專利名稱：驅(qū)動力傳遞件及處理盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于處理盒上的驅(qū)動力傳遞件，以及具有 這種驅(qū)動力傳遞件的處理盒。
背景技術(shù)：
諸如激光打印機、復(fù)印機、傳真機等圖像形成設(shè)備通常使用可 拆卸的處理盒作為補充碳粉的容器并與之配合在介質(zhì)上形成圖像。處 理盒運動部件所需的驅(qū)動力由圖像形成設(shè)備內(nèi)的電機提供。處理盒的
兩種 一種i;美國專利US4， 829， 335揭示的處理盒，該處^盒的驅(qū) 動力傳遞件包括設(shè)在感光鼓一端的螺旋齒輪，通過圖像形成設(shè)備上驅(qū) 動部件的螺旋齒輪與處理盒上感光鼓的螺旋齒輪相嚙合，以驅(qū)動感光 鼓旋轉(zhuǎn)。另一種是如中國專利CN1217241C揭示的處理盒，該處理盒 的驅(qū)動力傳遞件包括從感光鼓一端部伸出的非圓截面凸起，該非圓截 面凸起與圖像形成設(shè)備上驅(qū)動力輸出頭的非圓截面嚙合孔相配合以接 受并傳遞驅(qū)動力^f吏感光鼓轉(zhuǎn)動.
采用上述第二種動力傳動方式的一種處理盒如


圖1所示，其主 要由容納碳粉的粉倉1及一個收容廢粉的廢粉倉2構(gòu)成，粉倉1內(nèi)有 攪拌架、送粉輥、顯影輥等運動部件，廢粉倉2內(nèi)的運動部件為感光 鼓，此外，還有充電輥及清潔刮刀等。感光鼓作為處理盒的一個重要 部件，包括由導(dǎo)電物質(zhì)制成的鼓狀筒體及具有軸部的一對鼓凸緣，鼓 凸緣上設(shè)置有齒輪，用以向處理盒內(nèi)的其它運動部件傳遞驅(qū)動力。感 光鼓通過上述兩個鼓凸緣可旋轉(zhuǎn)地支撐在廢粉倉2的兩個側(cè)壁4之 間。其中一個鼓凸緣作為驅(qū)動力傳遞件，從一個側(cè)壁4的圓孔中伸 出，該圓孔周圍形成一圓孔凸緣41。在驅(qū)動力傳遞件的軸部前端面 上設(shè)有一個截面為三角形的扭曲柱狀凸起3,此外，動力傳遞部件的 非圓截面凸起還可采用圖2所示的非扭曲柱狀凸起9形式。在圖2
中，圖像形成設(shè)備內(nèi)的電機5、齒輪6、齒輪7及驅(qū)動力輸出頭8用 雙點劃線表示。當感光鼓(處理盒)裝入圖像形成設(shè)備內(nèi)時，驅(qū)動力 輸出頭8將沿齒輪7的軸向左移，其上與凸起9橫截面相同的凹孔套 住凸起9，并與凸起9的拐角部分91的一側(cè)面92相接觸，從而完成 電機5向感光鼓(處理盒)的扭矩傳遞。
圖1所示為可相互配合的扭曲孔與扭曲凸起相配合，圖2所示為 可相互接合的直面凹孔與直立凸起相配合。在圖2所示的傳動方式 中，由于圖像形成裝置及處理盒內(nèi)部環(huán)境有振動等不穩(wěn)定因素存在， 可能會使驅(qū)動力傳遞件脫開，進而使扭矩的傳輸變得不可靠。
圖1所 示的傳動方式雖克服了上述缺陷，在扭矩傳輸過程中會產(chǎn)生一個沿著 軸向把凸起拉向凹孔的軸向力，從而可防止凹孔與凸起相脫離，但由 于扭曲的存在，使凹孔與凸起相吻合時二者之間存在嵌入嚙合的現(xiàn) 象，而在相分離時，必須克服此嵌入嚙合，從而加大了驅(qū)動力輸出頭 退出的阻力。在進行多次分離操作后，可能會使驅(qū)動力輸出頭及其回 退機構(gòu)受損，降低其動作的可靠性，
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的第一個目的是提供一種用于處理盒上的驅(qū)動力傳 遞件，它與驅(qū)動力輸出頭配合時受力更集中、傳動更可靠。
本實用新型的第二個目的是提供一種采用上述驅(qū)動力傳遞件的 處理盒。
為實現(xiàn)上述第一個目的，本實用新型提供了一種驅(qū)動力傳遞件， 包括具有驅(qū)動力傳遞齒輪的本體，該本體上設(shè)置有通過與驅(qū)動力輸出 頭的凹孔配合來接受驅(qū)動力的凸起；其中，所述凸起為多根沿所述本 體軸向凸出的直柱。
當所述直柱凸起與圖像形成設(shè)備驅(qū)動力輸出頭的凹孔配合時，每 個凸起分別通過側(cè)面與凹孔的孔口邊緣棱部貼合實現(xiàn)傳動。凸起與孔 口邊緣棱部貼合時近似于點接觸，使得受力更集中、傳動更可靠。
進一步地，每根直柱在接受驅(qū)動力時與所述凹孔孔口邊緣貼合的 側(cè)面上設(shè)有基本垂直于所述本體軸線的防脫槽。在旋轉(zhuǎn)傳遞扭矩的過 程中，凹孔的孔口邊緣棱部嚙合在凸起的防脫槽內(nèi)，使得驅(qū)動力傳遞 件不易脫離開驅(qū)動力輸出頭，防止驅(qū)動力傳遞件在傳動過程中意外脫 離，4吏傳動的可靠性、穩(wěn)定性和打印質(zhì)量得到進一步的保證。
更進一步地，所迷直柱的前端形成有導(dǎo)向面，以便更順利地落 入驅(qū)動力輸出頭的凹孔內(nèi)。在驅(qū)動力輸出頭朝向凸起移動的過程中， 只要其凹孔的孔口邊緣或內(nèi)壁面接觸到直柱前端的導(dǎo)向面，即可順著 該導(dǎo)向面滑入，使直柱通過自導(dǎo)向順利地落入凹孔內(nèi)并與之形成穩(wěn)定 的配合，從而省去了處理盒框架上復(fù)雜的預(yù)定位結(jié)構(gòu)，降低了處理盒 框架的開模難度和材料成本，簡化了結(jié)構(gòu).
再進一步地，所述直柱在距離所述本體軸線最遠處的側(cè)面為平 面或弧面。
較佳地，所述直柱有三根，它們之間的連線為一個三角形。
較好的具體方案是，所述本體還具有沿所述驅(qū)動力傳遞齒輪軸向 伸出的軸部，所述三根直柱均勻分布在所述軸部前端面的一個圓周 上，且該圓的圓心位于所述軸部的軸線上。
另一種具體方案是，所述三根直柱均勻分布在所述驅(qū)動力傳遞 齒輪前端面的一個圓周上，且該圓的圓心位于所述驅(qū)動力傳遞齒輪的 軸線上。
為實現(xiàn)上述第二個目的，本實用新型提供的處理盒包括處理盒框 架以及可轉(zhuǎn)動地支撐于該處理盒框架的感光鼓，該感光鼓的一縱向端
設(shè)置有一驅(qū)動力傳遞件；所述驅(qū)動力傳遞件包括具有驅(qū)動力傳遞齒輪 的本體，該本體上設(shè)置有通過與驅(qū)動力輸出頭的凹孔配合來接受驅(qū)動 力的凸起；其中，所述凸起為多根沿所述本體軸向凸出的直柱。該處 理盒的優(yōu)點在于當所述直柱凸起與圖像形成設(shè)備驅(qū)動力輸出頭的凹 孔配合時，每個凸起分別通過側(cè)面與凹孔的孔口邊緣棱部貼合實現(xiàn)傳動。凸起與孔口邊緣棱部貼合時近似于點接觸，使得受力更集中、傳 動更可靠.
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是一種現(xiàn)有處理盒的立體圖2是一種現(xiàn)有感光鼓與圖像形成設(shè)備驅(qū)動力輸出機構(gòu)配合的 結(jié)構(gòu)示意圖3是本實用新型處理盒的廢粉倉結(jié)構(gòu)示意圖4是本實用新型驅(qū)動力傳遞件的一種較佳實施方式立體圖5是圖4所示驅(qū)動力傳遞件的正視圖6是圖4所示驅(qū)動力傳遞件與驅(qū)動力輸出頭的配合關(guān)系示意
圖7是圖4所示驅(qū)動力傳遞件與驅(qū)動力輸出頭嚙合傳動時的縱 向剖視圖8是圖7的A-A剖視圖9是本實用新型驅(qū)動力傳遞部件的第二種實施方式立體圖； 圖IO是本實用新型驅(qū)動力傳遞部件的第三種實施方式立體圖。
具體實施方式
參見
圖1，本實用新型處理盒的組成及結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)處理盒大致相 同，主要包括容納碳粉的粉倉1和收集廢粉的廢粉倉2，在粉倉l內(nèi) 設(shè)有攪拌架、送粉輥、顯影輥等組件；廢粉倉2內(nèi)設(shè)有感光鼓、充電 輥、清潔刮刀等組件。粉倉1與廢粉倉2之間通過銷釘或其他方式連 接在一起。為說明問題清楚起見，以下實施方式的各圖中，不屬于本 實用新型的圖像形成設(shè)備驅(qū)動力輸出機構(gòu)用雙點劃線表示，各圖中相 同的標號表示相同的結(jié)構(gòu)。參見圖3,本實施方式的感光鼓由一個表面具有導(dǎo)電物質(zhì)的鼓狀 筒體10及固定在筒體10左端的鼓凸緣11和右端的驅(qū)動力傳遞件12 組合而成。感光鼓通過上述鼓凸緣11和驅(qū)動力傳遞件12可旋轉(zhuǎn)地支 撐在廢粉倉2的兩個側(cè)壁4之間，動力傳遞部件12從一個側(cè)壁4的 圓孑L中伸出，該圓孔周圍形成一圓孔凸緣42。動力傳遞部件12和鼓 凸緣11上還設(shè)置有齒輪，用于將接收到的驅(qū)動力傳遞給處理盒的其 它運動件。
下面結(jié)合圖4和圖5對第一種實施方式的驅(qū)動力傳遞件作進一步 的說明。驅(qū)動力傳遞件12的本體包括一體成型的安裝部121、用于 傳遞驅(qū)動力的齒輪123和軸部122。安裝部121大體為圓柱形管狀， 通過該安裝部121將驅(qū)動力傳遞件12以過盈配合的方式安裝于鼓狀 筒體10的端部。軸部122沿齒輪123的軸向伸出，其前端面124上 沿軸向伸出三個用于接受驅(qū)動力的直柱形凸起13,三個凸起13均勻 分布在軸部122前端面的一個圓周上，且該圓的圓心位于軸部122的 軸線上。
參見圖6至圖8,當將處理盒安裝到圖像形成設(shè)備上時，圖像形 成設(shè)備的驅(qū)動力輸出頭8會與處理盒的驅(qū)動力傳遞件12相配合。驅(qū) 動力輸出頭8上設(shè)有一凹孔81，凹孔81的橫截面形狀大致為等邊三 角形，該凹孔81的內(nèi)壁面為繞軸線扭曲的扭曲面，扭曲方向為面向 凹孔81孔口時的逆時針方向。當驅(qū)動力輸出頭8與驅(qū)動力傳遞件12 配合時，驅(qū)動力傳遞件12的三個凸起13分別從孔口的三個角部落入 凹孔81中。當圖像形成設(shè)備的驅(qū)動力輸出頭8接收指令開始旋轉(zhuǎn)， 每個凸起13分別通過其側(cè)面與凹孔81的孔口邊緣棱部82貼合，接 受驅(qū)動力輸出頭8的驅(qū)動力，使驅(qū)動力傳遞件12跟著轉(zhuǎn)動進而使感 光鼓也一齊轉(zhuǎn)動。凸起13的側(cè)面與孔口邊緣棱部82基本形成點接 觸，這樣受力更集中，傳動更可靠。
為了使驅(qū)動力傳遞件12上的凸起13能順利地落入驅(qū)動力輸出 頭8的凹孔81內(nèi)，每個凸起13的前端均形成有相對于軸部122的軸線傾斜的導(dǎo)向平面15，使凸起13的前端變細，從而能更容易落入驅(qū) 動力輸出頭8的凹孔81內(nèi)。作為另一種實施方式，凸起13前端的導(dǎo) 向面也可以設(shè)計成外凸的弧面。這樣，在驅(qū)動力輸出頭8朝向凸起 13移動的過程中，只要其凹孔81的孔口邊緣或內(nèi)壁面接觸到凸起13 前端的導(dǎo)向平面15或?qū)蚧∶?，即可順著該?dǎo)向平面15或?qū)蚧∶?滑入，使凸起13通過自導(dǎo)向順利地落入凹孔81內(nèi)并與之形成穩(wěn)定的 配合，從而省去了圓孔凸緣42上復(fù)雜的預(yù)定位結(jié)構(gòu)，降低了處理盒 框架的開模難度和材料成本，簡化了結(jié)構(gòu)。
參見圖9，驅(qū)動力傳遞部件12的第二種實施方式與第一種實施 方式的區(qū)別主要在于，每個凸起13的側(cè)面上還設(shè)有一條基本垂直于 軸部122軸線的防脫槽14，這樣在旋轉(zhuǎn)傳遞扭矩的過程中，凹孔81 的孔口邊緣棱部82嚙合在凸起13的防脫槽14內(nèi)，使得驅(qū)動力傳遞 件12不易脫離開圖像形成設(shè)備的驅(qū)動力輸出頭8，防止驅(qū)動力傳遞 件12在傳動過程中意外退出，使傳動的可靠性、穩(wěn)定性和打印質(zhì)量 得到進一步的保證。
參見
圖10,驅(qū)動力傳遞部件12的第三種實施方式當中沒有設(shè)置 沿齒輪123軸向伸出的軸部，三個直柱形凸起13直接從齒輪123的 前端面125上沿軸向伸出。三個凸起13均勻分布在該前端面125的 一個圓周上，且該圓的圓心位于齒輪123的軸線上，每個凸起13的 側(cè)面上設(shè)有一條防脫槽14，其作用與上述第二種實施方式中的防脫 槽是一樣的。該驅(qū)動力傳遞部件12的工作方式與第二種實施方式基 本相同，此處不再重復(fù)描述。
以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，在不脫離本實用新 型發(fā)明構(gòu)思的前提下，對處理盒的部分結(jié)構(gòu)進行改進或替換，或者對 驅(qū)動力傳遞件上的凸起的形狀、位置、數(shù)量等作簡單改進或替換，再 或者對凸起上的防脫槽的形狀、位置、數(shù)量等作簡單改進或替換，類 似這樣的實施方式均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、驅(qū)動力傳遞件，包括具有驅(qū)動力傳遞齒輪(123)的本體，該本體上設(shè)置有通過與驅(qū)動力輸出頭的凹孔(81)配合接受驅(qū)動力的凸起(13)；其特征在于所述凸起(13)為多根沿所述本體軸向凸出的直柱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動力傳遞件，其特征在于每根直柱在接受驅(qū)動力時與所述凹孔(81)孔口邊緣(82)貼 合的側(cè)面上設(shè)有基本垂直于所述本體軸線的防脫槽(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動力傳遞件，其特征在于 所述直柱的前端形成有導(dǎo)向面(15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的驅(qū)動力傳遞件，其特征在于 所述直柱在距離所述本體軸線最遠處的側(cè)面為平面或弧面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的驅(qū)動力傳遞件，其特征在于所述直柱有三才艮，它們之間的連線為一個三角形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的驅(qū)動力傳遞件，其特征在于所述本體還具有沿所述驅(qū)動力傳遞齒輪(123)軸向伸出的軸部(122) ，所述三才艮直柱均勻分布在所述軸部(122)前端面的一個圓 周上，且該圓的圓心位于所述軸部(122)的軸線上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的驅(qū)動力傳遞件，其特征在于所述三根直柱均勻分布在所述驅(qū)動力傳遞齒輪(123)前端面 (125)的一個圓周上，且該圓的圓心位于所述驅(qū)動力傳遞齒輪(123) 的軸線上。
8、 處理盒，包括 處理盒框架；可轉(zhuǎn)動地支撐于所述處理盒框架的感光鼓，該感光鼓的一縱向 端設(shè)置有一驅(qū)動力傳遞件(12);所述驅(qū)動力傳遞件(12)包括具有驅(qū)動力傳遞齒輪(123)的本 體，該本體上設(shè)置有通過與驅(qū)動力輸出頭的凹孔(81)配合接受驅(qū)動 力的凸起(13);其特征在于所述凸起(13)為多根沿所述本體軸向凸出的直柱。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理盒，其特征在于每根直柱在接受驅(qū)動力時與所述凹孔(81)孔口邊緣(82)貼 合的側(cè)面上設(shè)有基本垂直于所述本體軸線的防脫槽(14)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的處理盒，其特征在于所述本體還具有沿所述驅(qū)動力傳遞齒輪(123)軸向伸出的軸部 (122);所述直柱有三根，它們均勻分布在所述軸部(122)前端面 的一個圓周上，且該圓的圓心位于所述軸部(122)的軸線上。
專利摘要本實用新型公開了一種應(yīng)用于處理盒上的驅(qū)動力傳遞件，包括具有驅(qū)動力傳遞齒輪的本體，該本體上設(shè)置有通過與驅(qū)動力輸出頭的凹孔配合來接受驅(qū)動力的凸起，其中，所述凸起為多根沿所述本體軸向凸出的直柱。當所述直柱凸起與圖像形成設(shè)備驅(qū)動力輸出頭的凹孔配合時，每個凸起分別通過側(cè)面與凹孔的孔口邊緣棱部貼合實現(xiàn)傳動。凸起與孔口邊緣棱部貼合時近似于點接觸，使得受力更集中、傳動更可靠。如果在每根直柱的側(cè)面上設(shè)置防脫槽，則還可防止驅(qū)動力傳遞件在傳動過程中意外脫離，使傳動的可靠性、穩(wěn)定性和打印質(zhì)量得到進一步的保證。此外，本實用新型還提供了一種采用上述驅(qū)動力傳遞件的處理盒。
文檔編號G03G15/00GK201177731SQ20082004549
公開日2009年1月7日 申請日期2008年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月22日
發(fā)明者賀兆龍, 江 趙 申請人:珠海天威技術(shù)開發(fā)有限公司