專利名稱：顯示器的背光模組的制作方法
顯示器的背光模組
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種背光模組，特別是關(guān)于一種能夠省去背板的使用，并能減輕模
組重量、降低制造成本的背光模組。背景技術(shù)：
依據(jù)光源所設(shè)置的位置分有前光源(Front light)及背光源(Backlight)，而一 般使用于LCD等平面型顯示裝置的發(fā)光模組幾乎均使用背光源。 一般的背光模組基本的元 件組成包括有光源、反射片、導(dǎo)光板、擴散片等，上述的元件經(jīng)一框體組裝后，并借由一背板 提供背光模組的支撐體來支撐元件以形成一整體的結(jié)構(gòu)，再將此背光模組依需要與印刷電 路板、驅(qū)動回路等進行結(jié)合。 又，背光模組又分為側(cè)光式背光模組及直下式背光模組，側(cè)光式背光模組的光源
是設(shè)置于反射片的側(cè)邊，光線經(jīng)由側(cè)向投射至反射片后朝上反射以提供所需光線亮度，再
經(jīng)由導(dǎo)光板調(diào)整光線的路徑，最后并經(jīng)擴散片將光線均勻地朝上發(fā)出以形成一面狀的光
源；直下式背光模組的光源則是直接設(shè)置在反射片上方，光源朝下散射的光線經(jīng)由反射片
的反射向上后，并與光源向上散射的光線結(jié)合，集中光線強度向上提供光線照明。 請參看圖3所示，以現(xiàn)有的側(cè)光式背光模組結(jié)構(gòu)為例進行說明，其包括有 框體30，是一塑化框型結(jié)構(gòu)； 光源31，是設(shè)置在該框體30的內(nèi)側(cè)，可為LED、 CCFL型式的光源；
反射片32，是設(shè)置在該框體30內(nèi)側(cè)的光源31下側(cè)； 導(dǎo)光板33，是設(shè)置該框體30內(nèi)側(cè)并位在該反射片32上側(cè)與光源31同一水平位 置； 擴散片34，是設(shè)置該框體30內(nèi)側(cè)并位在該導(dǎo)光板33上側(cè)； 背板35，是設(shè)置于該反射片32下部以提供反射片32 —支撐強度，其周邊是與該框 體30結(jié)合； 座盤36，是設(shè)置于該框體30外側(cè)并將所有元件加以整合為一體。 上述傳統(tǒng)反射片32是以PET為基材，披覆一層氧化合物(如二氧化鈦、三氧化二
鋁等)后，再上一層保護膜即完成。 但上述的背光模組因為必須在反射片32下部設(shè)置一背板35，該背板35多是由金 屬板體所構(gòu)成以提供其所需的支撐強度，因此對于背光模組整體而言會增加構(gòu)件的數(shù)量及 成本，且由于金屬板體本身具有一定的重量，因此該背板35的存在將造成背光模組整體重 量無法下降，如此將導(dǎo)致采用該背光模組的顯示器的重量無法降低，對于電子元件薄型化、 輕量化的未來趨勢將無法符合需求而降低市場的競爭性。 同樣地，直下式背光模組亦須在反射片的下方設(shè)置金屬材質(zhì)的背板，因此存在與 上述側(cè)光式背光模組相同的問題。

發(fā)明內(nèi)容
3
本發(fā)明人有鑒于上述背光模組存在需要背板來提供結(jié)構(gòu)強度而造成成本增加，重 量增加等問題，積極著手從事研發(fā)，以期可以解決上述既有的問題，經(jīng)過不斷的試驗及努 力，終于開發(fā)出本發(fā)明。 本發(fā)明的主要目的在于提供一種取代背板支撐的背光模組，如此將可以減少背板 的組裝工時，在成本上可以減少背板的成本，另外還可以降低模組整體重量以符合市場需 求。 為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種顯示器的背光模組，其包含一框體，為 一框型結(jié)構(gòu)，具有一垂直部分及一水平部分，且在該垂直部分具有一凹部；一光源，設(shè)置于
該框體內(nèi)側(cè)；一反射片，設(shè)置于該光源下側(cè)，具有一垂直部分與一水平部分，且在該垂直部 分具有一凸部，并且該凸部與該凹部相互結(jié)合來固定該反射片。 本發(fā)明還提供一種顯示器的背光模組，其包含一框體，為一框型結(jié)構(gòu)，具有一垂 直部分及一水平部分，且在該垂直部分具有一凸部；一光源，設(shè)置于該框體內(nèi)側(cè)；一反射 片，設(shè)置于該光源下側(cè)，具有一垂直部分與一水平部分，且在該垂直部分具有一凹部，并且 該凸部與該凹部相互結(jié)合來固定該反射片。 承上所述，本發(fā)明包括有框體，是一塑化框型結(jié)構(gòu)；光源，是設(shè)置在該框體的內(nèi) 側(cè)；反射片，是設(shè)置在該框體內(nèi)側(cè)的光源下側(cè)；導(dǎo)光板，是設(shè)置該框體內(nèi)側(cè)并位在該反射片 上側(cè)與光源同一水平位置，其中該反射片與導(dǎo)光板疊合后的厚度不大于該框體厚度，該反 射片是由發(fā)泡成型的塑化材質(zhì)制的光學(xué)反射片，其厚度大于O. 5mm，該反射片的周邊是與該 框體直接結(jié)合。前述光源可以為LED光源或CCFL光源。 借由上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明背光模組的反射片可以取代現(xiàn)有背板的結(jié)構(gòu)強度而省去 背板的使用，如此便得以使得背光模組的整體構(gòu)件減少，故能降低構(gòu)件成本，并減少背光模 組整體重量以符合市場需求。


圖1是本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是現(xiàn)有側(cè)光式背光模組的結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖4A、4B是本發(fā)明的反射片與現(xiàn)有反射片的材質(zhì)粒子比較圖；其中圖4A為本發(fā)明 的反射片的粒子剖視示意圖，圖4B為現(xiàn)有反射片的粒子剖視示意圖。(10)框體(11)嵌合塊(12)光源(13)反射片(130)勾片(131)嵌合孔(132)粒子(14)導(dǎo)光板(15)擴散片(16)顯示面板(17)座盤(20)框體(21)嵌合塊(22)光源(23)反射片(24)勾片(25)嵌合孔(26)擴散片(27)顯示面板
(30)框體 (32)反射片 (33)導(dǎo)光板 (34)擴散片
(31)光源 (321)粒子
(35)背板 (36)座盤具體實施方式

本發(fā)明背光模組主要是包含 —框體，為一框型結(jié)構(gòu)，具有一垂直部分及一水平部分，且在該垂直部分具有一凹 部(或凸部)； —光源，是設(shè)置于該框體內(nèi)側(cè)； —反射片，是設(shè)置于該光源下側(cè)，具有一垂直部分與一水平部分，且在該垂直部分
具有一凸部(或凹部)，并且該凸部與該凹部相互結(jié)合來固定該反射片。 上述凹部可以為嵌合孔或嵌合槽，上述凸部則為對應(yīng)該凹部的嵌合塊或該反射片
的任一邊緣。 上述光源可以為直下式光源或側(cè)光式光源。 為了更加了解本發(fā)明的實施型態(tài)，以下便附以圖式，并針對各實施例的實施型態(tài) 來進行說明。 請參看圖1所示，本發(fā)明背光模組第一實施例是一側(cè)光式背光模組，其包括有
框體IO，是一塑化框型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有數(shù)個用于固定的嵌合塊11 ;
光源12，是設(shè)置在該框體10的內(nèi)側(cè)的LED發(fā)光光源； 反射片13，是設(shè)置在該框體10內(nèi)側(cè)的光源12下側(cè)，其周邊形成有可包覆該光源
12的勾片130，該勾片130上形成有對應(yīng)該框體10的嵌合塊11的嵌合孔131 ; 導(dǎo)光板14，是設(shè)置該框體10內(nèi)側(cè)并位在該反射片13上側(cè)與光源12同一水平位
置； 至少一擴散片15，是設(shè)置該框體10內(nèi)側(cè)并位在該導(dǎo)光板14上側(cè)位置； 顯示面板16，是設(shè)置該框體10內(nèi)側(cè)并位在該擴散片15上側(cè)位置； 座盤17，是設(shè)置在該框體10外側(cè)以將所有元件加以整合為一體，其中該反射片13
與導(dǎo)光板14疊合后的厚度不大于該框體10垂直厚度，且該反射片13是由發(fā)泡成型的塑化
材質(zhì)制的光學(xué)反射片，其厚度大于0. 5mm。 由于本發(fā)明是將反射片13以發(fā)泡成型為厚度大于O. 5mm的板體，因此結(jié)構(gòu)強度較 以往的反射片為佳，且具有耐高溫及表面不易受損的特性，故能取代現(xiàn)有使用金屬制背板 的結(jié)構(gòu)，不僅降低了構(gòu)件的成本，亦可降低背光模組的整體重量。 上述框體10及反射片13雖是以框體10的嵌合塊11與反射片13的嵌合孔131 進行結(jié)合，但上述嵌合塊及嵌合孔的位置亦可以對調(diào)，即在框體上形成嵌合孔并在反射片 上形成嵌合塊的方式進行兩者的結(jié)合。另外，亦可以在框體10上形成嵌合槽，而將平板狀 的反射片13周邊直接插置入該框體的嵌合槽方式進行兩者的結(jié)合。 請參看圖4A、4B所示，其中圖4A為本發(fā)明的反射片的粒子剖視示意圖，圖4B為 現(xiàn)有反射片的粒子剖視示意圖，本發(fā)明中的反射片13是經(jīng)過發(fā)泡成型制作而來，同樣是以PET為基材，并加入發(fā)泡催化劑后，置入高溫下使其反應(yīng)產(chǎn)生發(fā)泡粒子，再上一層保護膜即 完成。此發(fā)泡成型制程算是一門很成熟的技術(shù)，與現(xiàn)有的發(fā)泡成型制程上的差異在于發(fā)泡 催化劑的選用，加上與傳統(tǒng)發(fā)泡成型上的制作流程差異，故可最終達到所形成的發(fā)泡粒子 的差異。傳統(tǒng)上的反射片32是以PET為基材披覆一層二氧化鋁之后，再鍍上一層抗氧化膜 而成；反之，本發(fā)明中的反射片13是以PET為基材，加入發(fā)泡化合物的后將其置入高溫爐 中，之后再上一層保護膜而得，故發(fā)泡成型的粒子132會較為大顆而呈大圓狀，但一般現(xiàn)有 的反射片32則只能達到扁平狀態(tài)的發(fā)泡粒子321(例如類似橢圓)。本發(fā)明中的反射片13 的粒子較為飽滿、有彈性，而傳統(tǒng)發(fā)泡成型反射片32的粒子較為扁平、細(xì)長，因此，在外力 施加下，本發(fā)明的反射片13較有剛性及彈性，能有較現(xiàn)有為佳的載重力。
再請參看圖2所示，本發(fā)明背光模組第二實施例是為一直下式背光模組，其包括 有 框體20，是一塑化框型結(jié)構(gòu)，其外側(cè)設(shè)置有數(shù)個嵌合塊21 ;
數(shù)個光源22，是設(shè)置在該框體20的內(nèi)側(cè)的發(fā)光源； 反射片23，是設(shè)置在該框體20內(nèi)側(cè)的光源22下側(cè)，其周邊形成有可包覆該框體
20的勾片24，該勾片24上形成有對應(yīng)該框體20的嵌合塊21的嵌合孔25 ; 至少一擴散片26，是設(shè)置該框體20上并位在該光源22上側(cè)位置； 顯示面板27，是設(shè)置該框體20上并位在該擴散片26上側(cè)位置，其中該反射片23
同樣是由發(fā)泡成型的塑化材質(zhì)制的光學(xué)反射片，其厚度大于O. 5mm。 借由上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明應(yīng)用于直下式背光模組亦可以省去背板的使用，讓背光模 組整體的零件減少，并可達到組裝容易、重量降低等功效，故可以符合現(xiàn)有電子元件薄型 化、輕量化的未來趨勢而增加產(chǎn)品的市場競爭性。
權(quán)利要求
一種顯示器的背光模組，其包含一框體，為一框型結(jié)構(gòu)，具有一垂直部分及一水平部分，且在該垂直部分具有一凹部；一光源，設(shè)置于該框體內(nèi)側(cè)；一反射片，設(shè)置于該光源下側(cè)，具有一垂直部分與一水平部分，且在該垂直部分具有一凸部，并且該凸部與該凹部相互結(jié)合來固定該反射片。
2. 如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于該凹部為嵌合孔，凸部為嵌合塊。
3. 如權(quán)利要求l所述的背光模組，其特征在于該凹部為嵌合槽，凸部為該反射片任一 邊緣，該反射片即可使用該凸部直接插入該嵌合槽來固定該反射片。
4. 如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于該反射片是由發(fā)泡成型的塑化材質(zhì)所 形成。
5. 如權(quán)利要求4所述的背光模組，其特征在于該反射片的厚度大于0. 5mm。
6. 如權(quán)利要求4所述的背光模組，其特征在于該反射片具有圓球狀的發(fā)泡粒子，該發(fā) 泡粒子剖面所成的圓離心率約為0 0. 5。
7. 如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于還包含一導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板設(shè)置于該框 體內(nèi)側(cè)并位于該反射片上側(cè)與該光源同一水平位置，且該導(dǎo)光板與該反射片疊合后的厚度 不大于該框體的垂直厚度。
8. 如權(quán)利要求7所述的背光模組，其特征在于還包含一擴散片，其設(shè)置于該框體內(nèi)側(cè)且位在該導(dǎo)光板之上。
9. 一種顯示器的背光模組，其包含一框體，為一框型結(jié)構(gòu)，具有一垂直部分及一水平部分，且在該垂直部分具有一凸部； 一光源，設(shè)置于該框體內(nèi)側(cè)；一反射片，設(shè)置于該光源下側(cè)，具有一垂直部分與一水平部分，且在該垂直部分具有一 凹部，并且該凸部與該凹部相互結(jié)合來固定該反射片。
10. 如權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于該凹部為嵌合孔，該凸部為嵌合塊。
11. 如權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于該反射片是由發(fā)泡成型的塑化材質(zhì)所 形成。
12. 如權(quán)利要求11所述的背光模組，其特征在于該反射片的厚度大于0. 5mm。
13. 如權(quán)利要求ll所述的背光模組，其特征在于該反射片具有圓球狀的發(fā)泡粒子，該發(fā)泡粒子剖面所成的圓離心率約為0 0. 5。
14. 如權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于還包含一導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板設(shè)置于該框體內(nèi)側(cè)并位于該反射片上側(cè)與該光源同一水平位置，且該導(dǎo)光板與該反射片疊合后的厚 度不大于該框體的垂直厚度。
15. 如權(quán)利要求14所述的背光模組，其特征在于還包含一擴散片，其設(shè)置于該框體內(nèi)側(cè)且位在該導(dǎo)光板之上。
全文摘要
一種顯示器的背光模組，其包括有一塑化框型結(jié)構(gòu)的框體、設(shè)置在該框體的內(nèi)側(cè)的光源、設(shè)置在該框體內(nèi)側(cè)的光源下側(cè)的反射片以及設(shè)置該框體內(nèi)側(cè)并位在該反射片上側(cè)與光源同一水平位置的導(dǎo)光板，其中該反射片與導(dǎo)光板疊合后的厚度不大于該框體厚度，該反射片是由發(fā)泡成型的塑化材質(zhì)制的光學(xué)反射片，其厚度大于0.5mm，該反射片的周邊是與該框體結(jié)合。本發(fā)明的背光模組能夠節(jié)省背板的使用，并能減輕模組重量、降低制造成本。
文檔編號G02B7/182GK101726917SQ200810170879
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者余逸群, 吳正佳, 高宏成 申請人:瀚宇彩晶股份有限公司