專利名稱：熒光管支架及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及保持多根熒光管的電極部的熒光管支架及其制造方法，所 述多根熒光管用于液晶顯示裝置用的背光裝置等。
背景技術：
用于電視機及電腦的顯示器的液晶顯示裝置在投射型的液晶元件的 背部設有背光裝置。該背光裝置具有相互平行設置的多個熒光管、保持 形成于各熒光管的兩端部的電極部的熒光管支架、支承上述熒光管支架的 主體基底。
上述熒光管支架為長條形狀，配置于多個熒光管的兩側，向長度方向 與熒光管垂直的方向延伸。在該熒光管支架上，嵌裝有各熒光管的電極部 的導電性插口在長度方向上空開間隔配置，同時設有連接于各插口的通電 用導電路。
如以下的專利文獻1所述，現(xiàn)有的熒光管支架在由長方形的板材形成 的基板的表面獨立固定有獨立形成的上述插口。插口為在由塑料材料形成 的外殼上安裝金屬制的接點保持部的裝置，通過將設于各外殼的底部的凸 部嵌合于上述基板上形成的安裝孔，在基板上對插口進行定位并固定。
另外，用于對各插口通電的導電路由在基板的表面形成的導電性金屬 的薄膜構成。
專利文獻l:(日本)特開2006-344602號公報。
現(xiàn)有的熒光管支架為在長條形狀的薄的基板的表面固定了在長度方 向上并列的多個插口的構造，故在相鄰的插口之間強度降低，在作業(yè)等中 可能折斷基板。
另外，在現(xiàn)有的熒光管支架中，由于插口為獨立形成，故必須將各插 口在基板上定位安裝，因此組裝作業(yè)需要時間。并且，由于用于向各插口 通電的導電路由導電性金屬的薄膜形成，故存在基板極端彎曲時容易損傷

發(fā)明內容
本發(fā)明是解決所述課題的發(fā)明，其目的為提供一種即使為長條形狀， 作為整體強度也高，作業(yè)中等難以損傷的熒光管支架。
另外，本發(fā)明的目的為提供一種組裝容易，且可將用于向各插口通電 的導電路設為堅固且穩(wěn)定的形狀的熒光管支架。
另外，本發(fā)明的目的為提供一種熒光管支架的制造方法，其可以容易 地制造將多個的插口固定于絕緣基底且加固了該絕緣基底的構造的熒光 管支架。
本發(fā)明提供一種熒光管支架，其排列有多個保持電極部的導電性的插 口，所述電極部設置在熒光管的端部，所述熒光管支架的特征在于，
設有由合成樹脂材料形成的長條狀的絕緣基底，所述插口沿所述絕緣 基底的長度方向空開間隔配置，各個所述插口的基部埋設于所述絕緣基底 中，
在所述絕緣基底設有金屬制的帶板，所述帶板通過多個所述插口的側 方并沿所述絕緣基底的長度方向延伸，所述帶板的至少一部分埋設于所述 絕緣基底中。
在本發(fā)明的熒光管支架中，各插口的基部被埋設于合成樹脂制的絕緣 基底的內部，因此，可以提高各插口相對于絕緣基底的安裝強度。另外， 由于在相鄰的插口和插口之間埋設有金屬制的帶板，故可以提高相鄰插口 之間的絕緣基底的強度，容易防止折斷或彎曲。另外，如果用一根金屬板 材制作帶板可進一步提高強度。
優(yōu)選的是，所述帶板除供電部及構造上必需的部分之外其余部分幾乎 全部埋設在絕緣基底內。例如，優(yōu)選為在插口基部的側方將帶板完全埋設 于絕緣基底的內部，在相鄰的插口和插口之間，優(yōu)選為帶板的至少一部分 埋設在絕緣基底。
本發(fā)明中，所述帶板與多個所述插口導通，所述帶板成為向各所述插 口通電的通電路。在此情況下，優(yōu)選多個所述插口和所述帶板由相互連續(xù) 的金屬板材形成?；蛘撸谒鰩О搴透魉鲋Ъ苤g安裝電容元件，所述帶板也可以為向各所述插口通電的通電路。
所述熒光管支架可以通過提高所有絕緣基底的強度的帶板與各插口 通電。而且，由于導電路由帶板形成，故也難以產(chǎn)生導電路的斷線。另外， 由于構成導電路的帶板埋設于由合成樹脂材料形成的絕緣基底內，且各插
口的基部也埋設于絕緣基底，因此，即使將該熒光管支架固定于金屬制的 主體基底上，也可以提高所述插口的基部及所述帶板和金屬制的主體基板 之間的絕緣耐壓。
另外，本發(fā)明中，所述插口具有保持所述熒光管的所述電極部的電極 保持部和鋪設于所述電極保持部之下的支承板部，所述電極保持部固定于 所述支承板部之上，所述支承板部埋設于所述絕緣基底內，所述支承板部 由與所述帶板相同的金屬板材形成，所述電極保持部由與所述金屬材料不 同的板簧材料形成。
插口的電極保持部為拆裝自如地嵌裝熒光管的電極部的裝置，因此， 需要由彈性高的板簧材料構成。由于與支承板部及帶板獨立地形成該電極 保持部，故支承板部及帶板可以由比所述電極保持部彈性低的材料形成。 這樣，由于彈性高的材料只用于電極保持部，從而可以降低制造成本。
另外，在本說明書中，所謂"彈性高"意思為將不同的材料作成同一 形狀并在相同位置施加同樣的加重時，變形量大且屈服點高。
另外，本發(fā)明優(yōu)選在所述絕緣基底的配置所述插口的表面豎起形成有 絕緣壁，該絕緣壁與被所述插口所保持的熒光管的電極部的端部對置。
形成所述絕緣壁時，在該絕緣壁與金屬制的主體基底的側板等對置的 情況下，可以提高熒光管的電極部的端部和所述側板之間的絕緣耐壓。
另外，本發(fā)明中，所述帶板不在所述絕緣基底的與配置所述插口的表 面相反一側的背面露出，即，帶板不露出在背面，而由絕緣基底的基底覆
芏 皿O
如上所述，帶板至少一部分被埋設于絕緣基底，但優(yōu)選為在絕緣基底 的背面，帶板的整個面由樹脂覆蓋，帶板不露出。這樣構成時，即使絕緣 基底的背面接近金屬制的主體基底的底板并固定，也可以提高帶板和主體 基底之間的絕緣耐壓。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選為以被所述插口所保持的熒光管的主體部延
6伸的方向為延出側時，所述帶板通過各個所述插口的所述延出側的側方。
在所述構成中，由于帶板可以配置于離開形成于金屬制的主體基底的 側板的位置，故可以提高帶板和所述側板之間的絕緣耐壓。
本發(fā)明提供一種熒光管支架的制造方法，所述熒光管支架排列有多個 保持電極部的導電性的插口，所述電極部設置在熒光管的端部，所述熒光 管支架的制造方法的特征在于，
將多個所述插口空開間隔排列，并配置通過多個所述插口的側方沿所 述插口的排列方向延伸的金屬制的帶板，埋設多個所述插口的基部且埋設 所述帶板的絕緣基底由合成樹脂材料形成。
在所述制造方法中，由于可以將插口的基部和帶板同時埋設于絕緣基 底內，故沒有必要在基板上定位并安裝各插口，可以在短時間內對長條狀 的熒光管支架進行量產(chǎn)。
在該情況下，將多個所述插口和所述帶板由相同的金屬板材連續(xù)地形 成，可以彎曲所述金屬板材的一部分形成所述插口的電極保持部。
通過將插口和帶板由相同的金屬材料連續(xù)形成，可以使將插口的基部 和帶板埋設于絕緣基底內的作業(yè)更容易進行。
另外，本發(fā)明中，也可以是，由相同的金屬板材連結形成多個支承板 部和所述帶板，將多個所述支承板部從所述帶板切斷并分離，將各個支承 板部配置于離開所述帶板的位置，在該支承板部上固定形成所述插口的電 極保持部，然后，形成埋設多個所述支承板部且埋設所述帶板的所述絕緣 基底。
如上所述，將支承板部和帶板形成一體，同時，將支承板部從帶板切 斷并與帶板分離，埋設于絕緣基底內，由此，可減小對支承板部和帶板落 料時的金屬板材的寬度，除去多余的落料，可以提高成品率。
本發(fā)明的熒光管支架在整體為長條的絕緣基底上安裝多個插口，由于 將插口的基部埋設于絕緣基底內，故可以提高絕緣基底上的插口的安裝強 度。而且，在相鄰插口之間設有在長度方向延伸的帶板，且將該帶板埋設 于絕緣基底，因此，可以提高長條形狀的絕緣基底的彎曲剛性，從而難以 產(chǎn)生作業(yè)中折斷等的問題。
另外，可以將所述帶板作為向各插口通電的通電路使用。在該情況下，
7由于帶板埋設于合成樹脂制的絕緣基底內，因此，即使支承熒光管支架的 主體基底為金屬制，也可以提高作為通電路的所述帶板和主體基底的絕緣 耐壓。
東太紫昍的恭光昝方恕的制誥卞法中.可將插口的某都和帶板同時埋
設于合成樹脂材料的絕緣襯底內，因此，容易對長條形狀的熒光管支架在 短時間內進行量產(chǎn)。


圖1為配置于液晶顯示裝置的背部的背光裝置的俯視圖2為將圖的背光裝置以n-n線切斷的放大剖面圖3為示出本發(fā)明第一實施方式的熒光管支架的立體圖； 圖4為示出埋設于第一實施方式的熒光管支架的絕緣基底的金屬部的 立體圖5的(A)為從Va向視方向看到的圖3所示的熒光管支架的放大側 視圖，(B)表示從Vb向視方向看到的圖5所示的金屬部的放大側視圖； 圖6為示出本發(fā)明第二實施方式的熒光管支架的立體圖； 圖7為示出埋設于第二實施方式的熒光管支架的絕緣基底的金屬部的 立體圖8為示出第二實施方式的熒光管支架的制造方法的說明圖。 符號說明
1背光裝置 2主體基底 2a底板 2d， 2e短側板 5液晶元件 10熒光管支架 20絕緣基底 21表面 22開口部 23絕緣壁24連接部(〕氺夕夕部)
27背面
30金屬部 i舌門
32第一帶板
33第二帶板
34連結部(連結部)
36支承板部
37電極保持部
37a， 37b， 37c， 37d電極保持片
39連接電極
70熒光管
72電極部
110熒光管支架
120絕緣支架
121表面
124管保持架
130金屬部
133帶板
131插口
136支承板
137電極保持部
139連接電極
170熒光管
172電極部
具體實施例方式
圖i為背光裝置的俯視圖，圖2為示出將圖i的背光裝置以n-n線 切斷后的剖面的放大剖面圖。圖3為示出用于上述背光裝置的第一實施方
式的熒光管支架的放大立體圖，圖4為示出埋設于圖3所示的熒光管支架
9的絕緣基底內的金屬部的放大立體圖。圖5的(A)為從Va向視方向看到 的圖3所示的熒光管支架的放大正視圖，圖5的(B)為從Vb向視方向 看到的圖4所示的金屬部的放大正視圖。
如圖2所示，背光裝置1設置于液晶元件5的背面，液晶元件5是可 以全色顯示的透射型。通過背光裝置l發(fā)出的光，可以看到液晶元件5的 鮮明的圖像。
如圖1和圖2所示，背光裝置1具有金屬制的主體基底2。主體基底 2通過彎曲滾軋鋼板等鐵板形成。主體基底為淺的箱體型，具有長方形 的底板2a;從底板2a的各個長邊彎曲為直角的長側板2b、 2c;從底板2a 的各個短邊彎曲為直角的短側板2d、 2e。
構成主體基底2的金屬板為表面鍍敷或表面涂裝的板，并將底板2a 的朝向熒光管70的內面2f處理成可以作為反射面起作用。例如，在上述 內面2f上敷設薄的白片或敷設薄的金屬片、或實施白色及金屬色的涂裝。
在上述主體基底2的底板2a的內面2f固定有一對長條形狀的熒光管 支架10、 10。 一熒光管支架10在主體基底2的短側板2d的近距離(t 〈、、) 內側固定于上述底板2a，另一熒光管支架10在主體基底的短側板2e的近 距離內側固定于上述底板2a。配置于短側板2d的內側的熒光管支架10和 配置于短側板2d的內側的的熒光管支架IO完全相同，但其配置的朝向相 差180度。
熒光管支架IO在圖3所示的由合成樹脂材料形成的絕緣基底20的內 部埋設有如圖4所示的金屬部30。由上述金屬部30的一部分形成插口 31 。 上述插口31從絕緣基底20的表面21向上方露出，插口31向絕緣基底20 的長度方向空開一定間隔而設置。
如圖1所示，設于短側板2d的內側的熒光管支架10和設于短側板2e 的內側的熒光管支架10分別以插口 31在左右相同的位置對置的方式配 置。而且，在兩側的熒光管支架10之間保持有熒光管70。熒光管70具有 發(fā)光管71和設于其兩側的電極部72、 72。兩側的電極部72、 72嵌裝于圖 1所示的右側的熒光管支架10的插口 31和左側的熒光管支架10的插口 31，由此，如圖2所示，熒光管70配置于從主體基底2的底板2a的內面 2f稍離開的位置。多個熒光管70的各個電極部72嵌裝于在熒光管支架10上設置的全 部的插口 31，在圖1所示的實施方式中，在主體基底2內安裝有總計12 根熒光管70。
圖1和圖3所示的熒光管70為EELF型，產(chǎn)生點燈時的電壓的電容 器組裝于電極部72的內部，不需要在熒光管支架10上安裝電容器。
如圖4所示，埋設于絕緣基底20內的金屬部30通過對一片金屬板進 行落料及彎曲而形成。構成金屬部30的金屬板為具有導電性且強度高的 滾軋鋼板等鐵板。優(yōu)選使用在該鐵板的表面實施了鍍敷的板材。
如圖4所示，在金屬部30上設有向熒光管支架10的長度方向平行延 伸的第一帶板32和第二帶板33，第一帶板32和第二帶板33通過在其之 間形成的插口 31相互連結。
在上述插口 31上形成有將第一帶板32和第二帶板33連結起來的連 結板部34。如圖4所示，在連結板部34的中央部一體形成有與第一帶板 32及第二帶板33平行延伸的突出片35a。如圖5的(B)所示，與突出片 35a連續(xù)的折回部35b從上述突出片35a朝向背側折回180度，支承板部 36與該折回部35b形成為一體。
另外，在第一帶板32的內側設有從上述連結板部34的兩側部彎曲且 相互對置的電極保持片37a和電極保持片37b，在第二帶板33的內側設有 從上述連結板部34的兩側部彎曲且相互對置的電極保持片37c和電極保 持片37d。由電極保持片37a和電極保持片37b及電極保持片37c和電極 保持片37d形成插口 31的電極保持部37。而且，上述支承板部36敷設于 該電極保持部37的下側。
上述支承板部36及電極保持片37a、 37b、 37c、 37d與連結板部形成 一體，從第一帶板32和第二帶板33之間切出。因此，在第一帶板32和 第二帶板33之間且相鄰的電極保持部37之間形成切口部38。
另外，在第一帶板32的端部設有連接電極39。該連接電極39由與形 成第一帶板32等的金屬板不同的導電性金屬板彎曲而形成，通過焊接而 固定于上述第一帶板32的表面。
如圖3所示，上述金屬部30的第一帶板32和第二帶板33及插口 31 的支承板部36以及突出片35a和折回部35b埋設于絕緣基底20的內部。在絕緣基底20的表面21上，在長度方向上空開間隔配置有長方形的開口
部22，構成各插口 31的電極保持片37a、 37b、 37c、 37d存在于上述開口 部22的內音P，且各電極保持片37a、 37b、 37c、 37d從絕緣基底20的表 面21向上方突出。
如圖3所示，熒光管70的電極部72夾持于電極保持片37a和電極保 持片37b之間、以及電極保持片37c和電極保持片37d之間進行安裝。
長條狀的絕緣基底20具有與主體基底2的短側板2d對置的對置側緣 部20a、和保持于插口 31的熒光管70延出的延出側緣部20b。
在絕緣基底20的表面21 —體形成有在上述延出側緣部20b側幾乎垂 直地直立的絕緣壁23。如圖5的(A)所示，多個絕緣壁23分別相對于 插口 31從延出側緣部20b側對置。因此，熒光管70的電極部72安裝于 插口 31的電極保持部37時，電極部72的端面72a與絕緣壁23對置。
如圖4所示，在絕緣基底20的表面21 —體形成有從端部向上方隆起 的連接部24。連接部24具有連接外殼24a、形成于連接外殼24a內的插 入空間24b，在上述插入空間24b的內部具有圖4所示的連接電極39。
另外，在絕緣基底20上形成有貫通表背的多個安裝孔25。
該熒光管支架10中，第二帶板33在絕緣基底20的內部遍及其大致 全長而被埋設，第二帶板33連接于全部的插口 31且通過全部的插口 31 的側部。如圖3所示，在絕緣基底20的對置側緣部20a，在長度方向的中 途形成有凹部26，第一帶板32在上述凹部26分離為兩部分。各第一帶板 32在夾持上述凹部的一方和另一方通過插口 31的側部，且與各插口 31 連結。
如圖2所示，第一帶板32和第二帶板33遍及其全長并不在絕緣基底 20的表面21和背面27露出。并且，第一帶板32遍及其全長并不從絕緣 基底的對置側緣部20a的端面28露出。即，在背面27中，第一帶板32 和第二帶板33由合成樹脂完全覆蓋，在上述端面28，第一帶板32由合成 樹月旨覆蓋。
如圖1所示，上述熒光管支架10為長條形狀，絕緣基底20由合成樹 脂形成，由于在其內部遍及其長度方向埋設有第一帶板32和第二帶板33， 因此，通過第一帶板32和第二帶板33可以提高長條形狀的絕緣基底20的強度。特別是第一帶板32和第二帶板33通過多個插口 31的側部，在
相鄰的插口31和插口31之間必然形成金屬制的帶板，因此，可以極大地
降低作業(yè)中等絕緣基底20因彎曲應力而損傷的概率。
加図1恥；.浩氺笞古站in沿千t^t基f^ 的咩新％上.插通玄個
安裝孔25的安裝螺絲螺接固定于上述底板2a上。而且，電力供給用的插
頭安裝于連接部24，將電力供給于連接電極39。賦予連接電極39的電力
通過第一帶板32及第二帶板33賦予各插口 31。第一帶板32和第二帶板
33作為各自的通電路起作用，因此，可以將圖4所示的金屬部30除連接
電極39以外從相同的金屬板擠壓成型，故容易制造。另外，也可以將上
述連接電極39從第一帶板32或第二帶板33 —體彎曲成形。
在熒光管支架10中，構成插口 31的電極保持片37a、 37b、 37c、 37d 從絕緣基底20的表面21露出，但在絕緣基底20的背面27，第一帶板32 和第二帶板33未露出，在主體基底2的底板2a和兩個帶板32、 33之間， 遍及全長存在合成樹脂的層，因此，可以比較高地確保上述底板2a和兩 個帶板32、 33的絕緣耐壓。
并且，如圖2所示，在絕緣基底20的對置側緣部20a，第一帶片32 不從端面28露出。因此，第一帶板32和主體基底2的短側板2d的絕緣 耐壓也可以維持得比較高。另外，安裝于插口 31的熒光管70的電極部72 的端面72a和金屬制的短側板2d之間，由于合成樹脂制的絕緣壁23直立， 故也可以充分確保電極部72和主體基底2的絕緣。
接下來，對上述熒光管支架10的制造方法進行說明。
如圖4所示，將連續(xù)的帶狀的金屬板通過擠壓工序進行修整彎曲加工， 形成第一帶板32和第二帶板33及插口 31。插口 31通過對第一帶板32 和第二帶板33之間的板片進行落料且彎曲的擠壓工序而形成。通過該擠 壓工序，形成連結板部34及從該連結板部34折回180度的支承板部36 和從上述連結板部34的兩側部將板部折彎的電極保持片37a、 37b、 37c、 37d。另外，在插口31的加工之后，在第一帶部32之上安裝連接電極39。
圖4所示的金屬部30送入鑲嵌成型工序。在鑲嵌成型工序中，將金 屬部30保持于成型模具的型腔的內部，向型腔的內部射出熔融樹脂，該 樹脂冷卻后，形成圖3所示的絕緣基底20。
13在鑲嵌成型工序中，各插口 31的電極保持片37a、 37b、 37c、 37d保 持在形成于成型模具的內面的框體的凹部內，在上述框體的緣部接觸插口 31的支承板部36的狀態(tài)下，向型腔的內部射出熔融樹脂。因此，離模后 形成對應上述框體形狀的開口部22。
另外，在鑲嵌成型中，分別在上下的模具上設有進退自如的支承嵌塊 (支持入子)，第一帶板32和第二帶板33及支承板部36在型腔內從上下 由支承嵌塊對其進行支承，在該支承狀態(tài)下，向型腔內射出熔融樹脂。熔 融樹脂射出之后，在型腔內的樹脂完全硬化之前，將從下側支承第一帶板 32和第二帶板33及支承板部36的支承嵌塊從型腔內部拔出。由此，熔融 樹脂進入支承嵌塊曾存在的部分，在熔融樹脂硬化時，第一帶板32和第 二帶板33的下表面的整個面由合成樹脂覆蓋。因此，在絕緣基底20的背 面27不存在通過第一帶板32及第二帶板33以及支承板部36的背面的孔 等，在上述背面27側，第一帶板32和第二帶板33及支承板部36的背面 未露出。
圖6為示出本發(fā)明第二實施方式的熒光管支架110的立體圖，圖7為 埋設于上述熒光管支架110的絕緣基底120內的金屬部130的立體圖。圖 8為示出上述金屬部130的制造方法的立體圖。
在第二實施方式的熒光管支架110中，圖7所示的金屬部130埋設于 圖6所示的合成樹脂制的絕緣基底120的內部，在絕緣基底120的表面 121，在長度方向上空開間隔顯現(xiàn)金屬制的插口 131。
在熒光管支架110上安裝有CCFL型的熒光管170。該熒光管170具 有細長的發(fā)光管171和從發(fā)光管171的兩端部突出的線狀的電極部172。 由于CCFL型的熒光管170在電極部不具有電容器，因此，在熒光管支架 110上設有介設于通電部和各插口 131之間的電容器160。在圖6和圖7 中，圖示有連接于右側的兩個插口 131的電容器160，但實際上，在熒光 管支架110的全部的插口 131上連接有電容器160。
如圖7所示，金屬部130具有在熒光管支架110的長度方向上連續(xù)延 伸的帶板133、從該帶板133向右側空有少許距離配置的插口 131。插口 131朝向熒光管支架110的長度方向以一定的間隔配置。
插口 131具有支承板部136和電極保持部137。支承板部136由與上
14述帶板133相同的金屬板形成。電極保持部137由與形成帶板133及上述 支承板部136的金屬板不同的板簧材料形成。該板簧材料比形成上述帶板 133和上述支承板部136的金屬板的彈性良好。g卩，在上述板簧材料和上 述金屬板定為相同的尺寸，施加相同的加重時，板簧材料的變形量大且屈 服點高。
上述電極保持部137具有將上述板簧折曲形成的相互對置的電極保持 片137a和電極保持片137b。另外，電極保持部137設置于支承板部136 上，并通過焊接固定。熒光管170的電極部172夾持于電極保持片137a 和電極保持片137b之間。
第二實施方式的熒光管支架110的金屬部130只有電極保持部137由 彈性高的較高價的板簧材料形成，其他的帶板133和支承板部136由滾軋 鋼板等形成，因此，可以降低金屬部130的整體成本。另外，帶板133可 以由強度高的金屬材料形成。
如圖7所示，在帶板133上，向長度方向空有一定的間隔形成有成對 的電極部133a，在插口 131的支承板部136也分別形成成對的電極部136a、 136a。如圖6所示，支承板部136的任一方的電極部136a和與其對置的 帶板133的電極部133a在絕緣基底120的表面的121的開口部123顯現(xiàn)。 在各開口部123內設置電容器160，電容器160的一端子焊接于電極部的 133a，另一端子焊接于電極部136a。
如圖7所示，在帶板133上設有連接電極139。該連接電極139由與 帶板133分體的有彈性的高導電性的板簧材料形成，連接電極139通過焊 接裝置等固定于帶板133的上表面。
圖6所示的熒光管支架110與圖3所示的熒光管支架10同樣，通過 鑲嵌成型工序制造。即，圖3所示的金屬部130的帶板133埋設于圖6所 示的合成樹脂制的絕緣基底120的內部。在形成絕緣基底120時，在表面 121上形成上述開口部123，在該開口部123內，上述電極部133a和電極 部136a露出，形成絕緣基底120后，可以在開口部123內安裝上述電容 器160。
另外，各插口 131的電極保持部137從絕緣基底120的表面121向上 方突出。在電極保持部137的左側突出形成有與絕緣基底120—體的管保持部124。該管保持部124具有U字形的保持槽。如圖6所示，熒光管170 的發(fā)光管171的端部保持于合成樹脂制的上述管保持部124，同時，線狀 的電極部172夾持于由板簧材料形成的電極保持部137。
另外，在絕緣基底120上一體形成有從其上表面突出的成對的夾持片 125a、 125b。 一夾持片125a設于電極保持片137的一電極保持片137a的 外側，另一夾持片125b設于另一電極保持片137b的外側。熒光管170的 電極部172夾持于電極保持片137a和電極保持片137b之間后，通過夾持 片125a和夾持片125b而分別夾入電極保持片137a、 137b，使夾持片125a 的前部和夾持片125b的前部進行凹凸嵌合。由此，使電極保持片137a和 電極保持片137b的電極部172的保持狀態(tài)穩(wěn)定。
如圖6所示，在絕緣基底120的表面121 —體形成有通電用的連接部 126，在該連接部126顯現(xiàn)有上述連接電極139。另外，在絕緣基底120 上，在多個部位貫通形成有安裝孔128。
圖6所示的熒光管支架110也在長條形狀的絕緣基底120內埋設有金 屬制的帶板133。該帶板133設為遍及絕緣基底120的長度方向的大致全 長，另外，帶板133通過各插口 131的側部，且?guī)О?33存在于相鄰插口 131之間。由此，加固長條形狀的合成樹脂制的絕緣基底120，可以防止 作業(yè)時等絕緣基底120彎曲等故障。
對于熒光管支架110而言，對連接電極139通電時，其電力傳達給帶 板133，經(jīng)由各電容器160賦予插口 131的電極保持部137。
與圖3所示的熒光管支架10同樣，帶板133埋設于絕緣基底120內， 在絕緣基底120的背面127，帶板133不露出。因此，熒光管支架10設置 于金屬制的主體基底2的底板2a上時，可以確保帶板133和底板2a的高 的絕緣耐壓。
另外，帶板133設置于各插口 131的左側，g卩，設置于插口 131的熒 光管170的發(fā)光管171的延出側。因此，可以保持作為通電路的帶板133 和主體基底2的短側板2d的長距離，且容易保持帶板133和短側板2d的 絕緣。另外，如圖7所示，由于帶板133只在左側設置一個，且插口 131 在長度方向上空開間隔配置，因此，可以有效利用相鄰插口 131之間的空 間，容易在該部分形成安裝孔等。接下來，對上述熒光管支架iio的制造方法進行說明。
如圖8所示，在金屬板200上交互落料形成開口部201和開口部202， 同時，對支承部136及電極部136a和電極部133a進行落料。在該時刻，
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從金屬板200對各部分進行落料成型后，在電極部136a和帶板133 的邊界部將金屬板分離，將各支承板部136從帶板133分離。在上述分離 后或上述分離之前，在各支承板部136上裝載電極保持部137并通過焊接 等將其進行固定。
其后，切斷在支承板部136之間延長的連接片203而將其分離，將各 分離的支承板部136和帶板133 —起保持于成型模具的型腔內，向型腔內 射出熔融樹脂，如圖6所示，成形埋設有帶板133和支承板部136的絕緣 基底120。
或者，在支承板部136用連結片203進行連結的狀態(tài)下，將該連結對 和帶板133保持于型腔內，向型腔內射出熔融樹脂，形成絕緣基底120。 此時，按照連結片203從絕緣基底120露出的方式?jīng)Q定絕緣基底120的形 狀，將從絕緣基底120露出的連結片203切斷。由于切斷后金屬部從絕緣 基底120露出一部分，故優(yōu)選將該露出部分進一步用樹脂覆蓋。
另外，與圖3所示的實施方式相同，將從下側支承帶板133和各支承 板部136的支承嵌塊在型腔內的樹脂硬化之前拔出，通過形成絕緣基底 120的樹脂可以完全覆蓋帶板133的背面和支承板部136的背面，且不會 使帶板133及支承板部136露出于絕緣基底120的背面127。
另外，帶板如圖4所示的第二帶板33及圖8所示的帶板133，優(yōu)選為 遍及熒光管支架的長度方向的大致全長連續(xù)延伸，但帶板也可以如圖4所 示的第一帶板32，延伸至熒光管支架的中途，在熒光管支架內間隔并排多 個帶板。即，如果帶板以通過多個插口的側方的方式配置，則在設置帶板 的長度范圍內，可以在相鄰的插口之間通過帶板加固。
1權利要求
1、一種熒光管支架，其排列有多個保持電極部的導電性的插口，所述電極部設置在熒光管的端部，所述熒光管支架的特征在于，設有由合成樹脂材料形成的長條狀的絕緣基底，所述插口沿所述絕緣基底的長度方向空開間隔配置，各個所述插口的基部埋設于所述絕緣基底中，在所述絕緣基底設有金屬制的帶板，所述帶板通過多個所述插口的側方并沿所述絕緣基底的長度方向延伸，所述帶板的至少一部分埋設于所述絕緣基底中。
2、 如權利要求1所述的熒光管支架，其中，所述帶板與多個所述插口導通，所述帶板成為向各個所述插口通電的通電路。
3、 如權利要求2所述的熒光管支架，其中，多個所述插口和所述帶 板由相互連續(xù)的金屬板材形成。
4、 如權利要求1所述的熒光管支架，其中，在所述帶板和各個所述 支架之間安裝有電容元件，所述帶板成為向各個所述插口通電的通電路。
5、 如權利要求2所述的熒光管支架，其中，所述插口具有保持所述 熒光管的所述電極部的電極保持部和鋪設于所述電極保持部之下的支承 板部，所述電極保持部固定于所述支承板部之上，所述支承板部埋設于所 述絕緣基底內，所述支承板部由與所述帶板相同的金屬板材形成，所述電極保持部由 與所述金屬材料不同的板簧材料形成。
6、 如權利要求2所述的熒光管支架，其中，在所述絕緣基底的配置 所述插口的表面豎起形成有絕緣壁，該絕緣壁與被所述插口所保持的熒光 管的電極部的端部對置。
7、 如權利要求2所述的熒光管支架，其中，所述帶板不在所述絕緣 基底的與配置所述插口的表面相反一側的背面露出。
8、 如權利要求2所述的熒光管支架，其中，以被所述插口所保持的 熒光管的主體部延伸的方向為延出側時，所述帶板通過各個所述插口的所 述延出側的側方。
9、 如權利要求2所述的熒光管支架，其中，所述帶板由一根金屬板 材形成以橫截全部所述插口。
10、 一種熒光管支架的制造方法，所述熒光管支架排列有多個保持電極部的導電性的插口，所述電極部設置在熒光管的端部，所述熒光管支架 的制造方法的特征在于，將多個所述插口空開間隔排列，并配置通過多個所述插口的側方沿所 述插口的排列方向延伸的金屬制的帶板，埋設多個所述插口的基部且埋設 所述帶板的絕緣基底由合成樹脂材料形成。
11、 如權利要求10所述的熒光管支架的制造方法，其中，將多個所述插口和所述帶板用相同的金屬板材連續(xù)形成，彎曲所述金屬板材的一部 分，形成所述插口的電極保持部。
12、 如權利要求10所述的熒光管支架的制造方法，其中，由相同的 金屬板材連結形成多個支承板部和所述帶板，將多個所述支承板部從所述 帶板切斷并分離，將各個支承板部配置于離開所述帶板的位置，在該支承 板部上固定形成所述插口的電極保持部，然后，形成埋設多個所述支承板 部且埋設所述帶板的所述絕緣基底。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熒光管支架，其保持多個熒光管，其中，該熒光管支架為長條形狀且強度高，而且可以提高導電部和外部的金屬部的絕緣性。多個插口(31)和第一帶板(32)及第二帶板(33)由相同的金屬板形成，插口(31)的基部和第一帶板(32)及第二帶板(33)埋設于由合成樹脂形成的絕緣基底(20)內。絕緣基底(20)為將多個插口(31)空開間隔配置的長條形狀，但由于通過第一帶板(32)和第二帶板(33)進行加固，故難以在作業(yè)中等破損。第一帶板(32)和第二帶板(33)作為通電路使用，但由于帶板(32)、(33)埋設于絕緣基底(20)的合成樹脂內，故容易確保帶板(32)、(33)和金屬制的主體基底(2)的絕緣。
文檔編號G02F1/13GK101561122SQ20081017100
公開日2009年10月21日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權日2008年4月14日
發(fā)明者佐藤一樹, 岡部芳史, 魚住岳輝 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社