專利名稱：顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示裝置的制造方法，尤其涉及通過粘接劑將透明 基板(保護蓋)粘貼在顯示面板上的顯示裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置等顯示裝置，從小型的移動電話用到大型的TV 用，作為各種大小的顯示裝置而被采用。
圖10是說明現(xiàn)有的液晶顯示裝置的剖視圖。圖10中示出例如 將液晶顯示面板等顯示面板PNL組裝到移動電話等的框體CAS中的 狀態(tài)。液晶顯示面板的情況下，顯示面板PNL例如包括基板SUB1、 基板SUB2、使基板SUB1和基板SUB2粘合的密封材料SL、被密 封在由基板SUB1、基板SUB2、密封材料SL圍成的內(nèi)部的液晶LC、 配置在基板SUB1的與液晶LC相反一側(cè)的偏振板POLl、配置在基 板SUB2的與液晶LC相反一側(cè)的偏振板POL2。
顯示面板PNL以與設(shè)置在框體CAS上的開口部重疊的方式而配 置。在框體CAS的開口部例如用雙面月交帶TAP等粘貼玻璃或丙烯酸 (PMMA)等透明基板(保護蓋)COV。而且，在圖示的液晶顯示 裝置的情況下，在顯示面板PNL和透明基板COV之間存在著中間 有空氣層的空間SP。
除了圖IO所示的結(jié)構(gòu)，例如有如專利文獻1那樣通過紫外線固 化型或熱固化型的粘接劑，將強化基板等透明基板粘貼在液晶顯示 面板上的結(jié)構(gòu)。此時，在專利文獻1中記載有如下技術(shù)方案為了 抑制氣泡殘留，在外周形成粘度為10,000~100,000cP( lcP=lmPa's) 的高粘度粘接劑，并在其內(nèi)側(cè)涂敷粘度為100-l,000cP的低粘度粘接 劑，在真空下(減壓下)粘合，由此即使巻入了直徑lmm左右的小
5氣泡，通過返回至大氣壓也能消滅氣泡。而且，作為難以巻入氣泡
的粘度，記載有100 1,000cP。
此外，關(guān)于抑制氣泡殘留的技術(shù)，例如有專利文獻2、專利文獻 3。在專利文獻2中記載有圖案狀配置熱固化型粘接劑和氣泡，通過 成為不固化的第一加熱溫度并且進行減壓(真空)來溶解氣泡，之 后加壓并以第二加熱溫度進行固化。還記栽有此時，使粘接劑成 為點或交叉條狀(格子狀)、涂敷時的粘度為1000cP以上、以第一 溫度加熱時的粘度為100cP以下。
另外，在專利文件3中記載有在進行真空粘合而使得沒有殘 留氣泡時，在角部配置紫外線固化型臨時固定用粘接樹脂，使熱固 化型密封用粘接樹脂成為線狀或點狀。
本申請人先于本申請進行了關(guān)于通過粘接劑將透明基板粘貼在 顯示面板上的顯示裝置的制造方法的申請(專利文獻4)。日本特開平10-254380號公報日本特開2006-36865號公報日本特開2005-243413號公報日本特開2006-346932號公報

發(fā)明內(nèi)容
但是，在圖10所示的結(jié)構(gòu)時，由于空間SP的部分存在空氣層， 由于空氣層與透明基板COV等之間因折射率不同而產(chǎn)生的表面反 射，有時可視性降低。
另外，在專利文獻1記載的技術(shù)的情況下，低粘度粘接劑的粘 度較低，因而需要在外周設(shè)置高粘度粘接劑。因此，涂敷工序變得 復雜。進而，若不以高精度控制低粘度粘接劑的高度，則與高粘接 劑之間出現(xiàn)臺階，反而有可能產(chǎn)生較大的氣泡。
在專利文獻2記載的技術(shù)的情況下，在不使熱固化型粘接劑固 化的第 一加熱溫度下提高了粘度時，有時超過顯示面板的耐熱溫度。
在專利文獻3記載的技術(shù)的情況下，未記載熱固化型密封用粘接樹脂為線狀或點狀時的大小和粘度，在相鄰的密封用粘接樹脂之 間離開較遠時，有可能巻入較大的氣泡。另外，由于是熱固化型， 因而有時超過顯示面板的耐熱溫度。
在專利文獻4記載的技術(shù)的情況下，固化前的粘接劑的粘度為
2000 5000mPa . s，但在粘度為5000mPa . s以下的情況下，進行絲 網(wǎng)印刷時，粘接劑易于向絲網(wǎng)版的背面回流，因而需要以20 30次 沖擊來清掃絲網(wǎng)版的背面，造成制造所需的時間變長。
本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，通過粘接劑在減壓環(huán)境下粘 合顯示面板和透明基板時，通過研究粘接劑的粘度、涂敷圖案、粘 合時的氣泡大小、固化方法等其中一點以上，能抑制氣泡殘留、并 且縮短制造所需的時間。
本發(fā)明的構(gòu)成例如能夠為如下的技術(shù)方案。
(1) 一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置通過粘接劑將透 明基板粘貼在顯示面板上，其特征在于，包括涂敷工序，以預定 圖案將上述粘接劑涂敷在上述顯示面板或上述透明基板上；粘合工 序，在上述涂敷工序之后，通過上述粘接劑使上述顯示面板與上述 透明基板粘合；以及固化工序，在上述粘合工序之后，使上述粘接 劑固化，其中，在上述涂敷工序中，上述粘接劑的粘度大于 5000mPa s、小于等于15000mPa s,用絲網(wǎng)印刷進行上述粘接劑 的涂敷，從上述涂敷工序中的上述粘接劑涂敷結(jié)束的時刻到上述粘 合工序中的粘合開始的時刻為止的時間為IO秒以上、120秒以下， 在上述粘合工序中，上述涂敷工序中涂敷的上述粘接劑擴展，在殘 留氣泡、且上述氣泡的大小最大為0.5mm以下的狀態(tài)下，在低于大 氣壓的減壓環(huán)境下，通過上述粘接劑使上述顯示面板與上述透明基 板粘合，在上述固化工序中，在上述氣泡成為最大為O.lmm以下之 后，照射紫外線來使上述粘接劑固化。
(2) 在(1)中，從上述涂敷工序中的上述粘接劑涂敷結(jié)束的 時刻到上述粘合工序中的粘合開始的時刻為止的時間為3 0秒以上、 60秒以下。(3) 在(1 )或(2)中，上述粘接劑的上述預定圖案是多個點圖案。
(4) 在(3)中，上述多個點圖案是交錯配置的點圖案。
(5) 在(1 )或(2)中，上述粘接劑的上述預定圖案是格子狀圖案。
(6) 在(1 )至(5)的任意之一中，在上述粘合工序中，真空 度是1 50Torr。
(7) 在(1 )至(6)的任意之一中，在上述粘合工序中，以,向 粘合面一側(cè)凸出的方式， 一邊彎曲上述顯示面板， 一邊通過上述粘 接劑使上述透明基板與上述粘接劑粘合。
(8) 在(7)中，上述顯示面板包括第一基板和與上述第一基 板相對而配置的第二基板，上述第 一 基板和第二基板的厚度總和為 0.6mm以下。
(9) 在(1 ) (8)的任意之一中，在上述固化工序中，使用 熱和上述紫外線這兩者來使上述粘接劑固化。
(10) 在(9)中，上述透明基板的一部分具有遮光部。 (11 )在(9)或(10)中，上述熱是50 80°C。
(12) 在(1 )至(11 )的任意之一中，上述透明基板包含玻璃、 丙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂中的任意一種以上。
(13) 在(1)至(12)的任意之一中，上述粘接劑包含丙烯樹 脂或環(huán)氧樹脂。
(14) 在(1 )至(13)的任意之一中，在上述粘合工序和上述 固化工序中，在使上述顯示面板與上述透明基板粘合的狀態(tài)下，上 述顯示面^1和上述透明基才反分別用固定件固定位置。
(15) 在(1 )至(14)的任意之一中，上述粘接劑固化后的彈 性率在25。C是l,000~250，000Pa。
(16) 在(1 )至(15)的任意之一中，上述顯示面板是液晶顯 示面板。
上述結(jié)構(gòu)僅僅是一個例子，本發(fā)明在不脫離技術(shù)思想的范圍內(nèi)，
8可以進行各種變更。另外，上述結(jié)構(gòu)以外的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)通過本申 請的說明書整體的記載或附圖將得以明確。 本發(fā)明的代表性效果如下。
在通過粘接劑將透明基板粘貼在顯示面板上時，能抑制氣泡的殘留。
在通過粘接劑將透明基板粘貼在顯示面板上時，能縮短制造所 需的時間。
本發(fā)明的其他效果通過說明書整體的記載將得以明確。


圖1是說明本發(fā)明實施例1的顯示裝置的一例的剖視圖。
圖2A 圖2C是說明本發(fā)明實施例1的顯示裝置的制造方法的一
例的立體圖。
圖3A 圖3B是說明涂敷粘接劑的圖案的一例的俯視圖。 圖4A 圖4B是說明涂敷粘接劑的圖案的另一例的俯視圖。 圖5A 圖5B是說明涂敷粘接劑的圖案的另一例的俯視圖。 圖6是說明本發(fā)明實施例2的顯示裝置的制造方法的一例的側(cè)面圖。
圖7是說明本發(fā)明實施例3的顯示裝置的一例的剖視圖。 圖8是說明本發(fā)明實施例4的顯示裝置的一例的剖視圖。 圖9是說明本發(fā)明實施例5的顯示裝置的一例的剖視圖。 圖IO是說明現(xiàn)有的液晶顯示裝置的剖視圖。
具體實施例方式
參照

本發(fā)明的實施例。在各附圖和各實施例中，對相 同或者類似的構(gòu)成要素標記同一符號而省略說明。 〈實施例1〉
圖1是說明本發(fā)明實施例1的顯示裝置的一例的剖視圖。實施 例1中，以顯示面板PNL使用液晶顯示裝置的情況為例子進行說明。圖1中也示出了例如將液晶顯示面板等顯示面板PNL組裝到移動電
話等的框體CAS中的狀態(tài)。
顯示面板PNL包括例如作為玻璃等透光性絕緣基板的基板 SUB1、例如作為玻璃等透光性絕緣基板的基板SUB2、使基板SUB1 與基板SUB2粘合的密封材料SL、被密封在由基板SUB1、基板SUB2 和密封材料SL包圍的內(nèi)部的液晶LC、配置在基板SUB1的與液晶 LC相反一側(cè)的偏振板P0L1、以及配置在基板SUB2的與液晶LC相 反一側(cè)的偏振板POL2。另外，雖未圖示，在基板SUB1的液晶LC 一側(cè)矩陣狀地形成有薄膜晶體管、像素電極等，有時也被稱為TFT 基板。雖未圖示，但在基板SUB2的液晶LC 一側(cè)形成有濾色器、對 置電極等，有時被稱為對置基板。也可以在基板SUB 1和偏振板POL 1 之間、以及基板SUB2和偏振板POL2之間的至少一方，配置相位差 板等。本發(fā)明幾乎未對顯示面板PNL的結(jié)構(gòu)進行限定，因此也可以 是在此說明的結(jié)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)。
通過粘接劑AD在顯示面板PNL上粘貼例如包含玻璃、丙烯樹 脂(PMMA)、聚碳酸酯樹脂等之中的任意一種以上的透明基板(保 護蓋)COV。在圖1中示出了在偏振板POL2上粘貼有透明基板COV 的例子，但不限定于此。并且，粘貼有透明基板COV的顯示面板 PNL以與設(shè)置在框體CAS上的開口部重疊的方式而配置。圖1中示 出了在框體CAS的開口部的內(nèi)部插入透明基板COV的例子。
在此，作為透明基板COV、粘接劑AD、偏振板POL2等的材質(zhì)， 若使用折射率大致相等的材質(zhì)，則能抑制表面反射，從而能抑制可 視性的降低。尤其是，玻璃和丙烯樹脂的折射率幾乎相等，因而優(yōu) 選為采用這些材料。但是并不限定于該組合，也可以使用兩種材料 之間的折射率之差為0.1以下的材料。當然，只要是表面反射在可允 許的范圍內(nèi)，使用折射率之差為0.1以上的材料也無妨。
顯示面板PNL和框體CAS之間配置有間隔物SPC。若使間隔物 SPC具有粘著性或粘接性，則能進行固定。另外，間隔物SPC也可 以使用具有彈性的材料。進而，當例如用硅橡膠等防水性材料將間隔物SPC形成為框狀時，也能防止水等從框體CAS的開口部進入。
圖2A 2C是說明本發(fā)明實施例1的顯示裝置的制造方法的一例
的立體圖。
首先，如圖2A所示，在透明基板COV上涂敷粘接劑AD。在該
實施例中，使用粘接劑AD的粘度在固化前的狀態(tài)下大于
5000mPa . s、且小于等于15000mPa s的材料。在本發(fā)明中，作為 齡4'上i主糸i a n w女、水.^f殺j i &關(guān)^刷'漆 ，tk時.忌；術(shù)那才羊，^f尤
選為以預定圖案涂敷粘接劑AD。另外，若除去透明基板COV的周 邊部而涂敷粘接劑AD，則能防止粘接劑AD流到透明基板COV之 外而溢出，因而是優(yōu)選的。而且，在該狀態(tài)下放置片刻后，粘接劑 AD擴展，氣泡的大小變小。
接著，如圖2B所示，根據(jù)需要將透明基板COV翻轉(zhuǎn)。并且在 比大氣壓低的減壓環(huán)境下，例如真空度為1 50Torr、優(yōu)選為5 10Torr 下，通過粘接劑AD粘合顯示面板PNL與透明基板COV。
在本發(fā)明中，使從粘接劑AD涂敷在透明基板COV上的涂敷結(jié) 束的時刻到粘合開始的時刻為止的時間為10秒以上、120秒以下(優(yōu) 選為30秒以上、60秒以下)。只要有該時間長度，作為從印刷工序 開始到粘合工序的轉(zhuǎn)移時間是足夠的。另外，只要有該時間長度， 在以預定圖案涂敷上述粘度的粘接劑AD時，粘接劑AD擴展，能使 氣泡的大小最大在0.5mm以下的狀態(tài)。并且，通過取為該時間長度， 不是使氣泡完全消失，而是能成為殘留了某種程度的氣泡的狀態(tài)。 以該狀態(tài)進行粘合時，能不巻入較大氣泡地進行粘合，并且粘合后 真空氣泡擴散，變得不醒目。由此能抑制氣泡的殘留。
另外，本發(fā)明中，涂敷粘接劑AD時使用了絲網(wǎng)印刷。由此能以 極短的時間將預定圖案的粘接劑AD涂敷在透明基板COV上。例如， 使用噴涂(dispenser)方式時，例如每2英寸的顯示面板PNL，涂 敷用噴嘴的朝上朝下以及移動花費300秒左右的時間，導致制造所 需的時間變長。
另外，本發(fā)明中，粘接劑AD的粘度如上所述，取為在固化前的狀態(tài)下大于5000mPa .s、且小于等于15000mPa.s。在粘度為
5000mPa.s以下，進行了絲網(wǎng)印刷時，粘接劑AD易于向絲網(wǎng)版的
背面回流，需要以20 30次沖擊(shot)來對絲網(wǎng)版的背面進行清掃，
因而制造所需的時間增長。相反，在粘度大于15000mPa.s時，粘
接劑AD的浸潤發(fā)生惡化，因此到成為氣泡的大小最大在0.5mm以
下的狀態(tài)為止的時間增長，因而制造所需的時間增長。并且，粘度 A六玄口r4"3在，、；;i; j斗"isi Eil 、j夂a卜i在免l 八r\ 泰a a j田；te 4 、j》aa S3姿
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其結(jié)果是，未能控制氣泡的大小，而產(chǎn)生氣泡殘留的問題。
另外，若是上述的粘度范圍，在作為粘接劑AD的預定圖案而取 為例如點配置圖案時，能夠使剛進行完絲網(wǎng)印刷后的點的最小尺寸 為(}) 1.0 1.1mm。
優(yōu)選為粘接劑AD包含丙烯樹脂或環(huán)氧樹脂，但也能使用例如硅 樹脂等其他材料。另外，也可以是環(huán)氧丙烯酸酯那樣的混合材料。
接著，如圖2C所示，在粘合后的狀態(tài)下，通過UV照射(紫外 線照射)使紫外線固化型粘接劑AD固化。由于使用紫外線固化型 粘接劑AD,因此能不考慮在熱工序時成為問題的顯示面板PNL的 耐熱溫度而進行固化。此時，在UV照射前，進行氣泡的4全查，在 氣泡最大為O.lmm以下之后，進行UV照射。通過使粘接劑AD固 化后的氣泡的大小最大在O.lmm以下，就能使因氣泡產(chǎn)生的亮點成 為不可見的程度。
在粘合透明基板COV后的狀態(tài)下，根據(jù)粘接劑AD的粘度和涂 敷量，如圖2C所示，能使粘接劑AD擴展到透明基板COV的端部。
在此，優(yōu)選為，在上述粘合工序和固化工序中，在粘合了顯示 面板PNL和透明基板COV的狀態(tài)下，顯示面板PNL和透明基板COV 分別用未圖示的固定件固定位置，直到固化結(jié)束。
另外，優(yōu)選為，固化后的粘接劑AD的彈性率在室溫(25°C )下 為1，000 250,000Pa。由此，即使在熱膨脹率不同的材料彼此粘合的 情況下，也能通過粘接劑AD緩和應力。固化后的粘接劑AD的彈性 率能用熱機械分析(TMA: Thermo Mechanical Analysis )進行測定。接著，說明涂敷粘接劑AD的圖案的例子。圖3A 圖3B是說明 涂敷粘接劑的圖案的一例的俯視圖。圖3B是說明以圖3A的圖案涂 敷后的粘接劑擴展后的情形的俯視圖。圖3A中示出以所謂的交錯配 置了間距P1、寬(直徑)Wl的點的圖案涂敷粘接劑AD后的例子。 即，偶數(shù)段的各點成為相對于奇數(shù)段的各點錯開半個間距的配置。 此時，各點未連接，因此在沒有粘接劑AD的部分、即氣泡大小非 常大，其大小為dl。當這些點擴展時，寬(直徑)W2>W1，如圖 3B那樣相互連接，因此各個氣泡被分割成大小為d2而變小。
在此，重要的是，不是均勻平坦地涂敷粘接劑AD,而是在粘接 劑AD擴散時成為較小的氣泡殘留的圖案。進而，由于各氣泡被分 斷，各氣泡的大小d2較小。在粘接劑AD均勻地平坦化的情況下， 或者未被涂敷的區(qū)域(氣泡)較大時，有可能巻入較大的氣泡，但 是通過原樣殘留被分割的較小的氣泡來進行粘合，能在粘合時降低 巻入較大氣泡的可能性。因此，即使在粘合后也能將真空氣泡的大 小抑制在真空氣泡擴散而變得不醒目的程度(在該實施例中，在粘 合顯示面板PNL和透明基板COV的階段，殘留氣泡并且使氣泡的 大小的最大值為0.5mm以下)。粘合后殘留的真空氣泡，到粘接劑 AD的固化結(jié)束為止進行擴散而變得不醒目。通過使粘接劑AD固化 后的氣泡大小最大為O.lmm以下，如前所述能夠使因氣泡產(chǎn)生的亮 點成為不可見的程度，因此等到粘合后氣泡擴散而成為最大O.lmm 以下之后，固化粘接劑AD即可。
如圖3A所示，通過將點交錯配置，與后述的圖4A、圖4B相比 較可知，在透明基板COV的周邊(端部附近)，能將點配置得較稀 疏，實現(xiàn)了粘接劑AD難于從透明基板COV的端部浸出的效果。
在圖3A中示出了縱向的間距P2為P2>W1, ^f旦也可以減小P2 而取為P2=W1或者P2<W1。 P2<W1時，由于點彼此之間變近，因 而是優(yōu)選的。
另外，間距Pl可以為P1〉2W1，但當P1=2W1或PK2W1時， 點彼此之間變近，因而也是優(yōu)選的。
13圖4A 圖4B是說明涂敷粘接劑的圖案的另 一例的俯視圖。圖4A 是說明涂敷粘接劑的圖案的一例的俯視圖。圖4B是說明用圖4A的 圖案涂敷后的粘接劑擴散后的情形的俯視圖。圖4A中示出了將粘接 劑AD點狀地矩陣配置后的例子。在圖4A中，粘接劑AD的各點為 間距P1、寬(直徑)W1。此時，各點未連接，因此沒有粘接劑AD 的部分、即氣泡的大小非常大，其大小為dl。稍后，如圖4B所示， 粘接劑AD擴散，成為寬(直徑)W2>W1。由此，氣泡被分割，氣 泡的大小d2變得比剛涂敷后的氣泡大小dl小。
如圖3A 3B和圖4A 圖4B所示，將粘接劑AD配置為點狀，將 其交錯狀或者矩陣狀配置，由此在從粘接劑AD的印刷工序到粘合 工序中，能夠確保粘接劑AD的均勻的流平(leveling)性，即，點 狀的粘接劑AD的俯視形狀不被破壞(即保持點形狀的原樣)地擴 散，并與相鄰的其他點狀的粘接劑AD接觸而分割氣泡。因此，能 實現(xiàn)使氣泡的大小均勻、并且抑制為預定值的效果。
進一步，圖5A 圖5B是說明涂敷粘接劑的圖案的另一例的俯視 圖。圖5A是說明涂敷粘接劑的圖案的一例的俯視圖。圖5B是說明 用圖5A所示的圖案涂敷后的粘接劑擴散后的情形的俯視圖。圖5A 中示出了將粘接劑AD呈格子狀的圖案涂敷后的例子。在圖5A中， 由間距P1、寬Wl的粘接劑AD所包圍的氣泡的大小為dl。稍后， 如圖所示，粘接劑擴散，成為寬W2〉W1。氣泡的大小d2變得比剛 涂敷后的氣泡的大小dl小。
本發(fā)明不限于圖3A 圖3B、圖4A 圖4B、圖5A 圖5B中說明 的圖案，也可以呈其他圖案來涂敷粘接劑AD。另外，在實施例1中 說明了在透明基板COV —側(cè)涂敷粘接劑AD的例子，但并不限于此， 也可以在顯示面板PNL—側(cè)涂敷粘接劑AD。 〈實施例2〉
圖6是說明本發(fā)明實施例2的顯示裝置的制造方法的一例的側(cè) 面圖。在粘合顯示面板PNL和透明基板COV時，如圖6所示，通 過將顯示面板PNL以向粘合面 一 側(cè)凸出的方式 一 邊彎曲 一 邊粘合，由此能降低巻入較大氣泡的可能性。此時，基板SUBl的厚度tl和
基板SUB2的厚度t2總和為0.8mm以下，優(yōu)選為0.6mm以下。雖未 限制下限，〗旦優(yōu)選為總和在O.lmm以上。
圖6中示出了將顯示面板PNL—方彎曲的例子，但是不限于此， 也可以將透明基板COV —方、或者將顯示面板PNL和透明基板COV 雙方以向粘合面 一側(cè)彎曲的方式一邊彎曲 一邊粘合。 〈實施例3〉
圖7是說明本發(fā)明實施例3的顯示裝置的一例的剖視圖。與實 施例1的圖1的不同點在于，粘接劑AD延伸到偏振板P0L2的端部。 例如，通過調(diào)整粘接劑AD的粘度、涂敷圖案、涂敷量，就能在粘 合時將粘接劑擴展到透明基板COV的端部的外側(cè)?；蛘?，也能通過 將粘接劑AD涂敷在顯示面板PNL —側(cè)來實現(xiàn)。 〈實施例4〉
圖8是說明本發(fā)明實施例4的顯示裝置的一例的剖視圖。與實 施例3的圖的不同點在于，由透明基板COV1和透明基板COV2來 構(gòu)成透明基板COV。透明基板COVl和透明基板COV2之間用未圖 示的粘接劑進行粘接。透明基板COV2的外形比透明基板COV1大。 透明基板COV2的外形比框體CAS的開口部大。并且，透明基板 COV2與框體CAS之間配置有間隔物SPC。透明基板COVl例如由 玻璃構(gòu)成，透明基板COV2例如由丙烯樹脂(PMMA)構(gòu)成。圖示 的透明基板COV的結(jié)構(gòu)僅僅是一例，也可以使用其他的結(jié)構(gòu)而不局 限于該結(jié)構(gòu)。
〈實施例5〉
圖9是說明本發(fā)明實施例5的顯示裝置的一例的剖視圖。與實 施例4的圖的不同點在于，透明基板COV的 一部分具有遮光部SHD。 例如，以包圍顯示面板PNL顯示區(qū)域的周圍的方式呈框狀形成遮光 部SHD。此時，在與遮光部SHD重疊的區(qū)域，不能通過紫外線的照 射充分地固化粘接劑AD，因此優(yōu)選為使用熱和紫外線這兩者來固化 粘接劑AD。但此時，考慮顯示面板PNL的耐熱溫度，優(yōu)選為50 80。C、更為優(yōu)選的是50 70。C的溫度。若是該程度的溫度，則可以通過 如下方式來實現(xiàn)使用輸出較大的燈(例如150mW)來作為進行 UV照射的燈。不需要100%固化粘接劑AD,因此只要是能進行熱 輔助的程度的溫度即可。 〈實施例6〉
實施例5中說明的基于熱輔助的紫外線固化也能應用于在透明 基板COV上未形成遮光膜SHD的結(jié)構(gòu)。 〈實施例7〉
在實施例1 6中，可以代替間隔物SPC、或者與間隔物SPC — 起，用未圖示的由硅橡膠等防水性材料構(gòu)成的第二間隔物來完全堵 住框體CAS與透明基板COV之間的間隔。由此能防水。另外，也 可以一體構(gòu)成間隔物SPC和第二間隔物。 〈實施例8〉
作為顯示面板PNL，不限定于液晶顯示面板，例如也可以應用 于有機EL顯示面板等其他方式的顯示面板。
以上，使用實施例說明了本發(fā)明，但至此為止的各實施例中所 述的結(jié)構(gòu)僅僅是一個例子，本發(fā)明在不脫離技術(shù)思想的范圍內(nèi)可以 有各種變更。另外，在各實施例中所述的結(jié)構(gòu)在相互不矛盾的范圍 內(nèi)，可以組合使用。
權(quán)利要求
1.一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置通過粘接劑將透明基板粘貼在顯示面板上，其特征在于，包括涂敷工序，按預定圖案將上述粘接劑涂敷在上述顯示面板或上述透明基板上；粘合工序，在上述涂敷工序之后，通過上述粘接劑將上述顯示面板與上述透明基板粘合在一起；以及固化工序，在上述粘合工序之后，使上述粘接劑固化，在上述涂敷工序中，上述粘接劑的粘度大于5000mPa·s、且小于等于15000mPa·s，用絲網(wǎng)印刷進行上述粘接劑的涂敷，從上述涂敷工序的上述粘接劑的涂敷結(jié)束時刻開始到上述粘合工序的粘合開始時刻為止的時間為10秒以上且120秒以下，在上述粘合工序中，上述涂敷工序中涂敷的上述粘接劑擴展，在殘留有氣泡且上述氣泡的大小最大為0.5mm以下的狀態(tài)下，在低于大氣壓的減壓環(huán)境下，通過上述粘接劑將上述顯示面板與上述透明基板粘合在一起，在上述固化工序中，在上述氣泡最大為0.1mm以下之后，照射紫外線來使上述粘接劑固化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 從上述涂敷工序的上述粘接劑的涂敷結(jié)束時刻開始到上述粘合工序的粘合開始時刻為止的時間為30秒以上且60秒以下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 上述粘接劑的上述預定圖案是多個點圖案。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 上述多個點圖案是交錯配置的點圖案。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 上述粘接劑的上述預定圖案是格子狀圖案。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于，在上述粘合工序中，真空度為1 50Torr。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 在上述粘合工序中，以向粘合面一側(cè)凸出的方式， 一邊彎曲上述顯示面板， 一邊通過上述粘接劑將上述顯示面板與上述透明基板 粘合在一起。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 上述顯示面板包括第一基板和與上述第一基板相對而配置的第二基板，上述第一基板的厚度和上述第二基板的厚度的總和為0.6mm以下。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 在上述固化工序中，使用熱和上述紫外線這兩者來使上述粘接劑固化。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 上述透明基板的一部分具有遮光部。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 上述熱是50 80°C。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 上述透明基板包含玻璃、丙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂中的任意一種以上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 上述粘接劑包含丙烯樹脂或環(huán)氧樹脂。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 在上述粘合工序和上述固化工序中，在將上述顯示面板與上述透明基板粘合在一起的狀態(tài)下，上述顯示面板和上述透明基板分別 用固定件固定位置。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 上述粘接劑固化后的彈性率在25T為1，000 250,000Pa。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述顯示面纟反是液晶顯示面才反。
全文摘要
一種顯示裝置的制造方法，包括涂敷工序，按預定圖案將粘接劑涂敷在顯示面板或透明基板上；粘合工序，在涂敷工序之后通過粘接劑使顯示面板與透明基板粘合；以及固化工序，在粘合工序之后使粘接劑固化。涂敷工序中粘接劑的粘度大于5000mPa·s且小于等于15000mPa·s，用絲網(wǎng)印刷進行粘接劑的涂敷，從涂敷工序的粘接劑的涂敷結(jié)束時刻到粘合工序的粘合開始時刻為止的時間為10秒以上120秒以下，在粘合工序中，涂敷工序中涂敷的粘接劑擴展，在殘留有氣泡且氣泡的大小最大為0.5mm以下的狀態(tài)下，在低于大氣壓的減壓環(huán)境下，通過粘接劑使顯示面板和透明基板粘合，在固化工序中，在氣泡最大為0.1mm以下之后，照射紫外線來使粘接劑固化。由此能抑制氣泡殘留，縮短制造所需的時間。
文檔編號G02F1/1333GK101515079SQ20091000472
公開日2009年8月26日 申請日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者三輪廣明, 小林節(jié)郎, 石井克彥 申請人:株式會社日立顯示器