專利名稱：金屬隔板和熱插拔式連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于光電接口連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱插拔式接口連接器。
背景技術(shù)：
千兆位接口連接器(GBIC)是一種熱插拔的輸入/輸出設(shè)備，該設(shè)備插入到千兆 位以太網(wǎng)端口 /插槽內(nèi)，負(fù)責(zé)將端口與光纖網(wǎng)絡(luò)連接在一起。GBIC可以在各種Cisco 產(chǎn)品上使用和互換，并可逐個端口地與遵循IEEE 802. 3z的lOOOBaseSX、IOOOBaseLX/ LH或IOOOBaseZX接口混用。更進(jìn)一步說，Cisco正在提供一種完全遵循IEEE 802. 3z lOOOBaseLX標(biāo)準(zhǔn)的lOOOBaseLX/LH接口，但其在單模光纖上的傳輸距離高達(dá)10公里，要比 普通的lOOOBaseLX接口遠(yuǎn)5公里?？傊S著新功能的不斷開發(fā)，這些模塊升級到最新的 接口技術(shù)將更加容易，從而使客戶投資能發(fā)揮最大效益。在過去這些傳統(tǒng)的插入式設(shè)計(jì)已經(jīng)獲得成功，但是他們趨向不能達(dá)到工業(yè)上持續(xù) 的小型化的目標(biāo)。所期望的是，使收發(fā)器小型化以增加與例如配電箱、電纜接線板、布線室 和計(jì)算機(jī)輸入/輸出(1/0)的網(wǎng)絡(luò)連接相關(guān)聯(lián)的端口密度。傳統(tǒng)的可插入式模塊構(gòu)造不能 夠滿足這些參數(shù)需要。還希望增加端口密度并使SFP模塊的連接接口優(yōu)化。目前已經(jīng)公布了新標(biāo)準(zhǔn)，并且在此稱作熱插拔式(SFP)標(biāo)準(zhǔn)，SFP是SMALL FORM PLUGGABLE的縮寫，可以簡單的理解為GBIC的升級版本。SFP模塊體積比GBIC模塊減少一 半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口數(shù)量。SFP模塊的其他功能基本和GBIC 一致。有些交換機(jī)廠商稱SFP模塊為小型化GBIC (MINI-GBIC)。SFP模塊體積比GBIC模塊 減少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口數(shù)量。SFP模塊的其他功能基本和 GBIC相同。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除了使模決小型化之外，還希望增加工作頻率。例如，實(shí)際應(yīng)用可以迅 速從千兆位以下的范圍移動到大大超過一千兆位。在保持或甚至增加其運(yùn)行速度的同時而使模塊最小化造成了許多設(shè)計(jì)問題，特別 是在例如范圍為I-IOGbs (千兆位/秒)的數(shù)據(jù)傳遞速率較高的應(yīng)用中。專利文獻(xiàn)CN1871748Y公開了一種SFP光纖插座連接器組件，該種連接器包括多個 插接裝置，其各插接裝置之間設(shè)有用于將相鄰插接裝置隔開的金屬隔板，以利于減小EMI 輻射；所述插接裝置包括連接器本體和卡接件。但是，其金屬隔板的頂部設(shè)有鉚接片，其殼 體頂壁上設(shè)有鉚接孔，所述金屬隔板頂端的鉚接片穿過殼體頂壁的鉚接孔后鉚接固定在所 述殼體頂壁上。所述金屬隔板的中部以及后端，則被連接器本體和卡接件所夾緊。這種連 接器的缺點(diǎn)是所述金屬隔板在水平方向上，易因?yàn)橄噜彽牟褰友b置中插有插座而導(dǎo)致形 變過大，嚴(yán)重的甚至發(fā)生隔板脫落現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種與插接裝置中卡接件連接結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固的金屬隔 板。[0009]本實(shí)用新型的另一個目的是提供一種與插接裝置中卡接件連接結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固、特 別適合于多行多端口設(shè)置的熱插拔式接口連接器。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型第一個目的的技術(shù)方案是一種金屬隔板，設(shè)有多個鉚接片和多 個固定連接孔；所述各固定連接孔是由一個大矩形孔和一個小矩形孔組合而成的異型孔， 所述大矩形孔的高度大于小矩形孔的高度。上述技術(shù)方案中，所述小矩形孔位于大矩形孔的一側(cè)端，且所述大矩形孔與小矩 形孔之間設(shè)有弧線形的過渡邊壁。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型第二個目的的技術(shù)方案是一種熱插拔式連接器，包括殼體、設(shè)置 在殼體內(nèi)的多個插接裝置和用于將相鄰插接裝置隔開的金屬隔板；所述插接裝置包括連接 器本體和卡接件；所述卡接件的左右兩側(cè)端設(shè)有多個折彎成L形的扣接板；所述扣接板包 括與卡接件一側(cè)端相連的卡接部、和位于所述卡接部末端且與所述卡接部垂直的阻擋部； 所述隔板設(shè)有多個鉚接片和多個固定連接孔，所述各固定連接孔是由一個大矩形孔和一個 小矩形孔組合而成的異型孔，所述大矩形孔的高度大于小矩形孔的高度；所述扣接板的卡 接部位于所述固定連接孔中的小矩形孔中，所述扣接板的阻擋部可穿過所述固定連接孔中 的大矩形孔、但不能穿過所述固定連接孔中的小矩形孔。上述技術(shù)方案中，所述小矩形孔位于大矩形孔的一側(cè)端，且所述大矩形孔與小矩 形孔之間設(shè)有弧線形的過渡邊壁。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的金屬隔板中，其中部設(shè)有多個固定連接孔，所述各固定連接孔是 由一個大矩形孔和一個小矩形孔組合而成的異型孔；這種金屬隔板可與卡接件的相鄰一側(cè) 端通過折彎的扣接板固定連接，且連接操作較為簡便。(2)本實(shí)用新型的熱插拔式連接器中，所述卡接件的左右兩側(cè)端設(shè)有多個折彎成 L形的扣接板；所述扣接板包括與卡接件一側(cè)端相連的卡接部、和位于所述卡接部末端且 與所述卡接部垂直的阻擋部；所述隔板的頂部和底部設(shè)有多個鉚接片，其中部設(shè)有多個固 定連接孔，所述各固定連接孔是由一個大矩形孔和一個小矩形孔組合而成的異型孔；所述 扣接板的卡接部位于所述固定連接孔中的小矩形孔中，所述扣接板的阻擋部可穿過所述固 定連接孔中的大矩形孔、但不能穿過所述固定連接孔中的小矩形孔。這種結(jié)構(gòu)可以使得所 述金屬隔板在水平方向上與相鄰的卡接件具有較為穩(wěn)固的連接，且由于金屬隔板上固定安 裝孔的獨(dú)特形狀，使其與所述卡接件的連接操作具有較好的便利性，在使用中，只需要先讓 扣接板的阻擋部穿過固定連接孔的大矩形孔中，然后再推移一下，使得所述扣接板的卡接 部位于小矩形孔中，此時扣接板的阻擋部不能再穿過小矩形孔，從而使金屬隔板與所述卡 接件固定連接起來。

圖1為本實(shí)用新型中金屬隔板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示金屬隔板的正面視圖；圖3為本實(shí)用新型中熱插拔式連接器的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖所示標(biāo)記為金屬隔板1，鉚接片10，固定連接孔11，大矩形孔111，小矩形孔 112，過渡邊壁113，殼體2，插接裝置3，連接器本體31，卡接件32，扣接板321，卡接部3211，阻擋部3212。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1、金屬隔板)圖1至圖2顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本實(shí)用新型中金 屬隔板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示金屬隔板的正面視圖。本實(shí)施例是一種用于連接器中的金屬隔板，見圖1至圖2，金屬隔板的頂部設(shè)有 四個鉚接片10，其中部設(shè)有八個固定連接孔11 ；所述各固定連接孔11是由一個大矩形孔 111和一個小矩形孔112組合而成的異型孔，所述大矩形孔111的高度大于小矩形孔的高度 112。優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方式是所述小矩形孔112位于大矩形孔111的一側(cè)端，且所述大矩形 孔111與小矩形孔112之間設(shè)有弧線形的過渡邊壁113。本實(shí)施例中，其中部設(shè)有多個固定連接孔，所述各固定連接孔是由一個大矩形孔 和一個小矩形孔組合而成的異型孔；這種金屬隔板可與卡接件的相鄰一側(cè)端通過折彎的 扣接板固定連接，且連接操作較為簡便。(實(shí)施例2、熱插拔式連接器)圖3是本實(shí)用新型中熱插拔式連接器的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實(shí)用新型 中熱插拔式連接器的一種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例是一種SFP型熱插拔式接口連接器，包括殼體2、設(shè)置在殼體2內(nèi)的六個 插接裝置3和五個用于將相鄰插接裝置3隔開的金屬隔板1 ；所述插接裝置3包括連接器 本體31和卡接件32。圖3所示的熱插拔式連接器是在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，移除了殼體的一 個頂壁、一個后壁和兩個側(cè)壁，另外為了更好地顯示出隔板1與卡接件32的連接結(jié)構(gòu)，還特 意將其中的一個插接裝置3分解出來。所述卡接件32的左右兩側(cè)端設(shè)有多個折彎成L形的扣接板321 ；所述扣接板321 包括與卡接件32 —側(cè)端相連的卡接部3211、和位于所述卡接部3211末端且與所述卡接部 3211垂直的阻擋部3212。所述隔板的頂部設(shè)有多個鉚接片10，其中部設(shè)有多個固定連接孔11，所述各固定 連接孔11是由一個大矩形孔111和一個小矩形孔112組合而成的異型孔，所述大矩形孔 111的高度大于小矩形孔的高度112 ；所述扣接板321的卡接部3211位于所述固定連接孔 11中的小矩形孔112中，所述扣接板321的阻擋部3212可穿過所述固定連接孔11中的大 矩形孔111、但不能穿過所述固定連接孔11中的小矩形孔112。所述小矩形孔112位于大矩形孔111的一側(cè)端，且所述大矩形孔111與小矩形孔 112之間設(shè)有弧線形的過渡邊壁113。本實(shí)施例中，所述卡接件的左右兩側(cè)端設(shè)有多個折彎成L形的扣接板；所述扣接 板包括與卡接件一側(cè)端相連的卡接部、和位于所述卡接部末端且與所述卡接部垂直的阻擋 部；所述隔板的頂部和底部設(shè)有多個鉚接片，其中部設(shè)有多個固定連接孔，所述各固定連接 孔是由一個大矩形孔和一個小矩形孔組合而成的異型孔；所述扣接板的卡接部位于所述固 定連接孔中的小矩形孔中，所述扣接板的阻擋部可穿過所述固定連接孔中的大矩形孔、但 不能穿過所述固定連接孔中的小矩形孔。這種結(jié)構(gòu)可以使得所述金屬隔板在水平方向上與相鄰的卡接件具有較為穩(wěn)固的連接，且由于金屬隔板上固定安裝孔的獨(dú)特形狀，使其與所 述卡接件的連接操作具有較好的便利性，在使用中，只需要先讓扣接板的阻擋部穿過固定 連接孔的大矩形孔中，然后再推移一下，使得所述扣接板的卡接部位于小矩形孔中，此時扣 接板的阻擋部不能再穿過小矩形孔，從而使金屬隔板與所述卡接件固定連接起來。 顯然， 本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而 并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以 窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種金屬隔板，設(shè)有多個鉚接片(10)和多個固定連接孔(11)；其特征在于所述各固定連接孔(11)是由一個大矩形孔(111)和一個小矩形孔(112)組合而成的異型孔，所述大矩形孔(111)的高度大于小矩形孔的高度(112)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬隔板，其特征在于所述小矩形孔(112)位于大矩形 孔(111)的一側(cè)端，且所述大矩形孔(111)與小矩形孔(112)之間設(shè)有弧線形的過渡邊壁 (113)。
3.一種熱插拔式連接器，包括殼體(2)、設(shè)置在殼體(2)內(nèi)的多個插接裝置(3)和用 于將相鄰插接裝置(3)隔開的金屬隔板(1)；所述插接裝置(3)包括連接器本體(31)和 卡接件(32)；其特征在于所述卡接件(32)的左右兩側(cè)端設(shè)有多個折彎成L形的扣接板 (321)；所述扣接板(321)包括與卡接件(32) —側(cè)端相連的卡接部(3211)、和位于所述卡 接部(3211)末端且與所述卡接部(3211)垂直的阻擋部(3212)；所述隔板設(shè)有多個鉚接片(10)和多個固定連接孔(11)，所述各固定連接孔(11)是由 一個大矩形孔(111)和一個小矩形孔(112)組合而成的異型孔，所述大矩形孔(111)的高 度大于小矩形孔的高度(112)；所述扣接板(321)的卡接部(3211)位于所述固定連接孔 (11)中的小矩形孔(112)中，所述扣接板(321)的阻擋部(3212)可穿過所述固定連接孔 (11)中的大矩形孔(111)、但不能穿過所述固定連接孔(11)中的小矩形孔(112)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱插拔式連接器，其特征在于所述小矩形孔(112)位于大 矩形孔(111)的一側(cè)端，且所述大矩形孔(111)與小矩形孔(112)之間設(shè)有弧線形的過渡 邊壁(113)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬隔板和熱插拔式連接器。該金屬隔板設(shè)有多個鉚接片和多個固定連接孔；各固定連接孔是由一個大矩形孔和一個小矩形孔組合而成的異型孔，大矩形孔的高度大于小矩形孔的高度。該連接器包括殼體、插接裝置和上述的用于將插接裝置隔開的金屬隔板；插接裝置包括卡接件；卡接件設(shè)有多個折彎成L形的扣接板；扣接板包括與卡接件一側(cè)端相連的卡接部、和位于卡接部末端且與卡接部垂直的阻擋部；扣接板的卡接部位于固定連接孔中的小矩形孔中，扣接板的阻擋部可穿過固定連接孔中的大矩形孔、但不能穿過固定連接孔中的小矩形孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固，特別適用于多行多端口的SFP接口連接器。
文檔編號G02B6/38GK201740882SQ20092028301
公開日2011年2月9日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
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