專利名稱：承載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種承載裝置，用于承載光學(xué)組件。
背景技術(shù)：
隨著光學(xué)產(chǎn)品的發(fā)展，光學(xué)鏡片的應(yīng)用范圍越來越廣。相應(yīng)地，制造光學(xué)鏡片也可采用 多種方法(請參見Yang等人在2006 IEEE系統(tǒng)、機(jī)械與自動化國際會議(International Conference on Mechatronics and Automation)上發(fā)表的題為Fabrication of Diffractive Optical Lens for Beam splitting Using LIGA Process的論文)。通過各禾中 方法批量生產(chǎn)出的光學(xué)鏡片，需再經(jīng)過后續(xù)處理方能應(yīng)用于光學(xué)器材中。例如利用射出成型 技術(shù)制造的透鏡需經(jīng)過切削、拋光等機(jī)械加工切除廢邊以提高鏡片精細(xì)度；再通過物理或化 學(xué)方法，在光學(xué)鏡片表面鍍上單一或多層薄膜，利用入射、反射及透射光在薄膜層界面產(chǎn)生 的干涉作用實(shí)現(xiàn)聚焦、準(zhǔn)直、濾光、反射及折射等效果。
現(xiàn)有鍍膜鏡片的制作中通常采用鏡片承載裝置承載鏡片，以供鍍膜時(shí)使用。該鏡片承載 裝置為設(shè)置有多個(gè)容置孔的托盤。該容置孔與鏡片的大小及形狀相對應(yīng)，用于容置鏡片，使 放置于容置孔的鏡片自該容置孔露出所需鍍膜的區(qū)域。然而，該托盤的容置孔固定不可變， 如果放置于托盤的鏡片尺寸不同或該鏡片所需鍍膜區(qū)域的尺寸或形狀不同時(shí)，則需要在每次 鍍膜前重新更換另一個(gè)匹配的承載裝置，以完成鍍膜制作。頻繁更換承載裝置將提高制作鏡 片的成本，不利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種承載裝置，以避免頻繁更換承載裝置，以提高生產(chǎn)效率。 以下將以實(shí)施例說明 一種承載裝置。
一種承載裝置，包括承載盤、第一蓋板與第二蓋板。該承載盤開設(shè)有容置槽。該第一蓋 板與第二蓋板分別固定于承載盤，且第一通孔及第二通孔分別與所述容置槽相連通。
現(xiàn)有技術(shù)相比，該承載裝置可根據(jù)放置于承載盤的容置槽物體，選擇與放置于容置槽內(nèi) 不同區(qū)域的物體所對應(yīng)的第一蓋板與第二蓋板，并分別固定于承載盤，使物體自該第一蓋板 的第一通孔或第二蓋板的第二通孔露出，使承載裝置可通過調(diào)整第一蓋板與第二蓋板，實(shí)現(xiàn) 對不同物體的承載需要，提高生產(chǎn)效率，并降低成本。


4圖l是本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供的承載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本技術(shù)方案第二實(shí)施例提供的承載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本技術(shù)方案第二實(shí)施例提供的承載裝置的第一蓋板與第二蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及多個(gè)實(shí)施例對本技術(shù)方案實(shí)施例提供的承載裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 請參閱圖l，本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供的承載裝置IO，其包括承載盤ll、第一蓋板12 與第二蓋板13。該第一蓋板12與第二蓋板13分別放置于該承載盤11。
該承載盤11具有承載面111及與承載面111相連的側(cè)面112。該承載盤ll開設(shè)有多個(gè)容置 槽113。該容置槽113自承載面111向承載盤11內(nèi)開設(shè)，用于容置物體。該容置槽113的大小可 根據(jù)待放置物體的大小而定。該側(cè)面112設(shè)有多個(gè)開口114，每個(gè)開口114與對應(yīng)的容置槽 113相連通，用于將物體自該開口114放入容置槽113內(nèi)。本實(shí)施例中，容置槽113為可容置多 個(gè)物體的長方形槽體，且該多個(gè)容置槽113相互平行。優(yōu)選地，該多個(gè)容置槽113等間距設(shè)置 于承載盤ll。當(dāng)然，該側(cè)面112可僅設(shè)置一個(gè)開口114，該開口114同時(shí)與每個(gè)容置槽113相連 通。
本實(shí)施例中，該第一蓋板12設(shè)有多個(gè)第一通孔121，該第二蓋板13設(shè)有多個(gè)第二通孔 131。該多個(gè)第一通孔121的中心連線沿同一直線排列，該多個(gè)第二通孔131的中心連線也沿 同一直線排列。該第一通孔121的中心連線平行于該第二通孔131的中心連線。該第一蓋板12 與第二蓋板13分別放置于承載盤11并分別與承載面111接觸，使第一通孔121及第二通孔131 與其對應(yīng)的容置槽113相連通，從而使容置于容置槽113的物體自第一通孔121與第二通孔131 露出，以備后續(xù)處理使用。本實(shí)施例中，第一蓋板12及第二蓋板13與承載盤11通過磁力吸引 固定。具體地，該第一蓋板12與第二蓋板13可采用磁鐵制成，相應(yīng)地，該承載盤ll采用鐵、 鈷、鎳及其合金或化合物等可以被磁鐵吸引的鐵磁材料制成，以與承載盤ll相互吸引。反之 ，如果第一蓋板12與第二蓋板13采用鐵、鈷、鎳及其合金或化合物等可以被磁鐵吸引的鐵磁 材料制成，相應(yīng)地，該承載盤ll采用磁鐵制成。當(dāng)然，第一蓋板12與承載盤11或第二蓋板13 與承載盤11也可分別設(shè)置相對應(yīng)的磁性組件或其它方式使第一蓋板12及第二蓋板13與承載盤 ll相互固定，不限于本實(shí)施例。
該第一通孔121與第二通孔131孔徑大小及形狀需根據(jù)實(shí)際放置于容置槽113內(nèi)的物體需 要自第一通孔121與第二通孔131露出的區(qū)域的形狀與大小而定。如果容置槽113內(nèi)的物體需 要自第一通孔121與第二通孔131露出的區(qū)域的形狀與大小相同，則該第一通孔121與第二通 孔131設(shè)計(jì)為與露出區(qū)域相對應(yīng)的的通孔，即第一通孔121與第二通孔131的孔徑大小與形狀相同。相反地，如果容置槽113內(nèi)的物體需要自第一通孔121與第二通孔131露出的區(qū)域的形 狀與大小不同，則該第一通孔121與第二通孔131分別設(shè)計(jì)為與每個(gè)露出區(qū)域相對應(yīng)的孔徑大 小與形狀的通孔，即第一通孔121與第二通孔131的孔徑大小與形狀不同。本實(shí)施例中，第一 通孔121的孔徑小于第二通孔131的孔徑。
可以理解，第一蓋板12及第二蓋板13也可分別設(shè)置一個(gè)第一通孔121及一個(gè)第二通孔 131，或也可分別設(shè)置多排的第一通孔121及多排的第二通孔131。
當(dāng)然，該承載裝置10可包括多個(gè)第一蓋板12及多個(gè)第二蓋板13，用于根據(jù)需要選擇合適 的第一蓋板12及第二蓋板13固定于承載盤11，并分別與承載面lll接觸。
請參閱圖2及圖3，本技術(shù)方案第二實(shí)施例提供的承載裝置20，其結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例提供 的承載裝置10大致相同，其區(qū)別在于第一蓋板22與第二蓋板23。
該第一蓋板22包括第一固定板222及與第一固定板222相配合的第二固定板223。該第一 固定板222設(shè)有第一凹槽224，該第二固定板223設(shè)有與第一凹槽224配合的第二凹槽225。該 第二固定板223具有與第二凹槽225相對的第一側(cè)面226。該第一凹槽224與第二凹槽225相對 ，且第一固定板222與第二固定板223相固定形成第一蓋板22，使第一凹槽224與第二凹槽 225配合形成第一通孔221。
該第二蓋板23的結(jié)構(gòu)與第一蓋板22相類似。該第二蓋板23包括第三固定板232及與第三 固定板232相配合的第四固定板233。該第三固定板232設(shè)有第三凹槽234，該第四固定板233 設(shè)有與第三凹槽234配合的第四凹槽235。該第三固定板232具有與第三凹槽234相對的第二側(cè) 面236。該第三凹槽234與第四凹槽235相對，且第三固定板232與第四固定板235相固定形成 第二蓋板23，使第三凹槽234與第四凹槽235配合形成第二通孔231。
本實(shí)施例中，第一蓋板22與第二蓋板23相連接，即第一側(cè)面226與第二側(cè)面236相互抵靠 接觸并固定。該第一蓋板22的第一側(cè)面226通過膠連接、螺連接、磁力連接等方式與第二蓋 板23的第二側(cè)面236相固定，使第二固定板223與第三固定板232相連，或采用一體成型實(shí)現(xiàn) 相連。本實(shí)施例中，第一蓋板22與第二蓋板23通過磁力吸引固定。
可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它 各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種承載裝置，其特征在于，其包括承載盤、第一蓋板與第二蓋板，所述承載盤開設(shè)有容置槽，所述第一蓋板設(shè)有第一通孔，所述第二蓋板設(shè)有第二通孔，所述第一蓋板與第二蓋板分別固定于所述承載盤，且第一通孔及第二通孔分別與所述容置槽相連通。
2. 如權(quán)利要求l所述的承載裝置，其特征在于，所述第一蓋板與第二 蓋板為磁鐵制成，所述承載盤為鐵磁材料制成。
3. 如權(quán)利要求l所述的承載裝置，其特征在于，所述第一蓋板與第二 蓋板為鐵磁材料制成，所述承載盤為磁鐵制成。
4. 如權(quán)利要求l所述的承載裝置，其特征在于，所述承載盤的側(cè)面設(shè) 置有開口，所述開口與所述容置槽相對應(yīng)并連通。
5. 如權(quán)利要求l所述的承載裝置，其特征在于，所述第一蓋板設(shè)有多 個(gè)第一通孔，所述第二蓋板設(shè)有多個(gè)第二通孔，該多個(gè)第一通孔的中心連線沿同一直線排列 ，該多個(gè)第二通孔的中心連線沿同一直線排列，所述第一通孔的中心連線平行于所述第二通 孔的中心連線。
6. 如權(quán)利要求l所述的承載裝置，其特征在于，所述第一蓋板設(shè)有多 排第一通孔，所述第二蓋板設(shè)有多排第二通孔。
7. 如權(quán)利要求l所述的承載裝置，其特征在于，所述第一通孔的孔徑 小于第二通孔的孔徑。
8. 如權(quán)利要求l所述的承載裝置，其特征在于，所述第一蓋板包括第 一固定板與第二固定板，所述第一固定板設(shè)有第一凹槽，所述第二固定板設(shè)有與第一凹槽配 合的第二凹槽，所述第一固定板與第二固定板相固定形成第一蓋板，使第一凹槽及第二凹槽 相對配合形成第一通孔。
9. 如權(quán)利要求8所述的承載裝置，其特征在于，所述第二蓋板包括第 三固定板與第四固定板，所述第三固定板設(shè)有第三凹槽，所述第四固定板設(shè)有與第三凹槽配合的第四凹槽，所述第三固定板與第四固定板相固定形成第二蓋板，使第三凹槽及第四凹槽 相對并配合形成第二通孔。
10.如權(quán)利要求9所述的承載裝置，其特征在于，所述第二固定板具 有與第二凹槽相對的第一側(cè)面，第三固定板具有與第三凹槽相對的第二側(cè)面，所述第一側(cè)面 與第二側(cè)面相互抵靠固定，以使第三固定板與第二固定板相連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種承載裝置，包括承載盤、第一蓋板與第二蓋板。該承載盤開設(shè)有容置槽。該第一蓋板與第二蓋板分別固定于承載盤，且第一通孔及第二通孔分別與所述容置槽相連通。該承載裝置可以降低制作光學(xué)元件的成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號G02B1/10GK101625426SQ200810302630
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者王仲培 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司