專利名稱：：管狀體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及制造管狀體的制造方法。
背景技術(shù)：
：日本特開平5-77252號公報(bào)和特開平10-63115號公報(bào)公開了一種環(huán)帶(管狀體)，所述環(huán)帶含有聚酰亞胺樹脂或聚酰胺酰亞胺樹脂作為組成材料，并含有分散于該樹脂中的導(dǎo)電性顆粒。日本特開2002-86465號公報(bào)和特開2004-287383號公報(bào)公開了一種具有分層結(jié)構(gòu)的環(huán)帶(管狀體)，在所述分層結(jié)構(gòu)中，具有不同表面電阻率的樹脂涂布膜以層排列。日本特開2006-218844號公報(bào)公開了一種環(huán)帶(管狀體)的制造方法，在該方法中，使用樹脂溶液涂布芯體并通過加熱進(jìn)行干燥以形成樹脂涂布膜，然后通過樹脂涂布膜與芯體之間所設(shè)置的間隙吹入氣體，以從芯體上取下樹脂涂布膜。在該制造方法中，還公布了一種在樹脂涂布膜與芯體之間設(shè)置間隙的方法，所述方法包括在形成涂層之前在芯體的兩個端部的外周設(shè)置遮蔽部件(帶狀部件)，并在通過加熱進(jìn)行干燥的過程之后，對芯體進(jìn)行處理以剝離遮蔽部件。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個方面提供了管狀體的制造方法，與使用一個帶狀部件的情況相比，或者與使用兩個帶狀部件但不將兩個部件以特定關(guān)系貼附的情況相比，所述方法可使用作管狀體且具有分層結(jié)構(gòu)的涂布膜容易地從芯體上取下來。本發(fā)明的第一方面提供了包括以下步驟的管狀體的制造方法在圓筒形芯體的軸向上的至少一個端部的外周表面或內(nèi)周表面上，沿外周表面或內(nèi)周表面的圓周方向，貼附第一帶狀部件；在芯體的外周表面或內(nèi)周表面上涂布第一成膜樹脂溶液，以覆蓋芯體的外周表面或內(nèi)周表面，以及覆蓋至少第一帶狀部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的一個端部的外周表面或內(nèi)周表面，從而形成第一成膜樹脂溶液的涂層；干燥第一成膜樹脂溶液的涂層，以形成第一涂布膜；將第二帶狀部件貼附于第一涂布膜的、貼附有第一帶狀部件的那側(cè)的端部的外周表面或內(nèi)周表面上，使得與第一帶狀部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部相比，第二帶狀部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部更加靠近芯體中部；在第一涂布膜的外周表面或內(nèi)周表面上涂布第二成膜樹脂溶液，以覆蓋第一涂布膜的外周表面或內(nèi)周表面以及至少第二帶狀部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部的外周表面或內(nèi)周表面，從而形成第二成膜樹脂溶液的涂層；干燥第二成膜樹脂溶液的涂層，以形成第二涂布膜；從芯體上剝離第一帶狀部件和第二帶狀部件；和在剝離第一帶狀部件和第二帶狀部件后從芯體上取下第一涂布膜和第二涂布膜。本發(fā)明的第二方面提供了如第一方面所述的管狀體的制造方法，其中，所述第二帶狀部件被貼附為使得所述第二帶狀部件覆蓋所述第一帶狀部件的在寬度方向上的更靠近所述芯體中部的端部與第一涂布膜之間的邊界的上方的部分。本發(fā)明的第三方面提供了如第一方面所述的管狀體的制造方法，其中，第一帶狀部件和第二帶狀部件被各自貼附而形成各自的重疊部分，其中，第一帶狀部件的在卷繞方向上的一個端部與其另一端部重疊，第二帶狀部件的在卷繞方向上的一個端部與其另一端部重疊，并且在芯體的圓周方向上，第一帶狀部件的重疊部分與第二帶狀部件的重疊部分不重疊。本發(fā)明的第四方面提供了如第一方面所述的管狀體的制造方法，其中，形成第二成膜樹脂溶液的涂層，使得至少第一帶狀部件的在寬度方向上的更靠近芯體端部的端部的外周表面或內(nèi)周表面露出。本發(fā)明的第五方面提供了如第一方面所述的管狀體的制造方法，其中，形成第一成膜樹脂溶液的涂層，以使至少第一帶狀部件的在寬度方向上的更靠近芯體端部的端部的外周表面或內(nèi)周表面露出。本發(fā)明的第六方面提供了如第一方面所述的管狀體的制造方法，其中，第二帶狀部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部與第一帶狀部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部之間在芯體軸向上的距離R為Imm5mm。本發(fā)明的第七方面提供了如第一方面所述的管狀體的制造方法，其中，當(dāng)從芯體上剝離第一帶狀部件和第二帶狀部件時，將加壓部件壓靠在更靠近芯體中部的第二涂布膜的外周表面上，而不是壓靠在第二帶狀部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部上。本發(fā)明的第八方面提供了如第七方面所述的管狀體的制造方法，其中，加壓部件的在寬度方向上的更靠近芯體外部的端部與第二帶狀部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部之間的距離為2mm10mm。本發(fā)明的第九方面提供了如第七方面所述的管狀體的制造方法，其中，加壓部件是輥部件或框架部件。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，與使用一個帶狀部件的情況相比，或者與使用兩個帶狀部件但不將兩個部件以特定關(guān)系貼附的情況相比，用作管狀體且具有分層結(jié)構(gòu)的涂布膜可以容易地從芯體上取下來。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，與不采用本構(gòu)造的情況相比，第一帶狀部件和第二帶狀部件可以可靠地從芯體上取下來。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，與不采用本構(gòu)造的情況相比，第一帶狀部件和第二帶狀部件可以可靠地從芯體上取下來。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，與第二涂層未被形成為使第一帶狀部件的在寬度方向上的位于更靠近芯體端部的端部的外周表面或內(nèi)周表面露出的情況相比，第一帶狀部件和第二帶狀部件可以從芯體上取下來而不會污染芯體。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，與第二涂層未被形成為使第一帶狀部件的在寬度方向上更靠近芯體端部的端部的外周表面或內(nèi)周表面露出的情況相比，第一帶狀部件和第二帶狀部件可以從芯體上取下來而不會污染芯體。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，與使用一個帶狀部件的情況相比，或者與使用兩個帶狀部件但不將兩個部件以特定關(guān)系貼附的情況相比，用作管狀體且具有分層結(jié)構(gòu)的涂布膜可以容易地從芯體上取下來。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，與未將加壓部件壓靠在涂布膜上的情況相比，在剝離第一遮蔽部件和第二遮蔽部件時對涂布膜(第一涂布膜和/或第二涂布膜)的過度撕裂可以得到抑制。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，與未將加壓部件壓靠在涂布膜上的情況相比，在剝離第一遮蔽部件和第二遮蔽部件時對涂布膜(第一涂布膜和/或第二涂布膜)的過度撕裂可以得到抑制。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，與未將加壓部件壓靠在涂布膜上的情況相比，在剝離第一遮蔽部件和第二遮蔽部件時對涂布膜(第一涂布膜和/或第二涂布膜)的過度撕裂可以得到抑制?；谝韵赂綀D，對本發(fā)明的示例性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，其中圖1是顯示本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法的工藝流程圖；圖2是顯示本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法的工藝流程圖；圖3是顯示本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法的工藝流程圖；圖4是顯示在本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法中貼附于芯體的第一遮蔽部件的構(gòu)造的側(cè)視圖；圖5是顯示在本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法中貼附于芯體的第一遮蔽部件的構(gòu)造的局部透視圖；圖6是顯示在本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法中貼附于芯體的第二遮蔽部件的構(gòu)造的側(cè)視圖；圖7是顯示在本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法中貼附于芯體的第二遮蔽部件的構(gòu)造的局部透視圖；圖8是顯示用于本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法中的涂布設(shè)備的實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是顯示本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法的工藝流程圖；圖10是顯示本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法的工藝流程圖；圖11是顯示本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法的工藝流程圖；圖12是說明比較例2中所實(shí)施的環(huán)帶制造方法的局部截面圖；圖13是說明比較例3中所實(shí)施的環(huán)帶制造方法的局部截面圖；圖14是說明比較例1中所實(shí)施的環(huán)帶制造方法的局部截面圖；和圖15是說明在本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法中，第一遮蔽部件的重疊部分與第二遮蔽部件的重疊部分的位置關(guān)系的局部透視圖。具體實(shí)施例方式下面，將參照附圖描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。在附圖中，對相同或相當(dāng)?shù)牟考?指定了同一附圖標(biāo)記，將不重復(fù)任何冗余地說明主題的描述。圖1圖3是顯示本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法的工藝流程圖。圖1圖3顯示了沿芯體的軸向(即，芯體的長度方向)截開的環(huán)帶的局部截面圖。在圖1圖3中，附圖右側(cè)的芯體邊緣是芯體在軸向上的一個端部。在本示例性實(shí)施方式的環(huán)帶101(管狀體)的制造方法中，首先制備如圖1中㈧所示的芯體100。芯體100的實(shí)例包括圓柱形鑄模等。芯體100的材料的實(shí)例包括諸如鋁、不銹鋼或鎳等金屬。芯體100的長度需要大于或等于所需的環(huán)帶的長度，但是優(yōu)選其長度比所需的環(huán)帶的長度長10%40%。芯體100在軸向上的兩端例如可以配備保持板(圖中未示出)。關(guān)于該裝備，可以使用諸如焊接或螺紋緊固的方法，但優(yōu)選焊接。存在各種可用的焊接方法，包括氣焊、電弧焊、等離子焊、電阻焊、鎢極惰性氣體保護(hù)(TIG)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)(MIG)焊和熔化極活性氣體保護(hù)(MAG)焊等，但焊接方法可根據(jù)所使用的金屬的種類進(jìn)行選擇。關(guān)于芯體100的表面粗糙度，例如當(dāng)樹脂涂布膜將由聚酰亞胺樹脂形成時，理想的是芯體表面以0.2μm2μm的Ra值粗糙化。表面粗糙化的方法的實(shí)例包括噴砂、切削和砂紙摩擦。然后，如圖1中(B)所示，沿外周表面的圓周方向，將第一遮蔽部件102(第一帶狀部件)貼附在芯體100的軸向上的至少一個端部的外周表面上(亦可參見圖4和圖5)。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，第一遮蔽部件102貼附于芯體100的軸向上的兩個端部中的每一端部的外周表面上。例如，沿芯體100的圓周方向，將第一遮蔽部件102圍繞芯體100的軸向上的兩個端部中的每一端部的外周表面卷繞一圈，并且使得在卷繞方向上的一個端部(貼附結(jié)束處的端部)與另一端部(貼附開始處的端部)重疊，因而提供重疊部分102A(其中第一遮蔽部件102的一個端部重疊在其另一端部上)(亦可參見圖15)。此處，可將第一遮蔽部件102貼附為使其在寬度方向上的更靠近芯體100外側(cè)(更靠近端部)的端部表面可基本形成與芯體100的軸向上的端部表面相同的表面的一部分；或者可貼附為使得第一遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體100外側(cè)(更靠近該端部)的端部相對于芯體100的軸向上的端部向外凸出于芯體100；或者可貼附為使得第一遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體100外側(cè)的端部比芯體100的在軸向上的端部更加靠近芯體100的中部。第一遮蔽部件102優(yōu)選具有例如5mm20mm的寬度。第一遮蔽部件102的實(shí)例包括通過使用粘合性材料(例如，丙烯酸類粘合性材料)涂布樹脂膜(例如聚酯樹脂膜或聚丙烯樹脂膜)或紙質(zhì)材料(例如縐紋紙或平坦紙)而形成的膠帶。特別是，優(yōu)選將涂布有丙烯酸類粘合性材料的膠帶作為第一遮蔽部件102，已經(jīng)被處理為在取下遮蔽部件時不會在芯體100的表面上殘留粘合性材料的膠帶是適宜的。具體而言，例如，優(yōu)選將具有粘合性材料的粘合性隨溫度升高而降低這一性質(zhì)的膠帶作為第一遮蔽部件102。接下來，如圖1中(C)所示，在芯體100的外周表面上涂布第一成膜樹脂溶液，以形成第一成膜樹脂溶液的涂層104A。第一成膜樹脂溶液的涂層104A被形成為覆蓋芯體1007的外周表面和至少第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部的外周表面。具體而言，例如，第一成膜樹脂溶液的涂層104A形成于芯體100外周表面除貼附有第一遮蔽部件的區(qū)域之外的所有表面上，同時，還形成為覆蓋第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部的外周表面。理想的是以下述方式形成第一成膜樹脂溶液的涂層104A，所述方式使得第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100外側(cè)的端部的外周表面露出或者不為涂層104A所覆蓋。此處，涂布成膜樹脂溶液的方法可以是能夠任意調(diào)整涂層寬度的涂布法。關(guān)于涂布法，可以列舉的有“模具式涂布法”或“螺旋涂布法”，所述“螺旋涂布法”在使芯體100繞其水平布置的軸旋轉(zhuǎn)的同時將成膜樹脂溶液涂布在芯體100的外周表面上，特別優(yōu)選“螺旋涂布法”。螺旋涂布法所使用的涂布設(shè)備是如圖8所示的將成膜樹脂溶液12涂布在芯體100上以于其上形成涂層P的涂布設(shè)備。此處，雖然圖中未示出，但芯體100在保持部件的幫助下被置于基架上，所述基架具有支持芯體沿水平軸旋轉(zhuǎn)(箭頭A)的臂。此外，雖然圖中未示出，但芯體100通過保持部件連接于驅(qū)動單元(旋轉(zhuǎn)單元)上，所述驅(qū)動單元沿芯體100的軸向旋轉(zhuǎn)芯體100。在芯體100周圍還設(shè)置有流下設(shè)備14(粘附單元)，所述流下設(shè)備14通過流下成膜樹脂溶液12而將成膜樹脂溶液12粘附于芯體100上。流下設(shè)備14(分配器)包括例如流下成膜樹脂溶液12的噴嘴16和向噴嘴16提供成膜樹脂溶液12的容器18。容器18可以具有彎液面筒體(meniscuscylinder)或螺桿等。流下設(shè)備14可以為以下形式，其中噴嘴16與容器18通過連接管連接從而使噴嘴16和容器18分開設(shè)置，或者可以為以下形式，其中噴嘴16和容器18—體化構(gòu)造。在本示例性實(shí)施方式中，將說明下述流下設(shè)備，其中容器18和噴嘴16分開設(shè)置并通過泵20連接起來?？赏ㄟ^使用例如置于噴嘴16與容器18之間的電子閥來控制流下的量。由于諸如聚酰亞胺樹脂溶液等成膜樹脂溶液12通常具有例如高至IMPa·s以上的高粘度，并且不會自然流下，因此需要使用泵20來使樹脂溶液流下。泵20可以優(yōu)選例如是NEMOPump(螺桿泵，注冊商標(biāo)，兵神社制造)。噴嘴16與芯體100之間的距離優(yōu)選例如為IOmm100mm。在芯體100周圍例如還可設(shè)置刮板22，刮板22作為平滑化單元起到使已粘附于芯體100上的成膜樹脂溶液12平滑化的作用。刮板22以其尖端基本接觸芯體100的方式位于芯體100的上方，以通過刮板22使已粘附于芯體100上的成膜樹脂溶液12平滑化。例如可將刮板22接觸芯體100，從而使刮板的尖端彎曲。此處，理想的是，例如可以根據(jù)圓度為OmmImm的芯體100旋轉(zhuǎn)時的最大波動量(例如，最大波動量為Omm2mm)設(shè)置刮板22接觸芯體100的壓接力，S卩，可以將該壓接力設(shè)置為0.2N4N，使得刮板22可與芯體100根據(jù)波動量進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕佑|，從而在涂層中不會產(chǎn)生螺旋形狀。在芯體100旋轉(zhuǎn)的過程中，流下設(shè)備14(噴嘴16)與刮板22沿水平方向(箭頭B)從芯體100的一個端部向另一端部相對運(yùn)動，使得要使成膜樹脂溶液12粘附和平滑化的區(qū)域(下文中可稱為“粘附區(qū)域”和“平滑化區(qū)域”)從芯體100的一個端部移動到另一端部，由此將成膜樹脂溶液12粘附在芯體100上并使其平滑化。雖然圖中未示出，但是也可以通8過移動流下設(shè)備14(噴嘴16)和刮板22或移動芯體100的已知技術(shù)進(jìn)行粘附和平滑化。當(dāng)流下設(shè)備14(噴嘴16)與刮板22相互鎖定并沿水平方向從芯體100的一個端部移動到另一端部時，成膜樹脂溶液12被涂布在芯體100的外周表面上?？梢詫⒋艘苿铀俣日J(rèn)作涂布速度。涂布的條件可以是例如芯體100的轉(zhuǎn)速為20rpm200rpm，涂布速度V為0.Im/分鐘2.Om/分鐘。在具有本構(gòu)造的涂布設(shè)備中，首先，在芯體100沿箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)的同時，使成膜樹脂溶液12從流下設(shè)備14的噴嘴16中流下，由此將成膜樹脂溶液12粘附于芯體100。緊隨粘附之后的是，沿水平方向移動位于芯體100的一個端部那側(cè)的接觸位置24處的刮板22，由此使已粘附于芯體100上的成膜樹脂溶液12平滑化。接著，根據(jù)芯體100的每次旋轉(zhuǎn)，沿水平方向(箭頭B)將粘附區(qū)域和平滑化區(qū)域(流下設(shè)備14和刮板22分別所處的區(qū)域)從芯體100的一個端部移動到另一端部。然后，在對芯體100涂布成膜樹脂溶液12即將完成之前，沿水平方向?qū)⒐伟?2移動至芯體100另一端部那側(cè)的撤回位置26，將其從芯體100處撤回。以此方式，成膜樹脂溶液12被涂布在芯體100的外周表面上，由此形成涂布膜，并且完成涂布的過程。然后，如圖1中(D)所示，干燥第一成膜樹脂溶液的涂層104A，以形成第一涂布膜104?？梢酝ㄟ^例如加熱芯體100來干燥第一成膜樹脂溶液的涂層104A。加熱條件優(yōu)選例如在80°C200°C的溫度加熱10分鐘60分鐘，優(yōu)選隨溫度的升高縮短加熱時間。加熱時，吹入熱空氣也是有效的。加熱期間，可以階梯式升高溫度，或者以不變的速率升溫。優(yōu)選將芯體100的軸向水平放置，并以5rpm60rpm的速率緩緩地旋轉(zhuǎn)芯體100。干燥涂層后，可將芯體100豎直放置。然后，如圖2中(E)所示，沿外周表面的圓周方向，將第二遮蔽部件106貼附在第一涂布膜104的已貼附有第一遮蔽部件102的一側(cè)的端部的外周表面上(亦可參見圖6和圖7)。也可以將部分的第二遮蔽部件106貼附在露出的其上沒有涂布第一涂布膜104的第一遮蔽部件102上。例如，將第二遮蔽部件106沿圓周方向在相應(yīng)的外周表面上卷繞一圈，并且第二遮蔽部件106的在卷繞方向上的一個端部(貼附結(jié)束處的端部)重疊在其另一端部(貼附開始處的端部)上，從而提供了重疊部分106A(其中，第二遮蔽部件106的一個端部重疊在另一端部上)(參見圖15)。從可靠地從芯體100上取下第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106的角度來看，優(yōu)選第二遮蔽部件106的另一端部相對于第一遮蔽部件102的在卷繞方向的一個端部位于卷繞方向的上游側(cè)。換言之，優(yōu)選第一遮蔽部件102的重疊部分102A和第二遮蔽部件106的重疊部分106A位于在芯體100的圓周方向上不重疊的位置(參見圖15)。以下述方式進(jìn)行第二遮蔽部件的貼附，所述方式為，與第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部相比，使第二遮蔽部件106的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部更加靠近芯體100的中部。S卩，第二遮蔽部件106被貼附為使得第二遮蔽部件106的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部比第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部突9出朝向芯體100中部。換言之，第二遮蔽部件106被貼附為使得第二遮蔽部件106覆蓋第一遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部的上部(更具體而言，例如覆蓋第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部表面與第一涂布膜104之間的邊界上方的部分)。為使與第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部相比，第二遮蔽部件106的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部更加靠近芯體100中部，例如可以采用以下方法將寬度基本上等于第一遮蔽部件102的寬度的第二遮蔽部件106貼附為相對于第一遮蔽部件102的貼附區(qū)域發(fā)生移位，使其更靠近芯體100的軸向上的中部；或者采用以下方法以下述方式將寬度大于第一遮蔽部件102的第二遮蔽部件106貼附并重疊在第一遮蔽部件102上，所述方式為使得第二遮蔽部件106的在寬度方向上的更靠近芯體100外側(cè)的端部與第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100外側(cè)的端部重疊。第二遮蔽部件106的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部與第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部之間在芯體軸向上的距離R可以為Imm(或約Imm)5mm(或約5mm)。第二遮蔽部件106的構(gòu)造可以與第一遮蔽部件102的構(gòu)造相同。例如可將與第一遮蔽部件102相同的部件用于第二遮蔽部件106，或者也可以使用不同于第一遮蔽部件102的部件。接下來，如圖2中(F)所示，在第一涂布膜104的外周表面上涂布第二成膜樹脂溶液，以形成第二成膜樹脂溶液的涂層108A。第二成膜樹脂溶液的涂層108A被形成為覆蓋第一涂布膜104的外周表面和至少第二遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部的外周表面。可以以下述方式形成第二成膜樹脂溶液的涂層108A，所述方式為使得第二遮蔽部件106的在寬度方向上的更靠近芯體100外側(cè)的端部的外周表面露出，或者第二遮蔽部件106的整個外周表面和第一遮蔽部件102的部分外周表面為涂層108A所覆蓋。然而，理想的是，從由芯體100上取下第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106而不污染芯體的角度考慮，第二成膜樹脂溶液的涂層108A的形成應(yīng)使至少第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100外側(cè)的端部的外周表面露出。第二成膜樹脂溶液可以與第一成膜樹脂溶液相同，也可以與其不同。涂布第二成膜樹脂溶液的方法可以與涂布第一成膜樹脂溶液的方法相同。事實(shí)上，第一成膜樹脂溶液的涂布和第二成膜樹脂溶液的涂布可以通過采用相同的技術(shù)來進(jìn)行，或者通過采用不同的技術(shù)來進(jìn)行。然后，如圖2中(G)所示，干燥第二成膜樹脂溶液的涂層108A，以形成第二涂布膜108。干燥第二成膜樹脂溶液的涂層108A的方法可以與干燥第一成膜樹脂溶液的涂層104A的方法相同。事實(shí)上，第一成膜樹脂溶液的涂層104A的干燥和第二成膜樹脂溶液的涂層108A的干燥可以在相同條件下進(jìn)行，或者可以在不同條件下進(jìn)行。然后，如圖3中(H)所示，從芯體100上取下第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106。具體而言，通過例如沿芯體100的徑向拉起第一遮蔽部件102的露出端部，沿圓周方向從芯體100上將第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106—同剝離。此時，覆蓋第一遮蔽10部件102外周表面的第一涂布膜104和覆蓋第二遮蔽部件106外周表面的第二涂布膜108也將通過拉起而剝離。由于通過拉起進(jìn)行剝離時產(chǎn)生的沿芯體100的徑向施加在第一涂布膜104上的力所致，在通過拉起而取下的第一涂布膜104的那部分附近的第一涂布膜104的部分會自行剝離，并從芯體100的外周表面升起。結(jié)果，在第一涂布膜104(殘留在芯體100上的第一涂布膜)的更靠近芯體100的軸向上的外側(cè)的端部與芯體100的外周表面之間將產(chǎn)生間隙110。間隙100在芯體100軸向上的長度可以為Imm10mm。從芯體100上剝離第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106可以手工進(jìn)行，也可以使用工具進(jìn)行。此處，當(dāng)從芯體100上剝離第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106時，優(yōu)選在下述位置將加壓部件112壓靠在第二涂布膜108的外周表面上的同時進(jìn)行剝離，所述位置為，相對于第二遮蔽部件106的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部，更加靠近芯體100中部的位置。例如，理想的是，將加壓部件112壓在第二涂布膜108的外周表面上，使得加壓部件112的在寬度方向上的更靠近芯體100外側(cè)的端部與第二遮蔽部件106的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部之間的距離為2mm(約2mm)IOmm(約IOmm)。通過使用加壓部件112壓住第二涂布膜108的外周表面，可以防止第一涂布膜104和第二涂布膜108的比被加壓部件112壓住的區(qū)域更靠近芯體100中部的部分在剝離第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106時發(fā)生撕裂。結(jié)果，在剝離第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106時涂布膜(第一涂布膜104和第二涂布膜108)的過度撕裂可以得到抑制。優(yōu)選使用例如輥部件(例如橡膠輥部件、樹脂輥部件或金屬輥部件)作為加壓部件112。在此情況下，例如，將作為加壓部件112的輥部件在轉(zhuǎn)動該輥的同時置于第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106從芯體100上剝離的位置(第一涂布膜104和第二涂布膜108被取下的位置)，并從芯體100上剝離第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106。事實(shí)上，加壓部件112不限于輥部件，例如也可以使用壓住第二涂布膜108在圓周方向上的整個區(qū)域的框架部件。接下來，如圖3中(I)所示，在剝離第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106之后，從芯體100上取下第一涂布膜104和第二涂布膜108。為從芯體100上取下第一涂布膜104和第二涂布膜108，例如可以向第一涂布膜104的更靠近芯體100的軸向上的外側(cè)的端部與芯體100的外周表面之間產(chǎn)生的間隙中吹入氣體，以消除第一涂布膜104的整個內(nèi)周表面與芯體100的外周表面之間的粘合，由此從芯體100上容易地取下第一涂布膜104和第二涂布膜108。通過上述步驟，即可獲得具有包括第一涂布膜104和第二涂布膜108的分層結(jié)構(gòu)的環(huán)帶(管狀體)。第一涂布膜104(內(nèi)層)和第二涂布膜108(外層)的厚度可根據(jù)需要獨(dú)立設(shè)定，例如可設(shè)定在10μm100μm。當(dāng)使用聚酰亞胺前體溶液作為第一成膜樹脂溶液和第二成膜樹脂溶液時，在第二成膜樹脂溶液的涂層被形成和干燥之后，剝離第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件，可對第一涂布膜和第二涂布膜進(jìn)行酰亞胺化處理(焙燒)，然后從芯體100上取下第一涂布膜104和第二涂布膜108。以此方式，可獲得具有包括第一涂布膜104和第二涂布膜108的分層結(jié)構(gòu)的環(huán)帶(管狀體)。關(guān)于酰亞胺化處理(焙燒)的條件，例如可在將涂布膜于250°C450°C(理想的11是，300°C350°C)加熱20分鐘60分鐘時發(fā)生酰亞胺化反應(yīng)，由此形成聚酰亞胺樹脂的涂布膜。在加熱下的反應(yīng)期間，需要在達(dá)到加熱的最終溫度之前階梯式升高溫度或者以恒定速率逐漸升高溫度。由于獲得的環(huán)帶(管狀體)通常具有諸如帶的軸向上的端部的厚度存在波動等缺陷，因此可以切去作為不需要的部分的相關(guān)端部。也可以根據(jù)需要對獲得的環(huán)帶進(jìn)行沖孔加工或起棱紋加工等。在上述第一示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法中，第一遮蔽部件102(第一帶狀部件)沿外周表面的圓周方向，貼附在芯體100的軸向上的兩個端部中的至少一個端部的外周表面上。接下來，在形成第一涂布膜104后，第二遮蔽部件106(第二帶狀部件)沿外周表面的圓周方向，貼附在下述區(qū)域從第一涂布膜104的已貼附有第一遮蔽部件102那側(cè)的端部的外周表面至露出的第一遮蔽部件102。在形成第二涂布膜108后，從芯體100上剝離第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106。同時，在僅使用第一遮蔽部件102的情況下，當(dāng)形成第一涂布膜104并于其后通過涂布和形成第二成膜樹脂溶液的涂層并干燥該涂層而形成第二涂布膜108時，可能在第一涂布膜104與第二涂布膜108的下述區(qū)域出現(xiàn)裂紋114，所述區(qū)域位于第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部(端部表面)接觸第一涂布膜104的區(qū)域的上方(參見圖12)。裂紋114可能沿芯體100的圓周方向出現(xiàn)。類似地，如果第二遮蔽部件106被貼附為使得與第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部相比，第二遮蔽部件106的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部更加靠近芯體100的外側(cè)，則當(dāng)形成第一涂布膜104并于其后通過涂布和形成第二成膜樹脂溶液的涂層并干燥該涂層而形成第二涂布膜108時，可能在第一涂布膜104和第二涂布膜108的下述區(qū)域中出現(xiàn)裂紋114，所述區(qū)域位于第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部(端部表面)接觸第一涂布膜104的區(qū)域的上方(參見圖13)。裂紋114將已形成在第一遮蔽部件102的外周表面上的第一涂布膜104和第二涂布膜108與已形成在芯體100的外周表面上第一涂布膜104和第二涂布膜108分隔開來。結(jié)果，即使在剝離第一遮蔽部件102后，也可能無法獲得第一涂布膜104的更靠近芯體100的軸向上的外側(cè)的端部與芯體100的外周表面之間的間隙。尚未清楚地知道出現(xiàn)裂紋114的原因，但據(jù)認(rèn)為如下當(dāng)在第一涂布膜104經(jīng)干燥的外周表面上涂布第二成膜樹脂溶液的涂層108A時，第一涂布膜104溶脹；當(dāng)?shù)诙赡渲芤旱耐繉?08A隨后干燥時，干燥溶脹的第一涂布膜104所引起的收縮與干燥第二成膜樹脂溶液的涂層108A所引起的收縮之間將出現(xiàn)差異。另一方面，當(dāng)形成第一涂布膜和第二涂布膜而不使用遮蔽部件時，在第一涂布膜104的更靠近芯體100的軸向上的外側(cè)的端部與芯體100的外周表面之間不會產(chǎn)生間隙(參見圖14)。因此，在本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法中，進(jìn)行第二遮蔽部件的貼附，使得與第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部相比，第二遮蔽部件106的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部更加靠近芯體100的中部。由此，在第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部與第一涂布膜104之間12的邊界的上方的部分為第二遮蔽部件106所覆蓋，使得第二遮蔽部件106插入該邊界與第二成膜樹脂溶液的涂層108A(第二涂布膜108)之間，從而不會產(chǎn)生裂紋。因此，在本發(fā)明的本示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法中，當(dāng)從芯體100上剝離第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106時，在第一涂布膜104(殘留在芯體100上的第一涂布膜)的更靠近芯體100的軸向上的外側(cè)的端部與芯體100的外周表面之間產(chǎn)生間隙110。由此，利用該間隙作為剝離的起點(diǎn)，不需要使用過度的力，即可從芯體100上容易地取下第一涂布膜104和第二涂布膜108。下面將說明在本示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法中所應(yīng)用的成膜樹脂溶液(包括第一成膜樹脂溶液和第二成膜樹脂溶液)。成膜樹脂溶液包含至少一種成膜樹脂和溶劑。成膜樹脂的適宜的實(shí)例包括聚酰亞胺樹脂(PI)和聚酰胺酰亞胺樹脂(PAI)。成膜樹脂的其它實(shí)例包括熟知的樹脂，例如聚酰胺樹脂、聚醚醚酯樹脂、聚芳酯樹脂或聚酯樹脂。在使用聚酰亞胺樹脂作為成膜樹脂的情況下，成膜樹脂溶液可以是含有聚酰亞胺樹脂前體的聚酰亞胺前體溶液。聚酰亞胺前體溶液可以通過例如將四羧酸二酐與二胺成分在溶劑中反應(yīng)來獲得。包含在聚酰亞胺前體溶液中的成分不受特別限制，但優(yōu)選可通過芳香族四羧酸二酐與芳香族二胺成分反應(yīng)而獲得的產(chǎn)物。芳香族四羧酸二酐的代表性實(shí)例包括均苯四酸二酐、3，3’，4，4’-聯(lián)苯四羧酸二酐、3，3’，4，4’-二苯甲酮四羧酸二酐、2，3，4，4，-聯(lián)苯四羧酸二酐、2，3，6，7_萘四甲酸二酐、1，2，5，6_萘四甲酸二酐、2，2_二(3，4_二羧基苯基)醚二酐和它們的四羧酸酯或者這些不同的四羧酸二酐的混合物，等等。芳香族二胺成分的代表性實(shí)例包括對苯二胺、間苯二胺、4，4’-二氨基二苯醚、4，4’-二氨基苯基甲烷、聯(lián)苯胺、3，3’-二甲氧基聯(lián)苯胺、4，4’-二氨基二苯基丙烷和2，2-二[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷。作為成膜樹脂的聚酰胺酰亞胺樹脂的實(shí)例包括通過對等摩爾量的酸酐(例如偏苯三酸酐、乙二醇二脫水偏苯三酸酯、丙二醇二脫水偏苯三酸酯、均苯四酸酐、二苯甲酮四羧酸酐或3，3’，4，4’-聯(lián)苯四羧酸酐)和任何上述二胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)而可獲得的產(chǎn)物。由于聚酰胺酰亞胺樹脂具有酰胺基，因此即使在酰亞胺化反應(yīng)進(jìn)行時該樹脂也易溶于溶劑；因此優(yōu)選100%酰亞胺化的產(chǎn)物。關(guān)于溶劑，可根據(jù)成膜樹脂的種類使用熟知的溶劑。例如，當(dāng)使用聚酰亞胺樹脂(PI)或聚酰胺酰亞胺樹脂(PAI)作為成膜樹脂時，可使用的溶劑的實(shí)例包括非質(zhì)子極性溶劑，例如N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基乙酰胺和乙酰胺。成膜樹脂溶液的固體濃度和粘度等不受特別限制，但例如用于內(nèi)層和外層的成膜樹脂溶液可以獨(dú)立地具有10重量％40重量％的固體濃度，和IPa·sIOOPa·s的粘度。此處，可以使用相同的成膜樹脂或者分別使用不同的成膜樹脂，來制備第一成膜樹脂溶液和第二成膜樹脂溶液。成膜樹脂溶液還可以包含其它添加劑，例如導(dǎo)電性顆粒。即，要形成的膜可以含有13如導(dǎo)電性顆粒等其它添加劑。用于導(dǎo)電性顆粒的材料的實(shí)例包括碳材料(例如炭黑、碳纖維、碳納米管或石墨)、金屬或合金(例如銅、銀或鋁等，或者它們的合金)、導(dǎo)電性金屬氧化物(例如氧化錫、氧化銦或氧化銻)、鈦酸鉀、硫酸鋇、氧化鈦和氧化鋅。導(dǎo)電性顆粒的濃度可以為例如相對于100重量份的樹脂成分為10重量份40重量份。將導(dǎo)電性顆粒分散在成膜樹脂溶液中的方法的實(shí)例包括已知的使用球磨機(jī)、砂磨機(jī)(珠磨機(jī))和噴射磨機(jī)(對撞式分散機(jī))的方法等等。也可以向成膜樹脂溶液中加入表面活性劑或流平劑等作為分散助劑。第一成膜樹脂溶液和第二成膜樹脂溶液可制備為包含同樣濃度的導(dǎo)電性顆粒，或者可制備為包含不同濃度的導(dǎo)電性顆粒。即，第一涂布膜和第二涂布膜可以具有相同的表面電阻率，或者可以具有不同的表面電阻率。當(dāng)?shù)谝煌坎寄ず偷诙坎寄け恢瞥删哂胁煌砻骐娮杪蕰r，優(yōu)選采用例如日本特開2005-66838號公報(bào)中所述的用于調(diào)整表面電阻率的方法。關(guān)于本示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法，說明了在芯體100的外周表面上形成第一涂布膜104和第二涂布膜108的實(shí)施方式。然而，本發(fā)明不限于這一示例性實(shí)施方式。例如，在本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方式中，可以使用圓筒形芯體100作為芯體100，可以在圓筒形芯體100的內(nèi)周表面上形成第一涂布膜104和第二涂布膜108。在此情況下的各個過程的條件可與第一示例性實(shí)施方式中的條件相同。在此實(shí)施方式中(即，在本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法中)，首先，如圖9中(A)所示，制備圓筒形芯體100。接下來，如圖9中(B)所示，沿內(nèi)周表面的圓周方向，將第一遮蔽部件(第一帶狀部件)貼附在圓筒形芯體100的軸向上的至少一個端部的內(nèi)周表面上。接下來，如圖9中(C)所示，在芯體100的內(nèi)周表面上涂布第一成膜樹脂溶液，以形成第一成膜樹脂溶液的涂層104A。第一成膜樹脂溶液被涂布為覆蓋芯體100的內(nèi)周表面和至少第一遮蔽部件102在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部的內(nèi)周表面。然后，如圖9中(D)所示，干燥第一成膜樹脂溶液的涂層104A，以形成第一涂布膜104。然后，如圖10中(E)所示，沿內(nèi)周表面的圓周方向，將第二遮蔽部件106(第二帶狀部件)貼附在第一涂布膜104的已貼附有第一遮蔽部件102的一側(cè)的端部的內(nèi)周表面上。以下述方式貼附第二遮蔽部件106，所述方式為使得與第一遮蔽部件102的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部相比，第二遮蔽部件106的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部更加靠近芯體100的中部。接下來，如圖10中(F)所示，在第一涂布膜104的內(nèi)周表面上涂布第二成膜樹脂溶液，以形成第二成膜樹脂溶液的涂層108A。第二成膜樹脂溶液的涂層108A被涂布為覆蓋第一涂布膜104的內(nèi)周表面和至少第二遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體100中部的端部的內(nèi)周表面。然后，如圖10中(G)所示，干燥第二成膜樹脂溶液的涂層108A，以形成第二涂布膜108。接下來，如圖11中(H)所示，從芯體100上剝離第一遮蔽部件102和第二遮蔽部14件106。然后，如圖11中(I)所示，在剝離第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106之后，從芯體上取下第一涂布膜104和第二涂布膜108。通過上述步驟，即可獲得具有包括第一涂布膜104和第二涂布膜108的分層結(jié)構(gòu)的環(huán)帶(管狀體)。除這些因素之外，所述方法與前述第一示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法基本上相同。此處，圖9圖11是顯示第二示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法的工藝流程圖。另外，圖9圖11是相當(dāng)于沿芯體軸向切開的局部截面圖的工藝流程圖。在本發(fā)明的第一和第二示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法中，已經(jīng)描述了具有包括第一涂布膜104和第二涂布膜108的雙層結(jié)構(gòu)的環(huán)帶的制造。然而，本發(fā)明不限于這些示例性實(shí)施方式。例如，在另一示例性實(shí)施方式中，可以通過例如在第一涂布膜104和第二涂布膜108之外還設(shè)置第三涂布膜，來形成具有三層或多層結(jié)構(gòu)的環(huán)帶。在這一示例性實(shí)施方式的情況下，使用的遮蔽部件(帶狀部件)的數(shù)目與形成涂布膜的涂層(成膜樹脂溶液)的數(shù)目相等，并按照與第一遮蔽部件102和第二遮蔽部件106相同的關(guān)系貼附所述遮蔽部件。實(shí)施例下面將通過實(shí)施例更加詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，這些實(shí)施例并不意在限制本發(fā)明。實(shí)施例1根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方式的環(huán)帶制造方法獲得環(huán)帶(參見圖1圖7)。第一涂布膜的形成首先，將100重量份PI前體溶液(商品名UVARNISH，由宇部興產(chǎn)制造；固體含量18%，溶劑N-甲基吡咯烷酮)與固體重量含量為22%的炭黑(商品名SPECIALBLACK4，由DegussaHulsAG制造)和15重量份N-甲基吡咯烷酮混合，然后使用對撞式分散機(jī)(商品名GEANUSPY，由GeanusCo.，Ltd.制造)分散該混合物。由此，獲得在25C時粘度為約12Pa·s的第一成膜樹脂溶液。接下來，制備不銹鋼SUS304制圓筒，其外徑為60mm、厚度為8mm、長度為90mm。使用相同的SUS材料制造厚度為8mm、外徑可嵌入所述圓筒中并設(shè)置有四個直徑均為150mm的四個通氣孔的圓板作為保持板，并將該保持板嵌入圓筒的兩個端部中的每一端部并焊接于其上，由此制得芯體(參見圖1中(A))。通過使用氧化鋁顆粒的噴砂處理，芯體的外周表面被表面粗糙化至Ra為0.4μm。接下來，使用硅酮防粘劑(商品名SEPA-C0AT，由信越化學(xué)制造)涂布芯體的外周表面，并在300°C進(jìn)行焙燒處理1小時。沿芯體的圓周方向，在芯體的軸向上的兩個端部中的每一端部的外周表面上，卷繞第一遮蔽部件(商品名SC0TCHTAPE#232,由Sumitomo3M，Ltd.制造；由皺紋紙基材和丙烯酸類粘合性材料構(gòu)成的產(chǎn)品，并且厚度為24mm)—圈。各第一遮蔽部件均以下述方式貼附，所述方式為使得第一遮蔽部件的卷繞方向上的一個端部(貼附結(jié)束處的端部)與其另一端部(貼附開始處的端部)重疊(參見圖1中(B)、圖4和圖5)。接下來，在芯體的外周表面上涂布第一成膜樹脂溶液，以形成第一成膜樹脂溶液15的涂層(圖1中(C))。第一成膜樹脂溶液的涂層被涂布為覆蓋芯體的外周表面和第一遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部的外周表面。使用螺旋涂布法涂布第一成膜樹脂溶液(參見圖8)。涂布條件如下使用其中容納有15升第一成膜樹脂溶液的容器連接于螺桿泵的流下設(shè)備；以20ml/分鐘的速率從流下設(shè)備的噴嘴中噴出第一成膜樹脂溶液；以20rpm的速率旋轉(zhuǎn)芯體。在噴射的第一成膜樹脂溶液貼附于芯體之后，將刮板壓在芯體表面上，并以120mm/分鐘的速率沿芯體軸向移動。刮板為不銹鋼板，其厚度為0.2mm、寬度為20mm、長度為50mm。涂層的寬度被限定為從距芯體的軸向上的一個端部IOmm的位置到距另一端部IOmm的位置。涂布后，將芯體繼續(xù)保持旋轉(zhuǎn)5分鐘，由此消除涂層表面上的螺旋線。以此方式，形成厚度為160μm的第一成膜樹脂溶液的涂層。該厚度對應(yīng)于33μm的最終厚度(即，酰亞胺化完成后的厚度)。然后，將所得物放置在180°C的干燥爐中，同時以IOrpm的速率旋轉(zhuǎn)芯體，將第一成膜樹脂溶液的涂層干燥20分鐘。由此，形成第一涂布膜(參見圖1中(D))。接下來，沿芯體的圓周方向，在第一涂布膜的在芯體軸向上的兩個端部中的每一端部的外周表面上，卷繞第二遮蔽部件(商品名SC0TCHTAPE#232，由Sumitomo3M，Ltd.制造；由皺紋紙基材和丙烯酸類粘合性材料構(gòu)成的產(chǎn)品，并且厚度為24mm)—圈。以下述方式貼附各第二遮蔽部件，所述方式為使得其在卷繞方向上的一個端部與其另一端部重疊(參見圖2中(E)、圖6和圖7)。以下述方式進(jìn)行此第二遮蔽部件的貼附與第一遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部相比，將第二遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部置于更加靠近芯體100中部。將第二遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部與第一遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部之間沿芯體軸向的距離(即，圖2中(E)所示的R)調(diào)整為2mm。此外，將第一遮蔽部件的重疊部分和第二遮蔽部件的重疊部分調(diào)整為在芯體的圓周方向上不重疊。第二涂布膜的形成首先，將100重量份PI前體溶液(與第一成膜樹脂溶液所用的相同)與固體重量含量為18%的炭黑(商品名SPECIALBLACK4，由DegussaHulsAG制造)混合，然后使用對撞式分散機(jī)(與第一成膜樹脂溶液所用的相同)分散該混合物。由此，獲得在25°C時粘度為約44Pa·s的第二成膜樹脂溶液。接下來，在第一涂布膜的外周表面上涂布第二成膜樹脂溶液，以形成第二成膜樹脂溶液的涂層(參見圖2中(F))。第二成膜樹脂溶液的涂層被涂布為覆蓋第一涂布膜的外周表面和第二遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部的外周表面。以與第一成膜樹脂溶液的涂布基本上相同的方式進(jìn)行第二成膜樹脂溶液的涂布，不同之處在于，由噴嘴噴射的第二成膜樹脂溶液的量被設(shè)定為40ml/分鐘。涂層的寬度也限定為從距芯體的軸向上的一個端部IOmm的位置到距另一端部IOmm的位置。涂布后，將芯體繼續(xù)保持旋轉(zhuǎn)5分鐘，由此消除涂層表面上的螺旋線。以此方式，形成厚度為300μm的第二成膜樹脂溶液的涂層。該厚度對應(yīng)于67μm的最終厚度(即，環(huán)帶制造完成后的厚度)。然后，將所得物放置在185°C的干燥爐中，同時以IOrpm的速率旋轉(zhuǎn)芯體，將第二16成膜樹脂溶液的涂層干燥30分鐘。由此，形成第二涂布膜(參見圖2中(G))。在此情況下，第一涂布膜和第二涂布膜中殘留溶劑的總量為40重量％，即使在芯體停止旋轉(zhuǎn)時涂布膜也不會下垂。接下來，通過沿芯體的徑向手工拉起第一遮蔽部件的在卷繞方向上露出的一個端部，將第一遮蔽部件連同第二遮蔽部件沿圓周方向從芯體上剝離下來(參見圖3中(H))。此時，覆蓋第一遮蔽部件外周表面的第一涂布膜和覆蓋第二遮蔽部件外周表面的第二涂布膜也通過拉起而剝離。結(jié)果，在第一涂布膜(殘留在芯體上的第一涂布膜)的更靠近芯體的軸向上的外側(cè)的端部與芯體的外周表面之間將產(chǎn)生間隙。該間隙的寬度(在芯體軸向上的長度)為5mm8mm。當(dāng)剝離第一遮蔽部件和第二遮蔽部件時，使用另一只手壓住第二涂布膜的外周表面，以使涂布膜不被撕裂。然后，從旋轉(zhuǎn)臺上拆下芯體，并將其以豎直位置放置在加熱爐中。將芯體在200°C加熱30分鐘并在300°C加熱30分鐘，由此同時進(jìn)行對殘留溶劑的干燥及第一涂布膜與第二涂布膜的酰亞胺化反應(yīng)。取下第一涂布膜和第二涂布膜接下來將第一涂布膜和第二涂布膜冷卻至室溫(25°C)，然后通過第一涂布膜的更靠近芯體的在軸向上的外側(cè)的端部與芯體的外周表面之間產(chǎn)生的間隙吹入氣體，由此消除第一涂布膜與芯體之間的粘合。結(jié)果，不需要使用過度的力，即可從芯體上容易地取下第一涂布膜與第二涂布膜(參見圖3中(I))。通過上述過程，獲得了由第一涂布膜和第二涂布膜的分層結(jié)構(gòu)形成的環(huán)帶。將該環(huán)帶在其寬度方向上的中心切開，并切除兩個端部的不需要的部分，由此獲得兩個寬度為360mm的環(huán)帶。使用測微儀(dialgauge)在軸向(寬度方向)的5個位置和圓周方向的10個位置(由此，總計(jì)50個位置)測量厚度并且將這些值平均時，發(fā)現(xiàn)第一涂布膜和第二涂布膜的總厚度為100μm。通過下述方法測量獲得的環(huán)帶的電學(xué)性質(zhì)，發(fā)現(xiàn)表面電阻率為12.5LogQ/□，發(fā)現(xiàn)體積電阻率為13.SLogQ·_。如下進(jìn)行這些電學(xué)性質(zhì)的測量。表面電阻率表面電阻率是通過用平行于沿試樣表面流動的電流的方向的電勢的斜率除以每單位寬度的表面的電流所獲得的值，等于作為邊長均為Icm的正方形的對置的兩條邊的兩個電極之間的表面電阻率。表面電阻率的單位通常為Ω，但為與普通的電阻相區(qū)別而將其表示為Ω/口。通過對環(huán)狀電極施加電壓，根據(jù)熱固性塑料的已知測量方法(JISK6911(1995))，使用數(shù)字式超高電阻/微電流計(jì)(商品名R8340A，由AdvantestCorp.制造)、雙環(huán)狀電極的UR探針(商品名MCP-HTP12，由DiaInstrumentsCo.,Ltd.制造)和Resitable(商品名:UFLMCP-ST03,由DiaInstrumentsCo.，Ltd.制造)進(jìn)行測量。測量時，將試樣放置在Resitable上，使用UR探針觸碰試樣以與待測量的表面接觸，同時在UR探針上部懸掛質(zhì)量為2.0士0.lkg(19.6士1.0N)的重物，從而使試樣處在恒定的載荷下。測量期間施加電壓的持續(xù)時間為10秒。當(dāng)將R8340A數(shù)字式超高電阻/微電流計(jì)的讀出值指定為R，并將UR探針17MCP-HTP12的表面電阻率校正系數(shù)指定為RCF(S)時，由于根據(jù)DiaInstrumentsCo.，Ltd.的“ResistivityMeterSeries”目錄RCF(S)=10.0，因此可以通過以下公式獲得表面電阻率PS。公式=RXRCF(S)=RX10.0體積電阻率體積電阻率是通過用試樣兩側(cè)流出的電流除以試樣厚度而獲得的值。該值等于作為邊長均為Icm的立方體的彼此相對設(shè)置的兩個表面的兩個電極之間的體積電阻。此處所用的測量設(shè)備與表面電阻率測量所用的設(shè)備相同。懸掛同樣的載荷，并將下方的金屬表面用作施加電壓的電極。測量期間施加電壓的持續(xù)時間為10秒。當(dāng)將試樣的厚度指定為t(μm)，將數(shù)字超高電阻/微電流計(jì)的讀出值指定為R，將UR探針MCP-HTP12的體積電阻率校正系數(shù)指定為RCF(V)時，由于根據(jù)DiaInstrumentsCo.，Ltd.的“ResistivityMeterSeries”目錄RCF(V)=2.011，因此可以通過以下公式獲得體積電阻率PV。公式Ρν(Ω·cm)=RXRCF(V)X(10000/t)=RX2.OilX(10000/t)此外，根據(jù)這些測量方法，在施加500V的電壓，且在22°C和55%RH下測量表面電阻率和體積電阻率。在環(huán)帶軸向上的4個位置、圓周方向上的20個位置進(jìn)行測量，因而總共在80個位置測量，并取其平均值。比較例1以與實(shí)施例1中相似的方式制造環(huán)帶，不同之處在于，不貼附實(shí)施例1中所使用的第一遮蔽部件和第二遮蔽部件。在此情況下，在干燥第二成膜溶液的涂層之后，第一涂布膜的更靠近芯體的軸向上的外側(cè)的端部緊密地貼賦于芯體的外周表面上，由此二者之間不產(chǎn)生間隙(參見圖14)。因此，除非使用過度的力，否則不會消除第一涂布膜與芯體之間的粘合，因而不會容易地從芯體上取下第一涂布膜和第二涂布膜。比較例2以與實(shí)施例1中相似的方式制造環(huán)帶，不同之處在于，不貼附實(shí)施例1中所使用的第二遮蔽部件。在此情況下，在第一涂布膜和第二涂布膜的下述部分中產(chǎn)生裂紋，所述部分位于第一遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部(端部表面)與第一涂布膜之間的邊界的上方(參見圖12)。由此，即使在剝離第一遮蔽部件時，第一涂布膜的更靠近芯體的軸向上的外側(cè)的端部仍會緊密地貼附于芯體的外周表面上，并且不會產(chǎn)生間隙。因此，除非使用過度的力，否則不會消除第一涂布膜與芯體之間的粘合，因而不會容易地從芯體上取下第一涂布膜和第二涂布膜。比較例3以與實(shí)施例1中相似的方式獲得環(huán)帶，不同之處在于，與第一遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部相比，實(shí)施例1中所使用的第二遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部被貼附在更加靠近芯體外側(cè)的位置上。另外，將第二遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部與第一遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部之間沿芯體軸向的距離調(diào)整為1mm。同樣，在此情況下，在第一涂布膜和第二涂布膜的下述部分中產(chǎn)生裂紋，所述部分位于第一遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部(端部表面)與第一涂布膜之18間的邊界的上方(參見圖13)。此外，即使在剝離第一遮蔽部件時，第一涂布膜的更靠近芯體的軸向上的外側(cè)的端部仍會緊密地貼附于芯體的外周表面上，并且不會產(chǎn)生間隙。因此，除非使用過度的力，否則不會消除第一涂布膜與芯體之間的粘合，因而不會容易地從芯體上取下第一涂布膜和第二涂布膜。實(shí)施例2以與實(shí)施例1中相似的方式獲得環(huán)帶，不同之處在于，當(dāng)如實(shí)施例1剝離第一遮蔽部件和第二遮蔽部件時，將加壓部件以ION的力壓靠在第二涂布膜的更靠近芯體中部的外周表面上，而不是壓靠在第二遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部上。獲得的環(huán)帶的特點(diǎn)導(dǎo)致平均厚度與電阻與實(shí)施例1中獲得的相似。通過使用直徑為30mm、寬度為20mm的聚氨酯橡膠輥?zhàn)鳛榧訅翰考?，同時轉(zhuǎn)動該輥來進(jìn)行加壓。將加壓部件壓靠在第二涂布膜的外周表面上，使得加壓部件的在寬度方向上的更靠近芯體外側(cè)的端部與第二遮蔽部件的在寬度方向上的更靠近芯體中部的端部之間的距離為5mm。在此情況下，當(dāng)剝離第一遮蔽部件和第二遮蔽部件時，在第一涂布膜(殘留在芯體上的第一涂布膜)的更靠近芯體軸向上的外側(cè)的端部與芯體的外周表面之間產(chǎn)生寬度(在芯體軸向上的長度)為5mm的間隙。此外，即使當(dāng)大力地剝離第一遮蔽部件與第二遮蔽部件時，與實(shí)施例1相比，端部表面的修整更清潔、干凈；另外，還減小了過度向芯體中部撕裂第一涂布膜和第二涂布膜的可能性。實(shí)施例3以與實(shí)施例1相似的方式執(zhí)行制造過程，直至貼附第二遮蔽部件的步驟，不同之處在于，使用聚酯膠帶(商品名No.31B,由日東電工制造；寬21mm)作為實(shí)施例1中所使用的第二遮蔽部件。接下來，使用聚酰胺酰亞胺樹脂(商品名VYL0MAX16NN,由東洋紡制造；固體濃度17重量％，溶劑N-甲基吡咯烷酮)制備第二成膜樹脂溶液，并采用諸如實(shí)施例1中炭黑的混合比等相同的因素。溶液的粘度為20Pa·s。然后，以與實(shí)施例1中相似的方式形成第二成膜樹脂溶液的涂層，不同之處在于，使用如此制備的第二成膜樹脂溶液。在涂層干燥后，通過拉起剝離第一遮蔽部件和第二遮蔽部件，并進(jìn)行加熱處理，以引發(fā)第一涂布膜的酰亞胺化反應(yīng)，由此獲得環(huán)帶。至于第二涂布膜，僅通過干燥溶劑形成聚酰胺酰亞胺樹脂涂布膜。關(guān)于獲得的環(huán)帶的特點(diǎn)，平均厚度和電阻率與實(shí)施例1中得到的平均厚度和電阻率基本上相同。此外，獲得的環(huán)帶是具有雙層結(jié)構(gòu)的環(huán)帶，所述雙層結(jié)構(gòu)包括作為第一涂布膜(內(nèi)層)的聚酰亞胺樹脂層和作為第二涂布膜(外層)的聚酰胺酰亞胺樹脂層。雖然聚酰胺酰亞胺樹脂的材料成本低于聚酰亞胺樹脂，但是其諸如拉伸模量等機(jī)械強(qiáng)度要低于聚酰亞胺樹脂。然而，由于將聚酰亞胺樹脂用于第一涂布膜(內(nèi)層)，因此所獲帶沒有受到由聚酰胺酰亞胺樹脂的性能所引起的任何不利因素的影響。因此，應(yīng)該理解，實(shí)施例3的環(huán)帶是成本低于實(shí)施例1的環(huán)帶的環(huán)帶。本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的前述描述是為解釋說明的目的而提供。并非試圖窮盡或?qū)⒈景l(fā)明限制于所披露的精確形式。顯然，許多改進(jìn)和變化對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。選擇并描述所述實(shí)施方式是為了能夠最好地解釋本發(fā)明的原理及其實(shí)際應(yīng)用，由19此使得本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解適用于預(yù)計(jì)的特定用途的本發(fā)明的各種實(shí)施方式和各種改進(jìn)方案。本發(fā)明的范圍由下述權(quán)利要求及其等同物所限定。權(quán)利要求一種管狀體的制造方法，所述方法包括在圓筒形芯體的軸向上的至少一個端部的外周表面或內(nèi)周表面上，沿所述外周表面或所述內(nèi)周表面的圓周方向，貼附第一帶狀部件；在所述芯體的外周表面或內(nèi)周表面上涂布第一成膜樹脂溶液，以覆蓋所述芯體的外周表面或內(nèi)周表面，以及覆蓋至少所述第一帶狀部件的在寬度方向上更靠近所述芯體中部的一個端部的外周表面或內(nèi)周表面，從而形成所述第一成膜樹脂溶液的涂層；干燥所述第一成膜樹脂溶液的涂層，以形成第一涂布膜；將第二帶狀部件貼附于所述第一涂布膜的、貼附有所述第一帶狀部件的那側(cè)的端部的外周表面或內(nèi)周表面上，使得與所述第一帶狀部件的在寬度方向上更靠近所述芯體中部的端部相比，所述第二帶狀部件的在寬度方向上更靠近所述芯體中部的端部更加靠近所述芯體中部；在所述第一涂布膜的外周表面或內(nèi)周表面上涂布第二成膜樹脂溶液，以覆蓋所述第一涂布膜的外周表面或內(nèi)周表面，以及覆蓋至少所述第二帶狀部件的在寬度方向上更靠近所述芯體中部的端部的外周表面或內(nèi)周表面，從而形成所述第二成膜樹脂溶液的涂層；干燥所述第二成膜樹脂溶液的涂層，以形成第二涂布膜；從所述芯體上剝離所述第一帶狀部件和所述第二帶狀部件；和在剝離所述第一帶狀部件和所述第二帶狀部件后從所述芯體上取下所述第一涂布膜和所述第二涂布膜。2.如權(quán)利要求1所述的管狀體的制造方法，其中，所述第二帶狀部件被貼附為使得所述第二帶狀部件覆蓋所述第一帶狀部件的在寬度方向上的更靠近所述芯體中部的端部與第一涂布膜之間的邊界的上方的部分。3.如權(quán)利要求1所述的管狀體的制造方法，其中，所述第一帶狀部件和所述第二帶狀部件被各自貼附而形成各自的重疊部分，其中，所述第一帶狀部件在卷繞方向上的一個端部與其另一端部重疊，所述第二帶狀部件在卷繞方向上的一個端部與其另一端部重疊，并且在所述芯體的圓周方向上，所述第一帶狀部件的重疊部分與所述第二帶狀部件的重疊部分不重疊。4.如權(quán)利要求1所述的管狀體的制造方法，其中，形成所述第二成膜樹脂溶液的涂層，使得至少所述第一帶狀部件的在寬度方向上更靠近所述芯體端部的端部的外周表面或內(nèi)周表面露出。5.如權(quán)利要求1所述的管狀體的制造方法，其中，形成所述第一成膜樹脂溶液的涂層，以使至少所述第一帶狀部件的在寬度方向上更靠近所述芯體端部的端部的外周表面或內(nèi)周表面露出。6.如權(quán)利要求1所述的管狀體的制造方法，其中，所述第二帶狀部件的在寬度方向上位于更靠近所述芯體中部的端部，與所述第一帶狀部件的在寬度方向上位于更靠近所述芯體中部的端部之間在所述芯體軸向上的距離R為Imm5mm。7.如權(quán)利要求1所述的管狀體的制造方法，其中，當(dāng)從所述芯體上剝離所述第一帶狀部件和所述第二帶狀部件時，將加壓部件壓靠在更靠近所述芯體中部的所述第二涂布膜的外周表面上，而不是壓靠在所述第二帶狀部件的在寬度方向上的更靠近所述芯體中部的端部上。8.如權(quán)利要求7所述的管狀體的制造方法，其中，所述加壓部件的在寬度方向上更靠近所述芯體外部的端部，與所述第二帶狀部件的在寬度方向上更靠近所述芯體中部的端部之間的距離為2mm10mm。9.如權(quán)利要求7所述的管狀體的制造方法，其中，所述加壓部件為輥部件或框架部件。全文摘要一種管狀體的制造方法，所述方法包括在圓筒形芯體的至少一個端部上貼附第一帶狀部件；在所述芯體上涂布第一成膜樹脂溶液，從而形成所述第一成膜樹脂溶液的涂層；干燥所述第一成膜樹脂溶液的涂層，以形成第一涂布膜；貼附第二帶狀部件；在所述第一涂布膜上涂布第二成膜樹脂溶液，從而形成所述第二成膜樹脂溶液的涂層；干燥所述第二成膜樹脂溶液的涂層，以形成第二涂布膜；從所述芯體上剝離所述第一和第二帶狀部件；和在剝離所述第一和第二帶狀部件后從所述芯體上取下所述第一涂布膜和所述第二涂布膜。文檔編號G03G15/16GK101923309SQ20091025801公開日2010年12月22日申請日期2009年12月9日優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日發(fā)明者太田茂雄,矢敷雄一,西川恭子申請人:富士施樂株式會社