專利名稱：：復(fù)合光學膜暨其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種光學膜，特別是涉及一種適用于安裝在液晶顯示器(liquidcrystaldisplay,LCD)中的復(fù)合光學膜。本發(fā)明也有關(guān)于該復(fù)合光學膜的制造方法。
背景技術(shù)：
：為讓LCD的屏幕均勻地發(fā)散出高亮度的光線，本領(lǐng)域開發(fā)出多種不同型態(tài)的光學膜；將擴散膜、聚光膜的功用與結(jié)構(gòu)結(jié)合為一，而節(jié)省了基材用量的復(fù)合光學膜[compositeopticalfilm,或稱為「多功能膜片」(multi-functionalfilm)，更是一較新的研發(fā)趨勢。同樣地，高輝度與高擴散度也是本領(lǐng)域?qū)τ趶?fù)合光學膜的功效要求。復(fù)合光學膜依其結(jié)構(gòu)型態(tài)大致上可區(qū)分為兩種不同的類別，其中的一種態(tài)樣是例如日本專利特開平9-304607、中國臺灣M306662、中國臺灣M327035,與USP2007/0121227Al案所揭示，此類的復(fù)合光學膜包括有兩層體一基材層，與一設(shè)置在該基材層上的擴散聚光層。其中，該擴散聚光層是包括有樹脂與受該樹脂固定并用以擴散光線的多數(shù)顆粒子；另，該擴散聚光層的出光面是呈規(guī)則或不規(guī)則的連續(xù)凹凸狀，于是光線借此被聚集。簡單地說，復(fù)合光學膜因該等粒子的存在與其出光面的幾何構(gòu)形，而使得其可同步呈現(xiàn)光的擴散與聚集效果。然而該等粒子是隨機而廣泛地分散在該擴散聚光層中各處，而特別是當該擴散聚光層的出光面與該基材層間的距離顯然大于所述粒子的粒徑時，各復(fù)合光學膜即便是在相同的制程條件下所獲得，也會因為各光學膜的粒子群所造成的光散射效果不一，而有不同的霧度表現(xiàn)，如此將嚴重影響到下游所制出的產(chǎn)品良率，因而此類的復(fù)合光學膜并不適合量產(chǎn)制造。另有一類的復(fù)合光學膜，其擴散層與聚光層則是個別設(shè)置，而非屬同一層體，如中國臺灣200815789案所揭示，其復(fù)合光學膜1的結(jié)構(gòu)如圖1所示，并載明粒子折射率范圍為1.652.5，且粒子折射率大于聚光層折射率。該等粒子111是散亂地分布于該擴散層11中，進入該擴散層11的光線除了會因射擊到該等粒子111而被反射并擴散以外，另一方面順利進入該等粒子111中的光線會于穿射出該等粒子111時借由其圓弧狀的表面以及該等粒子111與聚光層12間的折射率差異，而被聚光，所以使得該擴散層11同時具有擴散及聚光效果(參見該案說明書第7頁第二、三段)；另其聚光層12則利用其等微結(jié)構(gòu)121的表面幾何構(gòu)形而使進入其內(nèi)的光線得以被再次聚光。于是，該復(fù)合光學膜1基于其擴散層11與聚光層12的設(shè)置而除了具有基本的擴散效果以夕卜，也被認為應(yīng)具有較佳的聚光效果。然本案申請人認為，若所有的光線在經(jīng)第一次聚光之后，皆還需再行經(jīng)該等微結(jié)構(gòu)121才能穿出該聚光層12的出光面122，顯然所有光線是行經(jīng)相對較長的路徑，其等能量勢必也已在行進過程中被逐步耗損。另，各式復(fù)合光學膜在光線穿經(jīng)時，其表面常會有彩虹紋，因而降低了LCD使用者的視覺滿意度；據(jù)悉，此彩虹紋現(xiàn)象是因為聚光層的該等微結(jié)構(gòu)的規(guī)則化的幾何構(gòu)形與排列方式所致。基于以上所述缺點，市場上更需要的是一種擴散度、輝度表現(xiàn)倶佳，且不會呈現(xiàn)出彩虹紋的復(fù)合光學膜，以及一種可制備出該等復(fù)合光學膜，且又可使各光學膜之間具有高度的功效一致性，而適合進行量產(chǎn)的復(fù)合光學膜制備方法。
發(fā)明內(nèi)容中國臺灣200815789案中該聚光層12雖然可聚集射出該擴散層11的光線而提升輝度；相對于中國臺灣200815789案的解決方策，申請人反其道地認為若其中有部分的光線在穿出粒子后即直接地穿出該出光面(也就是僅進行一次聚光)，將可因其行經(jīng)路徑較短而減少光能量的耗損。因此，本發(fā)明的目的是在提供一種符合上述市場需求且品質(zhì)一致性高的復(fù)合光學膜。本發(fā)明的第一目的，即在提供一種復(fù)合光學膜。參見圖24，本發(fā)明復(fù)合光學膜2包括依序堆疊的一基材層3、一擴散層4，與一聚光層5，該擴散層4包括有一包含多數(shù)顆粒子411、411'且鄰靠于該基材層3的粒子群41，與一固定該粒子群41的擴散層樹脂412;該聚光層5則包括有一聚光層樹脂51，并形成有一出光面52與一其幾何構(gòu)形可使光線6、6'聚集地射出的微結(jié)構(gòu)單元53，該微結(jié)構(gòu)單元53并包括有多數(shù)個主微結(jié)構(gòu)531;其特征在于該擴散層4銜接于該聚光層5的銜接面42是順勢于該粒子群41的外圍而形成，該擴散層4并具有多數(shù)個各別包覆至少一粒子411或411'的凸起部43;該微結(jié)構(gòu)單元53則還包括有多數(shù)個各別包覆至少一凸起部43并順勢凸伸出兩相鄰主微結(jié)構(gòu)531之間，及/或凸伸出所包繞的一主微結(jié)構(gòu)531的次微結(jié)構(gòu)532、532';該等粒子411、411'的折射率則介于1.21.6之間且小于聚光層5的折射率。進入該等粒子411的光線6有較高機會是經(jīng)該主微結(jié)構(gòu)531進行第二次聚光而穿出該出光面52，進入該等粒子41l'的光線6'有較高機會是僅借由該粒子411'的一次聚光后即直接穿出該出光面52;而該次微結(jié)構(gòu)532是意指凸伸出兩相鄰主微結(jié)構(gòu)531之間的結(jié)構(gòu)，次微結(jié)構(gòu)532'則是意指凸伸出所包繞的一主微結(jié)構(gòu)531的結(jié)構(gòu)。因該粒子群41的設(shè)置位置是被限制于鄰近該基材層3，使得各本發(fā)明復(fù)合光學膜中的不同粒子群將能呈現(xiàn)出較一致的光擴散效果。再者，射入該等次微結(jié)構(gòu)532、532'內(nèi)的粒子411'的光線6'在穿出該等粒子411'后，幾乎是未行經(jīng)多余的路徑就直接經(jīng)過粒子411'弧狀表面的一次聚光地射出該出光面52;而射入其它粒子411的光線6則是在射出粒子411時經(jīng)第一次聚光后，再經(jīng)過該等主微結(jié)構(gòu)531進行第二次聚光地射出該出光面52。因此，本發(fā)明的有益效果在于該光學膜將可具有較優(yōu)異的輝度表現(xiàn)，而且相同批次生產(chǎn)出的各復(fù)合光學膜的功效也較為一致，有利于大量生產(chǎn)。申請人也經(jīng)實驗證實，此等技術(shù)特征確實使得本發(fā)明復(fù)合光學膜的輝度表現(xiàn)優(yōu)于其結(jié)構(gòu)如中國臺灣200815789案所揭示的復(fù)合光學膜。該等次微結(jié)構(gòu)532、532'的存在是使本發(fā)明復(fù)合光學膜具有優(yōu)異功效的原因之一，單就結(jié)構(gòu)方面而言，本發(fā)明復(fù)合光學膜的制備方法的關(guān)鍵即在于該等次微結(jié)構(gòu)532、532'的形成。申請人:認為，在該擴散層4與聚光層5是依序地設(shè)置下，若該擴散層4的頂面(也就是該銜接面42)的形狀是順勢于該粒子群41的外圍而使該等各包覆有至少一粒子411或411'的凸起部43得以形成，另也配合使用具有特定收縮率的聚光層樹脂，則當該聚光層5處于一固化塑型處理的待成形階段時，會因該聚光層樹脂51的收縮性，而使得某些凸起部43僅被微微包覆，并形成凸伸于兩主微結(jié)構(gòu)531之間的次微結(jié)構(gòu)532,及/或凸伸于所包繞的一主微結(jié)構(gòu)531中的次微結(jié)構(gòu)532，。于是，本發(fā)明的第二目的，即在提供本發(fā)明復(fù)合光學膜的一種制備方法，包括將粒徑范圍介于0.1um100um之間的粒子，與其固含量是介于20wt%80wt。/。之間的一擴散層樹脂溶液，在粒子與樹脂的重量比值介于0.16之間混合，繼而以一介于4um50um之間的濕膜厚度涂布于該基材層上并使其干燥硬化，而形成具有該等凸起部與其粗糙度是介于1Um8.0Um間的該銜接面的擴散層，繼而將一固含量是介于90wt%100wt"/。之間的聚光層樹脂溶液以一介于3lim40um間的濕膜厚度涂布于該銜接面上后接受一固化塑型處理，以獲得該聚光層；該聚光層樹脂是具有介于1%10%之間的收縮率。另，「固含量」意指所特定的樹脂溶液中，溶劑以外的所有組份總和所占的重量百分比。圖1是一剖視圖，說明中國臺灣200815789所揭示的復(fù)合光學膜的態(tài)樣；圖2是一剖視圖，說明本發(fā)明復(fù)合光學膜第一較佳實施例中各構(gòu)件的位置對應(yīng)關(guān)系；圖3是一示意圖，說明光線穿經(jīng)本發(fā)明復(fù)合光學膜時的兩種行經(jīng)路線；圖4是一立體示意圖，說明本發(fā)明第一較佳實施例中各構(gòu)件間的位置對應(yīng)關(guān)系；圖57是一剖視圖，分別說明本發(fā)明復(fù)合光學膜中的主微結(jié)構(gòu)的幾何型態(tài)變化；圖8是一剖視圖，說明本發(fā)明第二較佳實施例中各構(gòu)件的位置對應(yīng)關(guān)系；圖9是一剖視圖，說明比較例2、4中各構(gòu)件的位置對應(yīng)關(guān)系。具體實施例方式就以上所述的本發(fā)明復(fù)合光學膜的基本結(jié)構(gòu)要件，現(xiàn)在列舉數(shù)種可再加以變化的形式并輔以圖式(各構(gòu)件并未依比例繪制)來說明，同時對可增進本發(fā)明復(fù)合光學膜的功效的操作條件提供建議以為參考。而有關(guān)于各物種材質(zhì)選用，以及和其材質(zhì)相關(guān)的物理化學性質(zhì)的建議，容后敘述。參閱圖2、3，本發(fā)明復(fù)合光學膜第一較佳實施例的結(jié)構(gòu)型態(tài)與各層體間的相對關(guān)系基本上如前所述。該擴散層4的銜接面42是順勢于該粒子群41的外圍而形成，而因該粒子群41是鄰靠于該基材層3，如此將有助于使該復(fù)合光學膜2，及同一批次制造的各復(fù)合光學膜2呈現(xiàn)出較佳且較一致的功效表現(xiàn)，而有益于提升后續(xù)LCD產(chǎn)品良率；各粒子堆疊與否，以及兩相鄰粒子411、411'間的距離，皆與其形成時所使用的擴散層樹脂溶液和用料比例有關(guān)，但并不影響本發(fā)明的實施。為避免光線6、6'在該擴散層4中行經(jīng)的路徑過長，較佳地該擴散層4的平均厚度是介于1"m40ixm之間；更佳地是介于10ixm30um之間；又更佳地是介于20um30um之間。該基材層3的厚度則建議是介于38um300ym之間，更佳地是介于38um250um之間；又更佳地是介于50"m250"m之間。該基材層3可使用的材質(zhì)可為任何本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的人士已知悉的材質(zhì)例如」但不限于中國臺灣200815789說明書第8頁第1120行所列示的。建議該粒子群41應(yīng)皆具有大、小尺寸的粒子411、411';尺寸較小的粒子有助于使光線均勻地擴散，尺寸較大者則有助于使光線進入其中繼而被聚集，又考量使該等凸起部43能順利形成，較佳地，該等粒子411、411'的粒徑是分布于0.1Pm100ym之間。另建議該等粒子411、411'的平均粒徑是介于5lim40ym之間，較佳地是介于5um30um之間，更佳地是分布于10"m30"m之間。參見圖2、4，本發(fā)明第一較佳實施例復(fù)合光學膜2中的多數(shù)個主微結(jié)構(gòu)531，其外觀型態(tài)是呈棱鏡形且兩兩鄰接而綿延地排列。然在本發(fā)明中，該等主微結(jié)構(gòu)531的外觀型態(tài)并無特殊限制，可呈規(guī)則或不規(guī)則性地綿延排列，只要具有聚光效果即可；除了如第一較佳實施例所示的棱鏡形以外，該等主微結(jié)構(gòu)531也可例如為圓錐形、金字塔形等等(可參考中國臺灣200815789圖5、6所列示)、似波浪地彎曲延伸的棱鏡形可參考中國臺灣1274896圖5、79所列示，或者如本案圖5所列示地由具有多數(shù)個相同或相異的副微結(jié)構(gòu)533、533'，或者如圖6所示地其頂部的截面是大致呈圓弧狀(所以其頂部本身是大致呈球弧狀或半圓弧柱狀)，或者如圖7所示地其頂部截面是呈平坦狀(所以其頂部本身是呈截頭狀)等各種主微結(jié)構(gòu)531。參見圖57，兩相鄰主微結(jié)構(gòu)531的水平平均距離534、各主微結(jié)構(gòu)531的寬度535、該等主微結(jié)構(gòu)531的平均高度536(意指該等主微結(jié)構(gòu)531的各頂部與該銜接面42的垂直距離差的平均值)在本案中也無特別限制，然水平平均距離534與寬度535較大時、高度536較小時，則較有利于該等次微結(jié)構(gòu)532、532'的形成?；旧辖ㄗh較佳地水平平均距離534是介于10Pm300ym之間、平均高度536是介于10um100um之間、寬度535是介于8um200um之間；更佳地水平平均距離534是介于20iim250&m之間、平均高度536是介于15um60um之間、寬度535是介于25um150um之間；又更佳地水平平均距離534是介于40^m120um之間、平均高度536是介于15um40um之間、寬度535是介于25um90um之間。參見圖8，本發(fā)明復(fù)合光學膜第二較佳實施例的結(jié)構(gòu)型態(tài)與該第一較佳實施例類似，不同的地方是在于該復(fù)合光學膜2還包括有一反向于該擴散層4地設(shè)置于該基材層3上的間隔層7，其含有多數(shù)顆粒子71與固定該等粒子71的樹脂72，并借由該等粒子71形成出空隙73。該間隔層7在本領(lǐng)域中被普遍地施用，其是將一內(nèi)分散有粒子的樹脂溶液(該樹脂可選用待聚合單體，或經(jīng)聚合的高分子物質(zhì))，涂布于該基材層3的遠離于該擴散層4的表面并經(jīng)干燥后形成，該間隔層7用以使得所屬的復(fù)合光學膜和與其相疊的膜片之間因存有空隙73而不相互黏著。在本發(fā)明中對于該間隔層7的尺寸、使用材質(zhì)、制備方式等并無特殊限制，一般于本領(lǐng)域中所施行的間隔層皆適用于本發(fā)明；該間隔層7甚至可為圖8中所示的擴散層4的態(tài)樣，如此可使本發(fā)明光學膜有更高的霧度值。而本發(fā)明所提出的上述本發(fā)明復(fù)合光學膜的制備方法，其基本要件及設(shè)計用意已述于前，以下將就其它進一步的操作條件提供說明與建議。參見圖2，為使所制出的本發(fā)明復(fù)合光學膜的粒子群41鄰靠于該基材層3，基本上建議使用密度大于該擴散層樹脂溶液的粒子411、411'，或者使用固含量較低的擴散層樹脂溶液，以利該等粒子411、4lr在該擴散層樹脂尚未固化時即能沉降。為利該等凸起部43的形成并使該擴散層4的銜接面42具有應(yīng)有的粗糙度(較佳地為1.5um6"m之間，更佳地為2um6um之間，以使該擴散層4具有更佳的擴散效果而呈現(xiàn)出更高的擴散度，且有利于該等次微結(jié)構(gòu)532、532，的形成)，本發(fā)明方法除上述有關(guān)于該擴散層4在制備時的各種樹脂溶液固含量、粒子與樹脂的重量比值、濕膜厚度、粒徑范圍等基本限制以外，該擴散層樹脂溶液固含量較佳地是介于30%75%之間，更佳地是介于50%75%之間；粒子與擴散層樹脂的重量比值介于0.55之間，更佳地是介于0.54之間；該濕膜厚度較佳地是介于10um40um之間，更佳地是介于30um40um之間。另，本發(fā)明方法對于粒子粒徑的建議范圍則同先前所述。該擴散層樹脂溶液涂布于該基材層2上并逐漸干燥時，該銜接面42也就會逐漸依勢著該粒子群41的外圍而形成出。而依據(jù)該擴散層4的不同制備條件，可使本發(fā)明光學膜2所相對獲得的霧度值落于2%95%之間的范圍；該霧度值是在僅設(shè)置有該擴散層與基材層時量測。為盡量使光線穿射出，本發(fā)明所使用的各式物料皆以透明者為宜，且除了需使粒子折射率介于1.21.6之間且不大于聚光層樹脂、粒子的折射率是小于聚光層樹脂的折射率、聚光層樹脂的收縮率介于1%10%之間等基本限定以外，并不限制于使用特定種類；進一步地，擴散層樹脂的折射率近似于粒子的折射率，且以同粒子的折射率為佳，以利射入粒子的光線繼續(xù)進入擴散層。本領(lǐng)域中一般用以溶解樹脂的溶劑，基本上在本發(fā)明中皆可做為該擴散層樹脂溶液與聚光層樹脂溶液的溶劑，例如甲醇(簡稱MeOH)、乙醇(簡稱EtOH)、異丙醇(簡稱IPA)、丁酮(簡稱MEK)、甲苯(簡稱TOL)、二甲苯(簡稱XYL)、醋酸丁酯(簡稱BAC)、甘醇乙醚(BCS)、水，其中較佳地為IPA、MEK、TOL、XYL、BAC、BCS。本發(fā)明也允許將上述可互溶的溶劑混合使用。該等粒子411、411'的形狀并未特別限制，但基本上建議使用偏向球形、橢球形等形狀的粒子，以利在該等次微結(jié)構(gòu)532形成后，光線6'穿出該等粒子411'時可借由其弧狀表面而被聚集。另為提升聚光效果，較佳地該等粒子411、411'的折射率是介于1.31.6之間，更佳地是介于1.41.6之間；另較佳地，該等粒子411、411'與該聚光層樹脂折射率差值是在0.5以內(nèi)，又較佳地是在0.4以內(nèi)，更佳地是在0.2以內(nèi)。又考量對于該等粒子411、411'在該擴散層樹脂溶液中的分散性，以及本發(fā)明復(fù)合光學膜的機械性質(zhì)、光學表現(xiàn)等等，較建議使用的擴散層樹脂是例如丙烯酸樹脂(AcrylicResins)、聚酰胺樹脂(PolyamidesResins)、環(huán)氧樹脂(EpoxyResins)、氟素樹脂(Fl麗opolymerResins)、聚酰亞胺樹脂(PolyimideResins)、聚胺基甲酸酯樹脂(PolyurethaneResins)、醇酸樹脂(AlkydResins)、聚酯樹脂(PolyesterResins)等等的待聚合單體，或經(jīng)聚合的高分子物質(zhì)，也允許將各種不同的透明樹脂混合使用以作為該擴散層樹脂。而該等粒子的材質(zhì)較佳的是擇自于丙烯酸樹脂(AcrylicResins)、苯乙烯樹脂(StyreneResins)、胺基甲酸酯樹脂(UrethaneResins)、硅酮樹脂(SiliconeResins)，及二氧化硅(Si02);更佳地是擇自于丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、胺基甲酸酯樹脂。本發(fā)明方法也容許該粒子群含有不同材質(zhì)的粒子。用以形成該聚光層5的聚光層樹脂的收縮性有利于使凸伸出兩主微結(jié)構(gòu)531之間，及/或凸伸于所包繞的一主微結(jié)構(gòu)531中的次微結(jié)構(gòu)532形成；較佳地，該聚光層樹脂的收縮率是介于2%10%之間，更佳地是介于4%10%之間。本發(fā)明所使用的聚光層樹脂可使用待聚合單體，或經(jīng)聚合的高分子物質(zhì)；另基于上述收縮率及與粒子折射率差值的需求，并配合本領(lǐng)域的使用習慣，建議采用聚酯樹脂(PolyesterResins)、聚丙烯酸酯樹脂(PolyacrylateResins)、聚碳酸酯樹脂(PolycarbonateResins)、卣化苯乙烯(HalogenatedStyrene),以及各式丙烯酸系透明樹脂例如環(huán)氧二丙烯酸酯(EpoxyDiacrylate)、鹵化環(huán)氧二丙烯酸酯(HalogenatedEpoxyDiacrylate)、甲基丙烯酸甲酯(MethylMethacrylate)、丙烯酸異冰片酯(IsobornylAcrylate)、2-苯氧基乙基丙烯酸酯(2-PhenoxyEthylAcrylate)、丙烯酰胺(Acrylamide)、丙烯酸聯(lián)苯基環(huán)氧乙酉旨(BiphenylepoxyethylAcrylate)、鹵化丙烯酸聯(lián)苯基環(huán)氧乙酯(HalogenatedBiphenylepoxyethylAcrylate)、烷氧化環(huán)氧二丙烯酸酉旨(AlkoxylatedEpoxyDiacrylate)、卣化烷氧化環(huán)氧二丙烯酸酉旨(HalogenatedAlkoxylatedEpoxyDiacrylate)、脂肪族胺基甲酸酯二丙烯酸酯(AliphaticUrethaneDiacrylate)、脂肪族胺基甲酸酯六丙烯酸酯(AliphaticUrethanehexaacrylate)、芳香族胺基甲酸酯六丙烯酸酯(AromaticUrethanehexaacrylate)、雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯(Bisphenol-Aepoxydiacrylate)、酚醛清漆環(huán)氧丙烯酸酯(NovolacEpoxyAcrylate)、聚酯丙烯酸酯(PolyesterAcrylate)、聚酯二丙烯酸酯(PolyesterDiacrylate)來做為該聚光層樹脂；其中較佳地為鹵化環(huán)氧二丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、脂肪族胺基甲酸酯二丙烯酸酯、脂肪族胺基甲酸酯六丙烯酸酯、芳香族胺基甲酸酯六丙烯酸酯。也允許將各種不同的透明樹脂混合使用以作為該聚光層樹脂。該聚光層樹脂溶液的固含量較佳為92wt%100wt%,更佳為95wt°/。100wt。/。(固含量為100wt7。時是意指所使用的樹脂是呈液態(tài))；該聚光層樹脂溶液所涂布的濕膜厚度基本上應(yīng)介于10ym25um之間，更佳地是介于10]im15um之間。該聚光層樹脂溶液所接受的固化塑型處理是可借由一般塑型成型方式來處理，例如壓印(如實施例中所示范)、涂布、噴涂、轉(zhuǎn)印、射出，繼而透過例如照射紫外光的方式而使其固化，以形成該聚光層5;值得注意的是當該濕膜在接受固化塑型處理時，該濕膜會因為變形(例如受模具壓印)而使得所形成的聚光膜厚度高于濕膜厚度。較佳地，該聚光層的折射率是介于1.41.7之間，又較佳地是介于1.51.7之間，更佳地是介于1.51.6之間。上述該擴散層樹脂溶液與聚光層樹脂溶液更可視需要而還包括有一添加劑，其是擇自于流平劑、滑劑、抗污劑、安定劑、抗靜電劑、分散劑、光啟始劑、交聯(lián)劑，或它們的一組合。以下將以各實施例及比較例來說明本發(fā)明各目的實施方式與功效。該等實施例與比較例將使用下列化學品與設(shè)備來制備或是進行測試，且若未特別說明，則皆是在常溫常壓的環(huán)境下進行。須注意的是，該等實施例僅用為例示說明，而不應(yīng)被解釋為本發(fā)明實施的限制。使用物料暨器材1.PET基板由日商Toyobo公司制備，型號為A4300。2.丙烯酸樹酯由科寧公司制備，型號為Photomer4050。3.異丙醇(IPA):由大連化工公司制備。4.粒子(粒徑皆介于0.1ym100um之間)折射率為1.49--由日商綜研公司制備，型號為MR-10G;折射率為1.7者其型號則為SUMITOMOAKS。5.光起始劑由恒橋公司制備，型號為KI-85。6.擴散層涂布機由INOKIN公司制備。7.聚光層壓印模具由佑順發(fā)公司制備，型號為ALM-F1200。相關(guān)測試1.霧度(Hz)測試及擴散度(Dfs)測試由日本電色公司制備，型號為NDH2000的霧度計，進行JISK7105的測試規(guī)范。2.輝度測試由TOPCON公司制備，型號為BM-7的測試儀器并配合使用輝度為1500nits的背光源(由中強光電公司制備，型號為AT1962)來測試。3.折射率測試由日本ATAGO公司制備，型號為NAR-3T的折射儀來進行測試。4.增益比測試計算在該聚光層設(shè)置前后，所量測到的輝度的增進百分比。5.彩虹紋評估(anti-moire測試)使一啟動的光源設(shè)置在接近該光學膜的基材層處，測試者直接觀察該光學膜是否呈現(xiàn)出彩虹紋；若有，則表示未通過測試，記錄為「X」，若無則表示通過測試，記錄為「0J。<實施例1、2>本發(fā)明方法的實施例1、2是依前述本發(fā)明制備方法的各操作步驟來進行，并使該等經(jīng)涂布的擴散層(或聚光層)樹脂溶液在30(或6)m/min的行進速度下，以波長為185nm、照射單位面積強度為15mW/cm2的紫外光照射該等溶液而固化其所含的樹脂。而各項操作條件則如下述表一中所示。該兩實施例所分別制出的本發(fā)明光學膜，其剖面則如圖2所示。<比較例14>比較例14的施行方式是類似于前述本發(fā)明制備方法，該等比較例與實施例1、2的差異處，主要是在于其所使用的粒子的折射率(比較例1、3)，以及聚光層樹脂溶液的涂布量(比較例2、4)，如表一中所示；另，比較例1、3的光學膜的剖面圖如圖2所示，比較例2、4者則如圖9所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>參見表一，實施例1、2的「粒子與樹脂的重量比值」方面有較大的差異，然都能制成本發(fā)明復(fù)合光學膜，兩者的剖視圖大致如圖2所示；實施例1中的各粒子是較為分散，然實施例2因使用更多的粒子，使得粒子之間較有堆疊現(xiàn)象，而光線在實施例2中的行經(jīng)路徑比實施例1來得長，因此實施例1的輝度相對地較高，也具有較高的增益比。就實施例1與比較例1看來，兩者的剖視圖皆如圖2所示，然基于其等各自所使用的粒子折射率，使得實施例1具有82.53%的增益比，并優(yōu)于比較例1的72.48%;同樣的情況也發(fā)生在實施例2與比較例3，如此看來顯然粒子折射率對于輝度及增益比的表現(xiàn)極有影響性。另外，比較例2、4使用與兩實施例相同的粒子，但在制備時使用了較多的聚光層樹脂溶液涂布量，使得其等的聚光層顯然較厚而無次微結(jié)構(gòu)得以形成，以至于所有光線在通過出光面前皆經(jīng)過了二次聚光；就結(jié)果看來，實施例1、2在輝度與增益比兩方面，也優(yōu)于其結(jié)構(gòu)類似于TW200815789的比較例2、4，而在擴散度方面，實施例1、2也大幅超過比較例2、4。另外，實施例1、2與比較例1、3則因有該等次微結(jié)構(gòu)的形成，使得其聚光層幾何構(gòu)型的規(guī)則性較低，因而改善了彩虹紋的問題；相對地比較例2、4因其聚光層幾何構(gòu)型的規(guī)則性極高，在光線通過時仍引發(fā)了彩虹紋的呈現(xiàn)，以至于未能通過測試。依據(jù)該擴散層的不同制備條件，可相對獲得具有不同霧度的本發(fā)明光學膜，并進一步地借由該聚光層的設(shè)置，而透過該微結(jié)構(gòu)單元使得部份光線經(jīng)過一次聚光、其它光線經(jīng)過兩次聚光地讓本發(fā)明光學膜呈現(xiàn)出優(yōu)異的輝度，同時也基于該等次微結(jié)構(gòu)的存在而相對地降低了聚光層的幾何構(gòu)形規(guī)則性，使得彩虹紋被避免形成。綜合上述，本發(fā)明當可廣泛地針對諸多下游廠商所提出的各種霧度范圍要求，來制備并獲得具有高輝度、高擴散度，且無彩虹紋干擾的光學膜。權(quán)利要求1.一種復(fù)合光學膜，包括依序堆疊的一基材層、一擴散層，與一聚光層，該擴散層包括有一包含多數(shù)顆粒子且鄰靠于該基材層的粒子群，與一固定該粒子群的擴散層樹脂；該聚光層則包括有一聚光層樹脂且形成有一出光面與一其幾何構(gòu)形可使光線聚集地射出的微結(jié)構(gòu)單元，該微結(jié)構(gòu)單元并包括有多數(shù)個主微結(jié)構(gòu)；其特征在于該擴散層銜接于該聚光層的銜接面是順勢于該粒子群的外圍而形成，該擴散層并具有多數(shù)個各別包覆至少一粒子的凸起部；該微結(jié)構(gòu)單元則還包括有多數(shù)個各別包覆至少一凸起部并順勢凸伸出兩相鄰主微結(jié)構(gòu)之間，及/或凸伸出所包繞的一主微結(jié)構(gòu)的次微結(jié)構(gòu)；所述粒子的折射率是介于1.2～1.6之間且小于聚光層的折射率。2.如權(quán)利要求l所述的復(fù)合光學膜，其特征在于所述主微結(jié)構(gòu)的平均高度是介于10Pm100um之間。3.如權(quán)利要求l所述的復(fù)合光學膜，其^寺征在于所述主微結(jié)構(gòu)的寬度是介于8Um200tim之間。4.如權(quán)利要求l戶腿的復(fù)合光學膜，其特征在于相鄰的兩主微結(jié)構(gòu)間的水平平均距離是介于IOum300um之間。5.如權(quán)利要求l所述的復(fù)合光學膜，其特征在于該擴散層的平均厚度是介于lP6.如權(quán)利要求i戶腿的復(fù)合光學膜，其特征在于戶;f^粒子的粒徑是介于i,1007.如權(quán)利要求l戶，的復(fù)合光學膜，其特征在于所述粒子與聚光層的折射率差值是在0.5以內(nèi)。8.如權(quán)利要求l戶腿的復(fù)合光學膜，其特征在于該聚光層的折射率是介于1.41.7之間。9.如權(quán)利要求l戶，的復(fù)合光學膜，其牛寺征在于還包括有一反向于該擴散層地設(shè)置于該基材層上的間隔層。10.—種如權(quán)利要求l戶腿的復(fù)合光學膜的制備方法，其特征在于將粒徑范圍介于,0.1um100um之間的粒子，與其固含量是介于20wt%80wf/。之間的一擴散層樹脂溶液，在粒子與樹脂的重量比值介于0.16之間混合，并以一介于,4um50um之間的濕膜厚度涂布于該基材層上并使其干燥硬化，而形成具有所述凸起部與其粗糙度是介于l"m8.0um間的該銜接面的擴散層，繼而將一固含量是介刊0wt%100wt。/。之間的聚光層樹脂溶液以一介于3ixm40Um之間的濕膜厚度涂布于該銜接面上后接受一固化塑型處理，以獲得該聚光層；另，該聚光層樹脂是具有介于1%10%之間的收縮率。11.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合光學膜的制備方法，其特征在于該擴散層的銜接面的粗糙度是介于0.5iim4.5um之間。12.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合光學膜的制備方法，其特征在于該擴散層樹脂溶液的固含量是介于30°/。75%之間。13.如權(quán)禾腰求10所述的復(fù)合光學膜的審ij備方法，其特征在于所述粒子與擴散層樹脂的重量比值是介于0.55之間。14.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合光學膜的制備方法，其特征在于用以形成該擴散層的濕膜厚度是介于IOtim40um之間。15.如權(quán)禾腰求10所述的復(fù)合光學膜的制備方法，其特征在于所述粒子的材質(zhì)是擇自于丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、胺基甲酸酯樹脂、硅酮樹脂，及二氧化硅。16.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合光學膜的制備方法，其特征在于該聚光層樹脂的收縮率是介于2%10%之間。17.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合光學膜的制備方法，其特征在于該聚光層樹脂溶液的固含量是介于92%100%之間。18.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合光學膜的制備方法，其特征在于該聚光層樹脂溶液的濕膜厚度是介于IOnm25um之間。19.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合光學膜的制備方法，其牛寺征在于該擴散層樹脂是擇自于丙烯酸樹脂、聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、氟素樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂，或它們的一組合。20.如權(quán)禾腰求10所述的復(fù)合光學膜的制備方法，其特征在于在僅設(shè)置該擴散層與基材層時的霧度是介于2%95%之間。21.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合光學膜的制備方法，其特征在于該擴散層樹脂溶液W或聚光層柳旨溶液還包括有一添加劑，其是擇自于平坦劑、滑抓抗污劑、安定劑、抗靜電劑、光起始劑、分散劑，或它們的一組合。全文摘要本發(fā)明公開了具有高輝度、高擴散度、無彩虹紋干擾的復(fù)合光學膜，包括依序堆疊的基材層、擴散層，與聚光層，該擴散層包括有一包含多數(shù)顆粒子且鄰靠于該基材層的粒子群與固定該粒子群的擴散層樹脂；該聚光層則包括聚光層樹脂且形成有出光面與可使光線聚集地射出的微結(jié)構(gòu)單元，該微結(jié)構(gòu)單元包括有多數(shù)個規(guī)則排列的主微結(jié)構(gòu)；其特征在于該擴散層的銜接于該聚光層的銜接面是順勢于該粒子群外圍而形成，該擴散層具有多數(shù)個個別包覆至少一粒子的凸起部；該微結(jié)構(gòu)單元還包括有多數(shù)個個別包覆至少一凸起部并順勢凸伸出兩相鄰主微結(jié)構(gòu)之間，及/或凸伸出所包繞的主微結(jié)構(gòu)的次微結(jié)構(gòu)；在生產(chǎn)線大量制造下，不同的本發(fā)明復(fù)合光學間也有較一致的功效表現(xiàn)。文檔編號G02F1/13GK101625475SQ20081012688公開日2010年1月13日申請日期2008年7月10日優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日發(fā)明者林宗奇,鄭永彬申請人:伸昌光電材料股份有限公司