專利名稱：顯影劑供給容器和顯影劑供給系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用來把顯影劑供給到顯影劑接收裝置的顯影劑容器和一種包括 顯影劑接收裝置和顯影劑供給容器的顯影劑供給系統(tǒng)。這種顯影劑接收裝置可適用于復印 機、傳真機、打印機或其它成像設備及可拆除地可安裝到成像設備上的成像單元。
背景技術：
在傳統(tǒng)上，細粉末形式的調色劑用作用于在諸如電照相復印機、打印機等的成像 設備中的圖像形成的顯影劑。傳統(tǒng)上也是，隨著在成像設備中調色劑的消耗，調色劑從可更 換地設置在成像設備中的調色劑供給容器供給。 由于調色劑是非常細的粉末，所以如果調色劑供給操作的處置不適當，則調色劑 可能散布在周圍。為此原因，提出和實現(xiàn)保持調色劑供給容器設置在成像設備內，并且調色 劑通過小開口逐漸排出。 就這種傳統(tǒng)調色劑供給容器而論，已經提出，調色劑供給容器安裝在成像設備中， 從而使調色劑排出開口面朝上，并且然后，調色劑供給容器轉動，從而使調色劑排出開口面 朝側向。 例如，日本公開專利申請Hei 8-185034公開到，調色劑供給容器插入在成像設備 中，并且然后，調色劑供給容器轉過近似90。，因而設置調色劑供給容器。作為設置操作的 結果，調色劑供給容器的調色劑排出開口與成像設備側的調色劑供給開口對準，因而能夠 實現(xiàn)調色劑供給。 借助于這種結構，當操作人員正在除去用過的調色劑供給容器以用新容器替換它 時，防止剩余在調色劑供給容器中的調色劑的散布。 然而，在這樣的傳統(tǒng)結構中，在調色劑供給容器的設置操作中的轉動方向與在調 色劑供給容器中提供的攪拌器的轉動方向相同。因此，攪拌器不得不相對于面向橫向的調 色劑排出開口向下轉動，并且調色劑進給性能和調色劑排出特性可能惡化。結果，供給到成 像設備中的調色劑的量減小，并且出現(xiàn)不足的圖像密度，并且/或者在調色劑供給容器中 不可用的剩余調色劑的量較大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種顯影劑供給容器，其中顯影劑的排出特性高，并且抑制 顯影劑散布。 本發(fā)明的另外目的是提供一種顯影劑供給容器，其中改進顯影劑排出特性，同時 抑制顯影劑供給容器沿與預定方向相反的方向的轉動。 本發(fā)明的另外目的是提供一種顯影劑供給系統(tǒng)，其中改進顯影劑排出特性，同時抑制顯影劑散布。 根據本發(fā)明的一個方面，提供有一種可以可拆除地安裝到顯影劑接收裝置上并且 通過包括至少向設置位置的轉動的設置操作而可設置在顯影劑接收裝置中的顯影劑供給 容器，所述顯影劑供給容器包括容納部分，用來容納顯影劑；可轉動排出部件，用來把顯 影劑排出到所述容納部分外；及驅動傳遞裝置，可與設置在所述顯影劑接收裝置中的驅動 齒輪嚙合并且可沿與設置方向相反的方向轉動，用來把轉動力從所述驅動齒輪傳遞到所述 排出部件。 根據本發(fā)明的另一個方面，提供有一種用來把顯影劑從顯影劑供給容器供給到顯 影劑接收裝置的顯影劑供給系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括所述顯影劑接收裝置，所述顯影劑接收裝 置包括用來可拆除地安裝所述顯影劑供給容器的安裝部分，其中所述安裝部分允許所述 顯影劑供給容器沿設置方向轉動；和驅動齒輪，可沿與設置方向相反的方向轉動。所述顯影 劑供給容器包括容納部分，用來容納顯影劑；可轉動的排出部件，用來把顯影劑排出到所 述容納部分外；及驅動傳遞裝置，可與所述驅動齒輪嚙合，用來把轉動力傳遞到所述排出部 件，其中繼動力使所述排出部件沿與所述設置方向相反的方向轉動。 在考慮結合附圖所做的本發(fā)明優(yōu)選實施例的如下描述時，本發(fā)明的這些和其它目 的、特征及優(yōu)點將變得更明顯。


圖1是截面圖，示出成像設備的總體布置。
圖2是顯影裝置的部分截面圖。 圖3示出調色劑供給容器，其中(a)是其立體圖，并且(b)是其側視圖。
圖4示出在調色劑供給容器中的進給部件的結構。 圖5示出調色劑接收裝置，其中(a)是其在密封調色劑接收開口時的立體圖，并且 (b)是其在開封調色劑接收開口時的立體圖。 圖6示出具有非圓柱形形狀的調色劑供給容器，其中(a)是其立體圖，并且(b)是 其剖視圖。 圖7示出第二齒輪6，其中，(a)是其立體圖，并且(b)是其支撐結構的剖視圖。
圖8示出用于顯影裝置擋板的鎖定結構，其中，(a)是其在鎖定狀態(tài)下的立體圖， 并且(b)是其在釋放狀態(tài)下的立體圖。 圖9是立體圖，示出用于顯影裝置擋板的鎖定部件與更換蓋之間的關系。 圖10示出在安裝位置處時的調色劑供給容器，其中(a)是其立體圖，(b)-(d)是
其剖視側視圖。 圖ll示出在設置位置處時的調色劑供給容器，其中(a)是其立體圖，并且(b)-(d) 是其剖視側視圖。 圖12示出在供給位置處時的調色劑供給容器，其中(a)是其立體圖，并且(b)-(d) 是其剖視側視圖。 圖13示出模型，說明調色劑供給容器的自動轉動的原理。 圖14示出調色劑供給容器，其中(a)是其立體圖，并且(b)是其側視圖。 圖15是正在被安裝到調色劑接收裝置上的調色劑供給容器的立體圖。
圖16是調色劑接收裝置的剖視圖。 圖17示出調色劑供給容器的卡合部分，其中(a)是當卡合部分處于非接合狀態(tài)下 時的剖視圖，并且(b)是當卡合部分處于接合狀態(tài)下時的剖視圖。 圖18示出具有非圓柱形形狀的調色劑供給容器，其中(a)是其立體圖，并且(b) 是其剖視圖。 圖19示出放置在安裝位置處的調色劑供給容器的剖視側視圖((a)-(c))。
圖20是放置在設置位置處的調色劑供給容器的剖視側視圖((a)-(c))。
圖21是放置在供給位置處的調色劑供給容器的剖視側視圖((a)-(c))。
圖22示出具有雙圓柱形結構的調色劑供給容器，其中(a)是其立體圖，并且(b) 是內圓筒的立體圖。 圖23是放置在安裝位置處的雙圓柱形類型的調色劑供給容器的剖視圖(a)、其放 置在設置位置處的剖視圖(b)及其放置在供給位置處的剖視圖(c)。 圖24示出具有階梯齒輪的調色劑供給容器，其中(a)是其立體圖，并且(b)是階 梯齒輪的立體圖。 圖25是立體圖，示出設有驅動傳動皮帶的調色劑供給容器。 圖26是其中驅動傳遞齒輪的尺寸不同的調色劑供給容器的立體圖(a)和剖視圖 (b)。 圖27是設有四個驅動傳遞齒輪的調色劑供給容器的剖視圖。
圖28是設有摩擦輪的調色劑供給容器的剖視圖。 圖29是調色劑供給容器的剖視圖，其中驅動傳遞齒輪的尺寸不同，并且位置不 同。 圖30是用于第二齒輪6的支撐結構的剖視圖。 圖31是調色劑供給容器的立體圖，其中驅動傳遞齒輪的大部分覆蓋有握持部件。
圖32是示意圖，示出調色劑供給容器的齒輪的轉動方向。
圖33是比較例的調色劑供給容器的立體圖。 圖34是比較例的調色劑供給容器在它安裝到調色劑接收裝置上之后驅動力傳遞 裝置的剖視側視圖。
具體實施例方式
將結合附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[實施例1]
(成像設備) 實施例1的調色劑供給容器(所謂的調色劑筒)加載到成像設備的調色劑接收裝
置中，該成像設備在本實施例中是電照相類型的復印機。
圖1示出這種復印機。 在這個圖中，由附圖標記100指示的是電照相復印機的主組件。由附圖標記101指 示的是放置在原稿支撐臺板玻璃102上的原稿。指示圖像信息的光圖像通過光學部分103 的反射鏡M和透鏡Ln投影在電照相感光鼓104形式的載像部件上。由附圖標記105-108 指示的是紙盒。從盒105-108的紙張尺寸信息與原稿101的紙張尺寸或與由用戶在操作部分處輸入的信息相對應地選擇適當紙張，并且從盒105-108之一拾取適當紙張。記錄材料 不限于紙張，而是可以是0HP片等。 由進給和分離裝置105A-108A拾取和進給出的一張紙張S通過進給部分109進給 到對準輥110，并且與光學部分103的掃描操作和感光鼓104的轉動的計時同步地進給。由 111、112指示的是轉印排出器、和分離排出器。在感光鼓104上形成的調色劑圖像由轉印排 出器111轉印到紙張S上。分離排出器112起把具有轉印到其上的調色劑圖像的紙張S與 感光鼓104分離的作用。 此后，由進給部分113進給的紙張S在定影部分114處經受熱量和壓力，調色劑圖 像由該定影部分114定影到紙張上。在簡單復印(單面復印)的情況下，紙張S由排出輥 116通過排出/反向部分115排出到排出托盤117上。在重疊復印模式的情況下，通過控 制排出/反向部分115的擋板118使紙張S經由重新進給進給部分119、 120進給回對準輥 110，并且然后，紙張通過在單面復印的情況下進給所沿的路徑排出到排出托盤117。
在雙面復印的情況下，紙張S由排出輥116通過排出/反向部分115 —次部分地 排出。然后，在紙張S的末端通過擋板118之后，并且在紙張S仍然由排出輥116挾持的同 時，控制擋板118，并且同時，排出輥116沿相反方向轉動以把紙張S進給回設備中。此后， 紙張S經由重新進給進給部分119U20進給到對準輥110，并且然后，紙張S沿與單面復印 相同的路徑排出到排出托盤117。 在設備的主組件100中，繞感光鼓104設有處理裝置，該處理裝置包括顯影裝置 201(顯影部件)、清潔器部分202(清潔部件)、一次充電器203(充電部件)等。清潔器部 分202起除去殘留在感光鼓104上的調色劑的作用。 一次充電器203起在用于在感光鼓 104上的靜電圖像的形成的準備中把感光鼓的表面充電到均勻電位的作用。
(顯影裝置) 圖2示出顯影裝置201和感光鼓104。 顯影裝置201起用調色劑顯影通過與原稿101的信息相對應的光學部分103在感 光鼓104上形成的靜電潛像的作用。為了把調色劑供給到顯影裝置201中，設有可由用戶 可拆除地安裝的調色劑供給容器1。 顯影裝置201包括調色劑接收裝置IO，調色劑供給容器1可拆除地安裝到其上； 和顯影部件201a。顯影部件201a包括顯影輥201b和進給部件201c。從調色劑供給容器1 供給的調色劑由進給部件201c進給到顯影輥201b，并且由顯影輥201b供給到感光鼓104 上。如圖2中所示，設有顯影刀片201d，它是用來調節(jié)在顯影輥201b上涂敷的調色劑的 量的調節(jié)部件；和調色劑吹散防止片201e(調色劑泄漏防止部件)，其與顯影輥相接觸，以 防止通過在顯影部件201a與顯影輥201b之間的間隙的調色劑泄漏。 如圖1中所示，設有用于調色劑供給容器的更換的蓋15，該蓋15是外殼體的一部 分。當用戶把調色劑供給容器1安裝到設備的主組件100上時或當用戶把調色劑供給容器 1從設備的主組件100拆除時，通過在圖1中箭頭W的方向上的轉動而打開蓋15。
(調色劑供給容器) 參照圖3，將描述這個實施例的調色劑供給容器1的結構。在圖3中，(a)以立體 圖表示調色劑供給容器，并且(b)是從調色劑供給容器的填充口的外側所看到的視圖。
起容納調色劑的作用的容器本體la(容納部分)通常是圓柱形的。在容器本體la的外周表面中，調色劑排出開口 lb以在容器1的縱向方向上延伸的縫隙的形式形成。
調色劑排出開口 lb如下文將描述的那樣，當調色劑供給容器安裝到成像設備的 主組件上時定向在水平方向上，并且轉過預定角度，就是說，此時完成調色劑供給容器到能 夠實現(xiàn)調色劑供給的調色劑供給位置的轉動。 容器本體la從在運輸期間保護其中的調色劑和防止從其泄漏調色劑的觀點看，
要求具有一定程度的剛度，并因此，它通過注射模制由聚苯乙烯材料模制。 容器本體la的外表面設有把手2 (握持部件)，用來便于用戶(操作人員)從調色
劑供給容器1到調色劑接收器中的供給操作。把手2從同一觀點看要求具有足夠的剛度，
并因此，也通過注射模制由與容器本體la相同的材料模制。 把手2可以通過機械接合、螺紋接合、粘結、焊接或任何其它方式固定到容器本體 la上，條件是保證足夠的強度，從而使它克服在供給操作時施加的力而固定。容器本體la 和把手2的整體模制從強度和制造成本的觀點看是希望的。 在與設有第二齒輪6的端部相對的容器本體la的端部，形成有調色劑填充開口 lc，并且在調色劑填充到容器本體中之后，由帽(密封部件)密封。第二齒輪6將在下文詳 細地描述。 容器本體la的一個端表面如圖3中所示設有調節(jié)突起lg(待被調節(jié)的部件)，以
調節(jié)調色劑供給容器相對于調色劑接收裝置的安裝姿態(tài)(角度)。另一方面，調色劑接收裝
置設有用來引導調節(jié)突起的調節(jié)凹口 10f (調節(jié)部件)，如圖5中所示，以調節(jié)調色劑供給容
器的安裝姿態(tài)。凹口是這樣的，即使得它在調色劑供給容器被正確地安裝在調色劑接收裝
置中時的時刻，不與突起干涉。(在調色劑供給容器中的進給部件) 參照圖4，將描述進給部件4的結構。圖4是調色劑供給容器的內側的橫向視圖。
在容器本體la中，設有進給部件4(排出部件)，以在通過相對于容器本體la的轉 動而攪拌在容器中的調色劑的同時，把調色劑從下部向調色劑排出開口 lb進給到上部。
如圖4中所示，進給部件4主要包括攪拌軸4a和攪拌刀片4b。攪拌軸4a的一個 縱向端部由容器本體la可轉動地支撐，從而使它在攪拌軸4a的軸向方向上不可運動。另 一方面，攪拌軸4a的另一縱向端與下文將詳細描述的第一齒輪5同軸地連接。更具體地說， 它們通過把第一齒輪5的軸部分與在容器本體中的攪拌軸4a的另一端部相接合而彼此連 接。 在軸部分周圍，設有密封部件，以防止調色劑在第一齒輪5的軸部分周圍泄漏到 容器外。第一齒輪5和攪拌軸4a可不直接地彼此連接，但它們可以通過另一個部件或其它 部件同軸地連接。 攪拌軸4a要求具有足夠剛度，以當調色劑聚集時粉碎調色劑并將其進給和排出， 并因此，在這個實施例中，攪拌軸由希望的聚苯乙烯和聚醛材料制成。 攪拌刀片4b被固定在攪拌軸4a上，并且借助于攪拌軸4a的轉動，在容器中的調 色劑被粉碎、攪拌及向排出開口 lb進給。為了減小在調色劑供給容器中剩余的調色劑的 量，攪拌刀片4b在容器的內表面上滑動。換句話說，攪拌刀片從攪拌軸延伸的長度是考慮 到容器的內徑而選擇的。 如圖4中所示，攪拌刀片具有L形部分，該L形部分設有提供在容器的縱向方向上進給調色劑的功能的傾斜部分X。更具體地說，傾斜部分是有效的，以把存在于鄰近容器的 端部處的調色劑向布置在縱向中央部分中的調色劑排出開口 lb進給。攪拌刀片由聚酯片 制成。 進給部件4的結構和材料不限于上述結構，而是可以是任意的，條件是調色劑通 過其轉動可被攪拌和進給。例如，攪拌刀片的材料和/或構造可以修改，或者不同的進給機 構是可使用的。(調色劑供給容器的擋板) 如在圖3中的(a)所示，用來打開和關閉調色劑排出開口 lb的容器擋板3具有曲 率，從而使它沿調色劑供給容器1的外表面延伸。容器擋板3與設置在調色劑排出開口 lb 的相對縱向端部處的兩個引導部分ld接合。當調色劑排出開口 lb要被打開和關閉時，引 導部分ld起引導容器擋板沿容器的外表面滑動運動的作用。引導部分ld設有用來確定容 器擋板3的關閉位置的止動件部分ld'。 容器擋板相對于打開密封的轉動方向具有前端部分，并且前端部分在調色劑供給 容器的設置操作時抵靠設置在調色劑接收裝置中的止動件部分，因而防止調色劑供給容器 和容器擋板的進一步整體轉動。在抵靠止動件之后，調色劑供給容器相對于被停止的容器 擋板轉動以打開調色劑排出開口，因而打開調色劑供給容器的密封。 此外，在下文將描述的調色劑供給容器的拆除操作時，相對于關閉方向容器擋板 的前端部分抵靠調色劑接收裝置的止動件部分，借此防止調色劑供給容器和容器擋板的進 一步整體轉動。因此，通過調色劑供給容器相對于被停止的容器擋板的轉動，調色劑排出開 口運動回其中它由容器擋板關閉的位置。因而，重新密封調色劑排出開口。
為了防止調色劑的泄漏，優(yōu)選的是，在與調色劑排出開口 lb相對的容器擋板3的 表面上設置密封部件，或者容器本體la的調色劑排出開口 lb的邊緣的鄰近處可以設有密 封部件。這些密封部件可以分別設置在容器擋板3和容器本體la上。這種密封部件在容 器擋板與容器本體的外表面之間被壓縮預定程度。 在這個實施例中，利用采用能夠關閉和打開調色劑排出開口 lb的容器擋板3的結 構。容器擋板3不是必然存在的，并且在替代結構中，樹脂材料的密封膜可以例如焊接到在 調色劑排出開口的邊緣周圍的容器本體部分上，以氣密地密封開口 ，并且在供給調色劑時， 剝去密封膜。 對于這種替代結構，在調色劑供給結束之后當更換容器時，不能重新密封調色劑 排出開口 lb，并因此，有可能發(fā)生調色劑散布。為此原因，設有如在這個實施例中那樣的容 器擋板3是希望的，并且然后可重新密封調色劑排出開口 。 在依據容器的排出開口的構造和/或依據在容器中包含的量，在調色劑供給操作 之前在運輸期間有調色劑泄漏出的可能性的情況下，密封膜和容器擋板都可以用來進一步 保證密封性能。在這種情況下，希望的是，密封膜的一部分粘著在容器擋板上，并且借助于 容器擋板的開封運動除去密封膜。(調色劑供給容器的顯影裝置擋板相關機構) 在容器本體la的外周表面上，設有開口突起le(相關部分(接合部分))和密封 突起lf ((相關部分(接合部分))，以借助于調色劑供給容器的轉動操作打開和關閉顯影裝 置擋板11(圖5)。
更具體地說，在下文將描述的調色劑供給容器1的設置操作時，開口突起le降低 顯影裝置擋板11以開封或打開調色劑接收開口 10b (圖5)。在下文將描述的調色劑供給 容器的拆除操作時，密封突起If升高顯影裝置擋板11以重新密封或關閉調色劑接收開口 10b。開口突起le和密封突起If抵靠的顯影裝置擋板11的部分起使調色劑供給容器的轉 動與顯影裝置擋板的打開和關閉運動操作相關聯(lián)的作用。 開口突起le相對于當調色劑供給容器1安裝到調色劑接收裝置10上時顯影裝置 擋板11的開封運動方向布置在上游側處(圖5)，并且密封突起If布置在下游側處。
(調色劑供給容器的驅動傳遞裝置) 參照圖3，關于用于與設置在調色劑接收裝置10中的驅動齒輪12(驅動部件，圖 5)驅動連接和用來把轉動驅動力從驅動齒輪12傳遞到進給部件4的調色劑供給容器的驅 動傳遞裝置的結構，將進行描述。 在這個實施例中，驅動傳遞裝置包括齒輪系，該齒輪系包括并置齒輪，并且齒輪的 轉動軸可轉動地直接支撐在調色劑供給容器的端面上。 當調色劑供給容器1通過用戶操作安裝在調色劑接收裝置10中(安裝位置)(圖 10的(C))時，驅動傳遞裝置在圓周方向上遠離驅動齒輪12的位置處，并因此，不處于與驅 動齒輪12的驅動連接中，更具體地說，不與其嚙合。在安裝位置處的調色劑供給容器可從 調色劑接收裝置除去。 借助于這種結構，在調色劑供給容器的安裝時，可避免在驅動齒輪12和調色劑供 給容器的驅動傳遞裝置(下文將描述的第二齒輪6)之間的鄰接，并因此可避免由鄰接引起 的退化或損壞。 然后，調色劑供給容器1從安裝位置被手動地轉過預定角度到設置位置(在圖11 中的(C))。在設置位置處，驅動傳遞裝置和驅動齒輪12處于驅動連接或彼此嚙合中(嚙合 狀態(tài))。 如下文將描述的那樣，調色劑供給容器使用驅動傳遞裝置，從設置位置自動地轉 動到能夠實現(xiàn)調色劑供給的供給位置。 這個例子的驅動傳遞裝置由布置在容器本體la的一個縱向端面上的第一齒輪5 和第二齒輪6構成。 如圖3中所示，第一齒輪5 (反向部件)的轉動軸可轉動地支撐在容器本體的端面 上，并且處于與進給部件4的同軸接合中。第一齒輪5的轉動中心大體與調色劑供給容器 的轉動中心對準，繞調色劑供給容器的轉動中心，調色劑供給容器在設置操作期間通過由 用戶驅動的把手2從安裝位置向設置位置轉過預定角度。 如圖3中所示，第二齒輪6(驅動傳遞部件、驅動力接收部件)具有可轉動地支撐 在容器本體的端面上在遠離調色劑供給容器1的轉動中心的位置(偏心位置)處的轉動 軸，并且與第一齒輪5嚙合。因而，第二齒輪6的轉動中心偏離調色劑供給容器的轉動中心。
第一齒輪5和第二齒輪6如果能足夠地傳遞來自調色劑接收裝置10的驅動力，就 足夠了，并且在這個實施例中，它們是通過注射模制由聚醛樹脂材料制成的齒輪。在這個實 施例中，第一齒輪5具有40mm的直徑，并且其齒數是40 ;第二齒輪具有20mm的直徑，并且 齒數是20。驅動齒輪12具有17mm的直徑，并且齒數是17。齒輪的直徑、模數、齒數選擇成 適當地完成驅動傳遞，并且這些值不是必然的。
在可轉動地支撐在容器本體la上的容器本體la的軸部分周圍，安裝有油封(密 封部件)以防止調色劑從容器本體la內側泄漏。另一方面，由于第二齒輪6可轉動地支撐 在容器本體la的外殼體部件中，所以不提供這樣的油封。 由于第二齒輪6支撐在遠離調色劑供給容器1的轉動中心的位置處，所以當調色
劑供給容器1在安裝位置處時，第二齒輪6在圓周方向上遠離驅動齒輪12。 第二齒輪6通過調色劑供給容器的轉動進入與設置在調色劑接收裝置10中的驅
動齒輪12的嚙合。換句話說，當調色劑供給容器1由用戶操作轉動到設置位置時，在第二
齒輪6與驅動齒輪12之間的嚙合或驅動連接開始(在圖11中的(c))。 在這個例子中，這通過在轉動方向上在容器本體la上的第二齒輪6的確定位置實現(xiàn)。 然后，當調色劑供給容器在供給位置處時，第二齒輪6從驅動齒輪12接收轉動力， 處于與第二齒輪6的驅動連接關系中的第一齒輪5通過該轉動力轉動。結果，進給部件4 相對于基本不可轉動地設置在調色劑接收裝置中的容器本體la轉動，因而排出調色劑。在 調色劑供給操作期間，第二齒輪6通過沿圖12中的方向C轉動的驅動齒輪12，沿轉動方向 B(圖12)轉，該轉動方向B是與在設置操作期間調色劑供給容器1的轉動方向相同的方向。
在這個例子中，容器具有大體圓柱形構造，進給部件的轉動中心與容器本體的轉 動中心基本相同，并因此，與進給部件4直接連接的第一齒輪5的轉動中心也與容器本體la 的轉動中心基本相同。第二齒輪6具有與第一齒輪5的轉動中心不同的轉動中心，并且借 助于調色劑供給容器1的轉動，繞容器本體la的轉動中心循環(huán)或旋轉，從而使第二齒輪6 進入與調色劑接收裝置10的驅動齒輪12的嚙合中。 以這種方式，第二齒輪6在調色劑供給步驟中通過從驅動齒輪12接收的驅動力相 對于調色劑供給容器轉動，就是說，在這個實施例中，第二齒輪6繞其轉動軸線轉動。另外， 第二齒輪6在調色劑供給容器的設置步驟中，通過從驅動齒輪12接收的驅動力繞調色劑供 給容器的轉動軸線與調色劑供給容器一起轉動。 可以使進給部件的轉動中心與容器的轉動中心不同。例如，進給部件的轉動中心 可以向調色劑排出開口偏移。在這種情況下，第一齒輪5與進給部件的轉動中心相對應地 支撐在與容器本體的轉動中心不同的位置處，并且類似于以上例子，借助于容器的轉動，第 二齒輪6繞容器本體la的轉動中心循環(huán)或旋轉，以被帶入與調色劑接收裝置10的驅動齒 輪12的嚙合中。 當進給部件的轉動中心與容器本體的轉動中心不同時，可以省去第一齒輪5，就是 說，驅動傳遞裝置由第二齒輪6構成。更具體地說，第二齒輪6與進給部件4同軸地設置， 并且第二齒輪6的軸部分和進給部件4的軸部分彼此連接。在這種結構的情況下，進給部件 4的轉動方向與在以上例子中的轉動方向相反，調色劑向橫向定向的調色劑排出開口，更具 體地說，在圖中約3點鐘的方向上，從上部進給到下部。就是說，調色劑排出性能退化。
然后，在這種情況下的進給部件優(yōu)選地具有如下結構。進給部件包括樹脂材料 板，其具有對于通過其轉動升起在容器中的調色劑有效的高硬度；和在樹脂材料板的側面 的每一個上的多個引導突起，引導突起對于向下部調色劑排出開口引導升起的調色劑是有 效的。借助于這種結構，在樹脂材料板的相對縱向端部的每一個處設有轉動軸，并且轉動軸 的一端直接或間接地與第二齒輪6相連接。
在由樹脂材料板構成的這種進給部件的情況下，在容器中的剩余調色劑的量(在 調色劑容器的壽命的終點剩余的調色劑的量)可能相對較大。從這種觀點看，如在這個實 施例中那樣使用第一齒輪5和第二齒輪6的結構是優(yōu)選的。 換句話說，如下文將描述的那樣，考慮到調色劑進給和排出性能，進給部件的轉動 方向與在圖10中的方向B相反。 另一方面，如下文將描述的那樣，為了使用調色劑供給容器的驅動傳遞裝置實現(xiàn) 調色劑供給容器的自動轉動，希望的是，第二齒輪6的轉動方向是在圖10中的B，并且驅動 齒輪12的轉動方向與方向B相反。 在這個實施例中，為了滿足雙重功能(調色劑進給和排出性能、和調色劑供給容 器的自動轉動)，驅動傳遞裝置由第一齒輪5和第二齒輪6(兩個齒輪)構成。換句話說，第 一齒輪5起轉動方向轉換機構的作用，用來把由第二齒輪6提供的轉動力轉換成在進給部 件的轉動方向上的轉動力。 轉動方向轉換機構(反向機構)不限于第一齒輪5，而是可以是如下。代替第一 齒輪5，利用驅動傳動皮帶和皮帶輪(支撐部件)的組合，該皮帶輪與進給部件(其轉動中 心與調色劑供給容器的轉動中心對準)同軸地轉動。皮帶輪直接或間接地與進給部件相連 接。第二齒輪6的轉動軸在容器的縱向方向上(向圖10(c)的頁面的前面)延伸，并且在延 伸的轉動軸的部分與皮帶輪之間，驅動傳動皮帶以"8"的形式繞它們進行傳動(trained)。
在這個例子中，容器的構造是圓柱形的，并且容器的構造不限于這種構造。例如， 為了防止調色劑供給容器在它被放置在桌面或地面上時滾動，調色劑供給容器可以具有 "D"形狀的橫截面，如圖6中所示。在這種情況下，調色劑供給容器的轉動中心是與調色劑 排出開口相鄰的弧形的中心，大體是擋板的轉動中心。通過這樣做，當容器轉動時，擋板等 能以高精度運動。
(轉動阻力施加部件) 如圖7中所示，第二齒輪6的軸部分6a與設置在容器本體la的端面上的突出部 分la'接合。第二齒輪6為杯的形式，其中設有作為轉動阻力施加部件的硅橡膠的環(huán)形部 件64(滑動部件、彈性部件)，并且使其壓縮到預定程度。更詳細地說，硅橡膠的環(huán)形部件 64在按壓部件63與第二齒輪6的杯部分的底表面之間由彈簧(推動部件)壓縮。按壓部 件63固定在突出部分la'上。在突出部分la'上固定有帽狀部件61 (推動部件)，從而彈 簧62在按壓部件63與帽狀部件61之間被壓縮。 以這種方式，在這個實施例中，第二齒輪6處于與環(huán)形部件64的表面接觸中，從而 使第二齒輪6相對于容器本體la不容易轉動。換句話說，第二齒輪6相對于容器本體la 的轉動阻力被設置成足夠大。 另一方面，第一齒輪5不設有這種轉動阻力施加部件，并因此，當只采用第一齒輪 5時，相對于容器本體la的轉動阻力才是足夠小的。 第一齒輪5和第二齒輪6起把轉動力傳遞到進給部件的作用，并因此，由于設有轉 動阻力施加部件，第一齒輪和第二齒輪相對于容器本體la不容易轉動。這用來實現(xiàn)下文將 描述的調色劑供給容器的自動轉動。 轉動阻力施加部件不限于上述結構，而是可以是任何已知的一種。例如，聚氨酯橡 膠可用來代替硅橡膠?？墒褂脧椥詷渲牧洗婀柘鹉z。或者，轉動阻力施加部件可以是剛性的攪拌刀片，所述攪拌刀片長得足以提供相對于容器的內表面的足夠滑動阻力以克服 轉動。還或者，可以增強為第一齒輪5提供的、用來防止調色劑泄漏的諸如油封的密封部件 的密封性能，以便也起轉動阻力施加部件的作用。 其中設有轉動阻力施加部件的位置可以是除第二齒輪6之外的其它位置。如果驅 動傳遞裝置對遲滯或阻礙第一齒輪5相對于調色劑供給容器的轉動是有效的，則轉動阻力 施加部件可以提供給第一齒輪5等。例如，轉動阻力施加部件可以提供給用來可轉動地支 撐攪拌軸4a的填充口側端部的容器的部分(軸承)。 如果實現(xiàn)下文將描述的調色劑供給容器的自動轉動，則轉動阻力施加部件的特定 結構或位置不限于在上文中描述的例子。 如果由轉動阻力施加部件施加到第一齒輪5和第二齒輪6上的轉動阻力太大，則 對于通過進給部件進給和排出調色劑的驅動馬達所要求的轉矩太大。在這個實施例中，考 慮到這個，由轉動阻力施加部件施加到第一齒輪5和第二齒輪6上的轉動阻力確定成以便 實現(xiàn)調色劑供給容器的自動轉動。 [ono](調色劑供給容器的組裝方法)
調色劑供給容器1通過如下步驟組裝。 首先，準備容器本體la。然后，將進給部件4固定在容器本體la中。此后，將第 一齒輪5安裝到容器本體la的一個端面上，并且然后安裝第二齒輪6。此外，將容器擋板3 和把手2組裝在容器本體上。 然后，通過填充端口 lc填充調色劑，并且最后，通過密封部件密封填充端口。
為了組裝方便，可以改變填充調色劑、第二齒輪6的安裝和容器擋板3與把手2的 組裝的順序。在這個實施例中，容器本體la是具有60mm外徑和320mm長度的圓柱形容器。容 器的內部容積是近似600毫升(立方厘米)，其中填充300克的調色劑。 [one](調色劑接收裝置) 參照圖5，將描述調色劑接收裝置10。調色劑接收裝置10包括安裝部分10a，用 來可拆除地安裝調色劑供給容器1 ;和調色劑接收開口 10b，用來接收從調色劑供給容器1 排出的調色劑。從調色劑接收開口供給的調色劑供給到顯影裝置中，并且用于成像。
調色劑接收裝置10還設有顯影裝置擋板11 ，該顯影裝置擋板11具有與安裝部分 10a的外周表面構造和與調色劑供給容器1處于疊套關系的大體半圓柱形表面。顯影裝置 擋板與設置在安裝部分10a的下部邊緣處的引導部分10c相接合，以實現(xiàn)沿圓周的滑動運 動而打開和關閉調色劑接收開口 10b。 此外，調色劑接收裝置10設有用來在端部位置處停止顯影裝置擋板11的打開運 動的止動件10e(圖ll(a))。通過這樣做，當打開顯影裝置擋板ll時，調色劑接收開口 10b 的下端和顯影裝置擋板11的上端以高精度對準，以完全打開調色劑接收開口 10b。止動件 10e也起用來在其中調色劑排出開口 lb與調色劑接收開口 10b相對的位置處停止容器本體 la的轉動的停止部分的作用。換句話說，通過開口突起(相關部分)與顯影裝置擋板ll相 接合的調色劑供給容器1的轉動借助于通過止動件10e的顯影裝置擋板11的開封運動的 停止而停止。(用于顯影裝置擋板的鎖定機構)
如圖8(a)中所示，當調色劑供給容器1未安裝到安裝部分10a上時，顯影裝置擋 板11在密封調色劑接收開口 10b的位置處鎖定。更具體地說，顯影裝置擋板11的一端抵 靠調色劑接收裝置10的止動件10d，并且另一端抵靠鎖定部件13 (鎖定裝置)，從而使其運 動在密封調色劑接收開口 10b的位置處被阻止。 通過這樣做，有效地防止灰塵或外物到顯影裝置201中的可能的引入和調色劑從 顯影裝置201到安裝部分10a的可能的泄漏。 如圖9中所示，鎖定部件13在鎖定部分13a處抵靠顯影裝置擋板11的一部分，從 而防止顯影裝置擋板11在開封方向上的運動。另外，鎖定部件13可沿方向A(圖9)滑動。
在這個實施例中，顯影裝置擋板11僅當更換蓋15關閉時才被釋放。
更具體地說，借助于通過用戶的更換蓋15的關閉操作，設置在更換蓋15上的釋放 部件15a(釋放裝置)進入與鎖定部件13的接收部分13b相接合，以在縱向方向上(圖8 中的箭頭A)滑動鎖定部件13。然后，鎖定部分13a運動到其中它不與顯影裝置擋板11相 干涉的釋放位置，以允許顯影裝置擋板11沿開封方向的運動。 如圖9中所示，相對于鎖定部件13的縱向方向的后側處設有彈簧部件14(推動部 件)。鎖定部件13通常由彈簧部件14沿縱向方向(與在圖9中的方向A相反)推向前側。 換句話說，鎖定部件被推動，以便通過釋放部件15a的退回而恢復到鎖定位置。
(調色劑接收裝置的驅動齒輪) 如圖5中所示，在安裝部分10a的一個縱向端部處，設有驅動齒輪12(驅動部件)， 用來傳遞來自布置在成像設備的主組件100中的驅動馬達的轉動驅動力。驅動齒輪12在 調色劑接收裝置中是靜止的，就是說，即使驅動齒輪12與調色劑供給容器的第二齒輪6的 齒端部相干涉也是不可運動的，并因此，它們不進入彼此嚙合中，與其中驅動齒輪12可由 第二齒輪6通過抵靠而退回的熟知結構相反。 驅動齒輪12，如下文將描述的那樣，起把轉動力施加到調色劑供給容器上的作用，
以在設置操作期間轉動調色劑供給容器。即，驅動齒輪12通過驅動馬達的轉動方向由在圖
12中的C指示(與在設置操作期間調色劑供給容器的轉動方向相反)。在這個例子中，驅
動齒輪12與用來轉動在圖2中表示的顯影裝置的感光鼓104、顯影輥201b、進給部件201c
的驅動齒輪系可操作地相嚙合。(調色劑供給容器的設置操作) 參照圖10至圖12，將描述調色劑供給容器的設置操作。 圖10示出其中安裝調色劑供給容器的狀態(tài)，并且圖11示出其中調色劑供給容器 轉動到設置位置的狀態(tài)。圖12示出其中調色劑供給容器轉動到供給位置的狀態(tài)。
在圖10至12中，(a)是調色劑供給容器和調色劑接收裝置的示意圖。在這些圖 中，(b)是剖視圖，示出在調色劑排出開口 lb、調色劑接收開口 10b及顯影裝置擋板ll之間 的關系。在這些圖中，(c)是剖視圖，示出在驅動力傳遞裝置之間的關系。在這些圖中，(d) 是剖視圖，示出在顯影裝置擋板11與容器本體的相關部分之間的關系。 調色劑供給容器的設置操作包括手動步驟，它由用戶執(zhí)行；和自動步驟，它由調 色劑接收裝置執(zhí)行。 手動步驟包括安裝操作，其中用戶把調色劑供給容器安裝到調色劑接收裝置的 安裝位置(其中允許調色劑供給容器的安裝和拆除的位置)；和轉動，其中用戶把調色劑供給容器從安裝位置轉動到設置位置(其中第二齒輪6處于與驅動齒輪12的嚙合中的位 置)。在設置位置處，調色劑供給容器的開口突起與顯影裝置擋板相接合。當用戶把容器轉 過預定角度(近似2-3° )時，相關部分(開口突起)由調色劑接收裝置停止，借此防止調 色劑供給容器被除去。因此，當調色劑供給容器在設置位置或供給位置處時，禁止調色劑供 給容器的拆除。 調色劑供給容器從設置位置到供給位置(其中可以供給調色劑的位置)的轉動是 自動步驟。調色劑供給容器的這些轉動都沿相同的方向(在圖10中的箭頭B)。當調色劑 供給容器處于供給位置處時，也防止調色劑供給容器被拆除。 調色劑供給容器在安裝位置與設置位置之間的轉動角度是近似60° ，并且其在設 置位置與供給位置之間的轉動角度是近似12。。
(用于設置操作的安裝步驟) 首先，用戶打開更換蓋15，并且沿圖10(a)中的箭頭A的方向(大體與調色劑供給 容器的縱向方向相垂直的方向)把調色劑供給容器1插入調色劑接收裝置10中。
在這時，調節(jié)調色劑供給容器1在轉動方向上的安裝姿態(tài)。更具體地說，用戶在把 調色劑供給容器的調節(jié)突起lg(圖3)與調色劑接收裝置的調節(jié)凹口 10f (圖5)對準的同 時，把調色劑供給容器1插入調色劑接收裝置中。結果，調色劑供給容器安裝成使其調色劑 排出開口面朝上(12點鐘的方向)。通過這樣做，當調色劑供給容器被從調色劑接收裝置取 出時，如下文將描述的那樣，在調色劑供給容器中剩余的調色劑不會在容器本體的外周表 面與容器擋板之間泄漏。 在通過用戶的這種安裝操作期間，調色劑排出開口的定向不限于嚴格向上，而是 可以是大致向上。更具體地說，調色劑排出開口的定向優(yōu)選地在離豎直線±30°的范圍內 (在11點鐘方向與1點鐘方向之間)。調色劑排出開口的方向是連接在調色劑供給容器的 轉動方向上調色劑排出開口的中心與調色劑供給容器的轉動中心的直線的方向。在這樣一 條直線與豎直線之間形成的角度優(yōu)選地在±30°的范圍中。 如圖10(c)中所示，在調色劑接收裝置10側上的驅動齒輪12和在調色劑供給容 器1側上的第二齒輪6彼此脫離嚙合，并且更具體地說，它們在容器1的轉動方向上彼此遠 離。(用于設置操作的手動轉動步驟) 然后，用戶操縱把手2以在圖10中所示的方向B上，就是說，在與進給部件4的轉 動方向相反的方向上，轉動放置在調色劑接收裝置10中的安裝位置處的調色劑供給容器 1。然后，借助于調色劑供給容器1的轉動，第二齒輪6繞調色劑供給容器1的轉動中心(進 給部件4的轉動中心)向調色劑接收裝置10的驅動齒輪12旋轉。然后，當調色劑供給容 器1轉動到設置位置時，防止調色劑供給容器進一步轉動，并因此停止(圖11)。更具體地 說，調色劑供給容器的開口突起le抵靠由鎖定部件13防止運動的顯影裝置擋板11，并因 此，防止調色劑供給容器的進一步轉動。以這種方式，開口突起le起停止調色劑供給容器 的手動轉動的作用。 借助于調色劑供給容器從安裝位置到設置位置的轉動，第二齒輪6進入與調色劑 接收裝置的驅動齒輪12的嚙合。此后，能夠實現(xiàn)從驅動齒輪12到第二齒輪6的驅動傳遞。
另一方面，當調色劑供給容器在設置位置處時，調色劑排出開口和調色劑接收開口還未開封。就是說，調色劑排出開口和調色劑接收開口由容器擋板和顯影裝置擋板關閉。
(設置操作的自動轉動步驟) 在調色劑供給容器設置在設置位置處的情況下，用戶關閉更換蓋15。與其相關地， 顯影裝置擋板11從鎖定部件13釋放。與更換蓋15的關閉操作相關地，驅動齒輪12開始 由驅動馬達轉動。 借助于驅動齒輪12的轉動，調色劑供給容器通過與驅動齒輪12相嚙合的第二齒 輪6沿方向D接收轉動力(拉力)，從而調色劑供給容器自動地從設置位置轉動到供給位 置。下文將描述調色劑供給容器的自動轉動的機械原理。 當調色劑供給容器1到達供給位置時，防止調色劑供給容器的進一步轉動。這 是因為顯影裝置擋板11抵靠用來限定顯影裝置擋板11的開封運動的端部位置的止動件 10e(圖12(b))。通過抵靠在顯影裝置擋板11上的開口突起le防止調色劑供給容器的進 一步轉動。即，開口突起le也起停止調色劑供給容器的自動轉動的作用。
與調色劑供給容器從設置位置到供給位置的轉動相關地，開封調色劑排出開口和 調色劑接收開口 ，并且調色劑排出開口和調色劑接收開口完全彼此對準。就是說，在調色劑 供給容器到達供給位置的時刻，能夠實現(xiàn)從調色劑供給容器到調色劑接收裝置的調色劑供 給。 更明確地說，與調色劑供給容器從設置位置到供給位置的轉動相關地，容器擋板3
抵靠調色劑接收裝置10的止動件部分，從而防止進一步的轉動，并且調色劑供給容器被逐
漸打開。當調色劑供給容器轉動到供給位置時，完全打開調色劑排出開口 lb。 另一方面，與調色劑供給容器從設置位置到供給位置的轉動(容器擋板的打開或
開封操作)相關地，顯影裝置擋板11降低到調色劑供給容器1的開口突起le，從而使調色
劑接收開口 10b逐漸打開。由于顯影裝置擋板ll由確定其打開運動的端部位置的止動件
10e停止(圖12(b))，所以調色劑接收開口 10b的下端和顯影裝置擋板ll的上端正確地對
準。因而，當調色劑供給容器轉動到供給位置時，完全打開調色劑接收開口 10b。 結果，當調色劑供給容器轉動到供給位置時，調色劑排出開口和調色劑接收開口
在它們彼此對準的同時，都被打開。 此后，當驅動齒輪12被轉動時，轉動力通過第一齒輪5從第二齒輪6傳遞到進給 部件4，并且執(zhí)行從調色劑供給容器到調色劑接收裝置的調色劑供給。 在這個實施例中，調色劑排出開口 lb、開口突起le、第二齒輪6等等相對于調色 劑供給容器1在圓周方向上的位置被調節(jié)，從而在正確計時下以適當相互關系執(zhí)行上述操 作。 以這種方式，這個實施例實現(xiàn)了調色劑供給容器到在執(zhí)行調色劑供給步驟時是重 要的供給位置，就是說，到調色劑供給容器的最后轉動位置的自動轉動，而不使用用于這種 轉動的另一個驅動系統(tǒng)。結果，借助于調色劑供給容器的簡單結構提高了可用性。
S卩，用于進給部件驅動的第二齒輪6用于調色劑供給容器的自動轉動，以確定和 保證調色劑供給容器在轉動方向上的最后位置，最后位置是在隨后的調色劑供給步驟中的 重要因素之一。根據為了調色劑供給容器的自動轉動利用用來驅動調色劑進給部件的第二 齒輪6的上述結構，可避免在調色劑供給容器的安裝時由于齒與驅動齒輪12的抵靠造成的 第二齒輪6的退化、損壞等。
這同樣適用于調色劑接收裝置的驅動齒輪12，因為可避免由齒抵靠造成的驅動齒 輪12的退化、損壞等。換句話說，使用這個實施例的調色劑供給容器的結構，可實現(xiàn)對于調 色劑接收裝置的驅動齒輪12的退化、損壞等的抑制的幫助。 因此，平穩(wěn)地執(zhí)行隨后的調色劑供給操作，并且可避免諸如不均勻圖像密度、不足 圖像密度等等之類的圖像缺陷的出現(xiàn)。 另外，根據本實施例，驅動齒輪12在調色劑供給步驟中也被轉動，并因此，調色劑 供給容器通過第二齒輪6接收沿方向B的轉動力X(向內的推力)。在調色劑供給步驟中， 調色劑供給容器在其內表面處通過在進給部件與調色劑供給容器之間的滑動摩擦接收沿 與方向B相反的轉動方向的轉動力Y，并且向內的推力X選擇成足以比轉動力Y大。
為此原因，即使調色劑供給容器的轉動在自動轉動步驟中在供給位置之前 (1-2° )立即停止，也可自動地校正位置誤差(不足轉動)。更具體地說，借助于調色劑供 給步驟的開始，調色劑供給容器逐漸轉動到正確供給位置。以這種方式，可自動地校正顯影 裝置擋板ll的不足打開。
(調色劑供給容器的自動轉動原理) 將詳細地描述調色劑供給容器的自動轉動原理。圖13示出由與第二齒輪6相嚙 合的驅動齒輪12的轉動通過第二齒輪6的調色劑供給容器的自動轉動原理。
在這個實施例中，硅橡膠的環(huán)形部件布置在第二齒輪6與容器本體la之間，并且 被壓縮預定程度，借此遲滯或阻礙第一齒輪5和第二齒輪6相對于容器本體la的轉動，第 一齒輪5和第二齒輪6用來把轉動力傳遞到進給部件。因而，把負載施加到第二齒輪6上 阻止相對于容器本體la的轉動，并且第二齒輪6保持在加載條件下。 當驅動齒輪12轉動時，轉動力f繞其軸線P施加到第二齒輪6上，第二齒輪與驅 動齒輪12嚙合。轉動力f因此施加到容器本體la上。另一方面，當調色劑供給容器傾向 于從設置位置轉動到供給位置時，調色劑供給容器從調色劑接收裝置的安裝部分接收抗轉 動力F，即通過在調色劑接收裝置與調色劑供給容器的外表面之間的摩擦的抗轉動力。在這 個例子中，由于顯影裝置擋板11通過調色劑供給容器的開口突起滑動，所以抗轉動力F也 由顯影裝置擋板11相對于調色劑接收裝置的滑動運動阻力提供。 在這個實施例中，由驅動齒輪12施加到調色劑供給容器上的轉動力f選擇成，比 從調色劑接收裝置施加到調色劑供給容器上的抗轉動力F大。 因此，放置在設置位置處的調色劑供給容器借助于驅動齒輪12的自動轉動向供 給位置轉動到最后供給位置。 因而，在這個實施例中，調色劑供給容器從設置位置到供給位置的轉動通過在力f 與F之間的關系(F<f)實現(xiàn)。如果調色劑供給容器最后到達供給位置，則在調色劑供給 容器中F > f的瞬時發(fā)生是允許的。 轉動力f能以這種方式測量或確定。與第二齒輪6嚙合的驅動齒輪12沿圖13中 指示的方向轉動，并且驅動齒輪12的轉矩在這時由自動力矩測量裝置測量。更具體地說， 測量軸同軸地固定到驅動齒輪12的轉動軸上，并且力矩轉換器和驅動馬達(步進馬達)串 聯(lián)連接到測量軸上。供給到驅動馬達的電力控制成，把測量軸的轉速保持為30rpm。測量軸 的轉速與在調色劑供給容器的實際自動轉動步驟和實際調色劑供給步驟期間的轉速相同。 當在實際步驟中的轉速不同時，測量的轉速被對應地改變。在這個例子中，驅動齒輪12的轉矩是0. 29N_Em。 驅動齒輪12的轉矩與下文將描述的A相對應，并且使用下文將描述的公式確定轉 動力f。在從力矩轉換器得到的數據定期變化的情況下，多個這樣的數據被適當地平均以確 定A。 對于測量，使用可從Kyowa Dengyo Kabushiki Kaisha得到的力矩轉換器 (PP-2-KCE)。 另一方面，以類似方式測量抗轉動力F。更具體地說，與顯影裝置擋板相接合的調 色劑供給容器從設置位置向供給位置轉動。使用自動力矩測量裝置測量繞調色劑供給容器 的轉動中心的轉矩。甚至更具體地說，從調色劑接收裝置除去驅動齒輪12，并且測量軸在轉 動中心處同軸地固定到調色劑供給容器上，并且自動力矩測量裝置與上述測量相類似地連 接到測量軸上。供給到驅動馬達的電力控制成，把測量軸的轉速保持為6.4rpm。測量軸的 轉動頻率或速度與驅動齒輪12在調色劑供給容器的自動轉動步驟期間的30rpm轉動相對 應。當在自動轉動步驟中的轉速與這個值不同時，測量軸的轉速被對應地改變。在這個實 施例中，繞調色劑供給容器的轉動中心的轉矩是0. 58N_Em。 繞調色劑供給容器的轉動中心的轉矩與下文將描述的D相對應，并且使用下文將 描述的公式確定抗轉動力F。在從力矩轉換器得到的數據定期變化的情況下，多個這樣的數 據被適當地平均以確定D。 使用圖13，將進一步詳細地描述原理。驅動齒輪12、第二齒輪6及第一齒輪5的
節(jié)圓半徑是a、 b、 c，并且這些齒輪繞相應軸線的力矩是A、 B、 C。齒輪的中心也由A、 B、 C指
示。這里，由驅動齒輪12的轉動施加到調色劑供給容器上的轉動力(向內的推力)是E，并
且調色劑供給容器繞轉動中心的抗轉動力矩是D。 對于調色劑供給容器的自動轉動，要求f > F。 抗轉動力F = D/(b+c) 轉動力:f = {(c+2b)/(c+b)} XE = {(c+2b) / (c+b)} X (A/a) = {(c+2b) / (c+b)} X (C/c+B/b) 因此， (c+2b) / (c+b) X (C/c+B/b) > D/ (b+c)
(C/c+B/b) > D/ (c+2b) 由此，對于調色劑供給容器通過向內的推力的自動轉動，滿足該公式。例如，使半 徑C或B或它們兩者較大，并且/或者使D較小。 更具體地說，使與進給部件和/或第二齒輪6直接連接的第一齒輪5的一種轉矩 或多種轉矩較大，并且使由相對于調色劑接收裝置10的安裝部分10a的摩擦造成的對于調 色劑供給容器的抗轉動力較小，借此實現(xiàn)調色劑供給容器的自動轉動。 調色劑供給容器的抗轉動力可通過減小調色劑供給容器相對于安裝部分10a的 滑動面積或通過提供具有低滑動阻力部件或材料的調色劑供給容器的外表面而調節(jié)。或 者，調色劑接收裝置的容納部分10a的內表面可以設有一個或多個滾柱(低滑動阻力部件 或轉動阻力抑制部件)。 作為另一個有效因素，有第二齒輪6從驅動齒輪12接收轉動力的力方向E。
繞第二齒輪6的軸部分P的轉動力f是第二齒輪6從驅動齒輪12接收的力E的 分力。 在圖13的模型中，基準線通過連接調色劑供給容器的轉動中心C(在所示的模型 中也是第一齒輪5的轉動中心)和第二齒輪6的轉動中心B而畫出。在基準線與連接點B 和驅動齒輪12的轉動中心的直線之間形成的角度9 (角度在從基準線(0度)的順時針方 向上為正)優(yōu)選地大于9(T并且小于270° 。從由在第二齒輪6與驅動齒輪12之間的嚙 合的力E在f方向上的分量(在第二齒輪6與驅動齒輪12之間的嚙合部分處容器本體的 切線方向上的分力)的高效利用的觀點看，角度9優(yōu)選地不小于120。并且不大于240。。 為了分力的進一步高效利用，角度9是約180° ，這是在這個實施例中的情形。
在這個實施例中，考慮到上文確定齒輪的位置和結構。 在實際結構中，在齒輪之間的驅動傳遞中有損失等，但它們在模型中為了簡單起 見被忽略。調色劑供給容器的結構可以考慮到損失等而確定，從而提供在調色劑供給容器 的自動轉動中的適當的向內的推力。 如在上文中描述的那樣，在通過轉動進給部件的調色劑供操作期間，第二齒輪6 總是接收向內的推力(與方向D相反)。在通過轉動進給部件的調色劑供給操作期間，調色 劑供給容器也通過在進給部件4與調色劑供給容器的內表面之間的滑動接觸而接收沿相 反方向(方向D(圖13))的力。 在這個實施例中，進行選擇，從而使對于調色劑供給容器的向內的推力大于沿相 反方向的力，并因此，在調色劑供給步驟操作期間，防止調色劑供給容器從供給位置向設置 位置的轉動。 以這種方式，在調色劑供給步驟操作期間，調色劑排出開口和調色劑接收開口保 持在各自適當的敞開狀態(tài)下。 更具體地說，在調色劑供給操作期間，如圖12的(c)中所示，驅動齒輪12沿方向 C轉動；第二齒輪6沿方向B轉動；及第一齒輪5沿方向A轉動。在這時，調色劑供給容器 接收沿向內方向(在圖12(c)中的E)的力，并因此，調色劑排出開口 lb和調色劑接收開口 10b保持彼此對準，從而使調色劑供給是穩(wěn)定的。
(調色劑供給容器的拆除) 進行關于為了某種原因或其它從調色劑接收裝置拆除調色劑供給容器的描述。
首先，用戶打開更換蓋15。然后，用戶操作把手2，以沿與圖IO中的箭頭B的方向 相反的方向轉動調色劑供給容器。更具體地說，放置在供給位置處的調色劑供給容器通過 用戶操作經設置位置轉動回安裝位置。 在這時，顯影裝置擋板11由調色劑供給容器1的密封突起lf關閉(升起)，因而 關閉調色劑接收開口 10b。同時，調色劑排出開口 lb轉動回其中它由容器擋板3關閉的位置。 更具體地說，容器擋板抵靠在調色劑接收裝置的止動件部分上，并且安置在那里， 并且從這種狀態(tài)，調色劑供給容器轉動，從而調色劑排出開口由容器擋板關閉或重新密封。 調色劑供給容器的重新密封轉動由設置在容器擋板3的引導部分ld中的、抵靠容器擋板3 的止動件部分停止。 借助于調色劑供給容器的這種轉動，第二齒輪6旋轉以從驅動齒輪12脫開，并且變得不與驅動齒輪12嚙合，如圖10(c)中所示。 然后，在安裝位置處的調色劑供給容器1由用戶取出到調色劑接收裝置10外。
這是調色劑供給容器的拆除操作的終點。此后，用戶把準備的新調色劑供給容器 安裝到調色劑接收裝置的安裝部分上。上述手動轉動步驟僅到設置位置，并且然后關閉更 換蓋15。 調色劑供給容器從供給位置到設置位置的向后轉動可自動地執(zhí)行。 更具體地說，當調色劑供給容器在供給位置處時，驅動齒輪12沿與設置操作中的
方向相反的方向轉動，從而使相反的力施加到調色劑供給容器上。 通過這樣做，調色劑供給容器轉動回其中顯影裝置擋板關閉調色劑接收開口的位 置。在這時，調色劑排出開口由容器擋板重新密封。 在這種情況下，施加到調色劑供給容器上的力(沿與向內的推力的方向相反的方 向)選擇成，大于容器本體la的抗轉動力。 當使調色劑供給容器在設置位置與供給位置之間在兩個方向上的轉動自動時，進 一步提高了可使用性。 借助于這個實施例的調色劑供給容器執(zhí)行供給試驗，并且結果是滿意的，及成像 操作在長時期內是適當的。 材料、模制方法和構造等等不限于在上文中描述的那些，而是可以由本領域的技 術人員適當地修改。 用來接收調色劑供給容器的調色劑接收裝置可以是靜止類型的成像單元，其中調 色劑接收裝置固定到成像設備的主組件上；或者可以是可拆除類型的成像單元，其中調色 劑接收裝置可容易拆除地安裝到成像設備的主組件上。成像單元的例子包括處理盒，包括 作為單元的成像處理裝置，如感光部件、充電器和顯影裝置等等；和顯影盒，包括顯影裝置。
[實施例2] 參照圖14，將描述根據實施例2的調色劑供給容器1。容器的基本結構與前實施 例的相同，并因此，為了簡單起見將省略其詳細結構的描述。 在實施例1中，調色劑供給容器的相關部分使用開口突起和密封突起。在實施例 2中，使用卡合型接合。在實施例1中，調色劑供給容器大體安裝在與調色劑供給容器的縱 向方向相垂直的方向上。然而，在實施例2中，調色劑供給容器大體在調色劑供給容器的縱 向方向上安裝到調色劑接收裝置上。 這是調色劑供給容器與實施例1的主要差別。在圖中，與實施例1中的相同附圖 標記賦予具有對應功能的元件。 如圖14和17中所示，調色劑供給容器1的外周表面設有卡合部分le，該卡合部分 起用于與顯影裝置擋板ll的可釋放接合的相關部分(接合部分)的作用。當調色劑供給 容器從安裝位置手動地轉動到設置位置時，卡合部分le通過相對于顯影裝置擋板11的疊 置操作進入與顯影裝置擋板11的鉤合中。在這時，顯影裝置擋板11由鎖定部件13保持成 不可運動。 借助于調色劑供給容器的手動轉動，布置在卡合部分le的自由端部分處的爪部 分抵靠顯影裝置擋板，借此爪部分變形，并且然后，彈性地恢復以建立其之間的鉤合(圖 17(a)至(b))。
為了簡單地實現(xiàn)卡合部分le的變形和恢復，卡合部分le由能夠彈性變形的樹脂 材料制成。 借助于在設置操作中調色劑供給容器的自動轉動，降低與卡合部分le處于整體 接合中的顯影裝置擋板ll，并且打開調色劑接收開口。 借助于在拆除操作期間調色劑供給容器的手動轉動，顯影裝置擋板11由卡合部 分le升起，并且再次關閉調色劑接收開口。 卡合部分le起使顯影裝置擋板11的打開操作和關閉操作與調色劑供給容器的轉 動相關的作用。 與卡合部分le的自由端爪相鉤合的顯影裝置擋板11的部分是卡合接收部分lla， 并且具有與自由端爪的構造相對應的構造。它們如此構成，從而當顯影裝置擋板11被升起 時，它們不會彼此脫離。 另一方面，它們如此構成，從而在顯影裝置擋板11被重新關閉或重新密封之后， 借助于調色劑供給容器的轉動，卡合部分le和顯影裝置擋板11容易地彼此脫開。
卡合部分le實現(xiàn)這兩個功能。 在這個例子中，如圖14中所示，為了使調色劑供給容器沿大體縱向方向容易插入 調色劑接收裝置中，調色劑供給容器在與具有齒輪5和6的表面縱向相對的容器本體la的 端面上設有把手2。 如圖15中所示，用來更換調色劑供給容器的更換蓋15在設備的主組件的前側被 打開和關閉。在齒輪(5、6)側在前側的情況下，通過用戶握持把手2，調色劑供給容器1沿 縱向方向(進給部件的軸向方向)插入成像設備的主組件100的調色劑接收裝置10中。
在插入方向上調色劑供給容器1的前側端設有定位引導突起lg (調節(jié)部件)，并且 調色劑接收裝置以與定位引導突起lg相對應的凹口形式設有引導部分10g。該結構是用于 調節(jié)調色劑供給容器1在轉動方向上的安裝姿態(tài)(安裝角度)。 用來調節(jié)調色劑供給容器1在轉動方向上的安裝姿態(tài)的調節(jié)部件不限于這種引 導突起lg。例如，容器擋板3的所述引導部分ld或卡合部分le可以用來調節(jié)調色劑供給 容器的安裝姿態(tài)。在這種情況下，調色劑接收裝置的安裝部分的進口的橫截面構造可以與 卡合部分le或容器擋板3的引導部分Id的構造相對應。 如圖16中所示，調色劑接收裝置10除與調色劑供給容器相合的顯影裝置擋板11 的部分(卡合部分le)之外，大體具有相同的結構。 如圖18中所示，容器的形狀可以是從其除去一部分的圓柱形。 關于使用卡合部分le的情形，將描述調色劑供給容器的設置操作和拆除操作。(調色劑供給容器的設置操作) 參照圖19至圖21，將描述調色劑供給容器1的設置操作。在這個實施例中，調色 劑供給容器1從安裝位置到設置位置的轉動由用戶執(zhí)行，并且調色劑供給容器1從設置位 置到供給位置的轉動由調色劑接收裝置自動地執(zhí)行。 圖19示出其中調色劑供給容器在安裝位置處的狀態(tài)，圖20示出其中調色劑供給 容器在設置位置處的狀態(tài)，及圖21示出其中調色劑供給容器在供給位置處的狀態(tài)。
圖10-12在這個圖的(a)處示出在容器擋板3、顯影裝置擋板11、調色劑排出開口 lb及調色劑接收開口 10b中的位置關系。圖10-12在這個圖的(b)處示出在第二齒輪6與調色劑接收裝置10的驅動齒輪12之間的位置關系。圖10-12在這個圖的(c)處示出在卡 合部分le與卡合接收部分lla之間的位置關系。
(在設置操作中的安裝步驟) 首先，用戶打開更換蓋15。用戶在把定位引導突起lg與引導部分10g對準的同 時，向調色劑接收裝置的安裝部分插入調色劑供給容器1。 在這時，如在圖19的(a)中所示，調色劑排出開口 lb由容器擋板3關閉，并且調 色劑接收開口 10b由顯影裝置擋板11關閉。顯影裝置擋板11由鎖定部件13鎖定，從而防 止其打開運動。如在圖19(b)中所示，調色劑接收裝置10的驅動齒輪12和調色劑供給容 器1的第二齒輪6間隔開，從而使驅動連接失效。如在圖19(c)中所示，調色劑供給容器的 卡合部分le遠離顯影裝置擋板的卡合接收部分lla，從而使其之間的接合失效。
(在設置操作中的手動轉動步驟) 放置在安裝位置處的調色劑供給容器l沿由圖19中的箭頭R指示的方向(與進 給部件4的轉動方向相反的方向)向設置位置轉動。 借助于調色劑供給容器1的手動轉動，第二齒輪6進入與驅動齒輪12的嚙合中。 在這時，當調色劑供給容器到達設置位置時，第二齒輪6開始與驅動齒輪12嚙合，從而能夠 實現(xiàn)從驅動齒輪12到第二齒輪6的驅動傳遞。圖20示出由用戶使用把手進行的轉動的終 點，并且在這張圖的(b)處，第二齒輪6進入與驅動齒輪12的嚙合中，并因此，能夠實現(xiàn)驅 動傳遞。 借助于調色劑供給容器1的手動轉動，如圖17(a)中所示，卡合部分le沿箭頭B 的方向變形以接合到卡合接收部分lla中，因而建立鉤合(圖17(b))。 通過用戶操作，卡合部分le進一步推動顯影裝置擋板ll(在圖17的(b)處的C)。 然而，在這時，顯影裝置擋板11由鎖定部件13鎖定，并因此，防止調色劑供給容器的任何進 一步轉動。這是用戶操作的終點。 在這個實施例中，如在上文中描述的那樣，由于顯影裝置擋板11被鎖定，所以在 卡合部分le接合到卡合接收部分lla中之前，防止卡合部分le降低顯影裝置擋板11。因 此，可防止在調色劑供給容器與顯影裝置擋板之間的相互作用缺陷。 當調色劑供給容器在設置位置處時，調色劑排出開口 lb和調色劑接收開口 10b仍 然是關閉的(圖20(a))。 然后，用戶關閉更換蓋15。另一方面，更換蓋15設有突起形式的釋放部件15a(調 節(jié)釋放部件)，并且與蓋的關閉操作相關地釋放顯影裝置擋板。 更具體地說，如圖9中所示，當用戶關閉蓋15時，覆蓋部件15的釋放部件15a在 縱向方向上向后側推動顯影裝置擋板11的鎖定部件13的接收部分13b。在這時，鎖定部件 13由彈簧部件14推動，但釋放部件15a推動鎖定部件13克服推動力，并因此，從鎖定釋放 顯影裝置擋板。此后，允許顯影裝置擋板11沿開封或打開方向的運動。
(在設置操作中的自動轉動步驟) 驅動齒輪12通過與更換蓋15的用戶關閉操作相關的驅動馬達開始轉動。 然后，放置在設置位置處的調色劑供給容器通過第二齒輪6接收向內的推力(在
圖21的(b)中的E)，并且調色劑供給容器開始向供給位置自動轉動。 借助于調色劑供給容器的自動轉動，顯影裝置擋板11沿打開方向的運動通過卡
22合部分le開始。 最后，當調色劑供給容器到達供給位置時，調色劑排出開口 lb由顯影裝置擋板11 完全開封，并且調色劑接收開口 10b由容器擋板完全開封，及開口的位置彼此對準(在圖21 中的(a))。 調色劑供給容器l的自動轉動由抵靠在止動件10e上的顯影裝置擋板停止(在圖 21中的(a))。 此后，借助于驅動齒輪12的進一步轉動，進給部件4相對于如此停止的調色劑供 給容器轉動，借此進給和排出調色劑。
(調色劑供給容器的拆除操作) 將進行關于為了某種原因或另一種原因從調色劑接收裝置拆除調色劑供給容器 的描述。 首先，用戶打開更換蓋15。然后，用戶操作把手2，以沿與圖21中的箭頭R的方向 相反的方向轉動調色劑供給容器。更具體地說，放置在供給位置處的調色劑供給容器通過 用戶操作經設置位置轉動回安裝位置。 在這時，顯影裝置擋板11由調色劑供給容器1的卡合部分le升起，并且關閉調色 劑接收開口 10b。同時，調色劑排出開口 lb轉動回其中它由容器擋板3關閉的位置(在圖 20中的(a))。更具體地說，容器擋板抵靠調色劑接收裝置的止動件部分，并且由此停止，及 調色劑供給容器從這種狀態(tài)轉動，借此調色劑排出開口由容器擋板重新關閉或重新密封。
當調色劑供給容器從設置位置轉動到安裝位置時，卡合部分le從顯影裝置擋板 11釋放，并且此后，調色劑供給容器相對于顯影裝置擋板轉動。 此外，借助于調色劑供給容器從設置位置到安裝位置的轉動，第二齒輪6旋轉以 釋放與驅動齒輪12的嚙合，并且變得不可與驅動齒輪12嚙合(圖19中的(b))。
調色劑供給容器從供給位置到安裝位置的轉動由設置在容器擋板3的引導部分 ld上的、抵靠容器擋板3的止動件部分停止。 然后，在安裝位置處的調色劑供給容器1由用戶取出調色劑接收裝置10。
這是調色劑供給容器的拆除操作的終點。 調色劑供給容器從供給位置到設置位置的返回轉動在這個實施例中也可自動地 執(zhí)行。 更具體地說，當調色劑供給容器在供給位置處時，驅動齒輪12沿與在設置操作中 的方向相反的方向轉動，從而使相反力施加到調色劑供給容器上。 通過這樣做，調色劑供給容器轉動回其中顯影裝置擋板關閉調色劑接收開口的位 置。在這時，調色劑排出開口由容器擋板重新密封。 在這種情況下，施加到調色劑供給容器上的力(沿與向內的推力的方向相反的方 向)也選擇成大于容器本體la的抗轉動力。 當使調色劑供給容器在設置位置與供給位置之間在兩個方向上的轉動自動時，進 一步提高了可使用性。 即使當在調色劑供給容器與顯影裝置擋板之間的相互作用機構和調色劑供給容
器的安裝方向不同時，也提供與實施例1相類似的優(yōu)點效果。
[實施例3]
參照圖22和23，將描述實施例3。這個實施例的基本結構與實施例1和2相同， 并因此，省略共同部分的詳細描述。在圖中，與實施例l和2中的相同附圖標記賦予具有對 應功能的元件。在圖22中，(a)是調色劑供給容器的整體的立體圖，并且(b)是內圓筒的 立體圖。在圖23中，(a)示出當外圓筒在安裝位置處時的狀態(tài)，并且(b)示出當外圓筒在 設置位置處時的狀態(tài)，及(c)示出當外圓筒在供給位置處時的狀態(tài)。 在實施例1和2中，包含調色劑的容器本體la被轉動，但在本實施例中，轉動不起 調色劑容納部分作用的部分。 如圖22中所示，調色劑供給容器包括包含調色劑的內圓筒800、和可繞內圓筒轉 動的外圓筒300 (雙圓筒形結構)。 內圓筒設有用來允許調色劑排出的調色劑排出開口 900，并且外圓筒設有用來允 許調色劑排出的調色劑排出開口 400。內圓筒設有用來與調色劑接收裝置鎖定接合以基本 防止其轉動的鎖定部分。 設置在內圓筒和外圓筒中的調色劑排出開口在調色劑供給容器的安裝之前至少 在位置上彼此不對準，并因此，開口不會彼此流體連通。換句話說，在這個例子中，外圓筒起 在上文中描述的容器擋板3的作用。 內圓筒的調色劑排出開口 900由繞調色劑排出開口 900焊接到內圓筒的外表面上 的密封膜600氣密地密封。當調色劑供給容器在安裝位置處時(在調色劑供給容器被轉動 之前)，由用戶剝離密封膜600。 為了防止調色劑泄漏到內圓筒和外圓筒之間，繞內圓筒的調色劑排出開口 900(在密封膜的焊接部分內側)設有彈性密封部件，并且彈性密封部件由內圓筒和外圓筒 壓縮到預定程度。 齒輪5和6(驅動傳遞裝置)和卡合部分le設置在具有封閉底部的外圓筒上。更 具體地說，齒輪5和6設置在外圓筒的一個縱向端(圓柱部分的底面)上，并且卡合部分le 設置在外圓筒的外表面上。 這個實施例的容器通過在設置在內圓筒上的突起500(待被引導的部件或受導部 件)與設置在外圓筒上的凹口 (細長孔)700(引導部件)之間的嚙合而組裝。這對于調節(jié) 外圓筒在調色劑供給容器的縱向方向上相對于內圓筒的位置是有效的。凹口和突起的關系 在引導部件和受導部件中可以顛倒。 參照圖23，將描述調色劑供給容器的設置操作和拆除操作。 [(X301](調色劑供給容器的設置操作) 首先，用戶打開更換蓋15，并且把調色劑供給容器插入到調色劑接收裝置中。
在當調色劑供給容器在安裝位置處時，內圓筒的調色劑排出開口在與調色劑接收 開口相對的位置處使顯影裝置擋板在其之間，并且另一方面，外圓筒的調色劑排出開口與 調色劑接收開口不相對，但大體面朝上。類似于實施例1和2，第二齒輪6不與驅動齒輪12 相嚙合，并且在遠離它的位置處(圖23(a))。
然后，由用戶從容器剝離密封膜。 此后，由用戶將外圓筒相對于與調色劑接收裝置鎖定(相對于其不可轉動)的內 圓筒轉動到設置位置。 當調色劑供給容器在設置位置處時，調色劑供給容器的卡合部分處于與顯影裝置擋板的鉤合中。由于顯影裝置擋板被鎖定，所以調色劑接收開口被關閉。在這時，外圓筒的 調色劑排出開口不與內圓筒的調色劑排出開口流體連通(圖23(b))。
此后，由用戶關閉更換蓋15。 與更換蓋15的關閉操作相關地，驅動齒輪12開始轉動，并且然后，外圓筒(調色 劑排出開口)通過與實施例1和2的情形相類似的原理相對于鎖定到調色劑接收裝置上的 內圓筒向供給位置自動地轉動。借助于調色劑供給容器的自動轉動，顯影裝置擋板由卡合 部分降低。 當調色劑供給容器到達供給位置(外圓筒的調色劑排出開口 )時，調色劑接收開 口被打開或開封，并且外圓筒的調色劑排出開口與內圓筒的調色劑排出開口對準。結果，內 圓筒的調色劑排出開口、外圓筒的調色劑排出開口及調色劑接收開口都在位置上對準，以 實現(xiàn)調色劑供給(圖23(c))。 關于調色劑供給容器的拆除操作，用戶引導放置在供給位置處的外圓筒沿與在設 置操作期間的方向相反的方向向安裝位置轉動，借此第二齒輪6旋轉到遠離驅動齒輪12的 位置。在這時，用于內圓筒的調色劑排出開口和用于調色劑接收開口的重新密封操作相關 地執(zhí)行。 在這時，當調色劑供給容器從供給位置運動到安裝位置時，外圓筒的調色劑排出 開口 400保持敞開，但內圓筒的調色劑排出開口 900由外圓筒重新密封。并且，外圓筒的調 色劑排出開口 400面朝上，調色劑散布的量，如果有的話，也非常小。 如在上文中描述的那樣，借助于這個例子的結構，提供與實施例1和2相類似的有 利效果。 在上文中，外圓筒相對于內圓筒是可轉動的，但或者，具有封閉端的內圓筒相對于 外圓筒可以是可轉動的，外圓筒相對于調色劑接收裝置不可轉動地鎖定。更具體地說，卡合 部分le在內圓筒的外周表面上，并且第一齒輪5和第二齒輪6設置在內圓筒的端面(圓柱 形部分的底面)上。另一方面，外圓筒設有在穿透卡合部分le的同時用來引導卡合部分的 運動的引導？L。借助于這種結構，當調色劑供給容器在安裝位置處時，外圓筒的調色劑排出 開口與調色劑接收開口對準，并且內圓筒的調色劑排出開口面朝上。此后，用戶手動地轉動 調色劑供給容器(內圓筒)，并且然后，執(zhí)行通過驅動齒輪12的轉動的調色劑供給容器(內 圓筒)的自動轉動，及內圓筒的調色劑排出開口與外圓筒的調色劑排出開口和與調色劑接 收開口對準。當取出調色劑供給容器時，類似于以上實施例，用戶把調色劑供給容器從供給 位置轉動到安裝位置，并且然后，可取出調色劑供給容器。
[實施例4] 參照圖24，將描述根據實施例4的調色劑供給容器1。容器的基本結構與前實施 例相同，并因此，為了簡單起見省略其詳細結構的描述。在圖中，與以上實施例中的相同的 附圖標記賦予具有對應功能的元件。 如圖24中所示，第二齒輪6是與實施例1和2不同的階梯齒輪。第二齒輪6在下 部位置處還具有齒輪6'。齒輪6'固定成與第二齒輪6整體地同軸轉動。齒輪6'處于與 第一齒輪5的嚙合中。 通過這樣做，進給部件的轉速可設置為較低水平，而不改變驅動齒輪12的轉速， 因為與實施例1相比，使與進給部件直接接合的第一齒輪5較大(齒數也大)。另一方面，考慮到在設置操作期間調色劑供給容器的自動轉動量，不使第二齒輪6的直徑較小，或者 不使齒數較少，并且第二齒輪6具有與實施例l和2相類似的結構。在這個實施例中，第二 齒輪6具有階梯齒輪結構，并且齒輪6'設置成把轉動力從第二齒輪6傳遞到第一齒輪5。
第一齒輪5具有31mm的直徑和62的齒數；第二齒輪6具有23mm的直徑和23的 齒數；及齒輪6'具有l(wèi)lmm的直徑和22的齒數。驅動齒輪12與實施例1和2相同。
由這個實施例可提供與實施例1和2相同的有利效果。
[實施例5] 參照圖25，將描述實施例5。這個實施例的基本結構與實施例l和2相同，并因此， 省略共同部分的詳細描述。在圖中，與實施例1和2中的相同附圖標記賦予具有對應功能 的元件。 在以上實施例中，用于與驅動齒輪12相嚙合的調色劑供給容器的驅動傳遞裝置 是齒輪(第二齒輪6)，但在這個實施例中，用于與驅動齒輪12相嚙合的驅動傳遞裝置是驅 動傳動皮帶1000，如圖25中所示。與驅動傳動皮帶相咬合的齒輪5類似于以上實施例，是 可與進給部件4同軸轉動的。 驅動傳動皮帶1000在其外表面上設有用于與驅動齒輪12的齒相嚙合的外齒。驅 動傳動皮帶1000以預定張力繞兩個皮帶輪1100和1200(可轉動支撐部件)進行傳動。皮 帶輪的軸部分可轉動地支撐在調色劑供給容器的端面上。 為了防止在調色劑供給容器的自動轉動步驟期間在驅動傳動皮帶與皮帶輪的每 一個之間的滑動運動，優(yōu)選的是，驅動傳動皮帶的內表面和皮帶輪的每一個的外表面的至 少一個為了高摩擦而處理。在這個實施例中，驅動傳動皮帶的內表面和皮帶輪的外表面經 受表面粗糙化處理。為了防止在驅動傳動皮帶與皮帶輪的每一個之間的滑動，驅動傳動皮 帶和皮帶輪可以由不必對其進行高摩擦處理的高摩擦性能材料制成?；蛘?，驅動傳動皮帶 的內表面可以設有齒，并且對應地，皮帶輪的每一個的外表面可以設有齒，以便以高可靠性 防止其之間的滑移。 由于支撐驅動傳動皮帶1000的外側皮帶輪1200的轉動中心偏離調色劑供給容器
的轉動中心，所以調色劑供給容器可以類似于實施例1和2地自動轉動。 在這個實施例中，考慮到進給部件的調色劑進給和排出特性，齒輪5布置成使驅
動傳動皮帶的轉動方向反向，但它們可以省略。更具體地說，皮帶輪1200的位置(轉動中
心)不改變，并且皮帶輪1100的位置(轉動中心)與調色劑供給容器的轉動中心對準。皮
帶輪1100與進給部件4同軸地連接，并且進一步，驅動傳動皮帶1000以"8"的形式在皮帶
輪上進行傳動。 借助于驅動傳動皮帶1000的這種傳動布置，可使調色劑進給和排出特性令人滿 意，而不必設置另一個齒輪5 (反向機構)。換句話說，實現(xiàn)調色劑供給容器的自動轉動，而 不惡化調色劑進給和排出特性。 另外，這個實施例采用驅動傳動皮帶1000代替第二齒輪6，而驅動傳動皮帶1000 可以用來例如代替第一齒輪5。在這種情況下，第二齒輪6可以與實施例1和2相同。
[實施例6] 參照圖26，將描述根據實施例6的調色劑供給容器1。容器的基本結構與實施例1 和2相同，并因此，為了簡單起見省略其詳細結構的描述。在圖中，與以上實施例中的相同的附圖標記賦予具有對應功能的元件。 如圖26中所示，調色劑供給容器1具有第一齒輪5和第二齒輪6，其中在其直徑之 間的關系與實施例1和2的情形相反，更具體地說，第一齒輪5具有20mm的直徑，并且第二 齒輪6具有40mm的直徑。 在這個實施例中，第二齒輪6相對于容器本體la關于圓周方向的安裝位置選擇 成，提供與實施例1和2類似的有利效果。 更具體地說，當調色劑供給容器1在安裝位置處時，第二齒輪6不與驅動齒輪12 相嚙合，并且當調色劑供給容器1在設置位置處時，第二齒輪6進入與驅動齒輪12相嚙合。
在這個實施例中，與實施例1相比，由從驅動齒輪12提供的第二齒輪6的轉動力 驅動的第一齒輪5的轉速因為傳動比而是實施例1的兩倍。因而，可使進給部件的轉速較 大，并且可使從調色劑供給容器1排出的調色劑排出速度較大。 另一方面，有要求攪拌和進給調色劑的力矩較大的可能性，并因此，考慮到包含的 調色劑的種類(依據調色劑是磁性的還是非磁性的比重差別)、包含的調色劑的量、驅動馬 達的輸出等，選擇在兩個齒輪之間的傳動比。 為了進一步升高調色劑排出速度，使第一齒輪5的直徑更小，并且使第二齒輪更 大。 如果力矩要求是重要的，則使第一齒輪5的直徑較大，并且如實施例1和2中那
樣，使第二齒輪的直徑較小。
[實施例7] 參照圖27，將描述根據實施例7的調色劑供給容器1。容器的基本結構與實施例1 和2相同，并因此，為了簡單起見省略其詳細結構的描述。在圖中，與實施例1中的相同的 附圖標記賦予具有對應功能的元件。 在這個實施例中，驅動傳遞齒輪(驅動傳遞裝置)的數量比在實施例1和2中大。
更具體地說，在實施例1和2中，驅動力由兩個齒輪5和6傳遞到進給部件4。如 圖27中所示，驅動力由四個齒輪5、6a、6b及6c傳遞到進給部件4。 對于較大數量齒輪的情形，可提供與所述實施例l和2類似的有利效果。齒輪6a、 6b及6c可轉動地支撐在容器上。 如圖27中所示，把驅動傳遞到第一齒輪5的齒輪的數量是奇數，用來直接從驅動 齒輪12接收轉動驅動的齒輪6a(驅動傳遞部件、驅動力接收部件)的轉動方向與第一齒輪 5的轉動方向相反。因此，使得進給部件4的轉動方向在圖12中是逆時針的。這允許調色 劑向布置在進給部件4側的調色劑排出開口的向上進給，并因此，可提高調色劑進給和排 出效率。 當調色劑供給容器從驅動齒輪12接收轉動驅動力時，在齒輪6a-6c中、可轉動地 支撐在離調色劑供給容器的轉動中心最遠的位置處的齒輪6a的轉動方向與調色劑供給容 器的自動轉動方向相同。 因此，在這個實施例中，類似于實施例1和2，可適當地執(zhí)行在調色劑供給容器的 設置操作中的自動轉動。 如在上文中描述的那樣，當調色劑供給容器設有三個或更多個驅動齒輪時，考慮 到調色劑進給和排出特性，就是說，進給部件的轉動方向，適當地選擇齒輪的數量。在這個實施例中，設置在調色劑供給容器上的驅動傳動齒輪的數量是偶數。 從通過減小調色劑供給容器的構成元件的數量而降低制造成本的觀點看，實施例 1和2是優(yōu)選的，因為只有一個齒輪用來把驅動力傳遞到第一齒輪5。
[實施例8] 參照圖28，將描述根據實施例8的調色劑供給容器1。容器的基本結構與實施例1 和2相同，并因此，為了簡單起見省略其詳細結構的描述。在圖中，與實施例1中的相同的 附圖標記賦予具有對應功能的元件。 實施例1和2把齒輪用作驅動傳遞裝置(第一齒輪5和第二齒輪6)。在這個實施 例中，如圖28中所示，驅動傳遞裝置包括為了驅動傳遞具有彼此可接合或可接觸的接合或 接觸表面的第一摩擦輪5'和第二摩擦輪6'，表面由呈現(xiàn)高摩擦阻力的材料制成。調色劑 接收裝置的驅動齒輪12與以前實施例類似。 呈現(xiàn)高摩擦阻力的材料X的例子包括橡膠、砂紙、膠帶等。在這個實施例中，使用 具有高摩擦阻力的橡膠材料的彈性部件。為了適當地傳遞驅動力，在摩擦輪之間施加預定 程度的壓力。為了防止在摩擦輪之間的滑移，依據摩擦阻力材料的阻力水平適當地調節(jié)在 其之間施加的壓力。 第二摩擦輪6'的橡膠表面與驅動齒輪12相接合，并因此，驅動齒輪12的齒咬入 橡膠表面中，從而使接合像在齒輪之間的嚙合。借助于這個實施例的這種結構，適當地傳遞 從調色劑接收裝置到調色劑供給容器的轉動驅動力。 把摩擦輪用作驅動傳遞裝置的這個實施例，類似于實施例1和2，也實現(xiàn)了在調色 劑供給容器的設置操作中的自動轉動。 在高效地產生向內的推力的意義上，齒輪的使用是優(yōu)選的。
[實施例9] 參照圖29，將描述根據實施例9的調色劑供給容器1。容器的基本結構與實施例1 和2相同，并因此，為了簡單起見省略其詳細結構的描述。在圖中，與以上實施例中的相同 的附圖標記賦予具有對應功能的元件。 在實施例1和2中(圖3)，第二齒輪6如在縱向方向上看到的那樣超越容器本體 la的外周。另一方面，在這個實施例中，如圖29中所示，第二齒輪6如在調色劑供給容器的 縱向方向上看到的那樣，不超越調色劑供給容器的外周。第一齒輪5和第二齒輪的尺寸不 同。 驅動齒輪12與以上實施例相比，向容器本體la的內側超越容器本體la的外周而 更靠內側。 第二齒輪6的轉動中心在徑向方向上遠離調色劑供給容器的轉動中心，從而使其 軸部分是偏心的。借助于這種結構，調色劑供給容器的自動轉動類似于實施例1和2而實 現(xiàn)。 從調色劑供給容器1的包裝特性良好的觀點看，其中第一齒輪5和第二齒輪6不 超越容器本體la的外周突出的該實施例的結構是優(yōu)選的，并因此，可降低在運輸或供給操 作期間的損壞發(fā)生概率。
[實施例IO] 參照圖30，將描述根據實施例10的調色劑供給容器1。容器的基本結構與實施例l和2相同，并因此，為了簡單起見省略其詳細結構的描述。在圖中，與實施例l中的相同的 附圖標記賦予具有對應功能的元件。 在實施例1和2中，第二齒輪6的轉動軸可轉動地支撐在容器本體la上，但在這 個實施例中，如圖30中所示，第二齒輪6的孔部分支撐在容器本體la上。
更具體地說，第二齒輪6在轉動中心處設有軸承部分(軸承孔)，并且帽狀部件61 接合到容器本體la中和穿透軸承部分。 更具體地說，如圖30中所示，用于第二齒輪6的軸承部分由接合軸部件65鎖定和 固定在容器本體la的端面中形成的孔部分中。第二齒輪6處于杯的形式，其中設有作為轉 動阻力施加部件的硅橡膠的環(huán)形部件64 (滑動部件、彈性部件)，并且該環(huán)形部件被壓縮到 預定程度。硅橡膠的環(huán)形部件64在彈簧(推動部件)62與第二齒輪6的杯部分的底面之 間通過按壓部件63(推動部件)被壓縮。按壓部件63固定在嚙合軸部件65上。帽狀部件 61 (推動部件)固定到嚙合軸部件65上，從而使彈簧62在帽狀部件61與按壓部件63之間 被壓縮。 因而，第二齒輪6相對于容器本體la的轉動阻力設置成足夠大。 借助于這種結構，提高了阻礙在環(huán)形部件64與第二齒輪6之間的滑動的阻力，從
而使第二齒輪6相對于容器本體la不容易被轉動。 其中插入接合軸部件65的容器本體la的孔部分布置在遠離容器本體la的轉動 中心的位置處。就是說，第二齒輪6的轉動中心布置成偏離容器本體la的轉動中心，并且 通過接合軸部件65支撐在容器本體la上。第一齒輪5具有與實施例1和2的那些相類似 的結構?？膳c實施例1相類似地適當修改轉動阻力施加部件的結構。 借助于這個實施例的這種結構，可提供與實施例1和2的那些相類似的優(yōu)點效果。
[實施例ll] 參照圖31，將描述根據實施例11的調色劑供給容器1。容器的基本結構與實施例 l和2相同，并因此，為了簡單起見省略其詳細結構的描述。在圖中，與實施例2中的相同的 附圖標記賦予具有對應功能的元件。 在上述的實施例2中，調色劑供給容器1使齒輪5和6在前側而插入到調色劑接 收裝置10中，但在這個實施例中，如圖31中所示，調色劑供給容器1使齒輪5和6在尾側 而插入到調色劑接收裝置10中。 更具體地說，齒輪5和6關于插入方向設置在調色劑供給容器1的尾邊緣上，并且 操作把手2安裝成，暴露在齒輪6與驅動齒輪12之間的連接部分。 借助于這種結構，驅動傳遞裝置(齒輪5，6)可由把手2保護，并因此，在這方面是 有利的。 調色劑接收裝置側的結構與調色劑供給容器對應地不同，并且例如，驅動齒輪12
等等設置在前面。
[實施例12] 參照圖32，將描述實施例12。容器的基本結構與實施例1和2相同，并因此，為了 簡單起見省略其詳細結構的描述。在圖中，與實施例1和2中的相同的附圖標記賦予具有 對應功能的元件。 在該實施例中，調色劑供給容器從安裝位置到設置位置的轉動通過用戶操作而執(zhí)
29行。另一方面，在這個實施例中，調色劑供給容器從安裝位置到設置位置的轉動由調色劑接 收裝置利用進給部件驅動齒輪系自動地執(zhí)行。在這個實施例中，沒有在以上實施例中的設
置位置。 將詳細地描述這個實施例。 在這個實施例中，設有用來與調色劑接收裝置10的驅動齒輪12相嚙合的大齒輪 L(驅動傳遞部件)。圖32是嚙合的齒輪的部分剖視圖，其中僅示出一部分齒，并且為了簡 單起見省略其它齒。 大齒輪L在其外周上包括用來與驅動齒輪12相嚙合的外齒，并且在其內表面上包
括用來與第二齒輪6相嚙合的內齒Lb，大齒輪L相對于容器本體la是可轉動的。更具體地
說，在安裝第一齒輪5和第二齒輪6之后，大齒輪L安裝在容器本體la的一個端面上。在
圖32中，示出大齒輪L的內側以表明驅動傳遞路徑，并且描繪齒輪的轉動方向。 如將理解的那樣，第二齒輪6不與驅動齒輪12直接嚙合，而是通過大齒輪L從驅
動齒輪12接收轉動力。 因此，在這個實施例中，當調色劑供給容器1插入和安裝在調色劑接收裝置10中 時，在調色劑供給容器1的驅動傳遞裝置與調色劑接收裝置10的驅動齒輪12之間建立驅 動連接。 如圖32中所示，大齒輪L沿與驅動齒輪12的轉動方向相反的方向轉動，并且與內 齒相嚙合的第二齒輪6也沿與大齒輪L相同的方向轉動，從而使第二齒輪6的轉動方向與 其它實施例相同。 類似于實施例l，與通過用戶的更換蓋15的關閉操作相關地，驅動齒輪12轉動， 并且放置在安裝位置處的調色劑供給容器自動地向供給位置轉動。在這時，顯影裝置擋板 11的開封運動由調色劑供給容器的自動轉動執(zhí)行，借此打開或開封調色劑接收開口，并揭 開或打開調色劑排出開口。當調色劑供給容器到達供給位置時，調色劑排出開口和調色劑 接收開口彼此對準，因而能夠供給調色劑。 另一方面，在調色劑供給容器的拆除操作時，調色劑接收裝置10的驅動齒輪12沿 與在調色劑供給容器的設置操作期間的方向相反的方向轉動。然后，調色劑供給容器沿與 在設置操作期間的方向相反的方向接收轉動力，并因此，調色劑供給容器自動地從供給位 置轉動到安裝位置。借助于調色劑供給容器沿相反方向的自動轉動，相關地執(zhí)行顯影裝置 擋板的重新密封和容器擋板的重新密封。 如在上文中描述的那樣，在這個實施例中，對用戶所要求的是，簡單地把調色劑供
給容器插入和安裝到調色劑接收裝置中，并因此，進一步提高了操作性。[實施例l3] 將描述實施例13。調色劑供給容器的基本結構與以上實施例的調色劑供給容器的 那些結構相同。 在這個實施例中，與上述實施例不同的是，調色劑供給容器從安裝位置到最后位 置(供給位置)的轉動操作由用戶執(zhí)行。因此，不提供顯影裝置擋板的上述鎖定機構。
借助于這種結構，在調色劑供給期間，在防止放置在供給位置處的調色劑供給容 器向安裝位置的反向轉動的同時，改進調色劑的排出特性。 對于實施例1-13，已經進行了描述。本發(fā)明不限于這些實施例。例如，實施例2的
30調色劑供給容器可以是這樣的，從而它與實施例1相類似地從調色劑接收裝置的頂部側安 裝。在實施例3中設置在調色劑供給容器的外圓筒上的驅動傳遞裝置可以用用于在實施例 4中的調色劑供給容器的驅動傳遞裝置代替。
[比較例] 實施例1的調色劑供給容器1將與只有實施例1的齒輪5 (沒有齒輪6)的比較例 (圖33)的調色劑供給容器相比較。 與實施例1相反，在圖33中所示的比較例的調色劑供給容器1的齒輪5當它插入 在成像設備的主組件100中時與調色劑接收裝置10的驅動齒輪12相嚙合。對于調色劑供 給容器的設置操作所要求的調色劑供給容器的轉動方向由箭頭B指示，并且齒輪5 (進給部 件4)的轉動方向由箭頭A指示。 在這種結構的情況下，齒輪之一的齒在調色劑供給容器的安裝操作期間會抵靠另一 個齒輪的齒，結果是調色劑供給容器的齒輪5和調色劑接收裝置的驅動齒輪的退化或損壞。
在比較例的結構的情況下，調色劑供給容器的轉動方向B和齒輪5(進給部件4) 的轉動方向A彼此相反。因此，如果通過用戶的調色劑供給容器的轉動程度不足，則不能如 在實施例1中那樣處理該不足。 即使適當地執(zhí)行調色劑供給容器的轉動，調色劑供給容器在調色劑供給步驟期 間，由于由進給部件4的轉動提供的負載，也可能沿與在設置操作期間調色劑供給容器的 轉動方向相反的方向轉動。如果這發(fā)生，則調色劑供給量可能短缺，這導致各種問題。尤其 是，當調色劑的流動性低時，依據高溫和高濕度環(huán)境等的環(huán)境條件、或調色劑的特性，調色 劑供給量的減小是顯著的。認為原因如下。 在比較例的結構的情況下，在調色劑供給步驟期間(轉動驅動力沿圖34中的轉動 方向A傳遞到齒輪5的期間)，沿與從驅動齒輪12接收的力的方向相同的方向，通過在攪拌 軸4a與用于該攪拌軸的容器本體la的軸承之間的摩擦和通過在攪拌刀片4b與容器本體 la的內表面之間的摩擦，進給部件4和容器本體la被施加有力(在圖34中的箭頭C)。
為了解決這個問題，需要調節(jié)容器本體la沿方向A的轉動的機構，結果是成本增 加。 在比較例的情況下，即使當調色劑排出開口 lb和調色劑接收開口 10b未開封，或 彼此未對準時，驅動傳遞也是可能的。如果驅動傳遞發(fā)生在這種狀態(tài)下，則調色劑不供給到 調色劑接收裝置10中。由于調色劑排出開口 lb由容器擋板3密封，所以調色劑不能運動， 結果是在容器中的調色劑沒有必要地與進給部件4相摩擦，并且產生調色劑的粗顆粒。 [(M02][工業(yè)適用性] 根據本發(fā)明，可以提供一種顯影劑供給容器，其中顯影劑的排出性能高，并且抑制 顯影劑散布。 也可提供一種顯影劑供給容器，其中改進顯影劑排出特性，同時抑制顯影劑供給 容器沿與預定方向相反的方向的轉動。 還可提供一種顯影劑供給系統(tǒng)，其中改進顯影劑排出特性，同時抑制顯影劑散布。
盡管參照這里公開的結構已經描述了本發(fā)明，但它不受敘述的細節(jié)的約束，并且 本申請打算覆蓋這樣的修改或變化，這些修改或變化可落入改進目的或如下權利要求書的 范圍內。
權利要求
一種顯影劑供給容器，所述顯影劑供給容器能可拆除地安裝到顯影劑接收裝置上，并且可通過至少包括所述顯影劑供給容器沿設置方向的轉動的設置操作而設置在所述顯影劑接收裝置中，其中所述顯影劑接收裝置包括能沿與所述設置方向相反的方向轉動的驅動齒輪，所述顯影劑供給容器包括容納部分，用來容納顯影劑，所述容納部分具有顯影劑排出開口，用于允許排出其中的顯影劑；可轉動的顯影劑供給部件，用來向所述顯影劑排出開口供給所述容納部分中的顯影劑；調節(jié)部分，用來將所述容納部分相對于所述顯影劑接收裝置的姿態(tài)調節(jié)到其中所述顯影劑排出開口向上定向的第一姿態(tài)；止動部分，用來借助設置操作以其中所述顯影劑排出開口側向定向的第二姿態(tài)停止所述容納部分的轉動；和驅動傳遞裝置，用來從沿所述相反的方向轉動的所述驅動齒輪接收轉動力，并將所述轉動力傳遞到所述顯影劑供給部件，其中，通過所述驅動傳遞裝置接收的轉動力用于沿所述相反的方向相對于處于所述第二姿態(tài)的所述容納部分轉動所述顯影劑供給部件，由此使所述顯影劑供給部件的外周運動向上鄰近所述排出開口，并且所述轉動力還用于將所述容納部分推動到所述止動部分。
2. 根據權利要求1所述的容器，其中，所述驅動傳遞裝置包括可與所述驅動齒輪接合 的第一驅動傳遞部件和可與所述排出部件同軸地轉動的第二驅動傳遞部件。
3. 根據權利要求2所述的容器，其中，所述第一驅動傳遞部件包括可繞偏離所述顯影 劑供給容器的轉動中心的軸線轉動的齒輪，并且所述第二驅動傳遞部件包括可與所述排出 部件同軸地轉動的齒輪。
4. 根據權利要求3所述的容器，其中，所述第二驅動傳遞部件的轉動中心大體與所述顯影劑供給容器的轉動中心對準。
5. 根據權利要求1所述的容器，其中，所述驅動傳遞裝置包括可與所述驅動齒輪接合 的皮帶。
6. 根據權利要求5所述的容器，其中，所述驅動傳遞裝置包括多個支撐部件，所述皮帶 繞所述多個支撐部件進行傳動，并且其中，所述支撐部件中的至少一個可繞偏離所述顯影 劑供給容器的轉動中心的中心轉動。
7. 根據權利要求1所述的容器，其中，所述驅動傳遞裝置被加載，以通過從所述驅動齒 輪接收的轉動力使所述顯影劑供給容器沿設置方向向顯影劑排出位置轉動。
8. 根據權利要求1所述的容器，其中，所述調節(jié)部件調節(jié)所述容納部分對于所述顯影 劑接收裝置的安裝姿態(tài)，從而防止所述驅動傳遞裝置與所述驅動齒輪之間的接合。
9. 根據權利要求1所述的容器，其中，所述調節(jié)部件調節(jié)所述容納部分的安裝姿態(tài)，以 便使所述容納部分大體在所述容器的縱向方向上安裝到所述顯影劑接收裝置上。
10. 根據權利要求1所述的容器，還包括相關部分，該相關部分可與用來可打開地關閉 所述顯影劑接收裝置的顯影劑接收開口的所述顯影劑接收裝置的擋板接合，用來使所述容 納部分沿設置方向從第一姿態(tài)到第二姿態(tài)的轉動和所述擋板的打開動作彼此相關。
11. 一種顯影劑供給容器，所述顯影劑供給容器能可拆除地安裝到顯影劑接收裝置上，并且可通過至少包括沿設置轉動方向的轉動的設置操作而設置在所述顯影劑接收裝置中， 所述顯影劑供給容器包括設有顯影劑排出開口的容納部分，用來容納顯影劑，所述容納部分能沿設置方向從安 裝位置轉動到顯影劑排出位置；可轉動的顯影劑供給部件，用來當所述容納部分處于顯影劑排出位置時向所述顯影劑 排出開口供給所述容納部分中的顯影劑；驅動傳遞裝置，其能與設置在所述顯影劑接收裝置中的驅動齒輪接合，用來將轉動力 從沿與所述設置方向相反的方向轉動的驅動齒輪傳遞到所述供給部件，禾口載荷施加裝置，用來將載荷施加至所述驅動傳遞裝置，以通過所述轉動力使所述容納 部分沿設置轉動方向向顯影劑排出位置轉動，其中，所述驅動傳遞裝置通過所述轉動力使所述供給部件沿與所述設置轉動方向相反 的方向轉動。
12. 根據權利要求11所述的容器，其中，所述驅動傳遞裝置包括可與所述驅動齒輪接 合的第一驅動傳遞部件和可與所述排出部件同軸地轉動的第二驅動傳遞部件。
13. 根據權利要求12所述的容器，其中，所述第一驅動傳遞部件包括可繞偏離所述顯 影劑供給容器的轉動中心的軸線轉動的齒輪，并且所述第二驅動傳遞部件包括可與所述排 出部件同軸地轉動的齒輪。
14. 根據權利要求13所述的容器，其中，所述第二驅動傳遞部件的轉動中心大體與所 述顯影劑供給容器的轉動中心對準。
15. 根據權利要求11所述的容器，其中，所述驅動傳遞裝置包括可與所述驅動齒輪接 合的皮帶。
16. 根據權利要求15所述的容器，其中，所述驅動傳遞裝置包括多個支撐部件，所述皮 帶繞所述多個支撐部件進行傳動，并且其中，所述支撐部件中的至少一個可繞偏離所述顯 影劑供給容器的轉動中心的中心轉動。
17. 根據權利要求11所述的容器，其中，所述驅動傳遞裝置被加載，以通過從所述驅動 齒輪接收的轉動力使所述顯影劑供給容器沿設置方向向顯影劑排出位置轉動。
18. 根據權利要求11所述的容器，還包括調節(jié)部件，該調節(jié)部件用于調節(jié)所述容納部 分對于所述顯影劑接收裝置的安裝姿態(tài)，從而防止所述驅動傳遞裝置與所述驅動齒輪之間 的接合。
19. 根據權利要求18所述的容器，其中，所述調節(jié)部件調節(jié)所述容納部分的安裝姿態(tài)， 以便使所述容納部分大體在所述容器的縱向方向上安裝到所述顯影劑接收裝置上。
20. 根據權利要求11所述的容器，還包括相關部分，該相關部分可與用來可打開地關 閉所述顯影劑接收裝置的顯影劑接收開口的所述顯影劑接收裝置的擋板接合，用來使所述 容納部分沿設置方向從安裝位置到顯影劑排出位置的轉動和所述擋板的打開動作彼此相 關。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可以可拆除地安裝到顯影劑接收裝置上并且可通過至少包括向設置位置的轉動(B)的設置操作(A、B)而設置在顯影劑接收裝置(10)中的顯影劑供給容器(1)，其包括容納部分(1a)，用來容納顯影劑；可轉動排出部件(4)，用來把顯影劑排出到所述容納部分(1a)外；驅動傳遞裝置(5、6)，可與設置在所述顯影劑接收裝置中的驅動齒輪嚙合并且可沿與設置方向相反的方向轉動，用來把轉動力從所述驅動齒輪傳遞到所述排出部件。
文檔編號G03G15/08GK101794099SQ20091020569
公開日2010年8月4日 申請日期2006年3月6日 優(yōu)先權日2005年3月4日
發(fā)明者沖野禮知, 村上雄也, 長島利明 申請人:佳能株式會社