專利名稱：一種液晶面板及其制造方法和顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域技木，尤其涉及ー種液晶面板及其制造方法和顯示器。
背景技術(shù)：
液晶顯示器是目前常用的平板顯示器，其中TFT_LCD(Thin Film TransistorLiquid Crystal Display,薄膜晶體管液晶顯示器)是液晶顯示器中的主流產(chǎn)品。液晶面板是液晶顯示器的重要部件，現(xiàn)有技術(shù)中，通過ODF(One Drop Filling，液晶滴注)エ藝在陣列基板或者彩膜基板中的任意ー個基板上滴注液晶，在另ー個基板上涂覆封框膠，然后將陣列基板和彩膜基板進(jìn)行對盒，從而形成液晶面板，并對封框膠進(jìn)行固化處理以使封框膠固化。液晶面板的設(shè)計與制作過程中，對盒厚的要求非常嚴(yán)格，一般產(chǎn)品的盒厚是3. 5um左右，0. Ium的盒厚波動都會對產(chǎn)品的光學(xué)特性產(chǎn)生影響。其中，盒內(nèi)液晶的注入量是影響盒厚穩(wěn)定的重要因素，在實際生產(chǎn)過程中比較容易產(chǎn)生因為液晶量過大而對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響，如一般液晶量過大會產(chǎn)生畫面不均勻等不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了ー種液晶面板及其制造方法和顯示器，可以將顯示區(qū)過多的液晶分流到液晶緩沖區(qū)中，減少顯示區(qū)中的液晶量，避免液晶量過多造成的畫面不均勻。本發(fā)明實施例提供了ー種液晶面板，包括陣列基板、彩膜基板、粘結(jié)所述陣列基板和所述彩膜基板的第一封框膠，以及位于所述陣列基板和所述彩膜基板之間的液晶，所述陣列基板和彩膜基板通過第一封框膠將所述液晶填充在液晶面板顯示區(qū)，還包括位于液晶面板非顯示區(qū)的、在陣列基板與彩膜基板之間構(gòu)成的至少ー個真空的液晶緩沖區(qū)；連通所述液晶緩沖區(qū)和所述液晶面板顯示區(qū)的、設(shè)置于所述陣列基板和/或彩膜基板的液晶通道；位于所述液晶通道與所述液晶面板顯示區(qū)相連處、隔斷所述液晶通道與所述液晶面板顯示區(qū)連通的覆蓋層。相應(yīng)的，本發(fā)明實施例提供了一種顯示器，包括上述液晶顯示面板。相應(yīng)的，本發(fā)明實施例提供了ー種液晶面板的制作方法，包括在陣列基板和/或彩膜基板接觸液晶的表面制作液晶通道；在所述液晶通道上形成覆蓋層；在所述陣列基板和/或所述彩膜基板的液晶面板顯示區(qū)邊緣的覆蓋層上涂覆第一封框膠，在液晶面板非顯示區(qū)涂覆第二封框膠；在所述陣列基板與所述彩膜基板之間構(gòu)成至少ー個真空的液晶緩沖區(qū)，所述液晶緩沖區(qū)通過所述液晶通道與所述液晶面板顯示區(qū)相連；在所述液晶面板顯示區(qū)內(nèi)滴注液晶后，將所述陣列基板和所述彩膜基板進(jìn)行對盒。使用本發(fā)明實施例提供的液晶面板及其制造方法和顯示器，通過在基板與液晶接觸的表面制作液晶通道，并形成覆蓋層，然后利用第二封框膠將陣列基板和彩膜基板粘連對盒后，形成用于分流液晶的液晶緩沖區(qū)，該液晶緩沖區(qū)通過液晶通道與液晶面板顯示區(qū)相連。由于滴注液晶并將陣列基板和彩膜基板對盒后，該液晶緩沖區(qū)形成為真空區(qū)域，因此，液晶面板顯示區(qū)內(nèi)的液晶量超過預(yù)定閾值時，通過激光切割エ藝切開覆蓋層，部分液晶可以流入該液晶緩沖區(qū)，減 少液晶面板顯示區(qū)內(nèi)的液晶量且不會產(chǎn)生氣泡。


圖I為本發(fā)明實施例中液晶面板周邊區(qū)切面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中液晶面板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例中液晶通道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例中液晶面板的制作方法流程示意圖；圖5為本發(fā)明另ー實施例中液晶面板的制作方法流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合各個附圖對本發(fā)明實施例技術(shù)方案的主要實現(xiàn)原理具體實施方式
及其對應(yīng)能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)地闡述。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明實施例提供了ー種液晶面板，如圖I所示，包括陣列基板I、彩膜基板2、粘結(jié)陣列基板I和彩膜基板2的第一封框膠4，以及位于陣列基板I和彩膜基板2之間的液晶3 ;陣列基板I和彩膜基板2通過第一封框膠4將液晶3填充在液晶面板顯示區(qū)5 ;還包括位于液晶面板非顯示區(qū)的、在陣列基板I與彩膜基板2之間構(gòu)成的至少ー個真空的液晶緩沖區(qū)7 ;連通該液晶緩沖區(qū)7和液晶面板顯示區(qū)5的、設(shè)置于陣列基板I和/或彩膜基板2的液晶通道8 ;位于液晶通道8與液晶面板顯示區(qū)5相連處、隔斷液晶通道8與液晶面板顯示區(qū)5連通的覆蓋層9。具體的，當(dāng)液晶面板顯示區(qū)中液晶量超過預(yù)定閾值時,會導(dǎo)致液晶面板顯示的畫面不均勻，本發(fā)明實施例提供的液晶面板可以較好的解決該問題，提高液晶面板的畫面質(zhì)量。如圖I所示，液晶面板由陣列基板I、彩膜基板2和液晶3等幾部分構(gòu)成，其中，通過第一封框膠4將陣列基板I和彩膜基板2連接，并構(gòu)成填充液晶3的液晶面板顯示區(qū)5 ;在非顯示區(qū)利用第二封框膠6連接陣列基板I和彩膜基板2，這樣由第一封框膠4和第二封框膠6在陣列基板I與彩膜基板2之間構(gòu)成了真空的液晶緩沖區(qū)7。該液晶緩沖區(qū)7通過液晶通道8與液晶面板顯示區(qū)5相連，并在相連處形成覆蓋層9，以便隔斷液晶通道8與液晶面板顯示區(qū)5的連通，使液晶面板顯示區(qū)5中的液晶3無法通過該液晶通道8分流到液晶緩沖區(qū)7。在液晶面板顯示區(qū)5中的液晶量超過預(yù)定閾值時，可以采用激光切割技術(shù)等切開該覆蓋層9。此外，該液晶緩沖區(qū)7可以為多個，分流液晶時，可以根據(jù)實際情況，導(dǎo)通全部或部分液晶緩沖區(qū)7。由于在滴注液晶，陣列基板I和彩膜基板2對盒后，該液晶緩沖區(qū)7形成為真空區(qū)域，因此，分流液晶時，液晶可以填滿與液晶面板顯示區(qū)5連通的液晶緩沖區(qū)，且不會產(chǎn)生氣泡。圖2為液晶面板的俯視圖，在陣列基板和彩膜基板之間，液晶緩沖區(qū)可以由第一封框膠和第二封框膠構(gòu)成，還可以由第二封框膠構(gòu)成。其中，液晶緩沖區(qū)71為由第二封框膠6和第一封框膠4構(gòu)成的空間，液晶緩沖區(qū)72為由第二封框膠6構(gòu)成的獨(dú)立空間。該液晶緩沖區(qū)71和液晶緩沖區(qū)72均通過液晶通道8與液晶面板顯示區(qū)5相連，且覆蓋層9隔斷液晶通道8與液晶面板顯示區(qū)5的連通。該覆蓋層9的材料為樹脂材料。上述液晶通道8可以位于陣列基板I和/或彩膜基板2上，例如，液晶通道8可以為陣列基板I與液晶3接觸的表面上的至少一條溝槽；該液晶通道8還可以為彩膜基板2與液晶3接觸的表面上的至少一條溝槽。如圖3所示，虛線構(gòu)成的帯狀溝槽為液晶通道8，其數(shù)目可以為多個，在其上覆蓋樹脂材料形成覆蓋層9，可以隔斷液晶通道8與液晶面板顯示區(qū)5的連通。 通過上述描述，可以看出，使用本發(fā)明實施例提供的液晶面板，通過在基板與液晶接觸的表面制作液晶通道，并形成覆蓋層，然后利用第二封框膠將陣列基板和彩膜基板粘連對盒后，形成用于分流液晶的、真空的液晶緩沖區(qū)，該液晶緩沖區(qū)通過液晶通道與液晶面板顯示區(qū)相連。液晶面板顯示區(qū)內(nèi)的液晶量超過預(yù)定閾值時，連通液晶通道和液晶顯示區(qū)，使得液晶可以填滿液晶緩沖區(qū)，且不會產(chǎn)生氣泡。由此減少液晶面板顯示區(qū)內(nèi)的過量液晶，改善畫面均勻度。基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例還提供了一種顯示器，包括上述液晶面板?；谕话l(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例還提供了ー種液晶面板的制作方法，如圖4所示，包括以下步驟步驟401、在陣列基板和/或彩膜基板接觸液晶的表面制作液晶通道；步驟402、在液晶通道上形成覆蓋層；步驟403、在陣列基板和/或彩膜基板的液晶面板顯示區(qū)邊緣的覆蓋層上涂覆第一封框膠，在液晶面板非顯示區(qū)涂覆第二封框膠；在陣列基板與彩膜基板之間構(gòu)成至少ー個真空的液晶緩沖區(qū)，該液晶緩沖區(qū)通過液晶通道與液晶面板顯示區(qū)相連；步驟404、在液晶面板顯示區(qū)滴注液晶后，將陣列基板和彩膜基板進(jìn)行對盒。具體的，可以采用不同エ藝在陣列基板和/或彩膜基板接觸液晶的表面制作該液晶通道，以便連接液晶面板顯示區(qū)和液晶緩沖區(qū)。例如，在陣列基板接觸液晶的表面制作液晶通道時，先在玻璃基板上依次制作柵層、柵絕緣層、源漏層和鈍化層；然后通過過孔エ藝，在鈍化層上表面制作一條或一條以上的溝槽作為液晶通道。在彩膜基板接觸液晶的表面制作液晶通道時，在玻璃基板上制作黒色矩陣、彩膜樹脂；在制作黒色矩陣或彩膜樹脂的過程中，在玻璃基板的非顯示區(qū)形成非顯示區(qū)樹脂；通過刻蝕エ藝，在非顯示區(qū)以及顯示區(qū)邊緣的樹脂表面制作一條或一條以上的溝槽作為液晶通道；或者在黒色矩陣、彩膜樹脂上形成平坦化層，在非顯示區(qū)以及顯示區(qū)邊緣的平坦化層表面制作一條或一條以上的溝槽作為液晶通道。制作液晶通道后，再采用印刷工藝在液晶通道覆蓋樹脂材料形成覆蓋層，以便隔斷液晶通道和液晶面板顯示區(qū)之間的連通。陣列基板和彩膜基板均制作完成后，在陣列基板和/或彩膜基板的顯示區(qū)邊緣的覆蓋層上涂覆第一封框膠，在液晶面板非顯示區(qū)涂覆第二封框膠。這樣通過該第一封框膠將陣列基板和彩膜基板粘連對盒后，形成用于填充液晶的液晶面板顯示區(qū)，通過該第二封框膠將陣列基板和彩膜基板粘連對盒后，形成用于分流液晶的液晶緩沖區(qū)，該液晶緩沖區(qū)通過液晶通道與液晶面板顯示區(qū)相連。此外，該液晶緩沖區(qū)可以為多個，分流液晶時，可以根據(jù)實際情況，導(dǎo)通全部或部分液晶緩沖區(qū)。由于將陣列基板和彩膜基板對盒后，該液晶緩沖區(qū)形成為真空區(qū)域，因此，液晶面板顯示區(qū)內(nèi)的液晶量超過預(yù)定閾值時，通過激光切割エ藝切開覆蓋層，液晶可以填滿與液晶面板顯示區(qū)連通的液晶緩沖區(qū)，且不會產(chǎn)生氣泡。其中，該液晶緩沖區(qū)的具體結(jié)構(gòu)，請參見圖2，在此不再贅述。以在陣列基板制作液晶通道為例，對本發(fā)明實施例提供的液晶面板的制作方法進(jìn)行詳細(xì)描述，如圖5所示，包括以下步驟步驟501、在玻璃基板上制作柵層；步驟502、在柵層上形成柵絕緣層；步驟503、形成源漏層；步驟504、形成鈍化層，采用過孔エ藝在該鈍化層上形成多條溝槽； 步驟505、采用印刷工藝在該多條溝槽上覆蓋樹脂；步驟506、在陣列基板顯示區(qū)邊緣的樹脂上涂覆第一封框膠，在液晶面板非顯示區(qū)涂覆第二封框膠；步驟507、在顯示區(qū)中滴注液晶；步驟508、將彩膜基板和陣列基板進(jìn)行對盒。通過上述第二封框膠將陣列基板和彩膜基板粘連對盒后，形成用于分流液晶的液晶緩沖區(qū)，該液晶緩沖區(qū)通過溝槽與顯示區(qū)相連。此外，該液晶緩沖區(qū)可以為多個，分流液晶時，可以根據(jù)實際情況，導(dǎo)通全部或部分液晶緩沖區(qū)。由于在滴注液晶，將陣列基板和彩膜基板對盒后，該液晶緩沖區(qū)形成為真空區(qū)域。因此，顯示區(qū)內(nèi)的液晶量超過預(yù)定閾值吋，通過激光切割エ藝，切開覆蓋層分流液晶，連通所述液晶通道和所述液晶面板顯示區(qū)。這樣液晶可以填滿該液晶緩沖區(qū)，且不會產(chǎn)生氣泡。通過上述描述，可以看出，使用本發(fā)明實施例提供的液晶面板及其制造方法和顯示器，通過在基板與液晶接觸的表面制作液晶通道，并涂抹覆蓋層，然后利用第二封框膠將陣列基板和彩膜基板粘連對盒后，形成用于分流液晶的、真空的液晶緩沖區(qū)，該液晶緩沖區(qū)通過液晶通道與液晶面板顯示區(qū)相連。液晶面板顯示區(qū)內(nèi)的液晶量過多時，通過激光切割エ藝切開覆蓋層，使得液晶可以填滿該液晶緩沖區(qū)，且不會產(chǎn)生氣泡。由此減少液晶面板顯示區(qū)內(nèi)的液晶量，改善畫面均勻度。盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種液晶面板，包括陣列基板、彩膜基板、粘結(jié)所述陣列基板和所述彩膜基板的第一封框膠，以及位于所述陣列基板和所述彩膜基板之間的液晶，所述陣列基板和所述彩膜基板通過所述第一封框膠將所述液晶填充在液晶面板顯示區(qū)，其特征在于，還包括 位于液晶面板非顯示區(qū)的、在所述陣列基板與所述彩膜基板之間構(gòu)成的至少ー個真空的液晶緩沖區(qū)； 連通所述液晶緩沖區(qū)和所述液晶面板顯示區(qū)的、設(shè)置于所述陣列基板和/或所述彩膜基板的液晶通道； 位于所述液晶通道與所述液晶面板顯示區(qū)相連處、隔斷所述液晶通道與所述液晶面板顯示區(qū)連通的覆蓋層。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶緩沖區(qū)在所述陣列基板和所述彩膜基板之間，由所述第一封框膠和第二封框膠構(gòu)成，或者由第二封框膠構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶通道為所述陣列基板和/或所述彩膜基板與所述液晶接觸的表面上的至少一條溝槽。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述溝槽為帶狀溝槽。
5.如權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述覆蓋層的材料為樹脂材料。
6.一種顯示器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-5中任一所述的液晶面板。
7.ー種液晶面板的制作方法，其特征在于，包括 在陣列基板和/或彩膜基板接觸液晶的表面制作液晶通道； 在所述液晶通道上形成覆蓋層； 在所述陣列基板和/或所述彩膜基板的液晶面板顯示區(qū)邊緣的覆蓋層上涂覆第一封框膠，在液晶面板非顯示區(qū)涂覆第二封框膠；在所述陣列基板與所述彩膜基板之間構(gòu)成至少ー個真空的液晶緩沖區(qū)，所述液晶緩沖區(qū)通過所述液晶通道與所述液晶面板顯示區(qū)相連； 在所述液晶面板顯示區(qū)內(nèi)滴注液晶后，將所述陣列基板和所述彩膜基板進(jìn)行對盒。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在陣列基板接觸液晶的表面制作液晶通道，包括 在玻璃基板上依次制作柵層、柵絕緣層、源漏層和鈍化層； 通過過孔エ藝，在所述鈍化層上表面制作一條或一條以上的溝槽作為液晶通道。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在彩膜基板接觸液晶的表面制作液晶通道，包括 在玻璃基板上制作黒色矩陣、彩膜樹脂； 在制作黒色矩陣或彩膜樹脂的過程中，在玻璃基板的非顯示區(qū)形成非顯示區(qū)樹脂； 通過刻蝕エ藝，在所述非顯示區(qū)以及顯示區(qū)邊緣的樹脂表面制作一條或一條以上的溝槽作為液晶通道；或者 在所述黑色矩陣、彩膜樹脂上形成平坦化層，在所述非顯示區(qū)以及顯示區(qū)邊緣的平坦化層表面制作一條或一條以上的溝槽作為液晶通道。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在干，在所述液晶通道上形成覆蓋層，具體為在所述溝槽上覆蓋樹脂材料，形成覆蓋層，隔斷所述液晶通道和所述液晶面板顯示區(qū)之間的連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及一種液晶面板及其制造方法和顯示器，該液晶面板，包括陣列基板、彩膜基板、粘結(jié)陣列基板和彩膜基板的第一封框膠，以及位于陣列基板和彩膜基板之間的液晶；陣列基板和彩膜基板通過第一封框膠將液晶填充在液晶面板顯示區(qū)，還包括位于液晶面板非顯示區(qū)的、在陣列基板與彩膜基板之間構(gòu)成的至少一個真空的液晶緩沖區(qū)；連通液晶緩沖區(qū)和液晶面板顯示區(qū)的、設(shè)置于陣列基板和/或彩膜基板的液晶通道；位于液晶通道與液晶面板顯示區(qū)相連處、隔斷液晶通道與液晶面板顯示區(qū)連通的覆蓋層。使用本發(fā)明實施例提供的液晶面板及其制造方法和顯示器，可以將液晶分流到液晶緩沖區(qū)中，避免液晶量過多造成的畫面不均勻。
文檔編號G02F1/1339GK102650771SQ201110350190
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者李京鵬, 林海云, 趙承潭, 閔泰燁, 陳旭 申請人:北京京東方光電科技有限公司