專利名稱：偏移校正裝置、中間轉(zhuǎn)印裝置、轉(zhuǎn)印裝置和圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及偏移校正裝置、中間轉(zhuǎn)印裝置、轉(zhuǎn)印裝置、以及圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
在諸如復印機或打印機的電子照相型的圖像形成裝置中，已知一種通過環(huán)帶狀的 傳送帶對介質(zhì)等傳送的技術(shù)。在這種圖像形成裝置中，在用于從背面拉伸諸如傳送帶的環(huán) 帶狀部件的拉伸部件之間的平行度較低的情況下，也就是說，在拉伸部件的軸向沒有彼此 平行的情況下，例如，在環(huán)帶狀部件中出現(xiàn)蛇行。作為用于校正環(huán)帶狀部件的蛇行的技術(shù)， 已知在 JP-A-2006-162659、JP-A-2001-80782 和 JP-B-6-99055 中公開的現(xiàn)有技術(shù)。在JP-A-2006-162659中(例如，第0023段到第0045段、圖1到圖13)，與轉(zhuǎn)印帶 (51) 一體移動的滑輪(57)由用于支撐轉(zhuǎn)印帶(51)的惰輥(53)的一個端部支撐，并且惰 輥(53)的端部由輥驅(qū)動桿(64)的橢圓孔(64b)支撐，輥驅(qū)動桿(64)具有可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸 (64a)旋轉(zhuǎn)并且與滑輪(57)接觸的凸起部分(64c)，該旋轉(zhuǎn)軸(64a)相對于惰輥(53)的軸 向傾斜。在JP-A-2006-162659中，在轉(zhuǎn)印帶(51)偏移并且由轉(zhuǎn)印帶(51)擠壓的滑輪(57) 軸向移動的情況下，凸起部分(64c)由滑輪(57)擠壓，輥驅(qū)動桿(64)圍繞旋轉(zhuǎn)軸(64a)旋 轉(zhuǎn)，惰輥(53)在抵消轉(zhuǎn)印帶(51)的偏移的方向上移位，并且轉(zhuǎn)印帶(51)的偏移得到校正。 也就是說，JP-A-2006-162659公開了這樣一種技術(shù)通過圍繞傾斜的旋轉(zhuǎn)軸(64a)旋轉(zhuǎn)的 輥驅(qū)動桿(64)對轉(zhuǎn)印帶(51)的蛇行進行校正，其中，旋轉(zhuǎn)的軌跡展示了所謂的斜面形狀。在JP-A-2001-80782中(例如，摘要、第0040段到第0062段、圖1到圖3)，張緊所 纏繞的環(huán)帶(9a)的偏移校正輥(9e)的旋轉(zhuǎn)軸的兩端由能夠使偏移校正輥(9e)傾斜的連 桿(16a、16b)支撐，并且當環(huán)帶(9a)在移動的同時在寬度方向(即偏移校正輥(9e)的軸 向)上偏移時，連桿(16a、16b)在抵消環(huán)帶(9a)的偏移的方向上根據(jù)環(huán)帶(9a)的兩端的 肋拱(19a、19b)按壓偏移校正輥(9e)的帶偏移限制部件(18a、18b)的壓力使偏移校正輥 Oe)傾斜，由此校正環(huán)帶(9a)的偏移。在JP-B-6-99055 (例如，從第3頁的左欄的14行到第4頁的左欄的18行、圖1到 圖5)公開的技術(shù)中，在張緊感光帶⑷的輥(1、2、3)之中，從動輥(2)相對于其它輥(1、3) 的軸向傾斜，由此使感光帶(4)總是向一個方向偏移。當蛇行感光帶(4)跨越輥(1、2、3) 的蛇行檢測輥部件(3)的蛇行檢測部件(11)并且旋轉(zhuǎn)扭矩作用于該部件時，一端連接到蛇 行檢測部件(11)上的細繩部件(13)纏繞以在細繩部件(13)的張緊方向上拖拽蛇行檢測 輥部件(3)的一端，由此蛇行檢測輥部件(3)的軸向在抵消感光帶(4)的偏移的方向上傾 斜以校正感光帶(4)的偏移。也就是說，JP-A-2001-80782和JP-B-6-99055公開了根據(jù)帶的偏移量控制張緊輥 的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜量以校正帶的蛇行的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是容易地校正循環(huán)帶狀部件的蛇行。(1) 一種偏移校正裝置，包括循環(huán)帶狀部件；旋轉(zhuǎn)支撐部件，其包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向平行于所述循環(huán)帶狀部件的寬 度方向，且所述旋轉(zhuǎn)支撐部件旋轉(zhuǎn)以支撐所述循環(huán)帶狀部件；旋轉(zhuǎn)軸支撐體，其包括可旋轉(zhuǎn)地支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的一端的一端支撐部分、以及可 旋轉(zhuǎn)地支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端的相對端支撐部分；軸支撐框架，其將所述一端支撐部分支撐為能夠相對于所述相對端支撐部分移 動，且支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端以使得所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端能夠相對于所述旋轉(zhuǎn)軸的 所述另一端傾斜；移動檢測部件，其用于檢測所述循環(huán)帶狀部件向所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端的移動； 以及軸移位部件，所述軸移位部件包括旋轉(zhuǎn)中心，其布置在偏離所述旋轉(zhuǎn)軸且比所述 旋轉(zhuǎn)軸支撐體更靠近所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端的位置處，且與所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向相交；旋轉(zhuǎn) 軸接觸部分，其與所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端接觸，其中，所述移動檢測部件檢測所述循環(huán)帶狀 部件向所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端的移動，所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，以相 對于所述旋轉(zhuǎn)軸的所述另一端移動所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端，以使得所述旋轉(zhuǎn)軸沿著使所述 循環(huán)帶狀部件向所述旋轉(zhuǎn)軸的所述另一端移動的傾斜方向傾斜。(2)根據(jù)項⑴中所述的偏移校正裝置，其中，所述移動檢測部件包括聯(lián)動部件， 其被所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端支撐為沿著所述軸向移動，且能夠與所述循環(huán)帶狀部件的寬度 方向邊沿接觸，所述軸移位部件包括聯(lián)動部件接觸部分，其能夠與所述聯(lián)動部件接觸且能夠與 所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分一體地移動，并且當移動到所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端的所述循環(huán)帶狀部件的所述寬度方向邊沿按壓 所述聯(lián)動部件時，所述聯(lián)動部件接觸部分和所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)， 以使得所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分使所述旋轉(zhuǎn)軸沿著所述傾斜方向傾斜。(3)根據(jù)項⑵中所述的偏移校正裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分從所述旋轉(zhuǎn)中 心向所述旋轉(zhuǎn)支撐部件延伸，所述聯(lián)動部件接觸部分從所述旋轉(zhuǎn)中心向所述聯(lián)動部件側(cè)延 伸。(4)根據(jù)項⑴或⑶中所述的偏移校正裝置，還包括中心支撐凹部，其具有形成 為沿著所述軸向從所述另一端向所述一端凹陷的凹陷形狀，所述中心支撐凹部將所述軸移位 部件的所述旋轉(zhuǎn)中心可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述凹陷形狀中的如下位置，即沿著與所述軸向相交 的方向偏離所述旋轉(zhuǎn)軸且比所述旋轉(zhuǎn)軸支撐體更靠近所述軸向上的所述一端的位置。(5)根據(jù)項(4)中所述的偏移校正裝置，還包括旋轉(zhuǎn)限制部分，其布置在所述中 心支撐凹部的靠近所述軸支撐框架的位置處且具有與所述軸移位部件接觸的接觸表面，所 述旋轉(zhuǎn)限制部分與所述軸移位部件接觸，以便當所述軸移位部件圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)達 到預定最大旋轉(zhuǎn)位置時限制所述軸移位部件的旋轉(zhuǎn)。(6)根據(jù)項(1)中所述的偏移校正裝置，其中，所述軸移位部件從所述旋轉(zhuǎn)中心到所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分朝向所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端彎曲。(7)根據(jù)項⑴中所述的偏移校正裝置，其中，所述軸支撐框架將所述一端支撐部分和所述相對端支撐部分支撐為能夠沿著所述旋轉(zhuǎn)支撐部件向所述循環(huán)帶狀部件施加張力的懸掛方向移動；所述旋轉(zhuǎn)中心沿著包括所述懸掛方向的方向分量且與所述軸向相交的交叉方向 延伸，并且所述偏移校正裝置還包括中心支撐部分，所述中心支撐部分將所述旋轉(zhuǎn)中心支撐 為能夠沿著所述交叉方向移動。(8)根據(jù)項(7)中所述的偏移校正裝置，其中，所述移動檢測部件包括聯(lián)動部件， 其被所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端支撐為沿著所述軸向移動，且能夠與所述循環(huán)帶狀部件的寬度 方向邊沿接觸，所述軸移位部件包括聯(lián)動部件接觸部分，其能夠與所述聯(lián)動部件接觸且能夠與 所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分一體地移動，并且當移動到所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端的所述循環(huán)帶狀部件的所述寬度方向邊沿按壓 所述聯(lián)動部件時，所述聯(lián)動部件接觸部分和所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)， 以使得所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分使所述旋轉(zhuǎn)軸沿著所述傾斜方向傾斜。(9)根據(jù)項(8)中所述的偏移校正裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分從所述旋轉(zhuǎn)中 心向所述旋轉(zhuǎn)支撐部件延伸，所述聯(lián)動部件接觸部分從所述旋轉(zhuǎn)中心向所述聯(lián)動部件側(cè)延 伸。(10)根據(jù)項⑶或(9)中所述的偏移校正裝置，其中，所述聯(lián)動部件接觸部分包括 在所述交叉方向的上游側(cè)與所述聯(lián)動部件接觸的上游接觸部分、以及在所述交叉方向的下 游側(cè)且在所述上游接觸部分的相對于所述旋轉(zhuǎn)軸的相對側(cè)與所述聯(lián)動部件接觸的下游接 觸部分。(11)根據(jù)項(7)中所述的偏移校正裝置，還包括中心支撐凹部，其具有形成為沿著所述軸向從所述另一端向所述一端凹陷的凹陷 形狀，所述中心支撐凹部將所述軸移位部件的所述旋轉(zhuǎn)中心可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述凹陷形狀 中的如下位置即，沿著與所述軸向相交的方向偏離所述旋轉(zhuǎn)軸且比所述旋轉(zhuǎn)軸支撐體更 靠近所述軸向上的所述一端的位置；以及移動限制部分，其具有所述中心支撐凹部的沿著所述交叉方向的上游端面和下游 端面，其中，所述上游端面包括上游移動限制表面，所述上游移動限制表面與所述軸移位部 件接觸，以便當所述旋轉(zhuǎn)中心移動到所述交叉方向上的預定最上游位置時限制所述軸移位 部件，所述下游端面包括下游移動限制表面，所述下游移動限制表面與所述軸移位部件接 觸，以便當所述旋轉(zhuǎn)中心移動到所述交叉方向上的預定最下游位置時限制所述軸移位部件 的移動。(12)根據(jù)項(7)中所述的偏移校正裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)中心能夠沿著所述交叉 方向移動。(13) —種中間轉(zhuǎn)印裝置，包括由循環(huán)帶狀部件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)印體，所述循環(huán)帶狀部件的外表面沿其旋轉(zhuǎn)方向通 過承載圖像的圖像載體的相對區(qū)域；
中間轉(zhuǎn)印部件，其布置在中間轉(zhuǎn)印區(qū)域中且位于所述循環(huán)帶狀部件的背側(cè)，所述中間轉(zhuǎn)印部件與所述圖像載體相對且所述循環(huán)帶狀部件介于所述中間轉(zhuǎn)印部件與所述圖 像載體之間，所述中間轉(zhuǎn)印部件用于將所述圖像載體上的所述圖像轉(zhuǎn)印到所述循環(huán)帶狀部 件的外表面上；以及根據(jù)項(1)或(7)中所述的偏移校正裝置，其用于校正所述中間轉(zhuǎn)印體的偏移。(14) 一種轉(zhuǎn)印裝置，包括根據(jù)項(13)中所述的中間轉(zhuǎn)印裝置，其中，所述圖像被轉(zhuǎn)印到所述循環(huán)帶狀中間 轉(zhuǎn)印體的外表面上；以及最終轉(zhuǎn)印部件，其將所述圖像轉(zhuǎn)印到最終轉(zhuǎn)印體上。(15) —種圖像形成裝置，包括圖像載體，在所述圖像載體的表面上形成潛像；顯影裝置，其將所述圖像載體的所述表面上的所述潛像顯影成作為可視圖像的圖 像；根據(jù)項(14)中所述的轉(zhuǎn)印裝置，其用于將所述圖像載體的所述表面上的所述圖 像轉(zhuǎn)印到介質(zhì)上；以及定影裝置，其將所述圖像定影到所述介質(zhì)的表面上。根據(jù)項(1)和(13)至(15)中的方案，與所述旋轉(zhuǎn)中心布置為比所述旋轉(zhuǎn)軸支撐 體更靠近所述軸向上的所述另一端的情況相比，可以用更小的力使所述旋轉(zhuǎn)軸傾斜，從而 容易地校正所述循環(huán)帶狀部件的蛇行。根據(jù)項(2)和(8)中的方案，通過借助于隨著所述循環(huán)帶狀部件的移動而與所述 聯(lián)動部件接觸部分一體移動的所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分使所述旋轉(zhuǎn)軸向一側(cè)傾斜，可以校正所 述循環(huán)帶狀部件的蛇行。根據(jù)項(3)和(9)中的方案，可以將所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分和所述聯(lián)動部件接觸部 分形成為從所述旋轉(zhuǎn)中心延伸。根據(jù)項(4)中的方案，可以將所述軸移位部件的所述旋轉(zhuǎn)中心容納在所述中心支 撐凹部的內(nèi)部。根據(jù)項(5)和(11)中的方案，可以限制所述軸移位部件的旋轉(zhuǎn)范圍。根據(jù)項(6)中的方案，與所述軸移位部件形成為從所述旋轉(zhuǎn)中心到所述旋轉(zhuǎn)軸接 觸部分直線延伸的情況相比，可以減小布置所述軸移位部件所需的沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向的寬 度且減小沿著所述軸向的總長度。根據(jù)項(7)和(12)至(15)中的方案，與所述旋轉(zhuǎn)中心不能隨著所述循環(huán)帶狀部 件沿著所述懸掛方向的移動而沿著所述交叉方向移動的情況相比，即使當所述旋轉(zhuǎn)支撐部 件沿著所述懸掛方向移動時，也可以使用所述軸移位部件校正蛇行，從而容易地校正所述 循環(huán)帶狀部件的蛇行。根據(jù)項(10)中的方案，當所述旋轉(zhuǎn)軸沿著所述懸掛方向移動且與所述聯(lián)動部件 接觸部分形成接觸時，通過與所述旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)動，所述軸移位部件可以沿著所述交叉方向移動。根據(jù)項(11)中的方案，可以限制所述軸移位部件沿著所述交叉方向的移動范圍， 從而防止所述軸移位部件沿著所述交叉方向移動并因此從所述中心支撐凹部掉落。


將基于下面的附圖詳細描述本發(fā)明的示例性實施例，這些附圖如下圖1是本發(fā)明的實施例1的圖像形成裝置的整體圖；圖2是示出了可見圖像形成裝置的視圖，該可見圖像形成裝置是本發(fā)明的實施例 1中的可裝卸體的實例；圖3是實施例1的圖像形成裝置的局部放大視圖，并且示出了帶組件保持在使用 位置的狀態(tài)；圖4是實施例1的圖像形成裝置的局部放大視圖，并且示出了帶組件移動到維護 作業(yè)位置的狀態(tài)；圖5是實施例1中的帶組件的透視圖，并且示出了帶組件的圖像載體與轉(zhuǎn)印輥之 間的位置關(guān)系；圖6A到6C是示出實施例1中的帶組件的視圖，圖6A是在從帶組件去除帶支撐框 架的前板和介質(zhì)傳送帶的狀態(tài)下的帶組件的透視圖，圖6B是按壓部件位置調(diào)整長孔的局 部放大視圖，圖6C是示出銷按壓裝置的視圖；圖7是實施例1中的帶組件的側(cè)視圖，并且示出了轉(zhuǎn)印框架保持在按壓位置的狀 態(tài)；圖8是實施例1中的帶組件的側(cè)視圖，并且示出了轉(zhuǎn)印框架移動到分離位置的狀 態(tài)；圖9是實施例1中的帶組件的透視圖，并且示出了從帶組件去除介質(zhì)傳送帶的狀 態(tài)；圖IOA和IOB是實施例1中的帶偏移檢測部件和軸移位部件的放大透視圖，圖IOA 示出了從從動輥的前端部分到前軸承的范圍的放大透視圖，圖IOB是沿著圖IOA中的線 XB-XB截取的剖視圖；圖IlA到IlD是示出實施例1中的軸移位部件的放大視圖，圖IlA是沿圖IOA中 的箭頭XIA的方向觀看的放大視圖，圖IlB是沿圖IlA中的箭頭XIB的方向觀看的放大視 圖，圖IlC是沿圖IlB中的箭頭XIC的方向觀看的放大視圖，圖IlD是沿圖IlC中的箭頭 XID的方向觀看的放大透視圖；圖12是沿著圖IOA中的線XII-XII截取的剖視圖，并且示出了由軸移位部件導致 的介質(zhì)傳送帶的向前移動與從動軸的向左移動之間的關(guān)系；圖13A和13B是示出本發(fā)明的實施例2中的帶偏移檢測部件和軸移位部件的視 圖，圖13A是與實施例1中的圖IOA對應的局部透視圖，并且示出了從從動輥的前端部分到 前軸承的范圍，圖13B是沿圖13A中的箭頭XIIIB的方向觀看的旋轉(zhuǎn)支架的圖；圖14A和14B是示出本發(fā)明的實施例3中的帶偏移檢測部件和軸移位部件的視 圖，圖14A是與實施例2中的圖13A對應的局部透視圖，并且示出了從從動輥的前端部分到 前軸承的范圍，圖14B是示出沿圖14A中的箭頭XIVB的方向觀看的帶偏移檢測部件和軸移 位部件的局部放大視圖；圖15是示出帶偏移檢測部件的變型例的局部放大視圖；以及圖16A和16B為變型例中的帶偏移檢測部件和軸移位部件的透視放大視圖，其對應于實施例1的圖10，其中，圖16A為從從動輥的前端到前軸承的透視放大視圖，圖16B為 沿著圖16A的線XVIB-XVIB截取的剖視圖。
具體實施方式
接下來，將參考附圖描述本發(fā)明的示例性實施例(在下文中，稱作實施例)。然而， 本發(fā)明不限于下面的實例。為了有利于理解下面的描述，附圖中的前后方向表示為X軸方向，左右方向表示 為Y軸方向，上下方向表示為Z軸方向。由箭頭X、-X、Y、-Y、Z和-Z表示的方向或側(cè)分別 是前、后、右、左、上和下，或前側(cè)、后側(cè)、右側(cè)、左側(cè)、上側(cè)和下側(cè)。在附圖中，“〇”中寫入“ ”的符號表示從紙張的后面指向前面的箭頭，“〇”中寫 入“ X ”的符號表示從紙張的前面指向后面的箭頭。在下面參考附圖的描述中，為了有利于理解，適當?shù)厥∪チ藢Τf明中所必需的 部件以外的部件的說明。[實施例1]圖1是本發(fā)明的實施例1的圖像形成裝置的整體圖。參考圖1，在作為本發(fā)明的實施例1的圖像形成裝置的實例的打印機U中，供紙容 器TRl位于下部而排紙部分TRh位于上表面上，其中，供紙容器TRl用于容納記錄紙張S，記 錄紙張S用作記錄圖像的介質(zhì)的實例。操作單元UI位于打印機U的上部中。參考圖1，實施例1的打印機U包括圖像形成裝置本體Ul和打開/關(guān)閉部分U2， 其中，打開/關(guān)閉部分U2可以圍繞旋轉(zhuǎn)中心U2a打開和關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)中心U2a位于圖像形成 裝置本體Ul的右下端部分中。打開/關(guān)閉部分U2形成為可以在打開位置(未示出)與正 常位置之間移動，其中，在該打開位置，圖像形成裝置本體Ul的內(nèi)部是敞開的以更換處理 盒(將在以后描述)或者去除夾住的記錄紙張S，在圖1所示的正常位置，打開/關(guān)閉部分 U2保持在執(zhí)行圖像形成操作的正常狀態(tài)。打印機U包括控制器C，其對打印機U執(zhí)行各種控制；圖像處理部分GS，通過控制 器C控制圖像處理部分GS的操作；圖像寫入裝置驅(qū)動電路DL ；供電電路E等。供電電路E 對充電輥CRy到CRk (注將在以后描述的充電裝置的實例)、顯影輥Gly到Glk (注顯影 劑保持部件的實例)以及轉(zhuǎn)印輥Tly到Tlk(注轉(zhuǎn)印裝置的實例)等等施加電壓。圖像處理部分GS將從外部圖像信息發(fā)送裝置提供的打印信息轉(zhuǎn)換成用于形成與 四種顏色(K 黑色、Y:黃色、M 品紅色、C:藍綠色或青色)的圖像對應的潛像的圖像信息， 并且以預定定時將圖像信息輸出到圖像寫入裝置驅(qū)動電路DL。圖像寫入裝置驅(qū)動電路DL 根據(jù)輸入的各種顏色的圖像信息向潛像寫入裝置ROS輸出驅(qū)動信號。潛像寫入裝置ROS根 據(jù)驅(qū)動信號發(fā)射激光束Ly、Lm、Lc、Lk(用于寫各色圖像的圖像寫入光的實例)。參考圖1，在潛像寫入裝置ROS的右側(cè)安置了可見圖像形成裝置UY、UM、UC和UK， 可見圖像形成裝置UY、UM、UC和UK是用于形成Y、M、C和K的調(diào)色劑圖像的圖像記錄部分 的實例，Y、M、C和K的調(diào)色劑圖像是各色可見圖像的實例。圖2是示出可見圖像形成裝置的視圖，可見圖像形成裝置是本發(fā)明的實施例1中 的可裝卸體的實例。參考圖2，K (黑色)的可見圖像形成裝置UK包括感光部件Pk (旋轉(zhuǎn)圖像載體的實例)。在感光部件Pk的外圍設置有充電輥CRk、顯影裝置Gk、除電部件Jk、感光部件清潔器 CLk等等，其中，充電輥CRk是充電裝置的實例，顯影裝置Gk將感光部件的表面上的靜電潛 像顯影成可見圖像，除電部件Jk對感光部件Pk的表面除電，感光部件清潔器CLk去除殘留 在感光部件Pk的表面上的顯影劑并且是圖像載體清潔器的實例。顯影裝置Gk包括顯影劑 容器V和顯影輥Glk，其中，顯影劑容器V容納顯影劑，顯影輥Glk在保持容納在顯影劑容器 V中的顯影劑的同時旋轉(zhuǎn)并且是顯影劑保持部件的實例。在顯影劑容器V中安置了層厚度 限制部件Sk，該層厚度限制部件Sk與顯影輥Glk相對并且限制顯影輥Glk的表面上的顯影 劑的層厚度。顯影劑容器V包括攪動和傳送室Vl和V2，在該攪動和傳送室Vl和V2中，攪動并輸送提供給顯影輥Glk的顯影劑。在攪動和傳送室Vl和V2中安置了循環(huán)傳送顯影劑的循 環(huán)和傳送部件Rl和R2。用于補充顯影劑的顯影劑補充通道Hl連接到左側(cè)攪動和傳送室 V2，并且容納補充顯影劑的第一顯影劑補充室H2連接到顯影劑補充通道HI。第一顯影劑補 充室H2經(jīng)由顯影劑補充連接通道H3連接到位于上方的第二顯影劑補充室H4。向攪動和傳 送室Vl和V2傳送顯影劑的補充顯影劑傳送部件R3、R4、R5、R6和R7分別位于顯影劑補充 通道HI、第一顯影劑補充室H2、顯影劑補充連接通道H3和第二顯影劑補充室H4中。由附 圖標記Hl到H4以及R3到R7表示的部件構(gòu)成了實施例1中的顯影劑補充容器Hl到H4以 及R3到R7。在與充電輥CRk相對的充電區(qū)域Q Ik中通過充電輥CRk對感光部件Pk的表面均 勻充電，然后在潛像形成區(qū)域Q2k中通過激光束Lk寫入潛像。在與顯影裝置Gk相對的顯 影區(qū)域Qgk中，使寫入的靜電潛像顯影為可見圖像。通過可裝卸體或所謂的處理盒UK形成實施例1中的黑色的可見圖像形成裝置UK， 其中，感光部件Pk、充電裝置CRk、顯影裝置Gk、除電部件Jk、感光部件清潔器CLk和顯影劑 補充容器Hl到H4以及R3到R7以一體方式安裝和拆卸。在打開/關(guān)閉部分U2移動到打 開位置的狀態(tài)下，可見圖像形成裝置可以安裝到圖像形成裝置本體Ul上以及從圖像形成 裝置本體Ul拆卸。與黑色的可見圖像形成裝置UK的方式相同，通過可安裝到圖像形成裝置本體Ul 上以及可從圖像形成裝置本體Ul拆卸的可裝卸體或者所謂的處理盒UY、UM和UC形成其它 顏色的可見圖像形成裝置UY、UM和UC。在實施例1的打印機U中，處理盒UY到UK設置在 上下方向上。參考圖1，在感光部件Py到Pk的右側(cè)安置了帶組件BM，帶組件BM是偏移校正裝 置的實例。帶組件BM包括循環(huán)介質(zhì)傳送帶B，該循環(huán)介質(zhì)傳送帶B與處理盒UY到UK相對， 是循環(huán)帶狀部件的實例并且是介質(zhì)傳送部件的實例。介質(zhì)傳送帶B由帶支撐輥Rd+Rj旋轉(zhuǎn) 支撐，帶支持輥Rd+Rj是帶狀部件支撐部件的實例并且包括帶驅(qū)動輥Rd (驅(qū)動部件的實例) 和從動輥Rj (旋轉(zhuǎn)支撐部件的實例和從動部件的實例)。帶組件BM還包括轉(zhuǎn)印輥Tly、Tlm、 Tlc和Tlk，這些轉(zhuǎn)印輥Tly、Tim、Tlc和Tlk經(jīng)由介質(zhì)傳送帶B與感光部件Py到Pk (相對 部件的實例)相對，并且是轉(zhuǎn)印裝置的實例。循環(huán)帶狀部件是上述帶狀的循環(huán)部件，并且用 于在表面上保持和傳送介質(zhì)，或者在表面上保持和傳送該介質(zhì)傳送由可見圖像形成裝置形 成的可見圖像。用于檢測在預定定時由控制器C的圖像濃度調(diào)整單元(未示出)形成的圖像(即所謂的圖像塊)的濃度的圖像濃度傳感器SNl (圖像濃度檢測部件的實例)位于介質(zhì)傳送 帶B的介質(zhì)傳送方向上的下游側(cè)(即上側(cè))?；趫D像濃度傳感器sm檢測的圖像濃度， 控制器C的圖像濃度調(diào)整單元調(diào)整施加到充電輥CRy到CRk、顯影裝置Gy到Gk以及轉(zhuǎn)印輥 Tly到Tlk的電壓，或調(diào)整潛像寫入光束Ly到Lk的強度，由此執(zhí)行圖像濃度的調(diào)整和校正 或者所謂的處理控制。帶清潔器CLb (傳送部件清潔器的實例)沿介質(zhì)傳送帶B的介質(zhì)傳送方向位于圖 像濃度傳感器sm的下游側(cè)。位于介質(zhì)傳送帶B下方的供紙容器TRl中的記錄紙張S由拾取輥Rp (介質(zhì)拾取部 件的實例)拾取，通過分離輥Rs(介質(zhì)分離部件的實例)逐一分離，然后傳送到由紙張引導 件SG(引導部件的實例)形成的記錄介質(zhì)傳送通道SH。記錄介質(zhì)傳送通道SH中的記錄紙張S被傳送到定位輥Rr，該定位輥Rr是供給裝 置的實例并且調(diào)整向介質(zhì)傳送帶B供紙的定時。定位輥Rr以預定定時將記錄紙張S供給 到記錄介質(zhì)吸引位置Q6(即與從動輥Rj相對的區(qū)域)。傳送到記錄介質(zhì)吸引位置Q6的記 錄紙張S靜電吸附到介質(zhì)傳送帶B上。在實施例1的帶組件BM中，在定位輥Rr與介質(zhì)傳 送帶B之間省去了用于引導記錄紙張S的引導部件。吸附到介質(zhì)傳送帶B上的記錄紙張S依次通過轉(zhuǎn)印區(qū)域Q3y、Q3m、Q3c和Q3k。在 這些轉(zhuǎn)印區(qū)域Q3y、Q3m、Q3c和Q3k中，紙張與感光部件Py到Pk接觸。在轉(zhuǎn)印區(qū)域Q3y到Q3k中，極性與調(diào)色劑的充電極性相反的轉(zhuǎn)印電壓從由控制器 C控制的供電電路E施加到位于介質(zhì)傳送帶B的背面?zhèn)鹊霓D(zhuǎn)印輥Tly到Tlk。在多色圖像的情況下，感光部件Py到Pk上的調(diào)色劑圖像通過轉(zhuǎn)印輥Tly到Tlk 重疊地轉(zhuǎn)印到介質(zhì)傳送帶B上的記錄紙張S上。在所謂的單色圖像的情況下，僅僅(K)黑 色圖像形成于感光部件Pk上，并且僅僅(K)黑色的調(diào)色劑圖像通過轉(zhuǎn)印裝置Tlk轉(zhuǎn)印到記 錄紙張S上。在轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像以后，感光部件Py到Pk在除電區(qū)域Qjy到Qjk中被除電部件 Jy到Jk除電，然后在清潔區(qū)域Q4y到Q4k中通過感光部件清潔器CLy到CLk回收和清潔殘 留在表面上的調(diào)色劑。然后，再次通過充電輥CRy到CRk對感光部件充電。轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的記錄紙張S在定影區(qū)域Q5中定影，在定影區(qū)域Q5，加熱輥 Fh (定影裝置F的加熱定影部件的實例)與加壓輥Fp (加壓定影部件的實例)彼此壓力接 觸。定影圖像后的記錄紙張S由引導輥Rgk(排出引導部件的實例)引導，然后從排出輥 Rh(介質(zhì)排出部件的實例)排出到介質(zhì)排出部分TRh。在記錄紙張S與介質(zhì)傳送帶B分離以后，介質(zhì)傳送帶B由帶清潔器CLb清潔。(實施例1中的帶組件BM的描述)圖3是實施例1的圖像形成裝置的局部放大視圖，并且示出了帶組件保持在使用 位置的狀態(tài)。圖4是實施例1的圖像形成裝置的局部放大視圖，并且示出了帶組件移動到維護 作業(yè)位置的狀態(tài)。圖5是實施例1中的帶組件的透視圖，并且示出了帶組件的圖像載體與轉(zhuǎn)印輥之 間的位置關(guān)系。圖6A到6C是示出實施例1中的帶組件的視圖，圖6A是從帶組件去除帶支撐框架的前板和介質(zhì)傳送帶的狀態(tài)下的帶組件的透視圖，圖6B是按壓部件位置調(diào)整長孔的局部 放大視圖，圖6C是示出銷按壓裝置的視圖。圖7是實施例1中的帶組件的側(cè)視圖，并且示出了轉(zhuǎn)印框架保持在按壓位置的狀態(tài)。圖8是實施例1中的帶組件的側(cè)視圖，并且示出了轉(zhuǎn)印框架移動到分離位置的狀態(tài)。圖9是實施例1中的帶組件的透視圖，并且示出了從帶組件去除介質(zhì)傳送帶的狀態(tài)。圖IOA和IOB是實施例1中的帶偏移檢測部件和軸移位部件的放大透視圖，圖IOA 示出了從從動輥的前端部分到前軸承的范圍的放大透視圖，圖IOB是沿著圖IOA中的線 XB-XB截取的剖視圖。參考圖3到圖6和圖9，帶組件BM包括一對前后外框架Fb (第二框架的實例，帶狀 部件支撐框架的實例)。外框架部件Fb包括前帶支撐板Fbl (前外框架部件的實例)和后 帶支撐板Fb2 (后外框架部件的實例)。參考圖5、圖9和圖10，前帶支撐板Fbl和后帶支撐 板Fb2經(jīng)由上連接桿Fb3(上連接框架的實例)和下連接桿Fb4(下連接框架的實例)彼此 連接。在圖IOB中，在，具有突出到左側(cè)的臺階形狀的角部分9(為沿上下方向延伸的中心 支撐部分的實例)形成在實施例1的下連接桿Fb4的前端部。參考圖5和圖6，與驅(qū)動輥Rd —體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸Rda由前后帶支持板Fbl和Fb2 的上端部通過軸承Br、Br旋轉(zhuǎn)支撐。旋轉(zhuǎn)力傳遞齒輪11由驅(qū)動軸Rda的后端部支撐，旋轉(zhuǎn) 力從介質(zhì)傳送部件驅(qū)動源(未示出)傳遞至驅(qū)動軸Rda的后端部。參考圖5和圖6，在前后帶支撐板Fbl和Fb2的下部中，形成有在左右方向上延伸 的長孔12、12 (框架安裝部分的實例)。在前后帶支撐板Fbl和Fb2中，從動輥Rj在長孔12下方受到旋轉(zhuǎn)支撐。在從動 輥Rj中，從動軸Rja由圖IOA所示的從動軸支撐部件13 (旋轉(zhuǎn)軸支撐體的實例)支撐，其 中，從動軸Rja的軸向在與介質(zhì)傳送帶B的寬度方向一致的前后方向上延伸，并且從動軸 Rja是旋轉(zhuǎn)軸的實例。實施例1中的從動軸支撐部件13包括前軸承13a和后軸承13b，其 中，前軸承13a旋轉(zhuǎn)支撐作為從動軸Rja的端部的實例的前端部分并且是一端支撐部分的 實例，后軸承13b旋轉(zhuǎn)支撐作為從動軸Rja的另一個端部的實例的后端部分并且是另一端 支撐部分的實例。參考圖3到圖5和圖9，在前后帶支撐板Fb 1和Fb2的下端部分中形成了凹槽14、 14。參考圖3和圖4，凹槽14、14由框架支撐軸17旋轉(zhuǎn)支撐，框架支撐軸17由圖像形成裝 置本體Ul支撐。帶組件BM可以圍繞框架支撐軸17在圖3所示的正常使用位置與圖4所 示的維護作業(yè)位置之間旋轉(zhuǎn)。參考圖3，在帶組件BM移動到正常使用位置的狀態(tài)下，支撐驅(qū)動軸Rda的兩個端部 的軸承Br、Br與位于圖像形成裝置本體Ul中的定位部分(未示出)接觸，由此定位帶組件 BM0參考圖4，在執(zhí)行維護作業(yè)(例如，排除夾紙或更換可見圖像形成裝置UY到的 情況下，打開/關(guān)閉部分U2敞開，并且?guī)ЫM件BM移動到維護作業(yè)位置，由此內(nèi)部敞開并且 可進行維護作業(yè)。
參考圖5和圖6，轉(zhuǎn)印框架Ft位于外框架部件Fb內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)印框架Ft是第一框架的 實例并且是轉(zhuǎn)印部件支撐框架的實例。轉(zhuǎn)印框架Ft包括前轉(zhuǎn)印輥支撐板Ftl和后轉(zhuǎn)印輥 支撐板Ft2 ( 一對前后轉(zhuǎn)印部件支撐部件的實例)。驅(qū)動軸Rda的前后端部可旋轉(zhuǎn)地穿過前 后轉(zhuǎn)印輥支撐板Ftl和Ft2的上端部。也就是說，轉(zhuǎn)印框架Ft的上端部由驅(qū)動輥Rd的驅(qū) 動軸Rda旋轉(zhuǎn)支撐。
前后轉(zhuǎn)印輥支撐板Ftl和Ft2的下部通過板連接部件Ft3 (轉(zhuǎn)印部件支撐部件連 接部件的實例)彼此連接。板連接部件Ft3的兩個端部穿過前后帶支撐板Fbl和Fb2的長 孔12，從而突出到外框架部件Fb的外部。因此，板連接部件Ft3沿著長孔12受到可移動支撐。旋轉(zhuǎn)支架SB (可移動框架的實例)由板連接部件Ft3的前端部分支撐，從而可以 圍繞板連接部件Ft3旋轉(zhuǎn)。在實施例1中，在旋轉(zhuǎn)支架SB的上端部分中形成通孔SB 1，板連接部件Ft3穿過 通孔SBl以受到支撐。彈簧支撐槽SB2形成于通孔SBl下方，是豎直延伸槽并且是彈性部 件支撐部分的實例?；瑝KSB3由旋轉(zhuǎn)支架SB支撐，并且前軸承13a由滑塊SB3支撐，其中， 滑塊SB3可以沿著彈簧支撐槽SB2移動并且是拉伸移動部件的實例。拉伸彈簧SPa安裝在 滑塊SB 3與彈簧支撐槽SB2的上端部分之間，拉伸彈簧SPa是彈性部件的實例并且是張力 施加部件的實例。因此，前軸承13a經(jīng)由旋轉(zhuǎn)支架SB連接到板連接部件Ft3，與旋轉(zhuǎn)支架SB聯(lián)動，并 且被支撐為可圍繞板連接部件Ft3旋轉(zhuǎn)。后轉(zhuǎn)印輥支撐板Ft2向下延伸從而比前轉(zhuǎn)印輥支撐板Ftl長。在實施例1中，后 轉(zhuǎn)印輥支撐板Ft2的下端部分包括彈簧支撐槽Ft2a和滑塊Ft2b，其中，彈簧支撐槽Ft2a與 彈簧支撐槽SB2相似，并且滑塊Ft2b與滑塊SB3對應地支撐后軸承13b。與旋轉(zhuǎn)支架SB相 似，拉伸彈簧SPa安裝在滑塊Ft2b與彈簧支撐槽Ft2a的上端部分之間。因此，后軸承13b由后轉(zhuǎn)印輥支撐板Ft2通過滑塊Ft2b支撐為能夠豎直移動。軸承13a和13b被拉伸彈簧SPa和SPa向下推動。也就是說，從動輥Rj被支撐在 如下狀態(tài)下受到向下方向(拉伸方向的下游側(cè)的實例)的按壓從而拉伸介質(zhì)傳送帶B，并 且還用作拉伸整個介質(zhì)傳送帶B的拉伸部件。支架按壓彈簧SPb (傾斜推壓部件的實例)由板連接部件Ft3支撐。支架按壓彈 簧SPb的一端由前轉(zhuǎn)印輥支撐板Ftl支撐，另一端由旋轉(zhuǎn)支架SB支撐。也就是說，通過支 架按壓彈簧SPb將實施例1中的旋轉(zhuǎn)支架SB推向下連接桿Fb4的位于右側(cè)的角部分9。結(jié) 果，在實施例1中，從動輥Rj的從動軸Rja的前端部分預先設置為相對于后端部分向右方 偏移。實施例1中的驅(qū)動輥Rd的驅(qū)動軸Rda設置為與前后方向平行。因此，在實施例1 中，介質(zhì)傳送帶B預先設置為向前方偏移。在前后轉(zhuǎn)印輥支撐板Ftl和Ft2中，在左右方向上延伸的軸位置調(diào)整長孔Fty、 Ftm.Ftc和Ftk形成為分別對應于轉(zhuǎn)印輥Tly到Tlk的位置。參考圖6A和6B，在前后轉(zhuǎn)印 輥支撐板Ftl和Ft2中，在品紅色的軸位置調(diào)整長孔Ftm與藍綠色的軸位置調(diào)整長孔Ftc 之間形成按壓部件支撐部分19，該按壓部件支撐部分19朝向感光部件Py到Pk (即從介 質(zhì)傳送帶B的內(nèi)側(cè)向介質(zhì)傳送帶B的外側(cè))突起。參考圖6B，在按壓部件支撐部分19中形成了在左右方向上延伸的按壓部件位置調(diào)整長孔19a。帶按壓銷20 (按壓部件的實例)穿過按壓部件位置調(diào)整長孔19a，從而可以沿著按壓部件位置調(diào)整長孔19a移動。參考圖6A，銷按壓裝置21支撐帶按壓銷20的外端部分，其中，銷按壓裝置21由前 后轉(zhuǎn)印輥支撐板Ftl和Ft2支撐，并且是按壓部件推壓機構(gòu)的實例。參考圖6C，銷按壓裝置 21具有軸承部件21a，該軸承部件21a可旋轉(zhuǎn)支撐帶按壓銷20的外端部分。彈簧21b (按 壓力產(chǎn)生部件的實例)的一端始終將軸承部件21a壓向介質(zhì)傳送帶B。彈簧21b的另一端 由彈簧支撐容器21c支持。如圖5所示，實施例1中的一對前后帶按壓銷20位于清潔區(qū)域Ll之外，在該清潔 區(qū)域Ll中，通過帶清潔器CLb清潔介質(zhì)傳送帶B的表面。在實施例1中，清潔區(qū)域Ll設置 為比可用的記錄紙張S的最大寬度更寬，并且圖像形成區(qū)域(在感光部件Py到Pk上形成 的圖像的區(qū)域)的最大寬度設置為比紀錄紙張S的最大寬度窄。參考圖5、圖6A和圖7，轉(zhuǎn)印輥Tly、Tlm、Tlc和Tlk的軸22y、22m、22c和22k受到 支撐，從而可以沿著軸位置調(diào)整長孔Fty、Ftm、Ftc和Ftk在左右方向上移動預定距離。轉(zhuǎn) 印輥Tly到Tlk的軸22y到22k由軸推壓機構(gòu)(未示出)支撐，該軸推壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與銷 按壓裝置21的結(jié)構(gòu)相似。參考圖7和圖8，也就是說，轉(zhuǎn)印輥Tly到Tlk由與彈簧21b對應 的轉(zhuǎn)印軸推壓彈簧23y、23m、23c和23k推壓，使得介質(zhì)傳送帶B被壓向外表面?zhèn)?即示出 的感光部件Py到Pk)。在實施例1中，轉(zhuǎn)印軸推壓彈簧23y到23k施加的按壓力設置為大于彈簧21b施 加的按壓力。彈簧21b對介質(zhì)傳送帶B按壓的力設置為略微大于介質(zhì)傳送帶B的張力，并 且使帶按壓銷20與介質(zhì)傳送帶B接觸但是基本上不會使介質(zhì)傳送帶B變形。參考圖7和圖8，轉(zhuǎn)印框架按壓彈簧SPc位于板連接部件Ft3與外框架部件Fb的 下端部之間，其中，轉(zhuǎn)印框架按壓彈簧SPc施加總是將板連接部件Ft3壓向感光部件Py到 Pk的力，并且是支撐部件推壓部件的實例。在板連接部件Ft3中，偏心凸輪HC設置為與轉(zhuǎn) 印框架按壓彈簧SPc相對，該偏心凸輪HC由圖像形成裝置本體U 1支撐并且是帶狀部件接 觸/分離部件的實例。因此，當偏心凸輪HC移動到圖7所示的帶狀部件接觸位置時，轉(zhuǎn)印框架Ft被轉(zhuǎn)印 框架按壓彈簧SPc壓向感光部件Py到Pk，并且介質(zhì)轉(zhuǎn)印帶B與所有的感光部件Py到Pk接 觸。因此，在這種狀態(tài)下，形成并轉(zhuǎn)印多色圖像。當偏心凸輪HC移動到圖8所示的帶狀部 件分離位置時，轉(zhuǎn)印框架Ft克服轉(zhuǎn)印框架按壓彈簧SPc的彈力旋轉(zhuǎn)，并且介質(zhì)傳送帶B與 除黑色的感光部件以外的感光部件Py、Pm和Pc分離。因此，在這種狀態(tài)下，形成并轉(zhuǎn)印單 色圖像。也就是說，在實施例1中，黑色的感光部件Pk總是與介質(zhì)傳送帶B接觸，并且其它 顏色的感光部件Py、Pm和Pc與介質(zhì)傳送帶B接觸或者分離。參考圖9，內(nèi)置有清潔器CLb的回收裝置KS被支撐在外框架部件Fb的右側(cè)，當傳 送記錄紙張S時，該帶清潔器CLb去除附著到介質(zhì)傳送帶B上的紙張灰塵、顯影劑等等。在 回收裝置KS中形成有握持部分KSa，當帶組件BM從圖3所示的正常使用位置旋轉(zhuǎn)到圖4所 示的維護作業(yè)位置時，用戶抓握該握持部分KSa。(對實施例1中的帶偏移檢測部件26和軸移位部件27的描述)參考圖10，盤狀帶偏移檢測部件26被支撐在從動軸Rja的前端部分，從而可以在 與軸向一致的前后方向上移動，其中，該盤狀帶偏移檢測部件26是與前沿(介質(zhì)傳送帶B的寬度方向邊沿的實例)接觸的聯(lián)動部件的實例，并且是移動檢測部件的實例。軸移位部件27位于帶偏移檢測部件26與前軸承13a之間，其中，該軸移位部件27使得旋轉(zhuǎn)軸向左 側(cè)方向(傾斜方向的實例)傾斜。該聯(lián)動部件與待移動的循環(huán)帶狀部件的端面的一部分接 觸，并且檢測循環(huán)帶狀部件的寬度方向位置。圖IlA到IlD是示出實施例1中的軸移位部件的放大視圖，圖IlA是沿圖IOA中 的箭頭XIA的方向觀看的放大視圖，圖IlB是沿圖IlA中的箭頭XIB的方向觀看的放大視 圖，圖IlC是沿圖IlB中的箭頭XIC的方向觀看的放大視圖，圖IlD是沿圖IlC中的箭頭 XID的方向觀看的放大透視圖。參考圖IOB和圖IlA到11D，實施例1中的軸移位部件27具有旋轉(zhuǎn)中心27a，該旋 轉(zhuǎn)中心27a設置在從動軸Rja的右側(cè)并且沿著豎直方向(與從動軸Rja相交的交叉方向的 實例)延伸。參考圖IOB和圖IlA到11D，實施例1中的旋轉(zhuǎn)中心27a形成為柱體外表面在前后 方向上的兩側(cè)被部分切去的形狀，并且具有切口表面27al和27a2。也就是說，如圖IOB所 示，旋轉(zhuǎn)中心27a形成為柱體的外表面被部分切去的形狀，并且具有圓的左右端部被切去 或者所謂的雙D切去形狀的截面形狀。由下連接桿Fb4的角部分9可旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)中心 27a。在實施例1中，角部分9的豎直長度La提前設定為大于旋轉(zhuǎn)中心27a的豎直長度 Lb。也就是說，角部分9的豎直寬度大于軸移位部件27的豎直寬度。結(jié)果，由實施例1的 角部分9接觸且支撐的旋轉(zhuǎn)中心27a沿著角部分9延伸的豎直方向可移動。平行于切口表面27al和27a2延伸的柱體延伸部分27b形成于與旋轉(zhuǎn)中心27a的 中心軸線方向一致的上下方向上的兩個端部。具有D形截面形狀的豎直延伸的半圓形接觸 部分27c形成于延伸部分27b的與旋轉(zhuǎn)中心27a相對的端部。在實施例1的接觸部分27c 中，在延伸部分27b的相對外端部分的豎直中間位置形成凹部27d，該凹部27d由凹陷形的 切口形成。在實施例1的凹部27d中形成軸接觸表面27e，該軸接觸表面27e由豎直延伸的 凸起彎曲體形成，用于與從動軸Rja接觸，并且是旋轉(zhuǎn)軸接觸部分的實例。在凹部27d的上下端側(cè)形成上下接觸部分27f和27g，該上下接觸部分27f和27g 跨越凹部27d分成兩個部分，并且是上游和下游接觸部分的實例。左端表面27h (接觸部分 27f、27g的接觸表面)在跨越從動軸Rja的豎直兩側(cè)與帶偏移檢測部件26接觸。上下接觸部分27f和27g構(gòu)成實施例1中的聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)。圖12是沿著圖IOA中的線XII-XII截取的剖視圖，并且示出了軸移位部件導致的 介質(zhì)傳送帶的向前移動與從動軸的向左移動之間的關(guān)系。參考圖12，實施例1中的聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)的左端表面27h形成為使 得當從凹部27d的外端側(cè)向延伸部分27b前進時曲率半徑變大。具體地講，左端表面預先 形成為當介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部件26在向前方向(即介質(zhì)傳送帶B的寬度方向) 上移動時，帶偏移檢測部件26與左端表面27h之間的接觸點的軌跡或者所謂的接觸輪廓PF 是弧形的。外框架部件Fb、轉(zhuǎn)印框架Ft、轉(zhuǎn)印框架按壓彈簧SPc、偏心凸輪HC等構(gòu)成了帶 移動機構(gòu)Fb+Ft+SPc+Hc (實施例1中的帶狀部件移動機構(gòu)的實例)。外框架部件Fb、帶支 撐輥Rd+Rj、介質(zhì)傳送帶B、轉(zhuǎn)印框架Ft、轉(zhuǎn)印輥Tly到T lk、回收裝置KS、帶偏移檢測部件 26、軸移位部件27等等構(gòu)成實施例1中的帶組件BM。
(實施例1的操作)在這樣形成的打印機U中(實施例1的圖像形成裝置的實例)，當啟動圖像形成操 作或所謂的作業(yè)時，記錄紙張S保持在介質(zhì)傳送帶B的表面上，當記錄紙張S通過轉(zhuǎn)印區(qū)域 Q3y到Q3k時圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙張S上，并且圖像在定影裝置F的定影區(qū)域Q5中定影。
當介質(zhì)傳送帶B蛇行時，記錄紙張S的傳送會出現(xiàn)問題。在實施例1中，如圖IOA 所示，從動輥Rj的從動軸Rja的前端部分被部件SPb、SB、13a壓向位于右側(cè)的下連接桿 Fb4。也就是說，從動軸Rja的前端部分相對于后端部分向右方傾斜，并且相對于在前后方 向上延伸的驅(qū)動輥Rd的驅(qū)動軸Rda傾斜。相應地，如圖12所示，在介質(zhì)傳送帶B偏移的情 況下，設置為朝前方偏移。當介質(zhì)傳送帶B向前方偏移時，介質(zhì)傳送帶B的前端與帶偏移檢 測部件26接觸，并且介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部件26向前方聯(lián)動地移動。因此，與帶偏移檢測部件26接觸的聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)被向前按壓，并 且軸移位部件27的被按壓的聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)圍繞旋轉(zhuǎn)中心27a旋轉(zhuǎn)。在這 種情況下，軸移位部件27的軸接觸表面27e與聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g) —起旋轉(zhuǎn)，從 而向左方按壓從動軸Rja。因此，介質(zhì)傳送帶B向后方移動，從動軸Rja的前端與后端平行地接近后端或者向 后方傾斜，從而介前端被保持在介質(zhì)傳送帶B的偏移停止的平衡位置。因此，限制了介質(zhì)傳 送帶B的偏移，并且消除了介質(zhì)傳送帶B的偏移。在實施例1的打印機U中，隨著介質(zhì)傳送 帶B和帶偏移檢測部件26向前方的移動，軸移位部件27在包括X方向和Y方向的XY平面 上(其中X方向是前后方向，Y方向是左右方向)旋轉(zhuǎn)，以使從動軸Rja向左方移動。在實施例1的打印機U中，隨著介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部件26的偏移，軸移 位部件27圍繞旋轉(zhuǎn)中心27a旋轉(zhuǎn)從而使從動軸Rja傾斜。相應地，與在JP-A-2001-80782 中公開的技術(shù)(在這種技術(shù)中，測量帶偏移檢測部件的按壓力并且使從動軸傾斜)或在 JP-B-6-99055中公開的技術(shù)(在這種技術(shù)中，介質(zhì)傳送帶B的扭矩施加到帶偏移檢測部件 上并且纏繞細繩部件，從而使從動軸傾斜)相比，簡化了用于校正介質(zhì)傳送帶B的蛇行的結(jié) 構(gòu)。在實施例1的打印機U中，軸移位部件27的旋轉(zhuǎn)軌跡表現(xiàn)出二維圓形環(huán)狀。因此， 與在JP-A-2006-162659中公開的技術(shù)(在這種技術(shù)中，軸移位部件的旋轉(zhuǎn)軌跡表現(xiàn)出三維 斜面形狀)相比，簡化了用于校正介質(zhì)傳送帶B的蛇行的結(jié)構(gòu)。在實施例1的打印機U中，左端表面27h的曲率設置為使圖12所示的接觸輪廓PF 形成圓弧形。也就是說，在實施例1中，如圖12所示，軸移位部件27的從旋轉(zhuǎn)中心27a連 接到聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)與帶偏移檢測部件26彼此接觸的聯(lián)動部件接觸位置的 線段由軸移位線段^表示，在介質(zhì)傳送帶B移動之前的介質(zhì)傳送帶B的寬度方向上的直線 (即與相對于驅(qū)動軸Rda傾斜的從動軸Rja對應的直線)由寬度方向直線xO表示，軸移位 線段A的長度由L[mm]表示，由軸移位線段Γ(ι與寬度方向直線Xtl形成的角度由θ ^[弧度] 表示，介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部件26向前方偏移的距離由Lx [mm]表示，在介質(zhì)傳送帶 B和帶偏移檢測部件26移動以后的角度Qtl的增量由θ [弧度]表示，軸移位部件27導致 的從動軸Rja的前端部分向左方的移動距離由Ly[mm]表示。在這種情況下，預先設置軸移 位部件27的旋轉(zhuǎn)角度θ ^和θ與移動距離Lx和Ly之間的關(guān)系以保證下面表達式(1_1) 和(1-2)。
Lx = L (cos ( θ 0) -cos( θ 0+ θ )). . . (1-1)Ly = L(sin( θ 0+ θ )-sin( θ 0)). . . (1-2) 因此，在實施例1的打印機U中，可以基于在以上表達式(1-1)和(1-2)中所示的 軸移位部件27的角度θ ^和θ的三角函數(shù)調(diào)整移動距離Lx與Ly之間的關(guān)系。由此，在實施例1的打印機U中，與不能基于以上的表達式(1-1)和(1-2)調(diào)整移 動距離Lx和Ly的情況相比，通過軸移位部件27的旋轉(zhuǎn)可以把介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測 部件26的移動距離Lx [mm]有效地轉(zhuǎn)換成從動軸Rja的移動距離Ly [mm]。在實施例1的打印機U中，可以基于作為與帶偏移檢測部件26接觸的接觸面的左 端表面27h的曲率調(diào)整介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部件26的移動距離Lx [mm]與從動軸 Rja的移動距離Ly [mm]之間的關(guān)系。在實施例1的打印機U中，與不能基于以上表達式(1-1)和(1-2)調(diào)整移動距離 Lx和Ly的情況相比，介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部件26的移動以及軸移位部件27的旋轉(zhuǎn) 可以彼此平穩(wěn)聯(lián)動。因此，在實施例1的打印機U中，即使平衡位置在執(zhí)行圖7所示的多色 圖像形成操作或所謂的全色模式的情況下、或者在執(zhí)行圖8所示的單色圖像形成操作或所 謂的單色模式的情況下改變，軸移位部件27導致的從動軸Rja的移動也可以迅速收斂，并 且可以迅速校正介質(zhì)傳送帶B的蛇行。在傳送正常紙張和厚紙張的情況下，即使當平衡位 置根據(jù)例如介質(zhì)的種類改變時，軸移位部件27導致的從動軸Rja的移動也可以迅速收斂， 并且可以迅速校正介質(zhì)傳送帶B的蛇行。在實施例1的打印機U中，與左端表面27h的曲率不平滑地連續(xù)改變的結(jié)構(gòu)相比， 降低了校正介質(zhì)傳送帶B的蛇行時的噪聲水平。在實施例1的打印機U中，從動軸Rja與軸接觸表面27e點接觸，其中，從動軸 Rja形成為在前后方向上延伸的柱狀，軸接觸表面27e由在上下方向上延伸的凸起彎曲體 形成。因此，在實施例1的打印機U中，與從動軸Rja和軸接觸表面27e不是點接觸的結(jié)構(gòu) 相比，降低了校正介質(zhì)傳送帶B的蛇行時的噪聲水平，并且減小了從動軸Rja與軸接觸表面 27e之間的磨損，從而可以降低軸移位部件27的維護成本。在具有這種構(gòu)造的實施例1的打印機U中，如圖6所示，從動軸Rja的軸承13a和 13b由旋轉(zhuǎn)支架SB的滑塊SB3和后轉(zhuǎn)印輥支撐板Ft2的下端部分中的滑塊Ft2b支撐。如 圖IOB所示，軸移位部件27的旋轉(zhuǎn)中心27a由下連接桿Fb4的角部分9的內(nèi)周表面9a旋轉(zhuǎn) 支撐。也就是說，在實施例1的打印機U中，從動軸Rja由轉(zhuǎn)印框架Ft (第一框架的實例) 支撐，并且軸移位部件27由外框架部件Fb (第二框架的實例)支撐。結(jié)果，在實施例1的打印機U中，與從動軸Rja和軸移位部件27由同一框架支撐 的結(jié)構(gòu)相比，軸移位部件27可以容易地安裝在帶組件BM上。此外，在實施例1的打印機U 中，與從動軸Rja和軸移位部件27由同一框架支撐的結(jié)構(gòu)相比，可以保證寬空間來安置軸 移位部件27的部分27a到27e，并且尤其可以提高旋轉(zhuǎn)中心27a的安置自由度。在具有上述構(gòu)造的根據(jù)實施例1的打印機U中，如圖IOA所示，支撐軸移位部件 27的旋轉(zhuǎn)中心27a的角部分9布置在旋轉(zhuǎn)支架SB的右側(cè)。也就是說，旋轉(zhuǎn)中心27a沿著 為前后方向的軸向的位置與沿著旋轉(zhuǎn)支架SB接收的從動軸Rja的前軸承13a的軸向的位 置部分地重疊。相應地，在根據(jù)實施例1的打印機U中，與其中旋轉(zhuǎn)中心27a布置在比前軸 承13a沿著軸向更內(nèi)部的構(gòu)造相比，可以沿著從動軸Rja的軸向?qū)⑤S移位部件27的接觸部分27c布置在外部。因此，在根據(jù)實施例1的打印機U中，與其中旋轉(zhuǎn)中心27a布置為不與 沿著前軸承13a的軸向的位置重疊的構(gòu)造相比，可以減小設置軸移位部件27所需的從動軸 Rja的寬度。結(jié)果，在實施例1的打印機U中，可以縮短從動軸Rja的整體長度，并且可以將整個帶組件BM和整個打印機U小型化。這里，在利用從動軸Rja的后軸承13b作為支點來提升從動軸Rja的前端部分的 情況下，通過把盡可能遠離后軸承13b的位置(即盡可能靠近前軸承13a的位置)用作施 力點時，基于杠桿原理通過較小的力量就可以提升前端部分。也就是說，當用作施力點的軸 移位部件27的軸接觸表面27e位于靠近前軸承13a的位置時，可以通過較小力量提升前端 部分。在實施例1中，旋轉(zhuǎn)中心27a與前軸承13a的軸向位置重疊，并且軸接觸表面27e 盡可能遠地位于從動軸Rja的軸向外側(cè)。因此，在實施例1的打印機U中，與旋轉(zhuǎn)中心27a沒有相對于前軸承13a的軸向位置重 疊的情況相比，軸接觸表面27e可以位于靠近前軸承13a的位置，并且可以通過小的力量使 從動軸Rja傾斜。在具有上述構(gòu)造的根據(jù)實施例1的打印機U中，如圖10所示，軸移位部件27的旋 轉(zhuǎn)中心27a被支撐為能夠在上下方向上移動。在實施例1中，在圖7和圖8所示的執(zhí)行全彩色模式的情況與執(zhí)行單色模式的情 況之間，介質(zhì)傳送帶B的張力分布發(fā)生變化，或者在介質(zhì)傳送帶B中可能出現(xiàn)波動或非均勻 旋轉(zhuǎn)等等。例如在由彈性橡膠形成介質(zhì)傳送帶B的情況下，環(huán)境(例如溫度或濕度)的變 化、時間老化等等可能導致介質(zhì)傳送帶B的圓周長度伸長/收縮。在這種情況下，在實施例 1中，通過拉伸彈簧Spa、Spa使向下方拉伸介質(zhì)傳送帶B的從動輥Rj在上下方向上移動。因此，在旋轉(zhuǎn)中心27a沒有在上下方向上移動的情況下，存在如下的可能性由于 從動軸Rja在上下方向上的移動，從動軸Rja可能會接觸并按壓上接觸部分27f或下接觸 部分27g，旋轉(zhuǎn)中心27a的在從動軸Rja移動方向上的相對側(cè)從中心支撐部分9抬起，并且 旋轉(zhuǎn)中心27a傾斜。因此，受到從動軸Rja按壓并從而被支撐在旋轉(zhuǎn)中心27a傾斜的狀態(tài) 下的軸移位部件27的旋轉(zhuǎn)軌跡偏離與從動軸Rja的傾斜方向一致的向右方向。在這種情 況下，當介質(zhì)傳送帶B偏移時，難以把介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部件26的移動力有效傳 遞為軸移位部件27的旋轉(zhuǎn)力。結(jié)果，校正介質(zhì)傳送帶B的偏移的性能有可能降低。然而，在實施例1的打印機U中，旋轉(zhuǎn)中心27a被支撐為可以在上下方向上移動。 當聯(lián)動部件接觸部分(27g+27g)由于從動軸Rja在上下方向上的移動而被接觸并按壓時， 軸移位部件27可以與從動軸Rja聯(lián)動地在上下方向上移動。因此，在實施例1的打印機U中，與旋轉(zhuǎn)中心27a不在上下方向上移動的情況相 比，減小了由于從動軸Rja的按壓導致的旋轉(zhuǎn)中心27a的傾斜，并且軸移位部件27可以平 穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，在實施例1的打印機U中，與旋轉(zhuǎn)中心27a不在上下方向上移動的情況相比， 可以減少校正介質(zhì)傳送帶B的偏移的性能的劣化。在這樣形成的實施例1的打印機U中，介質(zhì)傳遞帶B在與拉伸輥Rd和Rj的拉伸 方向一致的上下方向上延伸。如圖IOA所示，軸移位部件27的上下接觸部分27f和27g跨 越從動軸Rja，該從動軸Rja與軸移位部件27的凹部27d中的軸接觸表面27e接觸。
在實施例1的打印機U中，如圖IOA所示，從動軸Rja設置為與接觸線段Ls交叉， 該接觸線段Ls是連接上接觸部分接觸位置Pl與下接觸部分接觸位置P2的線段，在該上接 觸部分接觸位置Pl，上接觸部分27f的左端表面27h與帶偏移檢測部件26接觸，在該下接 觸部分接觸位置P2，下接觸部分27g的左端表面27h與帶偏移檢測部件26接觸。也就是 說，實施例1中的聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)設置為跨越從動軸Rja而與帶偏移檢測部 件26的左右方向的中間部分接觸。
在實施例1的打印機U中，卷繞角度(即介質(zhì)傳送帶B圍繞從動輥Rj卷繞的角 度)設置為大約180°。因此，在實施例1中，當介質(zhì)傳送帶B向前偏移時，介質(zhì)傳送帶B以 U狀方式按壓帶偏移檢測部件26的右、下和左端部分。因此，實施例1中的聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)跨越從動軸Rja而在兩個位置 與作為由介質(zhì)傳送帶B按壓的帶偏移檢測部件26的左端部和右端部之間的左右方向的中 間部分接觸。因此，當聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)僅僅與帶偏移檢測部件26的一個位置 接觸(例如僅僅與上接觸部分接觸位置Pl接觸)時，由介質(zhì)傳送帶B按壓的帶偏移檢測部 件26有可能會以上接觸部分接觸位置Pl作為支點旋轉(zhuǎn)和傾斜。在這種情況下，難以使傾 斜的帶偏移檢測部件26在軸向上移動，并且難以使介質(zhì)傳送帶B的偏移與帶偏移檢測部件 26聯(lián)動。因此，偏移的校正可能會延遲或者準確度會下降。相反，在實施例1的打印機U中，聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)的接觸位置位于跨 越從動軸Rja的兩個位置。因此，與聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)的接觸位置位于一個位 置的情況相比，介質(zhì)傳送帶B的偏移可以有效地傳遞為帶偏移檢測部件26的聯(lián)動或軸移位 部件27的旋轉(zhuǎn)。當卷繞角度小于180°時，介質(zhì)傳送帶B與帶偏移檢測部件26接觸的范圍趨于集 中到一個部分，并且?guī)茩z測部件26容易傾斜。因此，與實施例1中的聯(lián)動部件接觸部 分(27f+27g) —樣，當在跨越從動軸Rja的兩個位置接觸時，可以進一步減小帶偏移檢測部 件的傾斜。因此，帶偏移檢測部件26容易與介質(zhì)傳送帶B的偏移聯(lián)動，并且提高了通過軸 移位部件27進行偏移校正的響應特性。在實施例1的打印機U中，介質(zhì)傳送帶B圍繞從動輥Rj卷繞的卷繞角度設置為大 約180°。因此，在實施例1中，當介質(zhì)傳送帶B向前偏移時，介質(zhì)傳送帶B的前端邊沿以U 狀方式按壓帶偏移檢測部件26的右、下和左端部分。結(jié)果，在實施例1的打印機U中，與卷繞角度小于180°的情況相比，帶偏移檢測部 件26與介質(zhì)傳送帶B的前端邊沿接觸的范圍加寬，因此帶偏移檢測部件26容易以聯(lián)動方 式向前方移動。也就是說，帶偏移檢測部件26可以容易地檢測介質(zhì)傳送帶B的向前偏移。 因此，在實施例1的打印機U中，與卷繞角度小于180°的情況相比，介質(zhì)傳送帶B的偏移可 以有效地傳遞為帶偏移檢測部件26的聯(lián)動或軸移位部件27的旋轉(zhuǎn)。因此，在實施例1的打印機U中，帶偏移檢測部件26可以與介質(zhì)傳送帶B的偏移 聯(lián)動地有效平穩(wěn)地沿軸向移動。因此，即使在介質(zhì)傳送帶B的剛度較低的情況下，也可以校 正介質(zhì)傳送帶B的蛇行而不會導致介質(zhì)傳送帶B的與帶偏移檢測部件26接觸的前邊沿出 現(xiàn)褶皺。結(jié)果，在實施例1的打印機U中，能夠減小介質(zhì)傳送帶B的制造成本。[實施例2]接下來，將描述本發(fā)明的實施例2。在實施例2的描述中，與上述的實施例1的部件對應的部件由與實施例1的部件相同的附圖標記表示，并且省去了對它們的詳細描述。實施例2在以下方面與實施例1不同，但是實施例2在其它方面與實施例1的構(gòu)造相似。(實施例2中的帶組件BM的描述)圖13A和13B是示出本發(fā)明的實施例2中的帶偏移檢測部件和軸移位部件的視 圖，圖13A是與實施例1中的圖IOA對應的剖視透視圖并且示出了從從動輥的前端部分到 前軸承的范圍，圖13B是沿圖13A中的箭頭XIIIB的方向觀看的旋轉(zhuǎn)支架的視圖。參考圖13A，實施例2的打印機U包括轉(zhuǎn)印框架Ft'，該轉(zhuǎn)印框架Ft'是軸支撐框 架的實施例并且是轉(zhuǎn)印部件支撐框架的實施例，用于替代實施例1中的帶組件BM的轉(zhuǎn)印框 架Ft。參考圖13B，在實施例2的轉(zhuǎn)印框架Ft'中，旋轉(zhuǎn)限制部分31形成于前轉(zhuǎn)印輥支 撐板Ftl的下端部中，其中，旋轉(zhuǎn)限制部分31具有前轉(zhuǎn)印輥支撐板Ftl的外表面向內(nèi)凹陷 的形狀并且是移動限制部分的實施例。旋轉(zhuǎn)支架SB位于實施例2的旋轉(zhuǎn)限制部分31中。 實施例2中的旋轉(zhuǎn)限制部分31包括板狀后端壁31a，該板狀后端壁31a位于旋轉(zhuǎn)支架SB的 后部中并且與從動軸Rja垂直。在實施例2的后端壁31a中，軸引導長孔31al形成在與從 動軸Rja對應的位置，其中，從動軸Rja穿過該軸引導長孔31al，并且該軸引導長孔31al可 以在上下和左右方向上引導從動軸Rja。在旋轉(zhuǎn)限制部分31中，板狀左右端壁31b和31c從后端壁31a的左右端向前延伸。 由后端壁31a和右端壁31c形成的角部31d構(gòu)成了實施例2的旋轉(zhuǎn)限制部分31。在右端壁 31c的右側(cè)(垂直方向的實施例)上，形成了中心支撐凹部32，該中心支撐凹部32具有通 過使前轉(zhuǎn)印輥支撐板Ft 1的內(nèi)表面向外凹陷而形成的凹陷形狀。從右端壁31c的前端向右延伸的板狀前端壁32a形成于實施例2中的中心支撐凹 部32中。在實施例2中，向前伸出的凸起32b形成在前端壁32a的外表面的右端部分中。 在實施例2中，替代實施例1中的支架按壓彈簧SPb，從動軸按壓彈簧SPb'(傾斜推壓部 件的實施例)連接在凸起32b與從動軸Rja之間。因此，在實施例2中，從動軸按壓彈簧SPb'經(jīng)由從動軸Rja和前軸承13a向右端 壁31c推動旋轉(zhuǎn)支架SB。結(jié)果，在實施例2中，與實施例1相似，從動軸Rja的前端部分預 先設置為相對于后端部分向右方傾斜。在實施例2中，與實施例1相似，驅(qū)動輥Rd的驅(qū)動軸Rda平行于前后方向而設置， 因此，介質(zhì)傳送帶B預先設置為向前方偏移。(實施例2中的軸移位部件27'的描述)在上下方向上延伸的內(nèi)壁32c形成于前端壁32a的內(nèi)表面的左右方向上的中間部 分中。在實施例2中，替代實施例1中的下連接桿Fb4的角部分9，形成中心支撐部分32c 1 (即由前端壁32a和內(nèi)壁32c的左端部分形成的角部)。在實施例2中，替代實施例1中 的軸移位部件27，軸移位部件27'由中心支撐部分32c 1支撐。也就是說，實施例2中的軸 移位部件27'被可旋轉(zhuǎn)地支撐在使旋轉(zhuǎn)中心27a在前后方向上的位置與前軸承13a在前后 方向的位置部分重疊的狀態(tài)。在實施例1的軸移位部件27中，圖12所示的軸移位線段A在延伸部分27b的延 伸方向上從旋轉(zhuǎn)中心27a向接觸部分27c的外端部分直線延伸。相反，在實施例2中的軸移位部件27'中，如圖13A所示，線段r2相對于第一軸移位線段巧向前傾斜角度Θ”其中， 線段r2將接觸部分27c與延伸部分27b的連接位置與外端端部連接，第一軸移位線段^將 旋轉(zhuǎn)中心27a與延伸部分27b連接。也就是說，實施例2中的軸移位部件27'形成為在從 旋轉(zhuǎn)中心27a朝向接觸部分27c的外端部分前進時更加向前彎曲。如圖13A中的點劃線所示，與實施例1中的弧形接觸輪廓PF不同，實施例2預先 設置如下由于左端表面27h的曲率半徑，接觸輪廓PF'展示出朝向圓弧的中心延伸的漸 開曲線形狀，其中，接觸輪廓PF'是由于帶偏移檢測部件26的軸向移動導致的帶偏移檢測 部件26與左端表面27h之間的接觸點的軌跡。漸開曲線是這樣一種曲線當繩子纏繞在固 定軸上并且拖拽繩子的梢端展開繩子時，由繩子的梢端繪制出的曲線。(實施例2的操作)
在這樣形成的打印機U(實施例2的圖像形成裝置的實施例)中，如圖13A和13B 所示，支撐軸移位部件27'的旋轉(zhuǎn)中心27a的中心支撐凹部32的中心支撐部分32cl位于 旋轉(zhuǎn)限制部分31的前端部分中。也就是說，旋轉(zhuǎn)中心27a在與前后方向一致的軸向上的位 置與位于旋轉(zhuǎn)限制部分31中的從動軸Rja的前軸承13a的在軸向上的位置部分地重疊。因 此，在實施例2的打印機U中，與旋轉(zhuǎn)中心27a在軸向上位于前軸承13a內(nèi)側(cè)的情況相比， 軸移位部件27'的接觸部分27c可以位于從動軸Rja的軸向外側(cè)。在實施例2的打印機U 中，與旋轉(zhuǎn)中心27a沒有相對于前軸承13a的軸向位置重疊設置的情況相比，可以減小安置 軸移位部件27'所需的從動軸Rja的寬度。結(jié)果，在實施例2的打印機U中，可以縮短從動軸Rja的整體長度，并且可以將整 個帶組件BM和整個打印機U小型化。在實施例2中，類似于實施例1，旋轉(zhuǎn)中心27a與前軸承13a的軸向位置重疊，且軸 接觸表面27e盡可能地沿著從動軸Rja的軸向布置在外側(cè)。因此，在根據(jù)實施例2的打印 機U中，與其中旋轉(zhuǎn)中心27a不與前軸承13a的軸向位置重疊的構(gòu)造相比，軸接觸表面27e 可以布置為盡可能靠近前軸承13a，從而可以通過小的力量使從動軸Rja傾斜。如圖13A所示，實施例2的軸移位部件27’隨著從旋轉(zhuǎn)中心27a行進到接觸部分 27c的外端而向前側(cè)彎曲。相應地，在根據(jù)實施例2的打印機U中，與如實施例1中軸移位 部件27從旋轉(zhuǎn)中心27a到接觸部分27c的外端形成為直線形狀的構(gòu)造相比，可以減小布置 軸移位部件27’所需的從動軸Rja的寬度。結(jié)果，在根據(jù)實施例2的打印機U中，可以減小 從動軸Rja的總長度且進一步減小帶模塊BM的整體尺寸，從而進一步減小打印機U的整體 尺寸。在根據(jù)實施例2的打印機U中，與軸移位部件從旋轉(zhuǎn)中心27a到接觸部分27c的 外端的部分形成為直線的構(gòu)造相比，軸接觸表面27e可以定位在靠近前軸承13a的位置處， 從而可以通過小的力量使從動軸Rja傾斜。在實施例2中，左端表面27h隨著從凹部27d的外端行進到延伸部分27b而曲率 增加，并且，將左端表面27h的曲率設定為使得圖13A所示的接觸輪廓PF’形成漸開曲線形 狀。也就是說，隨著帶偏移檢測部件26沿著為軸向的前方向移動，隨著帶偏移檢測部件26 沿著軸向行進到外側(cè)，將實施例2的軸移位部件27’設定為使得帶偏移檢測部件26和左端 表面27h的接觸點沿著為傾斜方向的左方向的移動變小。相應地，在實施例2中，當介質(zhì)傳送帶B移位且因此從動軸Rja的前端部沿著校正偏移的左方向移動時，隨著從動軸Rja靠近介質(zhì)傳送帶B的偏移停止時所處的平衡位置，從 動軸Rj a的移動量減少。結(jié)果，在根據(jù)實施例2的打印機U中，與左端表面27h的曲率不 設定為使接觸輪廓PF’形成漸開曲線的構(gòu)造相比，可以容易地在平衡位置的附近將介質(zhì)傳 送帶B的偏移收斂。在具有上述構(gòu)造的根據(jù)實施例2的打印機U中，旋轉(zhuǎn)限制部分31的右端壁31c和 后端壁31a的角部31d布置在軸移位部件27’的左側(cè)。相應地，當軸移位部件27’沿著前 方向旋轉(zhuǎn)以校正介質(zhì)傳送帶B的偏移時，軸移位部件27’的旋轉(zhuǎn)被限制在軸移位部件27’ 與角部31d形成接觸的最大旋轉(zhuǎn)位置。因此，在根據(jù)實施例2的打印機U中，可以使用角部31d限制軸移位部件27’的旋 轉(zhuǎn)范圍。相應地，例如，當校正介質(zhì)傳送帶B的偏移時，可以使得軸移位部件27’不旋轉(zhuǎn)到 如下不完整功能區(qū)域軸移位部件27’超過所謂的上死點且不能隨著介質(zhì)傳送帶B或從動 軸Rja的返回而返回。在根據(jù)實施例2的打印機U中，通過調(diào)整角部31d的位置，可以設定最大旋轉(zhuǎn)位置 且限制軸移位部件27’的過度旋轉(zhuǎn)。另外，根據(jù)實施例2的打印機U提供與根據(jù)實施例1的打印機U相同的操作優(yōu)點。 [實施例3]接下來，將描述本發(fā)明的實施例3。在實施例3的描述中，與上述的實施例2的部 件對應的部件由與實施例2的部件相同附圖標記表示，并且省去了對它們的詳細描述。實施例3在以下方面與實施例2不同，但是在其它方面與實施例2的構(gòu)造相似。(實施例3中的帶組件BM的描述)圖14A和14B是示出本發(fā)明的實施例3中的帶偏移檢測部件和軸移位部件的視 圖，圖14A是與實施例2中的圖13A對應的剖視透視圖并且示出了從從動輥的前端部分到 前軸承的范圍，圖14B是示出沿圖14A中的箭頭XIVB的方向觀看的帶偏移檢測部件和軸移 位部件的局部放大視圖。參考圖14A，在實施例3中的中心支撐凹部32中，形成了板狀上端壁32d和板狀下 端壁32e，其中，板狀上端壁32d從前端壁32a的上端向后延伸并且是上游移動限制表面的 實施例，板狀下端壁32e從前端壁32a的下端向后延伸并且是下游移動限制表面的實施例。上端壁32d和下端壁32e構(gòu)成了實施例3中的移動限制部分(32d+32e)。在實施例3中，上端壁32d與下端壁32e之間的長度L3 (即中心支撐凹部32在上 下方向上的長度L3)預先設置為比軸移位部件27'在旋轉(zhuǎn)中心27a的上下方向上的長度 L4更長。也就是說，中心支撐凹部32在上下方向上的寬度大于軸移位部件27'在上下方 向上的寬度。結(jié)果，中心支撐部分32cl'(由實施例3中的前端壁32a和內(nèi)壁32c構(gòu)成的角部) 設置為使得其在上下方向上的長度比實施例2中的中心支撐部分32cl在上下方向上的長 度長。因此，如圖14B所示，旋轉(zhuǎn)中心27a被中心支撐部分32cl'抵靠并支撐為能夠在上下 方向上移動，其中中心支撐部分32cl'沿著上下方向延伸。在實施例3的軸移位部件27'中，上下接觸部分27f和27g之間的間隙dl (即上 下方向上的凹部27d的間隙dl)預先設置與從動軸Rja的外徑相同。也就是說，實施例3 中的從動軸Rja置于上下接觸部分27f和27g之間，并且在從動軸Rja與上下接觸部分27f和27g之間不存在游隙。(實施例3的操作)
在作為具有上述構(gòu)造的根據(jù)實施例3的圖像形成裝置的實例的打印機U中，如圖 14B所示，軸移位部件27’的旋轉(zhuǎn)中心27a被支撐為沿著豎直方向可移動。也就是說，在根 據(jù)實施例3的打印機U中，類似于實施例1，當通過從動軸Rja沿著豎直方向的移動接觸且 擠壓聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)時，通過與從動軸Rja聯(lián)動，軸移位部件27’可以沿著豎 直方向移動。相應地，在根據(jù)實施例3的打印機U中，與旋轉(zhuǎn)中心27a不沿著豎直方向移動的構(gòu) 造相比，可以減小由于從動軸Rja的擠壓導致的旋轉(zhuǎn)中心27a的偏移且使得軸移位部件27’ 平滑地旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，在根據(jù)實施例3的打印機U中，與旋轉(zhuǎn)中心27a不沿著豎直方向移動的 構(gòu)造相比，減少了校正介質(zhì)傳送帶B的偏移的性能的劣化。在實施例3中，沿著凹部27d的豎直方向的間隙dl設定為等于從動軸Rja的外徑。 從動軸Rja無松弛間隙地布置在上接觸部分27f與下接觸部分27g之間。結(jié)果，在根據(jù)實 施例3的打印機U中，通過與從動軸Rja沿著懸掛方向的移動聯(lián)動，使得軸移位部件27’可 以沿著豎直方向移動。這里，為了使得在旋轉(zhuǎn)中心27a不沿著豎直方向移動的構(gòu)造中從動軸Rja不會因 為與上接觸部分27f或下接觸部分27g接觸而使旋轉(zhuǎn)中心27a傾斜，將凹部27d的間隙dl 設定為充分大于從動軸Rja的移動量是必要的，且將軸移位部件27’的沿著豎直方向的長 度設定得大也是必要的。因此，當間隙dl設定得大時，需要增加沿著帶偏移檢測部件26或 軸移位部件27’的寬度方向的長度以確保聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)與帶偏移檢測部件 26的接觸范圍。然而，在根據(jù)實施例3的打印機U中，間隙dl設定為等于從動軸Rja的外徑。相應 地，即使當從動軸Rja沿著豎直方向移動時，在從動軸Rja的附近可以確保跨越從動軸Rja 的聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)與從動軸Rja所穿過的帶偏移檢測部件26的接觸范圍。結(jié) 果，在根據(jù)實施例3的打印機U中，可以減小帶偏移檢測部件26或軸移位部件27’的沿著 豎直方向的長度，且這樣減小帶模塊BM或打印機U的整體尺寸。在實施例3中，旋轉(zhuǎn)中心27a在拉伸方向上的移動被限制在上端壁32d與下端壁 32e之間。也就是說，在實施例3中，軸移位部件27'在上下方向上在交叉方向最上游位置 (上端部分與上端壁32d接觸的位置)與交叉方向最下游位置(下端部分與下端壁32e接 觸的位置)之間移動。結(jié)果，在實施例3的打印機U中，可以利用移動限制部分(32d+32e)限制軸移位部 件27'在上下方向上的移動，并且可以防止軸移位部件27'在上下方向上移動并從中心 支撐凹部32掉落。另外，根據(jù)實施例3的打印機U提供與根據(jù)實施例2的打印機U相同的操作優(yōu)點。(變型例)盡管在上文中詳細描述了本發(fā)明的實施例，但是本發(fā)明不限于這些實施例。在權(quán) 利要求中闡述的本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)可以實現(xiàn)各種變型。下面將舉例示出本發(fā)明的變型 例(HOl)到(H012)。(HOl)在以上實例中，盡管作為圖像形成裝置的實例描述了打印機，但是本發(fā)明不限于此。圖像形成裝置還可以是傳真設備、復印機、或者具有這些設備的所有或多個功能的多功能設備。本發(fā)明不限于電子照相式圖像形成裝置，并且這些實例的結(jié)構(gòu)可以應用到所 謂的噴墨式圖像形成裝置中的介質(zhì)傳部件的一部分。(H02)在以上實施例中，盡管舉例描述了位于上端中的黑色的感光部件Pk，但是 本發(fā)明不限于此。布置位置可以根據(jù)結(jié)構(gòu)、設計等等任意改變。(H03)在以上實例中，盡管利用偏心凸輪HC和轉(zhuǎn)印框架按壓彈簧SPc控制介質(zhì)傳 送帶B的移動，但是本發(fā)明不限于此?？梢圆捎媚軌蛞苿咏橘|(zhì)傳送帶B的任意結(jié)構(gòu)。例如， 可以利用所謂的螺線管替代偏心凸輪HC，并且，可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)印框架Ft的重量位置的中 心來利用轉(zhuǎn)印框架Ft自身的重量，以替代轉(zhuǎn)印框架按壓彈簧SP。(H04)在以上實施例中，盡管舉例描述了 Y、M、C和K四種顏色的圖像形成裝置，但 是本發(fā)明不限于四種顏色的設備。本發(fā)明還可以應用到三種或更少顏色或者五種或更多顏 色的圖像形成裝置。(H05)在以上實例中，盡管作為循環(huán)帶狀部件的實施例描述了介質(zhì)傳送帶B，但是 本發(fā)明不限于此。例如，本發(fā)明還可以應用到諸如中間轉(zhuǎn)印帶(中間轉(zhuǎn)印部件的實例，帶清 潔器和二次轉(zhuǎn)印部件與該中間轉(zhuǎn)印部件接觸和分離)等循環(huán)帶狀部件以及諸如感光帶(該 感光帶是圖像載體的實施例)等循環(huán)帶狀部件。也就是說，可以形成具有帶組件BM(本發(fā) 明的偏移校正裝置的實例)的中間轉(zhuǎn)印裝置、轉(zhuǎn)印裝置、圖像記錄裝置等等。圖15是示出帶偏移檢測部件的變型例的局部放大視圖。(H06)在實施例1中，左端表面27h的曲率設置為使接觸輪廓PF是圓弧形的，實施 例2中的接觸輪廓PF'展示了朝向?qū)嵤├?中的具有圓弧形的接觸輪廓PF的圓弧的中心 延伸的漸開曲線，由此使介質(zhì)傳送帶B的偏移在平衡位置的附近可以容易地收斂。本發(fā)明 不限于此。例如，左端表面27h的曲率可以設置如下與接觸輪廓展示了朝向?qū)嵤├?中的 具有圓弧形的接觸輪廓PF的圓弧的中心延伸的擺線曲線，由此使介質(zhì)傳送帶B的偏移可以 在平衡位置的附近容易地收斂。如圖15所示，除了左端表面27h的曲率以外，用作帶偏移 檢測部件26的接觸表面的右端表面26a可以形成如下當從從動軸Rja(盤的中心)向外 周側(cè)進一步前進時曲率半徑變大，由此可以獲得與這些實例相同的效果。(H07)在以上實例中，帶組件BM豎直設置，由此通過按壓彈簧SPb和SPb'的推壓 使旋轉(zhuǎn)支架SB發(fā)生傾斜。例如當帶組件BM水平設置時，旋轉(zhuǎn)支架SB可以通過它自身的重 量傾斜，并且可以省去按壓彈簧SPb和SPb'。(H08)在以上實例中，介質(zhì)傳送帶B設置為僅僅向前方偏移，由此軸移位部件27或 27'僅僅設置在從動軸Rja的前端部分中。本發(fā)明不限于此。例如，旋轉(zhuǎn)支架SB和軸移位 部件27或27 ‘可以設置在從動軸Rja的兩個端部中，從而可以對介質(zhì)傳送帶B的兩個寬度 方向端部的偏移校正。(H09)在以上實例中，對應于向右方傾斜的從動輥Rj，軸移位部件27或27'設置 在從動軸Rja的右側(cè)。本發(fā)明不限于此。在從動軸Rja被設置為一個端部相對于另一個端 部傾斜的情況下，例如，軸移位部件27或27'可以被設置為從動軸Rja的一個端部在與另 一個端部的傾斜方向相反的方向上傾斜。圖16A和16B為變型實例中的帶偏移檢測部件和軸移位部件的透視放大視圖，其 對應于實例ι的圖10，其中，圖16A為從從動輥的前端到前軸承的透視放大視圖，且圖16B為沿著圖16A的線XVIB-XVIB截取的剖視圖。(H010)在實例1中，由角部分9支撐軸移位部件27的旋轉(zhuǎn)中心27a，而本發(fā)明不限于此構(gòu)造。例如，如圖16所示，可以由作為中心安裝部分的實例的槽部分9’支撐旋轉(zhuǎn)中 心。圖16所示的槽部分9’包括具有覆蓋沿著豎直方向延伸的圓柱體的外周表面的形狀的 內(nèi)周表面9a、以及作為形成在內(nèi)周表面9a的左側(cè)的開口的切除插入部分％。這里，在軸移 位部件27和槽部分9’中，如圖16B所示，切除插入部分9b沿著前后方向的開口寬度L1設 定為小于作為內(nèi)周表面9a沿著前后方向的最大寬度的內(nèi)周表面9a的內(nèi)徑巧，旋轉(zhuǎn)中心27a 的直徑設定為等于內(nèi)周表面9a的內(nèi)徑巧，且作為切表面27al與27a2之間的距離的切距離 L2設定為小于槽部分9’的切除插入部分9b的開口寬度L1，借此，在軸移位部件27的姿勢 適合的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)中心27a可以從槽部分9’的左側(cè)插入切除插入部分9b中，使得切距離 L2適合于開口寬度L1。在插入狀態(tài)下，由內(nèi)周表面9a可旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)中心。也就是說， 旋轉(zhuǎn)中心27a可以支撐為關(guān)于槽部分9’可旋轉(zhuǎn)且可從槽部分9’拆除。如圖16A所示，通 過設定槽部分9’使得切除插入部分9b的沿著豎直方向的長度Lc小于從旋轉(zhuǎn)中心27a的 豎直方向兩端延伸的延伸部分27b的沿著豎直方向的長度Ld，旋轉(zhuǎn)中心27a可以支撐為沿 著為拉伸方向的豎直方向可移動。(H011)類似于根據(jù)實施例1至3的帶模塊BM，優(yōu)選的是，使用帶偏移檢測部件26 和聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)檢測介質(zhì)傳送帶B的蛇行的機構(gòu)和使用旋轉(zhuǎn)中心27a和軸 接觸表面27e通過擠壓從動軸Rja校正介質(zhì)傳送帶B的蛇行的機構(gòu)形成為一體，而本發(fā)明 不限于此構(gòu)造。例如，可以基于表達式(1-1)和(1-2)使用作為檢測介質(zhì)傳送帶B的移動 量Lx的移動檢測部件的實例的帶偏移檢測傳感器、包括旋轉(zhuǎn)中心27a和軸接觸表面27e的 軸移位部件27、以及旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)中心27a的旋轉(zhuǎn)控制裝置校正介質(zhì)傳送帶B的偏移，而不是使 用元件26和(27f+27g)。也就是說，即使當單獨形成檢測介質(zhì)傳送帶B的蛇行的機構(gòu)和校 正介質(zhì)傳送帶B的蛇行的機構(gòu)時，也可以獲得本發(fā)明的操作優(yōu)點。(H012)類似于根據(jù)實施例1和3的帶模塊BM，優(yōu)選的是，使用帶傾斜傳感部件26 和聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)檢測介質(zhì)傳送帶B的蛇行的機構(gòu)、使用旋轉(zhuǎn)中心27a和軸 接觸表面27e通過擠壓從動軸Rja校正介質(zhì)傳送帶B的蛇行的機構(gòu)、以及使用從動軸Rja 和聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)允許旋轉(zhuǎn)中心27a與介質(zhì)傳送帶B沿著懸掛方向的移動聯(lián) 動的機構(gòu)形成為一體，而本發(fā)明不限于此構(gòu)造。例如，可以基于表達式(1-1)和(1-2)使用 作為檢測介質(zhì)傳送帶B的移動量Lx的移動檢測部件的實例的帶傾斜檢測傳感器、包括旋轉(zhuǎn) 中心27a和軸接觸表面27e的軸移位部件27、以及旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)中心27a的旋轉(zhuǎn)控制裝置校正 介質(zhì)傳送帶B的傾斜，而不是使用元件26和(27f+27g)。另外，可以使用允許旋轉(zhuǎn)中心27a 與介質(zhì)傳送帶B沿著懸掛方向的移動聯(lián)動的聯(lián)動部件使旋轉(zhuǎn)中心27a與介質(zhì)傳送帶B沿著 懸掛方向的移動聯(lián)動。也就是說，即使當單獨形成檢測介質(zhì)傳送帶B的蛇行的機構(gòu)、校正介 質(zhì)傳送帶B的蛇行的機構(gòu)、以及使得旋轉(zhuǎn)中心27a與介質(zhì)傳送帶B沿著懸掛方向的移動聯(lián) 動的機構(gòu)時，也可以獲得本發(fā)明的操作優(yōu)點。
權(quán)利要求
一種偏移校正裝置，包括循環(huán)帶狀部件；旋轉(zhuǎn)支撐部件，其包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向平行于所述循環(huán)帶狀部件的寬度方向，且所述旋轉(zhuǎn)支撐部件旋轉(zhuǎn)以支撐所述循環(huán)帶狀部件；旋轉(zhuǎn)軸支撐體，其包括可旋轉(zhuǎn)地支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的一端的一端支撐部分、以及可旋轉(zhuǎn)地支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端的相對端支撐部分；軸支撐框架，其將所述一端支撐部分支撐為能夠相對于所述相對端支撐部分移動，且支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端以使得所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端能夠相對于所述旋轉(zhuǎn)軸的所述另一端傾斜；移動檢測部件，其用于檢測所述循環(huán)帶狀部件向所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端的移動；以及軸移位部件，所述軸移位部件包括旋轉(zhuǎn)中心，其布置在偏離所述旋轉(zhuǎn)軸且比所述旋轉(zhuǎn)軸支撐體更靠近所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端的位置處，且與所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向相交；旋轉(zhuǎn)軸接觸部分，其與所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端接觸，其中，所述移動檢測部件檢測所述循環(huán)帶狀部件向所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端的移動，所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，以相對于所述旋轉(zhuǎn)軸的所述另一端移動所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端，以使得所述旋轉(zhuǎn)軸沿著使所述循環(huán)帶狀部件向所述旋轉(zhuǎn)軸的所述另一端移動的傾斜方向傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏移校正裝置，其中，所述移動檢測部件包括聯(lián)動部件，其被所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端支撐為沿著所述軸向 移動，且能夠與所述循環(huán)帶狀部件的寬度方向邊沿接觸，所述軸移位部件包括聯(lián)動部件接觸部分，其能夠與所述聯(lián)動部件接觸且能夠與所述 旋轉(zhuǎn)軸接觸部分一體地移動，并且當移動到所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端的所述循環(huán)帶狀部件的所述寬度方向邊沿按壓所述 聯(lián)動部件時，所述聯(lián)動部件接觸部分和所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，以使 得所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分使所述旋轉(zhuǎn)軸沿著所述傾斜方向傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏移校正裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分從所述旋轉(zhuǎn)中心向所述旋轉(zhuǎn)支撐部件延伸，且所述聯(lián)動部件接觸 部分從所述旋轉(zhuǎn)中心向所述聯(lián)動部件側(cè)延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的偏移校正裝置，還包括中心支撐凹部，其具有形成為沿著所述軸向從所述另一端向所述一端凹陷的凹陷形 狀，所述中心支撐凹部將所述軸移位部件的所述旋轉(zhuǎn)中心可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述凹陷形狀中 的如下位置，即沿著與所述軸向相交的方向偏離所述旋轉(zhuǎn)軸且比所述旋轉(zhuǎn)軸支撐體更靠 近所述軸向上的所述一端的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏移校正裝置，還包括旋轉(zhuǎn)限制部分，其布置在所述中心支撐凹部的靠近所述軸支撐框架的位置處，且具有 與所述軸移位部件接觸的接觸表面，所述旋轉(zhuǎn)限制部分與所述軸移位部件接觸，以便當所 述軸移位部件圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)達到預定最大旋轉(zhuǎn)位置時限制所述軸移位部件的旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏移校正裝置，其中，所述軸移位部件從所述旋轉(zhuǎn)中心到所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分朝向所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端彎曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏移校正裝置，其中，所述軸支撐框架將所述一端支撐部分和所述相對端支撐部分支撐為能夠沿著所述旋 轉(zhuǎn)支撐部件向所述循環(huán)帶狀部件施加張力的懸掛方向移動； 所述旋轉(zhuǎn)中心沿著包括所述懸掛方向的方向分量且與所述軸向相交的交叉方向延伸，并且所述偏移校正裝置還包括中心支撐部分，所述中心支撐部分將所述旋轉(zhuǎn)中心支撐為能 夠沿著所述交叉方向移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的偏移校正裝置，其中，所述移動檢測部件包括聯(lián)動部件，其被所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端支撐為沿著所述軸向 移動，且能夠與所述循環(huán)帶狀部件的寬度方向邊沿接觸，所述軸移位部件包括聯(lián)動部件接觸部分，其能夠與所述聯(lián)動部件接觸且能夠與所述 旋轉(zhuǎn)軸接觸部分一體地移動，并且當移動到所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端的所述循環(huán)帶狀部件的所述寬度方向邊沿按壓所述 聯(lián)動部件時，所述聯(lián)動部件接觸部分和所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，以使 得所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分使所述旋轉(zhuǎn)軸沿著所述傾斜方向傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的偏移校正裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分從所述旋轉(zhuǎn)中心向所述旋轉(zhuǎn)支撐部件延伸，所述聯(lián)動部件接觸部 分從所述旋轉(zhuǎn)中心向所述聯(lián)動部件側(cè)延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的偏移校正裝置，其中，所述聯(lián)動部件接觸部分包括在所述交叉方向的上游側(cè)與所述聯(lián)動部件接觸的上游接 觸部分、以及在所述交叉方向的下游側(cè)且在所述上游接觸部分的相對于所述旋轉(zhuǎn)軸的相對 側(cè)與所述聯(lián)動部件接觸的下游接觸部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的偏移校正裝置，還包括中心支撐凹部，其具有形成為沿著所述軸向從所述另一端向所述一端凹陷的凹陷形 狀，所述中心支撐凹部將所述軸移位部件的所述旋轉(zhuǎn)中心可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述凹陷形狀中 的如下位置，即沿著與所述軸向相交的方向偏離所述旋轉(zhuǎn)軸且比所述旋轉(zhuǎn)軸支撐體更靠 近所述軸向上的所述一端的位置；以及移動限制部分，其具有所述中心支撐凹部的沿著所述交叉方向的上游端面和下游端 面，其中，所述上游端面包括上游移動限制表面，所述上游移動限制表面與所述軸移位部件 接觸，以便當所述旋轉(zhuǎn)中心移動到所述交叉方向上的預定最上游位置時限制所述軸移位部 件，所述下游端面包括下游移動限制表面，所述下游移動限制表面與所述軸移位部件接觸， 以便當所述旋轉(zhuǎn)中心移動到所述交叉方向上的預定最下游位置時限制所述軸移位部件的 移動。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的偏移校正裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)中心能夠沿著所述交叉方向 移動。
13.—種中間轉(zhuǎn)印裝置，包括由循環(huán)帶狀部件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)印體，所述循環(huán)帶狀部件的外表面沿其旋轉(zhuǎn)方向通過承 載圖像的圖像載體的相對區(qū)域；中間轉(zhuǎn)印部件，其布置在中間轉(zhuǎn)印區(qū)域中且位于所述循環(huán)帶狀部件的背側(cè)，所述中間 轉(zhuǎn)印部件與所述圖像載體相對且所述循環(huán)帶狀部件介于所述中間轉(zhuǎn)印部件與所述圖像載 體之間，所述中間轉(zhuǎn)印部件用于將所述圖像載體上的所述圖像轉(zhuǎn)印到所述循環(huán)帶狀部件的 外表面上；以及根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的偏移校正裝置，其用于校正所述中間轉(zhuǎn)印體的偏移。
14.一種轉(zhuǎn)印裝置，包括根據(jù)權(quán)利要求13所述的中間轉(zhuǎn)印裝置，其中，所述圖像被轉(zhuǎn)印到循環(huán)帶狀的中間轉(zhuǎn)印 體的外表面上；以及最終轉(zhuǎn)印部件，其將所述圖像轉(zhuǎn)印到最終轉(zhuǎn)印體上。
15.一種圖像形成裝置，包括圖像載體，在所述圖像載體的表面上形成潛像；顯影裝置，其將所述圖像載體的所述表面上的所述潛像顯影成作為可視圖像的圖像； 根據(jù)權(quán)利要求14所述的轉(zhuǎn)印裝置，其用于將所述圖像載體的所述表面上的所述圖像 轉(zhuǎn)印到介質(zhì)上；以及定影裝置，其將所述圖像定影到所述介質(zhì)的表面上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種偏移校正裝置，包括旋轉(zhuǎn)支撐部件，其具有旋轉(zhuǎn)軸且旋轉(zhuǎn)以支撐循環(huán)帶狀部件；軸支撐框架，其將所述旋轉(zhuǎn)軸的一端支撐部分支撐為能夠相對于相對端支撐部分移動，且將所述旋轉(zhuǎn)軸的一端支撐為相對于另一端傾斜；以及軸移位部件，其具有布置為比旋轉(zhuǎn)軸支撐體更靠近軸向上的一端且與所述軸向相交的旋轉(zhuǎn)中心和與所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端接觸的旋轉(zhuǎn)軸接觸部分。所述軸移位部件允許所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，以便當移動檢測部件檢測到所述循環(huán)帶狀部件向所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一端移動時使所述旋轉(zhuǎn)軸傾斜。
文檔編號G03G15/00GK101846913SQ20091020557
公開日2010年9月29日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者堀悟, 藤田尚壽 申請人:富士施樂株式會社