專利名稱：一種陶瓷插芯下料轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陶瓷插芯下料轉(zhuǎn)盤機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前的陶瓷插芯下料桶所采用的轉(zhuǎn)盤一般是由白色賽鋼制成的圓形盤狀零件，其 轉(zhuǎn)動軸上的小8mm的臺階軸穿過下料桶轉(zhuǎn)盤上的小8mm光孔，然后用鎖緊螺母鎖緊下料桶 轉(zhuǎn)盤，當轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)時，帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。 這種結(jié)構(gòu)在使用過程中主要存在兩個問題一是由于轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤通過小8mm光孔 配合，所以當轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤存在打滑現(xiàn)象；二是裝配時轉(zhuǎn)盤底面與下料桶內(nèi)底面 的間隙難以調(diào)整，間隙過小會造成轉(zhuǎn)盤和下料桶磨損嚴重，間隙過大會造成陶瓷插芯下料 不正常。由于這兩個問題的存在，不僅影響了陶瓷插芯生產(chǎn)效率，同時也給維修和制造帶來 了極大的不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠解決上述問題，具有更高的生產(chǎn)
效率以及更加便于維修的陶瓷插芯下料轉(zhuǎn)盤機構(gòu)。 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 —種陶瓷插芯下料轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，包括下料桶，以及，設(shè)置在所述下料桶下部并與所 述下料桶的下沿留有間隙的轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)軸螺紋連接的轉(zhuǎn)軸通 孔， 所述轉(zhuǎn)盤包括從上至下依次設(shè)置的轉(zhuǎn)盤壓板、轉(zhuǎn)盤底板和轉(zhuǎn)盤連板，所述轉(zhuǎn)盤底 板和所述轉(zhuǎn)盤壓板緊固連接； 所述轉(zhuǎn)盤壓板底部開有其截面的輪廓線至少包含一個直線段的平臺孔，所述轉(zhuǎn)盤 連板的上部采用與所述平臺孔相應的凸臺結(jié)構(gòu)與之配合。 采用上述技術(shù)方案，凸臺與平臺孔配合，在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤底板、轉(zhuǎn)盤壓板 和轉(zhuǎn)盤連板之間不會出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，進一步提高了工作的穩(wěn)定性，具有更高的生產(chǎn)效率。 優(yōu)選的，所述平臺孔的截面為矩形。 優(yōu)選的，所述平臺孔截面為正方形。 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤還包括與所述轉(zhuǎn)盤壓板螺紋連接，其一端與所述轉(zhuǎn)盤連板接觸 的調(diào)整螺釘。
由于進一步采用上述技術(shù)措施，能夠方便調(diào)整轉(zhuǎn)盤底面與下料桶內(nèi)底面的間隙。 優(yōu)選的，所述的陶瓷插芯下料轉(zhuǎn)盤機構(gòu)還包括用于鎖緊所述轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤的鎖緊裝置。 優(yōu)選的，所述鎖緊裝置采用與所述轉(zhuǎn)軸螺紋連接的鎖緊螺母。 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點在于，徹底解決了轉(zhuǎn)盤機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸相對打滑現(xiàn) 象，采用調(diào)整螺栓調(diào)整轉(zhuǎn)盤機構(gòu)與料桶內(nèi)底面間隙，保證了間隙調(diào)整準確、方便，提高了陶
3瓷插芯生產(chǎn)效率和設(shè)備維修效率。
圖l是本實用新型 圖2是本實用新型 圖3是本實用新型
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。 結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，陶瓷插芯下料轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，包括下料桶100，以及，設(shè)置 在所述下料桶100下部并與所述下料桶100的下沿留有間隙500的轉(zhuǎn)盤400 ;所述轉(zhuǎn)盤400 的中心設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)軸200螺紋連接的轉(zhuǎn)軸通孔410。 其中，所述轉(zhuǎn)盤400包括從上至下依次設(shè)置的轉(zhuǎn)盤壓板421、轉(zhuǎn)盤底板423和轉(zhuǎn) 盤連板422。轉(zhuǎn)盤底板423的外沿與所述下料桶100的內(nèi)部下沿留有間隙500。所述轉(zhuǎn)盤 底板423和所述轉(zhuǎn)盤壓板421通過緊固螺釘480緊固連接。 所述轉(zhuǎn)盤壓板421底部開有其截面的輪廓線為正方形的平臺孔411，所述轉(zhuǎn)盤連 板422的上部采用與所述平臺孔411相應的凸臺結(jié)構(gòu)與之配合。 采用方凸臺與方孔配合，在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤底板423、轉(zhuǎn)盤壓板421和轉(zhuǎn)盤 連板422之間不會出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。 所述轉(zhuǎn)盤400還包括與所述轉(zhuǎn)盤壓板421螺紋連接，且其一端與所述轉(zhuǎn)盤連板 422接觸的調(diào)整螺釘490。 另外，為了陶瓷插芯下料轉(zhuǎn)盤機構(gòu)還設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸200螺紋連接的鎖緊螺母 800。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視 為屬于本實用新型的保護范圍。
種實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 種實施例中轉(zhuǎn)盤的俯視圖； 種實施例中轉(zhuǎn)盤的部分剖面結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求一種陶瓷插芯下料轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，包括下料桶(100)，以及，設(shè)置在所述下料桶(100)下部，并與所述下料桶(100)的內(nèi)部下沿留有間隙(500)的轉(zhuǎn)盤(400)；所述轉(zhuǎn)盤(400)的中心設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)軸(200)螺紋連接的轉(zhuǎn)軸通孔(410)；其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(400)包括從上至下依次設(shè)置的轉(zhuǎn)盤壓板(421)、轉(zhuǎn)盤底板(423)和轉(zhuǎn)盤連板(422)，所述轉(zhuǎn)盤底板(423)和所述轉(zhuǎn)盤壓板(421)緊固連接；所述轉(zhuǎn)盤壓板(421)底部開有其截面的輪廓線至少包含一個直線段的平臺孔(411)，所述轉(zhuǎn)盤連板(422)的上部采用與所述平臺孔(411)相應的凸臺結(jié)構(gòu)與之配合。
2. 如權(quán)利要求l所述的陶瓷插芯下料轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于，所述平臺孔(411)的截面 為矩形。
3. 如權(quán)利要求2所述的陶瓷插芯下料轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于，所述平臺孔(411)的截面 為正方形。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的陶瓷插芯下料轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(400)還 包括與所述轉(zhuǎn)盤壓板(421)螺紋連接，且其一端與所述轉(zhuǎn)盤連板(422)接觸的調(diào)整螺釘 (490)。
5. 如權(quán)利要求4所述的陶瓷插芯下料轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于，還包括用于鎖緊所述轉(zhuǎn) 軸(200)和轉(zhuǎn)盤(400)的鎖緊裝置。
6. 如權(quán)利要求5所述的陶瓷插芯下料轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于，所述鎖緊裝置采用與所 述轉(zhuǎn)軸(200)螺紋連接的鎖緊螺母(800)。
專利摘要本實用新型提供一種陶瓷插芯下料轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，包括下料桶(100)，以及，設(shè)置在所述下料桶(100)下部并與所述下料桶(100)的內(nèi)部下沿留有間隙(500)的轉(zhuǎn)盤(400)；所述轉(zhuǎn)盤(400)的中心設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)軸(200)螺紋連接的轉(zhuǎn)軸通孔(410)；所述轉(zhuǎn)盤(400)包括從上至下依次設(shè)置的轉(zhuǎn)盤壓板(421)、轉(zhuǎn)盤底板(423)和轉(zhuǎn)盤連板(422)，所述轉(zhuǎn)盤底板(423)和所述轉(zhuǎn)盤壓板(421)緊固連接；所述轉(zhuǎn)盤壓板(421)底部開有其截面的輪廓線至少包含一個直線段的平臺孔(411)，所述轉(zhuǎn)盤連板(422)的上部采用與所述平臺孔(411)相應的凸臺結(jié)構(gòu)與之配合。
文檔編號G02B6/38GK201514497SQ20092013408
公開日2010年6月23日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者盛澤華 申請人:深圳太辰光通信有限公司