專利名稱：：液晶顯示模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種液晶顯示模塊。
背景技術(shù)：
：直到最近，顯示器件使用常用的陰極射線管(CRT)。目前，作為CRT的替代品，正在進行一些努力和研究來發(fā)展各種類型的平板顯示器，如液晶顯示(LCD)器件、等離子體顯示面板(PDP)、場發(fā)射顯示器、和電致發(fā)光顯示器(ELD)。在這些平板顯示器中，LCD器件具有一些優(yōu)點，如分辨率高、重量輕、外形薄、尺寸緊湊且需要低電壓電源。一般地，LCD器件包括彼此隔開且面對的兩個基板，在該兩個基板之間夾有液晶材料。所述兩個基板包括彼此面對的電極，從而在電極之間施加的電壓貫穿液晶材料產(chǎn)生電場。液晶材料中液晶分子的取向根據(jù)產(chǎn)生電場的強度變?yōu)樗a(chǎn)生的電場的方向，由此改變LCD器件的光透射率。因而，LCD器件通過改變產(chǎn)生的電場的強度顯示圖像。圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD模塊的透視圖。參照圖l，LCD模塊10包括液晶面板45、背光組件65、主支架60、頂殼70和底殼15。底殼15位于LCD模塊10的底部。在底殼15的內(nèi)表面上設(shè)有反射器20。背光組件65位于反射器20上。背光組件65包括彼此平行的多個燈30和燈30上的多個光學(xué)片40。該多個光學(xué)片40包括擴散片41、棱鏡片42和保護片43。主支架30具有矩形框形并包圍所述多個光學(xué)片40和液晶面板45。主支架30與底殼15耦合。頂殼70位于LCD模塊10的頂部。頂殼70覆蓋液晶面板45的外圍部分并與主支架60和底殼15顆合。一對50^導(dǎo)器(lampgnider)35固定燈30的兩端。燈引導(dǎo)器35與底殼15耦合。柵極驅(qū)動PCB(印刷電路板)54和數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56使用TCP(載帶封裝)技術(shù)與液晶面板45耦合。TCP技術(shù)使用將驅(qū)動PCB54和56與液晶面板45連接的TAB(帶式自動焊接)膜。然而，很難使TAB膜中的內(nèi)部引線變直，因而對于獲得高分辨率所需的細小間距存在限制。為了獲得細小的間距，己經(jīng)提出了COF(chiponflexibleprintedcircuit,柔性印刷電路上芯片)技術(shù)。COF技術(shù)使用其上直接安裝柵極或數(shù)據(jù)驅(qū)動芯片的COF膜。COF膜具有不帶粘合劑的雙層結(jié)構(gòu)，且COF膜中的銅線非常細，例如為8um，因而可實現(xiàn)細小間距。因此，在高分辨率LCD器件中使用COF膜。然而，最近隨著LCD模塊的尺寸增加，由于與液晶面板連接的COF膜的材料特性和彈性，因而液晶面板被抬起而離開正確的位置。因此，LCD模塊存在缺陷，且降低了生產(chǎn)效率。圖2A是圖解根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD模塊一部分的透視圖，圖2B是圖解根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD模塊的主支架一部分的透視圖。參照圖2A和2B，液晶面板45設(shè)置在主支架60的內(nèi)部周邊部分上。多個COF膜80將數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56連接到液晶面板45。COF膜80沿主支架60的外側(cè)彎曲大約90度角，因而數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56設(shè)置在主支架60的外側(cè)面上。在主支架60的側(cè)框架上安裝有多個移動阻擋器85。該移動阻擋器85用于防止液晶面板45在水平方向上移開并將液晶面板45固定在正確位置。大尺寸LCD器件，例如19英寸或更大的LCD器件具有下述問題，即在組裝工序之后由于C0F膜80的彈性，液晶面板45被抬起，而小尺寸LCD模塊很少具有該問題。圖3是圖解其中根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD模塊的液晶面板被抬起的問題的示圖。參照圖3，將背光組件(圖1的65)與主支架60耦合，然后將液晶面板45和數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56放置在主支架60上，然后將襯墊90與數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56的外側(cè)面耦合，然后組裝頂殼(圖1的70)，因而完成了LCD模塊。襯墊90用作防止數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56由于在組裝工序中的外部撞擊或壓力而受到損壞的緩沖器。例如，襯墊90由聚苯乙烯泡沫塑'料形成。通過工人給C0F膜80施加力，將COF膜80彎曲大約90度角。在將COF膜80彎曲并在數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56上設(shè)置襯墊90之后，組裝頂殼。當組裝頂殼時，襯墊90被作用力擠壓，例如被頂殼擠壓，因而數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56緊密地附接并固定到主支架60。因為由于擠壓襯墊90而將數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56緊密地附接到主支架60，所以C0F膜80扭曲變形。換句話說，由于擠壓襯墊90,數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56向著主支架60移動，因而在組裝頂殼之前與組裝頂殼之后之間，數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56位置發(fā)生變化。數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56的位置變化使COF膜80扭曲變形。隨著LCD模塊尺寸增加，LCD模塊中C0F膜80的數(shù)量也增加。因此，在大尺寸LCD模塊中，由于COF膜80的扭曲變形導(dǎo)致的COF膜80的彈力如此之大，以致液晶面板被抬起距離"F"。如上所述，在組裝工序中由于COF膜的彈力而產(chǎn)生異常移動液晶的問題，因而大大降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明旨在一種LCD模塊，其基本克服了由于現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺點導(dǎo)致的一個或多個問題。本發(fā)明的優(yōu)點是提供了一種具有良好生產(chǎn)效率的LCD模塊。將在下面的描述中列出本發(fā)明其他的特征和優(yōu)點，且其中一部分從下面的描述變得顯而易見，或者通過本發(fā)明的實踐可以理解到。通過在所寫說明書和權(quán)利要求以及附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)和獲得本發(fā)明的目的和其它的優(yōu)點。為了實現(xiàn)這些和其它的優(yōu)點并根據(jù)本發(fā)明的目的，如這里具體化和廣泛描述的，液晶顯示模塊包括底殼；在所述底殼上的背光組件；在所述背光組件上的液晶面板；覆蓋所述液晶面板的外圍部分的頂殼；具有框形并包圍所述液晶面板的側(cè)部的主支架；在所述主支架外側(cè)面上的多個導(dǎo)引肋；在所述多個導(dǎo)引肋上的驅(qū)動PCB，其傾斜使得在所述驅(qū)動PCB與所述主支架外側(cè)面之間的距離由于所述導(dǎo)引肋而沿著所述底殼到所述頂殼的方向增加；和將所述驅(qū)動PCB連接到所述液晶面板的COF膜。應(yīng)當理解，前面的一般性描述和下面的詳細描述都是典型性的和解釋性6的，意在提供如權(quán)利要求中所述的本發(fā)明迸一步的MI。給本發(fā)明提供進一步理解并結(jié)合且組成說明書一部分的附解了本發(fā)明的實施方式并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD模塊的透視圖2A是圖解根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD模塊的一部分的透視圖2B是圖解根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD模塊的一部分主支架的透視圖3是圖解根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD模塊的液晶面板被抬起的問題的示圖4是圖解根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的LCD模塊的透視圖5是圖解圖4的LCD模塊的一部分的透視圖6是圖解圖4的LCD模塊的主支架的一部分的透視圖；和圖7A和7B是分別圖解現(xiàn)有技術(shù)的LCD模塊和本發(fā)明實施方式的LCD模塊的橫截面圖。具體實施例方式現(xiàn)在將參照本發(fā)明圖解的實施方式進行詳細描述，附圖中圖解了其實施方式。圖4是圖解根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的LCD模塊的透視圖，圖5是圖解圖4的一部分LCD模塊的透視圖，圖6是圖解圖4的LCD模塊的一部分主支架的透視圖。參照圖4到6,LCD模塊110包括液晶面板145、背光組件165、主支架160、頂殼170和底殼115。底殼115位于LCD模塊110的底部。在底殼115的內(nèi)表面上設(shè)有反射器120。背光組件165位于反射器120上。背光組件165包括彼此平行的多個燈130和燈130上的多個光學(xué)片140?？墒褂肅CFL(冷陰極熒光燈)、HCFL(熱陰極熒光燈)或EEFL(外電極熒光燈)作為燈130。可選擇地，可使用LED(發(fā)光二極管)。燈130與逆變器(沒有示出)耦合并供給有驅(qū)動電壓。多個光學(xué)片140包括擴散片14lr棱鏡片T4—2和保護片143。主支架130具有框形，例如矩形框形。主支架130包圍液晶面板145、背光組件165和底殼115。主支架130與底殼115耦合。頂殼170位于LCD模塊110的頂部。頂殼170覆蓋液晶面板145的外圍部分并與主支架160和底殼115耦合。一對燈引導(dǎo)器135固定燈130的兩端。燈引導(dǎo)器135與底殼115耦合。液晶面板145包括彼此面對的陣列基板145a和濾色器基板145b以及在陣列基板145a和濾色器基板145b之間的液晶層。柵極驅(qū)動PCB154和數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156通過多個C0F膜180與液晶面板145耦合。例如，柵極驅(qū)動PCB154和數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156與陣列基板145a的側(cè)部耦厶至少一個襯墊190與數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156的外側(cè)面耦合。襯墊190用作防止數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156由于在組裝工序中的外部撞擊或壓力而受到損壞的緩沖器。例如，襯墊190由聚苯乙烯泡沬塑料形成。至少一個襯墊可進一步與柵極驅(qū)動PCB154的外側(cè)面耦合。在主支架160的側(cè)框架上安裝有多個移動阻擋器185。該移動阻擋器185用于防止液晶面板145在水平方向上移開并將液晶面板145固定在正確位置。移動阻擋器185的數(shù)量可根據(jù)LCD模塊110的尺寸變化。例如，可使用四到六個移動阻擋器185。在主支架160的外側(cè)面上設(shè)置有多個導(dǎo)引肋195。數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156設(shè)置在導(dǎo)引肋195上。由于導(dǎo)引肋195，數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156相對于主支架160的外側(cè)面傾斜，且由于導(dǎo)引肋195而沿著底部到頂部距離越來越遠。換句話說，數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156相對于主支架160的外側(cè)面和液晶面板145的平面為銳角。為了實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156的傾斜，導(dǎo)引肋195的第一部分具有比導(dǎo)引肋195的第二部分大的寬度，所述第二部分低于第一部分。例如，導(dǎo)引肋195沿著底部到頂部寬度增加。導(dǎo)引肋195的外側(cè)面相對于主支架160的外側(cè)面以銳角傾斜并從底部到頂部向外延伸。導(dǎo)引肋195具有三角形。可選擇地，導(dǎo)引肋195可具有其他形狀，使得數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156相對于主支架160的外側(cè)面為銳角。因為數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156相對于液晶面板145為銳角，所以工人將C0F膜彎曲成銳角。導(dǎo)引肋195可與主支架160—體形成或者以與主支架160分離的單體形成。導(dǎo)引肋195可分別對應(yīng)于移動阻擋器185。移動阻擋器185可與主支架160一體形成或者以與主支架160分離的單體形成。移動阻擋器185可與導(dǎo)引肋195—體形成或者以與導(dǎo)引肋195分離的單體形成。在組裝頂殼170時，頂殼170擠壓在數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156外側(cè)面上的襯墊190，且由于導(dǎo)引肋195，數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156沒有完全附接到主支架160的外側(cè)面，而是相對于主支架160的外側(cè)面傾斜且從底部到頂部距離主支架160的外側(cè)面越來越遠。因此，將組裝頂殼170之前與組裝頂殼170之后之間的數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156的位置變化最小化。因此，可將由于組裝頂殼而導(dǎo)致的C0F膜180的扭曲變形最小化，并因而將C0F膜180的彈力最小化，從而很難移動液晶面板145。因此，液晶面板145不能被抬起。將柵極驅(qū)動PCB154連接到液晶面板145的COF膜的數(shù)量小于將數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156連接到液晶面板145的COF膜180的數(shù)量。因此，用于柵極驅(qū)動PCB154的COF膜不會過多引起移動液晶面板145，在柵極驅(qū)動PCB154下面可不設(shè)置導(dǎo)引肋。然而，應(yīng)當理解，可以與數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156類似的方式對柵極驅(qū)動PCB154使用導(dǎo)引肋。圖7A和7B是分別圖解現(xiàn)有技術(shù)的LCD模塊和本發(fā)明實施方式的LCD模塊的橫截面圖。參照圖7A，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD模塊10包括底殼15、底殼15上的反射器20、反射器20上的多個燈30、燈30上的多個光學(xué)片40、光學(xué)片40上的液晶面板45、包圍液晶面板45的主支架60、在主支架60外側(cè)面上的數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56、以及包圍數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56和主支架60的頂殼70。數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB56與液晶面板45垂直且通過COF膜(圖2A的80)連接到液晶面板45。參照圖7B，根據(jù)本發(fā)明實施方式的LCD模塊110包括底殼115、底殼115上的反射器120、反射器120上的多個燈130、燈130上的多個光學(xué)片140、光學(xué)片140上的液晶面板145、包圍液晶面板145的主支架160、在主支架160外側(cè)面上的導(dǎo)引肋195、在導(dǎo)引肋195上的數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156、以及包圍數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156和主支架160的頂殼170。數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156相對于液晶面板145為銳角且通過COF膜(圖5的180)連接到液晶面板145。因為數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156傾斜且數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156與主支架145的外側(cè)面之間的距離由于導(dǎo)引肋195而9從底部到頂部增加，所以與現(xiàn)有技術(shù)相比，可將組裝工序前和后之間數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB156沿側(cè)面方向的位置變化最小化。因此，將COF膜的變形最小化，且將COF膜的彈力最小化，因而可防止液晶面板被抬起。表1顯示了振動試驗中的條件，以評價根據(jù)本發(fā)明實施方式的LCD模塊的可靠性。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>參照表l，所述試驗在下述條件下進行，即任意振幅，10Hz到300Hz的頻率，2.0G、2.5G和3.0G的加速度以及在X，Y，Z方向上進行30分鐘。此夕卜，盡管沒有示出，但可在下述條件下進行碰撞試驗，即2ms的速度，以及100G，120G，140G，160G，180G和200G的加速度。對振動和碰撞試驗的分析顯示出，對于根據(jù)本發(fā)明實施方式的LCD模塊來說，沒有發(fā)生線缺陷，且屏幕檢査以及是否存在外部物質(zhì)都具有良好的結(jié)果。當現(xiàn)有LCD模塊豎起時，由于LCD模塊的重量和扭曲變形，COF膜彎曲且因而移動液晶面板。因此，當擠壓豎起的LCD模塊的上部時，經(jīng)常會發(fā)生摩擦聲，例如卡嗒。然而，在根據(jù)本發(fā)明實施方式的LCD模塊中，表現(xiàn)出幾乎沒有卡嗒聲。如實施方式中所述，驅(qū)動PCB由于導(dǎo)引肋而在LCD模塊中傾斜，可將COF膜的變形最小化，以及從而將COF膜的彈力最小化。因此，液晶面板可位于LCD模塊中的正確位置，并可提高生產(chǎn)效率和可靠性。在不脫離本發(fā)明精神或范圍的情況下，在本發(fā)明中可進行各種修改和變化，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。因而，如果這些修改和變化落入所附權(quán)利要求及其等價物范圍內(nèi)，本發(fā)明意在覆蓋本發(fā)明的修改和變化。權(quán)利要求1.一種液晶顯示(LCD)模塊，包括底殼；在所述底殼上的背光組件；在所述背光組件上的液晶面板；覆蓋所述液晶面板的外圍部分的頂殼；具有框形并包圍所述液晶面板的側(cè)部的主支架；在所述主支架外側(cè)面上的多個導(dǎo)引肋；在所述多個導(dǎo)引肋上的驅(qū)動PCB，其傾斜使得在所述驅(qū)動PCB與所述主支架外側(cè)面之間的距離由于所述導(dǎo)引肋而沿著所述底殼到所述頂殼的方向增加；和將所述驅(qū)動PCB連接到所述液晶面板的COF膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊，進一步包括在所述驅(qū)動PCB外側(cè)面上的且被所述頂殼擠壓的至少一個襯墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊，其中所述導(dǎo)引肋的外側(cè)面與所述主支架外側(cè)面之間的距離沿著所述底殼到所述頂殼的方向增加。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊，其中所述導(dǎo)引肋沿著所述底殼到所述頂殼的方向具有三角形的橫截面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊，其中所述導(dǎo)引肋與所述主支架一體形成或者以與所述主支架分離的單體形成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊，其中所述驅(qū)動PCB是數(shù)據(jù)驅(qū)動PCB或柵極驅(qū)動PCB。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊，進一步包括在所述主支架的側(cè)框架上的多個移動阻擋器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊，進一步包括在所述背光組件與所述底殼之間的反射器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊，其中所述背光組件包括在所述反射器上的多個燈和在所述燈上的多個光學(xué)片。全文摘要一種液晶顯示(LCD)模塊，包括底殼；在所述底殼上的背光組件；在所述背光組件上的液晶面板；覆蓋所述液晶面板的外圍部分的頂殼；具有框形并包圍所述液晶面板的側(cè)部的主支架；在所述主支架外側(cè)面上的多個導(dǎo)引肋；在所述多個導(dǎo)引肋上的驅(qū)動PCB，其傾斜使得在所述驅(qū)動PCB與所述主支架外側(cè)面之間的距離由于所述導(dǎo)引肋而沿著所述底殼到所述頂殼的方向增加；和將所述驅(qū)動PCB連接到所述液晶面板的COF膜。文檔編號G02F1/13GK101515078SQ200810188229公開日2009年8月26日申請日期2008年12月19日優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日發(fā)明者崔益暢申請人:樂金顯示有限公司