專利名稱：處理和制備電子照相載體的方法，芯材料和載體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及再生和再利用芯材料，所述芯材料形成在例如電子照相和靜電記錄中 使用的雙組分靜電圖像顯影劑的載體。
背景技術(shù)：
用于電子照相的雙組分干式顯影劑均含有調(diào)色劑和載體顆粒。在雙組分干式顯影 劑(下文可簡稱為“顯影劑”)中，細(xì)調(diào)色劑顆粒通過由兩種顆粒之間的摩擦產(chǎn)生的磁力而 保持為較大的顆粒。當(dāng)這樣的雙組分干式顯影劑接近靜電潛像時，靜電潛像上的電場以大 于調(diào)色劑和載體顆粒之間的結(jié)合力的力吸引調(diào)色劑顆粒。結(jié)果，調(diào)色劑顆粒被吸引并附著 到靜電潛像，然后使該靜電潛像可視化。由本發(fā)明處理的包含于雙組分干式顯影劑中的載體至少包含芯材料(即磁性顆 粒)和樹脂。載體顆粒分為涂層型載體，其中主要由涂層組成的層形成在較大的磁性顆粒 的表面上；和分散型載體，其中較小的磁性顆粒均勻地分散在樹脂中。適當(dāng)?shù)卮_定是使用涂 層型載體，亦或使用分散型載體。在許多情況下，實際使用涂層型載體。顯影劑反復(fù)地用于成像裝置中，同時補充消耗的調(diào)色劑顆粒。由此，載體顆粒必須 恒定地使調(diào)色劑顆粒摩擦帶電，使得調(diào)色劑顆粒長期具有處于期望極性的充足帶電量。但是，常規(guī)顯影劑的帶電性往往會改變，因為它們的載體顆粒的表面狀態(tài)會由于 機(jī)械碰撞例如顆粒之間的或顆粒和顯影裝置之間的機(jī)械碰撞而改變。例如，載體表面上的 開裂、裂紋和磨損可導(dǎo)致表面狀態(tài)改變。此外，由于摩擦而產(chǎn)生的熱可在載體表面上形成調(diào) 色劑膜(所謂的調(diào)色劑失效(tonerspent))。在這種情況下，載體顆粒的帶電性隨著時間 下降，并且必須更換顯影劑本身。迄今為止，已進(jìn)行了各種改進(jìn)以防止載體帶電性下降。例 如，已改進(jìn)了涂層，或者已改進(jìn)了磁性材料表面和涂層之間的粘合，以提高對抗載體表面上 的開裂、裂紋和磨損的機(jī)械強(qiáng)度。已提出了各種樹脂作為涂層樹脂，尤其是，有許多關(guān)于能夠提高機(jī)械強(qiáng)度的交聯(lián) 樹脂的提議。通常，丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂和有機(jī)硅樹脂與各種交聯(lián)劑和添加劑組合使用。提出的樹脂和方法的實例包括使含有聚碳二亞胺樹脂的樹脂交聯(lián)的方法(參見 日本專利申請公布(JP-A)No. 05-127432)，使具有特定性質(zhì)和結(jié)構(gòu)的丙烯酸類樹脂交聯(lián)的 方法(參見JP-A05-216282和05-216 ，形成具有由氨基甲酸酯和脲組成的復(fù)合交聯(lián)結(jié) 構(gòu)的涂層樹脂的方法(參見JP-A05-197211)，使用具有特定硅烷偶聯(lián)劑的有機(jī)硅樹脂的方 法(參見JP-A 07-114221)，和通過使含醇羥基的樹脂與含酚羥基的樹脂交聯(lián)而形成涂層 樹脂的方法(參見JP-A 08-87137)。此外，還提出了樹脂直接聚合到磁性材料的表面上的 方法。其實例包括進(jìn)行界面聚合然后使涂覆在芯材料表面上的樹脂材料交聯(lián)的方法(參見 JP-A 06-194881)。另外，還提出了將各種樹脂涂布到載體表面以防止調(diào)色劑失效的方法。例如，使涂 覆的有機(jī)硅樹脂的硬度較高(參見日本專利申請公開(JP-B)62-61948)。
但是，所有以上提議都是改進(jìn)機(jī)械強(qiáng)度或熱穩(wěn)定性，或防止調(diào)色劑失效。因此，交 聯(lián)樹脂用作涂層樹脂并且非常牢固地涂覆到芯材料上。因此，通常難以將涂層從芯材料分 離。并且，沒有關(guān)注到芯材料和涂覆層之間的分離。通常，對使用后劣化的顯影劑進(jìn)行回收并被廢棄。但是，隨著近來由工業(yè)廢物造成 的環(huán)境破壞，再利用顯影劑是亟待解決的問題之一。對于再生這些顯影劑來說，已知兩種 方法，其中之一是從載體表面除去失效調(diào)色劑從而恢復(fù)顯影劑的特性(方法A)，另一個是 除去載體上的涂覆層從而回收芯材料，然后再為該芯材料提供涂覆層以恢復(fù)顯影劑的特性 (方法B)。前者方法(方法A)例如JP-A 06-149132，其中載體表面上的失效調(diào)色劑顆粒通過 加熱或用溶劑洗滌除去以再利用芯材料。在該方法中，在沒有除去之前涂覆的樹脂的情況 下再利用芯材料。該方法主要是可以再利用由于調(diào)色劑失效而特性劣化的載體。但是，當(dāng)載體的特性劣化不僅是由于調(diào)色劑失效引起，而且還由于載體涂層樹脂 上的開裂、裂紋和磨損引起時，不能僅通過除去失效調(diào)色劑來恢復(fù)載體特性并對其再利用。 而且，有些失效調(diào)色劑即使通過JP-A 06-149132中所述的技術(shù)仍難以除去。因此，需要更 強(qiáng)力地除去失效調(diào)色劑的方法。同時，考慮到溶劑本身的后處理，用溶劑洗滌帶來環(huán)境載 荷。因此，需要開發(fā)帶來較低程度的環(huán)境載荷的方法。后者方法(方法B)例如JP-A 47_12觀6，其中回收的顯影劑在約1，000° F的高 溫下加熱以再利用。當(dāng)該方法應(yīng)用于涂覆有熱塑性樹脂例如丙烯酸類樹脂的載體時，不僅 失效調(diào)色劑而且涂覆的樹脂都可以通過這樣的熱處理而除去。即使當(dāng)載體的特性劣化不僅 是由于失效調(diào)色劑而且還由于載體涂層樹脂上的開裂、裂紋和磨損造成時，經(jīng)處理的芯材 料仍能在再使用時經(jīng)涂覆后再利用。但是，當(dāng)上述方法應(yīng)用于其芯材料由使用低價金屬氧化物(metalsuboxide)而具 有必要的磁特性的鐵氧體材料制成的載體時，存在例如難以恢復(fù)這些芯材料的特性的缺 點。此外，期望該方法以還再利用處理期間產(chǎn)生的熱從而減少不期望的環(huán)境效應(yīng)的方式實 施。但是，由于載體成分中含有的產(chǎn)生燃燒熱的易燃材料的量少，可能不能實現(xiàn)有效的熱再 利用。而且，當(dāng)該方法應(yīng)用于芯材料為熱固性樹脂的載體時，本發(fā)明的發(fā)明人確認(rèn)該熱 固性樹脂(涂層樹脂)不能充分地除去。另外，本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)芯材料仍具有涂 層樹脂和高溫加熱處理的產(chǎn)物時，使用上述芯材料形成的再利用的載體與使用未用過的芯 材料形成的載體相比具有較少的期望的特性。也就是說，使用這種再利用的芯材料的顯影 劑的特性明顯差于使用未用過的芯材料的顯影劑的特性。這種性能上的差異在之前涂覆的 樹脂被完全除去時較小。因此，為了使這兩種顯影劑的顯影劑特性相當(dāng)，期望殘余的芯涂層 樹脂較少或涂層樹脂的除去率較高。由于上述原因，對于常規(guī)雙組分顯影劑載體來說，用于將涂層材料與磁性材料分 離以再利用的已知方法實際上不令人滿意，因為這些方法不能夠可靠地以環(huán)境友好的方式 除去樹脂材料，并且使芯材料的特性劣化。實際上，常規(guī)方法的條件未同時滿足既除去以化學(xué)和機(jī)械方式緊密接合到芯材料 的樹脂材料又保留期望的磁性材料性質(zhì)的目標(biāo)。尤其是，沒有常規(guī)方法適用于由涂層樹脂 和具有特定的晶體結(jié)構(gòu)的低價金屬氧化物顆粒制成的磁性顆粒，從而在不引起低價金屬氧化物氧化或還原、破壞其晶體狀態(tài)和使它們的磁性特性劣化的情況下回收磁性顆粒。也就 是說，用于芯材料中的磁性材料由具有特定晶體結(jié)構(gòu)的低價氧化物制成，因此，必須避免在 再利用處理期間的任何化學(xué)改變例如氧化和/或任何晶體結(jié)構(gòu)上的改變。JP-A05-53000提 出了在超臨界或亞臨界狀態(tài)的水中分解樹脂。利用該方法，許多樹脂可以被水解或熱分解 成單體單元。對于樹脂的分解，提出了其中熱固性樹脂在達(dá)到超臨界或亞臨界狀態(tài)的水中分解 的方法(參見JP-A 10-24274)，其中含氯塑料廢物在用作反應(yīng)介質(zhì)的超臨界水中分解并轉(zhuǎn) 化成油的方法(參見JP-A 09-111249)以及其它方法。這些方法主要用于分解許多樹脂廢 物以去毒和再利用。而且，這些專利文獻(xiàn)公開了適合于待處理的材料的處理條件。同時，為了再利用載體，提出了其中使用作為流體的含水過氧化氫在亞臨界條件 下使樹脂分解的方法(參見JP-A 2007-206614)。利用該方法，雖然可以在一定程度上除去 特定的涂層樹脂，但含水過氧化氫帶來的氧化效應(yīng)極大地?fù)p害了特定結(jié)晶低價金屬氧化物 的磁性顆粒的特性。尤其是，含水過氧化氫使磁性顆粒的電阻高于未使用的芯材料的電阻， 或改變(降低)磁性顆粒的磁性特性。由此，含水過氧化氫的使用未必適于芯材料的再利 用。此外，含水過氧化氫有腐蝕性效果，并導(dǎo)致對載體表面腐蝕的不利現(xiàn)象。另外，提出了其中由磁性材料和至少含有含氟樹脂并涂覆在該磁性材料上的樹脂 層組成的載體與亞臨界水接觸以除去樹脂層的方法，其中亞臨界水與載體的比例已調(diào)節(jié)到 特定比例(參見日本專利(JP-B)4M4197)。但是，含氟樹脂在亞臨界條件下的去除不好。 此外，用作處理溶劑的蒸餾水不具有與純水相當(dāng)?shù)牡碗妼?dǎo)率；即含有雜質(zhì)如離子，由此，含 氟樹脂的除去往往因雜質(zhì)而減少。本申請人已提出了其中用超臨界或亞臨界水處理由磁性材料和涂層樹脂組成的 載體，從而將涂層樹脂與磁性材料分離的方法(參見JP-B 3847534和3853159)。具體來說，JP-B 3847534中公開的方法利用在超臨界或亞臨界條件下的作為處理 液的含水過氧化氫。如上所述，樹脂的除去往往在亞臨界條件下減少，而且，含水過氧化氫 造成的氧化效應(yīng)極大地?fù)p害了特定結(jié)晶低價金屬氧化物的磁性顆粒的特性。JP-B 3853159中公開的方法利用在超臨界或亞臨界條件下的作為處理液的蒸餾 水。如上所述，樹脂的除去往往在亞臨界條件下減少，而且，蒸餾水不具有與純水相當(dāng)?shù)募?度。結(jié)果，樹脂的除去往往因雜質(zhì)而減少。雖然已發(fā)現(xiàn)許多樹脂如上所述在超臨界或亞臨界條件下分解，但不是所有的樹脂 都能分解。領(lǐng)導(dǎo)“New Sunshine Project”的新能源開發(fā)機(jī)構(gòu)(NewEnergy Development Organization)在 1997 年發(fā)表 的"Advanced ResearchProject for Utilizing Supercritical Fluid”報道了若干種熱固性樹脂的分解。據(jù)報道，作為熱固性樹脂的實例 的酚醛樹脂在超臨界水中處理后具有低分解率，這涉及所謂的炭化。其還報道了其它樹脂 具有不同的適當(dāng)?shù)姆纸鈼l件。而且，JP-A 10-80674、10-87872和其它專利文獻(xiàn)提出了尤其 面向用作船的結(jié)構(gòu)材料的樹脂(例如，纖維增強(qiáng)塑料)和其它材料的復(fù)合材料的處理方法 和條件。這些專利文獻(xiàn)提出了用于特定材料的針對該材料的形式和用途的各種處理條件和 方法。JP-A 10-80674和10-87872中公開的發(fā)明意圖將樹脂與由例如纖維制成的芯材 料分離，但是沒有描述芯材料的再利用和芯材料特性的改變。尤其是，它們都沒有說明所述發(fā)明適用于由涂層樹脂和具有特定晶體結(jié)構(gòu)的低價金屬氧化物顆粒制成的磁性顆粒，從而 在不引起低價金屬氧化物氧化或還原、破壞其晶體狀態(tài)和使它們的磁性特性劣化的情況下 回收磁性顆粒。此外，電子照相載體中使用的芯材料為具有一定粒徑范圍的磁性材料，并且 是高度受控的，使得它們的形狀盡可能變成球狀。在上述文獻(xiàn)中，沒有關(guān)于可由超臨界或亞 臨界水導(dǎo)致的對磁性顆粒的形狀和尺寸的影響的說明。雖然超臨界或亞臨界水對處理如上所述的目標(biāo)材料是有效的，但重要的是從經(jīng)濟(jì) 性的觀點設(shè)定處理條件。特別是當(dāng)所使用的水的量大于目標(biāo)材料的量，熱能的成本會顯著 影響處理成本。但是，一定量的水對期望地處理目標(biāo)材料來說是必須的。也就是說，必須以 能令人滿意地除去顯影劑載體上的涂覆樹脂的量來使用水。每單位質(zhì)量的目標(biāo)材料所使用 的水的量越多，則可以越可靠地除去涂層樹脂。但是，處理成本隨著所使用的水的量增加而 增加，因此，必須找到既符合期望的性能又符合期望的處理成本的條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供處理電子照相載體的方法和制備電子照相載體的方法， 所述方法可以在不對芯材料的特性有不利影響的情況下將雙組分電子照相顯影劑的載體 分離成磁性材料(芯材料)和涂層(涂層樹脂)，所述涂層之前牢固地涂覆在所述芯材料 上。所獲得的芯材料可以用涂層再次涂覆，然后顯示出令人滿意的性能。換句話說，本發(fā)明 目的在于提供改進(jìn)的分離手段和再利用方法，包括在不使芯材料的特性劣化的情況下以環(huán) 境友好的方式可靠地除去所述涂層。也就是說，經(jīng)處理的芯材料可以再利用。本發(fā)明的第二目的是提供經(jīng)濟(jì)的處理條件，在該條件下，可以以環(huán)境友好的方式 將載體涂層樹脂可靠地除去。本發(fā)明的第三目的是提供其涂層(樹脂)已被除去的芯材料和通過用涂層重新涂 覆該芯材料而獲得的載體。本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行了廣泛的研究以實現(xiàn)上述目的，并且出人預(yù)料地發(fā)現(xiàn)超臨界 純水對實現(xiàn)上述目的是有效的。本發(fā)明基于由本發(fā)明的發(fā)明人獲得的上述發(fā)現(xiàn)，解決現(xiàn)有問題的手段如下。<1>處理電子照相載體的方法，包括用超臨界純水處理至少含有芯材料和涂層的電子照相載體，使得所述涂層與所述 芯材料分離，其中所述超臨界純水是通過使在25°C的電導(dǎo)率為1 μ S · cm或更低的純水達(dá)到超 臨界狀態(tài)而獲得的。<2>根據(jù)<1>的方法，進(jìn)一步包括用含有小粒徑氣泡的洗液洗滌所述芯材料。<3>根據(jù)<1>和<2>中任一項的方法，其中所述涂層包含有機(jī)硅樹脂。<4>根據(jù)<1> <3>中任一項的方法，其中所述超臨界純水是在375°C 400°C的 超臨界溫度和22MPa 30MPa的超臨界壓力下獲得的。<5>根據(jù)<2> <4>中任一項的方法，其中所述洗滌中使用的洗液是含有平均粒徑 為100 μ m或更低的氣泡的微米氣泡(microbiAble)水。<6>根據(jù)<1> <5>中任一項的方法，其中所述芯材料由至少磁性材料制成。<7>根據(jù)<6>的方法，其中所述磁性材料為鐵氧體或磁鐵礦。
<8>根據(jù)<1> <7>中任一項的方法，進(jìn)一步包括隨時間減少與所述載體接觸的超 臨界純水中的形成所述涂層的材料的分解物或溶解物的量。<9>根據(jù)<1> <8>中任一項的方法，進(jìn)一步包括隨時間減少供應(yīng)到容納所述載體 的容器的超臨界純水中的形成所述涂層的材料的分解物或溶解物的量。<10>根據(jù)<1> <9>中任一項的方法，其中所述載體為在電子照相顯影劑中用過 的載體。<11>制備電子照相載體的方法，包括用根據(jù)<1> <10>中任一項的方法將涂層與電子照相載體分離從而回收芯材料， 和用涂層涂覆該芯材料以再使用。<12>通過用根據(jù)<1> <10>中任一項的方法分離涂層而獲得的芯材料。<13>載體，其包括根據(jù)<12>的芯材料，和涂層，其中所述芯材料用所述涂層涂覆。用于處理電子照相載體的本發(fā)明的方法(即用于將涂層樹脂與由磁性材料制成 的芯材料分離的方法)是用超臨界純水處理包含于用過的顯影劑中的載體的方法，所述超 臨界純水是通過使電導(dǎo)率(25°c )為1μ S · cm或更低的純水達(dá)到超臨界狀態(tài)而獲得的，從 而涂層樹脂通過水解和/或熱分解與芯材料分離。不同于常規(guī)方法，本發(fā)明的方法的有利 效果在于，可以以環(huán)境友好的方式可靠地和有效地除去涂層樹脂，并且可以在不使芯材料 本身劣化的情況下以較高的除去率除去涂層樹脂。用于處理電子照相載體的本發(fā)明的方法的有利效果在于，當(dāng)在375°C或更高和 25MPa或更高下獲得用于處理載體的超臨界純水時，其獲得了更有效的分解。用于處理電子照相載體的本發(fā)明的方法的有利效果在于，通過用超臨界純水處理 待處理的載體，該載體具有至少由磁性材料和涂層樹脂膜制成的芯材料，該涂層樹脂膜可 靠地與磁性材料的芯材料分離。用于處理電子照相載體的本發(fā)明的方法的有利效果在于，其可以在不使芯材料本 身劣化的情況下處理含有作為磁性材料的鐵氧體或磁鐵礦的載體，因為鐵氧體或磁鐵礦在 超臨界純水中是較穩(wěn)定的。在用于處理電子照相載體的本發(fā)明的方法中，通過隨時間減少包含于與待處理的 載體接觸的超臨界純水中的涂層樹脂材料的分解物和/或溶解物，涂層樹脂可以可靠地與 含有大量未分解物的待處理載體分離。另外，處理可以以高的熱效率進(jìn)行。制備電子照相載體的本發(fā)明的方法是這樣的方法，其包括通過上述處理方法將載 體分離成芯材料和涂層樹脂；在分離的同時或分離之后洗滌所述芯材料；和干燥所述芯材 料。根據(jù)該方法，通常被廢棄的芯材料可以被再利用，這實現(xiàn)了對保護(hù)全球環(huán)境的貢獻(xiàn)。此 外，活性成分如樹脂單體可以從處理液再利用，這也帶來了環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明的方法的有利效果在于，涂層樹脂可以完全與載體分離，并且可以有效地 利用熱能。如上所述，由于涂層樹脂已通過本發(fā)明的方法分離的芯材料(磁性材料)的特 性不會劣化，因此該芯材料可以再利用。


圖IA展示了本發(fā)明中使用的反應(yīng)容器的整體。圖IB展示了容納在反應(yīng)容器中的待處理樣品(載體)和流體(純水)。圖2展示了用于將容納在反應(yīng)容器中的流體加熱到預(yù)定溫度的流化砂浴。圖3展示了用于處理電子照相載體的本發(fā)明的方法中使用的洗滌器的構(gòu)造。
具體實施例方式用于處理電子照相載體的本發(fā)明的方法包括用超臨界純水處理至少含有芯材料 和涂層的電子照相載體(待處理的載體)，使得涂層與芯材料分離(分離步驟)，其中所述 超臨界純水是通過使電導(dǎo)率(25°c )為1 μ S 或更低的純水達(dá)到超臨界狀態(tài)而獲得。具 體來說，在用于將待處理的載體中的涂層與芯材料(磁性材料)分離的本發(fā)明的方法中，包 含于顯影劑(通常，用過的顯影劑)中的載體使用超臨界水(純水)進(jìn)行分離處理，使得涂 層通過水解和/或熱分解以及溶解與磁性材料分離。用于處理電子照相載體的本發(fā)明的方法至少包括分離步驟，優(yōu)選包括洗滌步驟； 以及如需要進(jìn)一步包括其它步驟。<分離步驟>分離步驟是用超臨界純水處理至少含有芯材料和涂層(涂層樹脂)的電子照相載 體，使得所述涂層與所述芯材料分離的步驟，其中所述超臨界純水是通過使電導(dǎo)率(25°C ) 為1 μ S · cm或更低的純水達(dá)到超臨界狀態(tài)而獲得的。用于本發(fā)明中的超臨界純水的水是電導(dǎo)率(25°C )為1 μ S · cm或更低的純水，優(yōu) 選電導(dǎo)率(25°C )為0. 1 μ S 或更低的超純水。這種具有低電導(dǎo)率的超純水幾乎不含有 雜質(zhì)，如離子，因此在超臨界處理期間以較低的程度使芯材料質(zhì)量劣化。同時，電導(dǎo)率高于 1 μ S . cm的水含有較大量的雜質(zhì)，如離子，因此可在超臨界處理期間使芯材料的質(zhì)量劣化。 此外，除去(分離)樹脂的效果變?nèi)?。注意，使用具有?qiáng)殺菌和分解效果的化合物(例如， 含水過氧化氫)不僅除去/分離涂層樹脂，而且還由于它們的氧化效果而損害芯材料的質(zhì) 量，這是不優(yōu)選的。通常，對水的電導(dǎo)率(25°C )介紹如下。表 權(quán)利要求
1.處理電子照相載體的方法，包括用超臨界純水處理至少含有芯材料和涂層的電子照相載體，使得所述涂層與所述芯材 料分離，其中所述超臨界純水是通過使在25°c的電導(dǎo)率為1 μ S · cm或更低的純水達(dá)到超臨界 狀態(tài)而獲得的。
2.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括用含有小粒徑氣泡的洗液洗滌所述芯材料。
3.權(quán)利要求1的方法，其中所述涂層包含有機(jī)硅樹脂。
4.權(quán)利要求1的方法，其中所述超臨界純水是在375°C 400°C的超臨界溫度和 22MPa 30MPa的超臨界壓力下獲得的。
5.權(quán)利要求2的方法，其中所述洗滌中使用的洗液是含有平均粒徑為100μ m或更低的 氣泡的微米氣泡水。
6.權(quán)利要求1的方法，其中所述芯材料由至少磁性材料制成。
7.權(quán)利要求6的方法，其中所述磁性材料為鐵氧體或磁鐵礦。
8.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括隨時間減少與所述載體接觸的所述超臨界純水中的 形成所述涂層的材料的分解物或溶解物的量。
9.權(quán)利要求1的方法，其中所述載體為在電子照相顯影劑中用過的載體。
10.通過用處理電子照相載體的方法分離涂層而獲得的芯材料，其中所述方法包括用超臨界純水處理至少含有所述芯材料和所述涂層的所述電子照 相載體，使得所述涂層與所述芯材料分離，和其中所述超臨界純水是通過使在25°C的電導(dǎo)率為1 μ S · cm或更低的純水達(dá)到超臨界 狀態(tài)而獲得的。
11.載體，包含芯材料，和涂層，其中所述芯材料用所述涂層涂覆，并且其中所述芯材料通過用處理電子照相載體的方法使涂層分離而獲得，其中所述方法包括用超臨界純水處理至少含有所述芯材料和所述涂層的所述電子照 相載體，使得所述涂層與所述芯材料分離，和其中所述超臨界純水是通過使在25°C的電導(dǎo)率為1 μ S · cm或更低的純水達(dá)到超臨界 狀態(tài)而獲得的。
全文摘要
本發(fā)明涉及處理和制備電子照相載體的方法，芯材料和載體。所述處理電子照相載體的方法包括用超臨界純水處理至少含有芯材料和涂層的電子照相載體，使得所述涂層與所述芯材料分離，其中所述超臨界純水是通過使在25℃的電導(dǎo)率為1μS·cm或更低的純水達(dá)到超臨界狀態(tài)而獲得的。
文檔編號G03G9/113GK102087492SQ201010578490
公開日2011年6月8日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者八代正和, 八木慎一郎, 大滝一實, 柿本真行, 清水孝幸 申請人:株式會社理光