專利名稱：一種液晶顯示器網印制程的控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器的制造方法，尤其涉及一種液晶顯示器網印制程的控 制方法。
背景技術：
液晶顯示器在商業(yè)和工業(yè)領域已經得到了廣泛的應用，作為數據顯示終端，液晶 顯示器也越來越多地應用在車載和機載的顯示設備上。隨著科技的發(fā)展，液晶顯示器的顯 示技術越來越成熟。然而，液晶顯示器的制作過程復雜，其制造工藝仍然存在著不少缺點和 一些難以克服的控制難點。液晶顯示器的制程一般分為前制程和后制程，前制程主要包括圖形制作、定向層 涂布、定向層網印等工序，后工序主要包括分粒、灌晶、檢測等工序。在前制程的定向層網印 工序，大多數企業(yè)采用的是聚酯網版的直接印刷。如圖1所示，網印設備一般包括刮墨刀 01、工作臺02、網框03、網版04和密封件05，而定位層06處于玻璃基板07上，網印時將定 位層06放置于網版04的下方。在印刷過程中避免不了的網版04的網版節(jié)點與定向層06 表面直接接觸，網版04的網版節(jié)點08如圖2所示，網版節(jié)點08與定向層04表面的接觸會 使得定向層04局部定向不良，在灌注液晶材料形成液晶盒后，該處定向不良位置表現出如 圖3所示的顯示壞點09 (或外觀壞點)，即該定向不良需要在形成液晶盒并加電后才可以進 行判斷。這就使得在定向層04的網印工序中，網版節(jié)點08的對定向層04的破壞在沒有灌 晶形成液晶盒并加電的情況下非常難以判斷和確定，即使在生產線上生產出第一個液晶盒 后，就將該液晶盒進行檢測，并檢測出定向層04網印不良的情況時，已經造成部分產品甚 至整批產品都因定向層04的網印不良而不合格，造成難以挽回的損失，產品良率降低。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種液晶顯示器網印制程的控制方法，這種液 晶顯示器網印制程的控制方法能夠實現實時在線檢測，提前檢測出定向層的網印不良，提 高產品良率。采用的技術方案如下一種液晶顯示器網印制程的控制方法，其特征是在定向層的網印工序之前，先制 作模擬定向層；然后判斷模擬定向層是否符合封樣標準；在模擬定向層符合封樣標準的情 況下，進行定向層的網印工序。封樣標準是指液晶盒在通電檢測合格的情況下，將液晶盒放置到偏光場中，通過 放大鏡所觀察到的定向層的網印程度。產生偏光場的偏光裝置通常包括上偏光板和下偏光 板，上偏光板和下偏光板平行設置，上偏光板和下偏光板加電后產生偏光場，而用于觀察的 放大鏡設于上偏光板的上表面上。通過在定向層的網印工序之前，制作模擬定向層，然后判斷模擬定向層是否符合 封樣標準；在模擬定向層不符合封樣標準的情況下，對網印設備進行調整；在模擬定向層 符合封樣標準的情況下，說明模擬定向層合格，此時，進行定向層的網印工序，定向層也必定合格。為了達到制作簡單、控制準確的目的，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，其特征是所述模 擬定向層的制作方法是采用玻璃板在網印設備上進行網印。采用玻璃板在網印設備上網 印，制作出來的模擬定向層與實際中的定向層的網印程度完全一致，通過判斷該模擬定向 層的網印程度是否符合封樣標準，就可以判斷實際中的定向層是否符合封樣標準，不僅制 作簡單，而且控制準確。為了達到判斷簡單、更加準確的目的，作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案，其特征是 所述判斷模擬定向層是否符合封樣標準的方法是依據模擬定向層制作模擬液晶盒；然后將 模擬液晶盒放置到偏光場中，通過放大鏡觀察模擬定向層的網印程度，并與封樣標準作比 較。由于在本控制方法中，僅需判斷模擬定向層的網印程度是否符合封樣標準，從這種意義 上說，通過模擬定向層制作的模擬液晶盒與實際液晶盒的基本結構相同；將模擬液晶盒放 置到偏光場中觀察模擬定向層的網印程度與封樣標準的產生方法一樣，因此，這樣的判斷 方法既簡單又更加準確。為了達到提高這種控制方法的科學性的目的，作為本發(fā)明更進一步的優(yōu)選方案， 其特征是所述模擬液晶盒的制作方法是根據液晶顯示器的顯示原理，采用兩塊透明基板 作為上基板和下基板，將兩塊模擬定向層放置在上基板和下基板的內側面，然后在兩塊模 擬定向層之間手工填充液晶材料，使液晶分子按照模擬定向層的定向溝槽序列進行排序。 根據液晶顯示器的顯示原理，并通過手工填充液晶材料，使液晶分子按照模擬定向層的定 向溝槽序列進行排序，使得制作出來的模擬液晶盒在結構上跟實際的液晶盒完全一致，據 此對模擬定向層的網印程度進行判斷，確保了判斷的準確性，使得這種控制方法更加科學。 透明基板通?？刹捎貌ＡО?。本發(fā)明的液晶顯示器網印制程的控制方法，通過在定向層的網印工序之前，制作 模擬定向層，然后判斷模擬定向層是否符合封樣標準；在模擬定向層不符合封樣標準的情 況下，對網印設備進行調整；在模擬定向層符合封樣標準的情況下，說明模擬定向層合格， 此時，進行定向層的網印工序，定向層也必定合格；從而達到在線控制定向層網印程度的 目的，提前檢測出定向層網印程度不符合要求的情況，提高了產品良率，降低制造成本；由 于判斷模擬定向層是否符合封樣標準僅需一次，而后進行的定向層網印工序則是大批量進 行，判斷模擬定向層是否符合封樣標準所需的時間在整個生產過程中所占的比例極小，因 此這種控制方法不會影響生產進度。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施方式的結構示意2是網版節(jié)點的示意3是定向層網印后出現顯示壞點的示意4是模擬定向層的示意5是模擬液晶盒的示意6是偏光裝置的結構示意7是模擬定向層在偏光場中與封樣標準比較的示意圖
具體實施例方式下面結合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。這種液晶顯示器網印制程的控制方法，其具體做法如下如圖4所示，在定向層的網印工序之前，先采用玻璃板1在圖1所示的網印設備上 進行網印，制作模擬定向層2，模擬定向層2上有顯示壞點3 ；然后依據模擬定向層2制作如 圖5所示的模擬液晶盒4 ；如圖6所示，產生偏光場的偏光裝置包括上偏光板5和下偏光板 6，將模擬液晶盒4放置到偏光場中，并通過放大鏡7觀察模擬定向層2的網印程度；如圖7 所示，將模擬定向層2的網印程度與封樣標準8比較，在模擬定向層2的網印程度符合封樣 標準8的情況下，進行定向層的網印工序。上述制作模擬液晶盒4是采用如下方法進行根據液晶顯示器的顯示原理，采用 兩塊玻璃板作為上基板9和下基板10，將兩塊模擬定向層2放置在上基板9和下基板10的 內側面，在兩塊模擬定向層2之間，手工填充液晶材料11，使液晶分子按照模擬定向層2的 定向溝槽序列進行排序。在模擬定向層2的網印程度符合封樣標準8的情況下，說明模擬定向層2的網印 程度合格，此時，進行定向層的網印工序，定向層的網印程度也必定合格；從而達到在線控 制定向層網印程度的目的，提前檢測出定向層網印程度不符合要求的情況，提高了產品良 率，降低制造成本。
權利要求
1.一種液晶顯示器網印制程的控制方法，其特征是在定向層的網印工序之前，先制 作模擬定向層；然后判斷模擬定向層是否符合封樣標準；在模擬定向層符合封樣標準的情 況下，進行定向層的網印工序。
2.如權利要求1所述的網印制程的控制方法，其特征是所述模擬定向層的制作方法 是采用玻璃板在網印設備上進行網印。
3.如權利要求2所述的網印制程的控制方法，其特征是所述判斷模擬定向層是否符 合封樣標準的方法是依據模擬定向層制作模擬液晶盒；然后將模擬液晶盒放置到偏光場 中，通過放大鏡觀察模擬定向層的網印程度，并與封樣標準作比較。
4.如權利要求3所述的網印制程的控制方法，其特征是所述模擬液晶盒的制作方法 是根據液晶顯示器的顯示原理，采用兩塊透明基板作為上基板和下基板，將兩塊模擬定向 層放置在上基板和下基板的內側面，然后在兩塊模擬定向層之間手工填充液晶材料，使液 晶分子按照模擬定向層的定向溝槽序列進行排序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器網印制程的控制方法，其特征是在定向層的網印工序之前，先制作模擬定向層；然后判斷模擬定向層是否符合封樣標準；在模擬定向層符合封樣標準的情況下，進行定向層的網印工序。將模擬定向層與封樣標準進行比較，確定是否進行定向層的網印工序，從而達到在線控制定向層網印程度的目的，提前檢測出定向層網印程度不符合要求的情況，提高了產品良率，降低制造成本；由于判斷模擬定向層是否符合封樣標準僅需一次，而后進行的定向層網印工序則是大批量進行，判斷模擬定向層是否符合封樣標準所需的時間在整個生產過程中所占的比例極小，因此這種控制方法不會影響生產進度。
文檔編號G02F1/1333GK102103285SQ20111002467
公開日2011年6月22日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權日2011年1月21日
發(fā)明者吳永俊, 姜華, 崔衛(wèi)星, 沈奕, 紀歆和 申請人:汕頭超聲顯示器(二廠)有限公司