，荏原制作所公司制造的商品名為m^ara milder的管路式乳化分散機、Primix公司制造的商品名為T. K. Homomixer MARK II型的高速乳化·分散機等可進行強攪拌的裝置來完成。作為水系分散媒質(zhì)，既可以單獨使用水，也可以并用低級醇，以及低級酮等能溶于水的溶劑。在液滴形成過程中，為了控制著色樹脂粒子的粒徑以及提高圓度，使水系分散媒質(zhì)中含有分散穩(wěn)定劑較為理想。
作為分散穩(wěn)定劑，例如可以列舉出，硫酸鋇以及硫酸鈣等硫酸鹽；碳酸鋇、碳酸鈣， 以及碳酸鎂等碳酸鹽；磷酸鈣等磷酸鹽；氧化鋁和二氧化鈦等金屬氧化物，以及氫氧化鋁、 氫氧化鎂和氫氧化鐵(Ir0n(II)hydr0Xide)等金屬氫氧化物等金屬化合物；聚乙烯醇、甲基纖維素和明膠等水溶性高分子化合物；陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑，以及兩性表面活性劑等有機高分子化合物等。其中在上述分散穩(wěn)定劑中，含有金屬化合物、尤其是不容水性的金屬氫氧化物的膠質(zhì)的分散穩(wěn)定劑，由于能夠使著色樹脂粒子的粒徑分布變窄，清洗后的分散穩(wěn)定劑殘存量較少，因此獲得的碳粉能使圖像清晰地再現(xiàn)，尤其不會使高溫高濕下的圖像品質(zhì)惡化，所以較為理想。上述的分散穩(wěn)定劑可以使用1種，或者組合2種一起使用。分散穩(wěn)定劑的添加量， 相對可聚合單體100重量份，較理想為0. 1 20重量份，0. 2 10重量份更加理想。作為用于聚合性單體組合物的聚合的聚合引發(fā)劑可例舉如過硫酸鉀，以及過硫氨等無機過硫酸鹽；4，4'-偶氮雙(4-氰基纈草酸)、2，2'-偶氮雙O-甲基-N-(2-羥乙基)丙酰胺、2，2'-偶氮雙(2-脒基丙烷)二氫氯化物、2，2'-偶氮雙0，4_二甲基戊腈)， 以及2,2'-偶氮雙異丁腈等偶氮化合物；二叔丁基過氧化物、過氧化苯甲酰、過氧-2-乙基己酸叔丁酯、過氧-2乙基己酸叔己酯、過氧特戊酸叔丁酯、過氧二碳酸二異丙酯、過氧異鄰苯二甲酸二叔丁酯，以及過氧異丁酸叔丁酯等有機過氧化物等。在這些當(dāng)中，有機過氧化物被較理想地利用。聚合起始劑既可以在，將可聚合單體組合物分散在含有分散穩(wěn)定劑的水系分散媒質(zhì)后、液滴形成前的階段進行添加，也可以直接添加在可聚合單體組合物中。用于聚合可聚合單體組合物的聚合起始劑的添加量，相對可聚合單體100重量份，較理想為0. 1 20重量份，0. 3 15重量份更加理想，1. 0 10重量份進一步理想。(3)聚合工序?qū)νㄟ^所述( 獲取懸浮液的工序即液滴形成工序所得到的、所期望的懸浮液， 即含有可聚合單體組合物的液滴的水系分散媒質(zhì)進行加熱，開始聚合，得到著色樹脂粒子的水分散液。本發(fā)明的聚合溫度，較理想為50°C以上，60 98°C更加理想。此外，本發(fā)明的聚合時間，較理想為1 20小時，2 15小時更加理想。然而，為了使可聚合單體組合物的液滴以穩(wěn)定分散的狀態(tài)進行聚合，在本聚合工序中，也可以繼所述( 獲取懸浮液的工序，即液滴形成工序之后，一邊通過攪拌進行分散處理，一邊進行聚合反應(yīng)。也可以將通過聚合工序所獲得的著色樹脂粒子作為核層，在其外側(cè)制作與核層不同的殼層，制作所獲得的具有核殼層構(gòu)造的，也稱為“膠囊型”的著色樹脂粒子。具有核殼層構(gòu)造的著色樹脂粒子通過擁有下述構(gòu)造，即由低軟化點的物質(zhì)所構(gòu)成的核層被具有比其高的軟化點的物質(zhì)即殼層所覆蓋的構(gòu)造，能夠使碳粉的定影溫度的低溫化與保存時的防止凝集性能之間保持平衡。作為制造所述核殼型著色樹脂粒子的方法，沒有特別的限制，可以根據(jù)目前眾所周知的方法制造。從制造效率方面來看，原位聚合法或者相分離法較為理想。下面說明按照原位聚合法制造核殼型著色樹脂粒子的方法。
在分散有所述獲得的著色樹脂粒子的水分散液中，添加用于形成殼層的可聚合單體即殼層用可聚合單體與殼層用聚合起始劑，進行聚合，從而能夠獲得核殼型著色樹脂粒子。作為殼層用可聚合單體，可以使用與所述可聚合單體相同的物質(zhì)。其中較理想為， 單獨使用1種單體或者組合2種以上進行使用，其中該單體能獲得苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂等Tg超過80°C的聚合物。作為用于聚合殼層用可聚合單體的殼層用聚合起始劑，可以列舉出，過硫酸鉀以及過硫酸銨等過硫酸金屬鹽；2，2'-偶氮雙O-甲基-N-(2-羥乙基)丙酰胺)，以及2， 2'-偶氮雙-(2-甲基-N-(l，l-雙(羥甲基)2-羥乙基)丙酰胺)等水溶性的偶氮化合物等聚合起始劑。在本發(fā)明中使用的殼層用聚合起始劑的添加量，相對殼層用可聚合單體100重量份，較理想為0. 1 30重量份，1 20重量份更加理想。殼層的聚合溫度，較理想為50°C以上，60 95°C更加理想。此外，殼層的聚合時間，較理想為1 20小時，2 15小時更加理想。(4)分離、清洗、過濾、脫水，以及干燥工序上述C3)聚合工序后所獲得的著色樹脂粒子的水分散液，較理想為按照常用方法根據(jù)需要多次反復(fù)進行分離、清洗、過濾、脫水，以及干燥這一系列操作。首先，為了除去殘存在著色樹脂粒子的水分散液中的分散穩(wěn)定劑，較理想為，在著色樹脂粒子的水分散液中添加酸或者堿進行清洗。使用的分散穩(wěn)定劑是可溶于酸的無機化合物時，往著色樹脂粒子水分散液中添加酸。另一方面，使用的分散穩(wěn)定劑是可溶于堿的無機化合物時，往著色樹脂粒子水分散液中添加堿。作為分散穩(wěn)定劑，當(dāng)使用可溶于酸的無機化合物時，往著色樹脂粒子水分散液中添加酸，將PH調(diào)整至6.5以下較為理想。更加理想為將pH調(diào)整至6以下。作為添加的酸， 可以使用硫酸、鹽酸、硝酸等無機酸，以及蟻酸、醋酸等有機酸，但是由于硫酸的分散穩(wěn)定劑的除去效率大，并且對制造設(shè)備的負擔(dān)較小，因此硫酸特別合適。(B)粉碎法在采用粉碎法制造著色樹脂粒子時，按照以下步驟進行。首先，使用混合機，例如球磨機、V型混合機、三井礦山公司制造的注冊商標(biāo)的商品Henschel Mixer亨舍爾混合機、高速攪拌機、密煉機、whole burg internal混合器等對粘結(jié)樹脂、著色劑，甚至是根據(jù)需要添加的電荷控制劑、脫模劑等其他添加物進行混合。接著，將根據(jù)上述方法得到的混合物，用加壓式捏合機、雙軸混煉擠出機、滾筒等， 一邊加熱一邊混煉。將得到的混煉物，用錘片式粉碎機、刀式粉碎機、輥式粉碎機等粉碎機進行粗粉碎。進一步，用氣流粉碎機、高速旋轉(zhuǎn)式粉碎機等粉碎機進行微粉碎后，通過風(fēng)力分級機、氣流分級機等分級機，分級為所期望的粒徑，獲得按照粉碎法而得的著色樹脂粒子。另外，在粉碎法中使用的粘結(jié)樹脂、著色劑，甚至是根據(jù)需要添加的電荷控制劑、 脫模劑等其他添加物，可以使用上述(A)懸浮聚合法中列舉的物質(zhì)。此外，根據(jù)粉碎法所獲得的著色樹脂粒子，也可以與根據(jù)上述(A)懸浮聚合法所獲得的著色樹脂粒子相同，通過原位聚合法等方法將其形成為核殼型的著色樹脂粒子。(著色樹脂粒子)以下，就按照所述的(A)懸浮聚合法和(B)粉碎法所獲得的著色樹脂粒子的粒徑特性進行敘述。另外，以下所述的著色樹脂粒子包括核殼型與非核殼型兩種。著色樹脂粒子的體積平均粒徑Dv，從形成高畫質(zhì)的圖像的角度來考慮，較理想為 5 15 μ m，6 12 μ m更加理想，7 IOym進一步理想。所述著色樹脂粒子的體積平均粒徑Dv未達到上述下限值時，有時會出現(xiàn)碳粉的流動性下降，容易產(chǎn)生因灰霧等所致的畫質(zhì)惡化現(xiàn)象，給印字性能帶來不良影響的情況。另一方面，所述著色樹脂粒子的體積平均粒徑Dv超過上述上限值時，有時會出現(xiàn)難以形成高清晰圖像，所得到的圖像的分辨率容易下降，給印字性能帶來不良影響的情況。著色樹脂粒子的體積平均粒徑Dv與個數(shù)平均粒徑Dn的比之粒徑分布Dv/Dn，從形成高畫質(zhì)的圖像的角度來考慮，較理想為1. 0 1. 3，更加理想為1. 0 1. 2。上述著色樹脂粒子的粒徑分布Dv/Dn，超過上述上限值時，有可能出現(xiàn)碳粉的流動性下降，容易產(chǎn)生因灰霧等所致的畫質(zhì)惡化現(xiàn)象，給印字性能帶來不良影響的情況。而且，著色樹脂粒子的體積平均粒徑Dv與個數(shù)平均粒徑Dn，是用粒徑測量儀所測定的值，例如可以用貝克曼庫爾特公司制造的商品名為Multisizer的粒徑測量儀進行測量。著色樹脂粒子的平均圓度，從形成高畫質(zhì)的圖像的觀點來看，較理想為0.975以上，0. 980以上更加理想，0. 985以上進一步理想。上述著色樹脂粒子的平均圓度未達到上述下限值時，碳粉印字的細線再現(xiàn)性容易下降，會出現(xiàn)給印字性能帶來不良影響的情況。在此，“圓度”被定義為，用粒子的投影圖像的周長，除以與粒子圖像具有相同投影面積的圓的周長所得到的值。此外，在本發(fā)明中的平均圓度作為將粒子形狀進行定量地表示的簡便方法來使用，是表示著色樹脂粒子凹凸程度的指標(biāo)，在著色樹脂粒子完全為球狀時平均圓度顯示為1，著色樹脂粒子的表面形狀越復(fù)雜平均圓度的值就越小。平均圓度的求法為，對于η個粒子分別通過下述計算公式1求出，就0.4μπι以上的圓等效徑的粒子進行測量過的各粒子的圓度Ci，接著，通過下述計算公式2求出平均圓度Ca。計算公式1:圓度Ci =與粒子的投影面積相等的圓的周長/粒子投影圖像的周長。[數(shù)1]計算公式2:
J(Chfi)Ca=-i=4-
Z(fi)在所述計算公式2中，fi是圓度Ci的粒子的頻率。所述圓度和平均圓度，例如可以使用希森美康公司制造的流動顆粒圖像分析儀 [FPIA-2000]、[FPIA-2100]或者[FPIA-3000]等進行測量。
(5)外部添加工序通過將根據(jù)所述(A)聚合法或者(B)粉碎法等所獲得的著色樹脂粒子，與本發(fā)明中特定的外部添加劑A與外部添加劑B —起混合攪拌，進行外部添加處理，使這兩種外部添加劑粒子均一并且適當(dāng)?shù)馗街丛谕獠刻砑佑谥珮渲Ｗ拥谋砻娉蔀?成分碳粉。此外，該1成分碳粉，也可以進一步與載粒子一起混合攪拌，制成2成分顯影劑。進行外部添加處理的攪拌機，只要是能夠使外部添加劑附著于著色樹脂粒子的表面的攪拌裝置，便沒有特別的限制，具有代表性的例如可以列舉出，三井礦山公司制造的商品Henschel Mixer亨舍爾混合機、J丨I田制作所公司制造的商品Super Mixer、三井礦山公司制造的商品Q Mixer、細川密克朗公司制造的商品Mechano Fusion System、岡田精工公司制造的商品Mechano Mill,以及細川密克朗公司制造的商品Nobilta等高速攪拌機。在本發(fā)明中，作為外部添加劑，含有外部添加劑A，即脂肪酸金屬鹽粒子，以及外部添加劑B，即用特定的硅烷化合物進行表面處理過的具有特定粒徑的球形硅溶膠微粒，并且分別使用特定量的多種外部添加劑。下面，就外部添加劑A即脂肪酸金屬鹽粒子，以及外部添加劑B即球形硅溶膠微粒，進行敘述。在本發(fā)明中，作為外部添加劑A使用的[脂肪酸金屬鹽粒子]是指，[金屬]以及， 具有烷基(R-)的[高級脂肪酸(R-COOH)]的鹽的粒子，其中所述烷基(R-)的碳原子數(shù)為 11 30、更加理想的碳原子數(shù)為12 M。作為用于本發(fā)明的構(gòu)成脂肪酸金屬鹽粒子的[金屬]可例舉如極具典型的鋰、 鈉、鉀、銣、銫、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇，以及鋅等。在這些當(dāng)中，因其低吸濕性，優(yōu)選鎂、鈣以及鋅等2價金屬，其中更優(yōu)選鋅。而且，作為構(gòu)成用于本發(fā)明的脂肪酸金屬鹽粒子的[高級脂肪酸(R-C00H)]，可例舉，例如月桂酸(CH3 (CH2) 10COOH)、豆蔻酸(CH3 (CH2) 12C00H)、棕櫚酸(CH3 (CH2) 14C00H)、 硬脂酸(CH3 (CH2) 16C00H)、花生酸(CH3 (CH2) 18C00H)、二十二烷酸(behenic acid) (CH3(CH2)2ciCOOH),以及二十四烷酸(CH3(CH2)22COOH)等。在這些當(dāng)中優(yōu)選棕櫚酸、硬脂酸、花生酸，以及二十二烷酸、其中，更優(yōu)選硬脂酸。作為本發(fā)明的用于脂肪酸金屬鹽粒子的例可例舉月桂酸鋰、豆蔻酸鋰、棕櫚酸鋰，以及硬脂酸鋰等脂肪酸鋰；月桂酸酸鈉、豆蔻酸鈉、棕櫚酸鈉，以及硬脂酸鈉等脂肪酸鈉；月桂酸鉀、豆蔻酸鉀、棕櫚酸鉀，以及硬脂酸鉀等脂肪酸鉀；月桂酸鎂、豆蔻酸鎂、棕櫚酸鎂，以及硬脂酸鎂等脂肪酸鎂；月桂酸鈣、豆蔻酸鈣、棕櫚酸鈣，以及硬脂酸鈣等脂肪酸鈣；月桂酸鋅、豆蔻酸鋅、棕櫚酸鋅，以及硬脂酸鋅等脂肪酸鋅等。這些脂肪酸金屬鹽粒子可分別單獨使用，或者組合2種以上使用。在上述脂肪酸金屬鹽粒子中，優(yōu)選使用脂肪酸鈣、脂肪酸鎂，以及脂肪酸鋅，而其中優(yōu)選使用硬脂酸鈣、硬脂酸鎂，以及硬脂酸鋅，特別優(yōu)選使用硬脂酸鋅。在本發(fā)明中使用的脂肪酸金屬鹽粒子的個數(shù)平均一次粒徑，較理想為0. 1 5μ ，0. 2 3μ 更加理想，0. 3 2 μ m進一步理想。上述脂肪酸金屬鹽粒子的個數(shù)平均一次粒徑未達到所述下限值時，脂肪酸金屬鹽粒子之間的凝集或者脂肪酸金屬鹽粒子埋沒于著色樹脂粒子等問題易于發(fā)生，有時會給碳粉的印字性能帶來不良影響。
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另一方面，上述脂肪酸金屬鹽粒子的個數(shù)平均一次粒徑超過上述上限值時，有時會出現(xiàn)，脂肪酸金屬鹽粒子易于從著色樹脂粒子處游離或者脫離，不能充分地賦予碳粉粒子所期望的外部添加劑的功能，即賦予碳粉帶電穩(wěn)定性以及流動性等功能，給碳粉的印字性能帶來不良影響的情況。在本發(fā)明中使用的脂肪酸金屬鹽粒子的含有量，相對著色樹脂粒子100重量份為 0. 01 0. 5重量份，較理想為0. 03 0. 3重量份，進一步理想為0. 05 0. 2重量份。上述脂肪酸金屬鹽粒子的含有量未達到上述下限值時，有時會出現(xiàn)，無法獲得所期望的外部添加劑的功能，即無法獲得賦予碳粉帶電穩(wěn)定性以及流動性等功能，給碳粉的印字性能帶來不良影響的情況。另一方面，所述脂肪酸金屬鹽粒子的含有量超過上述上限值時，有時會出現(xiàn)，帶電起動性易于產(chǎn)生問題，并且無法賦予碳粉粒子長時間穩(wěn)定的帶電性以及流動性，給碳粉的印字性能帶來不良影響的情況。本發(fā)明中使用的脂肪酸金屬鹽粒子可以使用各種市售品，例如堺化學(xué)工業(yè)公司制造的市售品中，可以列舉出，個數(shù)平均一次粒徑為0.7μπι的硬脂酸鋰SPL-100F、個數(shù)平均一次粒徑為1. 0 μ m的硬脂酸鎂SPX-100F、個數(shù)平均一次粒徑為0. 7 μ m的硬脂酸鈣 SPC-100F,以及個數(shù)平均一次粒徑為0. 5 μ m的硬脂酸鋅SPZ-100F。在本發(fā)明中，使用特定量的上述外部添加劑A，即脂肪酸金屬鹽粒子的同時，還使用特定量的外部添加劑B，即用特定的硅烷化合物進行表面處理過的具有特定粒徑的球形硅溶膠微粒。在本發(fā)明中，作為外部添加劑B所使用的[球形硅溶膠微粒]是指，球形度高的硅溶膠微粒子，該硅溶膠微粒子使用具有碳原子數(shù)為8 20的烷基的硅烷化合物作為疏水化處理劑進行過表面處理。并且，[硅溶膠微粒子]是指，通過溶膠法制造的二氧化硅微粒。在本發(fā)明中，作外部添加劑B，通過使用具有碳原子數(shù)為8 20的烷基的硅烷化合物進行表面處理過的[球形硅溶膠微粒子]，外部添加劑B與著色樹脂粒子的親和性變?yōu)樽罴?，不會產(chǎn)生外部添加劑B埋沒以及/或者游離等問題，能夠維持將外部添加劑B的粒子均勻并且適宜地附著于著色樹脂粒子表面之狀態(tài)，賦予碳粉粒子穩(wěn)定的帶電性，即帶電穩(wěn)定性。在此，[具有碳原子數(shù)為8 20的烷基的硅烷化合物]是指，與硅烷化合物的中心元素之4價硅原子(Si)直接鍵合的4個基團中，至少1個基團是由碳原子數(shù)為8 20的直鏈或者分枝狀烷基(R1)構(gòu)成的硅烷化合物，可以用下述式1的通式表示。[化1]式1:R1 (R2)nSi(X)3-H上述式1中，R1表示選自由碳原子數(shù)為8 20的直鏈或者分枝狀烷基構(gòu)成的組中的任何一種基團；R2表示選自由氫原子、碳原子1 20的直鏈或者分枝狀烷基，以及苯基構(gòu)成的組中的任何一種基團；X表示選自由烷氧基、鹵素基以及碳原子1 6的直鏈或者分枝狀烷基構(gòu)成的組中的任何一種基團；n是0 3的整數(shù)。在本發(fā)明中特定為疏水化處理劑的上述式1所表示的硅烷化合物中，R1是碳原子數(shù)為8 20的直鏈或者分枝狀烷基，較理想為碳原子數(shù)為8 18的直鏈或者分枝狀烷基，更加理想為碳原子數(shù)為8 18的直鏈狀烷基。上述R1的碳原子數(shù)未達到上述下限值時，作為外部添加劑B使用的球形硅溶膠微粒的表面處理不能均勻并且適宜地進行，在高溫高濕(H/H)等嚴峻環(huán)境下，受到使用環(huán)境的影響，無法得到適合的帶電起動性，進一步不能賦予碳粉粒子持久穩(wěn)定的帶電性以及流動性，有時給碳粉的印字性能帶來不良影響。另一方面，上述R1的碳原子數(shù)超過上述上限值時，有時會出現(xiàn)表面處理的反應(yīng)性下降，疏水化處理不充分的情況。作為上述式1的通式所表示的硅烷化合物，具體可以列舉出，烷基硅烷化合物、烷基烷氧基硅烷化合物，以及烷基商代硅烷化合物等。作為烷基硅烷化合物可例舉四辛基硅烷、四壬基硅烷、四癸烷基硅烷、四十一烷基硅烷、四十二烷基硅烷、四十三烷基硅烷、四十四烷基硅烷、四十五烷基硅烷、四十六烷基硅烷、四十七烷基硅烷、四十八烷基硅烷、四十九烷基硅烷，以及四二十烷基硅烷等。作為烷基烷氧基硅烷可例舉辛基三乙氧基硅烷、壬基三乙氧基硅烷、癸基三乙氧基硅烷、十一烷基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十三烷基三乙氧基硅烷、十四烷基三乙氧基硅烷、十五烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷、十七烷基三乙氧基硅烷、十八烷基三乙氧基硅烷、十九烷基三乙氧基硅烷，以及二十烷基三乙氧基硅烷等單烷基三乙氧基硅烷類；二辛基二乙氧基硅烷、二壬二乙氧基硅烷、二癸基二乙氧基硅烷、雙i^一烷基二乙氧基硅烷、雙十二烷基二乙氧基硅烷、雙十三烷基二乙氧基硅烷、雙十四烷基二乙氧基硅烷、雙十五烷基二乙氧基硅烷、雙十六烷基二乙氧基硅烷、雙十七烷基二乙氧基硅烷、雙十八烷基二乙氧基硅烷、雙十九烷基二乙氧基硅烷，以及雙二十烷基二乙氧基硅烷等二烷基二烷氧基硅烷類；三辛基乙氧基硅烷、三壬基乙氧基硅烷、三癸基乙氧基硅烷、 三十一烷基乙氧基硅烷、三十二烷基乙氧基硅烷、三十三烷基乙氧基硅烷、三十四烷基乙氧基硅烷、三十五烷基乙氧基硅烷、三十六烷基乙氧基硅烷、三十七烷基乙氧基硅烷、三十八烷基乙氧基硅烷、三十九烷基乙氧基硅烷，以及三二十烷基乙氧基硅烷等三烷基單烷氧基硅烷類等。作為烷基鹵化硅烷化合物可例舉如二甲基辛基氯硅烷、二甲基壬基氯硅烷、二甲基癸基氯硅烷、二甲基十一烷基氯硅烷、二甲基十二烷基氯硅烷、二甲基十三烷基氯硅烷、 二甲基十四烷基氯硅烷、二甲基十五烷基氯硅烷、二甲基十六烷基氯硅烷、二甲基十七烷基氯硅烷、二甲基十八烷基氯硅烷、二甲基十九烷基氯硅烷，以及二甲基二十烷基氯硅烷等烷基氯化硅烷類；二甲基辛基溴硅烷、二甲基壬基溴硅烷、二甲基癸基溴硅烷、二甲基十一烷基溴硅烷、二甲基十二烷基溴硅烷、二甲基十三烷基溴硅烷、二甲基十四烷基溴硅烷、二甲基十五烷基溴硅烷、二甲基十六烷基溴硅烷、二甲基十七烷基溴硅烷、二甲基十八烷基溴硅烷、二甲基十九烷基溴硅烷，以及二甲基二十烷基溴硅烷等烷基溴化硅烷類等。這些硅烷化合物可分別單獨使用，或者組合2種以上使用。在上述硅烷化合物當(dāng)中，優(yōu)選烷基烷氧基硅烷化合物、烷基商化硅烷化合物、其中更優(yōu)選單烷基三烷氧基硅烷類，以及烷基氯化硅烷類，其中，特優(yōu)選辛基三乙氧基硅烷、 十八烷基三乙氧基硅烷，以及雙甲基十八烷基氯硅烷。在本發(fā)明中，球形硅溶膠微粒，除了使用具有碳原子數(shù)為8 20的烷基的硅烷化合物作為疏水化處理劑進行表面處理之外，還進一步使用鏈狀硅氮烷以及/或者環(huán)狀硅氮烷進行表面處理，由于這樣能夠使外部添加劑B與著色樹脂粒子的親和性變?yōu)樽罴?，將外部添加劑B的粒子均勻并且適宜地附著于或者外部添加于著色樹脂粒子的表面的效果得到提高，因此較為理想。作為鏈狀硅氮烷，只要是通常作為疏水化處理劑來使用的物質(zhì)即可，沒有特別的限制，例如可以列舉出，下述式2的通式所表示的鏈狀硅氮烷。[化2]式2:
權(quán)利要求
1.一種靜電荷像顯影用碳粉，其含有著色樹脂粒子以及外部添加劑，所述著色樹脂粒子含有粘結(jié)樹脂以及著色劑而成，其特征在于，作為所述的外部添加劑含有外部添加劑A以及外部添加劑B，上述外部添加劑A是脂肪酸金屬鹽粒子，相對著色樹脂粒子100重量份，該脂肪酸金屬鹽粒子的含有量為0. 01 0. 5重量份，上述外部添加劑B是個數(shù)平均一次粒徑為30 SOnm的球形硅溶膠微粒，其中，該硅溶膠微粒是用含有碳原子數(shù)為8 20的烷基的硅烷化合物經(jīng)過表面處理，相對著色樹脂粒子100重量份，所述球形硅溶膠微粒的含有量為0. 3 2. 0重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的靜電荷像顯影用碳粉，其特征在于，所述硅烷化合物是烷基烷氧基硅烷化合物，或者烷基商代硅烷化合物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的靜電荷像顯影用碳粉，其特征在于，作為外部添加劑其進一步含有外部添加劑C，所述外部添加劑C是個數(shù)平均一次粒徑為5 25nm的氣相二氧化硅微粒，相對著色樹脂粒子100重量份，該氣相二氧化硅微粒的含有量為0. 1 1. 0重量份。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項所述的靜電荷像顯影用碳粉，其特征在于，所述球形硅溶膠微粒，進一步用環(huán)狀硅氮烷進行表面處理。
5.如權(quán)利要求3所述的靜電荷像顯影用碳粉，其特征在于，所述氣相二氧化硅微粒，進一步用環(huán)狀硅氮烷進行表面處理。
6.如權(quán)利要求1至5中任何一項所述的靜電荷像顯影用碳粉，其特征在于，所述著色樹脂粒子的平均圓度在0. 975以上。
7.如權(quán)利要求1至6中任何一項所述的靜電荷像顯影用碳粉，其特征在于，所述著色樹脂粒子含有電荷控制劑而成，該電荷控制劑為電荷控制樹脂。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種碳粉，該碳粉即使在高溫高濕(H/H)等嚴峻的使用環(huán)境下，也能夠保持所期望的外部添加劑的功能，即賦予碳粉帶電穩(wěn)定性以及流動性等方面的功能，該碳粉帶電起動性良好，具持久的穩(wěn)定的帶電性以及流動性，即使進行多張連續(xù)印刷也能維持細線再現(xiàn)性，并且，不易發(fā)生因灰霧等所引起的畫質(zhì)惡化現(xiàn)象，在耐久印字性能方面也十分優(yōu)越。本發(fā)明的特征在于，在靜電荷像顯影用碳粉中包含了著色樹脂粒子以及外部添加劑，所述著色樹脂粒子包含有粘結(jié)樹脂以及著色劑而成，該靜電荷像顯影用碳粉中含有外部添加劑A以及外部添加劑B作為上述的外部添加劑，所述的外部添加劑A是脂肪酸金屬鹽粒子，相對著色樹脂粒子100重量份，該脂肪酸金屬鹽粒子的含有量為0.01～0.5重量份，上述的外部添加劑B是個數(shù)平均一次粒徑為30～80nm的球形硅溶膠微粒，該硅溶膠微粒是用含有碳原子數(shù)為8～20的烷基的硅烷化合物經(jīng)過表面處理，相對著色樹脂粒子100重量份，所述球形硅溶膠微粒的含有量為0.3～2.0重量份。
文檔編號G03G9/08GK102369485SQ20108001434
公開日2012年3月7日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者佐光之法 申請人:日本瑞翁株式會社