專利名稱：一種具有增強(qiáng)支架的背光模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器，尤其涉及液晶顯示器中的背光模塊。
背景技術(shù)：
隨著顯示器件的市場(chǎng)需求越來越大，LCD(液晶顯示器Liquid Crystal Display)模塊的尺寸日益增加，背光模塊中的背板強(qiáng)度也必 定會(huì)增加，以確保液晶顯示器的可靠性。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中比較常用的金屬背板100。如上所述，當(dāng)LCD ;溪塊尺寸增大時(shí)，其背光模塊的強(qiáng)度也應(yīng)當(dāng)相應(yīng)增加。否則，LCD 模塊有可能會(huì)出現(xiàn)變形甚至斷裂的情形。作為改進(jìn)， 一種方法是采用 鋁擠型增強(qiáng)支架來提高金屬背板的強(qiáng)度，例如，圖2示出了具有鋁擠 型增強(qiáng)支架102的金屬背板100的示意圖。
為了將該增強(qiáng)支架安裝到金屬背板上，需要采用一定的工序來對(duì) 增加支架進(jìn)行加工。更為詳細(xì)地，圖3示出了該鋁擠型增強(qiáng)支架在加 工前的圖樣102a，圖4示出了該鋁擠型增強(qiáng)支架在加工后的圖樣 102b。將圖3與圖4對(duì)比可知，該鋁擠型增強(qiáng)支架需要進(jìn)行鉆孔、 4先邊和埋鉚釘?shù)炔僮?。而且，圖5示出了將增強(qiáng)支架與金屬背板進(jìn)行 螺絲接合的示意圖，其中示出了螺孔104。由此可知，鋁擠型支架的 加工費(fèi)用(諸如鉆孔、銑邊、埋鉚釘)比較昂貴，而且組裝工時(shí)長(zhǎng)， 提升背板強(qiáng)度的整個(gè)加工成本居高不下，無法滿足產(chǎn)品低成本和高效率的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示器背光面板在機(jī)械強(qiáng)度上存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種具有增強(qiáng)支架的液晶顯示器背光面板。使用該背光面板，不僅可以大幅提升背光面板的機(jī)械強(qiáng)度，而且還可以降低制造成本和提高生產(chǎn)效率。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種具有增強(qiáng)支架的液晶顯示器背光面板，其中，增強(qiáng)支架是鈑金成型支架，并且增強(qiáng)支架與背光面板在接合后形成封閉性截面，以增強(qiáng)背光面板的機(jī)械強(qiáng)度。
其中，增強(qiáng)支架與背光面板采用螺釘接合方式。
其中，增強(qiáng)支架與背光面板采用鉚釘接合方式。優(yōu)選地，使用外加模具來進(jìn)行鉚釘接合。
其中，增強(qiáng)支架與背光面板還可以基于沖壓模具進(jìn)行直接接合。在利用沖壓才莫具進(jìn)行接合的過程中，增強(qiáng)支架與背光面板上的接合孔
數(shù)目為4+2N,其中N為大于或者等于O的整數(shù)。優(yōu)選地，N的數(shù)值選擇與所述背光面板的尺寸大小有關(guān)。
此外，在背光面板和增強(qiáng)支架上根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)用戶孔和定位機(jī)制。
采用了本發(fā)明的具有增強(qiáng)支架的液晶顯示器背光^t塊，可以大大地節(jié)省制造成本并且縮短加工時(shí)間。此外，由于增強(qiáng)支架與背光模塊之間形成了封閉型截面，因而可以大幅提升背光模塊的機(jī)械強(qiáng)度。


讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
以后，將會(huì)更清楚地了解本發(fā)明的各個(gè)方面。其中，
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的金屬背板；圖2為具有鋁擠型增強(qiáng)支架的金屬背板的示意圖；圖3為該鋁擠型增強(qiáng)支架在加工前的圖樣；圖4為該鋁擠型增強(qiáng)支架在加工后的圖樣；圖5示出了將增強(qiáng)支架與金屬背板進(jìn)行螺絲接合的示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面形成的具有增強(qiáng)支架的液晶顯示器背光模塊；
圖7示出了圖6中的4反金成型增強(qiáng)支架；
圖8示出了圖6中的鈑金成型增強(qiáng)支架與背光模塊所構(gòu)成的封閉截面的示意圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面形成的具有增強(qiáng)支架的液晶
顯示器背光模塊的第一實(shí)施例；
圖10示出了才艮據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面形成的具有增強(qiáng)支架的液
晶顯示器背光才莫塊的第二實(shí)施例；
圖11示出了圖10所示的第二實(shí)施例中第一接合步驟的示意圖；圖12示出了圖10所示的第二實(shí)施例中第二接合步驟的示意圖；圖13示出了才艮據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面形成的具有增強(qiáng)支架的液
晶顯示器背光模塊的第三實(shí)施例；
圖14示出了圖13所示的第三實(shí)施例中第一接合步驟的示意圖；圖15示出了圖13所示的第三實(shí)施例中第二接合步驟的示意圖；以及
圖16示出了圖13所示的第三實(shí)施例中第三接合步驟的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在整個(gè)描述中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。
圖6示出了4艮據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面形成的具有增強(qiáng)支架的液晶顯示器背光^^莫塊200。參照?qǐng)D6，在整個(gè)長(zhǎng)方形的背光^f莫塊上，具有兩條細(xì)長(zhǎng)的增強(qiáng)支架202,該增強(qiáng)支架采用鈑金成型方式，與背光沖莫塊接合而形成一封閉截面以增強(qiáng)LCD模塊的機(jī)械強(qiáng)度。更為具體地，圖7示出了圖6中4反金成型的增強(qiáng)支架202，而圖8進(jìn)一步示出了該4反金成型增強(qiáng)支架與背光才莫塊所形成的封閉截面204的示意圖。利用該封閉截面204，可以提供LCD模塊的機(jī)械強(qiáng)度。
為了將鈑金成型的增強(qiáng)支架與液晶顯示器的背光模塊相接合，可以采用多種接合方式，諸如螺絲接合、鉚釘接合或者沖壓模具直接接合。在下文中，圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面形成的具有增強(qiáng)支架的液晶顯示器背光才莫塊的第一實(shí)施例。如圖9所示，背光^^莫塊與增強(qiáng)支架之間采用螺絲接合方式，其中螺絲為圖示中的206。螺絲孔徑的大小最好小于增強(qiáng)支架水平邊沿部分的寬度，以增強(qiáng)可靠性。此外，螺絲的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)合適，以足夠?qū)⒃鰪?qiáng)支架固定于背光模塊為宜。
圖10示出了才艮據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面形成的具有增強(qiáng)支架的液晶顯示器背光模塊的第二實(shí)施例。如圖10所示，增強(qiáng)支架與背光模塊之間，在外加模具的作用下而采用鉚釘接合方式，其中鉚釘為圖示中的208。通常地，鉚接按照應(yīng)用情況大體可分為三類活動(dòng)鉚接、固定鉚接和密縫鉚接，其中，由于固定鉚接時(shí)接合件不能相互活動(dòng)，又稱為"剛性連接"。對(duì)于本發(fā)明中的增強(qiáng)支架與背光模塊的接合情形，屬于固定鉚接這種方式。更為詳細(xì)地，圖11示出了圖10所示的第二實(shí)施例中第一接合步驟的示意圖，圖12示出了圖10所示的第二實(shí)施例中第二接合步驟的示意圖。在圖11中，首先在背光^f莫塊和增強(qiáng)支架上鉆鉚接孔210，對(duì)于背光模塊來說，該鉚接孔的深度應(yīng)當(dāng)適宜，選取的鉚釘長(zhǎng)度要大小合適；對(duì)于增強(qiáng)支架來說，該鉚接孔的位置應(yīng)當(dāng)適宜，而且孔的大小最好不超過該增強(qiáng)支架的外沿邊緣。在圖12中，將背光模塊和增強(qiáng)支架對(duì)齊，使用外加模具來上鉚釘，固定接合以提升背光模塊的機(jī)械強(qiáng)度。
圖13示出了才艮據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面形成的具有增強(qiáng)支架的液晶顯示器背光模塊的第三實(shí)施例。如圖13所示，增強(qiáng)支架與背光模塊之間，使用背板工程模具來將增強(qiáng)支架接合至背光模塊本體，其中接合孔為圖示中的300。例如，但并不局限于，該背板工程模具是沖壓模具。
類似地，圖14、圖15和圖16依次示出了圖13所示的第三實(shí)施例中的接合步驟示意圖。其中，圖14示出了第三實(shí)施例中增強(qiáng)支架302的定位步驟的示意圖，圖15示出了第三實(shí)施例中接合孔304的切割步驟的示意圖，以及圖16示出了第三實(shí)施例中沖壓磨具直##合步驟的示意圖。下文中，簡(jiǎn)要地對(duì)上述步驟進(jìn)行描述。在將增強(qiáng)支架接合至背光模塊之前，首先，我們必須首先確定增強(qiáng)支架在背光模塊上的具體位置，當(dāng)定位成功以后，在背光模塊上切割出接合孔。這里，接合孔分布(最好是均勻分布)在增強(qiáng)支架的兩側(cè)，其數(shù)目一般
滿足4+2N (N為大于或等于0的整數(shù))。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，N的數(shù)值選取應(yīng)當(dāng)合適，當(dāng)N值過小時(shí)，接合后的背光才莫塊的機(jī)械強(qiáng)度沒有明顯提升；當(dāng)N值過大時(shí)，又可能影響到增強(qiáng)支架本身的機(jī)械強(qiáng)度。通常地，N的數(shù)值選擇與背光模塊的大小有關(guān)，背光4莫塊越大，N的數(shù)值越大。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在圖9所示的第一實(shí)施例、圖10所示的第二實(shí)施例或者圖13所示的第三實(shí)施例中，具有增強(qiáng)支架的背光模塊還可以根據(jù)用戶的需求來另行設(shè)計(jì)相應(yīng)的用戶孔或者定位機(jī)制。
上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
9
權(quán)利要求
1.一種具有增強(qiáng)支架的液晶顯示器背光面板，其特征在于，所述增強(qiáng)支架是鈑金成型支架，并且所述增強(qiáng)支架與所述背光面板在接合后形成封閉性截面，以增強(qiáng)所述背光面板的機(jī)械強(qiáng)度。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器背光面板，其特征在于，所迷增 強(qiáng)支架與所述背光面板采用螺釘接合方式。
3. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器背光面板，其特征在于，所述增 強(qiáng)支架與所述背光面板采用鉚釘接合方式。
4. 如權(quán)利要求3所述的液晶顯示器背光面板，其特征在于，使用外 加模具來進(jìn)行鉚釘接合。
5. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器背光面板，其特征在于，所述增 強(qiáng)支架與所述背光面板基于沖壓模具采用直接接合方式。
6. 如權(quán)利要求5所述的液晶顯示器背光面板，其特征在于，所述增 強(qiáng)支架與所述背光面板上的接合孔數(shù)目為4+2N,其中N為大于或者 等于0的整數(shù)。
7. 如權(quán)利要求6所述的液晶顯示器背光面板，其特征在于，N的數(shù) 值選擇與所述背光面板的尺寸大小有關(guān)。
8.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的液晶顯示器背光面板，其特 征在于，在所述背光面板和增強(qiáng)支架上根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)用戶孔 和定位纟;u制。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有增強(qiáng)支架的液晶顯示器背光面板，其中，增強(qiáng)支架是鈑金成型支架，并且增強(qiáng)支架與背光面板在接合后形成封閉性截面，以增強(qiáng)背光面板的機(jī)械強(qiáng)度。采用了本發(fā)明的具有增強(qiáng)支架的液晶顯示器背光面板，可以大大地節(jié)省制造成本并且縮短加工時(shí)間。此外，由于增強(qiáng)支架與背光模塊之間形成了封閉型截面，因而可以大幅提升背光模塊的機(jī)械強(qiáng)度。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101650490SQ20091017202
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者林怡君, 陳圣杰, 陳宏鳴 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司