專利名稱：粘蠟槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)鏡片的制備，尤其涉及一種粘蠟槽。
背景技術(shù)：
在數(shù)碼相機(jī)、CCD攝像機(jī)等設(shè)備中使用的光學(xué)鏡片的制備過程中，其原材料需要切成中片，經(jīng)鍍膜、粘膠層疊后再批量切割。目前粘膠過程通常在加熱板上進(jìn)行，所用膠黏劑為白蠟、黃蠟等蠟制品，先在電磁爐上將粘蠟槽中盛有的蠟塊完全熔化，再將鍍膜的中片一個(gè)個(gè)平放入蠟液中，保證鏡片間無氣泡或蠟顆粒。問題是，蠟為非晶體，有一定的熔程，在此過程中不斷吸熱但不熔化，電磁爐只能在底面加熱，蠟塊各部分的溫度并不均勻。為使蠟塊保持完全熔化，必須長(zhǎng)時(shí)間加熱保持高溫，以熔程為52 54°C的黃蠟為例，蠟塊完全熔化時(shí)，蠟液部分區(qū)域溫度達(dá)到120 130°C。這不僅浪費(fèi)了能量，高溫還會(huì)使鏡片表面的鍍膜變形、脹開，蠟液會(huì)粘附到鍍膜脹開形成的微縫中，鏡片取出冷卻時(shí)鍍膜皺縮將蠟夾入，蠟很難清洗凈，過高的溫度甚至?xí)瑰兡兟?、缺損。因此，必須嚴(yán)格控制加熱溫度，保證蠟液各區(qū)域溫度都不能太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，提供了一種粘蠟槽，粘蠟槽受熱均勻，保證蠟液各區(qū)域溫度都不太高，減少了對(duì)鏡片的損害。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種粘蠟槽，包括頂部開口的槽體，所述槽體的四壁和底面均勻布設(shè)有加熱管。進(jìn)一步，所述四壁和底面的加熱管為一體成型。進(jìn)一步，所述加熱管連接有PLC溫度控制器。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明在槽體的四壁和底面都均勻布設(shè)有加熱管，從槽體的五面加熱，槽體受熱更均勻，蠟液各區(qū)域溫度都不必高于蠟的熔點(diǎn)太多，即可保證所有蠟液保持熔化狀態(tài)，減少了對(duì)鏡片的損害；四壁和底面的加熱管一體成型，制成一個(gè)整體管路，便于更均勻地加熱槽體。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例
如附圖所示，本發(fā)明的粘蠟槽，包括頂部開口的槽體1，所述槽體I的四壁和底面均勻布設(shè)有加熱管2。使用時(shí)，將蠟塊放入槽體I中，加熱管2在槽體的五面加熱，由于槽體受熱更均勻，蠟液各區(qū)域溫度都不必高于蠟的熔點(diǎn)太多，即可保證所有蠟液保持熔化狀態(tài)，減少了對(duì)鏡片的損害。
進(jìn)一步，四壁和底面的加熱管2為一體成型，制成一個(gè)整體管路，便于加熱管統(tǒng)一加熱，使槽體加熱均勻、易控；而將加熱管連接上PLC溫度控制器，當(dāng)槽體溫度過高時(shí)可自動(dòng)切斷加熱，當(dāng)槽體溫度過低時(shí)自動(dòng)加熱，從而使整個(gè)加熱過程自動(dòng)化、簡(jiǎn)易化。
權(quán)利要求
1.一種粘蠟槽，包括頂部開口的槽體，所述槽體的四壁和底面均勻布設(shè)有加熱管。
2.如權(quán)利要求I所述的粘蠟槽，其特征是所述四壁和底面的加熱管為一體成型。
3.如權(quán)利要求2所述的粘蠟槽，其特征是所 述加熱管連接有PLC溫度控制器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘蠟槽，包括頂部開口的槽體，所述槽體的四壁和底面均勻布設(shè)有加熱管；四壁和底面的加熱管一體成型。本發(fā)明在槽體的四壁和底面都均勻布設(shè)有加熱管，從槽體的五面加熱，槽體受熱更均勻，蠟液各區(qū)域溫度都不必高于蠟的熔點(diǎn)太多，即可保證所有蠟液保持熔化狀態(tài)，減少了對(duì)鏡片的損害；四壁和底面的加熱管一體成型，制成一個(gè)整體管路，便于更均勻地加熱槽體。
文檔編號(hào)G02B1/10GK102841391SQ20111017082
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者奐微微 申請(qǐng)人:蘇州五方光電科技有限公司