專利名稱：液晶面板及其制造方法和液晶顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)，尤其涉及一種液晶面板及其制造方法和液晶顯示器。
背景技術(shù)：
液晶顯示器是目前常用的平板顯示器，其中，視差擋板顯示器即為最常見立體顯不器?，F(xiàn)有技術(shù)采用在顯示器的一個表面設(shè)置視差擋板的方式制造視差擋板顯示器。圖 1為現(xiàn)有技術(shù)中視差擋板顯示器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，在視差擋板基板11的一個表面制作遮光條12，該遮光條12可以采用黑色材料，如黑色樹脂、打印的菲林片制作而成。 對設(shè)有遮光條12的視差擋板基板11的位置、高度和角度進(jìn)行調(diào)整，然后用雙面膠13將視差擋板基板11具有遮光條12的表面粘在顯示器14上。這樣，由于視差擋板基板11的遮擋，觀察者的單眼通過遮光條12之間的狹縫只能看到顯示屏上的奇數(shù)或者偶數(shù)亞像素列。 而奇偶亞像素列展示的兩幅圖像就是了具有視差的立體圖像對，左眼看到的左眼圖和右眼看到的右眼圖通過大腦的融合作用，最終使觀看者產(chǎn)生立體感?，F(xiàn)有技術(shù)制造視差擋板顯示器時，采用手工方式，其精度難以控制。而且，視差擋板與顯示器表面之間必然存在空氣層，而該空氣層會對光線進(jìn)行反射和折射，從而降低顯不質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種液晶面板及其制造方法和液晶顯示器。本發(fā)明提供一種液晶面板，包括對盒設(shè)置的彩膜基板和陣列基板，其間填充有液晶層，所述彩膜基板和陣列基板中至少一個基板的表面設(shè)有遮光條紋。本發(fā)明提供一種液晶顯示器，包括上述液晶面板。本發(fā)明提供一種液晶面板的制造方法，包括分別制作陣列基板和彩膜基板，還包括在所述彩膜基板和陣列基板中至少一個基板的表面形成遮光條紋的步驟。本發(fā)明提供的液晶面板及其制造方法和液晶顯示器，具有立體顯示效果，其只需要在液晶面板對盒工藝后，在陣列基板和/或彩膜基板上形成遮光條紋，從而可以采用現(xiàn)有的液晶面板的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)，而無需手工操作，使得產(chǎn)品精度便于控制。本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)來說，簡單且易于實(shí)現(xiàn)，而且由于不采用現(xiàn)有技術(shù)的雙面膠將視差擋板貼附在液晶面板表面，而是將遮光條紋直接形成在基板表面，因此，其相對于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)來說， 可靠性和產(chǎn)品良率也大大提高。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中視差擋板顯示器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明液晶面板實(shí)施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明液晶面板實(shí)施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明液晶面板實(shí)施例三的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明液晶面板的制造方法實(shí)施例的流程圖；圖6為本發(fā)明液晶面板的制造方法實(shí)施例中將陣列基板和彩膜基板對盒后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為在圖6所示液晶面板上形成遮光條紋后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為在圖7所示液晶面板上形成平坦化層后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為對圖8所示液晶面板進(jìn)行切割后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其區(qū)別主要在于本發(fā)明只需要在液晶面板對盒工藝后， 在陣列基板和/或彩膜基板上形成遮光條紋，通過該遮光條紋，是液晶面板達(dá)到立體顯示的效果。本發(fā)明可以采用兩種方案實(shí)現(xiàn)方案一，將該遮光條紋直接制作在玻璃基板的表面。該方案通過對沉積于基板表面的黑矩陣材料進(jìn)行曝光顯影而成。在形成該遮光條紋后，再貼附偏光片。為了保證貼附偏光片的表面平坦，本發(fā)明還可以在貼附偏光片之前在遮光條紋的上方形成平坦化層。方案二，將該遮光條紋制作在偏光片上，并將制作有遮光條紋的偏光片貼附在玻璃基板上。由于曝光顯影工藝的溫度較高，容易損壞偏光片，因此，在偏光片上制作遮光條條紋可以采用對黑色油墨進(jìn)行絲網(wǎng)網(wǎng)版印刷或者噴灑而成。下面采用一個具體的實(shí)施例，對上述方案一的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。圖2為本發(fā)明液晶面板實(shí)施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本實(shí)施例的液晶面板包括對盒設(shè)置的彩膜基板21和陣列基板22，其間填充有液晶層23，彩膜基板21的表面設(shè)有遮光條紋對，遮光條紋M上設(shè)有平坦化層25，平坦化層25上設(shè)有偏光片沈，遮光條紋24通過對沉積的遮光材料進(jìn)行曝光顯影而成。另外，陣列基板22的表面也設(shè)有偏光片 26。需要說明的是，由于遮光條紋M本身的厚度可以很小，例如可以為1 μ，遮光條紋對對偏光片26平坦度的影響并不會很大，因此，遮光條紋M和偏光片沈之間也可以不用設(shè)置平坦化層25。舉例來說，本實(shí)施例可以采用黑矩陣材料制作遮光條紋。具體地，在對盒而成的液晶面板中彩膜基板的表面可以先沉積一層黑矩陣材料層，對黑矩陣材料進(jìn)行曝光顯影操作，即可形成設(shè)定圖案的遮光條紋。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，該遮光條紋M也可以采用其它材料，例如鉻金屬材料等，只要該材料能夠起到遮光作用即可。在形成該遮光條紋M后，即可繼續(xù)在該遮光條紋M上形成平坦化層25，從而使得貼附偏光片26的表面為平坦的。在該平坦化層25上即可貼附偏光片沈。需要說明的是，現(xiàn)有技術(shù)的視差擋板顯示器，其偏光片設(shè)置在液晶面板和視察擋板之間，但是，本實(shí)施例中，在彩膜基板21表面形成遮光條紋M的過程需要進(jìn)行在高溫條件下進(jìn)行，該高溫條件容易損壞偏光片，因此，本實(shí)施例在形成遮光條紋M之后再貼附偏光片26。采用本實(shí)施例的液晶面板，觀察者的單眼只能通過相鄰遮光條紋M之間的狹縫以及偏光片26看到顯示屏上的一列像素或者一行像素。該分別由奇偶像素列或者奇偶像素行組成的兩幅圖像就成了具有視差的立體圖像對，通過大腦的融合作用，最終形成一幅立體圖像。需要說明的是，本實(shí)施例的技術(shù)方案也可適用于其它平板顯示器，例如有機(jī)EL面板等，其實(shí)現(xiàn)原理類似，此處不再贅述。本實(shí)施例中具有立體顯示效果的液晶面板，只需要在液晶面板對盒工藝后或者在彩膜基板生產(chǎn)時，采用與形成黑矩陣相同的生產(chǎn)工藝形成遮光條紋，從而可以通過采用現(xiàn)有的液晶面板的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)即可，而無需手工操作，從而使得產(chǎn)品精度便于控制。本實(shí)施例的液晶面板，較現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)來說，簡單且易于實(shí)現(xiàn)，而且由于不采用現(xiàn)有技術(shù)的雙面膠將視差擋板貼附在液晶面板表面，而是將遮光條紋直接形成在彩膜基板表面，因此，其相對于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)來說，可靠性和產(chǎn)品良率也大大提高。圖3為本發(fā)明液晶面板實(shí)施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，本實(shí)施例的液晶面板在圖2所示的液晶面板的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，在陣列基板22和偏光片沈之間也形成遮光條紋M和平坦化層25。本實(shí)施例的液晶面板，相對于圖2所示的液晶面板只在彩膜基板上形成遮光條紋的技術(shù)方案來說，進(jìn)一步通過在陣列基板上形成遮光條紋，提高了立體顯示效果。圖4為本發(fā)明液晶面板實(shí)施例三的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，本實(shí)施例的液晶面板采用上述方案二實(shí)現(xiàn)。具體來說，本實(shí)施例的液晶面板包括對盒設(shè)置的彩膜基板21和陣列基板22，其間填充有液晶層23，彩膜基板21的表面貼附有偏光片沈，偏光片沈上形成有遮光條紋24。遮光條紋M可以通過對黑色油墨進(jìn)行絲網(wǎng)網(wǎng)版印刷或者噴灑實(shí)現(xiàn)，該絲網(wǎng)網(wǎng)版印刷技術(shù)或者噴墨技術(shù)可以為現(xiàn)有的工藝，此處不再贅述。另外，本實(shí)施例中，陣列基板22的表面也設(shè)有偏光片26，偏光片沈的表面也可以制作遮光條紋對，其實(shí)現(xiàn)原理與上述彩膜基板21的類似，此處不再贅述。本發(fā)明還提供一種液晶顯示器，該液晶顯示器可以包括上述圖2、圖3或者圖4所示實(shí)施例的液晶面板。其實(shí)現(xiàn)原理和效果類似，此處不再贅述。為了制造上述圖2、圖3或圖4所示的液晶面板，本發(fā)明還提供一種液晶面板的制造方法，包括分別制作陣列基板和彩膜基板，且將所述陣列基板和彩膜基板對盒并填充液晶層的流程，還包括在所述彩膜基板和陣列基板中至少一個基板的表面形成遮光條紋的步驟。其中，分別制作陣列基板和彩膜基板，且將所述陣列基板和彩膜基板對盒并填充液晶層的流程可以采用現(xiàn)有工藝實(shí)現(xiàn)，此處不再贅述。對于形成圖2或圖3所示的液晶面板的方案來說，為了使貼附偏光片的表面平坦化，本發(fā)明還在形成的遮光條紋上形成平坦化層。而且，形成遮光條紋的步驟可以為在所述基板上沉積黑矩陣材料，對所述黑矩陣材料進(jìn)行曝光顯影，形成遮光條紋，并在所述遮光條紋上貼附偏光片。對于形成圖4所示的液晶面板的方案來說，形成遮光條紋的步驟可以為通過對黑色油墨進(jìn)行絲網(wǎng)網(wǎng)版印刷或者噴灑，在所述基板上貼附的偏光片表面形成遮光條紋。另外，陣列基板或者彩膜基板的邊緣區(qū)域存在電路區(qū)域，在將陣列基板和彩膜基板對盒形成的液晶盒后，液晶盒內(nèi)部的液晶可以通過液晶封框膠被封堵在液晶盒的內(nèi)部， 陣列基板和彩膜基板上的電路區(qū)域則位于液晶盒的外側(cè)。而在對盒的液晶面板上形成遮光條紋的過程需要采用曝光顯影處理，顯影液會腐蝕陣列基板和彩膜基板上的電路區(qū)域的電路。因此，為了避免顯影液污染液晶面板，本發(fā)明在形成液晶封框膠時，還可以在液晶封框膠的外圍區(qū)域形成保護(hù)封框膠，而陣列基板和彩膜基板上的電路區(qū)域則位于液晶封框膠和保護(hù)封框膠之間的區(qū)域。因此，在形成有液晶封框膠和保護(hù)封框膠的液晶面板上進(jìn)行顯影處理時，顯影液即被隔離在了保護(hù)封框膠的外側(cè)，從而避免了顯影液對陣列基板或者彩膜基板上的電路的腐蝕影響。下面采用一個具體實(shí)施例，對本發(fā)明液晶面板的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，本實(shí)施例僅以在彩膜基板上形成遮光條紋，也即制造圖2所示的液晶面板為例進(jìn)行說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在陣列基板上形成遮光條紋，也即制造圖3所示的液晶面板的方法類似，此處不再贅述。圖5為本發(fā)明液晶面板的制造方法實(shí)施例的流程圖，如圖5所示，本實(shí)施例的方法可以包括步驟501、分別制造陣列基板和彩膜基板。本實(shí)施例并不限定陣列基板或者彩膜基板的制造工藝，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用現(xiàn)有工藝實(shí)現(xiàn)。步驟502、在陣列基板上形成液晶封框膠和保護(hù)封框膠?？梢岳斫獾?，該液晶封框膠和保護(hù)封框膠也可以形成在彩膜基板上，或者，液晶封框膠和保護(hù)封框膠中的一種封框膠形成在陣列基板上，一種封框膠形成在彩膜基板上，本實(shí)施例不進(jìn)行限制。該液晶封框膠與現(xiàn)有的封框膠類似，不再贅述。該保護(hù)封框膠可以設(shè)置在陣列基板電路區(qū)域外側(cè)或彩膜基板上與陣列基板電路區(qū)域外側(cè)對應(yīng)的位置，從而可以將陣列基板和彩膜基板上的電路封堵在保護(hù)封框膠的內(nèi)側(cè)。步驟503、在陣列基板上液晶封框膠的內(nèi)側(cè)填充液晶層。本實(shí)施例，例如可以采用液晶滴下法來填充液晶層。步驟504、將上述步驟形成的陣列基板和彩膜基板對盒，形成液晶面板。圖6為本發(fā)明液晶面板的制造方法實(shí)施例中將陣列基板和彩膜基板對盒后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，該液晶面板上形成兩道封框膠結(jié)構(gòu)，即保護(hù)封框膠27和液晶封框膠觀。而陣列基板22和彩膜基板21上的電路則被封堵在保護(hù)封框膠27的內(nèi)側(cè)。需要說明的是，本實(shí)施例亦可將陣列基板和彩膜基板對盒后，采用注入的方式填充液晶，此處不再贅述。
步驟505、在液晶面板上彩膜基板的表面沉積黑矩陣材料層，進(jìn)行曝光顯影，形成遮光條紋。圖7為在圖6所示液晶面板上形成遮光條紋后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示，遮光條紋M可以形成在顯示區(qū)域，而其余區(qū)域則不必形成。通過適當(dāng)設(shè)計掩模板，即可形成所需圖案的遮光條紋M。該過程可以采用與現(xiàn)有技術(shù)中在基板上形成導(dǎo)電圖案類似的工藝實(shí)現(xiàn)，此處不再贅述。由于有保護(hù)封框膠27的存在，曝光顯影處理時所需使用的顯影液不會流入保護(hù)封框膠的內(nèi)側(cè)，從而在形成遮光條紋M的過程中，可靠保護(hù)了陣列基板22和彩膜基板21 邊緣區(qū)域的電路。步驟506、在遮光條紋上方形成平坦化層。圖8為在圖7所示液晶面板上形成平坦化層后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖8所示，平坦化層25可以填補(bǔ)遮光條紋M之間的縫隙，并形成平坦化的表面。步驟507、沿保護(hù)封框膠和液晶封框膠之間的位置對液晶面板進(jìn)行切割處理。圖9為對圖8所示液晶面板進(jìn)行切割后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖9所示，在切割處理時，由于保護(hù)封框膠27的作用已經(jīng)完成，因此，可以沿保護(hù)封框膠27和液晶封框膠觀之間的位置對液晶面板進(jìn)行切割處理，從而形成單個的液晶面板。步驟508、在平坦化層上和陣列基板上貼附偏光片。步驟508完成之后，即可制造出圖2所示的液晶面板的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的制造方法，可以制造出具有立體顯示效果的液晶面板。該制造過程只需要在液晶面板對盒工藝后，采用與形成黑矩陣相同的生產(chǎn)工藝形成遮光條紋，從而可以采用現(xiàn)有的液晶面板的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)，而無需手工操作，從而使得產(chǎn)品精度便于控制。本實(shí)施例的液晶面板，較現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)來說，簡單且易于實(shí)現(xiàn)，而且由于不采用現(xiàn)有技術(shù)的雙面膠將視差擋板貼附在液晶面板表面，而是將遮光條紋直接形成在彩膜基板表面，因此，其相對于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)來說，可靠性和產(chǎn)品良率也大大提高。另外，通過設(shè)置保護(hù)封框膠， 在形成遮光條紋的過程中，可以有效地避免顯影液腐蝕電路，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述方法實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來完成，前述的程序可以存儲于一計算機(jī)可讀取存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述方法實(shí)施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括R0M、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板，包括對盒設(shè)置的彩膜基板和陣列基板，其間填充有液晶層，其特征在于，所述彩膜基板和陣列基板中至少一個基板的表面設(shè)有遮光條紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述遮光條紋形成在所述基板上，且形成有所述遮光條紋的基板上貼附有偏光片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述偏光片與所述遮光條紋之間還設(shè)有平坦化層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一權(quán)利要求所述的液晶面板，其特征在于，所述遮光條紋通過對黑矩陣材料進(jìn)行曝光顯影而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述遮光條紋形成在偏光片上，且形成所述遮光條紋的偏光片貼附在所述基板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶面板，其特征在于，所述遮光條紋通過對黑色油墨進(jìn)行絲網(wǎng)網(wǎng)版印刷或噴灑而成。
7.一種液晶顯示器，其特征在于，包括權(quán)利要求1 6中任一權(quán)利要求所述的液晶面板。
8.一種液晶面板的制造方法，包括分別制作陣列基板和彩膜基板，其特征在于，還包括在所述彩膜基板和陣列基板中至少一個基板的表面形成遮光條紋的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述彩膜基板和陣列基板中至少一個基板的表面形成遮光條紋的步驟，包括在所述基板上沉積黑矩陣材料，對所述黑矩陣材料進(jìn)行曝光顯影，形成遮光條紋，并在所述遮光條紋上貼附偏光片。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述彩膜基板和陣列基板中至少一個基板的表面形成遮光條紋的步驟，包括通過對黑色油墨進(jìn)行絲網(wǎng)網(wǎng)版印刷或者噴灑，在所述基板上貼附的偏光片表面形成遮光條紋。
11.根據(jù)權(quán)利要求8 10中任一權(quán)利要求所述的制造方法，其特征在于，在將所述陣列基板和彩膜基板對盒之前，還包括在所述陣列基板電路區(qū)域外側(cè)或彩膜基板上與所述陣列基板電路區(qū)域外側(cè)對應(yīng)的位置設(shè)置保護(hù)封框膠；在形成遮光條紋之后，還包括沿所述保護(hù)封框膠和液晶封框膠之間的位置對液晶面板進(jìn)行切割處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶面板及其制造方法和液晶顯示器。液晶面板，包括對盒設(shè)置的彩膜基板和陣列基板，其間填充有液晶層，所述彩膜基板和陣列基板中至少一個基板的表面設(shè)有遮光條紋。制造方法，包括分別制作陣列基板和彩膜基板，還包括在所述彩膜基板和陣列基板中至少一個基板的表面形成遮光條紋的步驟。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，產(chǎn)品精度便于控制，簡單且易于實(shí)現(xiàn)，而且可靠性和產(chǎn)品良率也大大提高。
文檔編號G02F1/1333GK102566146SQ201010603330
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者武延兵 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司