專利名稱：定影裝置及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在定影帶和加壓部件之間的夾持處，通過對記錄媒介加熱加壓，來 對記錄媒介上的形成圖像進(jìn)行定影的定影裝置，及包括該定影裝置的圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
以往，利用電子照相方式的圖像形成裝置已廣為公知。其圖像形成過程是在像 載置體的感光體鼓的表面里形成靜電潛像，并通過作為顯影劑的調(diào)色劑來對感光體鼓上 的靜電潛像顯影后使其可視像化，然后將顯影后的圖像通過轉(zhuǎn)印裝置轉(zhuǎn)印到記錄媒介里 后使其載置調(diào)色劑像。之后，將記錄媒介上未定影的調(diào)色劑像通過定影裝置加壓/加熱 后，來對記錄媒介上的調(diào)色劑像進(jìn)行定影。在定影裝置里，配置有相向而對的輥或輪帶，或者它們的組合所構(gòu)成的定影轉(zhuǎn) 動體，將記錄媒介的記錄紙夾入到夾持部里后進(jìn)行加壓/加熱，來將調(diào)色劑像定影到記 錄紙上。這種定影裝置已有各種方式。圖16所示是以往的輪帶定影方式的定影裝置的概要構(gòu)成圖。輪帶定影方式的定 影裝置包括了具有發(fā)熱管201的加熱輥202;表層里設(shè)置有橡膠層的定影輥203;架設(shè)在 加熱輥202和定影輥203里的定影帶204，以及介由定影帶204與定影輥203壓接后形成 定影夾持N的加壓輥205。然后，當(dāng)轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑像的記錄媒介的記錄紙P被搬送到定影帶204和加壓輥 205之間的定影夾持N里時，在記錄紙P通過定影夾持N的過程中，記錄紙P上的調(diào)色 劑像被加熱及加壓后，就定影到記錄紙P里了。圖17所示是以往的薄膜加熱方式的定影裝置的概要構(gòu)成圖。薄膜加熱方式的定 影裝置如專利文獻(xiàn)1所記載的，其構(gòu)成一般是在陶瓷發(fā)熱管211和加壓輥212之間夾入耐 熱性薄膜(定影帶)213后形成定影夾持N。然后，將記錄紙導(dǎo)入到定影夾持N的耐熱性薄膜213和加壓輥212之間后，夾著 記錄紙與耐熱性薄膜213—起來搬送。此時，在定影夾持N中，來自于陶瓷發(fā)熱管211 的熱介由耐熱性薄膜213傳到記錄紙里，在經(jīng)加壓后，記錄紙上的調(diào)色劑像就得到了定影。所述薄膜加熱方式的定影裝置在能夠使用由陶瓷發(fā)熱管和薄膜組成的低熱容量 的部件來構(gòu)成請求式(on-demand)的裝置的同時，僅在圖像形成裝置進(jìn)行圖像形成時， 對陶瓷發(fā)熱管通電后使其進(jìn)入發(fā)熱至規(guī)定的定影溫度的狀態(tài)即可，具有從圖像形成裝置 的電源啟動到能夠進(jìn)行圖像形成的狀態(tài)的等待時間縮短，并且備用(standby)時的消耗電 力能夠大幅減小等優(yōu)點。還有，在專利文獻(xiàn)2所記載的加壓帶方式的定影裝置中，包括了表面為彈性變 形的可以轉(zhuǎn)動的加熱定影輥，和與加熱定影輥一邊接觸一邊可以移動的環(huán)狀帶，以及以 非轉(zhuǎn)動狀態(tài)配置在環(huán)狀帶的內(nèi)側(cè)里，將環(huán)狀帶壓接到加熱定影輥里，在修整(dress)帶和加熱定影輥之間設(shè)置記錄紙通過的帶夾持的加壓墊。根據(jù)上述加壓帶方式的定影裝置，通過加壓墊的按壓來使加熱定影輥的表面彈 性變形后，擴(kuò)大用紙和加熱定影輥之間的接觸面積，從而可以大幅提高傳熱效率，在抑 制能源消耗的同時實現(xiàn)小型化。然而，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，如專利文獻(xiàn)1所記載的薄膜加熱方式的定影裝置 里，存在著定影帶(耐熱性薄膜)的耐久性和溫度的穩(wěn)定性的問題。亦即，陶瓷發(fā)熱管和由耐熱性薄膜組成的定影帶之間的滑動面的耐磨性不足 時，長時間運行時重復(fù)進(jìn)行的連續(xù)摩擦面就會粗糙，使得摩擦阻力增大，或者產(chǎn)生定影 帶的移動不穩(wěn)定，或者定影裝置的驅(qū)動扭矩增大。其結(jié)果是，形成圖像的記錄紙里發(fā)生滑移后引起所形成圖像的錯位?；蛘呤牵?施加到驅(qū)動齒輪里的應(yīng)力增大，并導(dǎo)致齒輪破損等問題。還有，在薄膜加熱方式的定影裝置中，因為是在定影夾持處對定影帶進(jìn)行局部 加熱的，當(dāng)轉(zhuǎn)動的定影帶返回到定影夾持的入口處時，帶的溫度處于最低狀態(tài)，特別是 在高速轉(zhuǎn)動的時候，就會容易發(fā)生定影不良的問題。作為改善上述陶瓷發(fā)熱管等固定部件和定影帶之間的滑動性的問題的手段，在 專利文獻(xiàn)2中記載了在壓力墊的表層里采用浸漬有作為低摩擦片材(片材狀滑動材料)的 PTFE (Polytetrafluoroethylene)的玻璃纖維片材(浸漬PTFE玻璃纖維)的方法。然而，在專利文獻(xiàn)2、3所記載的加壓帶方式的定影裝置中，因為定影輥的熱容 量大而導(dǎo)致升溫慢，所以就產(chǎn)生了預(yù)熱時間太長的問題。為了解決具有上述構(gòu)成的定影裝置的問題，本發(fā)明者提出了具有專利文獻(xiàn)4所 記載的構(gòu)成的定影方式。但是，在專利文獻(xiàn)4所記載的定影方式中，存在著對定影帶進(jìn) 行轉(zhuǎn)動驅(qū)動時的驅(qū)動力過大的問題。在專利文獻(xiàn)4所記載的定影方式中，其構(gòu)成不同于上述的薄膜加熱方式或加壓 帶方式，被配置為接近于定影帶的管(pipe)狀金屬體對定影帶內(nèi)部的大致全領(lǐng)域進(jìn)行導(dǎo) 向(guide)，并介由該管狀金屬管來將熱量施加到定影帶里。然而，定影帶在轉(zhuǎn)動的時候，與管狀金屬體滑動接觸后會受到負(fù)荷阻力。艮口， 與薄膜加熱方式或加壓帶方式相比，定影帶內(nèi)面的滑動面積增大，對定影帶進(jìn)行驅(qū)動時 的驅(qū)動力也相應(yīng)增大。當(dāng)輪帶驅(qū)動力增大時，就需要比其輸出功率更大的驅(qū)動馬達(dá)，如此就會妨礙裝 置的小型化，或者使運行時的消耗電力增大。還有，在定影帶隨著加壓輥轉(zhuǎn)動的構(gòu)成中，當(dāng)定影帶的轉(zhuǎn)動負(fù)荷增大時，就相 當(dāng)于在加壓輥的表層里持續(xù)施加了較大的剪切力，從而導(dǎo)致加壓輥的歷時劣化或定影帶 的滑移等問題。
(日本)特開平4-44075號公報 (日本)特開平8-262903號公報 (日本)特開平10-213984號公報 (日本)特開2009-3410號公報專利文獻(xiàn)1:專利文獻(xiàn)2:專利文獻(xiàn)3:專利文獻(xiàn)4:

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的課題，提供一種無需降低定影帶的驅(qū)動 力就能夠進(jìn)行良好地加熱的定影裝置，及包括該定影裝置的圖像形成裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案1提供一種定影裝置，其包括定影帶，其由可撓性的環(huán)狀帶組成；加熱部件，其對定影帶進(jìn)行加熱；夾持形成部件，其設(shè)置在定影帶內(nèi)部里；加壓部件，其介由定影帶壓接到夾持形成部件里，在定影帶和加壓部件之間形成定影夾持，定影帶和加壓部件一起沿圓周方向移 動，并且作為定影對象的記錄媒介被搬送到定影夾持里，其特征在于包括傳熱部件，其被固定為沿著定影帶的內(nèi)面，與定影帶內(nèi)面滑動 后，在對定影帶進(jìn)行移動導(dǎo)向的同時將熱量傳遞到定影帶里，在傳熱部件的表面里設(shè)置 了多個凸形狀部，通過該構(gòu)成，凸形狀部的定影帶在轉(zhuǎn)動時與傳熱部件的滑動阻力得到 減小。本發(fā)明的技術(shù)方案2根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于各凸形狀部的突出高度在定影帶的轉(zhuǎn)動方向中，向著所述定影夾持是依次降低 的，通過該構(gòu)成，在減小滑動阻力的同時，從傳熱部件到定影帶的熱移動得到有效的進(jìn) 行，從而可以實現(xiàn)預(yù)熱時間的短縮化。本發(fā)明的技術(shù)方案3根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于定影帶因所述加壓部件的轉(zhuǎn)動力而被帶動轉(zhuǎn)動，在通過加壓部件對定影帶的拉 伸方向的一側(cè)中的傳熱部件的側(cè)面里設(shè)置凸形狀部。通過該構(gòu)成，因為轉(zhuǎn)動時卷付一側(cè) 里的滑動摩擦較強(qiáng)，所以不會因凸形狀部而妨礙升溫時間，能夠較少滑動阻力。另外， 在轉(zhuǎn)動停止時，因為自重(轉(zhuǎn)動時的松弛側(cè)的)定影帶內(nèi)面就與傳熱部件進(jìn)行面接觸了。 此時，因為松弛一側(cè)里沒有凸形狀部，就能夠增大與定影帶之間的接觸面積，從而使得 靜止加熱時的傳熱可以良好地進(jìn)行。因為這時定影帶是靜止的，所以不存在轉(zhuǎn)動時的負(fù) 荷阻力，并且不會發(fā)生凸形狀部導(dǎo)致的前述對流。本發(fā)明的技術(shù)方案4根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于凸形狀部相對于所述定影夾持，被設(shè)置在定影帶的轉(zhuǎn)動方向上游側(cè)里。通過該 構(gòu)成，就能夠同時實現(xiàn)轉(zhuǎn)動時的負(fù)荷降低和靜止時的余熱待機(jī)的效率化。本發(fā)明的技術(shù)方案5根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于僅在傳熱部件中的凸形狀部里設(shè)置低摩擦涂層。通過該構(gòu)成，在降低凸形狀部 頂點的滑動負(fù)荷的同時，還能夠防止凸形狀部的削除。另一方面，在凸形狀部以外的傳 熱部件表面中，因為不存在涂層引起的熱阻力，所以傳熱效率得到提高。本發(fā)明的技術(shù)方案6根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于凸形狀部的頂點部分的厚度被設(shè)置為薄于傳熱部件中沒有設(shè)置凸形狀部的部分 的厚度，在凸形狀部的頂點中，雖然通過與定影帶的滑動接觸，熱量不斷地被奪去，但 是，因為凸形狀部的頂點部分的厚度薄，施加到傳熱部件內(nèi)面里的熱到達(dá)表面時的熱阻 力就小，對定影帶的加熱就不會被阻礙。本發(fā)明的技術(shù)方案7根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于
在定影帶和傳熱部件之間介在有潤滑劑，并在傳熱部件的凸形狀部里設(shè)置潤滑 劑積存的凹部。通過該構(gòu)成，凸形狀部里的滑動性得到提高。另外，凸形狀部隨著時間 的推移雖然被極少量地削減，但同時，因為凹部內(nèi)的潤滑劑得到供給，所以就能夠提高 滑動性。本發(fā)明的技術(shù)方案8根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于傳熱部件由金屬制管材構(gòu)成。通過該構(gòu)成，對定影帶進(jìn)行保持的安定性、耐久 性、傳熱效率得到提高。本發(fā)明的技術(shù)方案9根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于加熱部件被設(shè)置在傳熱部件的內(nèi)部里，并介由傳熱部件對定影帶加熱。通過該 構(gòu)成，因為是在部件的內(nèi)部進(jìn)行加熱，所以就能夠提高加熱效率。本發(fā)明的技術(shù)方案10根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于加熱部件是鹵素發(fā)熱管。本發(fā)明的技術(shù)方案11根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于加熱部件被設(shè)置在定影帶的外部里，并介由傳熱部件對定影帶加熱。通過該構(gòu) 成，就能夠簡化定影帶的內(nèi)部構(gòu)造以及加熱部件的配置構(gòu)造。本發(fā)明的技術(shù)方案12根據(jù)技術(shù)方案11所述的定影裝置，其特征在于加熱部件是包括勵磁線圈的感應(yīng)加熱部。本發(fā)明的技術(shù)方案13提供一種圖像形成裝置，其包括圖像形成部，其相對于記錄媒介來形成圖像；定影部，其相對于在該圖像形成部形成有圖像的記錄媒介進(jìn)行定影處理，其特征在于，定影部搭載有技術(shù)方案1至12中任何一項所述的定影裝置。通過 該構(gòu)成，就能夠良好地通過安定的定影處理來進(jìn)行高品位的圖像形成。根據(jù)本發(fā)明的定影裝置，通過在傳熱部件的表面里設(shè)置多個凸形狀部，凸形狀 部與定影帶轉(zhuǎn)動時的傳熱部件之間的滑動阻力減少，無需降低定影帶的驅(qū)動力就能夠進(jìn) 行良好的加熱。另外，根據(jù)搭載有本發(fā)明所涉及的定影裝置的圖像形成裝置，就能夠通過良好 的定影處理以高品位來實現(xiàn)有效的圖像形成。


圖1是用于說明本發(fā)明的實施方式的圖像形成裝置全體的概要構(gòu)成圖。圖2所示是本發(fā)明的定影裝置的實施方式中的要部正面截面圖。圖3所示是本實施方式中支持構(gòu)造的側(cè)面圖。圖4所示是本實施方式中實施例1的傳熱部件部分的放大構(gòu)成圖。圖5所示是本實施方式中傳熱部件部分的展開主視圖。圖6是用于說明本實施方式中傳熱部件的實施例2的構(gòu)成圖。圖7是用于說明本實施方式中凸形狀部的氣流問題的放大截面圖。圖8是本實施方式中凸形狀部的放大截面圖。圖9是本實施方式中凸形狀部的設(shè)置構(gòu)成的說明圖。圖10是本實施方式中凸形狀部的設(shè)置構(gòu)成的說明圖。
圖11是本實施方式中凸形狀部的變形例的放大截面圖。圖12是本實施方式中凸形狀部的變形例的放大截面圖。圖13是本實施方式中凸形狀部的變形例的放大截面圖。圖14是本實施方式中的加熱部件的其他例的截面圖。圖15是本實施方式中傳熱部件中的問題點的說明圖。圖16所示是以往的定影裝置的概要構(gòu)成圖。圖17所示是以往的其他定影裝置的概要構(gòu)成圖。符號說明1圖像形成裝置本體20定影裝置
21定影帶(定影部件)
22傳熱部件
25發(fā)熱管(加熱部件)
26夾持形成部件
31加壓輥(加壓部件)
50凸形狀部
52低摩擦涂層
53凹部
60感應(yīng)加熱部
N定影夾持
具體實施例方式以下，根據(jù)附圖來對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。圖1所示是用于說明本發(fā)明的實施方式的圖像形成裝置全體的概要構(gòu)成圖。在 本例中，作為圖像形成裝置顯示的是串列型彩色打印機(jī)。圖1中，在設(shè)置于圖像形成裝置本體1上方的罐收容部101里，可以自由裝卸 (自由交換)地設(shè)置了對應(yīng)于各色(黃色、品紅色、青色、黑色)的四個調(diào)色劑罐102Y、 102M、102C、102K。在罐收容部101的下方，配設(shè)了中間轉(zhuǎn)印組件85。對應(yīng)于各色(黃色、品紅色、 青色、黑色)的造像部4Y、4M、4C、4K被并排設(shè)置后與設(shè)置在中間轉(zhuǎn)印組件85里的中 間轉(zhuǎn)印帶78相向而對。在各個造像部4Y、4M、4C、4K里，分別配設(shè)了感光體鼓5Y、5M、5C、5K。 另外，在各感光體鼓5Y、5M、5C、5K的周圍，分別配設(shè)了帶電部75、顯影部76、清潔 部77，及未圖示的除電部等。然后，各感光體鼓5Y、5M、5C、5K轉(zhuǎn)動的同時，相對 于各感光體鼓5Y、5M、5C、5K上面，下述的造像工序(帶電步驟、曝光步驟、顯影步 驟、轉(zhuǎn)印步驟、清潔步驟)被執(zhí)行后，就在各感光體鼓5Y、5M、5C、5K上形成了各色 的圖像。以下，對感光體鼓5Y、5M、5C、5K的造像工序進(jìn)行說明。感光體鼓5Y、5M、5C、5K通過未圖示的驅(qū)動馬達(dá)，在圖1中沿順時針方向被轉(zhuǎn)動驅(qū)動。之后，在帶電部75(圖1中僅顯示對應(yīng)于感光體鼓5K的部分)處感光體鼓 5Y、5M、5C、5K的表面被均勻帶電(帶電步驟)。帶電后的感光體鼓5Y、5M、5C、5K的表面經(jīng)曝光部3發(fā)射的激光的照射、曝 光后，就形成了對應(yīng)于各色的靜電潛像(曝光步驟)。形成有潛像的感光體鼓5Y、5M、 5C、5K通過顯影裝置76(圖1中僅顯示對應(yīng)于感光體鼓5K的部分)，其靜電潛像被調(diào)色 劑顯影后，就形成了各色的調(diào)色劑像(顯影步驟)。感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的調(diào)色劑像通過中間轉(zhuǎn)印帶78及第1轉(zhuǎn)印偏壓輥 79Y、79M、79C、79K，被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶78上(一次轉(zhuǎn)印步驟)。這樣，通過在中 間轉(zhuǎn)印帶78上重疊地轉(zhuǎn)印調(diào)色劑像，就在中間轉(zhuǎn)印帶78上形成了彩色圖像。經(jīng)上述轉(zhuǎn)印后，感光體鼓5Y、5M、5C、5K到達(dá)清潔部77 (圖1中僅顯示對應(yīng) 于感光體鼓5K的部分)里后，感光體鼓5Y、5M、5C、5K表面里殘存的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑就 通過清潔部77的清潔刮刀被機(jī)械地回收(清潔步驟)。之后，通過除電部來除去感光體 鼓5Y、5M、5C、5K表面里的殘留電位。如此，對于感光體鼓5Y、5M、5C、5K的一系列的造像工序得以完成。接著，對于中間轉(zhuǎn)印帶78上進(jìn)行的一系列轉(zhuǎn)印工序進(jìn)行說明。中間轉(zhuǎn)印組件85包括環(huán)狀的中間轉(zhuǎn)印帶78 ；四個一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、 79C、79K； 二次轉(zhuǎn)印支持輥82;清潔支持輥83 ；張緊輥84以及中間轉(zhuǎn)印清潔部80等。中間轉(zhuǎn)印帶78由二次轉(zhuǎn)印支持輥82、清潔支持輥83以及張緊輥84張架支持， 通過二次轉(zhuǎn)印支持輥82的轉(zhuǎn)動驅(qū)動沿著圖1所示箭頭方向移動。一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K分別與感光體鼓5Y、5M、5C、5K夾著 中間轉(zhuǎn)印帶78來形成一次轉(zhuǎn)印夾持。在一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K里，印 加有與調(diào)色劑的極性相反的轉(zhuǎn)印偏壓。中間轉(zhuǎn)印帶78沿著箭頭方向移動，依次通過中間轉(zhuǎn)印帶78和感光體鼓5Y、 5M、5C、5K之間的一次轉(zhuǎn)印夾持。如此，感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的各色調(diào)色劑 像重疊到中間轉(zhuǎn)印帶78上后被一次轉(zhuǎn)印。一次轉(zhuǎn)印后，中間轉(zhuǎn)印帶78到達(dá)與二次轉(zhuǎn)印輥89相對的位置里。在該位置里， 二次轉(zhuǎn)印支持輥82與二次轉(zhuǎn)印輥89—起夾住中間轉(zhuǎn)印帶78以形成二次轉(zhuǎn)印夾持。在 二次轉(zhuǎn)印夾持處，形成在中間轉(zhuǎn)印帶78上的四色調(diào)色劑像被轉(zhuǎn)印到搬送來的記錄媒介P 上。轉(zhuǎn)印后，中間轉(zhuǎn)印帶78到達(dá)中間轉(zhuǎn)印清潔部80，中間轉(zhuǎn)印帶78上未轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑 就得到回收。如此，在中間轉(zhuǎn)印帶78上執(zhí)行的一系列轉(zhuǎn)印工序就完成了。這里，被搬送到二次轉(zhuǎn)印夾持位置里的記錄媒介P是從配設(shè)在圖像形成裝置本 體1下方里的供紙部12，經(jīng)過供紙輥97及對位輥98來被搬送的。g卩，在供紙部12里，轉(zhuǎn)印紙等記錄媒介P被多頁重疊地收藏。然后，供紙輥97 在圖1中被反時針方向轉(zhuǎn)動驅(qū)動時，從最上面的記錄媒介P開始，依次被供送到對位輥98 里。被搬送到對位輥98里的記錄媒介P在停止轉(zhuǎn)動驅(qū)動的對位輥98的輥夾持位置處 作暫時停止。然后，同步于中間轉(zhuǎn)印帶78上的調(diào)色劑像的時機(jī)，通過對位輥98的轉(zhuǎn)動驅(qū) 動，記錄媒介P朝向前述二次轉(zhuǎn)印夾持被搬送。如此，記錄媒介P上就轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑像。
在二次轉(zhuǎn)印夾持處轉(zhuǎn)印了彩色圖像的記錄媒介P被搬送到定影裝置20里。然 后，記錄媒介P在定影裝置20處接受定影帶21和加壓輥31的加熱加壓后，被轉(zhuǎn)印在表 面里的調(diào)色劑像就定影到記錄媒介P上了。之后，記錄媒介P經(jīng)過排紙輥99被排到裝置本體1外，依次堆垛到堆垛部100上。圖2所示是本發(fā)明的定影裝置的實施方式中的要部的正面截面圖。在圖2中的定影裝置20內(nèi)，包括有由作為定影部件的環(huán)狀的帶狀部件構(gòu)成的定 影帶21;設(shè)置在定影帶21內(nèi)的管狀的傳熱部件22;作為加熱部件的鹵素發(fā)熱管25;作 為接觸并檢測定影帶21的表面溫度的溫度傳感器的熱敏電阻28 ；與定影帶21接觸后形 成定影夾持N，作為加壓部件的加壓輥31等。傳熱部件22在與定影夾持N相對的位置里形成有凹部22a，在該凹部22a里配設(shè) 了夾持形成部件26、配設(shè)在定影帶21和夾持形成部件26之間的網(wǎng)格狀的滑動片材23， 以及配設(shè)在傳熱部件22的凹部22a底部和夾持形成部件26之間的絕熱材料27。夾持形成部件26由硅酮橡膠、氟橡膠等彈性體構(gòu)成，介由滑動片材23間接地相 對于定影帶21的內(nèi)面進(jìn)行滑動。另外，夾持形成部件26也可以采用直接在定影帶21的 內(nèi)面里進(jìn)行滑動的構(gòu)成。作為傳熱部件22的凹部22a的形狀并不限于該形狀，也可以是平坦形狀或其他 的形狀。只是在做成凹形狀時，因為記錄媒介P的先端的排出方向是隨著輥31的，所以 就可以提高與定影帶21之間的分離性，使堵紙的發(fā)生得到抑制。加壓輥31是在中空的金屬輥上設(shè)置硅酮橡膠層，為了獲得脫模性而在外表面里 設(shè)置了脫模層(PFA樹脂層或PTFE樹脂層)。還有，加壓輥31介由齒輪組等，由設(shè)置在圖像形成裝置里的馬達(dá)等驅(qū)動源傳遞 來的驅(qū)動力作轉(zhuǎn)動驅(qū)動。更進(jìn)一步地，加壓輥31被彈簧等壓到定影帶21—側(cè)里后，通 過加壓輥31的橡膠層的被壓變形，就在定影夾持N處形成了規(guī)定的夾持寬度。加壓輥31也可以由中心為實心的輥來形成，但是因為中空的熱容量低，所以優(yōu) 選使用。還有，也可以在加壓輥31里設(shè)置鹵素加熱輥等的加熱源。加壓輥31中的硅酮橡膠層也可以是實心(solid)橡膠，當(dāng)加壓輥31內(nèi)部里沒有 發(fā)熱管等加熱源時，也可以使用海綿橡膠(sponge rubber)。由于海綿橡膠的絕熱性高， 定影帶21的熱不容易傳遞到加壓輥31里，所以優(yōu)選使用。定影帶21是采用鎳或不銹鋼等的金屬帶，或聚酰亞胺等樹脂材料的環(huán)狀帶(或 薄膜)。定影帶21的表層具有PFA樹脂層或PTFE樹脂層等的脫模層，具有脫模性來使 得記錄媒介P上的調(diào)色劑不會附著。還有，在定影帶21的底材和PFA樹脂層(或PTFE樹脂層)之間，也可以形成 硅酮橡膠層等的彈性層。沒有硅酮橡膠層時雖然熱容量小，定影性得到提高，但會產(chǎn)生 以下問題。即，會將未定影調(diào)色劑像壓碎，定影時，定影帶21的表面的微妙的凹凸被轉(zhuǎn) 印到圖像里后，會在整個圖像部里留下柚子皮狀的痕跡。為了對此進(jìn)行改善，需要將硅 酮橡膠設(shè)置在100 y m以上。通過硅酮橡膠層的變形來吸收微妙的凹凸后對柚子皮圖像進(jìn) 行改善。中空的傳熱部件22的材質(zhì)采用的是鋁、鐵、不銹鋼等的管狀金屬。本實施方式中的傳熱部件22是直徑小于定影帶21的直徑1mm左右的小圓形。但是，作為定影帶21 的截面形狀并不局限于圓形，也可以是角形或其他截面形狀。在傳熱部件22的凹部22a內(nèi)部里，收容有夾持部形成部件26和絕熱材料27，在 傳熱部件22的內(nèi)部里，設(shè)置了對這些部件進(jìn)行支持的保持部件30。此時，如果通過鹵素 發(fā)熱管25等輻射熱而使得保持部件30被加熱時，可以通過在保持部件30的表面里進(jìn)行 絕熱處理或鏡面處理來防止過熱。由此可以抑制多余的能源消耗。還有，作為使傳熱部件22升溫的熱源雖然可以是未圖示的鹵素發(fā)熱管25，但也 可以是后述的IH(感應(yīng)加熱)方式。更進(jìn)一步地，還可以使用電阻發(fā)熱體或碳素發(fā)熱管。作為定影帶21的加熱方法，除了圖2所示的介由傳熱部件22來對定影帶21加 熱以外，也可以對定影帶21直接加熱。定影帶21通過加壓輥31的帶動來轉(zhuǎn)動。在圖2所示的構(gòu)成中，加壓輥31通過 未圖示的驅(qū)動源來轉(zhuǎn)動，并在定影夾持N處將驅(qū)動力傳遞到定影帶21里后，使得定影帶 21得以轉(zhuǎn)動。定影帶21雖然在定影夾持N處被夾在夾持部形成部件26和加壓輥31之間進(jìn)行 轉(zhuǎn)動，但在定影夾持N以外由傳熱部件22移送導(dǎo)向后，定影帶21的位置不能離開傳熱部 件22 —定的距離。在定影帶21和傳熱部件22的界面里，設(shè)置了硅油或氟素潤滑脂等的潤滑劑。然 后，使傳熱部件22表面的表面粗糙度大于潤滑劑的粒徑，以方便對潤滑劑的保持。作為使傳熱部件22的表面粗糙的方法，可以采用噴砂等的物理方法，浸蝕 (etching)等的化學(xué)方法，或者是涂敷混有小粒徑有孔玻璃珠(beads)的涂料的方法中的任 何一種。在本實施方式中，如圖3的側(cè)面圖所示地，所述各部件設(shè)置在定影裝置20的側(cè) 板43里。側(cè)板43是支持構(gòu)成部件的高剛性材質(zhì)，并且是位置確定的基準(zhǔn)。加壓輥31在本例中的直徑為30mm，如圖2所示，是在中空構(gòu)造的芯棒32上形 成有彈性層33。加壓輥31的彈性層33由發(fā)泡硅酮橡膠、硅酮橡膠、氟橡膠等材料來形 成。另外，在彈性層33的表層里也可以設(shè)置由PFA、PTFE等構(gòu)成的薄的脫模層。加壓輥31與定影帶21壓接后，就在其與定影帶21之間形成了所希望的定影夾 持N。還有，如圖3所示，在加壓輥31里設(shè)置了與未圖示的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動齒輪嚙合的 齒輪45，加壓輥31通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在圖2中沿箭頭方向(順時針方向)被轉(zhuǎn)動驅(qū)動。還有，加壓輥31的寬度方向兩端部介由軸承42可以自由轉(zhuǎn)動地被支持在定影裝 置20的側(cè)板43里。另外，在加壓輥31的內(nèi)部也可以設(shè)置鹵素發(fā)熱管等的熱源。在以發(fā)泡硅酮橡膠等海綿狀材料來形成加壓輥31的彈性層33時，因為可以減少 作用到夾持部N里的加壓力，所以就能夠進(jìn)一步地減輕發(fā)生在保持部件22里的彎曲。更 進(jìn)一步地，因為加壓輥31的絕熱性得到提高，定影帶21的熱難以向加壓輥31側(cè)移動， 所以就提高了定影帶21的加熱效率。還有，在本實施方式中，雖然是將定影帶21的直徑形成為大致等同于加壓輥31 的直徑，但也可以是將定影帶21的直徑形成為小于加壓輥31的直徑。這時，因為定影 夾持N處定影帶21的曲率要小于加壓輥31的曲率，從夾持部送出的記錄媒介P就容易從 定影帶21分離了。
圖4所示是用于說明本實施方式中的傳熱部件的實施例1的關(guān)連部件的放大構(gòu)成 圖。在圖4中，傳熱部件2的軸方向的截面形狀僅在定影帶21的拉伸方向(圖中箭 頭所示方向)的一側(cè)(圖中下側(cè))里形成有多個凸形狀部50，而且，凸形狀部50的突出 高度(從傳熱部件22中沒有設(shè)置凸形狀部50的部位開始至凸形狀部50的頂點為止的高 度)h朝著定影夾持N的方向被設(shè)定為依次降低。凸形狀部50的高度h在本例中最大為0.8mm左右，朝著定影夾持N依次降低。 凸形狀部50的直徑(從頂點側(cè)來看時的凸形狀部50的直徑d:參照圖5的主視圖)在 0.5mm至2mm左右，在傳熱部件22的軸方向里也有多個的延伸存在。這時，在軸方向 及圓周方向里形成各自相互不同的凸形狀部50以使得僅在傳熱部件22的圓周方向的相同 位置里沒有凸形狀。本實施方式的傳熱部件22是以沖壓(press)加工來使金屬板形成凸形狀部50部 分和外部形狀的模型后，通過彎曲成管狀來形成上述形狀的管狀金屬體的。凸形狀部50 的高度可以通過沖壓加工模具來做適當(dāng)調(diào)整。接著，對于本實施方式的構(gòu)成的考察及其實證實驗進(jìn)行說明。本發(fā)明者們根據(jù)實驗來對，本實施方式的定影裝置的，在被加熱的管狀金屬體 的傳熱部件22和定影帶21的內(nèi)面滑動摩擦的同時，將熱從傳熱部件22傳遞到定影帶21 里的構(gòu)成中，用于縮短升溫時間，解決預(yù)熱時間問題，并降低定影帶的驅(qū)動力的手段進(jìn) 行研討。通常，如專利文獻(xiàn)4所記載的定影裝置的構(gòu)成是，被加工成圓形的管狀金屬體 (傳熱部件)與定影帶之間有很小的間隙，朝向夾持部，間隙是以楔狀地變窄的。此時， 雖然夾持部的滑動阻力最大，但在夾持部以外的定影帶也轉(zhuǎn)動時，特別是拉伸側(cè)被摩擦 后，就會成為使轉(zhuǎn)動時的負(fù)荷增大的原因。特別是，當(dāng)定影帶和管狀金屬體的界面里有潤滑脂時，因為潤滑脂的粘性阻力 而使阻力增大(即使對管狀金屬體的表層施加滑動涂層，潤滑脂和輪帶內(nèi)面的粘性阻力 也不會減少)。本發(fā)明者們考察了以下的方法，S卩，在用于解決上述課題的管狀金屬體的表層 里設(shè)置多個凸形狀，以減少定影帶內(nèi)面和管狀金屬體之間的接觸面積，從而來降低定影 帶的轉(zhuǎn)動阻力。首先，采用與后述的本實施方式的實施例2相同的構(gòu)成，使用形成有相同高度 的凸形狀的管狀金屬體的定影裝置的實驗結(jié)果是轉(zhuǎn)動負(fù)荷得到了減少。更進(jìn)一步地，本發(fā)明者們采用與本實施方式的實施例1相同的構(gòu)成，使用凸形 狀向著夾持部依次降低的管狀金屬體來進(jìn)行實驗。其結(jié)果是，凸形狀與輪帶內(nèi)面大致均 等地接觸，并且因為凸形狀相對于輪帶是點接觸，所以輪帶的轉(zhuǎn)動負(fù)荷得到減輕，更進(jìn) 一步地是升溫時間也不遜于沒有設(shè)置凸形狀的情況。這些效果可以考慮為是點接觸部 的接觸傳熱，以及通過凸形狀，輪帶和加熱用的管狀金屬體之間的對流得到了促進(jìn)的緣 故。對圖6所示本實施方式的實施例2中，凸形狀部51的高度為均一的構(gòu)成進(jìn)行研 討后得到了以下的結(jié)果。即，在該本實施方式的實施例2的傳熱部件22中，接近定影夾持N部分的凸形狀部51與定影帶21內(nèi)面接觸(接觸部A)，而其他部分的凸形狀部51的 頂點部離開定影帶21的內(nèi)面，轉(zhuǎn)動負(fù)荷得到減輕。然而，在本實施方式的實施例2中，離開定影帶21的凸形狀部51處，因為沒有 與定影帶21的內(nèi)面接觸，所以傳熱處于困難狀態(tài)。更進(jìn)一步地，如圖7所示地，相對于 定影帶21的轉(zhuǎn)動，其傳熱部件22之間的氣流越靠近輪帶內(nèi)面流速就越快，絕大部分都從 凸形狀部51的頂點和定影帶21之間穿過。由此也可以得知加熱效率多多少少地被降低 了。關(guān)于這點，對圖4所示本實施方式的實施例1進(jìn)行驗證后的結(jié)果如圖8所示，當(dāng) 定影帶21轉(zhuǎn)動時，其與傳熱部件22之間的氣流會與凸形狀抵接，從而發(fā)生對流。通過 該對流，被加熱的傳熱部件22和定影帶21之間就發(fā)生了熱移動。由此可以得知加熱效 率提高了。另外，在本實施方式中，傳熱部件22的軸方向的截面形狀是僅在定影帶21的拉 伸方向(圖中的箭頭方向)的一側(cè)(圖中下側(cè))里形成有多個的凸形狀部50。如此，凸 形狀部50設(shè)置在定影帶21的拉伸側(cè)里，其降低滑動阻力的效果更高。加工方法如圖9 (省略了定影帶)所示地，雖然也可以在定影帶21的松弛側(cè)里構(gòu) 成凸形狀部51，但是，當(dāng)凸形狀部51的頂點與定影帶21的內(nèi)面的全周長接觸時，在將傳 熱部件22插入定影帶21內(nèi)部里時，就會導(dǎo)致組裝時的困難，所以應(yīng)加以避免。還有，當(dāng)加壓輥31和定影帶21在水平方向里鄰接，并且定影夾持是垂直地構(gòu)成 的時候，在專利文獻(xiàn)4所記載的定影裝置中，雖然轉(zhuǎn)動時定影帶21的下部像卷付在傳熱 部件22里那樣地接觸，但是在靜止時定影帶21的上部是通過自重來與傳熱部件22接觸 的。g卩，在定影帶21轉(zhuǎn)動時，如果在拉伸側(cè)里設(shè)有凸形狀部50，那么，在松弛側(cè)中 不設(shè)置凸形狀部也可以，還有，靜止時，在加熱同時進(jìn)行待機(jī)的情況下，因為傳熱部件 22和定影帶21的內(nèi)面有更多的接觸面積，從熱的角度來講，定影帶21的上部側(cè)里以不設(shè) 置凸形狀部50為好。至此，為了使轉(zhuǎn)動時的負(fù)荷降低和靜止時的余熱待機(jī)效率化同時成立，如圖 10 (省略了定影帶的圖示)所示地，凸形狀部50以設(shè)置在定影帶21的拉伸側(cè)(大約是一 半的圓周)里為好。如此，在本實施方式的實施例1、2中，通過在傳熱部件22里設(shè)置多個凸形狀部 50來減少其與定影帶21之間的接觸面積，滑動阻力就得到了減少。還有，在本實施方式的實施例1中，隨著與定影帶21的空隙的減少(順著接近 定影夾持方向而依次減少)，來降低凸形狀部50的高度。由此，通過使得凸形狀部50的 頂點與定影帶21的內(nèi)面均勻地抵接，來防止片面接觸。更進(jìn)一步地，從傳熱部件22去 定影帶21的熱移動因為凸形狀部50的頂點的接觸傳熱和因為凸形狀部50而導(dǎo)致定影帶 21轉(zhuǎn)動時的空隙內(nèi)的對流被促進(jìn)，加熱效率就得到提高。這時，由于凸形狀部50的頂點經(jīng)歷長時間與定影帶21的滑動后會被漸漸削去， 在本實施方式中，如圖11所示地，通過在凸形狀部50的滑動部分里設(shè)置低摩擦涂層52， 來提高潤滑性和削除防止性。因為在傳熱部件22的全體表面里進(jìn)行上述的低摩擦涂層52時，會導(dǎo)致低摩擦涂層52產(chǎn)生熱阻力的問題。所以，在本實施方式中，僅在凸形狀部50里進(jìn)行低摩擦涂層 52。因為與定影帶21的滑動摩擦僅在凸形狀部50的頂點進(jìn)行，只要在那里施加了低摩 擦涂層52就不會有問題，還有，因為凸形狀部50的底部沒有涂層而可以被良好地加熱， 所以因?qū)α鞫ザㄓ皫?1的傳熱效率得到提高。低摩擦涂層52可以在對凸形狀部50以外的部分進(jìn)行罩蓋的狀態(tài)下，通過涂層加 工來形成。在本實施方式中，作為由管狀金屬體構(gòu)成的傳熱部件22的材質(zhì)，使用的是不銹 鋼，如圖11所示，僅對凸形狀部50進(jìn)行涂層加工。作為涂層材料，從耐熱性和滑動性 的角度出發(fā)，以將氟樹脂為主要成分的涂敷層設(shè)置在5μιη至30μιη的層厚里為好。為 了彌補(bǔ)傳熱性能，對配合各種添加劑的涂敷材料進(jìn)行了研討，結(jié)果是因為有異物的存在 而損壞了滑動耐久性。在本實施方式中，傳熱是通過凸形狀部50和定影帶21的接觸來進(jìn)行的。因為 傳熱部件22是通過內(nèi)部來加熱的，所以為了促進(jìn)向凸形狀部50的頂點去的熱移動以提高 熱效率，在本實施方式中，如圖12所示地，是使得凸形狀部50的厚度小于傳熱部件22 的其他部位，來減少熱阻力的。在本實施方式中，凸形狀部50的頂點部分成為最薄的凸形狀。凸形狀部50的 厚度的最薄處是其他部位的40%至80%。另外，如果太薄的話，因為加工偏差而可能導(dǎo) 致開孔，如果太厚，則會產(chǎn)生熱阻力得不到降低的問題。還有，定影帶21的內(nèi)面和傳熱部件22在凸形狀部50的頂點處滑動摩擦，為了 降低滑動阻力雖然使用了潤滑劑，但是，潤滑劑在凸形狀部50的頂點以外的部位里會發(fā) 生潤滑劑積存，從而可能導(dǎo)致潤滑劑的效果不能發(fā)揮的情況。對此，在本實施方式中，如圖13所示地，是通過在凸形狀部50的頂點里設(shè)置凹 部53以作為潤滑劑積存，來解決該問題的。凹部53位于從凸形狀部50的1/2( —半) 高度更靠頂點側(cè)的位置里，并分別形成在多個設(shè)置的各凸形狀部50的頂點里。對于使凸形狀部50的厚度變薄，以及在頂點里設(shè)置凹部53，在傳熱部件22和凸 形狀部50的成型時，通過調(diào)整沖壓加工時的沖頭(punch)和沖模(die)之間的空隙就可以 加工了。另外，如圖14所示，作為加熱部件的鹵素發(fā)熱管或碳素發(fā)熱管等的上述發(fā)熱管 25的替代，也可以考慮對著定影帶21的外側(cè)，設(shè)置利用感應(yīng)加熱(IH : Induction heating) 的電磁感應(yīng)來加熱的感應(yīng)加熱部60，來構(gòu)成對定影帶21的加熱。感應(yīng)加熱部60由勵磁線圈、鐵芯、線圈導(dǎo)向等構(gòu)成。勵磁線圈是將細(xì)線扎束后 的利茲線(Iitz)在寬度方向延伸設(shè)置，以覆蓋定影帶21的一部分。線圈導(dǎo)向由高耐熱的 樹脂材料等構(gòu)成，用以保持勵磁線圈或鐵芯。鐵芯是由鐵素體等強(qiáng)磁體(相對磁導(dǎo)率在 1000至3000左右)構(gòu)成的半圓筒狀部件，為了朝向保持部件22形成高效率的磁通量，設(shè) 置有中央鐵芯(centercore)或邊緣鐵芯(sidecore)。鐵芯被配置為相對于沿寬度方向延伸 設(shè)置的勵磁線圈。由此構(gòu)成的感應(yīng)加熱部60的動作如下。當(dāng)定影帶21沿圖14中的箭頭方向被轉(zhuǎn)動驅(qū)動時，定影帶21在與感應(yīng)加熱部60 相對的位置里被加熱。具體來說是，通過在勵磁線圈里流過高頻交變電流，就在傳熱部件22的周圍里形成了磁力線在雙方向里相互的交替切換。這時，在傳熱部件22的表面 里產(chǎn)生了渦流后，通過傳熱部件22自身的電阻而產(chǎn)生焦耳熱。通過該焦耳熱，傳熱部件 22被電磁感應(yīng)加熱，更進(jìn)一步地，通過被加熱的傳熱部件22，定影帶21得到加熱。還有，為了有效地對傳熱部件22進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱，以采用使感應(yīng)加熱部60相 對于傳熱部件22的圓周方向全領(lǐng)域的構(gòu)成為好。另外，作為傳熱部件22的材料，可以 使用鎳、不銹鋼、鐵、銅、鈷、鉻、鋁、金、白金、銀、錫、鈀，以及由其中多種金屬 組成的合金等。在本實施方式中，是將接觸或相對于定影帶21的內(nèi)周面并在保持定影帶21的同 時對其進(jìn)行加熱的傳熱部件22，通過對薄的金屬板的彎曲加工后來形成管狀的。由此， 制造成本就比較低，定影帶21的加熱效率提高，預(yù)熱時間或首次打印時間短，即使將裝 置高速化也能夠抑制定影不良等的發(fā)生。但是，在本實施方式的傳熱部件22的凹部22a中，將彎曲加工后的側(cè)端部分22b 開放的話，就會如圖15的說明圖那樣，發(fā)生彈回(spring-back)后，側(cè)端部分22b趨向于 打開，從而與定影帶21之間發(fā)生接觸不均或接觸壓的不均。這里，對于傳熱部件22的側(cè)端部分22b有必要使傳熱部件22的寬度方向(軸方 向)的至少一部分為接合狀態(tài)，以使得側(cè)端部分22b不會因彈回而打開。例如，可以考 慮在側(cè)端部分22b里進(jìn)行熔接來接合。另外，在本實施方式的傳熱部件22中，雖然形成有收容夾持形成部件26的凹部 29，但是凹部29中的傳熱部件22的角部22c及其附近，在介由定影帶21與加壓輥31接 觸時，就會在傳熱部件22里發(fā)生變形(特別是在與加壓輥31的壓接狀態(tài)時容易發(fā)生)， 從而在定影帶21和傳熱部件22之間產(chǎn)生接觸不均。于是，在本例中，采用了將包括該角部22c的傳熱部件22，介由定影帶21不與 加壓輥31接觸的構(gòu)成。具體來說是，相對于加壓輥31，將傳熱部件22的角部22c設(shè)定 在離開定影夾持N附近的位置里。另外，在以往的這種定影裝置(例如專利文獻(xiàn)4所記載的定影裝置)中，存在以 下的問題。即，在定影帶隨著加壓輥的帶動而轉(zhuǎn)動的構(gòu)成情況里，當(dāng)定影帶的轉(zhuǎn)動負(fù)荷較 大時，就會在加壓輥的表層里持續(xù)產(chǎn)生較大的剪切力，從而導(dǎo)致加壓輥的歷時劣化或定 影帶打滑等問題的發(fā)生(課題1)。還有，在增大管狀金屬體和定影帶之間的間隙以減少滑動負(fù)荷時，因為從管狀 金屬體到定影帶的熱阻力增大而妨礙定影帶的升溫，就會導(dǎo)致搭載有定影裝置的圖像形 成裝置的預(yù)熱時間變長的問題(課題2)。另外，為了減少上述的滑動阻力，現(xiàn)有技術(shù)是在管狀金屬體的全體表面里設(shè)置 了滑動涂層。但是，這種滑動涂層在導(dǎo)致成本增加的同時，還會成為熱阻力而妨礙升溫 (課題3)。但是，根據(jù)本實施方式就能夠解決上述的現(xiàn)有技術(shù)中的課題。另外，在本實施方式中，作為加壓部件雖然是以使用加壓輥31的定影裝置來適 用本發(fā)明，但是，作為加壓部件也可以以使用加壓輪帶或加壓墊的定影裝置來適用本發(fā) 明。在這種情況下，也能夠獲得與本實施方式同樣的效果。
另外，在本實施方式中，作為定影部件雖然采用了多層構(gòu)造的定影帶21，但 是，作為定影部件也可以采用由聚酰亞胺樹脂、聚酰胺樹脂、氟樹脂或薄板狀金屬等構(gòu) 成的環(huán)狀的定影膜。在這種情況下，也能夠獲得與本實施方式同樣的效果。本發(fā)明可以適用于進(jìn)行調(diào)色劑像的定影的定影裝置，及包括該定影裝置的復(fù)印 件、打印機(jī)、傳真機(jī)裝置，及其復(fù)合機(jī)等的圖像形成裝置中的定影部。另外，本發(fā)明不局限于前述各實施方式，在本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)，除了 前述各實施方式所示之外，還可以對前述各實施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?，專利說明書的公 開內(nèi)容不局限于上述的說明。本專利申請的基礎(chǔ)和優(yōu)先權(quán)要求是2009年9月3日、在日本專利局申請的日 本專利申請JP2009-203496，以及2010年5月7日、在日本專利局申請的日本專利申請 JP2010-107361,其全部內(nèi)容在此引作結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種定影裝置，其包括定影帶，其由可撓性的環(huán)狀帶組成； 加熱部件，其對所述定影帶進(jìn)行加熱； 夾持形成部件，其設(shè)置在所述定影帶內(nèi)部里； 加壓部件，其介由所述定影帶壓接到所述夾持形成部件里，在所述定影帶和所述加壓部件之間形成定影夾持，所述定影帶和所述加壓部件一起 沿圓周方向移動，并且作為定影對象的記錄媒介被搬送到所述定影夾持里，其特征在于包括傳熱部件，其被固定為沿著所述定影帶的內(nèi)面，與所述定影帶內(nèi)面 滑動后，在對所述定影帶進(jìn)行移動導(dǎo)向的同時將熱量傳遞到所述定影帶里，在所述傳熱 部件的表面里設(shè)置了多個凸形狀部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于所述各凸形狀部的突出高度在所述定影帶的轉(zhuǎn)動方向中，向著所述定影夾持是依次 降低的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于所述定影帶因所述加壓部件的轉(zhuǎn)動力而被帶動轉(zhuǎn)動，在通過所述加壓部件對所述定 影帶的拉伸方向的一側(cè)中的所述傳熱部件的側(cè)面里設(shè)置所述凸形狀部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于所述凸形狀部相對于所述定影夾持，被設(shè)置在所述定影帶的轉(zhuǎn)動方向上游側(cè)里。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于僅在所述傳熱部件中的所述凸形狀部里設(shè)置低摩擦涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于所述凸形狀部的頂點部分的厚度被設(shè)置為薄于所述傳熱部件中沒有設(shè)置所述凸形狀 部的部分的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于在所述定影帶和所述傳熱部件之間介在有潤滑劑，并在所述傳熱部件的所述凸形狀 部里設(shè)置潤滑劑積存的凹部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于 所述傳熱部件由金屬制管材構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于所述加熱部件被設(shè)置在所述傳熱部件的內(nèi)部里，并介由所述傳熱部件對所述定影帶 加熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于 所述加熱部件是鹵素發(fā)熱管。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于所述加熱部件被設(shè)置在所述定影帶的外部里，并介由所述傳熱部件對所述定影帶加熱。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的定影裝置，其特征在于 所述加熱部件是包括勵磁線圈的感應(yīng)加熱部。
13.—種圖像形成裝置，其包括圖像形成部，其相對于記錄媒介來形成圖像；定影部，其相對于在該圖像形成部形成有圖像的記錄媒介進(jìn)行定影處理， 其特征在于，所述定影部搭載有權(quán)利要求1至12中任何一項所述的定影裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種定影裝置和圖像形成裝置，其無需降低定影帶的驅(qū)動力就可以進(jìn)行良好的加熱。在定影帶(21)內(nèi)部里設(shè)置了沿著定影帶(21)的內(nèi)面進(jìn)行移動導(dǎo)向的同時，將熱量傳遞到定影帶(21)里的管狀傳熱部件(22)，將傳熱部件(22)的軸方向的截面形狀僅在定影帶(21)的拉伸方向的一側(cè)里形成多個凸形狀部(50)后，在傳熱部件(22)的表面里設(shè)置多個凸形狀部(50)。
文檔編號G03G15/00GK102012663SQ20101027132
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者下川俊彥, 吉川政昭, 吉永洋, 山口嘉紀(jì), 巖谷直毅, 德田哲生, 池淵豐, 田卷俊太郎, 石井賢治, 藤本一平, 進(jìn)士晃, 長谷川健一 申請人:株式會社理光