專利名稱：處理薄膜的設(shè)備及應(yīng)用其的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理薄膜的設(shè)備及應(yīng)用其的方法，且特別是有關(guān)于一種利用滾輪 傳輸以處理薄膜的設(shè)備及應(yīng)用其的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今薄膜已逐漸廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)代的生活之中，例如是液晶顯示器中的使用的材 料一偏光膜。偏光膜的功能主要在于使不具有偏極化的光透過偏光片，使其產(chǎn)生線性的偏 極化光，液晶螢?zāi)槐闶抢么朔N方式，靠著驅(qū)動電壓并搭配液晶分子的扭轉(zhuǎn)，來達(dá)到所需的 光通量以及顏色。目前的液晶顯示器同時朝向大尺寸及中小尺寸品質(zhì)發(fā)展，液晶顯示器重 要的材料-偏光膜要同時兼固大尺寸及中小尺寸面板品質(zhì)要求，如增加幅寬和尺寸安定性 (即低收縮)等。增加偏光膜幅寬及減少偏光膜在制程中的頸縮(Neck-in)程度，可增加材 料使用率增加利潤，進(jìn)而減少邊料降低成本。再者，增加偏光膜的尺寸安定性可以避免因背 光源所產(chǎn)生熱能造成偏光片的收縮，及避免面板廠進(jìn)行高溫高濕可靠度測試時發(fā)生偏光膜 剝離的重大缺點(diǎn)。因此，研發(fā)出可充分增加偏光片幅寬和尺寸安定性的技術(shù)，實(shí)為業(yè)界所努 力的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是有關(guān)于一種處理薄膜的方法及應(yīng)用其的設(shè)備，且特別是有關(guān)于一種利用 滾輪傳輸并拉伸以處理薄膜的方法及應(yīng)用其的設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提出一種處理薄膜的設(shè)備，其包括前制模組、延伸槽以及 后制模組。該前制模組用以執(zhí)行前制程序于薄膜上；該延伸槽用以接收并拉伸該前制模組 傳出的該薄膜，該延伸槽包括復(fù)數(shù)組滾輪，該些組滾輪分別設(shè)置于該延伸槽中的薄膜傳輸 路徑的不同位置上，該些組滾輪的位置區(qū)分該薄膜傳輸路徑的長度為復(fù)數(shù)個間隔長度，該 些間隔長度中至少有兩組不同的間隔長度；該后制模組接收該延伸槽傳出的該薄膜，并用 以執(zhí)行后制程序于該薄膜上。根據(jù)所述的處理薄膜的設(shè)備，該些組滾輪為三組滾輪，該些組滾輪的位置區(qū)分該 薄膜傳輸路徑的長度為第一間隔長度及第二間隔長度，該第一間隔長度相對于該薄膜傳輸 路徑的上游處，而該第二間隔長度相對于該薄膜傳輸路徑的下游處，且該第一間隔長度小 于該第二間隔長度。根據(jù)所述的處理薄膜的設(shè)備，該第一間隔長度與該第二間隔長度的比為(1 1， 1:8)。根據(jù)所述的處理薄膜的設(shè)備，該前制模組包括放捲器，用以放捲該薄膜；浸泡 槽，用以接收并浸泡該放捲器傳輸出的該薄膜；以及染色槽，用以接收并染色該浸泡槽傳輸 出的該薄膜。根據(jù)所述的處理薄膜的設(shè)備，該后制模組包括固色槽，用以接收并執(zhí)行固色程序 于該延伸槽傳輸出的該薄膜；洗凈槽，用以接收并洗凈該固色槽傳輸出的該薄膜；膜體貼合組件，用以接收并執(zhí)行上膜程序于該洗凈槽傳輸出的該薄膜；以及收捲器，用以接收并收 捲該膜體貼合組件傳輸出的該薄膜。根據(jù)所述的處理薄膜的設(shè)備，該延伸槽設(shè)定在55°C至65°C的溫度范圍，以拉伸該薄膜。根據(jù)所述的處理薄膜的設(shè)備，該后制模組包括固色槽，設(shè)置于該延伸槽之后，以接 收該延伸槽傳出的該薄膜，該固色槽設(shè)定在50°c至60°C的溫度范圍，以執(zhí)行固色程序。根據(jù)一具體實(shí)施方式
，本發(fā)明提供一種處理薄膜的方法，其包括提供薄膜處理設(shè) 備，包括延伸槽、設(shè)置于該延伸槽之前的前制模組、和設(shè)置于該延伸槽之后的后制模組；提 供薄膜于該薄膜處理設(shè)備；于該前制模組中執(zhí)行前制程序于該薄膜上；使該前制模組傳出 的該薄膜進(jìn)入該延伸槽，以執(zhí)行延伸程序于該薄膜上，該延伸槽包括復(fù)數(shù)組滾輪，該些組滾 輪分別設(shè)置于該延伸槽中的薄膜傳輸路徑的不同位置上，該些組滾輪的位置區(qū)分該薄膜傳 輸路徑的長度為復(fù)數(shù)個間隔長度，該些間隔長度中至少有兩組不同的間隔長度；以及使該 延伸槽傳出的該薄膜進(jìn)入該后制模組，以執(zhí)行后制程序于該薄膜上。根據(jù)所述的處理薄膜的方法，該延伸槽的該些組滾輪為三組滾輪，該些組滾輪的 位置區(qū)分該薄膜傳輸路徑的長度為第一間隔長度及第二間隔長度，該第一間隔長度不等于 該第二間隔長度。根據(jù)所述的處理薄膜的方法，該第一間隔長度相對于該薄膜傳輸路徑的上游處， 而該第二間隔長度相對于該薄膜傳輸路徑的下游處，且該第一間隔長度小于該第二間隔長度。根據(jù)所述的處理薄膜的方法，該第一間隔長度與該第二間隔長度的比為(1 1， 1:8)。根據(jù)所述的處理薄膜的方法，該后制模組包括固色槽、洗凈槽、膜體貼合組件和收 捲器，在執(zhí)行該后制程序于該薄膜上的步驟中，還包括使該延伸槽傳出的該薄膜進(jìn)入該固 色槽以執(zhí)行固色程序于該薄膜上；使固色后的該薄膜進(jìn)入該洗凈槽以執(zhí)行洗凈程序于該薄 膜上；使洗凈后的該薄膜進(jìn)入該膜體貼合組件以執(zhí)行上膜程序于該薄膜的至少一表面上； 以及以該收捲器收捲上膜后的該薄膜。根據(jù)所述的處理薄膜的方法，該后制模組包括固色槽，設(shè)置于該延伸槽之后，以接 收該延伸槽傳出的該薄膜，該固色槽設(shè)定在50°C至60°C的溫度范圍，以執(zhí)行固色程序。根據(jù)所述的處理薄膜的方法，該薄膜為聚乙烯醇膜。根據(jù)所述的處理薄膜的方法，該前制模組包括放捲器、浸泡槽和染色槽，在執(zhí)行該 前制程序于該薄膜上的步驟中，還包括以該放捲器放捲該薄膜；使放捲后的該薄膜進(jìn)入 該浸泡槽以執(zhí)行浸泡程序于該薄膜；以及使浸泡后的該薄膜進(jìn)入該染色槽以執(zhí)行染色程序 于該薄膜。根據(jù)所述的處理薄膜的方法，在該延伸槽中以55°C至65°C的溫度范圍執(zhí)行該延 伸程序。本發(fā)明所述的實(shí)施例，在薄膜傳輸路徑上利用滾輪區(qū)隔出適當(dāng)?shù)拈g距，可使薄膜 被拉伸后，減小頸縮(Neck-in)的程度。使得薄膜可利用的面積更大，增加薄膜使用的效 能，節(jié)省制造者的成本。更進(jìn)一步，再搭配升高溫度的延伸槽以及固色槽中，更可使薄膜的 收縮值減小及降低斷膜的機(jī)率，大幅改善薄膜的尺寸安定性。
于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以由以下的


及具體實(shí)施方式
詳述得到進(jìn)一步 的了解。

圖1繪示本發(fā)明實(shí)施例的薄膜的示意圖。圖2繪示本發(fā)明第一實(shí)施例的處理薄膜設(shè)備的示意圖。圖3繪示圖2中延伸槽內(nèi)的薄膜傳輸路徑及其架設(shè)滾輪的示意圖。圖4繪示本發(fā)明第一實(shí)施例的制造薄膜的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例所提出有關(guān)于處理薄膜的方法及應(yīng)用其的設(shè)備。請參照圖1，其繪 示依照本發(fā)明較佳實(shí)施例的薄膜的示意圖，其中+X方向?yàn)楸∧ば羞M(jìn)的方向。在一實(shí)施例中 所提出的處理薄膜的方法及應(yīng)用其的設(shè)備，可減少薄膜在制作過程中頸縮(Neck-in)的程 度。頸縮意指薄膜在制造的過程中幅寬變窄，也就是薄膜200在圖1中的y軸方向的寬度 變窄。頸縮會造成薄膜200的可使用面積變小，降低薄膜200的利用率。另一方面，于另一 實(shí)施例中提出的處理薄膜的方法及應(yīng)用其的設(shè)備，可使薄膜200的收縮值變小。收縮值意 指制造后的薄膜200，在尺寸安定性量化儀器中量測在圖1中的χ軸方向上的長度，于升溫 后與升溫前的收縮位移。薄膜200材料可例如是聚乙烯醇(polyvinyl alcohol, PVA)膜，其為制造偏光膜 的材料之一。聚乙烯醇膜的聚合度在一實(shí)施例中為500 10000，另一實(shí)施例中為1000 6000，再一實(shí)施例中為1400 4000。聚乙烯醇膜的厚度在一實(shí)施例中為5 150um，另一 實(shí)施例中為10 lOOum。此外，聚乙烯醇膜10的皂化度在一實(shí)施例中為75 100%，另一 實(shí)施例中為97 100%，再一實(shí)施例中為98. 5 99. 8%。第一實(shí)施例以下說明本實(shí)施例中關(guān)于處理薄膜的設(shè)備。請參照圖2，圖2繪示依照本發(fā)明第一 實(shí)施例的處理薄膜設(shè)備的示意圖。在本實(shí)施例中，如圖2所示，處理薄膜設(shè)備100包括前制 模組110、延伸槽120及后制模組130。前制模組110用以執(zhí)行前制程序于薄膜200上。延 伸槽120用以接收并拉伸前制模組110傳出的薄膜200。其中延伸槽120包括多組滾輪，這 些滾輪分別設(shè)置于延伸槽120中的薄膜傳輸路徑125的不同位置上。這些滾輪的位置將薄 膜傳輸路徑125的長度區(qū)分為多個間隔長度，且這些間隔長度中至少有兩組不同的間隔長 度。圖2中的薄膜傳輸路徑上未詳細(xì)的繪示滾輪是為了使圖2更清楚簡潔，并非意指其上 沒有滾輪。后制模組130接收延伸槽120傳出的薄膜200，并用以執(zhí)行后制程序于薄膜200 上。請繼續(xù)參照圖2，以下更進(jìn)一步的說明前制程序110。在本實(shí)施例中，前制模組110 包括放捲器111、浸泡槽112和染色槽113。放捲器111放捲薄膜200。浸泡槽112中含有 水，并接收及浸泡放捲器111放捲出來的薄膜200，用以洗去薄膜200表面的臟污，并且澎潤 薄膜200使其含有水分，以利后續(xù)的染色制程。前制模組110中的染色槽113中含有碘、碘化鉀及硼酸，并接收浸泡槽112傳出 的薄膜200。由于浸泡槽112傳出的薄膜200已含有水，所以薄膜200傳入染色槽113之后，染色槽113中的碘會擴(kuò)散到薄膜200中。染色槽113中的碘含量在一實(shí)施例中的范圍 為0. 01 0. 5重量百分比，另一實(shí)施例中的范圍為0. 05 0. 4重量百分比，再一實(shí)施例中 的范圍為0. 1 0. 3重量百分比。碘化鉀含量在一實(shí)施例中的范圍為0. 05 50重量百分 比，另一實(shí)施例中的范圍為0. 25 40重量百分比，再一實(shí)施例中的范圍為5 30重量百 分比。而硼酸含量在一實(shí)施例中的范圍為0. 2 2. 4重量百分比，另一實(shí)施例中的范圍為 0. 2 1. 2重量百分比，再一實(shí)施例中的范圍為0. 2 0. 6重量百分比。且染色槽113中的 溫度在一實(shí)施例中的范圍為10 60°C，另一實(shí)施例中的范圍為20 50°C，再一實(shí)施例中 的范圍為30 40°C。實(shí)際應(yīng)用時，碘、碘化鉀及硼酸的實(shí)際含量與染色槽113中的溫度可 依制作的需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。請繼續(xù)參照圖2說明延伸槽120。在本實(shí)施例中，延伸槽120中含有硼酸及碘化鉀， 并接收染色槽113傳出的薄膜200。薄膜200在延伸槽120中可拉伸，以使進(jìn)入薄膜200中 的碘分子在薄膜200中配向。延伸槽120中做為交聯(lián)劑的硼酸更可把碘鎖在薄膜200中。 延伸槽120中的碘化鉀含量在一實(shí)施例中的范圍為0. 05 30重量百分比，另一實(shí)施例中 的范圍為1 15重量百分比，再一實(shí)施例中的范圍為5 10重量百分比。延伸槽120中的 作為交聯(lián)劑的硼酸，其含量在一實(shí)施例中的范圍為0. 05 30重量百分比，另一實(shí)施例中的 范圍為1 15重量百分比，再一實(shí)施例中的范圍為5 10重量百分比。此外，延伸槽120 中的溫度在一實(shí)施例中的范圍為10 80°C，另一實(shí)施例中的范圍為20 70°C，再一實(shí)施 例中的范圍為35 60°C。同樣的，應(yīng)用時硼酸和碘化鉀和的實(shí)際含量與延伸槽120中的設(shè) 定溫度可依實(shí)際需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。請繼續(xù)參照圖2說明后制模組130。后制模組130包括固色槽131、洗凈槽132、二 烘箱133及135、膜體貼合組件134和收捲器136。其中膜體貼合組件134包括保護(hù)層放捲 器13 及134b。后制模組130中的固色槽131含有硼酸及碘化鉀，并接收延伸槽120傳 出的薄膜200。固色槽131中的溫度較延伸槽120的溫度低，可使薄膜200的張力在進(jìn)入 固色槽131后慢慢降低。固色槽131中的碘化鉀含量在一實(shí)施例中的范圍為0. 05 30重 量百分比，另一實(shí)施例中的范圍為1 15重量百分比，再一實(shí)施例中的范圍為5 10重量 百分比，但不限定在這些范圍中。固色槽131中作為交聯(lián)劑的硼酸含量，在一實(shí)施例中的范 圍為0. 05 30重量百分比，另一實(shí)施例中的范圍為1 15重量百分比，再一實(shí)施例中的 范圍為5 10重量百分比，但不限定在該些范圍中。此外，固色槽131中的溫度在一實(shí)施 例中的范圍為10 35°C，另一實(shí)施例中的范圍為15 30°C，再一實(shí)施例中的范圍為20 25°C，但不限定在該些范圍中。后制模組130中的洗凈槽132中含有水，并接收固色槽131傳出的薄膜200，用以 洗去薄膜200上的硼酸。后制模組130中的烘箱133接收洗凈槽132傳出的薄膜200，可降 低薄膜200中的水含量。烘箱133中的溫度在一實(shí)施例中的范圍為30 120°C，另一實(shí)施 例中的范圍為50 100°C，再一實(shí)施例中的范圍為60 80°C。在烘箱133后可設(shè)有一量 測站503，用以量測薄膜200的幅寬。后制模組130中的膜體貼合組件134接收烘箱133傳出的薄膜200。膜體貼合組 件134包括保護(hù)層放捲器13 及134b分別設(shè)置于薄膜200的兩側(cè)，用以貼合保護(hù)層于薄 膜200上。當(dāng)然，依據(jù)使用者的需求，亦可貼合其他材料，例如是具有光學(xué)性質(zhì)的材料。后制模組130中的烘箱135接收膜體貼合組件134傳出的薄膜200，可使保護(hù)層更牢固的貼合于薄膜200上。烘箱135中的溫度在一實(shí)施例中的范圍為40 120°C，另一 實(shí)施例中的范圍為50 100°C，再一實(shí)施例中的范圍為65 80°C。收捲器136接收烘箱 135傳出的薄膜200用以對薄膜200進(jìn)行收捲。請參閱圖3，更進(jìn)一步說明實(shí)施例的延伸槽120，其繪示圖2中延伸槽內(nèi)的薄膜傳 輸路徑及其架設(shè)滾輪的示意圖。在圖3中，薄膜傳輸路徑125上的這些滾輪的組數(shù)為三組 以作實(shí)施例的說明。各組滾輪包括二滾輪分別位于薄膜傳輸路徑125的兩側(cè)。薄膜200先 后接觸到的這些滾輪，依序?yàn)闈L輪121及121’、滾輪122及122’和滾輪123及123’，且分 別夾置于薄膜傳輸路徑125上的位置X1、X2及X3。其中，在位置Xl與位置X2之間具有間 隔Dl，間隔Dl相對于薄膜傳輸路徑125的上游處(較接近前制模組)。而位置X2與位置 X3之間具有間隔D2，間隔D2相對于薄膜傳輸路徑125的下游處(較接近后制模組)。滾輪121及121’和滾輪122及122’的轉(zhuǎn)速不同，具有轉(zhuǎn)速差。當(dāng)轉(zhuǎn)速差越大時， 薄膜200在經(jīng)過滾輪121及121’和滾輪122及122’之間的間隔Dl后，薄膜200就會在圖 1中的χ軸方向延伸的越長。此處將經(jīng)過間隔Dl后的薄膜200的長度，除以經(jīng)過間隔Dl前 的薄膜200的長度的商數(shù)，定義為間隔Dl延伸倍率。例如間隔Dl延伸倍率為1. 47，意指經(jīng) 過間隔Dl后薄膜200的長度為經(jīng)過間隔Dl前薄膜200的長度的1. 47倍。而間隔D2延伸 倍率的定義亦如上所述，因此不予贅述。雖然在經(jīng)過間隔Dl后會使薄膜200的長度變長， 卻會造成薄膜200幅寬變窄，也就是薄膜200在圖1中的y軸方向的寬度變窄。幅寬變窄 使得可使用的面積變小，降低薄膜200的利用率。欲解決此問題，調(diào)整本實(shí)施例的間隔Dl 及D2的長度比可改善薄膜200幅寬變窄的程度。在本實(shí)施例中，間隔Dl的長度為小于間隔D2的長度。在另一實(shí)施例中，間隔Dl的 長度與間隔D2的長度的比介于(1 1，1 8)。再一實(shí)施例中，間隔Dl的長度與間隔D2 的長度比為1 3。此外，在間隔Dl上靠近上游處可包括量測站501，在間隔D2上靠近上 游處可包括量測站502。量測站501及502用以量測薄膜200的幅寬。改變間隔Dl及D2 的長度，需改變滾輪121及121’、滾輪122及122’和滾輪123及123’于薄膜傳輸路徑125 上的位置。當(dāng)然，在不同的實(shí)施例中，滾輪的組數(shù)亦可調(diào)整為其他組數(shù)，例如為四組，則可在 薄膜傳輸路徑上區(qū)分出三組間隔長度。同樣的，滾輪的組數(shù)亦可為五組以上。在列舉比較 例與實(shí)施例之前，先說明本實(shí)施例中關(guān)于處理薄膜的流程。以下更以搭配流程圖詳細(xì)說明上述各項(xiàng)元件的運(yùn)作方式，然而此流程圖并非限定 應(yīng)用于上述各項(xiàng)元件。請參照圖4，其繪示依照本發(fā)明第一實(shí)施例的制造薄膜的流程圖。首 先，在步驟SllO中，提供薄膜處理設(shè)備，其包括延伸槽、設(shè)置于延伸槽之前的前制模組、和 設(shè)置于延伸槽之后的后制模組。接下來，在步驟S120中，提供薄膜于薄膜處理設(shè)備。然后，于前制模組中執(zhí)行前制程序于薄膜上，其中，前制模組包括放捲器、浸泡槽 和染色槽。在步驟S131中，以放捲器放捲薄膜。接著，在步驟S132中，使放捲后的薄膜進(jìn) 入浸泡槽以執(zhí)行浸泡程序于薄膜。然后，在步驟S133中，使浸泡后的薄膜進(jìn)入染色槽以執(zhí) 行染色程序于薄膜。接著，在步驟S140中，使前制模組傳出的薄膜進(jìn)入延伸槽。更詳細(xì)的說明，為染色 槽傳出的薄膜進(jìn)入延伸槽，以執(zhí)行延伸程序于薄膜上。延伸槽包括多組滾輪，這些滾輪分別 設(shè)置于延伸槽中的薄膜傳輸路徑的不同位置上。這些滾輪的位置區(qū)分薄膜傳輸路徑的長度 為多個間隔長度，這些間隔長度中至少有兩組不同的間隔長度。在一實(shí)施例中，滾輪的位置區(qū)分薄膜傳輸路徑的長度為兩個間隔長度，且靠近前置模組的間隔長度小于靠近后置模組 的間隔長度。在另一實(shí)施例中，靠近前置模組的間隔長度與靠近后置模組的間隔長度的比 介于(1 1，1 8)。再一實(shí)施例中，靠近前置模組的間隔長度與靠近后置模組的間隔長度 的比為1 3。然后，使延伸槽傳出的薄膜進(jìn)入后制模組，以執(zhí)行執(zhí)行后制程序于薄膜上。后制模 組包括固色槽、洗凈槽、膜體貼合組件和收捲器。在步驟S151中，使延伸槽傳出的薄膜進(jìn)入 固色槽以執(zhí)行固色程序于薄膜上。然后，在步驟S152中，使固色后的薄膜進(jìn)入洗凈槽以執(zhí) 行洗凈程序于薄膜上。接下來，在步驟S153中，使洗凈后的薄膜進(jìn)入膜體貼合組件以執(zhí)行 上膜程序于薄膜的至少一表面上。然后，在步驟SlM中，以收捲器收捲上膜后的薄膜。以下對延伸槽的薄膜傳輸路徑上所設(shè)置的滾輪間隔進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)，并量測成膜幅 覓ο比較例1取聚合度觀00，皂化度大于99. 99%的聚乙烯醇膜，由放捲器放捲。聚乙烯醇膜在 浸泡槽中泡水澎潤后于染色槽中染色。染色槽中含有0. 2重量百分比的碘、10重量百分比 的碘化鉀及2. 4重量百分比的硼酸，染色槽溫度為35°C，染色時間為1分鐘。接著，聚乙烯 醇膜傳至延伸槽，延伸槽的薄膜傳輸路徑上的間距Dl的長度間距D2的長度為1 1。且 延伸槽中含有5重量百分比的碘化鉀以及8重量百分比的硼酸，延伸槽內(nèi)溫度為50°C，聚 乙烯醇膜經(jīng)過延伸槽的時間為5分鐘，間隔Dl延伸倍率為1. 47，間隔D2延伸倍率為1. 39。 并讀取量測站501及502所量測的聚乙烯醇膜的幅寬，分別為進(jìn)間隔Dl的薄膜幅寬及出間 隔Dl的薄膜幅寬。然后，聚乙烯醇膜經(jīng)過含有6重量百分比的碘化鉀與6重量百分比的硼 酸，且溫度為25°C的固色槽。接著，進(jìn)入70°C的烘箱中烘烤干燥后，即得偏光膜，并讀取量 測站503所量測的聚乙烯醇膜的幅寬，也就是成膜幅寬。各幅寬量測結(jié)果列于表一。比較例2取聚合度觀00，皂化度大于99. 99%的聚乙烯醇膜，由放捲器放捲。聚乙烯醇膜在 浸泡槽中泡水澎潤后于染色槽中染色。染色槽中含有0. 2重量百分比的碘、10重量百分比 的碘化鉀及2. 4重量百分比的硼酸，染色槽溫度為35°C，染色時間為1分鐘。接著，聚乙烯 醇膜傳至延伸槽，延伸槽的薄膜傳輸路徑上的間距Dl的長度間距D2的長度為1 1。且 延伸槽中含有5重量百分比的碘化鉀以及8重量百分比的硼酸，延伸槽內(nèi)溫度為50°C，聚乙 烯醇膜經(jīng)過延伸槽時間為5分鐘，間隔Dl延伸倍率為2. 21，間隔D2延伸倍率為1. 39。并 讀取量測站501及502所量測的聚乙烯醇膜的幅寬，分別為進(jìn)間隔Dl的薄膜幅寬及出間隔 Dl的薄膜幅寬。然后，聚乙烯醇膜經(jīng)過含有6重量百分比的碘化鉀與6重量百分比的硼酸， 且溫度為25°C的固色槽。接著，進(jìn)入70°C的烘箱中烘烤干燥后，即得偏光膜，并讀取量測站 503所量測的聚乙烯醇膜的幅寬，也就是成膜幅寬。各幅寬量測結(jié)果列于表一。實(shí)施例1取聚合度觀00，皂化度大于99. 99%的聚乙烯醇膜，由放捲器放捲。聚乙烯醇膜在 浸泡槽中泡水澎潤后于染色槽中染色。染色槽中含有0. 2重量百分比的碘、10重量百分比 的碘化鉀及2. 4重量百分比的硼酸，染色槽溫度為35°C，染色時間為1分鐘。接著，聚乙烯 醇膜傳至延伸槽，延伸槽的薄膜傳輸路徑上的間距Dl的長度間距D2的長度為1 3。且 延伸槽中含有5重量百分比的碘化鉀以及8重量百分比的硼酸，延伸槽內(nèi)溫度為50°C，聚乙烯醇膜經(jīng)過延伸槽時間為5分鐘，間隔Dl延伸倍率為1. 47，間隔D2延伸倍率為1. 39。并 讀取量測站501及502所量測的聚乙烯醇膜的幅寬，分別為進(jìn)間隔Dl的薄膜幅寬及出間隔 Dl的薄膜幅寬。然后，聚乙烯醇膜經(jīng)過含有6重量百分比的碘化鉀與6重量百分比的硼酸， 且溫度為25°C的固色槽。接著，進(jìn)入70°C的烘箱中烘烤干燥后，即得偏光膜，并讀取量測站 503所量測的聚乙烯醇膜的幅寬，也就是成膜幅寬。各幅寬量測結(jié)果列于表一。實(shí)施例2取聚合度觀00，皂化度大于99. 99%的聚乙烯醇膜，由放捲器放捲。聚乙烯醇膜在 浸泡槽中泡水澎潤后于染色槽中染色。染色槽中含有0. 2重量百分比的碘、10重量百分比 的碘化鉀及2. 4重量百分比的硼酸，染色槽溫度為35°C，染色時間為1分鐘。接著，聚乙烯 醇膜傳至延伸槽，延伸槽的薄膜傳輸路徑上的間距Dl的長度間距D2的長度為1 3。且 延伸槽中含有5重量百分比的碘化鉀以及8重量百分比的硼酸，延伸槽內(nèi)溫度為50°C，聚乙 烯醇膜經(jīng)過延伸槽時間為5分鐘，間隔Dl延伸倍率為2. 21，間隔D2延伸倍率為1. 39。并 讀取量測站501及502所量測的聚乙烯醇膜的幅寬，分別為進(jìn)間隔Dl的薄膜幅寬及出間隔 Dl的薄膜幅寬。然后，聚乙烯醇膜經(jīng)過含有6重量百分比的碘化鉀與6重量百分比的硼酸， 且溫度為25°C的固色槽。接著，進(jìn)入70°C的烘箱中烘烤干燥后，即得一偏光膜，并讀取量測 站503所量測的聚乙烯醇膜的幅寬，也就是成膜幅寬。各幅寬量測結(jié)果列于表一。表一
權(quán)利要求
1.一種處理薄膜的設(shè)備，其特征在于包括 前制模組，用以執(zhí)行前制程序于薄膜上；延伸槽，用以接收并拉伸該前制模組傳出的該薄膜，該延伸槽包括復(fù)數(shù)組滾輪，該些組 滾輪分別設(shè)置于該延伸槽中的薄膜傳輸路徑的不同位置上，該些組滾輪的位置區(qū)分該薄膜 傳輸路徑的長度為復(fù)數(shù)個間隔長度，該些間隔長度中至少有兩組不同的間隔長度；以及 后制模組，接收該延伸槽傳出的該薄膜，并用以執(zhí)行后制程序于該薄膜上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理薄膜的設(shè)備，其特征在于該些組滾輪為三組滾輪，該些 組滾輪的位置區(qū)分該薄膜傳輸路徑的長度為第一間隔長度及第二間隔長度，該第一間隔長 度相對于該薄膜傳輸路徑的上游處，而該第二間隔長度相對于該薄膜傳輸路徑的下游處， 且該第一間隔長度小于該第二間隔長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理薄膜的設(shè)備，其特征在于該第一間隔長度與該第二間 隔長度的比為(1 1，1 8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理薄膜的設(shè)備，其特征在于該前制模組包括 放捲器，用以放捲該薄膜；浸泡槽，用以接收并浸泡該放捲器傳輸出的該薄膜；以及 染色槽，用以接收并染色該浸泡槽傳輸出的該薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理薄膜的設(shè)備，其特征在于該后制模組包括 固色槽，用以接收并執(zhí)行固色程序于該延伸槽傳輸出的該薄膜；洗凈槽，用以接收并洗凈該固色槽傳輸出的該薄膜； 膜體貼合組件，用以接收并執(zhí)行上膜程序于該洗凈槽傳輸出的該薄膜；以及 收捲器，用以接收并收捲該膜體貼合組件傳輸出的該薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理薄膜的設(shè)備，其特征在于該延伸槽設(shè)定在55°C至65°C 的溫度范圍，以拉伸該薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理薄膜的設(shè)備，其特征在于該后制模組包括固色槽，設(shè) 置于該延伸槽之后，以接收該延伸槽傳出的該薄膜，該固色槽設(shè)定在50°C至60°C的溫度范 圍，以執(zhí)行固色程序。
8.—種處理薄膜的方法，其特征在于包括提供薄膜處理設(shè)備，包括延伸槽、設(shè)置于該延伸槽之前的前制模組、和設(shè)置于該延伸槽 之后的后制模組；提供薄膜于該薄膜處理設(shè)備；于該前制模組中執(zhí)行前制程序于該薄膜上；使該前制模組傳出的該薄膜進(jìn)入該延伸槽，以執(zhí)行延伸程序于該薄膜上，該延伸槽包 括復(fù)數(shù)組滾輪，該些組滾輪分別設(shè)置于該延伸槽中的薄膜傳輸路徑的不同位置上，該些組 滾輪的位置區(qū)分該薄膜傳輸路徑的長度為復(fù)數(shù)個間隔長度，該些間隔長度中至少有兩組不 同的間隔長度；以及使該延伸槽傳出的該薄膜進(jìn)入該后制模組，以執(zhí)行后制程序于該薄膜上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理薄膜的方法，其特征在于該延伸槽的該些組滾輪為三 組滾輪，該復(fù)數(shù)組滾輪的位置區(qū)分該薄膜傳輸路徑的長度為第一間隔長度及第二間隔長 度，該第一間隔長度不等于該第二間隔長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理薄膜的方法，其特征在于該第一間隔長度相對于該薄 膜傳輸路徑的上游處，而該第二間隔長度相對于該薄膜傳輸路徑的下游處，且該第一間隔 長度小于該第二間隔長度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理薄膜的方法，其特征在于該第一間隔長度與該第二 間隔長度的比為(1 1，1 8)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理薄膜的方法，其特征在于該后制模組包括固色槽、洗 凈槽、膜體貼合組件和收捲器，在執(zhí)行該后制程序于該薄膜上的步驟中，還包括使該延伸槽傳出的該薄膜進(jìn)入該固色槽以執(zhí)行固色程序于該薄膜上；使固色后的該薄膜進(jìn)入該洗凈槽以執(zhí)行洗凈程序于該薄膜上；使洗凈后的該薄膜進(jìn)入該膜體貼合組件以執(zhí)行上膜程序于該薄膜的至少一表面上；以及以該收捲器收捲上膜后的該薄膜。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理薄膜的方法，其特征在于該后制模組包括固色槽，設(shè) 置于該延伸槽之后，以接收該延伸槽傳出的該薄膜，該固色槽設(shè)定在50°C至60°C的溫度范 圍，以執(zhí)行固色程序。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理薄膜的方法，其特征在于該薄膜為聚乙烯醇膜。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理薄膜的方法，其特征在于該前制模組包括放捲器、浸 泡槽和染色槽，在執(zhí)行該前制程序于該薄膜上的步驟中，還包括以該放捲器放捲該薄膜；使放捲后的該薄膜進(jìn)入該浸泡槽以執(zhí)行浸泡程序于該薄膜；以及 使浸泡后的該薄膜進(jìn)入該染色槽以執(zhí)行染色程序于該薄膜。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理薄膜的方法，其特征在于在該延伸槽中以55°C至 65°C的溫度范圍執(zhí)行該延伸程序。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種處理薄膜的設(shè)備及應(yīng)用其的方法，該處理薄膜的設(shè)備包括前制模組、延伸槽及后制模組。前制模組用以執(zhí)行前制程序于薄膜上。延伸槽用以接收并拉伸前制模組傳出的薄膜。其中延伸槽包括多組滾輪，這些組滾輪分別設(shè)置于延伸槽中的薄膜傳輸路徑的不同位置上。這些組滾輪的位置區(qū)分薄膜傳輸路徑的長度為多個間隔長度，且這些間隔長度中至少有兩組不同的間隔長度。后制模組接收延伸槽傳出的薄膜，并用以執(zhí)行后制程序于薄膜上。本發(fā)明在薄膜傳輸路徑上利用滾輪區(qū)隔出適當(dāng)?shù)拈g距，可使薄膜被拉伸后，減小頸縮(Neck-in)的程度。也可使得薄膜可利用的面積更大，增加薄膜使用的效能，節(jié)省制造者的成本。
文檔編號G02B1/04GK102087372SQ20101056756
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者譚義輝, 賴柏東, 陳依秀 申請人:明基材料有限公司, 明基材料股份有限公司