專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非自發(fā)光型顯示裝置的光源，尤其涉及包括具有導(dǎo)
光板且使用LED作為光源的背光源的液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
近年來，作為顯示裝置多使用液晶顯示裝置。特別是液晶顯示 裝置由于厚度薄、重量輕、功耗低而被應(yīng)用于便攜用設(shè)備的顯示部。
但是，液晶顯示裝置由于不是自發(fā)光型，因此需要照明裝置。 一般，對(duì)于液晶顯示裝置中使用的照明裝置，被稱為背光源的面狀 照明裝置廣泛普及。近年來，也使用LED (發(fā)光二極管)作為發(fā)光 元件。
作為薄型的背光源，包括側(cè)面具有發(fā)光元件的側(cè)光源型背光源。 側(cè)光源型背光源具有板狀的導(dǎo)光板。導(dǎo)光板的材質(zhì)為透光性的樹脂 等，從發(fā)光元件入射至導(dǎo)光板的光在導(dǎo)光板中傳播。導(dǎo)光板設(shè)有溝、 突起或印刷物等反射、散射部件，通過該反射、散射部件，導(dǎo)光板 中傳播的光向液晶顯示裝置 一 側(cè)射出。
在使用LED作為發(fā)光元件的情況下，產(chǎn)生LED比導(dǎo)光板的厚度 大這樣的問題。因此，例如在日本特開2004 - 12747號(hào)公報(bào)中記載 了如下的導(dǎo)光板在來自光源的光入射的入光面(入射面)使導(dǎo)光 板變厚，在出光面使其厚度比入光面薄。另外，在日本特開2004-12747號(hào)公報(bào)中公開了如下結(jié)構(gòu)通過從入光面向出光面設(shè)置傾斜面 來將導(dǎo)光板的厚度設(shè)為兩種厚度。但是，日本特開2004 - 12747號(hào) 公報(bào)沒有關(guān)于出光面變薄情況下的制造方法的記載。
另外，日本特開2001 - 341177號(hào)公報(bào)中記載了在通過注塑成型 形成導(dǎo)光板時(shí)，通過壓縮樹脂來形成。但是，日本特開2001 - 341177號(hào)公報(bào)記載的是壓縮導(dǎo)光板整體，對(duì)于只進(jìn)行入光部壓縮的情況并 沒有記載，并且關(guān)于適于批量生產(chǎn)的導(dǎo)光板的取出方法也沒有記載。

發(fā)明內(nèi)容
如果要使導(dǎo)光板進(jìn)一 步變薄，則難以用注塑成型來制造導(dǎo)光板。 尤其是難以用適于批量生產(chǎn)的制造時(shí)間來注塑成型樹脂，無法以穩(wěn) 定的品質(zhì)成型較薄的板，無法從模具取出導(dǎo)光板。
為了解決上述問題，液晶顯示裝置具有顯示面板、向顯示面板 照射光的背光源，背光源包括發(fā)光元件、和來自發(fā)光元件的光所入 射的導(dǎo)光板，在導(dǎo)光板側(cè)面設(shè)置發(fā)光元件。在導(dǎo)光板的形成中使用 模具。在模具中注入樹脂，在導(dǎo)光板的入光部和出光部填充樹脂。 然后，以模具壓縮入光部的樹脂。
為了脫模而在模具中形成限制部。在導(dǎo)光板的周圍形成有因限 制部而產(chǎn)生的臺(tái)階差部。
即使導(dǎo)光板的出光部變薄，在對(duì)入光部注入、填充樹脂之后， 通過壓縮入光部的樹脂，能夠短時(shí)間內(nèi)以穩(wěn)定的品質(zhì)制造較薄的導(dǎo) 光板。
在從模具取出導(dǎo)光板時(shí)通過限制部來按壓導(dǎo)光板，因此導(dǎo)光板 能夠容易從模具中脫模。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的概略結(jié)構(gòu)的框圖。
圖2A、 2B是表示本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的發(fā)光二極管
的概略圖。
圖3A、 3B是表示本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的概略圖。 圖4A、4B是表示本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的概
略剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的入光面 附近的概略剖視圖。圖6是表示成型本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的模
具的相克略剖—見圖。
圖7是表示壓縮成型本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的模具的概略剖視圖。
圖8是表示壓縮成型本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的模具的概略剖視圖。
圖9是表示壓縮成型本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的模具的概略剖視圖。
圖IO是表示壓縮成型本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的模具的概略剖視圖。
圖11是表示壓縮成型本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的模具的概略剖視圖。
圖12是表示壓縮成型本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的模具的概略剖視圖。
圖13是表示壓縮成型本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的模具的概略剖視圖。
圖14是表示本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的入光部附近的概略立體圖。
圖15是表示本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的入光部附近的概略立體圖。
圖16是表示本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的入光部附近的概略立體圖。
圖17是表示本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的導(dǎo)光板的入光部附近的扭無略立體圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是表示本發(fā)明的液晶顯示裝置100的俯視圖。液晶顯示裝置100由液晶面板1、背光源110以及控制電路80構(gòu)成。從控制電路80提供液晶顯示裝置100顯示所需的信號(hào)和電源電壓?？刂齐娐?0被安裝在撓性基板70上，通過布線71、端子75向液晶面板1傳
輸信號(hào)。
背光源110由導(dǎo)光板120、 LED150以及收納殼180構(gòu)成。背光源110是為了向液晶面板1照射光而設(shè)置的。在液晶面板l中，控制從背光源110照射的光的透射量或反射量來進(jìn)行顯示。背光源110相對(duì)于觀察者而重疊設(shè)在液晶面板1的內(nèi)面一側(cè)或前面一側(cè)，但在圖1中為了便于理解而與液晶面板1并列表示。
導(dǎo)光板120的形狀大致為矩形，在側(cè)面設(shè)有LED150。符號(hào)160是使多個(gè)LED150之間電連接的撓性基板。撓性基板160與控制電^各80之間通過布線161電連4妻。
將配置有LED150的側(cè)面125稱為入射面或入光面，光從入射面125向?qū)Ч獍?20入射。從入射面125入射的光^^出光面121射出。在入射面125和出光面121之間形成有傾斜部128，從入射面125向出光面121傳導(dǎo)光。另外，入射面125和傾斜面128形成入光部124，向出光面有效傳導(dǎo)來自LED150的光。入光部124的詳細(xì)情況將后述。
接著，說明液晶面板1。液晶面板1具有TFT基板2和濾色片基板3這兩塊基板，在重疊的兩塊基板之間夾有液晶組成物。在TFT基板2上設(shè)有像素部8，在像素部8上設(shè)有像素電極12。液晶面板l呈矩陣狀具有多個(gè)像素部8，但避免圖示變得復(fù)雜而在圖1中僅圖示一個(gè)像素部8。呈矩陣狀配置的像素部8形成顯示區(qū)域9，各像素部8發(fā)揮顯示圖像的像素的作用，在顯示區(qū)域9上顯示圖像。
在圖1中，設(shè)有在圖中x方向上延伸并在y方向上并列設(shè)置的柵極信號(hào)線(也稱為掃描線)21、和在y方向上延伸并在x方向上并列設(shè)置的漏極信號(hào)線(也稱為視頻信號(hào)線)22,柵極信號(hào)線21與漏極信號(hào)線22交叉。另外，像素部8形成在由柵極信號(hào)線21和漏極信號(hào)線22包圍的區(qū)域上。
像素8上設(shè)有開關(guān)元件10。從柵極信號(hào)線21提供控制信號(hào)，控制開關(guān)元件10的導(dǎo)通、斷開。通過使開關(guān)元件10成為導(dǎo)通狀態(tài)，由此對(duì)像素電極12提供經(jīng)由漏極信號(hào)線22傳送的視頻信號(hào)。
漏極信號(hào)線22連接在驅(qū)動(dòng)電路5上，從驅(qū)動(dòng)電路5輸出視頻信號(hào)。柵極信號(hào)線21連接在驅(qū)動(dòng)電路6上，從驅(qū)動(dòng)電路6輸出控制信號(hào)。柵極信號(hào)線21、漏極信號(hào)線22、驅(qū)動(dòng)電路5以及驅(qū)動(dòng)電^各6形成在相同的TFT基板2上。另外，也可在一塊半導(dǎo)體芯片上形成驅(qū)動(dòng)電路5、驅(qū)動(dòng)電路6以及控制電路80。
接著，圖2示出作為發(fā)光元件的LED150的概略圖。圖2(a)示出概略剖視圖，圖2 (b)示出光射出側(cè)正面圖。
LED150的結(jié)構(gòu)為，作為發(fā)光部的LED芯片151被安裝在芯片基板154上。LED芯片151具有pn結(jié)，當(dāng)對(duì)pn結(jié)施加電壓時(shí)，以特定波長(zhǎng)發(fā)光。分別在形成pn結(jié)的p型半導(dǎo)體層上設(shè)有p電極(陽極)158，在n型半導(dǎo)體層上設(shè)有n電極(陰極)159。
在p電極158和n電極159上連接有金屬線152。金屬線152電連接芯片端子153與p電極158、 n電極159，其中，芯片端子153是為了與外部連接LED150而設(shè)置的。
有時(shí)也在LED芯片151的射出面一側(cè)設(shè)有焚光發(fā)光部156。熒光發(fā)光部156具有變換從LED芯片151發(fā)出的光的波長(zhǎng)的功能。符號(hào)155以反射部使光向前方反射。LED150的正面一側(cè)形成有光射出的射出面157。
接著，圖3 (a)示出導(dǎo)光板120的概略俯視圖，圖3(b)示出概略側(cè)面圖。導(dǎo)光板120如圖3 (a)那樣大致為矩形，如圖3 (b)那樣具有上表面(也稱為出光面)121和下表面122。導(dǎo)光板120由丙稀樹脂、聚碳酸脂等透射光的材質(zhì)構(gòu)成，形成為板狀、其厚度為1 .Omm ~ O.lmm。
在圖3 (b)中，導(dǎo)光板120的剖面大致為矩形，但從入射面125向出光面121形成傾斜部128。傾斜部128在LED150的厚度比導(dǎo)光板120的出光面121的厚度大的情況下是有效的。
在圖3中，示出導(dǎo)光板120、 LED150、撓性基板160的位置關(guān)系。在導(dǎo)光板120的至少一邊上設(shè)有入射面125,在入射面125的附近設(shè)有多個(gè)LED150。LED150沿入射面125排列設(shè)置在撓性基板160
的下側(cè)。
撓性基板160的導(dǎo)光板120 —側(cè)設(shè)有接合片(未圖示)，將撓性基板160接合、固定在導(dǎo)光板120上，由此相對(duì)于入射面125而對(duì)準(zhǔn)LED150的位置。
為了獲得較大的基于接合片的撓性基板160與導(dǎo)光板120的接合面積而設(shè)有突出部220。在導(dǎo)光板120的入光面125 —側(cè)夾著LED150而設(shè)有突出部220，接合該突出部220與撓性基板160，由此能夠高精度地對(duì)準(zhǔn)相對(duì)于導(dǎo)光板120的LED150的位置。
接著，使用圖3 (b)說明從LED150射出的光131。從LED150射出的光131通過入射面125而入射至導(dǎo)光板120。導(dǎo)光板120的折射率大于空氣，因此相對(duì)于入射面125的垂直方向而以大于特定角度的角度到達(dá)入射面125的光被反射，以較小的角度到達(dá)的光進(jìn)入導(dǎo)光板120的內(nèi)部。
導(dǎo)光板120的上表面121與下表面122相對(duì)于入射面125大致正交，入射至導(dǎo)光板120內(nèi)部的光在導(dǎo)光板120的上表面121與下表面122處反復(fù)進(jìn)行全反射而在導(dǎo)光板120的內(nèi)部前進(jìn)。在下表面122上設(shè)有V字形的溝126作為反射部。在導(dǎo)光板120內(nèi)前進(jìn)的光的一部分被設(shè)在下表面122上的溝126反射到上表面121 —側(cè)，并從上表面121射出。雖然作為反射部是以V字形的溝126為例來進(jìn)行了說明，但只要是將在導(dǎo)光板120內(nèi)前進(jìn)的光導(dǎo)向上表面121 —側(cè)即可，也可以使用通過印刷等手段設(shè)置的白色點(diǎn)。
接著，使用圖4說明以溝126反射的光。圖4 (a)示出溝126向內(nèi)側(cè)凹的情況，圖4 (b)示出溝126向外側(cè)凸的情況。溝126具有反射面(也稱為傾斜面)127,反射面127相對(duì)于下表面122具有1度~35度的角度。在反射面127反射的光向?qū)Ч獍?20的上表面121反射。通過以反射面127來反射，能夠使光相對(duì)于上表面121的角度為可從上表面121射出的角度。即，如上所述，在導(dǎo)光板120內(nèi)，光反復(fù)進(jìn)行全反射，但通過反射面127，成為能夠射出光的角度從而光從導(dǎo)光板120射出。
如圖4 (a)所示，在導(dǎo)光板120的上表面121之上設(shè)有棱鏡片112、 113,控制從導(dǎo)光板120射出的光的朝向。在圖4(a)中，棱鏡片112、 113配置為三角柱的棱線交叉。因此，棱鏡片113能夠?qū)膶?dǎo)光板120射出的光的前進(jìn)方向向橫向折射而朝向內(nèi)側(cè)(液晶面板一側(cè))。另外，符號(hào)114為散射片，符號(hào)115為反射片。
接著，圖4 (b)示出使用1片非對(duì)稱棱鏡片的情況。以反射面127反射的光，相對(duì)于上表面121的鉛直方向?yàn)殁g角、且從上表面121向外側(cè)散開那樣地射出。在導(dǎo)光板120之上設(shè)置非對(duì)稱棱鏡片116,使得朝向外側(cè)的光折射而朝向液晶面板(未圖示) 一側(cè)。
圖5示出導(dǎo)光板120的入光面125附近的立體圖。在導(dǎo)光板120的入 射面125上設(shè)有透鏡123。透鏡123發(fā)揮使從入光面125入射的光散射的作用。從入光面125入射的光經(jīng)由傾斜部128而向出光面121傳導(dǎo)。在相鄰的透鏡123之間從入光面125突出而形成有突出部220。以這些突出部220、入光面125、透鏡123、傾斜面128等形成入光部124。
在使導(dǎo)光板120變薄的情況下，LED150的厚度會(huì)比上表面1"與下表面122之間的厚度大。因此，通過增厚入光面125處的導(dǎo)光板120的厚度，設(shè)置傾斜面128,從而向上表面121—側(cè)傳導(dǎo)光。
光從上表面121向液晶面板一側(cè)射出，將乂人該導(dǎo)光斧反120向液晶面板射出光的部分稱為出光部129。出光部129的導(dǎo)光板120的厚度為了薄型化而越來越薄，但當(dāng)上表面121與下表面122的間隔為lmm以下時(shí)，難以用注塑成型來制造。
為了薄型化，如下方法是有效的將樹脂成型為板厚以上并在模具內(nèi)對(duì)其進(jìn)行壓縮，由此來實(shí)現(xiàn)薄板成型。但是，當(dāng)薄片部的板厚為0.4mm以下時(shí)，樹脂硬化冷卻較早這樣的問題就變得顯著起來。因此，即使在模具內(nèi)填充樹脂之后來進(jìn)行壓縮也不能成型為所希望的形狀，因此入光部124的模具內(nèi)轉(zhuǎn)印不穩(wěn)定，所以需要解決該問題。另外，當(dāng)不使用壓縮時(shí)，入光部124被設(shè)為較精細(xì)的結(jié)構(gòu)，需 要正確地轉(zhuǎn)印模具的形狀，但如果出光部129變薄，則注塑成型時(shí)
通過出光部129而到達(dá)入光部124的樹脂由于入光部124比出光部 129面積大而產(chǎn)生了如下問題按壓樹脂的壓力在入光部124處減 少，使樹脂在模具中未被充分按壓。
因此，向出光部129與入光部124注入、填充樹脂，然后壓縮 入光部124，由此在入光部124充分轉(zhuǎn)印才莫具的形狀。
圖6示出模具的概略剖視圖。模具300由第一側(cè)面部311 、上表 面部312、下表面部331構(gòu)成。在由這些第一側(cè)面部311、上表面部 312、下表面部331所包圍的間隙之間注入樹脂，形成導(dǎo)光板。圖6~ 圖8、圖12示出相對(duì)于導(dǎo)光板120的長(zhǎng)邊方向(圖3的x方向)的 模具剖視圖。
樹脂從被稱為料口或注入口 400的開口部向箭頭410所示的方 向注入。利用從外部施加的壓力，樹脂被填充在模具300內(nèi)。首先， 從注入口 400輸出的樹脂充滿出光部形成空間322,然后，到達(dá)入光 部形成空間324。
在入光部形成空間324內(nèi)形成有壓縮部351。如圖7所示那樣， 在對(duì)入光部形成空間324填充了樹脂之后，壓縮部351在箭頭361 所示的方向上下降來壓縮樹脂。通過用壓縮部351壓縮樹脂，在入 光部124上正確轉(zhuǎn)印透鏡123等的結(jié)構(gòu)。此時(shí)，在注入口 400配置 栓420,使樹脂不會(huì)從注入口 400漏出。
接著，圖8不僅示出壓縮入光部124也示出壓縮出光部129的 情況。在出光部形成空間322內(nèi)形成第二壓縮部352,在填充樹脂之 后，能夠在箭頭362所示的方向上壓縮。
包圍第二壓縮部352而形成有第二側(cè)面部313，第二壓縮部352 能夠被第二側(cè)面部313和圖9所示的第三側(cè)面部332保持并移動(dòng)。
壓縮之后，如圖9所示那樣，第二壓縮部352在箭頭363所示 的方向上移動(dòng)，并結(jié)束壓縮。此時(shí)，產(chǎn)生如下問題設(shè)在出光部129 上的溝126貼在模具的下表面部331上，難以取出導(dǎo)光板120。圖9~圖11、圖13示出對(duì)于導(dǎo)光板120的短邊方向(圖3的y方向)的模
具剖視圖。
當(dāng)出光部129的厚度為0.4mm以下時(shí)，接近樹脂形成極限，無 法穩(wěn)定成型導(dǎo)光板120，因此在模具300內(nèi)填充希望厚度以上的樹 脂，然后壓縮來實(shí)現(xiàn)薄板的導(dǎo)光板120。但是，樹脂貼在溝126那樣 的光學(xué)圖形上，導(dǎo)光板120難以從模具300中取出。
當(dāng)從模具300取出導(dǎo)光板120時(shí)，如果勉強(qiáng)取出，則0.4mm以 下的導(dǎo)光板120會(huì)發(fā)生變形、不均勻，從而使生產(chǎn)效率降低。即為 了形成0.4mm以下的較薄的導(dǎo)光板120而采取壓縮的方法，但在將 導(dǎo)光板120壓縮得較薄的方法中產(chǎn)生了難以取出導(dǎo)光板120這樣的 問題。
因此，如圖IO所示，在溝126等光學(xué)圖形的周圍形成了限制部 352。在圖10中，限制部352形成在第三側(cè)面部332上。如圖ll所 示，在模具的下表面部331在箭頭364所示的方向上移動(dòng)時(shí)，限制 部352防止導(dǎo)光板120在箭頭364所示的方向上移動(dòng)，模具的下表 面部331容易從導(dǎo)光板120剝離。
接著，圖12和圖13示出從導(dǎo)光板120的上側(cè)以壓縮部351壓 縮、從下側(cè)以壓縮部353壓縮的情況。在入光部形成空間324中， 壓縮部351在箭頭361所示的方向上移動(dòng)，壓縮入光部124,,人下側(cè) 也通過壓縮部353來在箭頭365的方向上壓縮導(dǎo)光板120。
通過設(shè)置壓縮部353，從而在壓縮后，壓縮部353在圖13中的 箭頭364所示的方向上移動(dòng)，從導(dǎo)光板120剝離壓縮部353。圖13 中也在第三側(cè)面部332上形成限制部352。
圖14示出入光部124的放大部分圖。在第一側(cè)面部311上為了 轉(zhuǎn)印透鏡123和突出部220的形狀而形成有凹凸。圖14示出由壓縮 部351壓縮之前的入光部124附近。
在壓縮前，傾斜面128與上表面121之間無臺(tái)階差地連續(xù)。接 著，圖15示出壓縮后的入光部124附近。在壓縮后，傾斜面128被 壓縮部351按壓，上表面121未^皮按壓，因此傾斜面128與上表面121相比被壓低而形成臺(tái)階差353。為了將光學(xué)性能的損失降低到最 小限度，希望將該臺(tái)階差353控制在0.05mm左右(范圍內(nèi))。
圖16是從入射面125側(cè)觀察到的入光部124的部分立體圖。傾 斜面128通過壓縮而被壓低，在傾斜面128與上表面121之間形成 有臺(tái)階差。另外，在傾斜面128的入射面125 —側(cè)的端邊，傾斜面 128的上端354被壓低并形成為與透鏡123和突出部220的上端接 近，通過形成傾斜面128的上端354使之位于比鏡片123、突出部 220的上端更靠上的位置，從而防止來自透鏡123的光泄漏。
即，傾斜面128的上端成為入光面125的上端，因此當(dāng)透鏡123 超出(伸出)入光面125時(shí)，產(chǎn)生從透鏡123未進(jìn)入入光面125的 光。因此，傾斜面128的上端形成為位于比透鏡123的上端更靠上 的位置。
圖17示出導(dǎo)光板120的下表面122—側(cè)的立體圖。在下表面122 上，由限制部352按壓后的痕跡354以臺(tái)階差、傾斜等形狀殘留下來。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶面板；和向該液晶面板照射光的背光源，其中，上述背光源包括發(fā)光元件；和來自上述發(fā)光元件的光入射的導(dǎo)光板，上述導(dǎo)光板包括與上述發(fā)光元件的出光面相對(duì)的、用于來自上述發(fā)光元件的光入射的入光部；和用于入射的光射出的射出部，上述入光部通過壓縮樹脂而形成，上述導(dǎo)光板上存在由于壓縮而產(chǎn)生的臺(tái)階差部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述發(fā)光元件的側(cè)面的厚度比上述導(dǎo)光板的射出部的厚度大。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，板的透鏡。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述臺(tái)階差部形成在上述入光部與上述出光面之間。
5. —種液晶顯示裝置，其特征在于，包括 液晶面板；和向上述液晶面板照射光的背光源，其中，上述背光源包括導(dǎo)光板；和沿上述導(dǎo)光板的側(cè)面而配置的多個(gè)發(fā)光二極管， 上述導(dǎo)光板包括設(shè)有用于光從上述發(fā)光二極管入射的透鏡的入射面；中間夾著上述透鏡而從上述導(dǎo)光板的側(cè)面突出的突出部；以及具有比上述發(fā)光二極管薄的厚度的射出部，上述射出部具有出光面，通過注塑成型而形成上述入射面和上述突出部來作為入光部， 上述入光部通過壓縮樹脂而形成，上述導(dǎo)光板上存在由于壓縮而產(chǎn)生的臺(tái)階差部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述發(fā)光二極管的厚度比上述導(dǎo)光板的射出部的厚度大。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于，設(shè)在入射面上的透鏡被設(shè)置在上述導(dǎo)光板的相鄰的兩個(gè)突出部之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 從上述入光部向上述出光面設(shè)有傾斜面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述臺(tái)階差部形成在上述入光部與上述出光面之間。
10. —種液晶顯示裝置，其特征在于，包括 液晶面板；和向上述液晶面板照射光的面狀照明裝置，其中， 上述面狀照明裝置包括導(dǎo)光板和LED，上述導(dǎo)光板包括出光面、與該出光面相對(duì)的底面、以及與上述 出光面和上述底面交叉的側(cè)面，上述LED沿上述導(dǎo)光板的側(cè)面而配置，來自上述LED的光從上述導(dǎo)光板的側(cè)面入射，件導(dǎo)向上述出光面一側(cè)并從上述出光面射出，上述LED的厚度大于上述出光面與上述底面的間隔，上述傾斜部通過壓縮樹脂而形成， 上述導(dǎo)光板上存在由于壓縮而產(chǎn)生的臺(tái)階差部。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 在光入射的側(cè)面設(shè)有圓柱狀透鏡。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，其特征在于, 上述臺(tái)階差部形成在上述傾斜部與上述出光面之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置。在注塑成型工序內(nèi)進(jìn)行壓縮工序的導(dǎo)光板的形成方法中，發(fā)生光學(xué)圖形向模具粘貼。在頂針(ejectpin)脫模中，局部集中應(yīng)力，因此產(chǎn)生變形、不均勻。為了實(shí)現(xiàn)薄型導(dǎo)光板，在注塑成型工序內(nèi)加入壓縮工序。此時(shí)，導(dǎo)光板(120)向光學(xué)圖形的粘貼成為問題，因此在壓縮光學(xué)圖形部并脫模時(shí)以周邊部的形狀(352)來解決粘貼的問題。將壓縮部作為光學(xué)圖形部，在模具開閉、脫模時(shí)通過其周邊形狀(352)來進(jìn)行脫模，防止產(chǎn)生由頂針引起的局部應(yīng)力。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK101515088SQ20091000472
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者仲本浩, 利部憲, 田邊喜一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立顯示器;株式會(huì)社日立顯示器件